工作安全分析JSA系统培训ppt课件.pptx
,创新,专业,激情,安全,手把手教你开展工作安全分析（JSA),2,目录,定义及概念简介,JSA工作开展介绍,JSA表单及工具,分组练习,3,紧急疏散安全提示 课堂要求-手机静音模式-守时（团队）-参与，关注课程、积极发言课程时间-90分钟,培训纪律,4,课程目的,2,让学员清楚地理解JSA的原理和方法让学员提升实践技能以完成其工作所需要的JSA,在完成此课程后，学员能：,1,在实际的工作岗位应用危害、风险、控制等概念用JSA的方法正式进行工作安全分析,学习目的,期望收益,5,定义及概念简介,6,什么是风险评估？,1-定义及简介,风险评估的目的：提供一种方式来识别所有重大危险源相关设施的操作或活动,来评估风险,并决定和实施适当的控制措施,以消除危害或降低风险的降低在合理可行。,7,相关定义,1-定义及简介,8,什么是JSA？,简言之：是一种风险评估、事故的预防工具。通过事先或定期地对某项工作进行分析，发现潜在的危害因素。采取措施对以消除，或最大限度地减少潜在的风险。,工作安全分析（Job Safety Analysis，缩写为“JSA”）,也称为作为危险性分析（Job Hazard Analysis，缩写为“JHA”）或任务风险分析（Task Risk Assessment，缩写为“TRA”），是用于识别工作任务中潜在的危险和不安全的行为，并在导致事故发生前进行改进的方法。一个“JSA”是把工作细分为具体的步骤，识别每一步的潜在风险并采取措施加以控制或消除已识别出的风险，将风险降低到可接受的水平。,1-定义及简介,9,JSA的意义？,风险管理细化到每一具体作业程序中，由作业者本人管理自己作业中的风险；做新的或重新回顾旧的操作规程；识别作业步骤中的风险，提前控制，降低事故发生可能性；用作新员工培训的材料，学会如何安全地工作；通过参与对JSA 的编写,讨论,沟通,遵守及修订等,提高员工对日常作业中的风险及控制方法的认识；用作事故调查的参考。,1-定义及简介,10,开展JSA工作的应用时机,评估现有的工作新的工作或变更后的工作岗位培训或再培训的工具非常规性的工作承包商工作（作为工作许可证的补充）,1-定义及简介,11,JSA工作流程介绍,12,JSA工作小组,JSA工作流程,JSA 小组成员成员(通常3-4人)，要求有相关的经验。建议：有1位了解作业区域和生产流程设备的操作人员，有1位负责实施作业小组的成员和1位安全专业人员。,13,2-JSA工作流程,1,2,3,4,5,6,7,JSA工作流程简介,14,准备阶段工作,01,JSA工作准备,02,JSA工作小组成立整理区域及部门作业清单（识别日常工作及非日常工作）,选择要分析的工作,工作分解连续步骤,03,识别现在和潜在的风险,制定预防控制措施,05,定期回顾JSA,06,04,培训与沟通交流,07,2-JSA工作流程,15,工作选择,01,JSA工作准备,02,选择要分析的工作,事故频率高的工作出现过损工事故的工作新工作、新设备非日常工作基本的-所有工作,一次分析一种工作,原则上，所有的作业均需进行工作风险评估，如果作业风险较低且由胜任的人员执行，虽然仍需要作分析，但无需正式记录风险评估过程。,工作分解连续步骤,03,识别现在和潜在的风险,制定预防控制措施,05,定期回顾JSA,06,04,培训与沟通交流,07,2-JSA工作流程,16,01,JSA工作准备,02,选择要分析的工作,工作分解连续步骤,03,从第一步开始列出每一步包含所有的步骤-6-10步是正常的记录下做了什么，而不是怎么做,根据工作的连续次序，定义和列出每一个工作步骤（措词必须以一个动词开头，例如：移除、打开、焊接、检查等等）；避免把控制隐患当作工作步骤；一般来说,四到五个单词足够描述一项工作。,工作分解,识别现在和潜在的风险,制定预防控制措施,05,定期回顾JSA,06,04,培训与沟通交流,07,2-JSA工作流程,17,工作步骤分解,举例：饮水机换空桶,举起、放置新桶 运输到饮水机处 取下空桶 将新水桶放下检查,取下空桶换新桶,两脚分开两只手抓住空桶举起空桶将桶放到手推车中推到饮水机停下手推车双脚分开 等等,OR,01,JSA工作准备,02,选择要分析的工作,工作分解连续步骤,03,识别现在和潜在的风险,制定预防控制措施,05,定期回顾JSA,06,04,培训与沟通交流,07,2-JSA工作流程,18,工作步骤分解,举例：汽车换轮胎,安全停车拿出备胎和千斤顶 松开轮胎的螺丝用千斤顶把车顶起来更换轮胎上紧螺丝 放下千斤顶 收好轮胎和千斤顶,卸下轮胎换上备胎,停车下车走到后备箱打开后备箱取出千斤顶等等,OR,01,JSA工作准备,02,选择要分析的工作,工作分解连续步骤,03,识别现在和潜在的风险,制定预防控制措施,05,定期回顾JSA,06,04,培训与沟通交流,07,2-JSA工作流程,19,风险识别,识别每一步中的隐患，考虑可能存在的隐患参考以前的此列工作中发生的事故,01,JSA工作准备,02,选择要分析的工作,工作分解连续步骤,03,制定预防控制措施,05,定期回顾JSA,06,培训与沟通交流,07,识别现在和潜在的风险,04,2-JSA工作流程,20,风险识别,就每一步鉴定其危险性,提出问题:正常情况下会有哪些危害？非正常情况下会发生什么？正常情况下有哪些危害?非正常情况下会发生什么?员工是否有与某一物体相撞或被某物体撞击或与其发生损伤性接触的危险？员工是否会被某些物体卡住、带入？有滑倒、绊倒、跌倒的危险吗？员工是否会因推、拉、提、弯或扭等动作而造成损伤？环境对安全和/或健康有危险吗（有毒气体、蒸汽、烟、雾、粉尘、热、或辐射）？除了正常工作人员,是否有其他人员会进入?可能导致伤害?,01,JSA工作准备,02,选择要分析的工作,工作分解连续步骤,03,制定预防控制措施,05,定期回顾JSA,06,培训与沟通交流,07,识别现在和潜在的风险,04,2-JSA工作流程,21,风险识别,危害因素主要分类简介,化学/生物性危害因素,隔离防护不足或PPE不足等,其他不足防护或管理,伤害皮肤，健康有害影响，处理微生物（实验室、生产过程中、水处理装置、分离可以重复使用的废弃物等）,安全系统流程与组织安排,缺少专门知识、对人员的错误选择、时间限制等，缺乏与工作场所相关的操作程序等,工作环境,如地面湿滑，或存在坠落等风险，交通路径设计，照明度等,物理性危害因素,未加保护罩的运转机器部件，有危险表面的部位（拐角、边缘、锋利的边缘等等）,人机工程危害因素,繁重的体力劳动（举、扛重物等），操作困难的设备（很难操作、不易接近的操作设备）等,危害因素主要分类简介,01,JSA工作准备,02,选择要分析的工作,工作分解连续步骤,03,制定预防控制措施,05,定期回顾JSA,06,培训与沟通交流,07,识别现在和潜在的风险,04,2-JSA工作流程,22,风险识别-常见的危害,01,JSA工作准备,02,选择要分析的工作,工作分解连续步骤,03,制定预防控制措施,05,定期回顾JSA,06,培训与沟通交流,07,识别现在和潜在的风险,04,2-JSA工作流程,高空坠物,锋利物品,高压,击伤/碰伤,火灾/爆炸,挤伤/压伤,腰扭伤,滑倒/拌倒,高空坠落,烫伤/冻伤,化学伤害,触 电,23,风险识别-常见的危害,01,JSA工作准备,02,选择要分析的工作,工作分解连续步骤,03,制定预防控制措施,05,定期回顾JSA,06,培训与沟通交流,07,识别现在和潜在的风险,04,2-JSA工作流程,眼睛受伤,照明/通风/缺氧/可燃气体聚集/高温/风/阳光,环 境,噪音/有毒有害气(汽)/灰尘/烟尘/NORM/辐射,健康危害,转动设备,24,看图识别隐患,01,JSA工作准备,02,选择要分析的工作,工作分解连续步骤,03,制定预防控制措施,05,定期回顾JSA,06,培训与沟通交流,07,识别现在和潜在的风险,04,2-JSA工作流程,25,看图识别隐患,01,JSA工作准备,02,选择要分析的工作,工作分解连续步骤,03,制定预防控制措施,05,定期回顾JSA,06,培训与沟通交流,07,识别现在和潜在的风险,04,2-JSA工作流程,26,看图识别隐患,01,JSA工作准备,02,选择要分析的工作,工作分解连续步骤,03,制定预防控制措施,05,定期回顾JSA,06,培训与沟通交流,07,识别现在和潜在的风险,04,2-JSA工作流程,27,看图识别隐患,01,JSA工作准备,02,选择要分析的工作,工作分解连续步骤,03,制定预防控制措施,05,定期回顾JSA,06,培训与沟通交流,07,识别现在和潜在的风险,04,2-JSA工作流程,28,看图识别隐患,01,JSA工作准备,02,选择要分析的工作,工作分解连续步骤,03,制定预防控制措施,05,定期回顾JSA,06,培训与沟通交流,07,识别现在和潜在的风险,04,2-JSA工作流程,29,看图识别隐患,01,JSA工作准备,02,选择要分析的工作,工作分解连续步骤,03,制定预防控制措施,05,定期回顾JSA,06,培训与沟通交流,07,识别现在和潜在的风险,04,2-JSA工作流程,30,风险等级评估,风险=可能性 x 严重程度,预期严重性-从潜在事件或者职业伤害的危险源识别出来事故严重性（影响）-在受伤或损失方面，由危害源引起的后果的评估潜在事件或者职业伤害发生的可能性-考虑已采取的控制措施这项工作建立在执行评价工作的人员的判断基础上为了减少频率估计的主观性，以下因素需要被考虑:往事故的记录行业常规做法与经验相关政策法规,风险由两部分组成,01,JSA工作准备,02,选择要分析的工作,工作分解连续步骤,03,制定预防控制措施,05,定期回顾JSA,06,培训与沟通交流,07,识别现在和潜在的风险,04,2-JSA工作流程,31,风险等级评估,等级区别,01,JSA工作准备,02,选择要分析的工作,工作分解连续步骤,03,制定预防控制措施,05,定期回顾JSA,06,培训与沟通交流,07,识别现在和潜在的风险,04,2-JSA工作流程,32,风险等级评估,风险(R)=可能性(F)x 严重性(S),严重性,可能性,相似的风险值可能会由不同的可能性与严重度组成(例如5x1 与1x5结果相同,但却表示不同的含义),理论上:最低的风险是 1(1x1)最高的风险是 25(5x5),01,JSA工作准备,02,选择要分析的工作,工作分解连续步骤,03,制定预防控制措施,05,定期回顾JSA,06,培训与沟通交流,07,识别现在和潜在的风险,04,2-JSA工作流程,33,风险等级评估,对潜在危险性进行恰当的区别，可以指定更好的防范措施,01,JSA工作准备,02,选择要分析的工作,工作分解连续步骤,03,制定预防控制措施,05,定期回顾JSA,06,培训与沟通交流,07,识别现在和潜在的风险,04,2-JSA工作流程,34,风险等级评估,车间地面油渍（总是）的潜在危害滑到-扭伤背背部受伤的严重性?中等发生频率?频繁的,12,风险等级=严重性 x 可能性=3 x 4=12,严重性,可能性,进行风险评估时，考虑的是后果发生的可能性，而不是件本身的可能性从上面的为例,我们计算的是背部受伤的可能性，而不是滑到的可能性,01,JSA工作准备,02,选择要分析的工作,工作分解连续步骤,03,制定预防控制措施,05,定期回顾JSA,06,培训与沟通交流,07,识别现在和潜在的风险,04,2-JSA工作流程,35,风险等级评估,可能性(F)x 严重性(S)=风险等级(R),严重性（S）与 可能性（F）,从3米的梯子坠落,从3米的脚手架坠落,事故严重性？从梯子坠落比较严重或比较轻从脚手架坠落比较严重或比较轻一样,发生的可能性？从梯子坠落可能性比较高从脚手架坠落可能性比较高一样,01,JSA工作准备,02,选择要分析的工作,工作分解连续步骤,03,制定预防控制措施,05,定期回顾JSA,06,培训与沟通交流,07,识别现在和潜在的风险,04,2-JSA工作流程,36,预防控制措施,制定预防控制措施,05,01,JSA工作准备,02,选择要分析的工作,工作分解连续步骤,03,定期回顾JSA,06,培训与沟通交流,07,2-JSA工作流程,注意事项措施要有针对性,每项危险因素都要有相应的控制措施；说明你要做什么；措施要具体而明确,不要含糊不清；明确时间、任务、行动；避免使用“工作要小心”,“要注意”,这不是控制措施。,识别现在和潜在的风险,04,37,预防控制措施-控制层次,制定预防控制措施,05,效果最好,效果较差,PPE最后的解决方法最后的保护取决于正确的使用,01,JSA工作准备,02,选择要分析的工作,工作分解连续步骤,03,定期回顾JSA,06,培训与沟通交流,07,2-JSA工作流程,识别现在和潜在的风险,04,38,预防控制措施-控制层次,制定预防控制措施,05,完全消除可能彻底消除风险，例如:建筑行业中石棉材料的不允许使用通过在地铁列车上禁止携带易燃材料来消除火灾危险如果安全风险过高，不接受标书等,定期回顾JSA,06,培训与沟通交流,07,01,JSA工作准备,02,选择要分析的工作,工作分解连续步骤,03,识别现在和潜在的风险,05,2-JSA工作流程,39,预防控制措施-控制层次,替换法从以下两方面入手:材料或其他物质的替代过程的替代例如:如果是化学材料，应尽量采用毒性低或无毒的代替对臭氧层无破坏的气体剂取代哈龙（一种灭火药剂）吸尘机代替清扫 减少灰尘不可燃溶剂取代可燃溶剂。,制定预防控制措施,05,定期回顾JSA,06,培训与沟通交流,07,01,JSA工作准备,02,选择要分析的工作,工作分解连续步骤,03,识别现在和潜在的风险,05,2-JSA工作流程,40,预防控制措施-控制层次,工程控制法氧气-乙炔切割设备中回火阀的使用自动化机械保护喷涂作业中吸风系统使用，降低粉尘浓度安装升降机、塔式起重机、门式起重机等用于材料运输将过程封闭，例如，将产生噪音的设备置于封闭空间中，降低噪音隔离操作，例如，建立一个控制舱以减少人接触灰尘、噪音的频率,制定预防控制措施,05,定期回顾JSA,06,培训与沟通交流,07,01,JSA工作准备,02,选择要分析的工作,工作分解连续步骤,03,识别现在和潜在的风险,04,2-JSA工作流程,41,预防控制措施-控制层次,行政控制法减少员工暴露在危险中指定安全的作业流程和作业方案员工培训监控作业环境健康检查工作许可制度，例如高温空间、密闭空间作业,制定预防控制措施,05,定期回顾JSA,06,培训与沟通交流,07,01,JSA工作准备,02,选择要分析的工作,工作分解连续步骤,03,识别现在和潜在的风险,05,2-JSA工作流程,42,预防控制措施-控制层次,个人防护用品的使用(PPE),这应该是最后的手段!,制定预防控制措施,05,定期回顾JSA,06,培训与沟通交流,07,01,JSA工作准备,02,选择要分析的工作,工作分解连续步骤,03,识别现在和潜在的风险,05,2-JSA工作流程,43,定期回顾,JSA每年需要回顾与修订发生以下事件，该风险评估也需回顾、修订:由于暴露在危险中，发生了安全事故在安全与职业健康方面发现新的信息，或是作业流程发生变化,定期回顾JSA,定期回顾JSA,培训与沟通交流,07,01,JSA工作准备,02,选择要分析的工作,工作分解连续步骤,03,识别现在和潜在的风险,04,制定预防控制措施,05,06,2-JSA工作流程,44,培训与沟通交流,沟通交流,07,和受这个工作影响的所有员工交流信息培训材料更新等等,培训与沟通交流非常关键，需要与受工作影响的员工进行交流和沟通！,02,选择要分析的工作,工作分解连续步骤,03,识别现在和潜在的风险,04,定期回顾JSA,06,制定预防控制措施,05,01,JSA工作准备,2-JSA工作流程,45,JSA表单及工具,46,3-JSA表单介绍,描述可能的伤害或疾病：如烧伤、骨折、感染、撞伤等,目前的控制措施描述等,将一项工作分解成几项基本步骤,初步评估的风险等级,二次风险评估等级比初步的等级低,负责落实控制措施,潜在的危害影响，如火灾、高处坠落、滑倒等,47,3-风险评估工具介绍,48,4-组队训练,训练中，使用JSA表格将一项工作分解成几项基本步骤思考每个步骤中涉及的所有危险因素参考控制层次的方法，就每一危险因素选择控制措施。对每一危险因素划分风险等级风险等级是否被接受，如果不是，怎么改进?二次评估风险等级必须比初步评估底,初步评估的风险等级,二次评估风险等级,49,4-分组训练,工作需要用到以下的工具：切割机电焊机,你的团队工作任务是用角钢制作机械装置，每段角钢重35kg，人工搬运至切割平台角钢通过焊接形成固定形状的装置按照公司标准程序进行搬运作业的风险评估,在办公室，你去库房文件箱内搬运大体积的文件材料，文件箱体距地面大约在2.4m左右，按照公司的要求进行风险评估,取文件工作需要用到以下设备：梯子手推车,例一,例二,请各组选一个组长，用1520分钟时间完成JSA基本步骤和控制措施，然后进行简要展示分享，谢谢！,总结,50,基于经验JSA 由一个或一组人对作业进行分析.分析的结果在很大程度上取决于这些人对作业和安全的认识和经验不够系统全面JSA 只能进行定性分析,不能定量评估发生危险的可能性,总结回顾及JSA局限性,51,JSA是控制作业过程中危险的有效工具JSA把一项作业分成若干步骤,分析每一步骤可能的危险,提出相应的控制措施JSA本身不能控制事故的发生,它需要作业人员切实贯彻实施JSA要求的各项控制措施,操作规程JSA有它的局限性,作JSA的人越有经验,认识的危险越全面,THANK YOU FOR YOUR GUIDANCE.,谢谢，请指教！,
