环境影响评价报告公示：聚氨酯人造革制造项目9、 环境保护措施可行性分析(谐和)环评报告.doc

9 环境保护措施可行性分析9.1 污染防治措施可行性分析9.1.1 废水治理措施9.1.1.1本项目现已采取的治理措施目前本项目采取的废水治理措施情况见表9-1。表91 项目废水治理措施一览表序号污染源组成特征治理措施1湿法生产线中间废水化学需氧量、二甲基甲酰胺、阴离子表面活性剂、悬浮物、氨氮送DMF回收系统回收DMF后回用，不外排2湿法生产线DMF淋洗塔排放水二甲基甲酰胺送DMF回收系统回收DMF后回用，不外排3湿法生产线设备清洗废水化学需氧量、二甲基甲酰胺、阴离子表面活性剂、悬浮物、氨氮送污水处理站处理4干法生产线DMF淋洗塔废水二甲基甲酰胺送DMF回收系统回收DMF后回用，不外排5后处理水揉废水化学需氧量、色度、有机溶剂、阴离子表面活性剂、悬浮物送污水处理站处理6后处理DMF淋洗塔废水二甲基甲酰胺送DMF回收系统回收DMF后回用，不外排7DMF回收系统真空泵排水二甲基甲酰胺送DMF回收系统回收DMF后回用，不外排8DMF精馏塔、精馏釜清洗废水高浓度二甲基甲酰胺、悬浮物、化学需氧量通过高深度污水池收集，均匀送污水处理站处理9厂区生活污水化学需氧量，生物耗氧量、悬浮物、氨氮化粪池处理后，送污水处理站处理10DMF储罐水封废水二甲基甲酰胺送污水处理站处理11树脂桶清洗废水悬浮物、化学需氧量、有机溶剂送DMF回收系统回收DMF后回用，不外排12其他冲洗废水悬浮物、化学需氧量、有机溶剂送污水处理站处理13锅炉除尘废水悬浮物、化学需氧量等经沉淀池中和沉淀处理后回用，不外排。14初期雨水悬浮物、化学需氧量、二甲基甲酰胺、有机溶剂等在雨水总排放口设置切换闸阀，将初期雨水泵入事故池，最终导入污水处理站处理9.1.1.2目前本项目废水治理措施可行性分析DMF回收系统PU合成革湿法生产线凝固水洗过程产生中间废水，主要含有溶剂DMF，还含有少量的PU、木质粉、布毛和颜料等成分，废水中DMF浓度在1822；以各生产线产生的废气集中收集后采用DMF三段喷淋吸收塔处理，喷淋塔排放废水中约含20%的DMF。由于项目生产废水中DMF浓度很高，本工程采用三效五塔精馏装置的DMF回收系统进行回收处理。其工作原理：中间废水进入储存罐，以一定流量用泵输送至蒸发罐蒸发，经蒸发后的气体进入精馏装置（水蒸发温度100，DMF蒸发温度158），分离的水汽由塔顶出来，液化后经冷却塔冷却后经汽提脱胺塔脱胺后，回用到生产线的凝固槽或浸渍槽，汽提脱胺塔尾气中含有少量的二甲胺气体送导热油炉燃烧；由精馏装置分离的DMF继续回用；精馏固形份（主要为木粉、PU、PVA、CaCO3、布毛和颜料等），属于危废，委托有资质单位回收。其处理工艺流程示意图见图91。二甲胺送导热油炉燃烧废液贮罐干法生产线喷淋废水蒸馏塔蒸馏塔废液贮罐中间废水DMF20精馏塔DMF贮罐回用冷凝水贮罐脱胺塔冷凝水冷凝器水蒸汽蒸馏塔残液精馏塔残渣DMF回收装置残渣委托厦门绿洲环保产业股份有限公司回收回用图91 DMF回收装置（三效五塔）工艺流程示意图DMF的回收在湿法PU合成革企业已广泛采用，已成为一项配套的工艺设备，该装置的使用，既能回收有价值的DMF溶剂，有可消除含DMF废水的排放，具有良好的经济效益和环境效益。洗桶水处理措施本项目洗桶水经沉淀后排入DMF精馏回收装置中，不外排，洗桶水中含有大部分DMF，经DMF精馏回收装置回收后，不仅可以带来经济效益，还可减少污染物排放。因此洗桶水排入DMF精馏回收装置处理可行。废水处理设施的技术可行性分析本项目废水经厂内污水处理站统一处理后达园区污水处理厂入网水质标准后，排入园区污水处理厂集中处理。项目废水主要特点是污染物浓度较高，可生化性较差，含有较高的PU聚氨酯，需要进行必要的预处理，污水排放存在间歇性；因此采用二级A/O生化处理工艺，可见降解污水中的有机污染物，处理规模为250t/d。处理工艺流程如图92所示。该套污水处理工艺流程如下： 调节池1冲塔水、回收槽废水分别汇入集水池中，该废水为高浓度废水，SS、污染物浓度高，先用泵抽至厢式压滤机过滤，滤渣委托有资质单位回收处理，滤液流入贮液，水泵抽送至回收塔，回收废水中的DMF，回收后，废水和其他回收液以塔顶废水的形式排出，塔顶排至调节池1。调节池2纳入调节池2的废水有：厕所污水经化粪池消化后；沐浴，洗衣等其他生活污水；车间水鞣废水等等。以上各类废水在调节池中充分均质均量。高效脱氧剂的使用工艺高效脱氧工艺只能对无机游离氨氮进行吹脱，无法满足有机氨氮废水吹脱。因此为了确保氨氮废水处理的达标排放，公司采用在废水中加入含有大量的O、H、N、OH、CH、CH2等原子和离子活性基团的脱氧剂，在脱氧剂作用下将废水中的铵（胺）盐最大限度的转化为游离氨；同时可以最大限度的减少高浓度氨氮废水中的氨和其他混合气体中的氨的分压，从而大大加快游离氨从剩余氨水中释放的解吸过程和解吸的传递效率，使转化的游离氨能快速充分到与水分离。本工艺不仅具有物理吹脱功能，而且从具有化学氧化还原反应，因而大大提高了废水中氨氮的去除效率（氨氮从200mg/l一次性降至30mg/l）调节池1内废水用泵提升到生物预处理池经生化处理，进行传统的吹脱工艺，出水进入沉淀池泥水分离，泥斗内回流至生化预处理池循环利用。上清液进入中间池，加入脱氨剂，用泵提升到脱氨塔脱氨处理，进入脱氨塔，进行高效脱氨处理，废水脱氨后自留至A2/O池进一步处理。调节池2内废水的处理调节池2内废水用泵提升到混凝反应池，加入絮凝剂及助凝剂，充分反应后形成矾花，自流入初沉淀池内泥水分离。初沉淀泥斗排放至污泥浓缩池，上清夜自流入A2/O池，进行生化处理。A2/O工艺生化处理 采用A2/O工艺降解污水中的有机污染物及氨氮。污水通过A2/O工艺处理，在微生物作用下，对废水的有机物得到进一步降解去除，该工艺段以去除废水中的CODcr、BOD5和氨氮为目的。斜管二沉池A2/O池内废水自流入二沉池，二沉池采用斜管沉淀技术，确保泥水快速分离。活性污泥回流至A2/O池在利用。上清液经过标准排放，达标排放。污泥浓缩池污泥浓缩池用于收集系统各段产生的污泥，污泥在池内通过重力压缩，上清液提升至调节池2重新处理。浓缩后的污泥，用螺杆泵泵入厢式压滤机压制成泥饼，泥饼由业主妥善处理，滤液回调节池2重新处理。反应初沉池中间沉淀池高浓度废水池碱/PAC/PAM剩余污泥沉淀污泥剩余污泥碱/PAC/PAM污泥回流污泥回流空气污水回流污水回流ABR厌氧池一段A/O反应池排放计量井沉渣收集拌煤燃烧或外运污泥浓缩池厢式压滤机外运处理排放或回用气体高处排放综合调节池格栅井水鞣废水塔顶废水地面冲洗水设备清洗水其他冲洗废水生活污水二段A/O反应池二次沉淀池混凝沉淀池定期泵入冲塔废水图9-2 污水处理工艺流程图根据2014年9月24日福建省环安节能监测检验有限公司对本公司污水处理站出口水质监测数据和类比园区相同企业采用相同的废水处理工艺的验收监测数据可知，本项目污水处理站出口污染物浓度分别为CODcr：40 mg/L 100mg/L；BOD5：25 mg/L 35mg/L；SS：20 mg/L 30mg/L；氨氮：15mg/L 34mg/L；DMF：5mg/L 15mg/L，均可满足园区污水处理厂进水水质标准 ，因此，本工程废水采用二级A/O生化处理工艺方案可行。9.1.1.3污水排入园区污水处理厂可行性分析园区污水处理厂位于新型轻纺产业园西南角处（33 号地块），服务范围为轻纺园区，主要处理对象为新型轻纺产业园所有企业的生产废水及生活污水，污水处理厂目前处理规模为0.3万吨/日。本项目废水排放量为117.66t/d，南平市荣华山污水处理有限公司同意接纳本企业污水（见附件：纳管证明），并已接纳本项目排放的污水。根据南平市环境监测2014年10出据的福建南平市荣华山产业组团合成革特色产业园废水处理（一期3000t/d）及其配套管网工程环境保护验收监测报告（南监字2014报告书第10号）可知，目前园区污水处理厂的平均日处理水量为2294.4t，达设计规模的76.5%，园区污水处理厂污水总排放口验收监测结果：pH范围为7.768.24，SS日均值为18mg/L，COD日均值为25.0 mg/L，BOD日均值为7.28 mg/L，氨氮日均值为3.51mg/L，总磷日均值为0.08mg/L，总氮日均值为7.96mg/L，色度为8倍。DMF日均值为0.05mg/L，苯日均值为0.007mg/L，甲苯日均值为0.034mg/L，二甲苯日均值为0.081mg/L。所有监测项目均符合合成革与人造革工业污染物排放标准（GB21092-2008）表2级标准。可见，本项目废水排入园区污水处理后，园区污水处理厂可正常运行，并达标排放。项目污纳入园区污水处理厂深度处理是可行的。9.1.1.3锅炉除尘废水治理措施锅炉房除尘废水中主要污染物为悬浮物、化学需氧量等，建设单位建有10级的沉淀池对除尘废水进行沉淀处理后，回用于除尘工段，不外排，该治理措施可行。而且本项目锅炉房燃煤只是暂时，在2015年12月31日之前，本企业将完锅炉房的煤改气工程。当锅炉房使用LNG为燃料，由于LNG为清洁能源，锅炉房将于除尘废水产生。9.1.1.4初期雨水治理措施本项目在雨水总排放口设置闸阀，平时都是处于关闭状态，收集厂区初期雨水15分钟后，闸阀开启排放雨水。本厂每次初期雨水量约为1.44t，主要污染物为SS、散落的少量DMF等。建设单位在雨水排放口设闸阀和抽水管道，将初期雨水引至事故池中，再泵入厂区污水处理站，随后排入园区污水处理厂处理达标后排入南浦溪。本公司事故池容积为500m3，公司污水处理站的处理能力为250t/d，而本项目废水量为117.66t/d，因此，本公司污水处理站完全可消纳本公司厂的初期雨水。该治理措施可行。综上所述，本公司现有污水处理措施可行。9.1.2 工艺废气治理措施9.1.2.1项目现有的废气治理措施本项目废气治理措施情况见表9-2表9-2项目废气治理措施污染源主要污染物治理措施配料间工艺废气DMF、VOCs目前只有干法配料设备上装有集气管道，但还未引至喷淋塔处理。湿法生产车间工艺废气DMF、VOCs集中收集后，由DMF三段填料喷淋吸收塔处理后，由30m高的排气筒排放干法生产车间工艺废气DMF、VOCs、甲苯集中收集后，由DMF三段填料喷淋吸收塔处理后，由30m高的排气筒排放后处理车间工艺废气DMF、VOCs、甲苯集中收集后，由DMF三段填料喷淋吸收塔处理后，由25m高的排气筒排放磨皮、抛光粉尘集中收集后，布袋除尘装置处理后排放DMF回收装置尾气汽提脱胺塔尾气中含有少量的二甲胺气体送导热油炉燃烧处理锅炉房烟气烟尘、NOx、SO2先进行余热回后，再经水膜除尘+脱硫处理后，2套治理装置，由一根45m高的烟囱排放9.1.2.2现有废气治理措施可行性分析工艺废气处理三段填料喷淋吸收工艺三段填料喷淋工艺流程详见图9-3。高空排放除雾器低浓度吸收液吸收高浓度吸收液吸收二级高压喷淋孔板均风器加压风机集气系统过滤器生产线废气一级外循环泵三级外循环液储池一级中循环泵二级中循环液储池一级内循环泵一级内循环液储池纯水15%至储罐注： 循环液流向 气流方向图9-3 工艺流程图本装置占地面积小，无二次污染。风机采用变频控制，耗能低，经济效益明显。采用高效三循环吸收工艺，含DMF气体分别经浓度高、中、低三级循环液反复吸收，确保回收效果。 根据2014年9月24日福建省环安节能监测检验有限公司对本公司各喷淋塔尾气进行监测和类比园区相同企业采用相同的废水处理工艺的验收监测数据可知可知（详见表3-24），DMF、VOCs、甲苯、苯、二甲苯排放浓度均可达到合成革与人造革工业污染物排放标准（GB21902-2008）表5中的标准限值。因此，该治理措施可行。无组织排放废气治理通过生产工艺的提高和环保措施的完善，尽可能收集生产过程生产废气的无组织排放，使之转化成有组织排放。本公司废气无组织排放工序及其治理措施如下：干法、湿法配料配料间废气用风机抽至湿法车间吸收塔吸收，尾气由30m高的排气筒排放；配料完成后将配料桶加盖密封转移，同时关闭集气罩上的阀门，以减少废气气量。该治理措施不完善。浆料周转本公司目前采用的涂台人工上浆方式和浆料人工转送方式。在浆料的人工转送和敞口容器的浆料存放时会产生有机溶剂的自然挥发。挥发的这部分废气很难收集，只能处在无组织排放状态下排放，会发出的废气对车间工作环境造成极大的污染。因此项目在涂台及配料间设置了封闭集气装置，废气经集气收集、喷淋塔处理后排放，同时经配料间加工好的浆料，采取封闭式容器中，且该容器内增设搅拌装置，可避免浆料的分层和沉淀，经手推车运送到各生产线，在采取上述措施后，浆料周转过程中无组织废气的排放得到了极大的减少。厂区设有DMF、醋酸甲酯储罐区、该部分浆料通过特种泵输送到配料车间进行配比，由于浆料为高黏性有机物，因此输送泵应选用适合高黏度流体且有流量自动调节装置的特种泵，为避免浆料在管路内壁沉积，应选用镜面内壁的管理和阀门。输送管道和储存容器的清洗可采用高压泵完成，清洗液为纯DMF，可回用至生产线。每套管道输送系统设置一台清洗泵，清洗液可分级循环使用。该治理措施可行。湿法生产线湿法浆料停放区、湿法车间涂台设密闭的涂台间，预含浸槽、含浸槽、凝固槽、水洗槽密封，贝斯进出口局部设小包围间，加强湿法生产线密闭程度，对湿法生产线的废气进行收集、处理和回收，涂台设置移门，使工人通过移门进出，为了降低操作工人的操作环境废气浓度，采用操作台上吹气，顶底部分别抽气的方式，控制风速应0.6m/s。凝固槽和水洗区间采用可视隔断密闭，并对贝斯离开水洗区的露口设置废气捕集吸风口，将涂台后进入凝固槽区产生的高浓度无组织废气捕集后进入湿法废气吸收塔。干法生产线合成革干法生产线需要收集的废气包括烘箱工艺废气和涂台挥发的废气。其中：A:干法涂台密封，设移门进出，对干法涂台区域采用密闭的涂台间封闭，在操作区采用操作台上吹气，顶底部分别抽气的方式，控制风速应0.4m/s，废气集气后经风机抽至废气吸收塔处理，尾气由30m高的排气筒排放。B:干法烘干过程是产生废气量最大的地方，是废气治理的关键，由于烘干废气产生的绝对量大，废气浓度高，应保证各烘箱有足够的风量，使其全部进入回收吸收塔处理，控制风速0.4m/s。综上所述，湿法生产车间废气治理措施可行。后处理工段A:三板印刷废气三板印刷占地面积较小，应对三板印刷车间进行单独隔断封闭，以增加废气捕集治理效果。涂台加强密封，对浆料涂台区域采用密闭的涂台间进行废气捕集；在操作区采用操作台上吹气，顶底部分别抽气的方式，改善操作间工作环境，保护工人职业健康；废气集气后经风机抽至后处理车间废气吸收塔处理，尾气由25m高的排气筒排放。改色烘干过程是产生废气量较大的地方，烘干废气收集后送入后处理车间废气回收吸收塔进行废气回收和治理。B:喷涂废气喷涂废气属于比较典型的连续长时间产生的无组织废气，应将喷涂车间分区单独隔断，并对每个区间采用风口吸风，以捕集区间产生的废气，同时加强车间总体通风，将未被捕集吸收的有机废气及时疏散，避免在车间内存续，以免产生安全危险，捕集废气通入喷淋废气回收塔，采用水喷淋方式降低废气的温度，使得废气中高沸点有机物冷凝后进入水中吸收。C：工艺粉尘在磨皮与抛光工段有工艺粉尘产生，采用集气罩收集后，由布袋除尘装置处理后排放，袋滤式除尘器对净化含微米或亚微米数量级的粉尘粒子的气体去除效率较高，一般可达99%，甚至可达99.99%以上。因此，本项目工艺粉尘的排放可以得有效的治理。综上所述，处理生产车间废气治理措施可行，但不完善，喷淋塔尾气排放筒高度只有25m，不符合南平合成革基地入驻企业的环保准入条件。贮罐区DMF和含DMF废水贮罐大小呼吸均会产生少量无组织排放，在各贮罐呼吸口安装水封装置，可基本消除贮罐的呼吸排放。二甲胺的治理在DMF回收过程中，有少量的DMF分解成二甲胺，精馏塔塔项冷凝水中含有二甲胺。精馏后塔顶水对二甲胺进行脱除，塔顶水被送至汽提脱胺塔，进入热交换器中预热，汽化有机物混合夹带着蒸汽，被顶部冷凝器冷却后从脱胺塔塔顶出来，被提馏出的浓缩后二甲胺气体喷入锅炉焚烧处置。污水处理设施的恶臭控制要求污水处理设施的厌氧池、曝气池、污泥干化间都会散发恶臭气味。厌氧池加盖、污泥干化间封闭。根据福州三维环境监测有限公司和福建科瑞司法鉴定所泉州市科环室内环境监测中心对园区锐信合成革企业厂界监测（锐信合成革有限公司生产规模为2条湿法线，3条干法线，共5条生产线及相应的后处理工段，与谐和合成革有限公司的生产规模相近，且采取环保措施与本公司采取的措施基本一致），厂界污染物浓度符合合成革与人造革工业污染物排放标准（GB21902-2008）表6 标准和恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表1二级标准。因此，本公司无组织排放废气治理措施基本可行，但不完善。（3） 导热油锅炉烟气锅炉房有2台导热油炉，目前燃料为烟煤，燃煤烟气分别经水膜+脱硫处理后，由同一根45高的烟囱排放，根据2014年9月24日福建省环安节能监测检验有限公司对锅炉房燃煤烟气的监测数据可知，烟尘排放浓度超过锅炉大气污染物排放标准（GB 13271-2014）表2标准，其他指标均可达标排放。烟尘排放浓度超标的主要原因是治理措施在运行不正常，水雾喷淋不位引起，建设单位应尽快完成锅炉房煤改气工程，在煤改气工程还未完成之前，及时维修燃煤烟气治理措施，保证其正常运行，确保烟气污染物排放达锅炉大气污染物排放标准（GB 13271-2014）表2标准。当锅炉房煤改气工程完成后，锅炉房以LNG为燃料，LNG属于清洁能源，燃烧后排放烟气污染物较少，烟气经烟囱直接排放，对环境影响较小。9.1.2.3废气治理整改措施（1）配料间废气治理整改措施本环评建议在现有的废气治理措施基础上，对配料间设置包围型的废气收集装置，将废气收集至湿法车间的喷淋塔处理。干法配料和湿法配料按一釜一区分区密闭，小料配制应设置密闭的配料间，配料釜（桶）设移动集气罩（侧吸），并在风管上加装阀门，配料完成后将配料桶加盖密封转移，同时关闭集气罩上的阀门，以减少废气气量。干法浆料配好后集中送入封闭过滤间过滤，过滤间产生的废气负压集气吸收后送吸收塔处理。（2）后处理间废气治理整改措施本环评建议在现有的废气治理措施基础上，加高喷淋塔尾气排气筒高度至30m。（3）二甲胺的治理整改措施本环评建议对提馏出的二甲胺气体先采用一级稀硫酸吸收液吸收净化后尾气再喷入锅炉焚烧处置，以降低锅炉焚烧产生烟气中的氮氧化物浓度，确保烟气中的氮氧化物达标排放。同时企业应积极寻找副产品二甲胺的出路，如外销给其他化工企业，以彻底消除焚烧二甲胺产生的二次污染。9.1.3 固废处置措施9.1.3.1固体废物处置情况项目固体废物处置情况如表93所示。表93 固体废物产生及处置情况一览表固废名称危险废物分类编号主要成份处置方法一般固体废物废离型纸、合成革边角料（干净）/废纸、合成革外售磨皮粉尘合成革粉尘生活垃圾/果皮、包装物、废纸、废塑料交环卫部门处置废纸筒/废纸外售锅炉房废渣/煤灰渣外售制砖小计危险废物中间废水过滤渣HW06DMF、PU树脂、木质粉、轻钙等送有厦门绿洲环保产业股份有限公司无害化处置污水处理污泥含水污泥精馏塔釜残渣DMF 洗桶废渣DMF、有机溶剂合成革边角料（粘有浆料、DMF）DMF、有机溶剂废过滤布DMF、PU树脂、木质粉、轻钙、布等废包装容器生产企业回收由表可知，本项目产生固体废物均可得妥善的处置处理。9.1.3.2现有固体废物收集和临时贮存措施一般工业固体废物的收集和临时贮存目前本公司已建有一般固体废物临时堆放场，其中废离型纸、合成革边角料（干净）、废纸筒堆放于一个堆放场中，该堆放场设有遮棚。锅炉灰渣堆于另一个堆放场，但该堆放场无遮棚、无围堰、易受风吹起扬和雨水冲刷造成二次污染。 （2）危废的收集和临时贮存目前本公司建有一个原料桶堆放场，并设有遮棚。还建有一个危废临时贮存间，供本公司危废临时贮存。但危废临时贮存间的建设不完善，贮存间没安装门，无法密闭。生活垃圾的收集与贮存本企业已按规范建设垃圾箱和临时贮存场所。该治理措施可行。9.1.3.3固体废物收集和临时贮存整改措施（1）本环评建议企业位需尽快完善煤灰渣临时堆放场的建设,设遮棚和围堰。但锅炉房燃煤是暂时性的，到2015年底本企业将完成锅炉房煤改气工程，到时将无煤灰渣存在。（2）本环评建议建设单位需按危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）的规定进行建设危险废物临时贮存间，主要包括：基础必须防渗，防渗层为至少1米厚粘土层（渗透系数10-7厘米/秒），或2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，渗透系数10-10厘米/秒；堆放危险废物的高度应根据地面承载能力确定；衬里放在一个基础或底座上；衬里要能够覆盖危险废物或其溶出物可能涉及到的范围；衬里材料与堆放危险废物相容；在衬里上设计、建造浸出液收集清除系统；应设计建造径流疏导系统，保证能防止25年一遇的暴雨不会流到危险废物堆里；危险废物堆内设计雨水收集池，并能收集25年一遇的暴雨24小时降水量。危险废物堆要防风、防雨、防晒。日常管理具体如下：A 应使用符合标准的容器盛装危险废物，容器及其材质应满足相应的强度要求。液体危险废物可注入开孔直径不超过70mm并有放气孔的桶中；B 装载危险废物的容器，其材质和衬里要与危险废物相容，并且保留足够的空间；C 容器表面必须粘贴符合标准的标签（见危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）附录A）；D 专门设置一危险废物临时贮存场所，并设置警示标志；E 由专人负责管理。危险固废进行分类分区堆放，并做好隔离、防水、防硒、防雨、防渗、防火处理；F 由专门人员负责危废的日常收集和管理，对任何进出临时贮存场所的危废都要记录在案；G严格执行危险废物转移联单制度，禁止将危险废物提供或委托给无危险废物经营许可证的单位从事收集、贮存、利用、处置等经营活动。严禁委托无危险货物运输资质的单位运输危险废物。本项目产生危险废物全部交由厦门绿洲环保产业股份有限公司，实现废物资源化、无害化。9.1.4 噪声控制措施（1）现有措施：锅炉房鼓、引风机、空压机和泵类分别设在独立房间内。（2）措施可行性分析及建议根据福建省环安节能监测检验有限公司的监测数据可知，厂界噪声夜间超标。本环评建议对高噪声设备基础安装减振、消声等降噪声措施。加强设备管理和维护，保持设备处于良好的运转状态，避免设备运转不正常造成的厂界噪声升高。加强绿化，利用树木降低噪声值。9.1.5地下水防治措施9.1.5.1现有地下水防治措施根据本项目厂区可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式，将厂区划分为重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区，针对不同的区域做相应的防渗措施。 重点污染防治区指污染地下水环境的物料泄漏后，不容易被及时发现和处理的区域。本项目重点污染防治区主要包括厂区内的废水收集池、排水沟、污水处理站、甲类仓库、生产车间、配料间、包装桶堆场、储罐区等区域。建设单位已对以上区域地面采取粘土加防渗剂铺底，再在上层铺设10-15cm的水泥进行硬化、环氧树脂防渗等防渗措施，渗透系数1.0×1012cm/s。符合危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）、危险废物污染防治技术政策等危险废物处理的相关标准、法律法规的防渗措施要求。 一般污染防治区：指裸露于地面的生产功能单元，污染地下水环境的物料泄漏后，容易被及时发现和处理的区域。本项目主要包括生产车间、仓库、厂区地坪等区域。目前建设单位已参照一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）类场的相关要求，采取粘土加防渗剂铺底，再在上层铺10-15cm的水泥进行硬化等防渗措施，渗透系数1.0×107cm/s。非污染防治区指不会对地下水造成污染的区域，主要包括办公楼绿化区等。建设单位对非污染防治区，没有采取专门针对地下水污染的防治措施。以上地下水防治措施基本可行。9.1.5.2地下水防治措施建议（1）本环评建议企业需在储罐区罐体底板设置液体检漏装置，在项目厂区及下游布设地下水水质监测井，对区域地下水进行监控。（2）本环评建议企业一旦出现泄漏液或污水对地下水造成影响的意外情况，应采取局部抽排水使地下水形成局部降落漏斗，以避免对周围地下水的影响，抽排的废水进入废水处理站处理。9.2 对策建议根据本项目生产工艺和污染物排放特点，为进一步加强企业环境保护工作，现有针对性地提出以下补充防治措施和对策建议。贯彻“清洁生产”的原则，由于精细化工的工艺技术发展较快，还需继续关注生产工艺和生产设备的更新，进一步降低能耗物耗，尽可能将污染消除在生产过程中。应落实环评提出的需补充完善的各项环保措施，尽量降低项目运行对环境可能带来的不利影响。维持生产设备的正常运行，以避免因设备运转不正常时噪声的异常增高。针对本项目生产原料和产品多数属于危险化学品的特性，其存储地应远离火源，定量储存，并对操作人员进行有效的岗位培训。厂区内的空地植树种草，加强绿化，在厂界周围形成绿化带，在改善厂区小气候的同时，也能起到净化厂内空气、降低噪声之功用。