汽车钣金工艺与技能训练ppt课件——汽车钣金加工工艺.pptx

第二单元 汽车钣金加工工艺,划短直线（小于1000mm）时，可用钢直尺的一边通过选定的两点，并将钢直尺紧压于钢板上，然后用划针沿钢直尺的底边划出直线。划较长直线（大于1000mm）时，很难用钢直尺一次划成，这时可将直线分段划出。划线时，应首先确定基准面及基准线，其余的尺寸都要从基准线开始。划线时，划针的尖端必须紧靠钢直尺或样板。针尖与钢直尺的底边接触时，应向外倾斜1520，划针向后倾斜50 60。划线粗细不得超过0.5mm，如图a、b所示。,展开工艺,剪切工艺,手工矫正工艺,机械矫正工艺,划线工艺,火焰矫正工艺,气焊焊接工艺,电弧焊接工艺,点焊焊接工艺,CO2气体焊接工艺,一、划线的基本方法与要求,划 线,剪切下料前，对钻孔标记线应用样冲打上中心孔。打样冲孔时，要把样冲尖对准中心点，斜着放上去，然后把样冲竖直，握牢样冲，用锤轻轻敲击，如图所示。,二、打中心孔,打中心孔,展开工艺,剪切工艺,手工矫正工艺,机械矫正工艺,划线工艺,火焰矫正工艺,气焊焊接工艺,电弧焊接工艺,点焊焊接工艺,CO2气体焊接工艺,用圆规划圆时，掌心压住圆规顶端，使圆规尖扎入金属表面或样冲眼内。划圆周线时，常常正反各划半个圆周线而成一个整圆。顺时针划半圆(图a)，拇指压住划规脚，食指弯曲，用第二指节抵住拇指相对的位置，其他三指自然握住规腮部分，手腕尽量往怀里扭转到最大限度，使规尖接触于工件，然后手腕向怀外通过拇指推动规脚随同手腕一起转动至最大限度。再将圆规空返至起点位置，改变手持方法，进行逆时针划半圆(图b)。拇指压在相对位置上，食指弯曲勾住另一支规脚，落下规尖并与起点重合，逆时针转动，通过拇指推动规脚同手腕一起转动到最大限度。这样一正一反就划出了一个整圆周线。,三、圆的划法,圆规划圆的方法a)顺时针划半圆b)逆时针划半圆,展开工艺,剪切工艺,手工矫正工艺,机械矫正工艺,划线工艺,火焰矫正工艺,气焊焊接工艺,电弧焊接工艺,点焊焊接工艺,CO2气体焊接工艺,1.划线前，板料应平整。如板料表面呈波浪形或凹凸不平时，会影响划线的准确度，所以应矫平。2.划线工具要定期校正。3.划针应保持锐利，因为用钝划针划出的线不准确。4.划针尖端要有足够的硬度。5.划线时，力量应均匀，尽量做到一次划成。6.用圆规划圆弧线时，为防止圆规尖滑动，必须先冲出样冲眼。,四、划线注意事项,展开工艺,剪切工艺,手工矫正工艺,机械矫正工艺,划线工艺,火焰矫正工艺,气焊焊接工艺,电弧焊接工艺,点焊焊接工艺,CO2气体焊接工艺,1.操作准备工作（1）台虎钳，锤子；（2）钢直尺，圆规，样冲；（3）薄铁板。2.操作要求（1）掌握圆弧划线的基本方法；（2）掌握打样冲眼的方法。,基础训练,圆弧线的划法,展开工艺,剪切工艺,手工矫正工艺,机械矫正工艺,划线工艺,火焰矫正工艺,气焊焊接工艺,电弧焊接工艺,点焊焊接工艺,CO2气体焊接工艺,3.操作步骤 步骤1 圆规开挡并调整开挡位置。调整方法：根据圆弧半径的大小，使圆规尖开挡。为了使圆规尖移取的尺寸准确，应在钢直尺上重复移取几次，这样可以看出误差的大小。例如测量10mm，一次差0.1mm，往往不容易看出来，若测量5次后累积相差0.5mm,就能明显地看出来了，如图所示。,圆规开挡位置的调整,展开工艺,剪切工艺,手工矫正工艺,机械矫正工艺,划线工艺,火焰矫正工艺,气焊焊接工艺,电弧焊接工艺,点焊焊接工艺,CO2气体焊接工艺,步骤2 用样冲打中心孔。（1）中心点在工件上，按图所示打中心孔。（2）中心点在工件边缘，可借助辅助支座进行，如图所示。,中心点在工件边缘的划法,展开工艺,剪切工艺,手工矫正工艺,机械矫正工艺,划线工艺,火焰矫正工艺,气焊焊接工艺,电弧焊接工艺,点焊焊接工艺,CO2气体焊接工艺,（3）中心点在工件之外，可将一块打过样冲孔的延长板夹在工件上（图a）或借助工作台（图b）进行。,中心点在工件外的划线方法a)用延长板法 b)借助工作台法 c)中心点与圆弧线不在同一平面的划弧方法1-延长板 2-工作台 3-工件,展开工艺,剪切工艺,手工矫正工艺,机械矫正工艺,划线工艺,火焰矫正工艺,气焊焊接工艺,电弧焊接工艺,点焊焊接工艺,CO2气体焊接工艺,步骤3 使用圆规划弧。划弧方法：用圆规划弧时，掌心压住圆规顶端，使圆规尖扎入金属表面或样冲孔中，开始划弧。注意：如果中心点、圆弧线不在同一个平面上，可先将可调尖脚划规的两个尖脚调成一样长且平行的状态，再量取尺寸，然后把一只尖脚伸长（或缩短）来抵消高度差，再去划弧线。否则，划出的弧必过大。如上图c所示。,展开工艺,剪切工艺,手工矫正工艺,机械矫正工艺,划线工艺,火焰矫正工艺,气焊焊接工艺,电弧焊接工艺,点焊焊接工艺,CO2气体焊接工艺,汽车钣金构件制造时，首先要将构件的立体表面按实际形状和尺寸依次展开在一个平面上，这个过程称为表面的展开。展开在一个平面上所得到的平面图形称为构件表面展开图。如图a所示是圆柱面的主、俯视图，图b所示是该圆柱面的展开图。常用的展开作图法有平行线法、放射线法和三角形法等。使用哪种方法做展开图恰当，应视构件表面形状而定。,基本知识,展开图的概念a)主、俯视图 b)展开图 c)展开过程,展开工艺,剪切工艺,手工矫正工艺,机械矫正工艺,划线工艺,火焰矫正工艺,气焊焊接工艺,电弧焊接工艺,点焊焊接工艺,CO2气体焊接工艺,如果以一条直线为母线，当母线与旋转轴平行时，则所形成的旋转面是圆柱面；当母线与旋转轴线相交时，则所形成的旋转面是正圆锥面。以一个圆为母线，直径为旋转轴，则所形成的旋转面是一个球面。这些统称为旋转曲面。在旋转曲面中，除了正圆锥面和圆柱面是可展曲面外，其他旋转面都是不可展曲面。图列举了几种不可展曲面。,一、可展表面和不可展表面,不可展曲面a)直纹锥状面 b)直纹柱状面 c)球面 d)抛物面,展开工艺,剪切工艺,手工矫正工艺,机械矫正工艺,划线工艺,火焰矫正工艺,气焊焊接工艺,电弧焊接工艺,点焊焊接工艺,CO2气体焊接工艺,当构件是棱柱面、圆柱面和椭圆柱面等柱面形体时，可假设沿构件表面的棱线（或素线）将构件剖开，然后将其表面沿着与棱线垂直的方向打开并依次摊平在一平面上，便可得到该构件的展开图。由于这些棱线在摊平前是互相平行的，所以摊平后仍互相平行，作展开图时可以充分利用这一特性，只要找出这些平行线间的距离，以及它们各自的长短即可得到展开图。按这一原理绘制展开图的方法称为平行线法。,二、平行线展开法,展开工艺,剪切工艺,手工矫正工艺,机械矫正工艺,划线工艺,火焰矫正工艺,气焊焊接工艺,电弧焊接工艺,点焊焊接工艺,CO2气体焊接工艺,所有锥体的表面，如圆锥体、棱锥体都是由汇交于顶点的直素线构成。锥体表面的棱线或素线在展开前汇交于锥顶，展开后仍相交于一点，呈放射线状，所以这种展开方法称为放射线展开法。放射线展开法的原理是：可以把锥体表面上任意相邻的两条棱线(或素线)及其所夹的底边线，看成是一个近似的平面三角形。当各小三角形的底边足够短的时候，则各小三角形的面积和就等于原来形体表面积。若把所有的小三角形依次铺开成一平面，原来的形体表面也就被展开了。作展开图的关键是确定这些棱线的长度和相邻棱线间的夹角。而此夹角则利用相邻的两条棱线或素线所夹的底边线实长，即通过三角形底边线两点间距离间接确定。,三、放射线展开法,展开工艺,剪切工艺,手工矫正工艺,机械矫正工艺,划线工艺,火焰矫正工艺,气焊焊接工艺,电弧焊接工艺,点焊焊接工艺,CO2气体焊接工艺,有些钣金构件的形体表面是由平面、柱面和锥面的全体或部分曲面组合而成。左图所示是“天圆地方构件，可以把它看成是由4个圆锥部分表面和4个三角形平面组合而成的。右图所示是方管构件，上、下口均为矩形，但扭转90，它的表面可看成是由8个小平面组成。若这类构件采用前述的平行线法或放射线法作展开图会比较麻烦，而采用三角形法则简便易行。三角形展开法的原理是：把形体表面划分成若干个小三角形，然后把这些小三角形按原先的相互位置和顺序铺平开来，则形体表面就被展开了。,四、三角形展开法,天圆地方构件,方管构件,展开工艺,剪切工艺,手工矫正工艺,机械矫正工艺,划线工艺,火焰矫正工艺,气焊焊接工艺,电弧焊接工艺,点焊焊接工艺,CO2气体焊接工艺,1.操作准备工作（1）钢直尺，圆规，样冲，划针，锤子；（2）薄铁板。2.操作要求 通过训练掌握棱柱面的展开方法。,一、棱柱面的展开,基础训练,展开工艺,剪切工艺,手工矫正工艺,机械矫正工艺,划线工艺,火焰矫正工艺,气焊焊接工艺,电弧焊接工艺,点焊焊接工艺,CO2气体焊接工艺,3.操作步骤（1）直立四棱柱面的展开，如图所示。步骤1 在正面投影(或侧面投影)底口的延长线上的适当位置截取长度分别为AB=ab、BC=bc、CD=cd、DA=da，得到线段ABCD。步骤2 过A、B、C、D各点引所作线段的垂线，与正面投影(或侧面投影)上口延长线分别相交于A、B、C、D点，即得到直立四棱柱面的展开图。,直立四棱柱面的展开 a）四棱柱面的三视图 b）展开图 c）四棱柱面,展开工艺,剪切工艺,手工矫正工艺,机械矫正工艺,划线工艺,火焰矫正工艺,气焊焊接工艺,电弧焊接工艺,点焊焊接工艺,CO2气体焊接工艺,（2）斜口直立四棱柱面的展开，如图所示。步骤1 在正面投影(或侧面投影)底口延长线上的适当位置截取长度=（1）（2）、=（2）（3）、=（3）（4）、=（4）（1）。步骤2 过、各点引所作线段的垂线，取其长度分别为I A-（1）（a）、B=（2）（b）、C-（3）（c）、D-（4）（d），分别得到A、B、C、D等点。步骤3 用直线依次连接A、B、C、D、A点，即得到斜口直立四棱柱面的展开图。,斜口直立四棱柱面的展开a）斜口直立四棱柱面三视图 b）展开图,展开工艺,剪切工艺,手工矫正工艺,机械矫正工艺,划线工艺,火焰矫正工艺,气焊焊接工艺,电弧焊接工艺,点焊焊接工艺,CO2气体焊接工艺,（3）斜放四棱柱面的展开，如图所示。,斜放四棱柱面的展升a）斜四棱柱面构件的立体图 b）展开图,展开工艺,剪切工艺,手工矫正工艺,机械矫正工艺,划线工艺,火焰矫正工艺,气焊焊接工艺,电弧焊接工艺,点焊焊接工艺,CO2气体焊接工艺,步骤1 在正面投影上的适当位置作棱线的垂线Pv，Pv，即为平面P的正面投影。说明：这种方法是在斜口棱柱中间适当位置作一与棱线垂直的平面P（上图a），使四棱柱面的四棱线转换成投影面的垂直线，并求出平面P与棱柱面的截交线的实形，这时该棱柱面将变成斜口直立四棱柱面，从而可按斜口直立四棱柱面构件的展开方法展开。步骤2 Pv与各棱线的正面投影相交于a、b、c、d四点，则四边形ABCD为平面P与四棱柱面的截交线。步骤3 用与各棱线垂直的H1。面替换H面，求出各棱线新的投影，同时，也得到截交线ABCD在 H1，面上的实形投影a1blcld1，。如求a1点，在适当位置作棱线正面投影的延长线的垂直线(图中点划线)，以点划线为起点，在11的延长线上取水平投影的y，值得a1点。同理作出b1、c1和d1各点（几何元素间的相对距离y1在换面前后仍不变）。步骤4 用画斜口直立四棱柱面的方法画出展开图。即先在Pv的延长线上取AB=al b1、BC=b1c1，、CD=c1d1、DA=d1a1。分别过A、B、C和D各点作Pv的垂线，并使各垂线的长度等于相应棱线的实长，或过各棱线正面投影的端点1、（2）、(3)和4作Pv线的平行线，分别与相应垂线交于、和点，最后用直线依次连接各点，便可得到斜放四棱柱面的展开图。,展开工艺,剪切工艺,手工矫正工艺,机械矫正工艺,划线工艺,火焰矫正工艺,气焊焊接工艺,电弧焊接工艺,点焊焊接工艺,CO2气体焊接工艺,1.操作准备工作（1）钢直尺，圆规，样冲，划针，锤子；（2）薄铁板。2.操作要求 通过训练掌握圆柱面的展开方法。,二、圆柱面的展开,展开工艺,剪切工艺,手工矫正工艺,机械矫正工艺,划线工艺,火焰矫正工艺,气焊焊接工艺,电弧焊接工艺,点焊焊接工艺,CO2气体焊接工艺,3.操作步骤（1）斜口圆柱面的展开，如图所示。,斜口圆柱面的展开a）主、俯视图 b）展开图,展开工艺,剪切工艺,手工矫正工艺,机械矫正工艺,划线工艺,火焰矫正工艺,气焊焊接工艺,电弧焊接工艺,点焊焊接工艺,CO2气体焊接工艺,步骤1 在水平投影上将圆柱面下口十二等分点1、2、3、4（由于是对称图形，所以等分半个圆周即可）。分别过等分点1、2、3作竖直线，在正投影图上得到圆柱面素线的投影11、22、33。步骤2 将正面投影的圆柱面下口投影线延长，用圆周等分截取12段，得、点。过、各点，作展开图素线，即线的垂直线。步骤3 使圆柱面素线与展开图素线对应相等，即过圆柱面上口主视图的1、2、3各点作水平线，与展开图的素线对应相交，得展开曲线上、各点，用光滑曲线依次连接、各点，即画出斜口圆柱面的展开图。,展开工艺,剪切工艺,手工矫正工艺,机械矫正工艺,划线工艺,火焰矫正工艺,气焊焊接工艺,电弧焊接工艺,点焊焊接工艺,CO2气体焊接工艺,（2）双面斜口圆柱面的展开，如图所示。,双面斜口圆柱面的展开a）主视图 b）展开图,展开工艺,剪切工艺,手工矫正工艺,机械矫正工艺,划线工艺,火焰矫正工艺,气焊焊接工艺,电弧焊接工艺,点焊焊接工艺,CO2气体焊接工艺,步骤1 在N-N剖视图上将圆周12等分，得等分点1、2、3，再过各等分点作圆柱面的素线，在主视图上画出各素线的投影1a、2b、3c。步骤2 将正截面圆周展成直线，在N-N的延长线上截得、各点，过各点作N-N的垂线。步骤3 过上斜口和下斜口各素线的端点a、b、c作N-N线的平行线，与过、各点所作N-N的垂线分别对应相交于A、B、C各点。步骤4 用光滑曲线依次连接所得各点，即得双面斜口圆柱面的展开图。,展开工艺,剪切工艺,手工矫正工艺,机械矫正工艺,划线工艺,火焰矫正工艺,气焊焊接工艺,电弧焊接工艺,点焊焊接工艺,CO2气体焊接工艺,1.操作准备工作（1）钢直尺，圆规，样冲，划针，锤子；（2）薄铁板。2.操作要求 通过训练掌握棱锥面的展开方法。,三、棱锥面的展开,展开工艺,剪切工艺,手工矫正工艺,机械矫正工艺,划线工艺,火焰矫正工艺,气焊焊接工艺,电弧焊接工艺,点焊焊接工艺,CO2气体焊接工艺,3.操作步骤（1）正四棱锥面的展开，如图所示。,正四棱锥面的展开a）立体图 b）主、俯视图与展开图,展开工艺,剪切工艺,手工矫正工艺,机械矫正工艺,划线工艺,火焰矫正工艺,气焊焊接工艺,电弧焊接工艺,点焊焊接工艺,CO2气体焊接工艺,步骤1 用旋转法求棱线O的实长，以及A点在实长线上的位置。方法是：以o为圆心，o1为半径画弧，将o1旋转至水平位置oe，过e点向上作铅垂线与正投影41延长线交于e，连接oe，则oe是O的实长。延长da交oe于f，则of是OA的实长。步骤2 为了便于作图，以锥顶O点作为展开图中顶点O，并过O 点在适当位置作直线作为展开图的起始线。步骤3 以O点为圆心，oe为半径画圆弧，与起始线相交于点，再以点为圆心，水平投影12的长为半径画圆弧，与先作的圆弧线相交于点，用直线连接O和两点，得到0 棱面的实形展开图。再以O 为起始线，以同样的方法利用水平投影23的长为半径画圆弧，与先作的圆弧线相交于点，用直线连接O和两点，得到O 棱面的实形展开图。同理作出O 和O 两棱面的实形展开图。步骤4 作上口各边在展开图中位置，以O点为圆心，of为半径画圆弧，与O、O、O 相交得A、B、C各点，再依次用直线连接相邻的两点，便得到四棱锥面的展开图。,展开工艺,剪切工艺,手工矫正工艺,机械矫正工艺,划线工艺,火焰矫正工艺,气焊焊接工艺,电弧焊接工艺,点焊焊接工艺,CO2气体焊接工艺,（2）斜截三棱锥面的展开，如图所示。,斜截三棱锥面的展开a）主、俯视图 b）展开图,展开工艺,剪切工艺,手工矫正工艺,机械矫正工艺,划线工艺,火焰矫正工艺,气焊焊接工艺,电弧焊接工艺,点焊焊接工艺,CO2气体焊接工艺,步骤1 用直角三角形法分别求出棱线OA、OB和OC的实长oao、obo、oco，并分别过1、2和3作水平线，与各实长线相交得到各顶点在实长线上的位置1、2、3。步骤2 在适当位置作直线OA1，作为展开图的起始线，并在直线OA1上截取线段OA1、OB1和OC1，让它们分别等于oao、obo和oco，并以O点为圆心，分别过A1、B1和C1各点画圆弧。步骤3 以A1，点为圆心，水平投影ab的长为半径画弧，与过B1点的圆弧相交得B点；再以B点为圆心，水平投影bc长为半径画弧，与过C1点的圆弧相交得C点；同理求出A点。最后，用直线连接各点即得到三棱锥O-ABC 的展开图。步骤4 在OA、OB、OC和OA各棱长分别截取线段O、O、O和O，使它们分别o1、o2、o3和o1相等，并用直线依次连接、和各点，得斜截三棱锥面的展开图。,展开工艺,剪切工艺,手工矫正工艺,机械矫正工艺,划线工艺,火焰矫正工艺,气焊焊接工艺,电弧焊接工艺,点焊焊接工艺,CO2气体焊接工艺,1.操作准备工作（1）钢直尺，圆规，样冲，划针，锤子；（2）薄铁板。2.操作要求 通过训练掌握圆锥面的展开方法。,四、圆锥面的展开,展开工艺,剪切工艺,手工矫正工艺,机械矫正工艺,划线工艺,火焰矫正工艺,气焊焊接工艺,电弧焊接工艺,点焊焊接工艺,CO2气体焊接工艺,3.操作步骤（1）圆锥面的展开，如图所示。,正圆锥面的展开a）主、俯视图及展开图 b）计算作图 c）立体图,展开工艺,剪切工艺,手工矫正工艺,机械矫正工艺,划线工艺,火焰矫正工艺,气焊焊接工艺,电弧焊接工艺,点焊焊接工艺,CO2气体焊接工艺,步骤1 等分圆周。将圆锥面水平投影圆12等分，得等分点1、2、3。求出等分点的正面投影1、2、3，分别连接o1、o2、o3为圆锥面的素线。步骤2 以圆锥顶的正投影O为圆心，以反映实长的素线的投影o7的长度为半径画圆弧，在圆弧上适当位置选取一点工作为起点，依次用水平投影上一个等分弦长12的长度在圆弧上截取12段弧，得、点，最后用直线将o点分别和、点连接起来，所得到的扇形便是圆锥面的展开图。,展开工艺,剪切工艺,手工矫正工艺,机械矫正工艺,划线工艺,火焰矫正工艺,气焊焊接工艺,电弧焊接工艺,点焊焊接工艺,CO2气体焊接工艺,（2）斜截圆锥面的展开，如图所示。,斜截圆锥面的展开a)立体图 b)主、俯视图与展开图,展开工艺,剪切工艺,手工矫正工艺,机械矫正工艺,划线工艺,火焰矫正工艺,气焊焊接工艺,电弧焊接工艺,点焊焊接工艺,CO2气体焊接工艺,步骤1 将圆锥面的水平投影12等分，并作等分素线的水平投影与正面投影。等分素线的正面投影与截平面对应交于现a、b、c 点。步骤2 用圆锥面展开作图的方法画出圆锥面的展开图，在展开图上画出各等分素线。步骤3 用旋转法求素线至截平面交点的实长。过交点a、b作轴线的垂线，与轮廓线o7相交的交点至o的长为所求各素线的实长。步骤4 分别在各等分素线O、O上依次截取OA、OB，令它们分别等于相应素线的实长，得A、B 各点。用同样的方法画出对称的另一半对应点，用光滑曲线将这些点连接起来，即得到上口倾斜的圆锥面的展开图。,展开工艺,剪切工艺,手工矫正工艺,机械矫正工艺,划线工艺,火焰矫正工艺,气焊焊接工艺,电弧焊接工艺,点焊焊接工艺,CO2气体焊接工艺,1.操作准备工作（1）钢直尺，圆规，样冲，划针，锤子；（2）薄铁板。2.操作要求 通过训练掌握“天圆地方”构件的展开方法。,五、“天圆地方”构件的展开,展开工艺,剪切工艺,手工矫正工艺,机械矫正工艺,划线工艺,火焰矫正工艺,气焊焊接工艺,电弧焊接工艺,点焊焊接工艺,CO2气体焊接工艺,3.操作步骤“天圆地方”构件的展开，如图所示。,天圆地方构件的展开 a）主、俯视图 b）展开图,展开工艺,剪切工艺,手工矫正工艺,机械矫正工艺,划线工艺,火焰矫正工艺,气焊焊接工艺,电弧焊接工艺,点焊焊接工艺,CO2气体焊接工艺,步骤1 将俯视图中的1/4圆周等分，得等分点1、2、3，再连接A与各等分点，得出各素线投影长a、b。步骤2 作主视图中33、ee延长线的垂线MN，再由点N向右截取线段分别等于俯视图中a、b的长度，然后将M与各截点连起来，则M2、M1分别为实长线。步骤3 以e/2及co长为直角边，在适当位置作直角三角形1FD。再分别以1、D为圆心，俯视图等分弦长12及实长线M 2为半径画圆弧相交于2。作出三角形12D。用同样方法作出三角形23D、3CD、32C、21C、1EC。连接1F直线、FD直线、DC直线、CE直线以及12321曲线，便画出展开图右边的一半。展开图左右对称，按同样方法作出展并图对称的另一半。,展开工艺,剪切工艺,手工矫正工艺,机械矫正工艺,划线工艺,火焰矫正工艺,气焊焊接工艺,电弧焊接工艺,点焊焊接工艺,CO2气体焊接工艺,剪切就是按照展开图将板料剪成所需要的毛坯件或制件的工艺。汽车钣金零件所用的板材多数为金属薄板；故常用手工或剪切设备进行剪切。采用什么样的剪切工具和方法，主要是根据零件的形状、材质、厚度、批量等来选择。如果选择方法合适，可以省力、省时，保证质量，提高生产率。在选择剪切方法时，一般应遵循下列原则：1.对于厚件零件，若材质较好，可用机械剪切。2.对于外形尺寸较小、形状比较简单、产量较大的零件，可以采用小型剪切设备剪切。3.对于薄板零件，产量是单件或小批量，应用手工剪切。,基本知识,展开工艺,剪切工艺,手工矫正工艺,机械矫正工艺,划线工艺,火焰矫正工艺,气焊焊接工艺,电弧焊接工艺,点焊焊接工艺,CO2气体焊接工艺,1.操作准备工作（1）手动剪刀；（2）薄铁板，较厚铁板。2.操作要求 掌握手工剪切的基本方法。,基础训练,一、手工剪切方法,展开工艺,剪切工艺,手工矫正工艺,机械矫正工艺,划线工艺,火焰矫正工艺,气焊焊接工艺,电弧焊接工艺,点焊焊接工艺,CO2气体焊接工艺,3操作步骤（1）直线的剪切方法 步骤1 左手拿板料，右手握住剪刀柄的末端，如图所示。1）剪切短直线时，被剪去的那部分一般都放在剪刀的右面，如图a所示。2）剪切长或宽板材料的长直线时，必须将被剪去的部分放在左面，这样使被剪去的部分容易向上弯曲，如图b、c所示。步骤2 剪切时，剪刀要张开大约2/3剪刃长。上、下两刀片间不能有空隙，否则剪下的材料边上会有毛刺。,直线的剪切方法,a),b),c),展开工艺,剪切工艺,手工矫正工艺,机械矫正工艺,划线工艺,火焰矫正工艺,气焊焊接工艺,电弧焊接工艺,点焊焊接工艺,CO2气体焊接工艺,（2）圆的剪切方法 步骤1 剪切外圆应从左边下剪，按顺时针方向剪切，边料会随着剪刀的移动而向上卷起，如图a所示。若边料较宽，可采取逆时针方向剪切的方法。步骤2 剪切内圆时，应从右边下剪，按逆时针方向剪切，边料会随着剪刀的移动而向上卷起，如图b所示。,圆的剪切方法,展开工艺,剪切工艺,手工矫正工艺,机械矫正工艺,划线工艺,火焰矫正工艺,气焊焊接工艺,电弧焊接工艺,点焊焊接工艺,CO2气体焊接工艺,（3）较厚料的剪切方法 步骤1 将剪刀夹在台虎钳上，在上柄套上一根管子。步骤2 右手握住管子，左手拿住板料进行剪切，如图a所示。步骤3 由两人操作时，一人用锤子敲，一人持剪刀和板料，以剪切较厚板料，如图b所示。,厚料的剪切方法,展开工艺,剪切工艺,手工矫正工艺,机械矫正工艺,划线工艺,火焰矫正工艺,气焊焊接工艺,电弧焊接工艺,点焊焊接工艺,CO2气体焊接工艺,1.操作准备工作（1）杠杆剪刀；（2）台剪；（3）电动剪；（4）铁板。2.操作要求 掌握小型剪切设备的剪切方法。,二、小型剪切设备的剪切方法,展开工艺,剪切工艺,手工矫正工艺,机械矫正工艺,划线工艺,火焰矫正工艺,气焊焊接工艺,电弧焊接工艺,点焊焊接工艺,CO2气体焊接工艺,3.操作步骤（1）杠杆剪刀的剪切方法 步骤1 首先在板料上划好标线。步骤2 将所剪板料送至两剪刃之间，使标线对准两剪刃的交点，如图所示。,杠杆剪刀的剪切方法,展开工艺,剪切工艺,手工矫正工艺,机械矫正工艺,划线工艺,火焰矫正工艺,气焊焊接工艺,电弧焊接工艺,点焊焊接工艺,CO2气体焊接工艺,（2）台剪的剪切方法 步骤1 首先在板料上划好标线。步骤2 将所剪板料送至两剪刃之间，使标线对准两剪刃的交点。台剪位置较高，人可以直立着或微弯着腰剪切，右手往下方拉压。由于台剪的两级杠杆作用，剪切时轻松得多，如图所示。,台剪的剪切方法,展开工艺,剪切工艺,手工矫正工艺,机械矫正工艺,划线工艺,火焰矫正工艺,气焊焊接工艺,电弧焊接工艺,点焊焊接工艺,CO2气体焊接工艺,（3）电动剪的剪切方法 步骤l 要将板料稍垫起，使剪刀前进不受阻碍。步骤2 直线剪切时剪刃依划线方向用力往前推行即可，如图a所示。步骤3 若依划线轨迹左右移动电动剪，可以剪切曲线，不需转动大张板料，方便灵活，如图b所示。,电动剪的剪切方法,展开工艺,剪切工艺,手工矫正工艺,机械矫正工艺,划线工艺,火焰矫正工艺,气焊焊接工艺,电弧焊接工艺,点焊焊接工艺,CO2气体焊接工艺,手工矫正是在平板、铁砧或台虎钳上用锤子等工具，使不合乎形状要求的钣金件达到技术要求所规定的几何形状。常用的手工矫正方法有延展法、扭转法、弯形法和伸张法。,基本知识,展开工艺,剪切工艺,手工矫正工艺,机械矫正工艺,划线工艺,火焰矫正工艺,气焊焊接工艺,电弧焊接工艺,点焊焊接工艺,CO2气体焊接工艺,延展法主要针对金属薄板中部凹凸而边缘呈波浪形以及翘曲等变形的情形，如图所示。,一、延展法,延展法矫正金属薄板a）中间凸起 b）边缘呈波浪形 c）对角翘起,展开工艺,剪切工艺,手工矫正工艺,机械矫正工艺,划线工艺,火焰矫正工艺,气焊焊接工艺,电弧焊接工艺,点焊焊接工艺,CO2气体焊接工艺,扭转法是用来矫正条料扭曲变形的，如扁钢或角钢扭曲变形。操作时将条料夹持在台虎钳上，用扳手把条料扭转到原来形状，如图所示。,二、扭转法,扭转法矫正条料,展开工艺,剪切工艺,手工矫正工艺,机械矫正工艺,划线工艺,火焰矫正工艺,气焊焊接工艺,电弧焊接工艺,点焊焊接工艺,CO2气体焊接工艺,弯形法是用来矫正各种弯曲的棒料和在宽度方向上弯曲的条料。直径较小的棒料和薄条料，可夹持在台虎钳上用扳手矫正；直径大的棒料和较厚的条料，则用压力机械矫正。,三、弯形法,展开工艺,剪切工艺,手工矫正工艺,机械矫正工艺,划线工艺,火焰矫正工艺,气焊焊接工艺,电弧焊接工艺,点焊焊接工艺,CO2气体焊接工艺,伸张法是用来矫正各种细长线材的。其方法比较简单，只要将线材一头固定，然后从固定处开始，将弯曲线材绕圆木一周，紧捏圆木向后拉，使线材在拉力作用下绕过圆木得到矫直，如图所示。,四、伸张法,伸张法矫直线材,展开工艺,剪切工艺,手工矫正工艺,机械矫正工艺,划线工艺,火焰矫正工艺,气焊焊接工艺,电弧焊接工艺,点焊焊接工艺,CO2气体焊接工艺,1.操作准备工作（1）平台，铁锤，橡胶锤；（2）三块变形薄铁板。2.操作要求（1）按正确操作方法及步骤矫正平板；（2）使用工具规范，不得用锤子直接击打台；（3）操作过程应注意安全。,基础训练,一、平板的矫正,展开工艺,剪切工艺,手工矫正工艺,机械矫正工艺,划线工艺,火焰矫正工艺,气焊焊接工艺,电弧焊接工艺,点焊焊接工艺,CO2气体焊接工艺,3.操作步骤（1）中部凹凸的矫正 步骤1 将如图a所示板料凸面向上放在平台上，左手按住板料，右手握锤。步骤2 敲击由板料四周边缘开始，逐渐向凸鼓面中心靠拢，如图a所示。注意：敲击时，边缘处敲击力大，击点密度大；越向凸鼓面中心，敲击力逐渐减小，击点密度稀。步骤3 板料基本矫正后，再用木锤进行一次调整性敲击，以使整个组织舒展均匀。,平板的矫正,展开工艺,剪切工艺,手工矫正工艺,机械矫正工艺,划线工艺,火焰矫正工艺,气焊焊接工艺,电弧焊接工艺,点焊焊接工艺,CO2气体焊接工艺,（2）边缘呈波浪形的矫正 步骤1 将如上图b所示边缘呈波浪形板料放在平台上，左手按住板料，右手握锤。步骤2 敲击由板料中间开始，逐渐向四周扩散，如图b所示。注意：敲击时，中间敲击力大，击点密度大；越向四周，敲击力越小，击点密度越稀。步骤3 板料基本矫正后，再用木锤进行一次调整性敲击，以使整个组织舒展均匀。（3）翘曲的矫正 步骤1 将如图c所示翘曲板料放在平台上，左手按住板料，右手握锤。步骤2 先沿着没有翘曲的对角线开始敲击，依次向两侧伸展，使其延伸而矫正，如图c所示。步骤3 板料基本矫正后，再用木锤进行一次调整性敲击，以使整个组织舒展均匀。,展开工艺,剪切工艺,手工矫正工艺,机械矫正工艺,划线工艺,火焰矫正工艺,气焊焊接工艺,电弧焊接工艺,点焊焊接工艺,CO2气体焊接工艺,1.操作准备工作（1）平台，台虎钳，呆扳手，锤子；（2）扭曲扁钢一块。2.操作要求（1）按正确操作方法及步骤矫正扭曲扁钢；（2）使用工具规范，不得用锤子直接击打平台；（3）操作过程注意安全。,二、扁钢扭曲的矫正,展开工艺,剪切工艺,手工矫正工艺,机械矫正工艺,划线工艺,火焰矫正工艺,气焊焊接工艺,电弧焊接工艺,点焊焊接工艺,CO2气体焊接工艺,3.操作步骤 步骤1 将扁钢夹持在台虎钳上。步骤2 用呆扳手夹住扁钢的另一端，用力往扁钢扭曲的反方向扭转，如图所示。步骤3 扭曲变形基本消除后，采用捶击法将其矫正。,用台虎钳矫正扭曲,展开工艺,剪切工艺,手工矫正工艺,机械矫正工艺,划线工艺,火焰矫正工艺,气焊焊接工艺,电弧焊接工艺,点焊焊接工艺,CO2气体焊接工艺,步骤4 捶击时，将扁钢斜置，平整部分搁置在平台上，扭转翘曲的部分伸出在平台外，如图所示。步骤5 用锤子敲击稍离平台外向上翘曲的部分，敲击点离平台的距离约为板料厚度的2倍左右，边敲击边将扁钢向平台内移动。步骤6 翻转180再进行同样的敲击，直到矫正为止。,扭曲的捶击矫正,展开工艺,剪切工艺,手工矫正工艺,机械矫正工艺,划线工艺,火焰矫正工艺,气焊焊接工艺,电弧焊接工艺,点焊焊接工艺,CO2气体焊接工艺,1.操作准备工作（1）平台，锤子，圆筒铁砧，台虎钳，呆扳手；（2）三种变形角钢料，如图所示。2.操作要求（1）采用正确方法矫正变形角钢；（2）不得用锤子直接击打平台；（3）操作过程应注意安全。,三、角钢的变形与矫正,角钢的变形,展开工艺,剪切工艺,手工矫正工艺,机械矫正工艺,划线工艺,火焰矫正工艺,气焊焊接工艺,电弧焊接工艺,点焊焊接工艺,CO2气体焊接工艺,3.操作步骤 步骤1 将外弯角钢和内弯角钢（图a、b）放在圆筒铁砧或带孔的平台上。步骤2 对外弯角钢，捶击两直角边的边缘，从边缘往里捶击，如图a所示；对内弯角钢，捶击两直角边的根部，如图b所示。步骤3 将扭曲角钢的一端夹紧在台虎钳上。,角钢弯曲的矫正,展开工艺,剪切工艺,手工矫正工艺,机械矫正工艺,划线工艺,火焰矫正工艺,气焊焊接工艺,电弧焊接工艺,点焊焊接工艺,CO2气体焊接工艺,步骤4 用呆扳手夹住角钢另一端的直角边，用力使角钢沿相反的方向扭转，并稍微超过角钢的正常状态，如图所示。步骤5 反复几次基本消除角钢的扭曲变形。注意：角钢是两个边的组合，所以其中一个边受力变形时，另一个边也随着变形，因此，在矫正时注意这一点，不能孤立地把两个边分开进行矫正。一般在矫正变形角钢时，应首先用直尺或目视检查变形情况，先矫正变形大的一边，再矫正变形小的一边，反复矫正并检查，直至矫直为止。另外，一根角钢可能有几种弯曲形式，应找到主要变形部位，一处一处地矫正。当扭曲和弯曲同时存在时，应先把扭曲矫好后再矫正弯曲，方法同上。,角钢扭曲的矫正,展开工艺,剪切工艺,手工矫正工艺,机械矫正工艺,划线工艺,火焰矫正工艺,气焊焊接工艺,电弧焊接工艺,点焊焊接工艺,CO2气体焊接工艺,1.操作准备工作（1）平台，铁砧，锤子，錾子；（2）L形和矩形变形焊接件。2.操作要求（1）采用正确方法矫正变形焊接件；（2）不得用锤子直接击打平台；（3）操作过程应注意安全。,四、焊接件的矫正,展开工艺,剪切工艺,手工矫正工艺,机械矫正工艺,划线工艺,火焰矫正工艺,气焊焊接工艺,电弧焊接工艺,点焊焊接工艺,CO2气体焊接工艺,3.操作步骤（1）L形焊接件角度的矫正 矫正方法：如图所示为由两根角钢垂直地焊在一起构成的L形焊接件，冷却后焊接角度会发生变化。当角度小于90时，可用錾子沿焊缝OA 段阴影处捶击，使受捶击处的材料伸展，两边角钢向外扩张，角度增大，直至达到90为止。在捶击过程中，要用直尺和角尺检查。角度大于90时，可用錾子捶击OB 段，使角度变小。,L形焊接件角度的矫正,展开工艺,剪切工艺,手工矫正工艺,机械矫正工艺,划线工艺,火焰矫正工艺,气焊焊接工艺,电弧焊接工艺,点焊焊接工艺,CO2气体焊接工艺,（2）矩形框架的矫正 矫正方法：左图所示为矩形焊接件。框架AD 与BC 边出现双边弯曲现象时，可将框架立于平台上，外弯边AD 朝上，BC 边两端垫上垫板，捶击凸起点E。如果四边都略有弯曲，可分别向外或向内捶击凸起处。当尺寸误差不太大时，把框架竖起来，捶击较长一边的端头，使其总长缩短。如B 和D 小于90，采用右图所示的方法，捶击B 点使其扩展。,矩形框架的弯曲矫正,矩形框架的角度矫正,展开工艺,剪切工艺,手工矫正工艺,机械矫正工艺,划线工艺,火焰矫正工艺,气焊焊接工艺,电弧焊接工艺,点焊焊接工艺,CO2气体焊接工艺,手工矫正效率低，劳动强度大，仅适用于对小件的矫正。对于尺寸较大的工件，则采用专用机械进行矫正。汽车钣金材料的机械矫正是通过矫正机对钢板进行多次反复弯曲，使钢板长短不等的纤维趋向相等，从而达到矫正的目的。矫正机由一系列轴辊组成，弯曲的钢板通过这些轴辊滚压而得以矫正。常用的矫正机分为上下列轴辊平行矫正机、上列辊倾斜式矫正机和成对导向辊矫正机等，其矫正方法如下：一、在上列辊倾斜的矫正机上进行矫正时 先确定上辊的压下量，再调整上辊的倾斜度，使出口端上、下辊的距离正好是板料的厚度。然后开动矫正机，钢板通过矫正辊后就能得到平整的板料。若仍有不平，可适当调整压下量，再次矫正，直至板料平整为止。二、在上、下辊平行的矫正机上进行矫正时 先调节上辊的压下量和导向辊的位置，使板料通过轴辊时发生反复弯曲而得以矫正。压下量应由小逐渐增大。板料在多次矫正下可获得较高的矫平质量。汽车钣金板料变形的矫正一般都是在上、下辊平行的矫正机上进行。矫正薄板时，可将数块薄板叠在一起，或垫加一块厚板一起进行矫正。,基本知识,展开工艺,剪切工艺,手工矫正工艺,机械矫正工艺,划线工艺,火焰矫正工艺,气焊焊接工艺,电弧焊接工艺,点焊焊接工艺,CO2气体焊接工艺,汽车钣金件的机械整平,1.操作准备工作（1）辊子式整平机；（2）变形的金属板料一张；（3）预先成型的工件一件；（4）具有波形皱纹的钣金件一件；（5）大型铁板一张（也可以利用整平后的变形金属板料）。2.操作要求（1）正确使用辊子式整平机；（2）按照要求将变形钣金件整平；（3）操作时，不得将手放在辊子周边。,展开工艺,剪切工艺,手工矫正工艺,机械矫正工艺,划线工艺,火焰矫正工艺,气焊焊接工艺,电弧焊接工艺,点焊焊接工艺,CO2气体焊接工艺,3.操作步骤（1）金属板料的机械整平。整平方法：如图所示，轴辊的间隙根据板厚进行调节。矫正的质量取决于辊子的精度。,金属板料的机械整平,展开工艺,剪切工艺,手工矫正工艺,机械矫正工艺,划线工艺,火焰矫正工艺,气焊焊接工艺,电弧焊接工艺,点焊焊接工艺,CO2气体焊接工艺,（2）滚压已预先成型的工件。滚压方法：如图所示，首先将工件下面的辊子换成较工件之上的辊子曲率略小的辊子，然后利用急松装置将底辊升起，同时将工件置于辊子之间，调整底轮的压力，使工件能在适度的压力之下在辊子间滑动。,滚压已预先成型的工件a）前后滚压方法 b）样板核对 c）钣金件的波形皱纹,展开工艺,剪切工艺,手工矫正工艺,机械矫正工艺,划线工艺,火焰矫正工艺,气焊焊接工艺,电弧焊接工艺,点焊焊接工艺,CO2气体焊接工艺,注意：要全面滚压，以免局部延展伸长。要随时利用样板核对工件的曲率。将钣金件在一个方向依次滚压完后，再将工件调转90。，重复以上操作，滚压线路与原来方向交叉进行，如图所示。,将钣金件调转90后滚压,展开工艺,剪切工艺,手工矫正工艺,机械矫正工艺,划线工艺,火焰矫正工艺,气焊焊接工艺,电弧焊接工艺,点焊焊接工艺,CO2