火电厂检修资料 检修规程 300MW火电厂电气检修规程.doc

目 录第一部分 发电机检修规程3第一章 发电机规范3第二章 发电机大小修周期及标准检修项目4第三章 发电机检修(大修)4第二部分发电机出口互感器、避雷器、封母中性点检修规程13第一章 发电机出口电压互感器检修14第二章 氧化锌避雷器检修15第三章 发电机出口封母及中性点检修15第三部分 主变、备用变压器、高压厂用变压器检修规程16第一章 变压器规范16第二章 变压器检修周期及项目22第三章 主变压器检修23第四章 启动备用变压器检修27第五章 高压厂用变压器检修29第四部分 220kV配电装置检修规程31第一章 六氟化硫断路器检修31第二章 隔离开关检修44第三章 220KV互感器检修46第四章 氧化锌避雷器的检修48第五章 220KV母线及引线检修48第五部分 6KV配电装置检修规程49第一章 规 范49第二章 检修周期及检修项目50第三章 开关柜、母线检修工艺及质量标准50第四章 互感器、避雷器检修工艺及质量标准52第五章 6kV开关检修标准53第六部分 低压厂用电变压器检修规程54第一章 规 范55第二章 检修周期及检修项目56第三章 干式变检修及质量标准57第四章 干式变检修质量监督及验收58第五章 励磁变检修规程58第七部分 380V配电装置检修规程61第一章 规 范61第二章 检修周期及检修项目61第三章 380V开关柜母线检修工艺及质量标准62第四章 开关柜检修63第五章 低压开关柜内断路器检修工艺及质量标准64第八部分 电动机检修规程66第一章 交流电动机检修66第二章 直流电机检修82第九部分 电缆的施放和检修87第一章 检修周期及检修项目87第二章 电缆管的安装87第三章 电缆的敷设88第四章 6KV电缆终端头工艺90第十部分 柴油发电机检修93第十一部分 直 流 系 统95电气设备预防性试验规程。总 则99第一章：发电机试验100第二章：高压变压器117第三章：干式变压器122第四章：6KV交流电动机、直流电动机124第五章：220KV 试验项目127第六章：6kV配电装置140第一部分 发电机检修规程第一章 发电机规范1 概述本公司发电机采用上海电气集团上海发电机厂生产的QFSN-3002型三相同步交流发电机，发电机定子线圈及引线、出线采用水内冷，转子绕组、定子铁芯及端部采用氢冷，机座内部的氢靠置于转子两端的轴流式风扇驱动在机内循环。发电机两端密封采用单流环式密封结构，依靠密封油泵实现氢气与外界的隔离。发电机励磁系统采用静止可控硅自并激励磁方式：发电机励磁由接至机端励磁变经可控硅整流后供给。2 基本规范参数名称#1发电机#2发电机发电机型号QFSN-300-2QFSN-300-2额定容量SN353MVA353MVA额定功率PN300 MW300 MW最大连续输出功率330 MW330 MW额定功率因数cosN0.850.85定子额定电压UN20KV20KV定子额定电流IN10189A10189A额定频率fN50HZ50HZ定子绕组相数33额定转速nN3000 r/min3000 r/min绝缘等级FF定子铁心槽数5454额定励磁电压UFn302V302V额定励磁电流IFn2510A2510A定子线圈接线方式YYYY冷却方式水氢氢水氢氢定子冷却水压励磁方式自并励静态励磁自并励静态励磁额定氢压0.31MPa0.31MPa最高允许氢压0.4 MPa0.4 MPa产品出厂编号生产厂家上海电气集团上海电气集团第二章 发电机大小修周期及标准检修项目1 检修周期1.1 发电机大修34年一次，小修6个月一次1.2 根据设备运行情况，检修周期需要改变时，应提前提出申请。2 大修标准项目及试验项目2.1 分解发电机，分解前进行反冲洗。2.2 检修发电机定子、转子、出线，冷却器。2.3 发电机定子充气查找漏气。2.4 必要时对定子做气密试验。2.5 发电机转子做气密试验。2.6 发电机转子风路做通风试验。2.7 发电机做电气预防性试验。2.8 组装后查找漏气，试运行。2.9 发电机做空载及短路试验。3 小修标准项目3.1 检查、清扫发电机引出线，从人孔门进入，每年至少检查，清扫一次。3.2 检查、清扫发电机集电环、刷架、刷握、引线，调换集电环极性。3.3 清洗定子冷却水系统中的过滤器,并进行反冲洗。3.4 检查可以触及的部分是否有螺栓及销子松动。3.5 处理缺陷和其他应修项目。3.6 查找漏气并进行处理。3.7 根据设备情况做电气预防性试验第三章 发电机检修(大修)1 大修前的准备工作1.1 大修前三个月，应将大修中所需的备品、备件，特殊材料计划上报相关部门 ，一般材料计划提前四十五天上报。1.2 大修前四十五天，制定项目计划上报相关部门，其内容包括：大修标准项目，特殊项目，经批准的改进项目。1.3 根据大修项目计划，于修前十五天制订出大修网络图，上报相关部门，内容包括：检修项目，人员分工、负责人、工时定额、进度。1.4 大修前两天将常用工具、专用工具、备品、备件、材料备齐登记，指定专人保管，并设专用箱运至现场。1.5 大修中所用图纸、资料、表格、记录本准备齐全，指定专人负责记录。1.6 组织检修人员学习本规程，安全规程，特别项目和改进项目、检修措施，公司有关规定。3 发电机检修工艺及质量标准3.1发电机排氢置换(质量标准：按氢气置换规程)3.2发电机反冲洗1.定子线棒和引线水路的反冲洗，应在发电机停机后水路系统未动时立即进行，否则会使线棒和引线水路中的污垢干固，影响反冲洗效果。2.反冲洗前后要做好流量记录，反冲洗每两小时倒换一次，反冲洗时间不得少于48小时，不应间断，反冲洗后的流量应大于或等于反冲洗前的流量，否则应提高压力继续冲洗，直至流量合格为止。3.发电机长期停用，应在反冲洗结束后将内冷水泵停止，用0.3Mpa压力的干燥压缩空气将线棒和引线内的积水吹干。4.反冲洗结束后，应将各阀门恢复到正常运行状态。3.3分解发电机各连接部分1拆开发电机主引线软连接部分，将螺栓和螺母及软辫子线装入专用口袋、拆卸不得损伤接触面，要将工具用白布带系牢，以免落下砸坏瓷瓶。2.拆开滑环刷架引线，励磁母线和刷架的连接部分。3.打开压簧取下所有电刷，并放在不影响起吊的地方。4.拆开发电机冷却水法兰、排气管。拆前应与汽机联系，证明确已停水后方可进行。5.拆除滑环刷架底脚螺丝和定位销，并做好记号。6.将刷架吊至指定位置，起吊时刷架切勿碰伤滑环。3.4电气试验3.4.1 发电机在解体前，应进行电气预防性试验。一般试验项目包括：1）测量绝缘电阻和吸收比；2）测量直流泄露电流；3）进行交流或直流耐压试验；4）冷却后，再测量各相绕组的直流电阻；注意：测量定子直流泄露电流或进行交（直流）流耐压试验时，定子绕组冷却水必须处正常循环之中，或者完全排干定子绕组内部的存水，让其处于干燥状态。不允许定子绕组在半充水状态下进行试验。 (质量标准：按电气设备预防性试验规程)3.5发电机解体1.拆吊盘车装置2.联系汽轮专业拆吊发电机与汽轮机联轴器。3.作好接线标记，拆除发电机出线端与励磁变压器高压侧的连接母排。(质量标准：作好标记，使检修前后相序一致、接线正确)4.联系热工专业拆除盘车装置，轴瓦测量及油，氢系统测量的热工电缆。(质量标准：所有拆开的油水管路接头必须立即封好，拆下的零、部件摆放整齐)。5.拆吊发电机两端大端盖上盖，并作好记号。6.测量导风环与风叶之间间隙，并作好记录。以便装复时参考，做好标记，拆除上半导风罩。7.拆吊发电机汽端内盖上端盖。8.在汽端测量发电机定、转子气隙，并作好记录。9.联系汽机专业拆除汽端发电机轴瓦，在拆轴瓦前检查转子大齿一定要朝上。10.装好吊大盖工具，用两台行车吊起转子，手拉倒链吊起下端盖，拧下端盖螺栓及销钉并做记号，下沉励端下端盖，汽端下端盖用专用工具翻出，并吊至指定位置。11.拆除下半部导风环和内端盖。12.在定子膛内下端合隙中穿入定子保护橡皮垫和滑板，然后穿入两个弧形本体滑块，滑块和滑块必须涂上滑石粉，弧形本体滑块与转子应用绳子固定，以防位移和偏边。13.在汽端轴颈处安装轴颈滑块，滑块的后部应深石蜡，在轴颈紧固处垫纤维板。3.6发电机抽转子1. 抽转子应在汽机低压缸转子拆除后进行。2. 抽转子所要求的现场条件、人员组织、专用工具全部就绪后方可进行。 3发电机抽转子 抽穿转子组织措施 a现场应有一个总负责人进行指挥。 b抽、穿转子过程中，汽励侧应分别有2人负责用透光法监视定转子汽隙。 c汽励侧各用2-3人，在吊转子中心时，防止转子倾斜或摆动。 d起吊的钢丝绳不得触及转子轴径、护环。 e严禁将转子直接放在定子铁芯上。 f起吊时，必须使转子轴线处于水平位置，并将转子大齿置于垂直位置。 发电机抽转子 a在转子励端联轴器上固定好转子托架。 b在转子两端用两部行车吊起转子。 c在励端下端盖和励端机壁上固定吊攀，用联两个5吨倒链将下端盖垂直放底至“X”位置（距结合面约450mm处）。 d在定转子间插入定子铁芯保护胶皮，保证其金属部分不与铁芯内圆接触。 e在定转子间从励端穿进一根#8铁丝，在汽端穿出处形成一钩环。 f在钩环中间固定五根直径不小于5mm的尼龙绳。 g抽回铁丝，将五根尼龙绳引至励端。 h将其中的三根尼龙绳绑在定子铁芯保护胶皮的三个钩攀上。 i从汽端用尼龙绳拉定子铁芯保护胶皮，使其覆盖住定子铁芯区域。 j从励端插入弧形滑板（弧形滑板上打上石蜡）。 k同时移动两部行车，向励端缓缓抽出转子。 l待汽端吊转子钢丝绳接近汽端机壁时，停止行车移动，抬高转子励端，从励端向汽端插入转子托板（用事先放入的两根尼龙绳拉入），托板拉至距转子汽端护环至少80mm，并沿轴向仔细找正，以防转子滚出托板。 m放低转子励端，使转子由托板和励端行车支持，在转子汽端轴颈处装正轴径托架（应保证托架装正，用在轴径间垫的羊毛毡厚度调好高度，以保证转子滑动时汽侧轴头处于水平位置）。在转子托架和地锚间（找一个固定点）水平装好手拉葫芦、钢丝绳，移走汽端吊转子行车，拉倒链，同时移动励端吊转子行车，水平缓缓抽出转子。 n当托板接近定子励端铁芯边缘时，使转子由励端行车和汽端轴颈托架支持，移出转子托板，继续拉出转子，直至转子重心移出定子机壳。 o在转子托架下垫好道木，使转子放低，转子由轴颈托架和转子托架支持，调整道木，使转子保持水平，移走励端吊索，拆下拉转子钢丝绳。 p在转子重心（本体中心线靠汽端约130mm处）两侧相同距离处捆好转子起吊保护胶皮，在此两处用吊索捆绕一圈，用行车吊起，移走道木，继续抽转子直至转子全部抽出，将转子放在转子托辊上。 q拆下转子吊索，轴颈托架，保护胶皮，用布将转子包好。将抽转子专用工具放到指定地点，以备穿转子用。4.转子在机外搁置期间，应重点对转子绕组和护环进行防潮和防结露处理，以避免绝缘受潮和护环应力腐蚀。采用的方法有：4.1放置干燥剂或装置空气干燥器；4.2装置热风机，保持转子绕组和护环的温度比环境温度高5；5.在轴颈上涂抺不含酸性的润滑油脂，装上轴颈保护夹，以防碰伤或生锈6.在装抽转子以及整个过程中，应防止异物进入转子通风道而堵塞通风孔。3.7 定子检修1.检修中的注意事项在定子膛内工作时，应在定子铁芯和端部线圈上铺胶布垫，禁止踏在线圈上，以免损伤绝缘，并在基础与铁芯之间搭木板进出，以免绕组端部受力，绝缘引水管不得踩、压、挫、扯受力。凡进入定子膛内工作的人员禁止穿有铁钉的鞋子，禁止携带小刀、证章、钥匙、打火机、硬币、钢笔等小金属物品。会产生火花的工器具在使用前须检验工作区顶部处空气中的含氢量。工作现场严禁吸烟。带入定子膛内部的工器具应登记，收工时收回核对。工作间歇应用帆布盖好定子两端。6）当不抽转子进入定子膛内工作时，一定要测量膛内氢气浓度符合安全要求，同时保证定子膛内有良好的通风。2.发电机定子做大修前的预防性试验。(质量标准：按电气设备预防性试规程)3.定子铁芯：铁芯压圈屏蔽环检修工艺(质量标准：铁芯无碰伤，擦毛、短路、锈斑、油垢和局部过热、通风槽畅通无杂物和灰尘)。用0.20.4Mpa无水无油压缩空气吹扫定子铁芯和绕组表面灰尘，用干燥、清洁浸有CcL44的棉布进行擦拭。清理定子线圈和机座内可以清理的油污，脏物。检查定子铁芯的结合应紧固严密，无脱落绝缘层、无锈斑、无震动磨损，以及发热引起的变色现象，如有应进行处理。若铁芯漆层严重脱落时，应喷9120漆。检察通风沟槽应畅通、洁净。检察两端铁芯压圈与屏蔽环有无因发热引起的变色现象或脱漆现象，铁芯压指与压圈、屏蔽环紧固无损坏，各紧固件完好无损。4.槽楔及定子线棒防晕处理的检查工艺。(质量标准：槽楔紧固无松动，无黄粉、分层，过热损坏，用锤敲击时直线部分有哑声的槽楔长度不超过1/3槽长，关门槽楔正齿应紧固。槽口防晕层应良好，无白色粉未等电晕放电现象，从通风沟中观察线棒绝缘应无变色、发胀、松动、磨损等现象，线棒表面无油垢，端部鼻子绑扎绳牢固无移位，对运行中测温元件电位较高或黄粉严重的线棒应用防晕表面电位法检测，表面电位应10V。用小锤轻敲槽楔，如有“空声”则槽楔松动，应将其打出，根据情况加厚楔下垫片，垫子为半导体玻璃布板，至少垫一层，需垫多层时，应全部用半导体玻璃布板打紧。检查线棒有无腐蚀、磨损，半导体漆有无脱落，若槽部绝缘脱落，应涂以低阻率半导体漆，若在端部，应涂以高阻率半导体漆。检查线棒在槽内两侧间隙，如超过0.3mm时，需用半导体玻璃布板打紧。5.定子端部线圈检修工艺。检查端部线圈应无膨胀变形，过热变色及流胶脱漆现象。检查线圈间联线，出线是否绑扎牢固，是否有因槽口端部垫块松动引起线棒绝缘磨损，出现黄粉或绝缘破坏等现象。检查端部构件，端部紧固螺栓及止口垫，绑线、隔木、拧压板、绝缘锥型环及出线套管垫块等有无松动损坏、油污、裂纹等现象。当端部垫块松动时，应取出垫块，检查线棒磨损情况，如有漏铜或绝缘损坏等应及时处理；若隔木垫块松动时，可在清理后用浸环氧液的适形材料包住垫块塞入原处，用涤纶玻璃丝绳按原捆绑方法进行紧固，以手按进隔木垫块，适形材料出油即可。4）检查出线套管的密封状态，密封橡皮垫是否“发胖”、发硬、变脆，如已变质则应更换新的。5)检查定子引线接头处及过渡引线手包绝缘处是否有绝缘层松弛，肿大等现象。如有，立即通知制造厂，妥善处理；6）检查过渡引线与出线套管接头处的绝缘盒是否松动，环氧腻子是否有裂纹等，如有即时处理。6.定子绝缘引水管及水路检修工艺。(质量标准：绝缘引水管应完整无磨损、弯瘪、裂纹、发黑等现象，对地距离大于20mm固定牢固，绑扎良好)。检查绝缘引水管是否有磨损划伤，开启水冷泵使定子绕组中流过4050软化水半小时后，用手感检查各绝缘引水管温度无显著差别时，则可以认为通水良好，如发现个别引水管温度特别低时，则必须查明原因加以消除。如接头渗水，需拧紧接头螺母，或更换接头中的锥形垫。紫铜锥形垫必须经过退火处理方能使用，且只准使用一次。当绝缘引水管受机械损伤，变形、破裂、弯瘪、渗水、漏水时及水压试验不合格时，应更换绝缘引水管。绝缘引水管在更换前座单独进行水压试验，2.5MPa，20MIN不变形。更换定子绝缘引水管应先除去其两端绝缘，用一把扳手扳住线圈的接头，另一把扳手松开绝缘引水管的螺母，拆卸时，应注意防止扭裂线圈端部鼻拆卸时，应注意，防止扭裂线圈端部鼻子的导线。拆下损坏的绝缘引水管，换上合格的新水管，更换完毕，需进行水压试验，试验压力7.5×105。合格后在绝缘引水管与线圈联接处半迭包0.17mm黑玻璃漆布带16层，新包层与原有层重迭，外面半迭包一层玻璃丝带，并在其表面涂以环氧绝缘漆。对定子水路进行反冲洗，在定子线圈反冲洗前，先对定子引线水路进行反冲洗，打开下部引线汇流管的出水法兰，通入4.5大气压的压缩空气进行反冲洗5min，再通入清的冷凝水，这样反复34次。(质量标准：定子线圈水路反冲洗2h，正冲洗2h，共冲洗48h，至出水口无黄色杂质污水为止。流量试验合格(30m3/h)对定子线圈水路冷却水管用四个大气压的清洁无油压缩空气反冲洗5min，再重复接入压缩空气，正冲洗与反冲洗交替进行，致排污水清洁为止，反冲洗后，应对定子线圈水路进行流量测定。定子水路反冲洗完毕后，恢复水路连接，然后进行水压试验。定子线圈水路水压0.5MPa，24h无渗漏、无潮湿、绝缘引水管无变形，12h内温度不变时，其压力不能降低0.2%。7.检查测温元件，引线应无拆断，绝缘完好无剥落、无裂痕，连接螺栓应牢固，用250V摇表测量绝缘不低于1M，直流电阻合格，(质量标准：测温元件直流电阻正常，绝缘电阻不低于1M)。8.检查定子极相组连线，并联引线，主引线应良好，无发热变色，各接头接合面应平整光滑无氧化，恢复前接合面应涂中性凡士林，接线螺检必须紧固，平垫弹垫应完整无缺。9.测量定子线圈直流电阻，并作好记录。(质量标准：与交接试验数据无明显差别)。10.定子做单独预防性试验，(接试验标准)。3.8 转子检修1.用0.20.4MPa无水无油压缩空气吹扫转子本体，大护环、风扇环，滑环引线等处，并用CcL4清洗灰尘油垢。2. 用压力0.4-0.6MPa、干净、无水、无油的压缩空气反复吹净转子通风道及转子端部绕组。如发现有通风不畅的情况，必须查明原因，并妥善处理。2.对风扇叶片、风扇环、大护环做金属探伤试验，叶片做静频试验，并作好记录，与历年值比较不大于5%。(质量标准：风叶、风扇球、大护环试验合格)。3.检查转子铁芯有无锈蚀过热，转子护环，中心环、风扇环、槽楔等有无松动、变形、裂纹、过垫和位移，如有需要作专项处理。4.检查转子通风孔道，风斗有无碰伤、变形、裂纹、风斗通风孔与钢线风道是否对齐，风孔是否畅通无异物。(3和4的质量标准：铁芯无锈蚀油垢，通风沟畅通，无杂物和灰尘，两端槽口无裂纹毛刺，有R角，转子槽楔用降冲冲点锁住不松，槽楔与大齿接触面上无灼伤和过热痕迹。5.检查转动各部紧固件和平衡块有无松动，移位等现象。中心环、风扇环上平衡块有无松动，否则紧固后用洋冲来冲。6.检查护环嵌装情况，检查测量护环有无移位变形及应力腐蚀，在转子汽励两端固定位置分四点测量转子铁芯与护环及间隙，并作好记录，与原始测量结果比较有无变化。7.用外径千分尺测量转子大护环外径，每环分两个面按45°四个位置测量，并作好记录，每点测量值与出厂记录比较不大于0.05mm。8.仔细检查转子表面有无过热点，护环与本体搭接处是否有过热现象。如果护环在搭接处发现有过热现象，应立即通知制造厂家，对损坏的部位做详细的全面检查，并妥善处理。9.检查轴颈的磨损情况，如有划伤，应查明原因并妥善处理。10.检查集电环的磨损情况及外圆跳动，其值一般小于0.10MM.9.检查转子引出线处氢密封垫圈。转子中心孔做气密封试验，如有泄漏需更换氢密封垫，更换氢密封垫后还应再做气密试验且合格。拆除和组装氢密封垫时要使用专用工具，用力适当，不得将连接螺检拧断。转子气密试验后装复转子中心孔密封垫。10.检查滑环表面应充滑，清理滑环通风孔灰尘。测量滑环直径、偏心度，表面粗糙度及螺丝沟深度，并作好记录。螺丝沟座有0.51mm倒角，深度不低于2mm，偏心度不大于0.02mm，最大最小外径差不超过0.08mm，表面粗糙度不低于3.2，否则需进行磨光和车旋。11.检查滑环引线露在槽外部分的绝缘有无松散、脱落、如破损应用玻璃丝带或白布带浸绝缘漆进行包扎。12.检查滑环与轴的紧固情况，检查并根据试验判断引线与滑环的联接是否有脱焊现象，滑环与引线的接触电阻不大于20。13.检查清扫电刷架、刷盒引线、刷架、刷握固定牢固，刷握下缘距离滑环表面应有34mm的高度，以使电刷稳固，刷架、刷握对地绝缘良好，用1000V摇表测量，绝缘电阻不低于1M，更换碳刷，调整已进行适形研磨的碳刷压力。对刷握上失效的弹簧，变形的零件进行更换。14.测量转子直流电阻及绝缘电阻，并作好记录。15.做转子预防性试验。(按电气预防性试验规程要求进行)。3.9 机座及端盖1.用CcL4清理定子机壳端部与端盖结合面灰尘，异物，清理导风环及其上的导风静叶。并检查有无裂纹，对口有无电腐蚀。2.清理擦试铁芯风区挡扳上的油垢，检查弹簧扳固定是否良好及各管口有无堵塞。3.检查更换定子进出水管法兰胶皮垫及各处密封垫。4.检查清理大小端盖，所有螺检，销钉及其它零件，对损坏的应更换。(质量标准：大小端盖内外应清洁无裂纹，导风环完整无磨损，螺栓紧固，大端盖上的螺检应绝缘，有绝缘垫及绝缘套，下端盖底座内外清洁，对地绝缘)。3.10.轴承及油密封1.清扫轴承及油密封的油室和油路。2.检查是否有松动的螺钉；3.仔细检查轴瓦及密封环是否有钨金龟裂、脱层、划痕等现象。如果发现有小颗粒或脏物埋在钨金或钨金面上有划痕，整个润滑系统应进行冲洗并清理润滑油。4.检查轴承及密封环的几何尺寸，应与制造厂提供的规范一致。5.检查轴瓦、密封环、挡油盖的磨损情况。6.检查轴瓦、密封环、挡油盖的间隙。7.检查轴承的自调芯功能，观察轴承能否在轴承座中自由运动。8.检查励端轴瓦，密封座、挡油盖及内端盖对地绝缘。3.3.10冷却系统1.拆开氢气冷却器外罩端盖，抽出氢冷器，检查冷却外罩，更换密封垫。2.拆下冷却器两侧水箱端盖，清理水箱及端盖内泥垢，更换各处密封垫。3.用水清洗每根冷却器水管，直到管内清洁无垢为止，必要时用蒸气和热水冲洗冷却器水管上的散热片，随后用干燥的空气吹干。4.检查进出水管弯头和两侧水箱端盖，并涂防腐层，检查冷却水管及两端胀口应良好，无裂纹。回装氢冷却器器两侧水箱端盖做水压试验。0.6Mpa 30min无渗漏。如冷却水管胀口渗漏可用胀管器修整。如水管漏可用带锥度紫铜塞将两头打紧堵死。5.对泵压试验不合格的铜管闷死，并作好记录(闷死管超过总数的1/5时，更换所有闷死管)。6.恢复冷却器。3.11 穿转子前的试验1.转子气密性试验合格。2.定子绕组水压试验合格。3.氢冷却器严密性试验合格。4.转子端部及槽部风路风速试验。5.测量转子：冷态直流电阻，静态交流阻抗。绝缘电阻。介电强度。6.测量定子：各测温元件电阻。各测温元件绝缘电阻。定子绕组绝缘。7.测量定子线圈端部表面电位外移情况。3.12 发电机的装复1.发电机各部件所有检修工作按标准完成，并验收合格，组装前发电机内膛喷9130环氧瓷漆。端部线棒喷耐弧红瓷漆PDS533 20kg转子表面喷9130耐弧红瓷漆。2.在装转子前，要由工作负责人对定子膛内进行严格的检查，清除碎屑杂物，确认内部干燥，无遗留的焊渣，螺母，锯条，工具等金属物品及其它杂物，并由班长专工复查后，方可进行装转子工作。3.发电机组装工艺流程与解体相反，注意的事项相同。4.在装端盖前，要对定子端部进行仔细检查。防止金属物品及其它杂物遗留于内，大小盖下的垫子应完整并垫好。5.汽机专业将发电机转子找中心完毕后，要测量发电机定转子间隙，所测数据应符合标准。(质量标准：(S最大-S最小)/S平均×100%10%。6.装大盖后，要测量风扇叶片与导风环径向间隙，并作好记录，轴向间隙应与修前相同。(质量标准：风叶与导风环径向间隙不小于2mm)。7.装复发电机滑环引线时，应对滑环正、负极倒换一次。(质量标准：按拆引线时的记录进行倒换)。8.发电机转子穿入定子膛后，扣大盖前，应测量：定子绕组绝缘电阻。转子绕组绝缘电阻。9.发电机扣端盖后，应进行整体气密性试验。(质量标准：充入0.3MPa压缩空气，每昼漏气量不大于1.7m3或者压力下降小于0.2%。10.气密试验前、后，置换氢气前、后均需测量发电机转子绝缘电阻。11.发电机干燥。发电机干燥应在气密试验前，采用线棒中通热水加热干燥的工艺，用蒸汽或者电加热使定子冷却水(凝结水)加热65左右(最高不能超过80)，用冷却水泵将热水在线棒内循环35个昼夜。12.发电机鉴定性试验。(按电气设备预防性试验规程进行)。 第二部分发电机出口互感器、避雷器、封母中性点检修规程第一章 发电机出口电压互感器检修概述：发电机出口PT分半绝缘和全绝缘两种，其中半绝缘为2组，全绝缘1组，半绝缘型，准确级为3P级。1 基本规范半绝缘电压互感器JDZX11-20B / /KV全绝缘电压互感器JDZ11-20BG / KV2 检修工艺(1)引线端子检查(质量标准：无弯曲、损坏)(2)互感器本体检查清扫(质量标准：表面无灰尘、树脂浇注整体无破损和裂纹)(3)互感器小车检查调整加润滑油或黄油(质量标准：保持小车进出灵活，活动遮板(绝缘板)干净绝缘良好，滑动灵活无卡涩)。(4)动、静一次扦头检查，接触面涂凡士林(质量标准：动、静触头接触良好，无错位、变形、压力符合要求)(5)本体及母线桥上绝缘子瓷瓶检修清扫。(质量标准：绝缘子瓷瓶无碎裂，固定牢固，表面干净，绝缘符合规定)。(6)所有连接螺丝检查紧固。(质量标准：应无松动)(7)小车电子闭锁检查(质量标准：闭锁功能完好，编号、指示正确，插销定位可靠)(8)互感器柜门检查(质量标准：关合灵活，拉手门锁应起作用，无弯曲变形，密封条完好)(9)把色标进行油化(质量标准：着色正确美观)(10)互感器和中心点电缆预防性试验(质量标准：按预防性试验规程进行)第二章 氧化锌避雷器检修1 检修工艺(1)进行外观检查、处理瓷件擦试、检查各连接螺栓紧固，高压引线和接地线连接良好，均压环无晃动(质量标准：表面干净，无损伤、无松脱或锈蚀)(2)检查避雷器密封情况(质量标准：密封良好，无破损受潮)(3)倾斜情况检查处理(质量标准：倾斜度避雷器总高的1.5%)(4)放电计数器检查(质量标准：计数准确，指示清晰与动作次数相对应)(5)测试绝缘电阻测量，用5000V绝缘电阻测量仪或接摇表测量元件的绝缘电阻持续电流测量,用阻性电流测量仪,测避雷器在持续运行电压下流过它的电阻电流,以便对避雷器进行监视和分析比较。用高压直流装置，测量避雷器或元件的直流1mA下的直流参考电压和在0.75VImA电压下的微安值。第三章 发电机出口封母及中性点检修概述：我厂发电机采用双Y型接地，中性点侧引出线通过一个二次绕组带有电阻的中性点变压器接地，此变压器容量为70KVA，额定电压及变比为20KV/0.23，电阻器电阻为0.4814。1 检修工艺(1)发电机出口封母拆开出口封母与发电机主变和P·T LA柜的连接根据微正压充气装置和运行记录判断封母是否漏气严重，若漏气严重，则用肥皂水泡法寻找漏气点，然后进行处理。进行封母摇测绝缘和交流耐压试验，若封母绝缘低于标准，则要打开封母进行清扫，清理并进行干燥。进行封母表面喷漆防腐。进行封母微正压密封试验。(质量标准：充气3300Pa，停止充气15分钟，气压下降到不低于60%)(2)发电机中性点检修拆开中性点封母与发电机中心点的连线。紧固件检查和母线清灰(质量标准：无松动母线整洁、干净、无杂物)。中性点封母摇绝缘和交流耐压(质量标准：按预防性试验规程)。消弧线圈的检查试验(质量标准：按预防性试验规程)。第三部分 主变、备用变压器、高压厂用变压器检修规程第一章 变压器规范概述：我厂主变由常州东芝变压器厂生产，高厂变、启备变为天威保变生产，均为油浸式。主变为强迫油循环风冷，其中性点运行方式为直接接地或经避雷器及放电间隙接地，调压方式为无载调压；启备变为三相自然油循环风冷，有载调压分裂电力变压器；高厂变为三相自然油循环风冷式无励磁调压分裂变压器。变压器设备规范2.1.1 主变压器规范2.1.1.1 基本参数 型号 SFP-370MVA/220KV 额定容量 370 MVA 额定电压 242±2×2.5%/20 kV 额定电流 883/10681 A 额定频率 50 Hz 联结组别 YN d11 冷却方式 ODAF 阻抗电压 19.61% 负载损耗 727.9 kW 空载电流 0.11% 空载损耗 157.5 kW 油顶层温升 50 K 绕组温升 60 K 调压方式 无载调压 使用条件 户外型 制造厂 常州东芝变压器公司2.1.1.2 分接开关位置表高压侧低压侧分接开关分接电压（kV）分接电流（A）电压（kV）电流（A）位置连接13-4254.1841201068122-4248.186132-524288341-523690551-6229.79292.1.1.3 套管型电流互感器安装位置接线端子适用型号电流比数量准确级负荷高压1K1-1K2保护用LRB-2201250/5A35P2050VA2K1-2K2保护用LRB-2201250/5A35P2050VA3K1-3K2测量用LR-2201250/5A30.250VAHM1-HM2线圈测温WT11250/5A10.520VA中性点1K1-1K2/1K1-1K3保护用LRB-110300-600/5A25P2050VA2K1-2K2/2K1-2K3保护用LRB-110300-600/5A25P2050VA低压LM1-LM2线圈测温WT115000/5A10.525VA2.1.2 #01启动变规范2.1.2.1 基本参数型号：SFFZ10-50000/220额定容量： 50000/31500-31500kVA额定电压： 230±8×1.25%/6.3-6.3kV额定电流： 125.5/2887-2887A接线组别： YN/yn0,yn0冷却方式： ONAF油面温升： 50K短路阻抗： 10.4%,19.7%,19.5%空载电流： 0.25%空载损耗： 40kW负载损耗： 188.2kW油重： 31.3t总重： 106.2t调压方式： 有载调压接地方式： 高压侧中性点直接接地生产厂家： 保定天威保变变压器有限公司2.1.2.2 过负荷能力：过电流倍数1.21.31.451.61.752.0允许运行时间(分)480120604520102.1.2.3 分接头位置表：高压侧低压侧开关位置出头联线电压(V)电流(A)电压(V)电流(A)1253000114.1630028872250120115.43247250116.84244380118.15241500119.56238620121.07235750122.48232880124.09230000125.510227120127.111224250128.712221380130.413218500132.114215620133.915