企业采购和供应物流管理课件.ppt

,第三章 企业采购与供应物流管理,第一节 企业采购流程,一、采购流程的含义,企业采购流程通常是指由生产需求的企业选择和购买生产所需的各种原材料、零部件等物料的全过程。,采购需求计划,认证供应商,发出采购订单,物料入库验收,采购工作评价,货比三家引入竞争，选择最符合自身成本和利益需求的供应商；,通过电子商务方式降低采购处理成本；,通过批量计算合理采购频率和批量，降低采购费用和仓储成本；,对供应商提供的服务和产品进行“菜单式”购买。,第三章 企业采购与供应物流管理,第一节 企业采购流程,二、采购流程的变革,传统采购流程的特点：,采购过程是典型的非信息对称博弈过程，信息私有化、不共享。,供需关系是临时的或短期的合作关系，造成了竞争多于合作。,响应用户需求能力迟钝。,对质量和交货期只能进行事后把关，采购方很难参与供应商的生产过程 和有关质量控制。,第三章 企业采购与供应物流管理,第一节 企业采购流程,二、采购流程的变革,现代采购流程的特点：,现代采购利用电话、传真、EDI、电子邮件等方式进行电子化订货。,不是为了补充库存，而是为了直接满足需求。,与供应上形成战略协作伙伴关系，实现信息共享、资源共享、责任共担、利益共享。,实施小批量、多频次连续补充货物机制，向零库存进军。,第三章 企业采购与供应物流管理,第二节 企业采购方式,一、订货点采购流程的原理,订货点：仓库发出订货的警戒点。,订货点采购的基本原理，就是在库存运行中，设定一些订货控制点，进行有控制的订货进货，使得仓库的库存量能在最好地满足用户需求的条件下实现库存量最小化。,第三章 企业采购与供应物流管理,第二节 企业采购方式,二、定量订货法,预先确定一个订货点，在销售过程中随时检查库存，当库存下降到订货点时，开始发出经济批量的订货。,定量订货法原理,定量订货法控制参数的确定,订货点参数,订货批量参数,QI=DO=Dp+QXQD=Dp+QO=RpXTp+QX0D 其中op=x0D,第三章 企业采购与供应物流管理,第二节 企业采购方式,二、定量订货法,定量订货法控制参数的确定,方法：,取订货批量为一个经济订货批量QE,取订货批量为一个时间单元内需求量的大小,取与某种包装单元或运输单元的额定容量相等整数作数量,轮番批量生产或季节性生产的商品应取整个供应周期的需求量,第三章 企业采购与供应物流管理,第二节 企业采购方式,二、定量订货法,定量订货法的实施和应用,单品种物资；,价钱贵、订货量大的物资；,需求量变动大以及难以预测需求的物资；,管理相对不费手续的物资。,主要用于,A类物资,第三章 企业采购与供应物流管理,第二节 企业采购方式,二、定量订货法,定量订货法的实施和应用,订货点、订货批量一经确定，则定量订货法的操作就很简单；,当订货量一定，收货，验收、保管和批发可以利用现成的规格化器具和结算方式，可以节省搬运、包装等方面的工作量；,充分发挥了经济订货批量的作用，可以使平均库存量和库存费用最低。,优点,第三章 企业采购与供应物流管理,第二节 企业采购方式,二、定量订货法,定量订货法的实施和应用,要随时存盘，花费较大的人力和物力；,订货模式过于机械；,难于加以严格管理，难于预先做出较精确的人员、资金、工作等的安排计划。,缺点,第三章 企业采购与供应物流管理,第二节 企业采购方式,二、定量订货法,定量订货法的实施和应用,第三章 企业采购与供应物流管理,第二节 企业采购方式,二、定期订货法,预先确定一个订货周期T和一个最高库存量Qmax，周期性地检查库存，求出当时的实际库存量Q，已订货而还没有到达的物资量以及已经售出但还没有发货的物资数量比，然后发出一个订货批量W。这个第i次的订货量Qi的大小，应使得订货后的名义库存升高到Qmax。,定期订货法原理,整个订货方法要解决以下问题：,订货周期T的确定,Qmax的确定,第三章 企业采购与供应物流管理,第二节 企业采购方式,二、定期订货法,定期订货法的应用,主要用于,B、C类物资,管理人员不必每天检查库存,到了订货周期才检查库存,发出订货量；,能通过订货周期来控制昆村,可合并订购或进货以减少费用；,周期盘存比较彻底、精确，能预先制定订货计划和工作计划。,优点,第三章 企业采购与供应物流管理,第二节 企业采购方式,二、定期订货法,定期订货法的应用,主要用于,B、C类物资,安全库存量比定量订货法高；,不能发挥经济订货批量比较经济的优越性。,缺点,第三章 企业采购与供应物流管理,第三节 准时采购方式与供应物流,二、定期订货法,定期订货法的应用,主要用于,B、C类物资,安全库存量比定量订货法高；,不能发挥经济订货批量比较经济的优越性。,缺点,第三章 企业采购与供应物流管理,第四节 供应商管理,一、供应商的分类,供应商的分类,二、供应商的选择,考虑以下因素,第三章 企业采购与供应物流管理,第四节 供应商管理,三、供应商的管理方法,在制品库存,对供应商的业绩进行科学考评,综合考虑各种因素选择供应商,建立企业同供应商的密切合作、互荣共存的关系,保持供应商之间的适度竞争，优胜劣汰,运用重点管理法管理供应商,首先运用价值工程原理，对市场上供应商提供的产品进行选择。,对供应商进行重点管理，有利于企业节约人力、物力。,建立包括质量、价格、交货时间、合同完成率等在内的指标体系，对供应商进行综合评价。,根据企业所面临的具体情况，选择独家供应或多家供应。,作为企业，在考虑自身利益的同时，要兼顾客户利益和供应商利益，保证各自的合理利润。,第三章 企业采购与供应物流管理,第四节 供应商管理,四、供应商关系的层次,工业企业在分析所采购零部件与供应商关系时，可从以下三个方面考虑供应商的重要性：,若所采购的零部件商业化、标准化程度较高、互换性较强，那么这类供应商显然会较多，不应重点发展。,有些零部件需要专门的技术制造，供应商对这些产品拥有较绝对的优势，无疑此类供应商是重要的。,有些零部件由于工艺限制使得工业企业必须对供应商予以以来，此类供应商要搞好关系。,第三章 企业采购与供应物流管理,第四节 供应商管理,五、供应商伙伴关系,含义,指在相互信任的基础上，由双方为着共同明确的目标而建立的一种长期合作的关系。内涵如下：,发展长期的、相互依存的关系。,此种关系由合约的形式确定，双方共同确认并在各层都有相应的沟通。,双方有着共同的目标，并为共同目标制定改进计划。,双方互相信任、诚恳、公开、有机地配合，共担风险。,互相学习、共享成功经验。,以世界最好的经验与尺度来衡量合作表现，不断提高。,第三章 企业采购与供应物流管理,第四节 供应商管理,五、供应商伙伴关系,缩短供应周期、提高供应的灵活性。,减少原材料、零部件的库存，降低行政费用，加快资金周转。,提高原材料、零部件的质量，降低非质量成本。,加强与供应商的沟通，改善订单处理过程、提高材料需求准确度。,共享供应商的技术与革新成果，加快产品开发速度。,与供应商共享管理经验，推动企业整体管理水平提高。,益处,第三章 企业采购与供应物流管理,第四节 供应商管理,五、供应商伙伴关系,提高质量、保证供应、降低库存、区的技术支持。,目标,第四章 企业生产物流管理与优化,天津职业大学,第一节 企业生产物流管理基础,企业生产系统的含义,企业生产系统是以企业生产过程为对象的系统，它由系统的硬件和软件两部分组成。,包含生产机器设备、工具器具、生产场地、厂房、运输车辆、通信设施等,包括生产组织形式、人员配备要求、工作制度、运行方式以及管理上的各种规章制度,生产物流的含义,将原材料、半成品、燃料、外购件投人生产后，经过下料、发料，运送到各加工点和存储点，以及在制品形态从一个生产单位流人另一个生产单位，按照规定的工艺路线进行加工、存储，借助一定的运输工具在某个点内流转，又从某个点流出，物料始终处于实物形态的流转过程。,物料按照工艺流程流动,物流作业与生产作业紧密关联相互交叉,物流连续地有节奏按比例运转,共分为：项目型、单件小批量型、多品种小批量型、大批量型、多种大批量型。,生产系统中的物流特征,生产系统中的物流特征,D,连续性,节奏性,适应性,比例性,D,平行性,准时性,不同生产模式的生产物流系统,项目型生产物流,多品种小批量型生产物流,多品种大批量型生产物流,单一品种大批量型生产物流,单件小批量型生产物流,不同生产模式的生产物流系统,不同生产模式的生产物流系统,项目型生产物流,多品种小批量型生产物流,多品种大批量型生产物流,单一品种大批量型生产物流,单件小批量型生产物流,项目型生产物流是一种凝固性物流，因为在此生产过程中物料流动性不强特点包括：(1)物料凝固(2)物料投入量大(3)产品生产周期长(4)生产的适应性强。,不同生产模式的生产物流系统,不同生产模式的生产物流系统,项目型生产物流,多品种小批量型生产物流,多品种大批量型生产物流,单一品种大批量型生产物流,单件小批量型生产物流,单件小批量型是指需要生产的产品品种多但每一种生产的数量甚少，生产重复度低的生产物流系统。特征为：(1)物料需求与具体产品制造存在一一对应的相关需求，因此生产的重复程度低。(2)由于单件生产，产品设计和工艺设计存在重复性，从而物料的消耗定额不容易进行准确制定。(3)由于生产品种的多样性，使得制造过程中采购物料所需的供应商多变，外部物流较难控制。,不同生产模式的生产物流系统,不同生产模式的生产物流系统,项目型生产物流,多品种小批量型生产物流,多品种大批量型生产物流,单一品种大批量型生产物流,单件小批量型生产物流,多品种小批量型是指生产的产品品种繁多并且每一品种有一定的生产数量，生产的重复度中等的生产物流系统。特点为：（1）品种数量多单产量有限；（2）产品设计系列化，零部件制造标准化、通用化；（3）工艺过程采用承租技术；（4）运用FMS（柔性制造系统）使生产系统能适应不同的产品或零件的加工要求，并能减少加工不同零部件之间的换模时间,不同生产模式的生产物流系统,不同生产模式的生产物流系统,项目型生产物流,多品种小批量型生产物流,多品种大批量型生产物流,单一品种大批量型生产物流,单件小批量型生产物流,单一品种大批量型是指生产的产品品种数量相对单一，而产量却相当大，生产重复度非常高且大批量配送的生产物流系统。特点为：（1）品种数量单一，但产量相当大，产品设计和零件制造标准化、通用化、集中化；（2）很强的零件互换性和装配的简单化使生产效率极大地提高，生产成本低，产品质量稳定。,不同生产模式的生产物流系统,不同生产模式的生产物流系统,项目型生产物流,多品种小批量型生产物流,多品种大批量型生产物流,单一品种大批量型生产物流,单件小批量型生产物流,多品种大批量型是一种以大批量生产的成本和时间，提供满足客户特定需求产品重组和过程重组转化或部分转化为大批量生产问题，其特征表现为：实现大批量生产和传统订制生产的有机结合 物料的采购、设计、加工、装配、销售等流程要满足个性化定制要求 产品设计的可定制性与零部件制造过程中与物料的性质与选购、生产技术手段的柔性与敏捷性有很大关联 库存不再是生产物流的终结点 生产品种的多样性和规模化制造，要求物料的供应商、零部件的制造商以及成品的销售商之间的选择将是全球化、电子化、网络化,不同生产模式的生产物流系统,第二节 生产企业物流的内部平衡,单纯单向性,连续高效性,专业性,平衡性,主导性,一、生产流水线的物流要求,二、生产线上存在的矛盾,虽然物流容器有了初步的标准化，但是对容器的使用方法却仍然没有 规范，包装并未真正实现规范化、标准化，堆放仍显杂乱。,经过前期改造，各处物流能够顺利到线上，但是操作并没有JIT（即在 适当的时间只配送适当数量与质量的料品到适当的地点），仍有稍微 的余量，导致物料的累计余量增加，堆放在线体边，影响了后续物料 的配送，停产现象仍不时产生。,第二节 生产企业物流的内部平衡,体积庞大（尺寸超过宽度lin的线体）、质量又重的不同类型的产品，也“艰难地”在线体上移动，使得工人在对它装配时，只好爬到线体上 或站在凳子上。,原来设定的生产线由于仅仅就生产而设定，所以具有较强的刚性，对 产品结构的适应性较差。,三、原因分析,原因分析,第二节 生产企业物流的内部平衡,四、解决方法,原材料库存,配送次数与规模性,净化流水线上产品种类,产成品库存,落实线上产品标准化容器切换,单元化与特殊包装,工位器具存放,标准件,流水线布置,第三节 生产物流的系统化改造,、系统化改造的出发点,制造业所面临的生产管理问题,生产上所需的原材料不能准时供应或供应不足,零部件生产不配套，且积压严重,产品生产周期过长，生产率下降,资金积压严重，周转期长,市场和客户要求多边和快速，使企业的经营、计划系统难以适应,第三节 生产物流的系统化改造,二、系统化改造的思路,基本原理：按照过去的库存经验来预测未来的物料需求。虽然其具有物料库存的计划与控制功能，但受其原理本身的影响，它的应用面很窄，不能适应社会生产力发展的需要。,订货点法（Order Point Method）,物料需求计划（MRP）,准时化生产（JIT）,基本任务：从最终产品的生产计划（独立需求）导出相关物料（半成品、原材料等）的需求量和需求时间（相关需求）；根据物料的需求时间和生产（订货）提前期来确定其开始生产（订货）的时间和数量,JIT方法作为一种先进的生产管理技术，对企业的管理基础、人员素质、工厂技术设备和外部环境等都有很高的要求，是一种较为先进的管理和控制方法,