企业成本费用控制研究毕业论文.doc

1 企业成本费用控制研究的背景及意义成本是商品经济的价值范畴，是商品价值的组成部分。人们想要进行生产经营活动或达到一定目的，就必须耗费一定的人力、物力、财力等资源。11 研究的背景企业的生产经营是以提高经济效益为目标，一个企业要得以生存和发展，必须注重成本费用管理控制，发展壮大自己。因而，加强企业的成本费用控制是增强企业竞争力，提高经济效益的重要途径之一，是促进企业长期可持续发展的重要方法手段之一。企业竞争以成本决胜负，企业要生存和发展，就必须强化成本费用管理控制，采取各种措施降低成本，以低于竞争对手的价格进行生产经营，才能在竞争中立于不败之地。 随着社会主义市场经济和现代企业制度的逐步完善，成本优势的取得对于一个企业的生存发展更加重要，而成本优势的取得绝不限于成本本身，应从管理的高度去挖掘降低成本和获取效益的潜力。在经济发展的同时也出现了许多难以避免的问题，我国经济的发展一直以资源的高消耗为代价，综合的表现就是成本比较高、利润比较少。这说明我国企业现有的成本费用管理不能满足企业市场竞争的需要，必须充分重视成本费用管理控制提高全员成本管理意识。对成本费用管理控制的研究是迫在眉睫的任务，企业管理者要及时转变传统狭隘的成本观念，结合企业实际情况，充分运用先进成本费用控制方法，增强企业在全球市场的竞争力。基于这一情况本文将对企业成本费用控制系统展开探讨。12 研究的意义目前，企业间的竞争日益激烈，成本费用控制就是为了解决企业的这个问题而存在的。事实上成本费用控制理论得以存在和不断发展这一事实本身也印证了成本费用控制对企业生存和发展的重要意义。加强企业成本费用控制，降低企业成本费用的重要意义具体表现在以下几个方面。第一，可以节约劳动耗费，具体表现为人力、物力、财力的节约，也就是说，可以用较少的人力、物力和财力生产出更多的符合社会需要的产品。特别是对于一些较为贵重或稀缺的材料，其节约使用不仅会降低成本，而且是对资源的节约，有利于防止由于材料的短缺而影响生产的情况发生。第二，通过成本费用控制，可以提高企业经济效益，增加盈利。在我国，企业的经济效益通常用所得与所耗之比来表达，而作为所得与所耗之比的一个方面，成本的水平直接制约着企业经济效益的大小。在现实生活中，成本是抵减盈利的一个重要因素。当销量和价格一定时，成本与盈利存在互为消长的关系，即成本提高，盈利相应减少；反之成本降低，盈利就相应增加。企业盈利增加，就可以为国家提供更多的积累，同时也可以给企业、投资者带来较好的收益，使企业有更多的财力去发展生产和改善职工福利，生产规模也可以随之扩大，从而保证自身在竞争中立于不败之地。第三，降低成本是降低产品价格的重要条件。成本是制定产品价格的重要经济依据，要想不断降低产品价格，使产品销量增加，提高市场竞争能力，就得不断降低成本。只有降低成本，降低产品价格才有条件。这样，就可以为工业、农业提供较廉价的生产以及为市场提供更便宜的消费品。  2 企业研发设计成本费用控制产品研发设计是生产、销售的源头，一个产品的目标成本其实在研发设计成功后就已经基本成型，对于后期的产品生产等制造工序来说，其最大的可控度只能是降低生产过程中的损耗、提高装配加工效率和降低制造费用。产品一旦完成研发，其目标材料成本、目标人工成本便已基本确定。有很多产品在设计阶段就注定其未来的制造成本会高于市场价格。因此，企业必须对产品的研发设计成本进行控制，从源头降低研发设计成本。产品在不同的设计阶段，企业应采取不同的措施有效地控制研发设计成本费用。21 设计阶段成本费用控制做好研发规划，进入项目分析阶段后，研发人员应做好项目设计规划工作，以避免由于不可预知的工程复杂性而导致的问题。制定目标成本，在项目研发之前，研发人员必须制定好目标成本，确保用目标成本管理法对成本费用进行控制。进行风险分析，在项目研发前期，研发人员应做好项目风险分析和控制工作，必要时应把该项目仔细分解，针对子项目逐一探讨分析。22 研发阶段成本费用控制价值工程分析，分析是否有可以提高产品价值的方案。企业可以维持产品的功能不变，降低成本；或者维持产品成本不变，改善设计，增加功能。通过工序设计再造控制产品成本，直接消除无附加值的作业，同时提高装配过程中有附加值作业的效率，降低制造成本。加强性能成本比的分析，可以看出研发成果是否符合原先设定的目标成本和目标性能。企业除了应该考虑材料成本之外，还应考虑到该项材料的应用是否会导致其他方面成本的增加。在元器件选择方面，企业应尽量使用标准的元器件或易于采购的元器件。在设计一些高附加值、小批量的产品时，应尽量采用模块化设计，这样虽然会在研发过程中增加一些投入，但可以压缩研发时间。研发人员应查看是否因为增加某些设计而导致材料成本的增加和装配复杂度的增加，关注沉没成本。23 发布阶段成本费用控制设计交付前，应减少设计返工次数，降低机会成本。产品面世阶段，相关人员应做好成本控制总结，制定相应的成本改进措施，为后续工作提供借鉴。在成果发布阶段，企业应做好研发人员的考核工作。24 全生命周期阶段成本费用控制项目开始运转后，企业应做好全套开发文档。研发人员要为自己所开发的模块做好技术文档，这样利于该项目今后的扩充维护以及该项目的测试。在研发设计过程中，企业应累积和完善基础资料。在研发设计的全周期，企业须做好人员控制工作，提高其工作效率，降低开发人力资源成本。3 企业采购成本费用控制在企业发展战略中，采购成本费用控制处于极其重要的地位。如果同类产品的性能、质量相差无几，那么决定产品在市场竞争的主要因素是价格，而决定产品价格的主要因素是成本费用。只有降低了成本费用，才有可能降低产品的价格。对采购成本费用进行控制是为了降低产品的总成本费用，提升产品在市场中的竞争力，从而为企业赚取更多的利润。目前，我国某些企业生产规模偏小，难以形成规模效益，而且技术基础相对薄弱。在市场竞争日趋激烈的情况下，企业更应该注重成本费用管理，控制采购成本费用要从订购成本、维持成本、缺货（缺料）成本这三个方面入手。31 订购成本费用控制企业须明确制定请购审批权限，优化请购流程，降低人工费和手续费。建立采购方式选择规范，指导采购方式选择过程，确保采购过程公平、采购价格合理。企业应对采购过程中发生的估价、供应商选择、议价比价等相关活动进行有效控制，优化采购流程，从而降低采购人工费、管理费、差旅费和电话费等订购成本。须建立规范的费用报销制度及相关控制流程、规范等。32 维持成本费用控制合理规划仓储空间，制定搬运作业规范，降低装卸搬运费用及过程损失。通过集中储存，减少仓库使用面积，进而降低仓储保管费用。降低库存量，减少存货持有成本和机会成本。合理控制废料、旧料和残料，减少库存量，加速库存周转，降低折旧与陈腐成本。33 缺货成本费用控制设定安全存量基准及成本，停工待料成本，延期交货成本，失去订单成本，失去客户成本，以此来对缺货成本加以控制。企业还须加强对采购人员的管理，这样可以提高工作效率，控制采购成本费用。4 生产制造成本费用控制生产制造成本费用是生产企业为生产产品或提供劳务而发生的各项生产费用，包括各项直接支出和制造费用。为了更好地控制制造成本费用，企业应严格按照标准监督生产制造成本费用形成过程中的各种因素，若发现偏差则应及时采取措施加以纠正，将各项资源的消耗和费用开支限定在标准范围内。生产制造成本费用在一些企业的支出项中所占比例较大。因此，降低生产制造成本费用对于企业获得竞争优势至关重要。然而，由于多种原因，生产制造成本费用控制还存在着观念缺失，忽视建立车间成本责任控制制度，方法错误，缺乏科学管理，缺乏专业人员，管理手段落后，不能充分利用现代化计算机技术以及企业资源管理系统等诸多问题。生产制造成本费用控制方面主要涉及以下四个方面。41 建立成本责任制企业领导应树立全员生产成本管理意识，促使所有部门、车间重视生产成本，发挥每名员工的主观能动性。在生产车间推行成本责任制，使责、权、利相结合，充分调动各级管理人员及基层员工的积极性，自觉为实现企业整体目标而努力。42 建立科学的成本管理体系1 企业应结合本企业实际情况以及市场外部环境，推行现代化的生产制造成本费用管理体系。结合成本预测、成本决策、成本计划、成本核算、成本控制、成本分析、成本考核，对成本管理体系加以规范。成本预测，根据企业目前的经营状况和发展目标，利用定量和定性及因果分析法，对企业的未来成本水平和变动趋势进行预测。成本计划，根据成本预测，编制计划期内生产耗费额度。成本决策，根据成本计划或既定目标，在成本预测的基础上，拟订各种降低成本的可行性方案，通过对各种方案的分析，从中选出经济效益和社会效益最佳的方案，使目标成本最优化。成本预算，保证成本决策所确定的最优方案得以在实际中贯彻执行，研究实现目标的途径和方法。成本控制，对企业生产活动中所发生的耗费以及影响成本的因素进行管理，保证成本目标的顺利实现。成本分析，对实际发生成本与目标成本之间产生差异的原因以及每种原因造成的影响进行分析，提示成本差异的构成，针对具体情况采取措施纠正偏差。成本考核，对原材料、辅助材料、包装物等消耗指标执行情况与预算的差距，明确责任，实行奖惩，确保成本计划顺利完成。2 设备是固定资产，随着时间的推移而不断损耗，因而设备操作都有严格的操作规程，稍有不慎，无论是维护保养还是维修，都会增加生产制造成本费用。企业应当从设备采购及使用两方面加以控制。设备采购，考虑设备的性价比是否合适，设备生产是否能达到预期效果，设备的一些辅助功能是否有必要。采用公开招标和询价采购的方式，交易电子化，降低采购成本费用，关注国内外经济大环境，借助供应商资金运作等采购注意事项及采购策略。设备使用，勤于监督设备的日常保养，制订人才培养计划，培养设备维修人才，总结设备故障原因，形成一支设备维修专业团队，合理配置设备类型、数量，及时处理闲置的设备。3 加强生产现场管理，如利用5S管理、目视管理、定置管理等管理措施。4 加强生产作业统筹管理，无论是生产准备阶段还是生产过程中，均会有大量成本费用支出，企业须加强生产作业统筹管理。制订生产计划，可采用德尔菲法、客户调查法、部门主管讨论法和销售人员集中法预测生产需求，生产计划应包含产品品种指标、产品质量指标、产品产量指标和产品产值指标。控制交货日期，及时解决设备故障、停工待料、产品质量、员工缺勤问题，以保证生产进度，通过缩短生产线、缩短工时、优化生产排程和排除在制品滞留，缩短交货期。改善作业环境，安全管理、生产质量的持续改进，技术改造与创新措施来加强生产制造成本费用的控制。5 加强物料管理，对于存放在仓库中的物料，企业会产生大量的存货维持成本。企业应将生产物料库存控制在合理的范围内，同时，加强生产物料的在库维护保养，发现呆料和废料时应及时处理。6 有效消除浪费，企业须通过集中企业网络、成组技术、控制源头质量、准时生产、均衡生产负荷、缩短换模时间等方面来控制人的浪费、生产的浪费和管理的浪费。43 改革用人机制企业应改革用人机制，建立一支专业的生产成本管理队伍。在生产一线的关键岗位或控制点合理配置生产人员，提高其工资待遇，稳定人才队伍。从精通生产工艺、熟悉生产特点、了解设备性能的生产技术人员中，或者在生产车间的关键岗位或控制点选拔出成本工程师。每个生产车间的成本工程师均要参与企业成本的预测、计划、决策、预算、控制、分析和考核，为企业开源节流方面献计献策。发掘员工的潜能、加强员工培训、建立有效的激励机制、鼓励员工创新来提高生产效率；编制标准作业指导书，执行标准作业程序要加大推行力度、注意监督，执行标准作业指导书。成立培训需求调查小组、完善员工入职培训体制、完善培训资料库、进行专业化培训教育，并在培训结束后对培训成果进行考核；实施绩效考核制度。降低人工成本，人工成本是最具弹性的部分，也是在成本节约方法中最能够达到立竿见影效果的部分。44 提高成本管理水平加快企业信息化建设进程，将各个子系统融入企业管理信息系统，通过信息及时共享掌握生产运行状态，实现成本费用实时跟踪和控制，以便及时解决生产制造成本费用控制问题。5 存货成本费用控制存货成本指企业为存货所发生的一切支出。存货成本费用主要由存货的采购成本、存货的加工成本、存货成本中的借款费用、为提供劳务而发生的费用、存货的其他成本组成。存货占用的资金在流动资产的比重是比较大的，对存货的相关成本费用进行有效的管理和控制，以实现企业最大的经济效益。对存货成本费用控制可实施以下措施：1 原材料成本控制，控制废品率，提高原材料利用率。建立严格的原材料检验制度。监督生产人员是否按图纸、工艺、工装要求进行操作；企业可试行首件检查，防止成批报废。2 人工成本控制，制定生产作业操作标准，通过实施标准工时提高工作效率，做好工时记录、监督工作。3 在制品成本控制，制订合理的在制品生产计划，建立完整的在制品原始记录和台账，定期进行实物盘点。4 产品成本控制，优化产品设计、改善工艺技术，简化产品种类，进行批量生产，制定合理的包装标准。5 存储成本控制，合理控制存货数量，建立合理的存储管理制度，提高仓储管理效率。6 缺货成本控制：建立健全存货预警机制，加强供应商管理，提高供应商供货效率和质量。7 废品控制，及时对废品情况进行记录，严格执行废品申请、处理程序。6 质量成本费用控制为加强质量成本费用管理工作，企业可以设立质量成本费用管理中心，制定质量成本费用管理制度，建立质量成本费用控制标准。企业可以设置质量成本费用控制标准，标准规定质量成本总额占销售额的比例不得超过10%，其中内部损失成本占质量成本总额的比例范围应在25%40%，外部损失成本占质量成本总额的比例范围应在20%40%，鉴定成本占质量成本总额的比例范围应在10%50%，预防成本占质量成本总额的比例范围应在0.5%5%。除此之外，若突破上述规定标准，质量成本费用管理中心将责成有关部门分析原因，采取有效措施。61 设计开发阶段的质量成本费用控制在产品设计开发过程中，企业应做好设计前的市场调研工作，在开发过程中，应注意通过调研客户对产品的真正需求，在设计策划中体现客户的真正需求，并在正式设计过程中运用价值工程，确保以最少的质量成本，设计出质量合格、适销对路、受客户欢迎的产品。根据产品的复杂程度编制研发计划，必要时编制产品改进计划。设计和开发计划应满足设计和开发策划程序要求。识别制约产品设计和开发的关键因素和薄弱环节，并制定相应的措施。做好产品设计开发过程的设计评审、验证和确认工作。评审和验证前要确定合理而科学的评价和目标，确定各个阶段的评审内容，提高评审和验证质量，从而降低质量成本费用。62 试制试验阶段的质量成本费用控制在产品样品试制过程，质量管理部应进行工艺评审，根据产品设计资料、研制任务书和合同、标准、规范、质量保证等文件进行工艺评审。工艺评审的重点：工艺总方案、工艺说明书等指令性文件，关键件，重要件，关键工序的工艺文件，特种工艺文件的完整性、正确性、一致性和可行性，采用新工艺、新技术、新材料的可行可靠性等。 除了上述评审内容之外，还应评审批量生产的工序能力，对影响产品质量稳定的人员、材料、机械、方法和环境的控制，工序控制点的设置要求，控制要求和控制方法、工装、设备、计量检测设备仪器对产品精度的保证及质量稳定性要求的能力，关键工序及薄弱环节工序能力的测算及验证，工序统计质量控制方法的有效性和可行性等。63 生产制造阶段的质量成本费用控制企业在产品生产制造阶段实施质量成本费用控制，应进行开工前的检查，保证生产过程的人员、机械、材料、方法、环境等生产条件符合工艺规程的规定，关键工序和特殊过程，更有必要进行开工前的检查。必要时对各类人员进行培训和再培训，保证其具备操作资格。采用适宜的统计技术和方法，对生产过程的异常进行重点控制。产品制造过程中，企业应当测量工序质量能力，并且采取措施满足产品工艺要求，从而降低工序质量成本费用。64 对生产现场的质量管理活动进行控制生产现场质量管理的对象是现场加工的产品和提供的服务。生产现场质量管理活动主要是控制产品和服务的质量特性，确保其符合规定的要求。对生产现场的质量管理活动主要应从作业人员的素质、设备的质量、采购产品、工艺质量、工作环境、检测设备或仪器这六个关键点进行控制。7 营销成本费用控制营销成本是指企业由产品最初所有者到最终所有者的营销过程中花费的代价，是企业利润的必要投入。其包括信息成本、设计成本、谈判成本、契约成本、运营成本、税收成本、协作成本与诉讼成本等。企业要想实现既定的营销策略，就需要花费一定的营销费用。为了有效控制营销成本费用，企业应通过制定规范科学的营销费用管理制度、规范营销费用预算编制、预算执行以及营销费用分析总结等，提高企业营销成本费用管理效率，切实减少营销成本费用的发生。为规范营销成本费用控制，企业应采取以下方法对营销成本费用进行控制。71 规划营销战略制定“战略营销”是降低营销成本费用的第一要务。战略营销模式要着眼于企业内部控制，挖掘潜能，增加效果，实现资源的最大化运营。战略营销的关键是战略定位，营销成本费用的预算及分配都是为实现战略目标服务的。企业营销费用的分配一定要考虑到战略目标的难度、时间、行动等诸多问题。为了规划营销战略，企业应列出预算，提出预期销售额，列出所使用的营销工具，凸显为客户提供的利益，确定目标客户，明确市场营销目标等营销计划。72 降低市场调研成本市场调研在市场营销中占据着重要的位置，企业应做好市场调研工作，力求以最小的投入获得最好的调研成果。降低市场调研成本可采取有效利用二手数据，挖掘已经掌握的信息，外包给专业企业，选择合适的调查方法，善于利用网络，市场调查要适可而止，采取多客户调查，设置有效的问卷，对调查问卷预测，控制调查问卷回收率，获得竞争对手的情报等方法。73 降低渠道费用渠道的选择至关重要，以产品市场为中心作为选择渠道的出发点，渠道与顾客购买行为相匹配，产品与渠道相适应，渠道应顺畅、增大流量、便利、经济、利于开拓市场、提高市场占有率、提高品牌知名度。适当联盟，通过联盟形成规模效应。把产品交有实力的代理商，专注产品生产和研发。可以采取渠道嫁接模式，达到合作、互补、开道等目的。构建以长期市场交易为基础的关系型营销渠道，实现协同效应、信息共享和分享能力。还可通过企业网站直销、借助商务中介站点的交易平台营销。74 降低客户费用选择与维护客户也很重要，放弃劣质客户，重视老客户忠诚度，多采用口碑营销，满足客户需求，降低应收账款，支付方式多样，实行客户关系管理，利用好与客户接触的时间，挖掘竞争对手的大客户。75 节省广告费用广告费用是在营销成本费用中比重较大的一项，如何花费较少的费用取得较好的宣传效果，是每个企业必须考虑的问题。企业可根据自身情况，采取以下方法降低广告费用：利用隐性广告，利用产品包，合理应对危机，运用广告策划，利用报纸，利用广播，利用网络，利用赞助活动，运用杂志广告，明确产品定位，利用路牌广告，明确网络的关键词广告，体验型网络游戏广告，利用电子赠送，利用E-mail广告，利用窄告。76 降低促销费用降低促销费用的方法主要有零售补贴新产品，事业关联促销，联合促销，体验促销，高价促销，提供免费咨询，利用POP广告，赠送样品，包装促销，退费促销与定价结合，分期付款，选择合适的付费赠送。77 节省人员费用 企业节省营销人员费用，应注重提高营销人员的工作效率、明确营销费用范围、控制差旅人员营销费用、节约营销人员外出时间及节省营销人员相关培训费用等。78 节省公关费用当品牌在市场上遇到突如其来的信誉危机时，企业应合理选择公关处理方法。为了在降低公关费用的同时达到公关目的，企业可以选择网络公关、事件营销、打响知名度、低调公关、环保公关等方法。79 降低产品费用产品在市场上要有卖点，依客户需求设计产品，低成本包装，处理淡旺季库存，降低采购成本，降低运输成本。8 售后服务成本费用控制售后服务是指生产企业、经销产品（或服务）销售给消费者之后，为消费者提供的一系列服务。售后服务成本费用主要包括售后维修、售后赔偿、售后服务及售后管理四类费用。企业应重点控制售后服务过程中所产生的服务成本费用。81 控制合理的售后维修费用企业应控制售后修理费用年度总额，加强零配件管理，节约费用，加强工具使用管理，有效降低售后维修费用。82 控制合理的售后赔偿费用企业应控制售后赔偿费用年度总额，明确责任，有效降低售后赔偿费用，明确售后赔偿费用的各项依据。83 控制合理的售后服务费用企业应控制售后服务费用年度总额，明确售后服务项目，确定服务项目费用，合理控制售后服务人员费用。84 控制合理的售后管理费用企业应控制售后管理费用年度总额，合理控制办公费、水电费，合理控制售后管理人员费用。9 项目动作成本费用控制项目管理一般实行项目经理负责制，要求项目经理对项目建设的进度、质量、成本、安全和现场管理标准化等全面负责，特别要把项目动作成本费用控制放在首位。大型工程项目具有投资规模大、施工难度高、工艺技术复杂和工期长等特点，项目的成本与材料、劳动与机械台班的合理使用就具有非常重要的意义。为了确保总目标成本的实现，企业应从以下四个方面入手进行成本控制。91 人工费控制待添加的隐藏文字内容2人工费占项目成本的比重较大。因此，企业应当合理调配劳动力资源，提高劳动生产率，从而降低项目成本。92 材料费控制由于材料费占项目成本的比重最大，大型工程项目的材料费所点比重可达70%，该项费用有较大的节约潜力。企业应严格控制材料消耗量，根据项目进度，严格按照材料消耗定额控制材料消耗量。坚持余料回收，加强现场管理，合理堆放材料，减少搬运、仓储和摊销损耗。合理使用材料，使材料的损耗率降至最低。严格控制材料价格，及时、认真地分析各种材料的价格走势，根据材料价格的变化趋势合理确定材料采购时间，避免因材料价格上涨而造成材料成本的增加。企业应在材料价格下跌时采购所需的材料。93 设备费控制加强设备管理，不断提高设备的完好率，提高设备的作业效率，防止事故发生，保持设备的最佳状态，充分发挥设备在项目实施中的作用。合理选择施工设备。做好组织协调工作，合理使用施工设备，最大程度地发挥设备的利用效率。做好设备的维修保养工作。94 其他费用控制项目实施过程中，其他费用占项目成本的比重也较大，直接影响项目收益。企业须合理制定出各项费用的支出额，加强项目实施过程的管理，严格控制各项其他费用支出，并通过挖掘潜力，尽可能降低各项费用的支出，达到成本控制。10 人力资源成本费用控制人力资源成本是企业为了实现自身目标、创造最佳的经济和社会效益而取得、开发、使用、保障必要的人力资源所支出的各项费用的总和。为了有效控制人力资源成本费用，企业可采取以下方法，按照企业自身人力资源特点进行有效控制。101 降低取得成本人力资源取得成本主要为招聘合适的员工所产生的费用，降低人力资源取得成本应按照招聘规范流程，加强招聘的计划性，提高招聘效率。灵活运用招聘渠道，降低招聘成本。了解招聘岗位的职责和任职资格，提高识人能力，提高招聘成功率。利用人才测试工具降低识别成本，提高人员与岗位的匹配程度。注重面试沟通，通过充分沟通促进双方意向的达成。102 降低开发成本制订年度培训计划并严格执行，计划外培训活动必须经相关部门审核、审批。根据工作需要组织培训活动，选用正确的方法进行培训需求分析。制定培训保证制度，考评制度、质量跟踪制度以及培训档案管理制度，保证培训顺利进行。分析培训风险，制定相应的培训风险防范策略。对经过培训需求分析的培训进行经济分析。在培训过程中，企业要规范培训的组织实施，选择合适的培训者、培训方法和培训课程。培训结束后，选择合适的培训评估方法对培训效果进行评估。明确培训费用使用范围和使用标准，有效控制培训费用的支出。与员工签订培训协议书，明确服务期限、培训费用的承担和补偿情况。103 降低使用成本降低人力资源保障成本，人力资源保障成本主要是各种社会保障项目，是国家法定项目，属于不可控因素，企业应严格按照法律规定做好人力资源保障成本支出工作。降低人力资源评价激励成本，规范人力资源评价标准和评价程序，树立人力资源激励成本的效益观念，强化人力资源管理部门的功能，使其成为激励动作成本的责任中心。强调核心作业，优化作业与操作流程，增加自动化设备，广泛采用计算机技术。建立健全评价结果应用制度，确保评价结果公平使用，加强对各个成本中心的控制。降低人力资源维持成本，建立完善的薪酬制度体系，明确岗位职责和岗位工资。规范工作流程，提高员工的工作效率，避免不必要的加班费用的支出。明确福利发放范围和标准，适当减少福利费用的支出。明确交通费、办证费、文具费、医疗费、办公费等使用范围及支出标准。104 降低离职成本人力资源离职成本是指企业核心人员离职及根据人力资源管理体系对不合格的人力资源进行遣散所消耗的资源总和。核心员工离职会给企业带来严重的影响，企业应在日常加强员工管理，建立良好的沟通渠道，提供有竞争力的薪酬水平，建立完善的竞争机制和良好的人才晋升培养机制，对岗位职责准确定义与界定，建立完善的人力资源培训体系，建立系统、科学的绩效考核机制，做好员工职业生涯规划与开发工作，加强离职后员工管理。企业应完善相关管理制度，明确辞退标准和辞职要求，严格履行劳动合同、培训协议等相关文件规定，如实补偿相关费用。11 管理费用控制管理费用指企业为组织和管理生产经营活动所发生的各种费用，包括企业的董事会和行政管理部门在企业的经营管理中发生的，或者应当由企业统一负担的各项费用。加强对管理费用的控制，无论在宏观上还是在微观上都对企业的良性发展有重要意义，企业加强对管理费用的预算及日常管理，可以降低费用支出、提高管理效率。111 建立健全费用控制体系建立成本费用控制组织机构，建立成本费用控制制度，其主要内容应包括成本费用预测、成本费用控制程序、成本费用分析、成本费用考核、成本费用审计、战略成本费用管理、专项成本费用管理等内容。制定成本费用控制标准，以企业历史最好水平的成本费用作为成本费用控制的标准；或以本行业其他企业的先进指标作为标准；或根据企业的实际情况，结合企业在本期所应完成的各项计划指标来确定成本费用控制标准。112 管理费用分类控制根据管理费用的不同形态，可将管理费用分为不可控费用、一般可控费用、重点可控费用三类，企业可以采取分类控制的方法实施管理费用控制工作。可控费用如税金，对于这类费用要关注经济政策的变化和税收优惠政策的执行，最大可能地降低管理费用。一般可控费用如职工薪酬、修理费等。对于这类费用，企业的控制政策应结合考虑企业长远发展，制订长期有效的控制计划并坚持实施。重点可控费用如业务招待费、差旅费、办公费等。对于重点可控费用要严格考核，不允许超支，鼓励节约，可与责任人的奖金挂钩，实行奖惩制度。结 论全球化趋势的进一步加剧对于企业提出严峻的挑战，如何增强自身的竞争能力，如何取得全球竞争的胜利，如何实现企业的长期价值最大化、获得长远利益，是每个企业必然面对的严峻课题。实行严格的成本管理措施，加强成本管理控制，是企业增加盈利的根本途径和取得经济效益的可靠保证，也是抵抗内外压力、求的生存的主要保障，是企业发展的基础和关键环节。在全球性金融危机的背景下，成本管理更是企业获得利润乃至关乎生存的关键因素，成功的成本管理模式能够帮助企业的管理升级，让企业从自身出发开源节流、控制成本、加速周转，最大限度的实现经济效益。致谢本论文是在王太林老师的精心指导和耐心帮助下完成的。恩师深厚的理论功底，严谨的治学态度，宽厚的为人必将对我今后的学习、工作产生巨大的影响。在此向尊敬的老师表达我最诚挚的谢意！向教授过我的所有经济管理学院的各位老师及帮助过我的同学和好友表示衷心的感谢！向所有为使我们能专心学习而创造良好条件和环境的学校领导和工作人员表示感谢!  参 考 文 献1刘姝媛，中小企业成本费用控制精细化设计全案M。北京：人民邮电出版社，20126。2冯巧根，中小企业成本管理M。天津：天津人民出版社，20081-3。3隋淑兰，周文芹，加强企业成本费用控制之我见J，黑龙江财会，2007，（7）：13-14。4张立军，张伟，中小企业成本控制现状及对策M，河北：河北大学出版社，2008（5）。