乐平市百瑞化工有限公司产10000t甲基烯丙醇项目环境影响报告书简本.doc

乐平市百瑞化工有限公司年产10000t甲基烯丙醇项目环境影响报告书（简本）建设单位：乐平市百瑞化工有限公司评价单位：中晟环保科技开发投资有限公司二O一三年十一月目 录1.建设项目概况11.1.项目背景由来11.2.项目概况21.3.工程分析41.4.产业政策符合性分析61.5.与工业园规划相容性分析61.6.与江西省环保政策相容性分析61.7.选址合理性分析91.8.平面布局合理性分析102.建设项目周围环境现状112.1.建设项目所在地的环境现状112.2.建设项目环境影响评价范围113.建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果133.1.污染源强分析133.2.环境保护目标分布情况193.3.环境影响预测及评价213.4.环境风险233.5.建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果343.6.建设项目对环境影响的经济损益分析结果353.7.环境监测计划及环境管理制度374.公众参与404.1公众参与调查概况404.2调查内容与调查结果424.3信息公告434.4公众意见与建议485.环境影响评价结论496.联系方式501. 建设项目概况1.1. 项目背景由来甲基烯丙醇是一种重要的化工原料，广泛应用于医药中间体、橡胶粘合剂、涂料、防火装饰板、水泥干燥剂、纺织整理剂、树酯等行业。近几年来，甲基烯丙醇的需求量不断上升，随着工业化的推进，城市建筑的飞速发展，该产品在国内具有广阔的市场前景。浙江省江山市商人杨公玉先生在乐平市成立乐平市百瑞化工有限公司拟新建年产10000吨甲基烯丙醇项目。乐平市百瑞化工有限公司于2012年3月在乐平市登记注册，总投资13300万元，选址位于乐平工业园区塔山二路，公司用地为原乐平市天亿化工有限公司用地。甲基烯丙醇生产是以甲基烯丙基氯和氢氧化钠溶液在催化剂的作用下，一步水解制得，然后通过分层精馏进行精制制得产品。在生产过程中，废气污染主要来反应釜和精馏过程中产生的不凝尾气。主要污染物为甲基烯丙基氯和甲基烯丙醇等，项目用蒸汽由工业园区统一供应，企业内不设置锅炉。废水主要来自地面冲洗水及生活污水主要污染物为pH、COD、BOD、SS等；固废主要有生活垃圾、污水处理污泥等。根据中华人民共和国环境影响评价法及环境保护部建设项目环境影响评价分类管理名录，该项目应进行环境影响评价，编制环境影响报告书。受乐平市百瑞化工有限公司的委托，中晟环保科技开发投资有限公司承担该项目的环评工作。接受委托后，我公司工作人员对现场进行实地踏勘、调查、资料收集，并征求了有关部门的意见和建议，进行了工程特点和环境特征分析。根据国家和省内有关规定进行评价等级确定，结合有关环境保护法规、评价标准，确定出本评价范围及工作内容深度，从而针对性地提出相应的治理措施。编制完成了本项目的环境影响评价报告书。本项目建设符合国家相关产业政策及当地总体规划要求。生产中采用先进生产技术及设备、资源消耗、污染物产生指标较低，清洁生产水平较高；在落实各项环境保护措施后，各类污染物可达标排放。建设单位应加强管理，使环境影响评价中提出的各项措施得到落实和实施。从环境保护的角度上分析，本建设项目是可行的。1.2. 项目概况1.2.1 项目基本概况项目名称：年产10000t甲基烯丙醇项目建设单位：乐平市百瑞化工有限公司项目性质：新建建设地点：本项目位于乐平工业园区内（原乐平市天亿化工有限公司用地），地理位置为东径117°0815，北纬28°5503。南侧为浩鑫金属厂；东侧为宇波精化厂；西侧为塔山二路；北侧为昌达锅炉厂。项目投资：项目总投资13300万元，资金来源为企业自筹行业类别：C2614有机化学原料制造占地面积：11446.8平方米职工人数：180人。1.2.2 项目产品方案项目产品方案详见表3.1-1。表3.1-1 建设规模及产品方案序号产品名称设计能力（吨/年）规格包装形式1主产品甲基烯丙醇1000099.9%200L/桶、1000L/桶2副产品工业盐（氯化钠）889092.0%50kg/袋3低沸物147.2/200L/桶项目产品及副产品质量指标详见表3.1-2。表3.1-2 产品及副产品质量指标名称项目指标去向产品甲基烯丙醇甲基烯丙醇（%）99.5外售高沸物（%）0.35水（%）0.05其它（%）0.1副产品工业盐（氯化钠）氯化钠（%）92.0外售至江西世龙实业公司水分（%）6.0甲基烯丙醇（%）20ppm低沸物甲基烯丙基氯（%）46.0外售至湖州市南浔恒通油脂有限公司氯代叔丁烷（%）39.0其它（%）15.01.2.3 项目建设内容项目建设内容主要包括主体工程、贮运工程、公用工程、环保工程等，建设情况见表2.3-1。表2.3-1 建设内容建设名称设计能力备注主体工程生产车间一占地面积490m2，建筑面积490m2；主要为合成反应依托原有企业生产车间改造生产车间二占地面积490m2，建筑面积490m2；主要为精馏工序贮运工程仓库一占地面积375m2，建筑面积375m2；储存化学品原料依托原有企业仓库改造仓库二占地面积620m2，建筑面积620m2；储存产品及副产品新增储罐区占地面积252m2；设2个40m3储罐，储存甲基烯丙基氯依托原有企业储罐区改造公辅工程供水由乐平工业园市政供给，新鲜用水量为19545t/a/供电由乐平工业园市政供给，用电量356万KWh/a/供汽由江西世龙公司供应，蒸汽用量为20000t/a/供冷采用氟利昂冷冻机制冷新增其他门卫建筑面积24m2，1F；办公楼建筑面积540m2，3F新增环保工程废气处理设施二级冷凝+活性炭吸附装置1套，15m排气筒新增废水处理设施污水处理系统，占地面积132m2，池容396m3依托原有企业污水处理站进行改造事故应急池（兼初期雨水及消防废水池），池容432m3依托原有企业事故池进行扩容和改造循环（消防）水池，池容432m3依托原有企业消防水池进行扩容和改造固废暂存场危废暂存场占地10m2；一般固废堆存场地5m2新增1.2.4 厂区平面布置项目占地面积为11446.8m2，项目用地属于工业用地，厂区总图方案功能分区明确，本项目厂区按功能分区大致分为两个区：生产区，办公区。从西到东依次布置办公楼、仓库、生产车间、事故应急池、循环消防水池、污水处理池和储罐区。1.3. 工程分析1.3.1 原辅材料本项目主要原辅材料消耗情况见表1-2。表1-2 主要原辅材料消耗情况表序号原料名称规格单耗（kg/批次）年用量（t）储存形式1甲基烯丙基氯99.5%1340.512868.840m3卧式储罐2片碱92%6376115.250kg袋装3聚乙二醇试剂级0.000020.19500g瓶装1.3.2 生产设备本项目主要生产设备见表1-3。表1-3 主要生产设备清单情况表 序号名称规格材质单位数量备注1计量槽2500LPP-R台8新增2合成反应釜5000L搪瓷台8改造原有企业2台，新增6台3浓缩釜3000L搪瓷台4新增4精馏塔2000L碳钢套2新增5精馏塔11000L碳钢套6新增6真空机组5.5KWPPR台4新增7中间罐8000L不锈钢台8新增8电子磅2吨台4新增9电子秤1吨台4新增10碟片冷凝器10 m2搪瓷台12新增11不锈钢冷凝器100 m2不锈钢台6新增12不锈钢冷凝器30 m2不锈钢台2新增13中间罐1000L碳钢台8新增14空压机0.17 m3/min台2新增15循环水冷却塔台2新增1.3.3 生产工艺生产工艺流程在合成釜中用计量槽加入甲基烯丙基氯、30%片碱溶液和少量的催化剂聚乙二醇600，加热至60进行回流反应6h，由于反应是放热反应，待反应结束后，釜内温度约为80左右，采样检测，当釜中物料中的甲基烯丙基氯含量小于0.2%时，反应结束。反应好的物料经循环水间接冷却降温、静置分层，上层的粗品油层泵入计量槽内待用，下层的水和盐份混合液经浓缩结晶，再通过离心分离，离心母液回用于反应釜，结晶体烘干后即可包装外售。釜底液与分层出来的油层进入第一精馏塔进行蒸馏，控制温度在92左右，脱除原料带入的氯代叔丁烷等杂质及粗产品中未反应完全的甲基烯丙基氯等低沸物，低沸物经二级冷凝（一级常温水冷却+二级-15冷冻盐水冷冻，二级冷冻采用氟利昂制冷机供冷）后作为副产品直接包装出售。塔底物料进入第二精馏塔精馏，控制温度在94左右，脱除粗品中的水份，在94时，将会有部分水及产品形成共沸物挥发出来，该共沸物和精馏出来的水经冷却后送入中间储罐中，静置分层，水层回用于反应釜，油层返回精馏塔继续精馏。塔底物料进入第三精馏塔精馏，控制温度在114左右，塔顶产出纯度为99.5%的甲基烯丙醇，产品经二级冷凝后送入成品中间罐，检验合格后再泵入甲基烯丙醇储罐；塔底残液高沸物经冷却后桶装暂存于危废暂存区，定期外运至有资质单位处置。该工艺反应转化率在98.5%以上。本项目甲基烯丙醇产量为10000t/a，年生产300天，项目生产过程中有8台反应釜，每台反应釜生产4批/天，每天生产32批，每批产量约为1.04t。反应方程式如下：NaOH+C4H7Cl=C4H8O+NaCl工艺流程图甲基烯丙基氯合成反应釜图例：Gi：废气Ni：噪声Wi：废水Si：固废G1油层片碱、聚乙二醇水静置分层92蒸馏水层浓缩、结晶低沸物(副产品外售)产品包装离心过滤母液套用图3.4-1 生产工艺流程图94蒸馏114蒸馏二级冷凝塔顶物料共沸物回用S1高沸物氯化钠(副产品外售)G2G3G41.3. 产业政策符合性分析根据产业结构调整指导目录（2011修订本）该项目不属于鼓励类、限制类和淘汰类。乐平市发改委以乐发改产业字20125号文件对该项目进行了备案。项目符合国家产业政策要求。1.4. 与工业园规划相容性分析本项目位于江西乐平工业园区，工业园区的产业定位是依托江西电化有限责任公司和江西化纤有限责任公司，以发展精细化工产业为主导的、产业发达、城市现代化水平高的新城区。本项目属于化工企业，且在园区规划的化工类产业用地范围内，与园区规划相符合。1.5. 与江西省环保政策相容性分析1.5.1 与赣环督2007189号文、赣府厅发200858号文相容性分析根据江西省人民政府办公厅转发省发改委省环保厅局关于加强高能耗高排放项目准入管理实施意见的通知赣府厅发200858号文：五河（赣江、抚河、信江、饶河、修水）干流两侧，以河岸线为界，向陆地延伸1公里范围内禁止新建或改扩各类高能耗、高排放的项目。五河支流（内流域面积2000平方公里以上）以河岸为界线，向陆地延伸1公里范围内禁止新建或改扩建各类高能耗、高排放建设项目。流域面积小于2000平方公里，具有饮用水系功能的河流，以河岸为界线，向陆地延伸1公里范围内禁止新建或改扩建各类高能耗、高排放建设项目。根据江西省环保局关于进一步严格建设项目环评审批的通知赣环督2007189号：在江河源头水保护区、五河（赣江、抚河、信江、饶河、修水）干流两侧1公里范围内、城镇集中式饮用水源取水口上游和湖库区域禁止新建直接排放废水的化工中间体等水污染严重或环境风险大的建设项目；在城镇规划区内，居民区、疗养院、学校等环境敏感区主导风上风向禁止新建化工中间体等大气污染严重或环境风险大的建设项目；禁止新建选址、布局不符合城镇总体规划或环境保护功能区划的项目。大气污染型项目的选址。在城镇居民聚集区域、规划区，主导风上风向，以城镇中心为界线，向外延伸5公里内，禁止新建化工、农药（原药生产）、钢铁、焦化、水泥（熟料）、有色金属冶炼等大气污染型项目。根据相关资料，乐安河流域面积小于2000平方公里；乐安河乐平段的水体功能为工业用水区；自乐平工业园区排污口下游自汇入鄱阳湖无集中式饮用水源取水口；项目距乐安河最近距离为1500m；项目位于乐平市城区主导风向的侧下风向，距离约6km。从项目选址来看，满足赣府厅发200858号、赣环督2007189号文件的相关要求。1.5.2 与鄱阳湖生态经济区环境保护条例相容性分析本项目选址于江西乐平工业园区，属鄱阳湖生态经济区高效集约发展区。根据鄱阳湖生态经济区环境保护条例，“第三十二条 在高效集约发展区内，县级以上人民政府应当根据鄱阳湖生态经济区规划和国家的产业政策，将节能、节水、节地、节材、资源综合利用、可再生能源、可循环利用项目列为重点投资领域；鼓励发展低能耗、高附加值的高新技术产业，控制高耗能、高污染、资源性项目；鼓励对废水、废气、固体废弃物等的循环利用，推进传统产业升级改造，优化产业结构。新建工业项目应当进入工业园区。工业园区应当加强环境保护设施建设及绿化工程建设。” “第三十五条 鄱阳湖生态经济区内县级以上人民政府应当组织环境保护等有关部门编制突发环境事件应急预案，做好突发环境污染事件的应急准备、应急处置和事后恢复等工作。可能发生环境污染事故的单位，应当依法制定本单位环境污染事故应急方案，报所在地市、县人民政府环境保护主管部门备案，并定期进行演练。”本项目符合国家产业政策要求，选址位于江西乐平工业园区，同时建设单位做好了各项风险防范措施、制定了风险事故应急预案，符合鄱阳湖生态经济区环境保护条例要求。1.5.3 与环发201277、98号文相符性相容性分析根据关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（环发201277号，以下简称77号文），第二点（四）中指出“石化化工建设项目原则上应进入依法合规设立、环保设施齐全的产业园区，并符合园区发展规划及规划环境影响评价要求”。本项目选址于江西乐平工业园区，该园区属于成熟化工园区，各项相关基础设施及环保设施均已建设完备。77号文第四点（十三）中指出“建设项目设计阶段，应按照或参照化工建设项目环境保护设计规范（GB50483）等国家标准和规范要求，设计有效防止泄漏物质、消防水、污染雨水等扩散至外环境的收集、导流、拦截、降污等环境风险防范设施。”本项目设置有污水处理设施、事故应急池以及污水导流明渠，在出现事故或突发紧急情况下可以有效的收集并拦截泄漏物质，最大程度的避免了污染物进入外环境，降低了环境风险。根据关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知（环发201298号，以下简称98号文），第三点中指出“建设单位在开展环境影响评价的过程中，应当在当地报纸、网站和相关基层组织信息公告栏中，向公众公告项目的环境影响信息，应当在当地报纸、网站和相关基层组织信息公告栏中，向公众公告项目的环境影响信息”。本项目在开展时，建设单位通过当地乐平市政府网以及现场公示的方式对当地群众进行了项目环境信息的公示，并向影响范围内的居民发放了公众参与调查表，广泛听取被调查者的意见，收集相关意见及建议，了解各方面人士对本项目的意见。98号文第四点中指出“在环境风险防控重点区域如居民集中区、医院和学校附近、重要水源涵养生态功能区等，以及因环境污染导致环境质量不能稳定达标的区域内，禁止新建或扩建可能引发环境风险的项目”。本项目选址于江西乐平工业园区，其选址不处于居民集中区、医院和学校附近，也不涉及重要水源涵养生态功能区等，项目所在区域环境质量符合区域环境功能区划。1.6. 选址合理性分析本节主要结合当地经济发展状况、乐平市工业发展规划、环境保护规划、区域环境质量现状和总量控制要求、环境影响预测结果、以及项目建设条件等因素对厂址的可行性进行论述。当地规划和经济发展状况根据乐平市城市总体规划，项目所在地属于乐平市城总体规划的工业用地范畴，道路交通便捷，市政设施配套完备。项目位于乐平市年主导风的侧下风向，对县城的环境空气影响较小。项目距离县城又较近，能结合县城的建设， 因此，项目建设，从区域、环境方面来分析是合理的。区域环境功能规划厂区及其附近环境空气执行环境空气质量标准二级标准、乐安河执行地表水环境质量标准类标准、声环境执行声环境质量标准3类标准。从预测结果来看，本项目建设不会改变区域地表水体、环境空气、声环境等的功能要求。本项目废水经预处理后经工业园污水处理厂处理达标后外排至乐安河；项目采取了高效的废气净化措施，预测结果表明，正常生产情况下，项目外排废气对周围环境影响较小；固体废物可得到较好处理处置，主要建筑物车间地面采取防渗等措施，避免对地下水和土壤产生不利影响。周围环境敏感程度项目位于乐平工业园区，不占用基本农田，项目所在地南侧为浩鑫金属厂；东侧为宇波精化厂；西侧为塔山二路；北侧为昌达锅炉厂。厂界周围无食品、药品等对环境条件要求高的企业；评价范围内不涉及重要的生态、风景保护区及野生珍稀动植物。项目建设与周围环境相容性较好。区域总量控制要求本项目建成投产后，只要落实报告中提出的各项环保设施正常运行，则污染物可实现达标排放，主要污染物的排放总量将小于景德镇市环保局批准的总量控制指标，不会使区域环境空气、地表水和声等环境功能发生变化。项目建设条件乐平市四面八方公路畅通，陆地交通较为方便； 供电条件：供电来自乐平工业园区电网，供电有保障。供水条件：生产、生活用水主要市政供水，水源有保障。 项目卫生防护距离范围内没有环境敏感点，项目能满足卫生防护距离要求。且项目选址位于在乐平市主导风向的侧下风向，因此，本项目满足化工建设项目环境保护设计规范（GB50483-2009）中的相关选址要求。综上所述，项目的选址是可行的。1.1 平面布局合理性分析厂区总图方案功能分区明确，本项目厂区按功能分区大致分为两个区：生产区，办公区。从西到东依次布置办公楼、仓库、生产车间、事故应急池、循环消防水池、污水处理池和储罐区。根据总平面布置图可知，项目所在地主导风向为东北东-东，项目办公楼布置在厂区西南侧，位于主导风向的侧风向；污水池、消防水池及事故池均布置在厂区的东面，东面地势相对较低，有利于收集废水。各功能区内建构筑物布置合理，工艺流程通畅，物流线路短捷，各种管线顺直。各种建筑物、构筑物间距符合防火规范要求，主要生产功能区周围道路构成环形，满足厂区运输和消防要求。项目的平面布置均满足化工建设项目环境保护设计规范（GB50483-2009）中对总图布置的规定和要求。因此，项目平面布置较合理。2 建设项目周围环境现状2.1 建设项目所在地的环境现状大气环境质量现状本次监测表明，评价区内环境空气中常规污染因子均能达到环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准。地表水环境质量现状本次监测表明，各污染物因子在各监测断面均能满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准的要求，说明纳污河道乐安河水质现状较好。声环境现状厂界各监测点昼夜噪声现状监测值均达到了声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准要求。地下水环境质量标准项目所在区域地下水现状监测值均达到了地下水质量标准（GB/T14848-1993）类标准要求。2.2 建设项目环境影响评价范围2.2.1 大气环境本项目大气环境评价等级为三级，参照环境影响评价技术导则 大气环境的要求，大气环境评价范围是以工作场地为中心，半径为2.5 km的区域。2.2.2 地表水根据拟建项目的废水水质及排放情况，确定水环境评价范围为：从排污口入乐安河处上游0.5km至下游3km，共3.5km范围。2.2.3 地下水本项目地下水评价定为三级，根据项目特征，评价工作适当进行简化。2.2.4 声环境厂界200m范围及周围环境敏感点。2.2.5 环境风险环境风险评价范围为以危险物质贮存区为中心，向外延伸3公里。2.2.6 生态环境项目生态环境影响评价范围为场址红线内。3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1 污染源强分析3.1.1 废气有组织废气项目废气主要在合成釜和精馏塔产生的少量不凝尾气，气体中主要成份为甲基烯丙基氯和甲基烯丙醇，本评价以有机废气VOC计。该污染源强产生量分析如下：合成釜挥发尾气项目生产过程中有8台反应釜，每台反应釜生产4批/天，年生产300天，每批反应时间为6h，因此合成釜挥发尾气为间歇排放，根据物料衡算可知，每批反应釜产生的有机废气VOC量为0.3kg，则合成釜挥发的尾气总量为2.88t/a（0.4kg/h）。精馏塔不凝尾气项目精馏塔会有不凝气产生，精馏为连续操作。为便于计算，本评价拟参照合成釜反应批次对精馏塔产生的不凝尾气量进行核算，根据物料核算可知，92精馏不凝尾气产生的有机废气VOC量为0.06kg/批次，年产生量为0.576t（0.08kg/h）；94精馏不凝尾气产生的有机废气VOC量为0.21kg/批次，年产生量为2.016t（0.28kg/h）；114精馏不凝尾气产生的有机废气VOC量为2.7kg/批次，年产生量为25.92t（3.6kg/h）。建设单位拟将92、94、114三道精馏不凝尾气并入集气总管，总管尾气再与反应釜挥发的尾气一并进入处置装置，该装置采用二级冷凝+活性炭吸附，项目二级冷凝方式为：一级常温水冷却+二级-15冷冻盐水冷冻，二级冷冻采用氟利昂制冷机供冷。其中二级冷凝效率约为90%，活性炭吸附效率约80%，则综合处置效率可达98%以上。经处理后通过15m高排气筒（内径0.2m）达标排放。表3.7-1 项目各工序有机废气产生及排放量污染物名称产生速率kg/h产生量t/a处理方式去除率%排放速率kg/h排放量t/a有机废气VOC反应釜尾气0.42.88二级冷凝+活性炭吸附980.0080.05892精馏不凝气0.080.5760.00160.01294精馏不凝气0.282.0160.00560.04114精馏不凝气3.625.920.0720.518表3.7-1 项目有机废气综合产生及排放量污染物名称产生速率kg/h产生量t/a处理方式去除率%排放速率kg/h排放量t/a排风量m3/h排放浓度mg/m3排气筒高度m有机废气VOC（综合）4.3631.392二级冷凝+活性炭吸附980.08720.628600145.315（内径0.2m）无组织排放量无组织排放废气主要是指在储存、装卸及生产车间使用过程挥发性物质挥发产生的。项目生产过程中大部分设备均采用密封式，因此不考虑生产过程中的无组织排放情况。本项目无组织废气主要来源于储罐区，储罐无组织废气主要是在原料装卸过程中存在“大呼吸”、“小呼吸”损耗。小呼吸小呼吸排放是由于温度和大气压力的变化引起蒸气的膨胀和收缩而产生的蒸气排出，它出现在罐内液面无任何变化的情况，是非人为干扰的自然排放方式。项目甲基烯丙基氯储罐为地上固定顶罐。固定顶罐的“小呼吸”排放可用下式估算其污染物的排放量：LB=0.191×M（P/（100910-P）0.68×D1.73×H0.51×T0.45×FP×C×KC（A）式中：LB固定顶罐的呼吸排放量（Kg/a）；M储罐内蒸气的分子量；P在大量液体状态下，真实的蒸气压力（Pa）；D罐的直径（m）；H平均蒸气空间高度（m）；T 一天之内的平均温度差（）；FP涂层因子（无量纲），根据油漆状况取值在11.5之间；C用于小直径罐的调节因子（无量纲）；直径在09m之间的罐体，C=1-0.0123(D-9) 2；罐径大于9m的C=1；KC产品因子（石油原油KC取0.65，其他的有机液体取1.0）大呼吸“大呼吸”是由于人为的装料与卸料而产生的损失。可由下式估算固定顶罐的“大呼吸”排放：LW=4.188×10-7×M×P×KN×KC（B）式中：LW固定顶罐的工作损失（Kg/m3投入量）KN周转因子（无量纲），取值按年周转次数（K）确定。K36，KN=1；36K220，KN=11.467×K-0.7026；K220，KN=0.26；其他的同（A）式。项目储罐大小呼吸计算参数见下表3.7-2，项目建成投产后储罐呼吸气无组织排放情况见表3.7-3。表3.7-2 储罐大小呼吸计算参数取值表项目MPKNKcDHTFPC甲基烯丙基氯90.6136000.45751.03.60.78151.250.6413表3.7-3 项目储罐大小呼吸无组织排放情况项目大呼吸(t/a)小呼吸(t/a)储罐数量(台)产生量(t/a)产生速率(kg/h)采取措施排放量(t/a)排放速率（kg/h）甲基烯丙基氯(VOC计)0.980.1122.180.3冷冻盐水冷凝回收，冷凝效率35%1.420.1973.1.2 废水项目产生的废水主要有生产冷凝水、蒸汽冷凝水、循环冷却水、地面冲洗水、设备清洗水、初期雨水和生活污水。生产冷凝水本项目生产过程中，回收溶液进行蒸发浓缩会有冷凝水产生，产生量约为23.6m3/d（7094m3/a），该部分冷凝水可直接回用于生产中溶解片碱工段，不外排。蒸汽冷凝水项目生产过程中采用蒸汽间接加热，年用蒸汽量为20000t，蒸汽使用过程中，会产生约30m3/d（9000 m3/a）的冷凝水，该部分冷凝水无污染物进入，且冷凝水中含盐份较小，可直接回用于循环冷却水补水，不外排。循环冷却水项目每天外排的冷却水循环水约14m3（4200 m3/a），项目冷却采用间接冷却，冷却循环水作为净下水直接排入雨水管网。地面冲洗水项目生产厂房地面每天冲洗一次，冲洗用水约3L/m2·次，冲洗面积约980m2，则项目地面冲洗用水约2.94m3/d，废水产生量约为2m3/d（600 m3/a），主要污染物为pH、CODcr、SS。设备检修清洗水项目生产设备定期（每两个月）检修时需要清洗，会有清洗废水产生。一般清洗反应釜、浓缩釜时使用40%容积的水转动冲洗，清洗蒸馏塔时使用容积60%的水量冲洗内壁，则项目清洗一台5000L反应釜约使用2m3水、清洗一台3000L浓缩釜约使用1.2m3水、清洗一台2000L及11000L蒸馏塔约使用1.2 m3、6.6m3水，则项目清洗一次生产设备时清洗用水量约为2×8+1.2×4+1.2×2+6.6×6=62.8m3，年清洗用水量为62.8×6=376.8m3，按排水量80%计，则项目清洗废水产生量约为300m3/a（约1m3/d），主要污染物为CODcr、BOD5、SS等。初期雨水本项目厂区迳流雨水量截留后的初期雨水量按生产区及储罐区前15mm的雨量计算，项目生产区及储罐区占地面积为1240m2，则计算本项目初期雨水量为18.6m3/次，若按年均暴雨次数20次计，得年初期雨水量为372 m3/a，排入厂内废水处理站处理。生活污水项目劳动定员180人，用水量按150 L/d·人计，产污系数取80%，则项目生活污水排放量为21.6 m3/d（6480 m3/a）。主要污染因子为CODCr、BOD5、SS、NH3-N等。项目废水产排情况汇总项目各类废水的排污特征情况如下表3.7-3： 表3.7-3 项目废水排污特征 （单位，pH为无量纲）污染源污染物产生情况处理措施污染物排放情况排放去向名称浓度mg/L产生量t/a名称浓度mg/L排放量t/a生产冷凝水废水量-7094回用于生产-回用蒸汽冷凝水废水量-9000回用于循环冷却-循环冷却水废水量-4200直排-地面冲洗水废水量-600SBR处理工艺废水量-7752经园区污水管网排入乐安河pH911-pH69-CODCr1500.09CODCr1000.78SS3000.18BOD5200.16设备清洗废水废水量-300SS700.54pH911-NH3-N150.12CODCr12000.36BOD58000.24SS1500.045初期雨水废水量-372pH810-CODCr1500.056SS2000.074生活污水废水量-6480pH69-CODCr2501.62BOD51801.17SS1500.97NH3-N300.19本项目废水污染物产生量、削减量和排放量如表3.7-4所示。表3.7-4 项目废水污染物一览表污染物名称产生浓度（mg/l）产生量（t/a）削减量（t/a）排放量(t/a)排放浓度（mg/l）废水量-775207752-CODCr274.82.131.350.78100BOD5181.91.411.250.1620SS163.81.270.730.5470NH3-N24.50.190.070.12153.1.3 固废本项目固废包括在生产工艺中氯化钠浓缩结晶过滤产生的滤渣、精馏釜底残液、废包装材料、废气处理过程中产生的废活性炭、污水处理系统产生的污泥和生活垃圾。本项目固体废物产生总量约为590.1t/a，其中生活垃圾54t/a，一般工业固体废物18.2t/a，危险废物517.9t/a。固体废物产生状况及处理措施见表3.7-6。表3.7-6 项目固体废物产生状况及处理措施一览表性质编号产生源种类产生量（t/a）处理措施一般工业固废S1废包装材料/1.2外售S3废水处理系统污泥（含水率80%计）17环卫部门处理危险废物S5滤渣 氯化钠、有机物等，HW6260.2委托有资质单位处理S6釜底残液有机物，HW06247.7S9废气处理系统废活性炭HW0610生活垃圾S10员工日常生活生活垃圾54环卫部门处理合计590.13.1.4 噪声项目工业场地噪声主要来自地面真空泵、循环水泵、冷却塔等，噪声设备数量不多，其声级为7095dB(A)之间，详细如下表。表3.7-5 项目厂区噪声点源分布及源强一览表序号噪声源噪声源强dB(A)数量声源位置1循环水泵80852冷却系统2冷却塔70801冷却系统3真空机组90952生产车间3.1.5 项目污染物排放汇总项目污染源汇总详见表3.8-1。表3.8-1 项目污染物排放量汇总种类污染物名称产生量(t/a)消减量(t/a)排放量(t/a)废水废水量775207752CODcr2.131.350.78BOD51.411.250.16SS1.270.730.54NH3-N0.190.070.12废气VOC有组织31.39230.7640.628无组织2.180.761.42固废一般固废18.218.20危险废物517.9517.90生活垃圾545403.2 环境保护目标分布情况本项目处在乐平工业园区内，本项目所在区域不处在国家法律、法规、行政规章及规划确定或县级以上人民政府批准的饮用水水源保护区、自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区等需要特殊保护的地区范围内，其评价范围内无珍稀动植物资源。在评价范围内的村民居住区与厂址厂界的相对位置见表1.7-1和图1-1。项目废水经厂内污水处理站处理达标后，近期通过乐平工业园区污水管网排入乐安河；远期直接纳入乐平工业园污水处理厂处理达标后外排至乐安河。乐安河乐平段的水体功能为工业用水区，乐安河自乐平工业园区污水处理厂排污口至下游汇入鄱阳湖段无集中式饮用水源取水口。江西省地表水水环境功能区划图乐安河流域及水系图详见附图七。表1.4-1 环境保护目标环境要素环境保护对象方位厂界距离（m）规模（人）环境功能环境空气、环境风险江维公司家属区SW8203997 二类区上畈村NE1160512沈家岭NE680780黄柏畈W2600140电化宿舍区W16803000塔山SW2000550黄柏山SE1380534查家E178094许家埠E220086匣厂NE160