XX电力检修维护作业指导书热控专业作业指导书【一份非常实用的专业资料打灯笼都找不到的好资料】.doc

XX电力检修维护作业指导书 文件编号: 名 称：热控专业作业指导书 编制单位： 编 制： 审 核： 批 准： 版 次： 目 录国产电动门大修及调试3DKJ、DKZ型执行机构检修17热电阻检修29双金属温度计检修43弹簧管压力表检修55压力/差压变送器检修74差压式水位表检修92电接点水位表检修107气动门大修及调试118化学仪表检修132压力开关及差压开关检修167热电偶检修182国产电动门大修及调试1目的：规范维护检修作业程序和作业标准，提高维护检修人员素质，保证设备维护检修质量和作业全过程安全有序。2适用范围：大唐托电一期2×600MW机组，典型国产电动门大修及调试。3编制依据：序号资料名称编号版本1厂家说明书、厂家图纸2设计院提供的图纸3天津电力建设公司作业指导书编写导则4电力建设施工及验收技术规范(SDJ279-90)5火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）1998年版6电力建设安全施工管理规定7电力安全工作规程1978年版4作业前应具备的条件：序号必须具备的条件和应作的准备责任单位备注1检修指导书编制完，经审批合格电热队2检修工作票（检修任务书）编制完成并已批准。（有明火作业时开明火作业票）电热队、运行3检修场地清理干净，检修用备品备件材料准备完电热队4检修的工机具准备齐全，检查合格电热队5相关系统隔离完毕，并挂警示牌运行6需检修电动门处设工作区域围绳，照明充足，消防措施完备，季节性采暖、防雨、防尘、防风措施完善电热队7检修照明充足电热队8检修人员到现场，并撑握检修方案电热队5作业危险因素和环境因素辨识及对策表：针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施，以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施监督管理措施实施负责人确认签证人一场地和环境1交叉作业坠物伤人作业时合理安排工序，避免交叉作业 ，如不能避免 ，做好 隔离措施 。S 2在使用倒链、手搬葫芦和电动起吊设施时，发生坠落，损坏设备或伤人检查起吊绳索、吊具是否完好，是否有充足倍数，吊点是否牢固，指挥、操作人员必须持证上岗，专人负责S 3检修设备与运行设备未隔离,线路未采取防范措施检查隔离情况并确认。线路防护到位，拆下后包好，避免短路或接地。S4电动门在检修前电源未切断电动门在开始检修前，运行值班人员必须将电源切断，并挂上警告牌。H5高处用脚手架或吊架未经过验收使用高处用脚手架或吊架必须验收合格后使用H6作业区域末设防护栏杆（防护绳），出入口未挂警示牌作业区域加设防护栏杆（防护绳），出入口挂警示牌S7大风(六级)、雨雪天气、冬季，作业区域在室外根据气象预报和季节，对临时设施加固，清除高处悬浮物，禁止大风(三级)以上、雨天禁止吊装，搭设封闭棚，防止设备、人员受浇、受冻S8拆除安全设施末及时恢复拆除安全设施末及时恢复并检查合格方能使用S二作业人员1在检修现场工作未办理工作票作业前办理工作票H2检修工作时不按工作票执行检修作业时按工作票要求执行S3高处作业未系安全带安全带应挂在上方牢固可靠的地方S4高处作业未使用工具带高处作业必须使用工具带，将工具入在工具带内，较大的工具应用绳索拴在牢固的构件上S5阀门开关时站在电动门上阀门开关时禁止站在电动门上或向电动门上攀登S6高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、孔洞边缘、骑坐栏杆等。施工前进行交底，禁止上述行为。S7高处作不未穿绝缘鞋，衣着不灵便。施工人员穿绝缘鞋。穿着灵便的工作服S8非专业人员操作操作人员经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得合格证后方可独立操作。S三使用工器具1工具材料随意上下投掷工具和材料要用绳系牢后上下吊送S2工器具绝缘不合格使用绝缘检定合格的工器具S 3万用表测量不准使用检定合格的万用表H6 作业人员要求及职责分工 执行时在状态栏做“”标记作业人员数量资格要求职责分工状态工作负责人1名具有有效电工操作证，具有热工专业助理工程师以上资格（或经过职业技能鉴定中级工以上资质），具有多年检修经验，熟悉电动门检修整个过程和电动门结构。办理工作票，组织指挥整个电动门检修过程作业，对检修进度、工期、质量、安全负责。技术员兼质检员1名具有热工专业助理工程师以上资格，具有检修经验，熟悉电动门检修整个过程和电动门结构。指导电动门检修，解决检修过程中发生的技术问题，保证检修达到质量要求。检修工25名具有有效电工操作证，经过职业技能鉴定初级工以上资质，具有检修经验，安全意识强。在工作负责人和技术员的领导下，遵照作业指导书，认真完成全部作业操作。可随电动门检修工作量多少调整。7 作业工器具及消耗材料执行时在状态栏做“”标记一工器具：工器具名称规格型号精度管理编号数量状态是否电工组合工具32件1套万用表VC890C+TM501600051块专用平口螺丝刀1把专用十字螺丝刀1把内六方扳手公制1套摇表500V501600321块应急灯1只电烙铁75瓦1把热吹风1只活扳手10寸2把对讲机1对尖嘴钳1把偏口钳1把剖线钳1把手锤1把油盘1个秒表1块盒尺5m1级501600021把二备品备件：轴承与电动机配套前后侧各一接触器与阀门配套1只中间继电器与阀门配套1只保险与配电箱内配套3只按钮与配电箱内配套2只热继电器与配电箱内配套1只转换开关与配电箱内配套1只三相空气开关与配电箱内配套1只单相空气开关与配电箱内配套1只行程开关与电动门配套1套按钮与电动门配套1只计数器齿轮与电动门配套1套力矩开关与电动门配套1套阀位位置发送器与电动门配套1套电位器与电动门配套1只三消耗材料：毛刷2寸1把带电清洗剂列克斯特普1筒白布0.2m棉丝0.2kg绝缘塑料带2盘黑胶布2盘焊锡丝0.5mm1盘热缩管若干润滑油若干8 作业程序、技术要求及质量控制点81 作业流程图：电动机检修工作前准备接线检修前准备计数器式限位传动机构检修交票结束工作控制回路大修电动门调试作业过程质量控制点序号控制点类型控制点代码数量1质量见证点W12停工待检点H43纪录确认点R14连续监视、监护S15作业进度及工时计划开工时间年 月 日实际开工时间年 月 日计划完工时间年 月 日实际完工时间年 月 日计划使用工时 实际使用工时执行时在状态栏做“”标记1作业前准备：了解停运前设备状况：（可通过向运行人员了解，日常检查或专项检查）工作负责人记录人工作成员日 期 检查项目检查部位状 态是否了解停运前设备运行状况，回路是否有缺陷动力回路控制回路电机温度是否正常阀门电机了解停运前设备运行状况，是否有异常声音机械部分电机部分阀门机械部分是否有缺陷阀门本体阀门传动是否灵活电动门传动部分2检修前准备：工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否断电断电后用试电笔检查回路断电情况电动门拆线拆线时要做好两端记号防止恢复时接错线，电缆侧的记号要用塑料带或胶布包好防止丢失。电动机拆线防止电缆受力，拆开的电缆头三相短路并接地，电动机引线及电缆作好相序标记，电动机外壳接地线拆开。有空间加热器时将线拆开检查内部打开端盖，检查内部是否有积水、油渍、赃物等，及设备磨损情况3 电动机检修工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否电动机检修参见低压电动机检修作业指导书。4计数器式限位传动机构检修工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否机械检查对计数器式限位传动机构重点要检查齿轮啮合情况，转动灵活，齿轮的固定销钉要牢固可靠，限位开关的地脚螺丝要紧固，动作灵活，计数器的传动部位要加好润滑油。齿轮清理传动部分为齿轮传动，检查齿轮啮合情况，用棉丝擦去齿轮上的脏物。备件更换对损坏计数器齿轮、力矩开关、就地按钮等进行更换，保证动作灵活、可靠5接线：工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否恢复外壳接地线接地螺栓接紧，保证接地良好。恢复电源接线按原相序记号进行接线，接线时将线鼻子及电缆鼻子打磨平整、干净，使用合适的螺丝紧固，保证接触面足够，外包绝缘良好，防止相间短路及接地，有空间加热器时，接好加热器接线。恢复控制回路接线严格按照拆线时的纪录进行恢复，接线牢固可靠，无短路、短路、破皮盖接线端盖恢复接线盖时，对接线无挤压，无接触性磨擦，接线盒盖应垫好胶皮密封，电缆出线应固定好，无磨损的可能。6控制回路大修：工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否开关检查检查手、电动开关及力矩开关，限位开关元件损坏、接点接触良好，接触电阻应小于0.08，接线要整齐、紧固、不得有毛刺。操作手闸的检修手把转动要灵活，左右转动手把与凸轮轴销钉联接框量不应太大，手闸销钉应采用专用的销钉。手闸表面要用酒精擦洗干净。二次线编号要清楚整齐，接线处不得有毛刺、压皮现象，接点接触良好。手闸操作方向要标志清楚（“开”或“关”）。指示灯检查灯罩颜色要正确，绿色表示阀门在全关位置，红色表示阀门在全开位置，红绿全亮表示阀门在中间位置。电阻与指示灯座连接要可靠，指示灯在盘面上安装要牢固。电缆的检查电动门处电缆露出地面部分要加线管防护并固定好。线管至阀门本体要用蛇皮管穿好。电缆与阀门进线处要密封好。电缆要有备用芯，14芯以下至少12根。测绝缘，500V摇表对地绝缘不得小于20M。端子检查电缆两侧端子号及线芯一定要对应， 标号清楚。二次线排列整齐，配电箱内的二次线保持清洁，接线可靠，螺丝紧固，接线处导线不得有毛刺，二次线不许随意改动。7电动门调试工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否调试前准备工作经确认电动装置和机械装置全部查修完工后方可进行调试等有关工作。 将手电动切换手闸切换到手动位置，手动操作应无卡涩现象，用手轮开和关阀门，检查限位装置和阀门的开关方向应一致。计数式限位开关的手动调整调整“开”阀方向的限位开关，手动将阀门开到全开，向回倒1/21/3螺距的位置。旋转计数器中间的离合螺丝，将传动齿轮压下使之与计数齿轮脱开。然后按箭头指示方向旋转“开”调整轴，直到凸轮旋转90°，压动微动开关使闭接点打开。将离合螺丝复位使传动齿轮与计数齿轮重新啮合，开阀方向限位机构调整完毕。调整“关”阀方向的限位开关手动将阀门关，回倒距全关还有1/21/3螺距的位置。旋转计数器中间的离合螺丝将传动齿轮压下使之与计数齿轮脱开。然后接箭头指示方向旋转“关”调整轴直到凸轮旋转90°压动开关使常闭接点打开。将离合螺丝复位使传动齿轮和计数齿轮重新啮合。旋转方向确定调整时注意限位开关“开”“断”情况，以确定调整轴的旋转方向。电动调试开关限位由专人送上操作电源。操作按钮，开、关限位和力矩断开、闭合接触器均能对应正确动作。如果现场条件和联系手段允许，操作人和调整人可以口头联系或用有线、 无线电话联系，操作人能根据调整人指挥开、停或紧急停止。阀门在距离全开或全关要有余量。（即不要在极限位置）送电试转送电前由工作负责人进行回检。送电运转中，手、电动切换机构不允许进行切换。试操作：先送上操作电源，用手闸操作“开”“关”限位开关，灯光信号，接触器能对应动作指示。送上三相动力电源，电动机运转应平稳无异常，限位开关动作后检查阀门是否距离极限位仅有1/21/3螺距的余量；可连续开关试验二次，如动作灵活可靠，阀门电动装置调试完毕。电动机转动方向应正确，有些阀门“关”的位置是由转矩定位的，这些阀门的限位开关主要用来闭锁控制回路和提供阀位信号，这时“关”限位动作应转矩开关动作之前。远方操作由运行人员在控制室CRT上进行操作，指令与阀门动作一致，反馈信号正确，如有勿，需查线修改。由班组C级质检员验收，填写C级验收合格证；交票结束工作。W1签字：日期：8交票结束工作：现场清理整洁，收回所有物品。撤回作业人员，工作负责人交票、结票，结束工作。工作负责人记录人工作成员日 期9 作业技术记录表9.1阀门调试记录：工作负责人记录人工作成员日 期设备名称_ 出厂编号_型 号_ 功 率_ KW电 压_V 输出转矩_NM输出转数_r/min 出厂日期_制 造 厂_ _ 停运检修前情况统计：回路检查动力回路控制回路设备异常声音机械部分电机部分电机温度阀门机械部分检查阀门传动部分检查内部检查现场检修技术记录：检修项目检修内容现场实际检修情况记录检测电机绕组（绕阻平衡）AB相 、BC相 、AC相 端子排绝缘电阻（20M）500V摇表_M接地电阻（10）万用表_电机对地（20M）500V摇表_M电缆的检查绝缘电阻：500V摇表_M电动门调试计数式限位开关的调整开预留 圈，关预留 圈。旋转方向确定面对输出轴 时针为关。力矩开关的调整开力矩 N.M、关力矩 N.M开、关时间开 秒、关 秒开、关行程开 mm、关 mm92 附记（对检修中的异常情况进行详细记载，如返工、多次试转及处理情况等，记载与本电动门大修有关的其它辅助设备检修情况）_ _DKJ、DKZ型执行机构检修1目的：规范维护检修作业程序和作业标准，提高维护检修人员素质，保证设备维护检修质量和作业全过程安全有序。2适用范围：大唐托电一期2×600MW机组，DKJ、DKZ型执行机构检修。3编制依据：序号资料名称编号版本1厂家说明书、厂家图纸2设计院提供的图纸3天津电力建设公司作业指导书编写导则4电力建设施工及验收技术规范(SDJ279-90)5火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）1998年版6电力建设安全施工管理规定7电力安全工作规程1978年版4作业前应具备的条件：序号必须具备的条件和应作的准备责任单位备注1检修指导书编制完，经审批合格电热队2检修工作票（检修任务书）编制完成并已批准。（有明火作业时开明火作业票）电热队、运行3检修场地清理干净，检修用备品备件材料准备完电热队4检修的工机具准备齐全，检查合格电热队5相关系统隔离完毕，并挂警示牌运行6需检修设备处设工作区域围绳，照明充足，消防措施完备，季节性采暖、防雨、防尘、防风措施完善电热队7检修照明充足电热队8检修人员到现场，并撑握检修方案电热队5作业危险因素和环境因素辨识及对策表：针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施，以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施监督管理措施实施负责人确认签证人一场地和环境1交叉作业坠物伤人作业时合理安排工序，避免交叉作业 ，如不能避免 ，做好 隔离措施 。S2在使用倒链、手搬葫芦和电动起吊设施时，发生坠落，损坏设备或伤人检查起吊绳索、吊具是否完好，是否有充足倍数，吊点是否牢固，指挥、操作人员必须持证上岗，专人负责S3检修设备与运行设备未隔离,线路未采取防范措施检查隔离情况并确认。线路防护到位，拆下后包好，避免短路或接地。S4执行机构在检修前电源未切断执行机构在开始检修前，运行值班人员必须将电源切断，并挂上警告牌。H5高处用脚手架或吊架未经过验收使用高处用脚手架或吊架必须验收合格后使用H6作业区域末设防护栏杆（防护绳），出入口未挂警示牌作业区域加设防护栏杆（防护绳），出入口挂警示牌S7大风(六级)、雨雪天气、冬季，作业区域在室外根据气象预报和季节，对临时设施加固，清除高处悬浮物，禁止大风(三级)以上、雨天禁止吊装，搭设封闭棚，防止设备、人员受浇、受冻S8拆除安全设施末及时恢复拆除安全设施末及时恢复并检查合格方能使用S二作业人员1在检修现场工作未办理工作票作业前办理工作票H2检修工作时不按工作票执行检修作业时按工作票要求执行S3高处作业未系安全带安全带应挂在上方牢固可靠的地方S4高处作业未使用工具带高处作业必须使用工具带，将工具入在工具带内，较大的工具应用绳索拴在牢固的构件上S5阀门开关时站在电动门上阀门开关时禁止站在电动门上或向电动门上攀登S6高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、孔洞边缘、骑坐栏杆等。施工前进行交底，禁止上述行为。S7高处作业未穿绝缘鞋，衣着不灵便。施工人员穿绝缘鞋。穿着灵便的工作服S8非专业人员操作操作人员经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得合格证后方可独立操作。S三使用工器具1工具材料随意上下投掷工具和材料要用绳系牢后上下吊送S2工器具绝缘不合格使用绝缘检定合格的工器具S 3万用表测量不准使用检定合格的万用表H6 作业人员要求及职责分工 执行时在状态栏做“”标记作业人员数量资格要求职责分工状态工作负责人1名具有有效电工操作证，具有热工专业助理工程师以上资格（或经过职业技能鉴定中级工以上资质），具有多年检修经验，熟悉执行机构检修整个过程及其结构。办理工作票，组织指挥整个执行机构检修过程作业，对检修进度、工期、质量、安全负责。技术员兼质检员1名具有热工专业助理工程师以上资格，具有检修经验，熟悉执行机构检修整个过程及其结构。指导执行机构检修，解决检修过程中发生的技术问题，保证检修达到质量要求。检修工25名具有有效电工操作证，经过职业技能鉴定初级工以上资质，具有检修经验，安全意识强。在工作负责人和技术员的领导下，遵照作业指导书，认真完成全部作业操作。可随检修工作量多少调整。7 作业工器具及消耗材料执行时在状态栏做“”标记一工器具：工器具名称规格型号精度管理编号数量状态是否电工组合工具32件1套万用表VC890C+TM501600051块一字改锥100mm1把十字改锥75mm1把活扳手250mm1把活扳手200mm1把尖嘴钳1把偏口钳1把剖线钳1把试电笔1支摇表500V501600321只对讲机1对电烙铁100W1把电焊工具焊接拉杆用1套信号发生器F7071块油盘1个油桶1个盒尺5m1级501600021把二备品备件：电机与执行器配套1台球型铰链1套执行器插头各1个拐臂与执行器配套1个电路板与执行器配套1个位置发送器与执行器配套1个差动变压器与执行器配套1个行程开关与执行器配套1个拉杆与执行器配套1根保险管与执行器配套2个分相电容与执行器配套1个继电器与执行器配套1个电机制动器零件与执行器配套1套伺服放大器1个三消耗材料：毛刷2寸1把白布0.2m棉丝0.2kg热缩管1把螺栓M8×354个M6×2010个蛇皮管5m酒精分析纯1瓶松动液1罐垫片610个垫片84个绝缘胶带1卷焊锡丝0.5mm1卷松香1盒多股软线1.0mm1盘润滑油机油1桶8 作业程序、技术要求及质量控制点81 作业流程图：工作前准备调试、试运检查交票结束工作损坏件更换作业过程质量控制点序号控制点类型控制点代码数量1质量见证点W12停工待检点H43纪录确认点R04连续监视、监护S15作业进度及工时计划开工时间年 月 日实际开工时间年 月 日计划完工时间年 月 日实际完工时间年 月 日计划使用工时 实际使用工时执行时在状态栏做“”标记1作业前准备：了解停运前设备状况：（可通过向运行人员了解，日常检查或专项检查）工作负责人记录人工作成员日 期检查项目检查部位状 态是否了解停运前设备运行状况，回路是否有缺陷控制回路电机温度是否正常执行机构电机了解停运前设备运行状况，是否有异常声音机械部分电机部分是否有损坏件执行机构本体部件、拐臂、拉杆、球型铰链等开、关传动是否灵活执行机构传动部分执行机构不动作或动作异常执行机构2检查：工作负责人记录人- 23 -工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否断电关闭上级电源，挂“禁止合闸，有人工作”警告牌用电笔检测电源开关出口确保断电一般性检查执行机构外观检查，无外部损伤打开端盖，检查内部是否有积水、油渍、赃物等，及设备磨损情况用摇表检测端子排绝缘电阻20M接地电阻检查10执行机构及其附件应完好紧固件不得有松动和损伤接线的插座和插头应完好、洁净，接触良好电动执行机构的运行维护各可动部分应灵活可靠，机械连接处不得有晃动的相象，无空行程或死区现象机械限位块紧固螺丝不得松动，制动装置灵敏可靠齿轮箱的油位不得低于油标孔的中心线执行器无漏油现象方向性检查执行机构的作用方向规定为输入信号增加时，阀门开度增加为正作用，输入信号增加时，阀门开度减小为反作用。执行器的开关方向应与实际阀门的开关方向相符合，否则可改变电机正反转的控制接线。电驱动器检查将电驱动器固定螺栓松开，拆下电驱动器：螺栓摆放整齐检查制动装置摩擦环：无严重磨损检查制动装置制动环：表面干净无杂物电机检查用万用表检测电机绕组：绕组平衡用摇表检测电机对地绝缘20M电机通电试转：动作灵活无摆动将电机回装并用螺栓紧固：螺栓均匀拧紧电路部分检查电路板、差动变压器等是否良好，行程开关动作可靠，输入信号与反馈信号一致伺服放大器检查检查伺服放大器信号灯指示故障状态3损坏件更换：工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否拐臂、拉杆、球型铰链更换更换后连接牢固，开、关到位，力矩满足电机更换齿轮咬和正确，电机转动平稳，无异常现象插头、电路部分更换线芯焊接牢固、正确加润滑油使用机油，油位高于观察孔中心4调试、试运：工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否电机检修电机检修符合低压电动机检修作业指导书。伺服放大器调校接通放大器电源，去掉位置反馈接线，在没有输入信号状态下，前级输出电压应为零。输入150A信号时，前级输出电压应大于1V。当灵敏度过低或过高时调节灵敏度调节旋钮，直到执行器动作适度。位置反馈电流调校行程调整1、根据系统要求,与机务人员一起确认开关位置,调整各位置行程开关。2、全行程实验,观察有无异常,并记录开关时间。零位的调整1、将万用表串于位反回路中观察输出电流及就地的机械指示。2、将信号发生器并接在伺放卡入口，检查机械零位应在最小，全关行程开关应动作，位反示值应为4mA3、若机械零位不在最小，适当调整零点调节装置，并使全关行程开关动作。4、适当调整零点电位器。5、继续缓慢增加指令，位反示值应均匀上升，否则定好的零位是虚假零位，需重新调整。量程的调整1、将指令加到20mA，检查机械指令应在全开，开到位行程开关应动作，位反示值应在20mA，若位反示值偏离20mA，适当调整量程电位器。2、若机械量程不在最大，适当调整量程调节装置，使全行程开关动 作，然后适当调整量程电位器，使位反示值为20mA。重新调整零点将阀门再全关，观察位反指示，再重新调整零点。重新调整量程将阀门再全开，观察位反指示，再重新调整量程，就这样的反复进行零点与量程的配合调整，一直到满足要求为止。一般指令信号与位反信号的偏差5%。基本误差和回程误差标准1、信号电流分别为4、8、12、16、20mA五个标准点，并依次记录每点的执行器的行程和阀位电流。2、执行器的基本误差对准确度为1.5级的执行器为±1.5%,对准确度等级为±2.5%，其回程误差都不应超过1.5%。故障排除见附表一试运灵活无卡涩，限动器动作正常调试试运结束后由C级质检员见证：见证点W1签字日期5交票结束工作：现场清理整洁，收回所有物品。撤回作业人员，工作负责人交票、结票，结束工作。工作负责人记录人工作成员日 期9 作业技术记录表工作负责人记录人工作成员日 期设备名称_ 出厂编号_型 号_ 电机功率_ KWKKS码 _ 制 造 厂_输出力矩_ 出厂日期_停运检修前情况统计：回路是否有缺陷电机温度异常声音损坏件开、关传动是否灵活执行机构不动作执行机构动作异常伺服放大器状态现场检修技术记录：端子排绝缘电阻（20M）接地电阻（10）电机对地（20M）检测电机绕组（绕阻平衡）齿轮箱的油位93 附记（对检修中的异常情况进行详细记载，如返工、多次试转及处理情况等，记载与本电动门大修有关的其它辅助设备检修情况）_