课程定位数控机床操作实训生产实训普通车床实训课件.ppt

,金工实习说课,李学飞,”,汽车与机电工程学院数控教研室,说课内容,学情介绍,1,教学设计,2,教学方法、手段,3,教材及教学参考资料,4,教学大纲,5,6,课程特色、改进和建议,一、学情介绍,对于我们学院学生的录取情况和基础知识掌握情况分析，我院学生大部分是通过高考过来的，很多同学是普通高中高考上来的，而职业高中高考上来的很少，由此可见同学基础知识薄弱。,1、生源分布,一、学情介绍,配备普通铣床、普通车床、钻床等实训车间。其中普通车床、普通铣床实训机床5五多台。钻床3台普通车床实训课程配备具有双师素质的教师2人，均为大学本科和高级技术职称。具有很强的师资队伍，从教多年，具有丰富的教学经验。,2、教学配套,一、学情介绍,普通机床操作员,市场需求,数控操作员,数控编程员,绘图员,机床维修,数控工艺员,3、人才需求-专业与产业对接,课程性质：金工实习是以实践教学为主，为相关课程的理论学习及将来从事生产技术工作打下坚实的基础。本课程遵循学生职业能力培养的基本规律，以真实工作任务及其工作过程为依据整合、序化教学内容。课程目标：培养学生有比较强的分析解决问题的能力和独立加工创新的能力，为学生毕业后到企业零适应、零过渡、零距离快速上手的机械类高素质高技能应用型人才服务。重点培养学生实做动手能力；能独立并熟练操作机床；正确使用量具的综合素质和能力。,1、课程的性质及定位-课程内容与职业标准对接,二、教学大纲,（1）教学重点 掌握实训安全操作规程及机床的维护保养知识，能够根据实训任务书要求，使用车床进行简单零件的加工，达到工艺文件及零件图规定的精度要求。（2）教学难点 对所学知识的综合运用，例如能完成中等复杂工件的加工、编制简单的工艺路线等。,2、本课程重、难点,二、教学大纲,二、教学大纲,3、教学计划、学时分配,三、教材及教学参考资料,课程教材选用：电子工业出版社出版的由段晓旭编著的普通车床操作与加工实训。教学参考资料：掌握车床安全操作规程及维护保养知识，能够根据实训任务书要求，独立使用车床进行简单零件的加工，达到工艺文件及零件图规定的精度要求；学习机械加工及质量控制相关知识；了解机械加工生产企业相关制度，掌握安全文明生产的要求，逐步培养良好的职业习惯与职业道德。,1、教材分析,四、教学设计,主要针对我院数控、模具、机械制造专业的技术应用特点，普通车床实训主要为数控车床的学习打下基础,普通车床操作实训是一门实践性很强的技术课程，是数控、模具、机械制造专业必不可少的实践性环节。该课程主要培养学生的车削加工基础知识和车削加工工艺技能，是职业学院数控、模具、机械制造专业教学中的一个重要内容，也是我院的重点建设课程。,课程定位,1、课程定位,数控机床操作实训,生产实训,普通车床实训(基础),机械制图CAD,公差与配合,机械基础,机械制造工艺,2、课程的安排,四、教学设计,3、课程内容,四、教学设计,职业能力,良好的职业习惯,扎实的操作技能,较强的工艺知识,（1）适应能力的训练与培养；（2）执行能力的训练与培养；（3）质量意识的训练与培养；（4）沟通能力的训练与培养；（5）团队合作能力的训练与培养；（6）规范意识的训练与培养,技术准备,工艺准备,零件加工设备维护,质量检测,职业习惯,零件图分析,加工工艺,设备准备,夹具准备,刀具准备,量具准备,毛坯准备,加 工,质量检测,质检报告,3、课程内容,四、教学设计,设备准备,夹具准备,刀具准备,量具准备,培养过程重点环节,设备准备,夹具准备,刀具准备,量具准备,技术准备,零件图分析,加工工艺,3、课程内容,四、教学设计,零件图分析,工艺文件编制,小组讨论确定方案,技术准备环节,技术准备环节在操作现场进行，由实训教师给定零件图纸，学生进行零件图纸分析及加工工艺、方案的确定。（培养学生分析图纸和工艺处理的能力）,3、课程内容,四、教学设计,设备准备,夹具准备,刀具准备,量具准备,工艺准备环节在操作现场进行，由实训教师指定专人负责班级的工、量具保管。各小组成员按库房管理制度借用工、量具。（培养学生主动进行加工准备的能力）,工艺准备环节,3、课程内容,四、教学设计,毛坯准备,加工,自检,交检、设备维护,加工环节在操作现场进行，由实训教师规定加工任务。各小组成员在完成准备后开始加工，定时完成任务。设备维护按小组实施考核。,零件加工、设备维护环节,3、课程内容,四、教学设计,零件检测,数据分析,质量报告,零件维护,质检环节在检测平台完成，该环节以“标准件检测单项检测完整零件检测”逐步加深，在完整零件检测阶段开始要求进行质量分析并填写质量报告。,质量检测分析、总结环节,1、教学方法,五、教学方法、手段,示范引导法,分析归纳法,合作学习法,通过这些方法可以让学生更好的掌握车削的加工工艺及工作原理，从而为数控车床实训操作的学习打下坚实的基础,综合考核法,温故知新法,本课程综合以上五种教学形式的教学方法，不仅提高了课堂效率，而且培养了学生对普通车床实训的兴趣，激发学生的求知欲望，充分体现以学生为主体，行动导向教学原则。,2、教学形式,五、教学方法、手段,本课程实训教学以：了解机床、熟悉机床、操作练习、综合运用四个步骤来掌握普通车床实训操作的知识要点，在教学过程中，以创设问题情境导入新内容，学源于思，思源于疑，使学生产生强烈的求知欲和好奇心，调动学生学习的主动性和积极性。,五、教学方法、手段,3、教学实施,五、教学方法、手段,3、教学实施,教 学 具 体 实 施 过 程,回顾并引入实训课题,课题相关知识讲解,实训步骤的讲解,教师操作示范,学生实践操作,教师巡回指导,总结及布置实训报告,拓 展,CA6130车床切槽及螺纹加工过程教学时间分配 1、复习旧课（5分钟）2、相关知识讲解（25分钟）3、直观示范（20分钟）4、学生练习（120分钟）5、总结讲评（10分钟）共计4个学时,4、教学实例-教学过程与生产过程对接,五、教学方法、手段,教师示范,五、教学方法、手段,学生实习现场,五、教学方法、手段,学生实习现场,五、教学方法、手段,平时成绩30%,5、教学效果考核方式,出勤率10%,课堂练习10%,实训报告10%,实训成绩70%,操作技能应用50%,综合运用能力10%,安全文明操作10%,五、教学方法、手段,学生,占总评成绩30%,6、教学效果评价,占总评成绩20%,占总评成绩50%,学 生,同 行,督 导,五、教学方法、手段,1.以岗位职业标准和真实工作过程导向，全面培养学生职业能力 依据岗位职业标准，参照真实生产过程对学生进行全面的职业能力的培养，有利于提高学生的职业能力，在培养理念、课程改革、管理模式等方面作出了适应社会需求的变革。2.独具特色的“教学工厂”型实训教学模式 依托企业平台创建“教学工厂”，按照生产企业的真实工作过程组织教学，学生在实训过程中，对真实的生产过程进行学习，在进入企业之后能尽快的适应。改变原有教学环节与生产企业脱节的现象。,1、课程特色,六、课程特色、改进与建议,2、课程的改进与建议,1.多开展参观学习以便了解行业动态,2.建立兴趣小组或社团丰富第二课堂内容,3.多组织、参加技能比赛提高教学质量,六、课程特色、改进与建议,谢谢！请各位专家指教！,