浙江闰土股份有限公司氯碱延伸新材料系列产品项目建设项目环境影响评价报告书.doc

浙江闰土股份有限公司氯碱延伸新材料系列产品项目环境影响报告书（简 本）浙江环科环境咨询有限公司Zhejiang Huanke Environment Consultancy Co., Ltd国环评证：甲字第2003号二一三年六月目 录1 建设项目概况11.1项目建设的地点及相关背景11.2项目建设主要内容21.2.1项目基本情况21.2.2主要建设内容31.2.3公用工程及辅助设施31.2.4总平面布置102 建设项目周围环境现状122.1项目所在地环境现状122.1.1项目周围概况122.1.2项目周围环境质量现状122.2建设项目环境影响评价范围143 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果153.1项目污染源强153.2主要环境保护目标293.3环境影响评价及结果303.4污染防治措施313.5环境风险评价353.6环境经济损益363.6.1环保设施投资363.6.2环保投资比383.7防护距离满足情况383.8环境管理和监测计划383.8.1环境管理制度383.8.2环境监测计划404 公众参与434.1环保公示情况434.2公众调查情况434.2.1调查方法434.2.2调查内容434.2.3调查对象444.2.4调查结果分析464.3公众调查小结485 环境影响评价结论496 联系方式501 建设项目概况1.1项目建设的地点及相关背景浙江闰土股份有限公司(以下简称公司或闰土股份)创建于1986年，是一家专业生产和经营分散、活性、直接、混纺、阳离子、还原等系列染料及化工中间体、纺织印染助剂、保险粉、硫酸的大型企业，系国家重点高新技术企业，省“五个一批”企业，中国染料工业协会副理事长单位，全国民营企业500强，浙江省百强企业，省AAA级纳税企业。公司占地面积79余万平方米，员工3500余人。公司建有国际上先进的封闭式、自动化染料生产流水线，年生产能力15万吨以上，其中分散染料年产10万吨，活性染料3万吨，为全球大型染料生产基地之一。公司通过ISO9001国际质量体系认证和ISO14001环境管理体系认证，通过浙江省省级清洁生产验收。产品注册“闰土”、“瑞华素”商标为“中国驰名商标”，“嘉成”等三个商标为浙江省著名商标，“闰土”牌分散染料、活性染料为浙江名牌产品，“闰土”商号为浙江省知名商号，“闰土”品牌被评为浙江省出口名牌。闰土股份制定“十二五”发展目标是“根据自身特点和延伸产业链，形成上、下游化工及新材料产品的集聚生产，优化资源配置，获得规模经济，专业群体优势；以提升自主创新能力为核心，以产业政策为导向，加快向规模化、高端化和生态化转型升级”。闰土股份位于杭州湾上虞工业园的闰土生态园已建成浙江嘉成化工有限公司的硫酸、保险粉和助剂生产基地及浙江迪邦化工有限公司的染料、染料中间体生产基地；在建16万吨/年离子烧碱及配套9万吨/年双氧水项目及30MW热电联产项目。经过广泛深入的市场调研，公司拟在闰土生态园建设氯碱延伸新材料系列产品项目。目前闰土生态园在建的离子膜烧碱项目为大型氯碱装置，可为本项目提供丰富、质优、价廉的化工原材料；热电联产项目以热定电热电联产，可为本项目提供经济型的动力和热力保障。本项目氯碱延伸新材料系列产品的建设是离子膜烧碱项目的向后延续，也是助剂、染料及中间体产品的向前延伸，并且充分利用闰土生态工业园区日趋完善的公用设施，有利于节省投资和生产成本，提高产品竞争力。本项目不仅具有广阔的市场背景，而且有利于企业优化资源配置、完善产业链、推进循环经济、清洁生产和节能减排，打造名副其实闰土生态工业园。同时为杭州湾上虞工业园区和周边县市工业园区企业原料采购、运输，提供强有力的安全保障，减少化工原料采购运输过程中的安全隐患和环境应急风险，为确保一方平安起到积极的作用。1.2项目建设主要内容1.2.1项目基本情况(1)项目名称：浙江闰土股份有限公司氯碱延伸新材料系列产品项目(2)工程性质：扩 建(3)建设规模：本项目用地约195亩，新增建筑面积116300平方米，新建八个生产车间、产品仓库、原料仓库、动力车间等配套设施用房，购置反应釜等各类工艺设备，建设液体原料罐区等配套辅助设施和公用工程，采用企业自主研发的生产工艺技术，延伸氯碱产业链，形成年产氯碱延伸新材料系列产品(主产品)23万吨的生产能力。(4)建设内容：本项目包括八个氯碱延伸系列产品：氯化聚乙烯项目(年产6万吨氯化聚乙烯、氯乙烷项目(年产1万吨氯乙烷)、氯化苯项目(年产4万吨氯化苯)、硝基氯苯项目(年产3万吨对/邻/间硝基氯苯)、硝基苯胺项目(年产2.5万吨对/邻硝基苯胺)、苯二胺项目(年产1万吨对/邻苯二胺)、过氧化物项目(年产5万吨过碳酸钠)、氯碱延伸中间体项目(年产0.5万吨2,6-二氯-4-硝基苯胺)。(5)建设地点：位于杭州湾上虞工业园内的闰土生态工业园，利用闰土公司已征土地。(6)总投资：10.97亿元，其中固定资产投资9.22亿元。(7)年生产时间：300天，7200小时。(8)劳动定员和生产班制：新增劳动定员610人，生产装置24小时连续运转，生产人员实行四班三运转制，管理人员实行日班制。表1.2-1 拟建项目投资额明细表序号项目名称投资额(亿元)1年产6万吨氯化聚乙烯2.772年产1万吨氯乙烷1.1 3年产4万吨氯化苯1.54年产3万吨硝基氯苯1.25年产2.5万吨硝基苯胺项目1.56年产1万吨苯二胺1.27年产5万吨过碳酸钠1.18年产0.5万吨氯碱延伸中间体0.69合计10.971.2.2主要建设内容(1)建设内容建设项目各组成部分的主要内容见表1.2-2。(2)产品规格、方案及生产规模本项目包括八个氯碱延伸系列产品，具体产品方案和生产规模见表1.2-3。1.2.3公用工程及辅助设施1.2.3.1给排水(1)给排水给水上虞工业园区已建有10万吨/日的自来水供给系统，本项目工业用水和生活用水的水源由自来水厂统一供给。闰土生态工业园内热电在建项目正在同步建设一条管径为 DN500 供水管路，供水能力将达到1500t/h，届时能满足本项目及园区各在建项目的供水需求。本项目给水系统分为生活给水系统、工业给水系统、消防水系统和循环冷却水系统。表1.2-2 项目组成情况一览表序号主项名称主要内容与闰土生态工业园依托关系一主体工程1.1生产车间生产装置生产规模(万t/a)生产原料有机溶剂化学反应单独建设氯化聚乙烯氯化聚乙烯6聚乙烯、氯气、盐酸、催化剂/氯化单独建设1.2氯乙烷氯乙烷1乙醇、盐酸(或氯化氢)、硫酸、液碱、催化剂/取代单独建设1.3氯化苯氯化苯4苯、氯气/氯化单独建设1.4硝基氯苯(邻/间/对/2,4-二)硝基氯苯3氯苯、硝酸、硫酸、液碱/硝化单独建设1.5硝基苯胺邻/对硝基苯胺2.5邻/对硝基氯苯、氨水、片碱/氨解单独建设1.6苯二胺邻/对苯二胺1邻/对硝基苯胺、甲醇、氢气、催化剂甲醇加氢还原单独建设1.7过碳酸钠过碳酸钠5纯碱、双氧水、稳定剂/氢键结合单独建设1.8染料中间体2.6-二氯-4-硝基苯胺0.5对硝基苯胺、氯气/氯化单独建设二公用工程和辅助设施2.1给排水系统给水上虞工业园区已建有10万吨/日的自来水供给系统，本项目工业用水和生活用水的水源由自来水厂统一供给。闰土生态工业园内热电在建项目正在同步建设一条管径为 DN500 供水管路，供水能力将达到1500t/h，届时能满足本项目及园区各在建项目的供水需求。依托闰土生态工业园热电项目正在同步建设的供水管路排水实施清污分流、雨污分流、污污分流。本项目配套建设1套2000m3/h车间生产废水物化预处理设施，各车间生产废水收集后，进入该物化预处理设施，经混凝初沉+预处理调节+Fe-Cu还原反应+Feton氧化反应物化预处理后，与罐区废水、废气吸收处理废水、生产区初期雨水、生活污水等低浓度废水一起进入闰土生态工业园污水站二期(水解酸化+A/O-SBR好氧)生化处理，经处理达标后纳管排放，送至上虞污水处理厂集中处理达标后最终排入杭州湾。清下水(循环冷却水系统排水)和后期清洁雨水经雨水管网收集后排入附近内河。污水收集、输送系统单独建设。污水综合处理依托闰土生态工业园已建污水站二期(处理能力达到20000t/d)。2.2循环冷却水系统闰土生态工业园现有循环冷却水池20000M3，循环冷却水系统循环水量达到8000t/h。可以满足本项目及园区各已建项目循环冷却水需要。依托闰土生态工业园现有循环冷却水系统设施2.3供电系统上虞工业园区供电电网属华东电网分支，供电设施齐全，供电电源保证。闰土生态工业园区的电力能源以省电网馈入为主，供电电源由 220kV展望变提供，园区内闰土生态工业园热电联产在建项目将建设1座110kV变电所，届时可提供110KV和10kV电源，并可实现双回路供电，能满足本项目用电要求。依托闰土生态工业园现有供电设施及热电联产在建项目。2.4供热系统蒸汽由闰士生态园热电联产在建项目提供蒸汽。热电项目建成后可提供两种压力等级的蒸汽：0.98MPa、268和2.5MPa、350，可将满足整个闰土生态工业园的蒸汽供热需求。依托闰土生态工业园热电联产在建项目。2.5空压制氮建设集中空压站一座，配置空压机设备，以满足本项目所需压缩空气的要求；本项目生产所需氮气外购(钢瓶)，并且配套建设氮气供应设备。单独建设2.6贮运系统原辅料及成品的运输均采用公路汽车运输，根据物料特性及储存要求，配套建设原料仓库、液体原料储罐和成品仓库等设施。单独建设三环保工程3.1废气处理设施车间预处理处理和末端处理氯化聚乙烯车间HCl和Cl2废气两级碱洗塔。单独建设氯乙烷车间HCl、乙醇、乙醚、氯乙烷废气两级碱洗塔+大孔树脂吸附装置。单独建设氯化苯车间高浓度HCl多级降膜水吸收装置；低浓度HCl和Cl2废气、氯苯类和苯废气两级碱洗塔+大孔树脂吸附装置。单独建设硝基氯苯车间高浓度硝烟氧化制硝酸装置；NOx、硫酸雾、氯苯废气碱性亚硫酸钠洗涤塔+大孔树脂吸附装置。单独建设硝基苯胺车间高浓度NH3多级降膜水吸收装置；低浓度NH3和微量硝基氯苯废气一级酸洗塔+大孔树脂吸附装置单独建设苯二胺车间含氢气的甲醇废气就近纳入氯乙烷车间废气处理系统。单独建设氯碱延伸中间体车间高浓度HCl多级降膜水吸收装置；低浓度HCl废气两级碱洗塔。 单独建设北面罐区(HCl、苯)废气就近接入氯化苯车间废气处理系统。单独建设南面罐区NH3接入硝基苯胺车间废气处理系统；其余废气(HCl、氯苯、乙醇、甲醇)接入氯乙烷车间废气处理系统。单独建设集中处理氯乙烷车间、硝基氯苯车间末端处理后废气(HCl、Cl2、NOx、硫酸雾、氯乙烷、氯苯)集中水洗塔+氧化塔+碱洗塔。单独建设苯二胺车间不含氢气的甲醇废气输送至在建热电项目锅炉气体管道。单独建设各车间生产废水物化预处理设施加盖密闭，碱洗塔+生物滴滤塔+氧化塔+碱洗塔。单独建设3.2废水处理设施物化预处理本项目配套建设各车间生产废水物化预处理设施1套，处理规模2000吨/天，由各车间废水收集池、各车间废水储存池、混凝初沉池、预处理调节池、Fe-Cu反应罐和Feton反应罐组成。单独建设氯乙烷、氯化聚乙烯、氯化苯车间和氯碱延伸中间体车间有HCl废气碱吸收废水直接浓缩结晶脱盐处理，不进入废水处理系统。单独建设综合处理各生产车间生产废水(包括工艺废水、废气吸收废水、水环泵废水、地面和设备冲洗废水)经预处理后，与其他废水(罐区废水、集中废气处理废水、初期雨水、生活污水等)一起收集后，送至闰土生态工业园污水站二期，经处理达标后纳管排放，送至上虞污水处理厂集中处理。依托闰土生态工业园已建污水站二期(处理能力20000t/d)。3.1固废处置暂存危险废物(工艺废渣/液)暂存设施。依托闰土生态工业园已建危废暂存库危险废物(污水处理污泥)暂存设施。闰土生态工业园污水站污泥统一暂存处置危险废物(工艺废渣/液)处置去向：精馏脚料(硝基苯胺、硝基氯苯车间)经综合利用后委托焚烧处置，废催化剂镍(苯二胺车间)返回供应厂商回收、三氯化铁(氯化苯车间)综合利用、废硫酸(氯乙烷车间)综合利用。闰土生态工业园危险废物一并分类处置。危险废物(污水处理污泥)处置去向：污水站污泥统一委托填埋处置或综合利用。闰土生态工业园污水处理污泥一并委托填埋处置或综合利用。表1.2-3 本项目产品方案和生产规模类别序号项目名称产能产品名称产品规格生产规模(t/a)产品去向(万t/a)外销自用备注主产品1氯化聚乙烯6氯化聚乙烯99.50%59997.759997.702氯乙烷1氯乙烷99.90%9999.59999.503氯苯4氯化苯99.90%39998.218255.621742.6用于硝基氯苯生产对二氯苯99.50%3582.73582.70邻二氯苯99.80%11930.411930.40小计/55511.333768.721742.64硝基氯苯3对硝基氯苯99.30%19460.881558.5428380.5用于对/邻硝基苯胺生产邻硝基氯苯99.60%10478.16间硝基氯苯99.30%149.76149.7602,4-二硝基氯苯97.70%7.27.20小计300961715.328380.55硝基苯胺2.5对/邻硝基苯胺89%28087.29982.718104.5用于生产邻/对苯二胺、生产2,6-二氯-4-硝基苯胺6苯二胺1对/邻苯二胺99.60%100001000007氯碱延伸中间体0.52,6-二氯-4-硝基苯胺98.30%5000.95000.908过氧化物5过碳酸钠96.30%49999.849999.80/合计/合计/248692.4180464.668227.6副产品1氯化聚乙烯、氯化苯、氯碱延伸中间体/盐酸31%142858.68.2万*6.1万*2氯化聚乙烯、氯乙烷、氯化苯、硝基苯胺、氯碱延伸中间体/氯化钠99%/98%/90%18056018056(用于离子膜烧碱生产)*注：*本项目副产盐酸14.3万吨/年，闰土生态工业园现有项目染料中间体、染料生产年消耗盐酸6.1万吨/年，剩余8.2万吨/年外销。上虞工业园年盐酸消耗量30万吨/年，盐酸销路有保证。*本项目副产氯化钠18056吨/年，作为烧碱的生产原料，在建离子膜烧碱项目中包含氯化钠精制工艺。排水本项目排水实施清污分流、雨污分流、污污分流。各车间高浓度生产废水经物化预处理后，与罐区废水、废气吸收处理废水、生活污水、初期雨水等低浓度废水一起收集后，送至闰土工业园污水站(二期)生化处理，经处理达标后排入园区污水总管，送至上虞污水处理厂集中处理达标后最终排入杭州湾。清下水(循环冷却水系统排水)和后期清洁雨水经雨水管网收集后排入附近内河。1.2.3.2循环冷却水本项目循环冷却水系统依托闰土生态工业园现有循环冷却水系统设施，无需新建。闰土生态工业园现有循环冷却水池20000M3，循环冷却水系统循环水量达到8000t/h。供水压力0.50MPa，回水压力0.25MPa；供水温度33，回水温度43；污垢系数3.44×10-4m2K/W；pH值78.5。1.2.3.3供热本项目供热由闰士生态园热电联产在建项目提供蒸汽。30MW热电联产项目建成后可提供两种压力等级的蒸汽，一种压力0.98MPa、温度268、最大供热量170t/h、平均供热量151t/h，一种压力2.5MPa、温度350、最大供热量35t/h、平均供热量25t/h，可将满足整个闰土生态工业园区的蒸汽供热需求。1.2.3.4空压及氮气本项目建设集中空压站一座，配置空压机设备，以满足本项目所需压缩空气的要求。本项目生产所需氮气外购(钢瓶)，压力0.7MPaG，纯度：99.9%，常压露点-40，并且配套建设氮气供应设备。1.2.3.5供电上虞工业园区供电电网属华东电网分支，供电设施齐全，供电电源保证。闰土生态工业园区的电力能源以省电网馈入为主，供电电源由 220kV展望变提供，园区内闰土生态工业园热电联产在建项目将建设1座110kV变电所，届时可提供110KV和10kV电源，并可实现双回路供电，能满足本项目用电要求。1.2.3.6原料及产品运输、贮存(1)厂外运输本项目原料和产品均通过汽车运输进、出厂。本项目主要原辅料运输及储存方式见表1.2-4，产品运输及储存方式见表1.2-5。本项目新建液体罐区贮存液体原料，新增储罐配置情况见表1.2-6。表1.2-4 本项目主要原辅材料运输及储存方式序号名称运输方式贮存方式进厂厂内厂内1聚乙烯袋装/汽车人工拆包投料袋装/仓库2乙醇槽车管道储罐3苯槽车管道储罐4过氧化氢桶装/汽车管道桶装/仓库5氯气/专用压力管道不贮存，在建烧碱项目副产氯气直接经专用压力管道输送至本项目各用户6氯化氢*/专用压力管道不贮存，在建烧碱项目副产HCl直接经专用压力管道输送至本项目用户7浓硝酸槽车管道储罐8浓硫酸槽车管道储罐9甲醇槽车管道储罐10液氨槽车管道储罐11液碱槽车管道储罐12片碱袋装/汽车人工拆包投料袋装/仓库13盐酸槽车管道储罐注*：在建烧碱项目副产氯化氢直接作为原料是氯乙烷生产氯化氢气体供应方案之一。表1.2-5 本项目产品运输及储存方式序号名称运输方式贮存方式出厂厂内厂内1氯化聚乙烯袋装/汽车袋装/叉车袋装/仓库2氯乙烷钢瓶/汽车钢瓶钢瓶/仓库3氯化苯槽车/桶装/汽车管道储罐4对二氯苯槽车/桶装/汽车管道袋装/仓库5邻二氯苯槽车/桶装汽车管道储罐6对硝基氯苯槽车/桶装汽车管道储罐7邻硝基氯苯槽车/桶装汽车管道储罐8间硝基氯苯槽车/桶装汽车管道储罐9对硝基苯胺袋装/汽车袋装/叉车/人工拆包投料袋装/仓库10邻硝基苯胺袋装/汽车袋装/叉车/人工拆包投料袋装/仓库11对苯二胺袋装/汽车袋装/叉车袋装/仓库12邻苯二胺袋装/汽车袋装/叉车袋装/仓库13过碳酸钠袋装/汽车袋装/叉车袋装/仓库14环氧氯丙烷桶装/汽车桶装/叉车桶装/仓库152,6-二氯-4-硝基苯胺袋装/汽车袋装/叉车袋装/仓库16盐酸槽车管道储罐17氯化钠盐袋装/汽车袋装/叉车袋装/仓库表1.2-6 本项目液体化工罐区储罐配置情况物质名称储罐类型规格(m3)数量(个)储存物质平均液面高度(m)储罐直径(m)储罐高度(m)苯垂直固定顶罐50025.88.928.92氯苯垂直固定顶罐20024.36.556.5过氧化氢垂直固定顶罐20024.36.556.5浓硝酸储罐立式储罐4024.32.66.6浓硫酸储罐垂直固定顶罐20024.36.556.5甲醇垂直固定顶罐10013.35.25.2乙醇垂直固定顶罐100016.911.510.65氨水垂直固定顶罐100016.911.510.65液碱垂直固定顶罐20014.36.556.5盐酸垂直固定顶罐100026.911.510.651.2.4总平面布置本项目总平面布置其中氯化聚乙烯项目、氯化苯项目、氯碱延伸中间体项目拟建于北侧围垦区，其余项目拟建于闰土生态工业园区内现有西南面的预留空地。氯化聚乙烯项目、氯化苯项目和氯碱延伸中间体项目位于闰土生态工业园北侧围垦区征地，东侧为在建的离子膜烧碱项目(以便氯气输送)和热电联产项目地块，南侧是闰土下属子公司嘉成化工，建设包括氯化聚乙烯生产车间、氯化苯生产车间、氯碱延伸中间体生产车间、仓库等其他辅助设施及配套设施等其余五个项目位于闰土生态工业园内现有西南面的预留空地，北侧是嘉成化工，南侧是闰土生态园的厂前区，建设包括各项目产品生产车间、仓库、罐区等其他辅助设施及配套设施等。预留空地从北至南依次布置硝基氯苯生产车间、硝基苯胺车间、苯二胺车间，液体罐区设在硝基苯胺车间的东侧，再往东从北到南依次布置氯乙烷生产车间、过氧化生产车间。生产车间与相邻建筑物的间距必须达到有关规定的防火间距要求，仓库、储罐区严格根据化工安全防护要求设计布置。平面布置功能分区明确，工艺流程顺畅，管线简捷，交通运输顺畅，生产区均相对集中布置，动力车间亦靠近负荷中心。2 建设项目周围环境现状2.1项目所在地环境现状2.1.1项目周围概况杭州湾上虞工业园区位于上虞市北端曹娥江以东，钱塘江出海口的围垦海涂滩地上。园区北濒杭州湾，南临盖北镇，紧邻上虞港区，距宁波港150公里，北上经杭州湾至上海港250km，陆路距杭州85km，距宁波84km，与上虞市区相距15km。约12km的进港公路与杭甬高速公路上虞立交口相交，内河与杭甬运河相连，距萧山国际机场仅35km，交通便利，地理位置优越。闰土生态工业园区位于杭州湾上虞工业园区东部，南侧为中心河，西侧为永农化工，北侧为北道河，东侧为余姚境。项目拟建地位于闰土生态工业园，分南、北两个拟建场地，其中南拟建场地属于上虞工业园区内，北拟建场地(仅一个产品(氯化聚乙烯)生产车间)属于滩涂围垦区。2.1.2项目周围环境质量现状(1)环境空气质量现状常规因子2012年4月监测期间：各测点SO2、NO2小时浓度，SO2、NO2 、TSP和PM10日均浓度均能满足环境空气质量标准(GB3096-2012)中的二级标准，其中SO2、NO2小时浓度和日均浓度占标率均较低，TSP、PM10日均浓度指标率相对较高。总体来说，杭州湾上虞工业园区北侧区域大气环境主要表现为颗粒物污染，空气质量一般。特征因子·氯气：2011年34月、2012年4月监测期间，各测点的地面氯气小时平均浓度均低于工业企业设计卫生标准(TJ36-79)中居住区大气中有害物质的最高容许浓度限值，各测点均低于检出限，项目拟建地周围各测点氯气小时均值占标率较低。·氯化氢：2011年34月、2012年4月监测期间，各测点的地面氯化氢小时平均浓度均低于工业企业设计卫生标准(TJ36-79)中居住区大气中有害物质的最高容许浓度限值。·苯、甲醇、氨：2012年7月监测期间，各测点的地面苯、甲醇、氨小时平均浓度均低于相应的环境空气质量标准，项目拟建地周围各测点苯、甲醇小时均值占标率较低；氨小时均值占标率相对较高。(2)水环境质量现状地表水环境2012年6月监测期间，2012年6月监测期间，本项目南面拟建地附近中心河上下游水质均不能达到地表水环境质量标准(GB3838-2002)中的类标准，除石油类为类，其余指标均为类或劣类；本项目北面拟建地附近中心河上下游水质稍好，但也不能达到地表水环境质量标准(GB3838-2002)中的类标准，其中DO和BOD5为类、CODmn为类，总磷和氨氮为类，石油类为类，挥发酚为类。总体上来说，项目拟建地周边内河现状水质较差，不能满足相应的水功能区划要求。地下水环境2012年7月监测期间，测点的亚硝酸盐、高锰酸钾指数、氨氮均出现超标现象，总硬度、硫酸盐、氟化物、铬、锰部分监测点位出现超标现象。目前该区域地下水环境质量较差，出现超标原因可能受到地表水影响，目前区域的地表水质已不能达到相应的水功能区划水质要求，故受地表水的影响而导致地下水出现超标现象。(3)声环境2012年6月监测期间，项目拟建地厂区四周厂界昼夜间噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)厂界外声环境功能区类别对应3类区标准限值。(4)土壤2012年7月监测期间，项目拟建地两个监测点位的9个指标因子均满足土壤环境质量标准(GB15618-1995)三级标准要求且占标率不高。由此可见，本项目拟建地土壤环境质量现状良好。2.2建设项目环境影响评价范围(1)地表水环境本项目废水经收集预处理后送上虞污水处理厂集中处理，处理达标后尾水排入杭州湾海域。本项目废水量在区域集中污水处理厂纳污能力范围之内，故上虞污水处理厂排污口杭州湾海域不作评价。本项目清洁雨水和清净水就近排内河，作为本次地表水环境影响评价范围，内河评价范围为杭州湾上虞工业园区内及周围主要内河水系(东进河、中心河等)。(2)地下水环境根据环境影响评价技术导则 地下水环境(HJ610-2011)，本项目地下水评价范围为以拟建厂址为中心，20km2范围。(3)环境空气根据项目拟建地周围环境状况和气象条件，结合评价导则，确定大气环境影响评价范围以生产废气排气筒为中心，东西长5km，南北宽5km，5km×5km范围。(4)声环境厂界外200m范围内。(5)风险评价以厂址为中心，5km半径范围内。3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1项目污染源强(1)项目污染源强根据工程分析，闰土股份氯碱延伸新材料系列建设项目废气污染源强汇总见表3.1-1。根据工程分析，闰土股份氯碱延伸新材料系列建设项目废水污染产生源强汇总见表3.1-2。经车间预处理和闰土生态工业园污水站二期处理达到三级标准后，纳管进入上虞污水处理厂集中处理，最终尾水排放杭州湾海域。建设项目废水污染物产生削减排放情况见表3.1-3。根据工程分析，闰土股份氯碱延伸新材料系列建设项目固废分析结果汇总见表3.1-4。表3.1-3 建设项目废水污染物产生削减排放情况类别产生量(t/a)削减量(t/a)纳管量*(t/a)削减量(t/a)排放量(t/a)*(车间预处理+闰土生态工业园污水站二期)(上虞污水处理厂)废水量52620005262000526200CODcr898.2 635.1 263.1 200.0 63.1 NH3-N56.0 37.6 18.4 5.3 13.2 硝基苯类43.7 41.1 2.6 1.1 1.6 氯苯类1.6 1.1 0.5 0.3 0.2 硝基氯苯类4.2 1.5 2.6 2.1 0.5 AOX26.0 21.8 4.2 1.6 2.6 注：*纳管排放量以CODcr500mg/L、NH3-N35mg/L、硝基苯类5.0mg/L、氯苯类1.0mg/L、硝基氯苯5.0mg/L、AOX8mg/L计算；*环境排放量以CODcr120mg/l、NH3-N25mg/l、硝基苯类3.0mg/L、氯苯类0.4mg/L、硝基氯苯1.0mg/L、AOX5mg/L计。(2)以新带老污染源削减情况本项目以新带老污染源削减措施见表3.1-5，四项“以新带老”措施实施后，“三废”污染物削减情况见表3.1-6表3.1-8。表3.1-1 闰土股份氯碱延伸新材料系列建设项目废气污染源强汇总产品名称主产品废气排放量(t/a)HClCl2NH3NOx硫酸雾苯氯苯氯乙烷二氯苯乙醇乙醚甲醇合计有机废气(VOC)无机废气合计氯乙烷氯乙烷0.790.476.245.0711.780.7912.57氯化聚乙烯氯化聚乙烯1.570.2501.821.82氯化苯氯化苯2.072.020.450.361.442.254.096.34硝基氯苯邻/对/间硝基氯苯3.490.323.613.613.817.42硝基苯胺邻/对硝基苯胺3.6203.623.62邻/对苯二胺邻/对苯二胺12.212.2012.2氯碱延伸中间体2,6-二氯-4-硝基苯胺0.970.8701.841.84过碳酸物过碳酸钠000罐区废气0.410.21.450.761.70.174.080.614.69合计5.813.143.823.490.321.94.730.471.447.945.0712.3733.9216.5850.5表3.1-2 闰土股份氯碱延伸新材料系列建设项目废水污染产生源强汇总*产品名称废水类别废水名称废水量污染物浓度物化预处理措 施t/dt/aCODcr硝基苯类氯苯硝基氯苯AOXCl-SO42-Zn2+氯化聚乙烯生产工艺废水离心水洗废水1025.63076841.7×10376806各车间废水水质水量有效调节，采用混凝初沉+FeCu还原+Feton氧化物化预处理其他生产废水*水环泵废水206000500车间地面及设备冲洗废水103000500小计309000500合计1055.63166831.7×10374783氯乙烷生产工艺废水更换套用母液0.038.02.5×1044624.4×104 17.6×104精制中和废水0.41201.3×104 3.53×1038.0×104(原水)乙醇精馏废水10.932599.4×1031.6×104(原水)小计11.333889.6×103 1251.9×104(原水)467其他生产废水*水环泵废水103000500车间地面及设备冲洗废水51500500小计154500500合计26.3 5888 4.6×103 548.1×103(原水)200氯化苯生产工艺废水苯水分离废水1.33832.7×103 副产盐酸离子交换处理脱附分离废水树脂再生反冲洗废水95285003000小计96.3288833000其他生产废水*水环泵废水103000500车间地面及设备冲洗废水51500500小计154500500合计111.3333832660硝基氯苯生产工艺废水硝油碱洗水洗废水61.8 18545.0 500 39(原水) 39(原水) 78(原水) 7.9×103废硫酸浓缩废水21.3 6381.4 300111水/氯苯分离废水0.2 49.7 9.0×10314493(原水) 14493(原水) 小计83.3 24976.1 466 58(原水) 29(原水) 86(原水) 5.9×103其他生产废水(NOX/硫酸雾)废气吸收废水26001004.2×103水环泵废水103000500车间地面及设备冲洗废水51500500小计17