无菌冷罐装产品生产技术课件.ppt

精选,1,无菌冷罐装产品生产技术,精选,2,主要内容,一、PET无菌灌装工艺流程二、饮料用水三、物料的调配四、物料的杀菌五、PROCOMAC无菌灌装六、包装材料七、KHS灌装,精选,3,一、PET无菌灌装工艺流程,RO水,热 水 罐,萃 取 罐,过滤,冷却(10),冷 藏 罐,离 心 机,热 水 罐,RO水,白砂糖溶解罐,圆盘过滤、冷却(40),过滤器过滤、冷却(40),储存罐(1020),过 渡 罐,调 配 罐(2030),糖浆定浓罐(40),糖浆罐,过 滤,Sidel吹瓶,PET瓶输送,杀菌（1）,杀菌（2）,无菌水清洗,UHT(23t/h)(均质),RO水,冷却(2030),无菌罐(40/50m3),无 菌 罐 装,旋 盖,喷 码,套 标,装 箱,叠 板,盖消毒系统,盖输送,储盖槽,物料回收罐,高速搅拌桶,热 水 罐,RO水,RO水,冷却,热交换器,均质机（050bar）可调,过 滤,储 存 罐,高速搅拌桶(01800rpm可调),下 料 槽,RO水,加热,茶叶下料罐,在线检测,过 渡 罐,瓶 胚,PET,盖子,HDPE,杀菌（1）,激活（1）,激活（2）,精选,4,二、饮料用水,水是饮料生产中的重要原料之一,水质的好坏,直接影响成品的质量。因此，饮料生产用水必须经过处理，才能够用于饮料生产中。水处理是饮料生产最基础也是最关键的一个环节。水经过除去杂质、异味、异物、硬度等才得到适合饮料生产的水。水处理的主要方法：过滤、软化。,精选,5,二、饮料用水,水处理工艺流程：自来水 砂滤 钠离子交换(软化)活性碳过滤 5um过滤反渗透处理 UV灯杀菌 生产用水,精选,6,三、物料的调配,1、糖浆的制备：A、制备过程：按糖水比例2：1的比例进行溶解，在90左右的热水下进行循环溶解。再通过板式换热器进行加热至95，循环时间不少于15分钟。当砂糖全部溶解后，通过硅藻土过滤器进行过滤。持续循环过滤，直至达到要求为止，当达到要求后，冷却糖浆至定浓罐，调配检测定浓罐的糖度在55左右，打入糖浆贮藏罐内进行贮藏使用。,精选,7,三、物料的调配,B、注意事项：溶解温度。溶解时间。过滤效果。糖水比例。硅藻土用量。,精选,8,三、物料的调配,2、原辅料的预处理：A、按工艺要求进行。B、注意事项：原辅料质量的确认（感观检查）、管道和罐的检查（清洗、阀门的状态等）、加水量；水的温度；加料顺序；搅拌时间；搅拌速度；,精选,9,三、物料的调配,C、范例：花生牛奶原辅料处理（一）在4米高的高速搅拌桶中，加入2500L722的RO水，开启搅拌器（搅拌速度1300转/分）：A0132、A0102缓慢加入溶解；YP008-A、A0514加入搅拌23分钟至完全溶解后，加入A0205溶解；再将A0107与35KG白砂糖混合均匀后缓慢加入；研磨后的花生浆加入。继续搅拌8分钟。,精选,10,三、物料的调配,（二）在1米高的高速搅拌桶中加入800L 502的RO水，开启搅拌器（搅拌速度1000转/分）：加入A0602后搅拌3分钟；脱脂奶粉加入溶解，继续搅拌5分钟。再静止15分钟。,精选,11,三、物料的调配,3、调配：A、调配过程：预处理好的原辅料、糖浆，按顺序加入调配罐，根据配方要求的定容量加RO水定容。搅拌均匀。,精选,12,三、物料的调配,B、注意事项：预处理后原辅料质量的确认（感观检查）、管道和罐的检查（清洗、阀门的状态等）、加入调配罐的加料顺序；搅拌时间；定容量；,精选,13,三、物料的调配,C、汤汁的检测：感观检测：气味、口感、颜色、杂质、溶解是否完全等理化检测：PH值、白利度、酸度、浊度等。微生物检测：菌落总数、霉菌、酵母菌、致病菌等。,精选,14,四、物料的杀菌,1、杀菌目的：保证产品无菌 2、杀菌设备：UHT3、杀菌过程：汤汁过滤 预热 脱气 均质 加热 保温 冷却 输送,精选,15,四、物料的杀菌,4、各步骤作用：过滤：截留住大颗粒的不容物和杂质，便于迅速传热，保证杀菌效果。预热：保证脱气和均质步骤顺利进行。,精选,16,四、物料的杀菌,脱气：防止加热杀菌时，气体膨胀损坏设备；防止杀菌不彻底；防止物料氧化，延长物料储存期。利用真空抽吸作用去除物料中的空气（氧气），抑制氧化和褐变，提高产品的品质。同时除去悬散微粒附着的气体，防止微粒上浮，有效地改善产品的外观，还可以减少灌装及高温灭菌时的起泡.真空脱气原理是利用气体在液体内的溶解度与该气体在液面上的分压成正比.,精选,17,四、物料的杀菌,影响脱气效果的因素:真空度、物料温度、物料流量等。均质：均质化使食品的粒度降至显微或亚显微级水平，使粒度的分布变窄；同时又促进了其他成分的分散或溶解。使食品不易分层。使物料杀菌彻底。,精选,18,四、物料的杀菌,杀菌（加热、保温）：杀死物料中的微生物，使物料达到商业无菌要求。注意事项：杀菌温度、杀菌时间、物料流量等。冷却：使物料冷却到常温，保证产品风味、适合不耐热包装材料包装。,精选,19,四、物料的杀菌,5、物料无菌控制：物料微生物初始污染量最小化。适当的灭菌条件。防止物料二次污染。,精选,20,四、物料的杀菌,产品微生物初始污染量最小化：A原料：使用微生物污染较少的原料。B配料用水：使用紫外线杀菌后的RO水.C未杀菌的的产品：低温，短时间保存。D配制过程减少污染（人员卫生，环境的维护，工器具卫生，设备的卫生）。E设备的定期洗净，杀菌。F、使用无菌罐储存杀菌后的物料（灌装设备故障，保证供料的连续性）。,精选,21,四、物料的杀菌,适当的灭菌条件：A 灭菌条件的控制(杀菌公式的选择).B.温度、流量、时间的保证.C.灭菌前减少产品中气体含量.D、物料的状态（粘度、颗粒大小等）,精选,22,四、物料的杀菌,防止物料二次污染：A.产品灭菌时及灭菌后运输产品的管道与阀门无泄漏.B.无菌罐压力的保证.C.无菌空气无污染（无菌空气前处理，无菌空气的过滤）。D 蒸汽屏障温度的控制.E 设备的定期清洗与灭菌.，保证效果。F.包装材料的灭菌,精选,23,五、PROCOMAC无菌灌装,PROCOMAC的主要生产流程PROCOMAC的主要设备介绍,精选,24,PROCOMAC的主要生产流程,精选,25,Uniclean,Unidox,Unitherm,Unifoam,Uniflux,PROCOMAC 主要设备,精选,26,五、PROCOMAC无菌灌装,主要设备功能简介Unitherm-无菌水制造系统Uniclean-CIP清洗系统Unidox-杀菌剂稀释系统Uniflux-流体过滤系统Unifoam-泡沫清洗系统 UnIBLOC-杀菌灌装一体机,精选,27,五、PROCOMAC无菌灌装,UNITHERM-无菌水制造系统1、功能 在生产阶段为消毒后的瓶子冲洗提供无菌水。为CIP及SIP提供无菌水。为泡沫清洗（COP）提供无菌水。水,精选,28,五、PROCOMAC无菌灌装,2、无菌水的制备 经过软化的处理水送至储存罐 软化水经过加热成为过热水 过热水经过保温成为无菌水 无菌水经过最终冷却。杀菌温度：140142 流量:2030m3/h 杀菌时间：30秒,精选,29,五、PROCOMAC无菌灌装,UNICLEAN-CIP清洗系统1、功能 对物料管道、缓冲罐进行清洗。清洗周期：高酸：72小时。低酸：48小时,精选,30,五、PROCOMAC无菌灌装,2、CIP 清洗过程水冲洗：50左右的无菌水冲洗5分钟 碱洗：MIP-CIP碱液浓度为2.0-3.0%T:75 冲洗20分钟。水冲洗：50左右的无菌水冲洗5分钟 酸洗：AC-300酸液浓度为1.0-2.0%T:55冲 洗15分钟。水冲洗：50-60无菌水冲洗10分钟。,精选,31,五、PROCOMAC无菌灌装,UNIDOX-杀菌剂稀释系统1、杀菌溶液的批配制浓的过氧乙酸定量加入到配制罐内系统自动定量加水至配制罐内稀释稀释后的过氧乙酸送至储存罐储存罐内的过氧乙酸达到设定液位系统开始加热并反复循环直至设定值,精选,32,五、PROCOMAC无菌灌装,2、杀菌剂（过氧乙酸）控制：低酸产品：浓度：CL值：17502150ppm;OL值：17502150ppm 温度：CL值：6369；OL值：6469 高酸产品：浓度：CL值：16002050ppm;OL值：16502050ppm 温度：CL值：5056；OL值：5055,精选,33,五、PROCOMAC无菌灌装,UNIFLUX-流体过滤系统1、系统组成 压缩空气过滤系统 食品级蒸汽过滤系统 氮气过滤系统,精选,34,五、PROCOMAC无菌灌装,2、功能：提供无菌的压缩空气和氮气；提供过滤蒸汽(无杂质、无菌）.,精选,35,五、PROCOMAC无菌灌装,Unifoam-泡沫清洗系统1、功能CIP时系统自动对灌装机及加盖机表面进行清洗。COP时对净化间内及设备表面进行清洗。,精选,36,五、PROCOMAC无菌灌装,2、浓度控制：COP酸性泡沫浓度：TOPaX-66泡沫浓度2-8%COP碱性泡沫浓度：TOPaX-56泡沫浓度1-4%,精选,37,五、PROCOMAC无菌灌装,UnIBLOC-杀菌灌装一体机1、组成：瓶杀菌机1#，瓶杀菌机2#，无菌水冲瓶机，罐装机，盖杀菌机、旋盖机。,精选,38,五、PROCOMAC无菌灌装,2、功能：瓶杀菌1#，瓶杀菌2#：由96个喷嘴组成；对瓶子内部和外部进行喷淋杀菌。无菌水冲瓶机：由96个喷嘴组成；冲洗瓶子内部的杀菌剂。瓶和盖过氧化物残留：CL值1ppm;OL值1ppm.产品过氧化物残留：0,精选,39,五、PROCOMAC无菌灌装,罐装机：由70个控制阀组成，灌装物料。旋盖机：由20个旋盖头组成，对瓶和盖进行封合，使产品密封。盖杀菌机：用喷嘴喷淋杀菌剂对盖子进行内外部杀菌；杀菌后用无菌水冲洗盖子内部的残留杀菌剂。,精选,40,五、PROCOMAC无菌灌装,如何保证无菌？创造并维持无菌环境（外围、内部环境）包装材料无菌的控制（瓶和盖无菌）灌装无菌的产品对容器进行良好的密封,精选,41,五、PROCOMAC无菌灌装,创造并维持无菌环境（外围环境的控制）:A 保持外围环境卫生。食品厂的外围环境无污染.B 整个生产车间的环境洁净度达到100万级(过滤器定期清洁与更换)。C 生产车间保持干燥、卫生，无微生物污染。,精选,42,五、PROCOMAC无菌灌装,D 生产车间的环境、设备及排水沟定期清洁与消毒。E.防止清洁卫生所使用工具的污染.F 保持进入生产车间的一切物品、工具、人员的卫生。,精选,43,五、PROCOMAC无菌灌装,（创造并维持无菌环境）内部环境(无菌间及微生物隔离层)的控制:A、整个灌装区都处在微生物隔离罩内，保持内部环境的洁净度(无菌间1万级,最好达到1000级;微生物隔离层内达到100级).进入微生物隔层内的流体均为无菌。,精选,44,五、PROCOMAC无菌灌装,空气过滤系统：进入微生物隔离内的流体必须经过初效、中效和高效空气过滤器。HEPA（高效空气过滤器）指的是对于直径 0.3m的颗粒来说最低的有效率99.97%。初效：每周检查，12个月更换。中效：每月检查，612个月更换。高效：每半年检查，23年更换。,精选,45,五、PROCOMAC无菌灌装,B、微生物隔离罩内保持正压，并保持一定的压差(灌装区正压冲瓶区、盖杀菌区正压瓶杀菌区正压无菌操作间正压外部环境正压).灌装区正压：CL值:25pa;OL值:30pa冲瓶区、盖杀菌区正压：20pa,精选,46,五、PROCOMAC无菌灌装,C、内部环境定期进行COP、SOP、CIP、SIP.D、进入内部环境的人员必须穿一次性无菌服,戴一次性口罩(口罩最好24小时更换一次,防止长时间使用造成污染的渗透)和手套,穿消毒过的水鞋;并可能盖住身体表面.,精选,47,五、PROCOMAC无菌灌装,E.过滤器的定期清洁、消毒与更换.G.带入内部环境的一切物品都必须是干净的并且消过毒的。F.人员进出内部环境一定要按要求进行,在内部环境也要按一定的行为规范执行,以利于减少人为污染。,精选,48,五、PROCOMAC无菌灌装,H.保证无菌间与微生物隔离罩完好密封.J.防止无菌水、包装材料、产品带来的污染.进入灌装区的都要求无菌。K.控制好冲瓶机与灌装机蒸汽屏障的温度.L 保持内部地面完好干净,下水道通畅无泄漏.M 减少进入内部环境的人员.N 所有关键参数均随时监控。,精选,49,灰色区域 灰色区域 100000级区域 灰色区域 100000级区域,100级区域 10000级区域,一灭菌机,二灭菌机,无菌水冲瓶机,充填机,封盖机,待机室,储存室,淋风室,脚消毒室,更衣室,观察室,五、PROCOMAC无菌灌装,精选,50,五、PROCOMAC无菌灌装,包装材料无菌的控制（瓶和盖无菌）：(1).包装材料微生物初始污染量最小化(2).适当的灭菌条件:(3).防止灭菌后的包装材料二次污染:,精选,51,五、PROCOMAC无菌灌装,包装材料微生物初始污染量最小化：A 与PET瓶胚、瓶及盖子接触的设备定期清洁与消毒。B 冷却PET瓶胚及盖子的空气保持干燥无污染。C 包装PET瓶胚及盖子的塑料袋、塑料筐、纸箱保持干燥无污染、无破损，并且要密封好.,精选,52,五、PROCOMAC无菌灌装,D 生产好的PET瓶胚及盖子要及时包装，减少环境对其污染。E 环境定时清扫与消毒，并保持干燥。F 操作人员个人卫生的保障，手部的定时清洗与消毒，不能用手直接接触PET瓶胚，瓶及盖子，使用一次性的消毒手套。,精选,53,五、PROCOMAC无菌灌装,G PET瓶胚及盖子贮藏环境干燥且无污染，贮藏时间不能太长。H 生产前对PET瓶胚、瓶及盖子接触的设备彻底清洁与消毒；生产结束后及时清理未使用完的包装材料。I 保持无菌空气正压且无污染（过滤器的定期清洁与更换）。J、空气输送要装高效过滤器（HEDA）,精选,54,五、PROCOMAC无菌灌装,适当的灭菌条件:A.灭菌剂灭菌条件的选择(高酸,低酸).B.温度、浓度、时间、压力的控制.C.喷淋灭菌剂喷嘴的工作情况.,精选,55,五、PROCOMAC无菌灌装,防止灭菌后的包装材料二次污染:A.冲洗灭菌后的PET瓶及盖的水保持无菌B 干燥灭菌后瓶盖的空气无菌.C 与灭菌后的PET瓶及盖接触的设备无污染.D 灭菌后的产品无菌.E 无菌环境的保持(正压,无菌空气的保证).,精选,56,五、PROCOMAC无菌灌装,对容器进行良好的密封：容器必须在无菌的环境下完成密封。密封后的瓶盖开启扭力保证。（CL值：1020英寸.磅；OL值:1218英寸.磅)瓶和瓶盖的配合。,精选,57,六、包装材料,1、无菌盖的生产。2、瓶胚的生产。3、瓶子的生产。,精选,58,六、包装材料,1、无菌盖的生产：A、使用原料：HDPE（高密度聚乙烯），色母（色油）；彩色油墨（彩印）。B、加工设备：注塑机或压塑机，彩印机。,精选,59,六、包装材料,C、加工工艺流程：吸料塑化合模 注射保压冷却开模脱模输送带吹风冷却包装入库 彩印入库生产使用。D、工艺流程说明：吸料：原料靠真空吸入料桶。塑化：在螺杆内通过200-250温 度将塑料米熔成液态。,精选,60,六、包装材料,合模：模具闭模。注射：熔融的原料从注射缸压到热流 道通过热流道送入模腔。保压：分三段进行保压，压力一般第一段第二段第三段，保压时间也一样，保压主要作用稳定压力，防止注射后料液倒流。,精选,61,六、包装材料,冷却：通过冰水冷却，冰水压差2.5Kg,温度-10C。保证盖子的尺寸。开模：模具打开。脱模：成型盖从模版上脱出输送带吹风冷却：让盖子缓慢冷却。,精选,62,六、包装材料,包装：用内套一个塑料袋的纸箱装盖子，扎紧袋口，称重记数，每箱4000个.入库：成品不得露天堆放，入库前应先标明产品名称、塑料米的批号、型号、生产日期、机台号、操作员等。.彩印：根据彩印图案制定模版及调色，彩印时要注意盖面烘烤火焰的调整。保证盖子的着色效果。,精选,63,六、包装材料,2、瓶胚的生产：A、使用原料：PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯），色母（色油、色砂）。B、加工设备：注胚机。,精选,64,六、包装材料,C、注胚工艺流程：吸料原料干燥合模 塑化注射保压冷却开模脱模取胚冷却冷却工位开模包装入库,精选,65,六、包装材料,D、工艺流程说明：、吸料：原料靠真空吸入料桶。、原料干燥：一般干燥4个小时，温度165左右，露点在-40左右。、合模：模具闭模。、塑化：在螺杆内通过260-280将塑料米熔成液态。,精选,66,六、包装材料,、注射：熔融原料从注射缸到热流道通过热流道送入模腔。、保压：分三段进行保压,压力一般第一段第二段第三段，保压时间也如此,使瓶胚成型。、冷却：通过冰水冷却瓶胚，冰水压差1.5Kg,温度-120C。、开模：模具打开，让成型的瓶胚脱模。,精选,67,六、包装材料,取胚：瓶胚从模腔取出。冷却、冷却工位：对胚身进行冷却。包装：用套两个塑料带塑料筐装瓶胚，扎紧袋口进行包装。入库：成品不得露天堆放，入库前应先标明叠好的规格、产品名称、塑料米的批号、型号、生产日期、机台号。,精选,68,六、包装材料,3、瓶子生产：A、使用原料：瓶胚。B、加工设备：吹瓶机。,精选,69,六、包装材料,C、工艺流程：瓶胚加热转送盘入模具拉伸预吹吹瓶排气成品瓶无菌输送杀菌,精选,70,六、包装材料,D、工艺流程说明：瓶胚：由注胚机注胚后提供。加热：通过灯管对瓶胚进行加热，分14个加热区。每个加热区9根灯管，（使用灯管数根据瓶胚高度来设定）。前7个加热区属于穿透炉，后7个是分布炉。（西得乐吹瓶机）,精选,71,六、包装材料,、转盘送入模具：模温一般65左右，模温靠水温机对水加热到65左右送入模具，对模具进行加热。、拉伸预吹：拉伸和预吹两步同时进行，拉伸主要靠拉伸杆拉伸，把瓶胚拉到一定程度。预吹是通过8-13bar的低压对瓶胚进行预吹。,精选,72,六、包装材料,吹瓶：通过3640bar的高压吹成瓶子。排气：把模具内高压气排掉。成品瓶：形成成品瓶。无菌输送：由无菌空气输送带输 送至罐装杀菌机。（无菌空气输送带洁净度达到100级；采用初效、中效、高效过滤器对空气过滤）。,精选,73,七、KHS无菌灌装,杀菌原理:过氧化氢从蒸发到冷凝在低温表面的过程即为杀菌消毒的过程。再通过加热的无菌空气风干和去除残留所用过氧化氢为食品级，不需要用无菌水冲洗,精选,74,过氧化氢性质:最普遍的用途是作为氧化剂。由于它的高氧化还原趋势，H2O2 可以用来氧化很多种化合物，包括有机物和无机物。同时，和强氧化剂在一起时，它又有还原性的功能。基于这一双向活动性，双氧水被认为是具有复杂多样的化学性质。氧化反应H2O2+OH=H2O+OOH分解反应H2O2(液体）H2O(液体）+O2(气体）+能量（-98.31KJ/分子）,精选,75,KHS 无菌灌装系统,精选,76,KHS主要设备：,瓶杀菌机；双氧水激活器1；双氧水激活器2；灌装机；旋盖机；双氧水制备单元；无菌水制备单元；盖杀菌机；蒸汽过滤器。,精选,77,出瓶输送,进瓶输送,H2O2 供应单元,阀组站,清洗杀菌中心,氮气填充,风干消毒机 2,设 备流 程,精选,78,KHS无 菌 灌 装 机,精选,79,KHS微 型 隔 离 腔 室,精选,80,H2O2 气化头,精选,81,H2O2 喷射后激活杀菌,精选,82,瓶 盖 杀 菌,精选,83,无菌空 气 循 环,精选,84,七、KHS无菌灌装,瓶子杀菌机：对瓶子喷射H2O2对瓶子进行杀菌；喷射的H2O2温度140150；对瓶子杀菌的H2O2用量：0.35L和0.5L的瓶形是0.28ml，1.5L的瓶形是0.56ml。浓度为20%。,精选,85,七、KHS无菌灌装,激活器：对H2O2进行激活干燥，在激活干燥的过程中对瓶子进行杀菌；减少H2O2的残留。使用热风对H2O2进行激活干燥，热风温度90115,精选,86,七、KHS无菌灌装,盖杀菌机：对盖子喷射H2O2进行杀菌；喷射的H2O2温度130160；杀菌的H2O2浓度为35%。杀菌后用无菌水冲洗，减少H2O2,精选,87,七、KHS无菌灌装,无菌水制备单元：制备无菌水，生产时用于冲洗瓶口和冲洗杀菌后的盖子。杀菌温度:128-130C处理量:20-22m3/h保温时间:30秒,