压力容器基于风险的检验(RBI)技术及应用课件.ppt

RBI技术及应用,2023/3/15,2,目 录,第1节：RBI技术概述第2节：定量风险分析过程第3节：风险检验策略第4节：国内RBI应用情况,RBI技术概述,1.RBI技术产生背景事故现场,RBI技术概述,1.RBI技术产生背景国内设备失效,RBI技术概述,1.RBI技术产生背景,RBI技术概述,1.RBI技术产生背景,RBI技术概述,1.RBI技术产生背景,基于上述事故的严重性及失效频率的分析，企业确保设备的安全运行、降低损失是十分重要的环节。风险管理是在经济与社会效益、风险和费用的三度空间中寻求达到风险最小，效益最大的目标。风险评估技术与设备管理的需求相结合，RBI(Risk Based Inspection)技术应运而生。,RBI技术概述,2.RBI定义,Risk Based Inspection:“基于风险的检测”的缩写 RBI的定义：是对设备实施风险评估和风险管理的过程，关注的重点有两个方面：是材料退化失效引起的压力设备内介质泄漏的风险 是通过检测实施风险控制。,风险的定义：Risk Frequency Consequence 风险(概率)(后果),RBI技术概述,2.RBI定义,风险矩阵,RBI技术概述,3.实施RBI技术目的,提高设备的安全性、可靠性；合理配置维护和检验资源；从整体上减少维护和检验成本。,RBI技术概述,5.RBI技术实施程序,RBI技术概述,6.RBI评估的实施过程,检验计划,风险矩阵,风险评估,RBI技术概述,6.RBI评估的实施过程,RBI技术概述,7.RBI检验的实施过程,RBI检验策略 检验方案,实施检验,出具报告,RBI技术概述,8.RBI验证的实施过程,在RBI检验完成后，对检验发现的问题以及现场检验有效性等进行验证，将验证结论应用于RBI再评估中。主要验证内容：检验有效性，损伤模式，失效可能性不能验证内容：失效后果,RBI技术概述,9.RBI再评估的实施过程,2023/3/15,17,RBI技术概述相关法规标准,固容规风险检验周期规定：(1)参照压力容器定期检验规则的规定，确定压力容器的安全状况等级和检验周期，可根据压力容器风险水平延长或者缩短，但最长不得超过9年。(2)以压力容器的剩余寿命为依据，检验周期最长不超过压力容器剩余寿命的一半，并且不得超过9年。,2023/3/15,18,RBI技术概述相关法规标准,固容规风险检验实施程序（1）承担压力容器风险检验的检验机构须经过国家质检总局批准。（2）经过国家安全监察机构同意进行风险评估技术应用的压力容器使用单位，可以向批准的检验机构提出申请，同时将该情况书面告知使用登记机构。（3）承担基于风险的检验的检验机构，应当根据设备状况、失效模式、失效后果、管理情况等评估装置和压力容器的风险，由使用单位确定风险可接受准则。（4）检验机构应当根据风险分析结果，以压力容器的风险处于可接受水平为前提制定检验策略，包括检验时间、检验内容和检验方法。（5）使用单位应当根据检验策略，制定压力容器的检验计划，由检验机构实施检验。（6）对于装置运行期间风险位于可接受水平之上的压力容器，应当采用在线检验等方法降低其风险。（7）应用基于风险的检验的压力容器使用单位，应当将基于风险的检验结论报使用登记机构备案。使用单位应当落实保证压力容器安全运行的各项措施，承担安全主体责任。标准：API580、API581、API571,RBI技术概述,我国RBI的相关法规和标准,GB/T 26610承压设备系统基于风险的检验实施导则分为5个部分：第1部分：基本要求和实施程序；第2部分：基于风险的检验策略；第3部分：风险的定性分析方法；第4部分：失效可能性定量计算；第5部分：失效后果定量分析方法。,20,RBI技术简介,二、定量风险分析过程简介,21,二、定量风险分析实施过程,1.定量风险评估-风险计算过程,22,二、定量风险分析实施过程,2.失效可能性,剩余寿命与缺陷影响系数,23,二、定量风险分析实施过程,2.失效可能性构成要素,24,二、定量风险分析实施过程,25,二、定量风险分析实施过程,3.失效后果失效后果采用两种形式进行表征：面积后果和经济后果。面积后果包括燃烧与爆炸导致的设备破坏以及人员伤害面积后果、毒性介质泄漏导致的人员伤害面积后果、无毒性非可燃介质泄漏导致的人员伤害面积后果。经济后果包括设备检修或更换成本、设备失效影响区域中其它设备的破坏成本、介质泄漏和由于设备检修或更换所导致的停工成本、失效所导致人员伤害成本、环境清理成本。,26,二、定量风险分析实施过程,风险结果表示法 风险矩阵图（常用）使用后果和概率类型的风险等级方法，是说明工厂中风险分布的一个有效途径。风险矩阵的例子如下图所示。在这个图中，后果和概率的布置使最高的风险等级在右上角的位置。通常用数值来表示可能性和后果，需要确定可能性和后果类型。,27,二、定量风险分析实施过程,风险结果表示法 风险矩阵图-DNV软件,28,RBI技术简介,三、RBI检验策略,2023/3/15,29,以控制设备的风险可接受为目标重点关注潜在损伤机理及其损伤类型、损伤速率或敏感性。,RBI策略基本原则,2023/3/15,30,GB/T 26610的第1部分11.2 风险管理决策和风险可接受准则11.2.1 风险可接受准则11.2.1.1 安全、环境和经济风险的可接受准则可为制定基于风险的检验计划提供依据。11.2.1.2 无确定可接受风险准则时，可采用等风险原则。等风险原则指对风险等级为低或中的设备及管线采取的风险控制方法，要求设备和管线在下一次检验之前风险等级不得上升。11.2.1.3 风险可接受准则可采用成本效益分析方法。,RBI策略基本原则释义,2023/3/15,31,等风险原则,RBI策略基本原则释义,2023/3/15,32,损伤模式、损伤机理及其损伤类型,RBI策略基本原则释义,2023/3/15,33,RBI策略的制定人员应具有足够的工艺流程、材料、腐蚀、检验、设计等知识背景和实践经验，并经过RBI专业培训。RBI策略的制定单位应建立相应的质量控制程序。,RBI策略人员与单位要求,2023/3/15,34,特种设备检验检测机构核准规则（TSG Z7001-2004）第2号修改单,RBI策略人员与单位要求释义,2023/3/15,35,特种设备检验检测机构核准规则（TSG Z7001-2004）第3号修改单,RBI策略人员与单位要求释义,2023/3/15,36,特种设备检验检测机构核准规则（TSG Z7001-2004）第3号修改单“申请RBI核准项目的检验机构，应当承担过国家及省部级成套装置RBI相关科研课题的研究(课题已通过验收鉴定)或RBI相关国家标准的编制工作，并且在已进行过RBI工作的检验机构监督辅导下，开展了5种以上不同类型的成套装置的RBI试检验工作，并对评估结果进行了验证。相关人员要在已进行过RBI工作的检验机构实习半年以上，并且通过专门的RBI考试。”,RBI策略人员与单位要求释义,2023/3/15,37,风险分析计算确定风险可接受水平制定RBI策略,RBI策略通用流程,2023/3/15,38,RBI策略主要内容释义,RBI评估,损伤机理,RBI策略,风险可接受水平,风险等级,检验时间（检验范围）,检验类型,检验方法和有效性,2023/3/15,39,检验时间点一般分为评估时间点、本次停机检修时间点和预计的下次停机检修时间点。检验时间的确定应当保证在预计的下次停机检修时间点之前，设备的风险位于可接受水平之下。对于以失效后果为主导的设备，应当考虑其他的风险控制措施。a）如果在评估时间点，设备的风险已经超过风险可接受水平，则应立即实施检验（停机检验或在线检验）。b）如果在预计的下次停机检修时间点之前，设备的风险达到风险可接受水平，应在本次停机检修时间点实施检验。设备检验范围的确定按照以上原则进行，也可参照附录C进行。,RBI策略检验时间（检验范围）,2023/3/15,40,检验时间的三个节点检验时间的确定原则：应当保证在预计的下次停机检修时间点之前，设备的风险（检验后）位于可接受水平之下。对于以失效后果为主导的设备，应当考虑其他的风险控制措施。如果在评估时间点，设备的风险已经超过风险可接受水平，则应立即实施检验（停机检验或在线检验）。如果在预计的下次停机检修时间点之前，设备的风险达到风险可接受水平，应在本次停机检修时间点实施检验。（停机检验）如果在预计的下次停机检修时间点之前，设备的风险未达到风险可接受水平，本次停机检修时间点可以不实施检验。,RBI策略检验时间（检验范围）释义,评估时间点,本次停机检修时间点,预计的下场停机检修时间点,CASE1,CASE2,CASE3,风险,2023/3/15,41,容器检验类型a）停机内部检验b）停机外部检验c）在线检验容器检验类型选择原则a）首次检验：具备条件时进行停机内部检验，否则进行停机外部检验；b）非首次检验：具备条件时优选停机内部检验，否则进行停机外部检验或在线检验管道检验类型a）停机外部检验b）在线检验管道检验类型选择原则具备条件时进行优选停机外部检验，否则进行在线检验。在线检验的选用原则在不具备停机检修的条件下，如果在线检测方法的有效性可以达到检验策略提出的有效性级别要求，可以选用在线检验。,RBI策略检验类型,2023/3/15,42,容器检验类型a）停机内部检验b）停机外部检验c）在线检验固容规中定期检验定义：是指在压力容器停机时进行的检验和安全状况等级评定。停机内部检验：降压、降温、退料、开罐；停机外部检验：降压、降温、退料或不退料、不开罐在线检验：操作条件下；,RBI策略检验类型释义,定期检验,2023/3/15,43,容器检验类型选择原则a）首次检验：具备条件时进行停机内部检验，否则进行停机外部检验；b）非首次检验：具备条件时优选停机内部检验，否则进行停机外部检验或在线检验首次检验只能选择停机检验，不允许进行在线检验；非首次检验除停机检验外，可以选择在线检验；,RBI策略检验类型释义,2023/3/15,44,在线检验的选用原则 在不具备停机检修的条件下，如果在线检测方法的有效性可以达到检验策略提出的有效性级别要求，可以选用在线检验。如何判断在线检测方法的有效性级别如何选择在线检测方法（主要限制因素）,RBI策略检验类型释义,2023/3/15,45,管道检验类型a）停机外部检验b）在线检验管道检验无论首次检验还是非首次检验，均只有2种类型选择适应成套装置中工业管道特点；不适用于长输管道；管道检验类型选择原则具备条件时进行优选停机外部检验，否则进行在线检验。,RBI策略检验类型释义,2023/3/15,46,检验方法（选用原则）根据设备潜在的损伤机理确定检验方法。检验部位应选择损伤机理发生的最严重区域。如果实施在线检验，选择检验方法时还要考虑从设备外部检测内部缺陷的能力和温度对检验有效性的影响。首次检验时，检验内容不仅包括使用环境下可能发生的损伤检验，还应补充对制造、安装质量的检验抽查。若在某一腐蚀回路中发现使用中产生的损伤，则应排查同一腐蚀回路中的其他设备。,RBI策略检验方法和有效性,2023/3/15,47,在线检验的选用原则 在不具备停机检修的条件下，如果在线检测方法的有效性可以达到检验策略提出的有效性级别要求，可以选用在线检验。如何判断在线检测方法的有效性级别如何选择在线检测方法（主要限制因素）,RBI策略检验类型释义,2023/3/15,48,检验方法根据设备潜在的损伤机理确定检验方法基于损伤机理的检验。检验部位应选择损伤机理发生的最严重区域风险最高原则在线检验考虑从设备外部检测内部缺陷的能力和温度对检验有效性的影响有效性级别要求首次检验时应补充对制造、安装质量的检验抽查风险概念的前置若在某一腐蚀回路中发现使用中产生的损伤，则应排查同一腐蚀回路中的其他设备基于流程的系统方法，不局限于设备本身。,RBI策略检验方法释义,2023/3/15,49,RBI策略检验方法和有效性,检验有效性1、检验有效性分级,2023/3/15,50,检验有效性1、检验有效性分级确定检验有效性应考虑下列因素：a）停机或在线检验；b）设备或部件的结构类型；c）损伤机理及其损伤类型；d）检测方法和频次；e）受检区域的可检程度。,RBI策略检验方法和有效性,2023/3/15,51,检验有效性定义：对检验效果的定性分级评价，从高度有效到无效分为5个等级。检验有效性影响因素a）停机或在线检验内表面检查（从内部直接进行、从外部进行）、温度b）设备或部件的结构类型尺寸、结构设计（总体结构、内件布置、衬里）c）损伤机理及其损伤类型由损伤机理推断损伤类型d）检测方法和频次同样方法的多次检测提高对应的有效性e）受检区域的可检程度除b)外，现场条件限制,RBI策略检验有效性释义,2023/3/15,52,检验有效性2、检验有效性的选取原则（1）高风险的设备，应采用高度有效或通常有效的检验方法；（2）低风险、中风险和中高风险的设备，应采用通常有效或一般有效的检验方法。,RBI策略检验方法和有效性,2023/3/15,53,2、检验有效性的选取原则（1）高风险的设备，应采用高度有效或通常有效的检验方法；（2）低风险、中风险和中高风险的设备，应采用通常有效或一般有效的检验方法。体现成本-效益原则：高风险：有效性较高的检验方法费用高，但可以把高风险降下来至少一级（无论风险是可能性主导还是后果主导）；低风险、中风险、中高风险：采用有效性一般的检验方法费用低些，同时也可以把可能性主导的风险降下来至少一级；对于后果主导的风险则不必要求风险必须降级；,RBI策略检验有效性释义,2023/3/15,54,RBI策略检验方法和有效性,表2 停机检测方法及有效性,2023/3/15,55,RBI策略检验方法和有效性,表3 在线检测方法及有效性,2023/3/15,56,RBI策略检验方法和有效性,2023/3/15,57,RBI策略检验方法和有效性,2023/3/15,58,RBI策略检验方法和有效性,2023/3/15,59,RBI策略检验方法和有效性,2023/3/15,60,RBI策略检验方法和有效性,2023/3/15,61,RBI策略检验方法和有效性,2023/3/15,62,RBI策略检验方法和有效性,2023/3/15,63,RBI策略检验方法和有效性,2023/3/15,64,使用单位应当根据RBI策略，制定检验计划。检验机构应当根据RBI策略和检验计划，结合现场条件，制定具体的检验方案并实施检验。在检验过程中应进行详细记录，并与风险评估结果进行对比验证在预计的下次停机检修时间点前，根据本次检验和风险评估的对比验证结果，更新评估数据，进行再评估。,RBI策略策略实施,2023/3/15,65,RBI策略策略实施释义,现场条件,RBI方案,RBI检验,检验机构,预计的下次停机检修时间点,记录并对比验证,更新数据再评估,RBI策略,检验计划,RBI单位,使用单位,2002,成套装置风险评估技术研究与软件开发,2006,总局198号文,2003,北京有机化工厂EVA装置茂名石化乙烯裂解装置,CSEI+DNVHGMRI+BV,中石油中石化中海油,九江石化化肥装置,四、国内RBI应用情况,67,四、国内RBI应用情况,1、关注了解2000年开始进行中外合作、技术讲座、培训、前期技术准备 2、科研入手2001年设立“十五”国家科技攻关专题“城市埋地燃气管道重大危险源评价与风险评估技术研究”2002年设立经贸委科技项目“成套装置风险评估技术研究与软件开发”同期科技部社会公益研究专项“基于风险评价的石化装置与城市燃气储配系统承压设备安全保障关键技术研究”,68,3、工程试用2003年通用所在茂名石化乙烯裂解装置进行RBI应用，为国内第一套大型成套装置的技术应用案例；随后中国特检院对北京有机化工厂EVA装置、九江石化公司大化肥装置进行了工程试用。,四、国内RBI应用情况,69,4、全面开展国质检特2006198号文“关于开展基于风险的检验（RBI）技术试点应用工作的通知”，为RBI技术应用提供了坚实的政策保障 燕山石化乙烯装置，从风险分析，到报告备案，再到在线检测技术应用，最后到按照RBI方案实施全面检验并进行结果验证，完全按照198文的要求履行了全部程序，完成了RBI工作的全过程,四、国内RBI应用情况,70,4、全面开展（续）特检院和通用所目前已经完成和正在进行RBI技术应用的装置约为300套装置类别涵盖炼油（常减压、连续重整、加氢精制、加氢裂化、催化裂化、制氢、焦化等）、化工（乙烯裂解、醋酸乙烯、聚乙烯、聚丙烯、芳烃、橡胶、乙二醇、合成氨、尿素、PTA等）,四、国内RBI应用情况,71,5、未来工作：总结提升总结经验、数据库整合、评价软件研制、结合国情改进以国外技术方法和管理方法为基础的中国方法；国家“十一五”支撑计划重点项目课题“大型高参数高危险性成套装置长周期运行安全保障技术研究”的成果推广应用；建立我国自己的承压设备定期检验规范标准体系,四、国内RBI应用情况,72,从已完成装置的RBI分析结果来看，静设备和管道的主要失效模式大体包括内部腐蚀减薄、外部腐蚀、应力腐蚀开裂以及高温氢损伤以及炉管的腐蚀减薄或开裂，但其具体的损伤机理则依装置而有所不同。,四、国内RBI应用情况,73,炼油装置主要损伤机理：SSC/HIC/SOHIC、高温硫化物腐蚀、高温H2S/H2腐蚀、胺腐蚀、H2SHClH2O腐蚀、高温环烷酸腐蚀、酸性水腐蚀、湿H2SH2O腐蚀等 防腐措施：在设计选材上要选择纯净度高（低硫磷含量）的材料，增加耐蚀衬里，在原油加工流程中加入脱盐、脱硫、脱氮、脱氧工艺，设置缓蚀剂注入点，临氢设备制造阶段进行焊后热处理等措施都是有效的腐蚀防护手段,四、国内RBI应用情况,74,乙烯装置主要损伤机理：酸性水腐蚀、高温硫化物腐蚀、高温H2S/H2腐蚀、湿硫化氢/二氧化碳气体的腐蚀、高温氧化和外部腐蚀。合成氨装置主要损伤机理：高温硫化物腐蚀、高温H2S/H2腐蚀、硫化物应力腐蚀开裂、高温氢损伤等。尿素装置主要损伤机理：甲铵活化/钝化腐蚀、甲铵冷凝腐蚀、冲刷腐蚀（钛材）、外部应力腐蚀。同类型装置损伤机理大体相同。但因其所加工的原料油品种的不同或因其所处地区气候的不同，相关损伤机理的失效可能性和等级存在一定程度的差别。,四、国内RBI应用情况,75,四、国内RBI应用情况,76,四、国内RBI应用情况,77,四、国内RBI应用情况,78,四、国内RBI应用情况,79,四、国内RBI应用情况,80,四、国内RBI应用情况,81,四、国内RBI应用情况,82,四、国内RBI应用情况,83,四、国内RBI应用情况,84,四、国内RBI应用情况,85,四、国内RBI应用情况,86,四、国内RBI应用情况,87,四、国内RBI应用情况,88,四、国内RBI应用情况,89,四、国内RBI应用情况,90,四、国内RBI应用情况,91,四、国内RBI应用情况,92,四、国内RBI应用情况,RBI技术应用案例,1.乙烯装置RBI技术应用情况,2005 立项，开始RBI工作（6388个评价单元）。2006 提交正式评估报告2006 根据评估结果进行降险检验2007 根据评估结果进行全面检验，2007 根据全面检验结果完成验证报告 2008 进行再评估（7866个评价单元）2009 根据再评估结果进行降险检验2010 制定2011年大修时的检验策略,RBI技术应用案例,1.乙烯装置RBI技术应用,1：RBI评估2：在线降险3：基于风险的检验（全面检验）4：结果验证,RBI技术应用案例-乙烯装置,乙烯裂解装置简介：我国七十年代从国外引进的第一套年产三十万吨乙烯的石化装置，该装置采用美国鲁姆斯（LUMMUS）公司的专利技术，由日本东洋工程公司设计；1976年5月8日投产，1994年9月和 2001年9月经过两次改造，达到年产71万吨乙烯的生产能力；原料：炼厂来的加氢尾油（HVGO）、重柴油（HGO）、石脑油（NAP）；工艺：高温裂解、急冷、压缩、分离；主产：高纯度的乙烯，副产：丙烯产品、氢气、液化气等；地位：为下游的聚乙烯、芳烃装置等提供原料，处于石化装置生产链核心，是下游生产装置的“龙头”。,RBI技术应用案例-乙烯装置,类型：全定量RBI技术方法体系基础：APIRP 580和API 581、我国国情、燕山石化乙烯装置具体情况评估结果后处理：在线检测技术（高风险设备）、检验策略及结果验证（全面检验）,RBI技术应用案例-乙烯装置,1、RBI评估-乙烯装置失效机理分析,RBI技术应用案例-乙烯装置,1、RBI评估,安全风险失效后果等级划分（按照国际惯例）,RBI技术应用案例-乙烯装置,1、RBI评估-乙烯装置2005年12月风险分析结果,容器的安全风险,RBI技术应用案例-乙烯装置,1、RBI评估-乙烯装置2005年12月风险分析结果,管道的安全风险,RBI技术应用案例-乙烯装置,1、RBI评估-乙烯装置2005年12月风险分析结果,安全风险分布,RBI技术应用案例-乙烯装置,1、RBI评估-乙烯装置2005年12月风险分析结果,高安全风险的单元表,RBI技术应用案例-乙烯装置,1、RBI评估-乙烯装置2005年12月风险分析结果,安全阀的安全风险,RBI技术应用案例-乙烯装置,1、RBI评估-乙烯装置2005年12月风险分析结果,安全阀安全风险分布,RBI技术应用案例-乙烯装置,1、RBI评估-乙烯装置2007年7月风险分析结果,2007年7月风险分析是建立在2005年12月风险分析的基础上的，并且假设：1）腐蚀回路中的腐蚀速率保持不变；2）乙烯裂解装置的失效机理保持不变；如检验时发现某些设备存在其它的失效机理，将根据检验所获数据对风险进行调整。,RBI技术应用案例-乙烯装置,1、RBI评估-乙烯装置2007年7月风险分析结果,2007年7月大检修前安全风险分析结果与2005年12月相比（仅列出高和中高，“”表示增加）,原因：有些失效模式与时间相关，失效可能性随时间 延长而增加。,RBI技术应用案例-乙烯装置,1、RBI评估-乙烯装置 制定检验计划,检验计划制订的原则：检验方式：压力容器条件允许的优先选择内部检验；检验比例：根据风险分析的结果确定，应根据实际情况合理选择检验有效性,并不要求都要高度有效。多种失效模式：综合考虑其检验有效性。国情化：参考API的检验有效性，结合我国国情和法规要求，制订合适的检验计划。,RBI技术应用案例-乙烯装置,1、RBI评估-乙烯装置 制定检验计划,RBI技术应用案例-乙烯装置,1、RBI评估-乙烯装置 2006年在线降险推荐表,RBI技术应用案例-乙烯装置,1、RBI评估-乙烯装置 2006年在线降险推荐检测方法,均匀腐蚀外部腐蚀应力腐蚀开裂,涡流测厚技术超声波导波检测技术高温测厚高温超声波检测,RBI技术应用案例-乙烯装置,1、RBI评估-乙烯装置 2006年在线降险推荐检测方法,RBI技术应用案例-乙烯装置,1、RBI评估-乙烯装置 2006年在线降险实施状况,在线降险：2006.92006.12，不停机、不拆保温部分2006年到期设备和高风险设备。,RBI技术应用案例-乙烯装置,1、RBI评估-乙烯装置 2007年全面检验推荐方法,RBI技术应用案例-乙烯装置,1、RBI评估-乙烯装置 2007年全面检验重点检验对象,RBI技术应用案例-乙烯装置,2、RBI检验-乙烯装置 2006年在线降险实施状况,在线检验结果：测厚：壁厚减薄量均在可接受范围内；超声波检测：未发现裂纹类缺陷；部分中高风险设备:在线检验前后风险对比情况见下页，共计25个评价单元中风险值有效降低的有22个，其中有16个降低了风险等级；风险值未能降低的其余3个评价单元，有2个原因在于失效可能性为1、后果为E，还有1个评价单元（换热管束）是因为缺乏有效的在线检验手段。,RBI技术应用案例-乙烯装置,2、RBI检验-乙烯装置 2006年在线降险实施状况,RBI技术应用案例-乙烯装置,2、RBI检验-乙烯装置 2007年全面检验实施状况,2007年3月：乙烯装置337台静设备、191条管道检验方案：压力容器检验方案综合了法规要求和RBI结果，管道检验方案采用了RBI策略。检验方法、比例均按照风险分析结果，并参考了风险高低和检验有效性等因素。检验结果：乙烯装置经多年运行，设备和管道总体情况良好。除发现原始制造缺陷和机械损伤外，运行中发生腐蚀并不严重，设备腐蚀减薄均可接受，少量管道因局部减薄严重需更换管件或管段，未发现设备和管道存在裂纹类缺陷。,RBI技术应用案例-乙烯装置,2、RBI检验-乙烯装置 2007年全面检验实施状况,2007年3月：乙烯装置337台静设备、191条管道检验方案：压力容器检验方案综合了法规要求和RBI结果，管道检验方案采用了RBI策略。检验方法、比例均按照风险分析结果，并参考了风险高低和检验有效性等因素。检验结果：乙烯装置经多年运行，设备和管道总体情况良好。除发现原始制造缺陷和机械损伤外，运行中发生腐蚀并不严重，设备腐蚀减薄均可接受，少量管道因局部减薄严重需更换管件或管段，未发现设备和管道存在裂纹类缺陷。,RBI技术应用案例-乙烯装置,3、RBI验证-乙烯装置,验证对象：失效模式及失效可能性，并非后果验证内容：腐蚀减薄类型、腐蚀速率、腐蚀部位、应力腐蚀开裂部位及严重程度、外部腐蚀等,RBI技术应用案例-乙烯装置,3、RBI验证-乙烯装置 腐蚀减薄的验证,RBI技术应用案例-乙烯装置,3、RBI验证-乙烯装置 腐蚀减薄的验证,RBI技术应用案例-乙烯装置,3、RBI验证-乙烯装置 腐蚀减薄的验证结果,多数设备和管道的RBI预测腐蚀速率实测推算值。腐蚀速率偏差值大部分在0.05mm/年以内，最大偏差0.21mm/年。设备实测腐蚀速率00.327mm/年,RBI预测值0.0030.229mm/年;管道实测值为00.1792mm/年，RBI预测值0.00250.2794mm/年;在腐蚀速率偏差值为负值的102台设备和59条管道中，与RBI分析的风险等级相比较，由实测减薄推算的风险等级无变化RBI分析表明减薄失效可能性较高的11台设备，经检验发现其中有8台存在不同程度减薄，尤其是有3台壁厚减薄超过10;腐蚀减薄失效可能性较低的288台设备，检验表明有277台壁厚减薄在10以内，且所有设备腐蚀减薄均在可接受范围内;RBI分析认为减薄失效可能性较高的41条管道中，有9条壁厚减薄超过10；腐蚀减薄可能性较低150条管道减薄均可接受,RBI技术应用案例-乙烯装置,3、RBI验证-乙烯装置 应力腐蚀开裂的验证结果,RBI预测乙烯装置有23台设备、20条管道存在较高应力腐蚀开裂敏感性，但检验结果表明并未发现任何设备和管道存在裂纹类缺陷。,RBI分析结果偏保守的主要原因分析：腐蚀性组分含量取历次分析报告的较高值，比实际介质的杂质情况取值更保守；材料硬度值及硫含量无法查证原始数据（材质证明书）情况下，偏保守的取相关材料标准中规定的上限值；,RBI技术应用案例-乙烯装置,3、RBI验证-乙烯装置 外部腐蚀的验证结果,外部腐蚀：大气腐蚀和层下腐蚀，大多进行了保温或保冷的设备和管道都会发生不同程度的层下腐蚀。RBI评估预测结果：设备的外部腐蚀均不严重，管道有33条外部腐蚀较严重实际检验结果：大部分设备和管道的表面涂层完好，少数存在轻微外部腐蚀，只有2条管道外部腐蚀十分严重，直管段和弯头出现大量蚀坑，最深1.52mm，造成壁厚局部减薄超标，更换了部分管件和管段，与RBI预测结果基本吻合。,RBI技术应用案例-乙烯装置,3、RBI验证-乙烯装置 在线检测的验证结果,RBI技术应用案例-乙烯装置,3、RBI验证-乙烯装置 验证结论,腐蚀速率和腐蚀程度：评估结果与检验结果基本吻合，RBI结果略偏保守；应力腐蚀开裂：RBI评估结果偏于保守；RBI技术依托实际数据和专家经验，能够有效保障装置安全，适用于大型成套装置风险管理，其结果具有较高可靠性；基于风险的检验方案：发现设备失效机理为目的，可避免检验的盲目性，具有科学的指导意义；在线检验：（合理选择检验方法和检验部位时）与停机检验结果具有一致性。必要时可采用不拆保温脉冲涡流测厚、高温超声、声发射等技术，能有效降低风险至可接受水平以下，确保装置长周期安全、经济运行。,RBI技术应用案例-乙烯装置,4、RBI再评估-乙烯装置,RBI技术应用案例-乙烯装置,4、RBI再评估-乙烯装置 检验范围的筛选,1 装置管理人员根据现场实际运行状况提出一部分需要停车检验的管线。2 在高风险、中高风险和中风险、低风险三区各按一定比例筛选出需停车检验的管线数量，具体筛选比例经双方讨论决定。3参考上次全面检验结果，将上次全面检验中腐蚀速率较大的管线放入此次检验范围内，并相应增加腐蚀速率较大的管线代表的相应类型管线的数量。4 参考2010年在线检验结果，对于在线检验时腐蚀速率较大的管线或发现问题的管线类型，在全面检验时相应增加此种类型管线的数量。5 如筛选出的管道数量过多，无法在给定的检修时间内全部检验完成，则可在检修结束后，将剩余的管线分批地进行在线检验，以满足总检验量的要求。,RBI技术应用案例-乙烯装置,4、RBI再评估-乙烯装置 检验范围的筛选,根据以上原则，2011年乙烯装置停车检修共筛选出670条管道进行检验。,Thank you,谢 谢！,