肉类加工厂扩建5000头（天）冷却红白条制冷工程技术条件.doc

肉类加工厂扩建5000头/d冷却红白条制冷工程技术条件一、 室外计算参数应参照冷库制冷设计手册（原商业部设计院编著1991年10月版）中的“各主要城市部分气象资料”。二、 设计规范1、冷库设计规范GB50072-2001；2、工艺金属管道设计规范GB50316-2000；3、设备及管道保冷技术通则GB11790;4、设备及管道保冷设计导则GB/T15586。三、验收规范1、制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98;2、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97;3、压缩机、风机、泵安装工程及验收规范GB50275-98;4、机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98。四、生产加工冷却工艺过程1、白条由屠宰后工段终端脱轨后，经倾斜提升机再提高1.2米后，跨越原配电房北与屠宰后工序南的东西向通道由轨道滑入红白条修整间，再入环形轨道自动线，修整在轨道自动线上进行。（1）修整间进出红白条速率为600头/小时；（2）白条均重60公斤/头，滑轮扁担均重5公斤/付；（3）进入白条肉中心温度40；（4）白红条进出修整间的时间为10分钟；（5）同时在修整间操作人员为20人；（6）要求该间室温为10；（7）要求采用吊顶式冷风机及布袋布风（见分割肉车间现有设备）；（8）修整间建筑结构及其保温见相关建施图，照明、动力见电施。2、修整后的红白条，按品种、规格、级别、分别、断续地经内川堂（常温）进入七间红白条冷却间。（1）7间红白条冷却间平均每间进入红白条700头；（2）红白条均重60公斤/头，滑轮扁担均重5公斤/付；（3）进库红白条肉中心温度39；出库红白条肉中心温度7；（4）冷却时间8小时；（5）要求冷却间库温为0（可调整±4）；（6）要求采用吊顶式冷风机，空气的循环次数每小时5060次，库内布风均匀，风速3米/秒；7、冷却间建筑、结构及其保温见建结施。3、备货发货间（发货汽车月台）冷却后的鲜红白条，根据装车计划分别从各冷间推至发货台，发货台共有七座车位，可同时装车发货。（1） 冷间库温10；（2） 同期操作人员25人；（3） 要求采用吊顶式冷风机及布袋布风；（4） 建筑结构及其保温见建结施，照明、动力见电施。4、修整、冷却及发货间的冷设备（包括管道附件等）均不得有冷凝水滴落在产品上，以免造成污染。5、如采用蒸发式冷凝器，要求对水处理设备作为制冷设备的一部分同时设计、安装施工。同时调试投入运行。6、所有门内外温差等于或大于10者，均须设置冷风幕，要求风幕的喷嘴排列宽度B1比门洞净宽度B大200毫米，风幕喷嘴外沿风速15米/秒，风幕要随着库门的开关而自动开启和关闭。五、要求制冷设备及附件均采用名牌厂家产品，以保证产品质量及使用寿命周期；制冷系统工程设计要求技术先进，节能降耗，操作维修方便，局部故障时，在维修的同时其他部分仍能继续正常运转，在正常操作情况下，运行系统始终处于安全状态；要求安装单位为重合同守信用单位，以保证整个制冷工程为优质工程；要求整个工程为交钥匙工程。#肉类加工厂工程科2011年8月1日#肉类加工厂扩建5000头/d冷却白条自动线技术要求1、 自动线所使用的电动机都采用变频控制。2、 自动线控制速度最大可达到660头/小时。3、 采用集中控制，控制柜可设在配电房。4、 自动线推头间距30cm。5、 自动线链条采用不锈钢链条，尼龙轮滚轮。6、 库房外前后穿堂所有道叉采用气动道叉，人工控制。7、 库房内道叉采用手动道叉。8、 进入1#库前60cm设1台量程1吨的轨道称。9、 1-7#库出库端设7台轨道称，即每个库门1个轨道称，量程均为1吨。10、 回空轨道单独设置，即一个库一个单独回空轨道，最后并入一个总回空，总回空最终跟发货台回空进行对接。 肉类加工厂工程科 2011年8月1日