服装生产工艺流程与管理(PPT175).ppt

,服装生产工艺流程 与管理,课程教学的知识目标,1、了解服装厂生产管理组织机构,2、系统掌握服装生产前物料的准备、样衣与生产样板的制作、服装生产工艺单的编制,3、掌握裁床方案的编制、排料与划样、铺料与剪裁的操作技术,4、熟练掌握服装单一对象流水线的设计方法和设计步骤,5、能根据具体的服装企业的实际情况，合理的组织服装生产过程,6、掌握跟单的基本流程和主要内容,7、掌握服装成品质量检测的方法和要求,学习要求：1.了解现代服装工业化生产模式；2.了解服装成衣生产过程、工作目标、工作职责；3.掌握根据生产任务,组织生产、调度生产的方法；,课程教学的知识目标,教学重点和难点,重点：样衣与生产样板的制作；服装生产工艺单的编制、服装裁床方案的编制；服装生产工艺流程与管理。难点：服装生产工艺流程与管理,内容介绍,二 服装生产企业的组织架构与生产运行链,三 服装新产品开发与接订单,四 服装投产前的准备,五 服装裁剪工程的程序,七 服装的后整理,一 我国服装工业概述,六 服装缝制工程的程序,八 服装跟单基本知识,九 服装成品质量的控制,一 我国服装工业的发展历程二 我国服装工业的新状态,我国服装工业概述,我国服装工业的发展历程,返回绪论目录,我国服装工业的发展历程,返回绪论目录,我国服装工业的新状态,一、我国服装工业在21世纪的结构性变化 1980年以前：我国的服装工业结构单一，99%是生产内销服装。1980年1990年：内销为主，外销为辅。1990年2000年：内销和出口平分秋色。2000年现在：出口服装数量和产值均超过了内销服装。出口服装占 据了服装业的主导地位。,返回绪论目录,主要生产模式,品牌服装生产,贴牌服装生产,“外发”加工生产,服装出口贸易,二、我国服装工业在21世纪的主要生产模式,我国服装工业的新状态,返回绪论目录,我国服装工业的新状态,返回绪论目录,我国服装工业的新状态,返回绪论目录,三、我国服装工业在21世纪的销售模式,销售模式,订单销售,加盟销售,代理销售,国外代理商,我国服装工业的新状态,返回绪论目录,第一章 服装生产企业的组织架构与生产运行链,第一节 服装生产企业的组织架构第二节 有关部门的职能范围第三节 服装生产运行链,组织架构,小型企业组织架构,中型企业组织架构,大型企业组织架构,第一节 服装生产企业的组织架构,第一章 服装生产企业的组织架构与生产运行链,返回第一章目录,第一节 服装生产企业的组织架构,第一章 服装生产企业的组织架构与生产运行链,返回第一章目录,第一节 服装制造企业的组织架构,二、中型企业的组织架构 以当前的标准来衡量，200人以上，千人以下服装企业都可以称为“中型服装企业”，目前我国服装企业具有一定规模的多为中型服装企业，实行流水生产，从产品开发到成衣销售，分工较细、层次较多、部门齐全，具有较强竞争力和较稳定的销售渠道，此类企业一般都以接订单、生产出口产品为主，部分企业内、外销兼顾。,第一章 服装生产企业的组织架构与生产运行链,中型企业组织架构,董 事 长,总 经 理,管 理 者 代 表,生产部厂长,品管部经理,财务部经理,公司办公室,技术部经理,开发部经理,采购部经理,业务部经理,职 员,裁剪车间,缝制一车间,缝制二车间,缝制三车间,后整理车间,整烫车间,包装车间,打包室,机修,锅炉房,发配电房,工 人,返回第一章目录,第一节 服装生产企业的组织架构,三、大型企业的组织结构 千人以上的大型服装生产企业的组织结构，大多数仍以直线职能架构为基础。在中型企业的组织架构的基础上增设“五师”，即总工师、总经济师、总会计师、总设计师和总工艺师，协助总经理管理本单位的全部生产和经营工作。,第一章 服装生产企业的组织架构与生产运行链,管理者代表,总经济师,开 发 部,技 术 部,销 售 部,国 贸 部,办 公 室,生 产 部,供 应 部,财 务 部,外 事 部,品 管 部,信 息 部,工 程 部,人力资源,总设计师,机 修 室,大型企业组织架构,西服一厂,西服二厂,衬衫一厂,衬衫二厂,董事长,总经理,总工程师,总工艺师,总会计师,裁剪车间,绣花车间,缝制一车间,缝制二车间,缝制三车间,后整理车间,整烫包装车间,总 检 科,打 包 室,配 电 房,锅 炉 房,服装生产运行链（服装生产流水线）,产品开发运行链,投产准备运行链,承接订单运行链,裁剪工程运行链,缝制工程运行链,后整理作业运行链,第二节 服装生产运行链,第一章 服装生产企业的组织架构与生产运行链,1.产品开发运行链,第三节 服装生产运行链,第一章 服装生产企业的组织架构与生产运行链,2.承接订单运行链,第三节 服装生产运行链,第一章 服装生产企业的组织架构与生产运行链,3.投产准备运行链,第三节 服装生产运行链,第一章 服装生产企业的组织架构与生产运行链,返回第一章目录,4.裁剪工程运行链(裁配流水）,第三节 服装生产运行链,第一章 服装生产企业的组织架构与生产运行链,返回第一章目录,5.缝制工程运行链,第三节 服装生产运行链,第一章 服装生产企业的组织架构与生产运行链,返回第一章目录,6.后整理作业运行链,第三节 服装生产运行链,第一章 服装生产企业的组织架构与生产运行链,返回第一章目录,第二章 服装新产品开发与接订单,第一节 市场调查与预测第二节 服装产品设计与开发第三节 接订单,第一节 物料的准备第二节 确认样衣与生产样板的制作第三节 服装生产工艺单的编制第四节 下达生产通知单和安排生产,第三章 服装投产前的准备,第一节 物料的准备,一、物料的采购（1）内销产品应按计划采购。（2）外销产品应按订单采购。（3）应对供货商进行价格、质量、交期、信誉的咨询。（4）应重视供货商的知名度、规模、设备、生产现场等情况。（5）采购时应“货比三家”。,第三章 服装投产前的准备,返回第三章目录,第一节 物料的准备,第三章 服装投产前的准备,返回第三章目录,第一节 物料的准备,第三章 服装投产前的准备,返回第三章目录,缩率检查、水洗色牢度检查视频,第一节 物料的准备,第三章 服装投产前的准备,返回第三章目录,第一节 物料的准备,第三章 服装投产前的准备,返回第三章目录,（1）经检验测试后可办理入库手续，并及时入账。（2）入库后，面料应堆放在堆布台上，要求堆放整齐，并对其进行分和标识。（3）辅料应放在货架上，摆放整齐，并贴上品名、数量、规格，便于 取用。（4）出库要办理出库手续，并及时入账。（5）定期进行盘点，做到账、卡、物相符。（6）投产前要制定好原材料确认样卡，发放到相关部门。,第二节 确认样衣与生产样板的制作,第三章 服装投产前的准备,返回第三章目录,生产样板制作视频,第三章 服装投产前的准备,第二节 确认样衣与生产样板的制作,返回第三章目录,自动刻板视频,第三章 服装投产前的准备,第二节 确认样衣与生产样板的制作,返回第三章目录,工艺单内容,1.表头 2.规格表 3.单件（套）用料定额 4.装箱单 5.款式图 6.针距密度 7.主要部位规格极限偏差 8.经纬纱向技术规定 9.工艺要求 10.特别提示,一、工艺单的内容,第三节 服装生产工艺单的编制,服装生产工艺单，有些生产企业也称为作业指导书，它是指导服装生产全过程的工艺技术文件。,第三章 服装投产前的准备,返回第三章目录,1.表头的设计,二、工艺单的编制,第三节 服装生产工艺单的编制,第三章 服装投产前的准备,返回第三章目录,第三节 服装生产工艺单的编制,2.规格表编制,规格表（女西服54系列）,第三章 服装投产前的准备,返回第三章目录,3.单件（套）用料定额表,第三节 服装生产工艺单的编制,第三章 服装投产前的准备,单件（套）用料定额表,返回第三章目录,4.装箱单,装箱的方法,单码单色,单码混色,单色混码,混色混码,第三节 服装生产工艺单的编制,第三章 服装投产前的准备,返回第三章目录,5.针距密度表,第三节 服装生产工艺单的编制,第三章 服装投产前的准备,针距密度表,返回第三章目录,6.经纬纱向技术规定,第三节 服装生产工艺单的编制,第三章 服装投产前的准备,经纬纱向技术规定,返回第三章目录,7.工艺要求,（1）排料与裁剪要求（2）缝制要求（3）整烫要求（4）外观质量要求,第三节 服装生产工艺单的编制,第三章 服装投产前的准备,返回第三章目录,第四节 下达生产通知单和安排生产,一、下达生产通知单,生产通知单,第三章 服装投产前的准备,返回第三章目录,第四节 下达生产通知单和安排生产,第三章 服装投产前的准备,返回第三章目录,第四章 服装裁剪的程序,第一节 编制裁床方案 第二节 排料划样工艺第三节 铺料工艺 第四节 裁剪工艺,第四章 服装裁剪的程序,第一节 编制裁床方案,返回第四章目录,方案一,二、编制裁床方案,第四章 服装裁剪的程序,第一节 编制裁床方案,返回第四章目录,方案二,第四章 服装裁剪的程序,第一节 编制裁床方案,返回第四章目录,方案三,第四章 服装裁剪的程序,第一节 编制裁床方案,返回第四章目录,第四章 服装裁剪的程序,第二节 排料划样工艺,返回第四章目录,1.先长后短,补充知识点：排料划样操作要领图式,第四章 服装裁剪的程序,第二节 排料划样工艺,返回第四章目录,2.先大后小,第四章 服装裁剪的程序,第二节 排料划样工艺,返回第四章目录,3.先主后次,第四章 服装裁剪的程序,第二节 排料划样工艺,返回第四章目录,4.见缝插针凹对凸,第四章 服装裁剪的程序,第二节 排料划样工艺,返回第四章目录,5.见缝插针斜对斜,第四章 服装裁剪的程序,第二节 排料划样工艺,返回第四章目录,6.见缝插针平对平,第四章 服装裁剪的程序,第二节 排料划样工艺,返回第四章目录,第四章 服装裁剪的程序,第二节 排料划样工艺,返回第四章目录,三、排料划样图例,第四章 服装裁剪的程序,第二节 排料划样工艺,返回第四章目录,电脑排版视频,第四章 服装裁剪的程序,第二节 排料划样工艺,返回第四章目录,第四章 服装裁剪的程序,第三节 铺料工艺,返回第四章目录,第四章 服装裁剪的程序,第三节 铺料工艺,返回第四章目录,（2）单面双向铺料法 布面层层向上或布面层层向下，而毛向层层相反的铺料方法。适用于一些因摩擦系数而不可布面对布面铺放的无方向性的面料。,第四章 服装裁剪的程序,第三节 铺料工艺,返回第四章目录,第四章 服装裁剪的程序,第三节 铺料工艺,返回第四章目录,第四章 服装裁剪的程序,第三节 铺料工艺,返回第四章目录,铺料视频,第四章 服装裁剪的程序,第三节 铺料工艺,返回第四章目录,第四章 服装裁剪的程序,第三节 铺料工艺,返回第四章目录,第四章 服装裁剪的程序,第三节 铺料工艺,返回第四章目录,验布视频,第四章 服装裁剪的程序,第三节 铺料工艺,返回第四章目录,2.裁床 裁床是用来排料、铺料、裁剪、编号等作业的长桌，有各种不同长度的规格，30 m的裁床是较长的一种，一般用于大型服装生产企业。,第四章 服装裁剪的程序,第三节 铺料工艺,返回第四章目录,3.手工铺料机 结构较为简单，只是在裁床的一头夹一副架放布卷的支架，用于手工铺料。简单实用，适用各种铺料法。,第四章 服装裁剪的程序,第三节 铺料工艺,返回第四章目录,4.自动铺料机 除了有架布装置，还有动力移动装置和断布装置，只能进行单面同向和合面双向两种铺料法。由于价格昂贵，使用自动铺料机的服装生产企业较少。,第四章 服装裁剪的程序,第三节 铺料工艺,返回第四章目录,第四章 服装裁剪的程序,第四节 裁剪工艺,1.直刀裁剪机 是目前服装生产企业普遍使用的一种开裁机械，因为它使用方便，裁剪层数较多，适用于各种布料，俗称“万能裁剪机”。,裁刀,一、裁减机械,返回第四章目录,裁剪视频,第四章 服装裁剪的程序,第四节 裁剪工艺,返回第四章目录,2.圆刀裁剪机 与直刀裁剪机相似，但刀片呈圆盘状，开裁时作旋转运动。推进时比较稳定，但裁剪厚度不大，适合小订单裁剪，也可用于大批量的尾床裁剪。,圆形裁剪刀,第四章 服装裁剪的程序,第四节 裁剪工艺,返回第四章目录,3.带刀台式裁剪机 由1cm宽带状刀片在台式机上作循环运动，只可移动布料，不能移动刀片，一般用来裁剪大衣片和小衣片。工作原理类似木材加工中的电锯，可与直刀裁剪配合使用。,裁刀,第四章 服装裁剪的程序,第四节 裁剪工艺,返回第四章目录,带刀台式裁剪机作业视频,第四章 服装裁剪的程序,第四节 裁剪工艺,返回第四章目录,4.刀模冲压裁剪机 是模拟机械加工中的冲床原理，将衣片的形状制成刀模，装在冲床上，把布料叠成若干层，厚度1.5cm左右，利用冲压机巨大的压力，将布料冲裁成衣片。这种裁剪机只能用于固定不变的服装款式的裁剪，且只能裁小片，其裁剪的精度高，速度快，但使用范围很小。,第四章 服装裁剪的程序,第四节 裁剪工艺,返回第四章目录,5.电脑裁剪机 是由电脑制板和电脑排料系统控制下的裁剪机，又称CAM系统，即电脑辅助系统。裁刀的移动由电脑程序控制，裁刀按电脑排料储存的记忆自动裁出排料的裁片。,第四章 服装裁剪的程序,第四节 裁剪工艺,返回第四章目录,6.激光裁剪机 是利用激光发出的高强度、高集中的光束对布料进行裁剪的一种先进的裁剪机械，它还可以和电脑结合，提高裁剪精度。其优点是：自动化、连续化、高速化，但裁剪的层数少，同时还会使裁片的边沿变色、热融，其技术还不成熟，有待改进。,第四章 服装裁剪的程序,第四节 裁剪工艺,返回第四章目录,7.悬臂裁剪机 是将直刀裁剪机安装在可以自动移动的悬臂上，悬臂分为两节，可以做360运动，它不仅可以使用最长的刀片进行大量裁剪。也可以用窄刀。加之刀片的垂直性好，所以裁剪的布片圆顺、裁线精密，且省时省力。,第四章 服装裁剪的程序,第四节 裁剪工艺,返回第四章目录,第四章 服装裁剪的程序,第四节 裁剪工艺,返回第四章目录,第四章 服装裁剪的程序,第四节 裁剪工艺,返回第四章目录,第四章 服装裁剪的程序,第四节 裁剪工艺,返回第四章目录,第四章 服装裁剪的程序,第四节 裁剪工艺,返回第四章目录,电脑绣花机,第四章 服装裁剪的程序,第四节 裁剪工艺,返回第四章目录,电脑绣花机,第四章 服装裁剪的程序,第四节 裁剪工艺,返回第四章目录,电脑绣花机,第四章 服装裁剪的程序,第四节 裁剪工艺,返回第四章目录,六、裁片分类与编号,注意事项：（1）同件衣服的裁片必须来自同一层布。（2）同扎裁片必须同一尺码。（3）每扎裁片数量准确。,第四章 服装裁剪的程序,第四节 裁剪工艺,返回第四章目录,裁片编号视频,第四章 服装裁剪的程序,第四节 裁剪工艺,返回第四章目录,第五章 服装缝制的程序,第一节 缝制机械第二节 成衣缝制前的准备第三节 缝制车间机台的布局第四节 以质量为中心的缝制生产管理,第五章 服装缝制的程序,缝制工程是服装生产企业最关键最复杂的一环系统工程，它将平面的衣片组合成一件立体的成衣。缝制工艺工序多、机械多、人员多，容易出现的缝制缺陷也较多，这需要车间管理人员加强现场管理，严控工序质量。,返回第五章目录,第五章 服装缝制的程序,第一节 缝制机械,返回第五章目录,粘衬作业视频,第五章 服装缝制的程序,第一节 缝制机械,返回第五章目录,三线包缝机,四线包缝机,第五章 服装缝制的程序,第一节 缝制机械,返回第五章目录,高速平缝机,自动切线高速平缝机,第五章 服装缝制的程序,第一节 缝制机械,返回第五章目录,第五章 服装缝制的程序,第一节 缝制机械,返回第五章目录,2.电脑绱袖机 由电脑控制，一般用于西服绱袖，它从袖山起点开始“吃势”工艺作业，一针一针逐步多“吃”，直至袖山顶点，使绱袖丰满圆顺而无皱褶。,第五章 服装缝制的程序,第一节 缝制机械,返回第五章目录,3.电脑开袋机与电脑压袋机 双嵌线袋是平缝机最难做好的一道缝制工艺，而利用电脑开袋机和电脑压袋机两台设备就可以自动完成双嵌线袋的全部工艺作业，所缝制的袋口整齐、美观。,第五章 服装缝制的程序与,第一节 缝制机械,返回第五章目录,4.覆衬机 是专门用于西服覆胸衬、驳衬，其作业过程是将各种布衬放于西服前片反面的胸部和驳头处，然后通过该机作业，将衬布与面料连缝在一起，而正面看不到任何针迹。,第五章 服装缝制的程序与,第一节 缝制机械,返回第五章目录,5.埋夹机 是一种能够自动将裁片缝头相互包裹的双针双链机，它主要于缝制男衬衫袖底缝、摆缝和牛仔服装。,第五章 服装缝制的程序,第一节 缝制机械,返回第五章目录,缝制车间场景视频,第五章 服装缝制的程序,第一节 缝制机械,返回第五章目录,第五章 服装缝制的程序,第二节 成衣缝制前的准备,一、产前样衣制作,产前样衣也称首件封样，其作用有两方面，一方面是供客户确认的；另一方面是通过缝制产前样以发现产品的缝制难点和质量缺陷，便于批量生产的质量控制，也可以为工序定价提供可靠、公平的依据。产前样与确认样最大的不同是，产前样制作时必须使用订单指定的原材料，不可采用替代材料，而确认样则可以使用替代材料。产前样代表成衣的质量，一旦确认后双方都应封样，交货后双方都以产前样的质量标准为依据验货。,返回第五章目录,二、流水线的编排,成衣的生产通过流水作业来完成的，缝制要确保质量规范，决不可让一个操作工进行整件加工，这不仅影响速度，还会造成质量差异。从原则上讲，工序分得越细，生产效率越高，质量越好。,第五章 服装缝制的程序,第二节 成衣缝制前的准备,返回第五章目录,组合加工,缝制成品检验,移送后整理,1.小流水的编排,第五章 服装缝制的程序,第二节 成衣缝制前的准备,返回第五章目录,大流水线的编排是先把整件衣服分成几个主要的部件，将这几个部件分成几条分支流水线，然后再对每一条支线进行精细分工（或称极至分工），分成的每一道工序只做一小道加工。部件工序分好后，再进行组合分工，形成基本流水线。支线和基本流水线就形成一个树状的缝制工序分析图，即为大流水线编排图，缝制作业就可按此图工序先后进行流水生产。,2.大流水的编排,第五章 服装缝制的程序,第二节 成衣缝制前的准备,返回第五章目录,第五章 服装缝制的程序,第二节 成衣缝制前的准备,第五章 服装缝制的程序,第二节 成衣缝制前的准备,返回第五章目录,第五章 服装缝制的程序,第三节 缝制车间机台的布局,缝制车间机台布局,横列对排式机台布局,纵列课桌式机台布局,集团式机台布局,吊挂式机台布局,模块式机台布局,返回第五章目录,第五章 服装缝制的程序,第三节 缝制车间机台的布局,返回第五章目录,第五章 服装缝制的程序,第三节 缝制车间机台的布局,返回第五章目录,缝纫机,整烫台,储物台,（小单元）,第五章 服装缝制的程序,第三节 缝制车间机台的布局,返回第五章目录,第五章 服装缝制的程序,第三节 缝制车间机台的布局,返回第五章目录,第五章 服装缝制的程序,第三节 缝制车间机台的布局,返回第五章目录,第五章 服装缝制的程序,第四节 以质量为中心的缝制生产管理,返回第五章目录,第五章 服装缝制的程序,第四节 以质量为中心的缝制生产管理,二、管理图表,缝制质量巡检表,返回第五章目录,第五章 服装缝制的程序,第四节 以质量为中心的缝制生产管理,缝制车间质量波动情况图,返工率统计表,个人返工率统计表,小组返工率统计表,车间返工率统计表,全厂各缝制车间成品返修率汇总旬报表,全厂生产情况日报表,产成品、半成品月报表,三、其他管理图表,返回第五章目录,质检视频,第五章 服装缝制的程序,第四节 以质量为中心的缝制生产管理,返回第五章目录,第六章 服装的后整理,第一节 锁眼、钉扣与套结第二节 剪线头与除污渍第三节 整烫与包装,第六章 服装的后整理,第一节 锁眼、钉扣与套结,一、锁扣眼,服装的扣眼分平头扣眼和圆头扣眼两种，锁扣眼必须遵循下列规则：,（1）分清平头扣眼和圆头扣眼，根据服装 面料种类使用不同的锁眼机。（2）必须用与号型相适应的扣档板点扣位。（3）锁眼线的性能和颜色必须与面料适应。（4）锁扣眼的针距密度必须执行产品标准。（5）眼位竖要直，横要平，不可有任何歪 斜现象。,返回第六章目录,第六章 服装的后整理,第一节 锁眼、钉扣与套结,圆头锁眼机,返回第六章目录,平头锁眼机,第六章 服装的后整理,第一节 锁眼、钉扣与套结,返回第六章目录,第六章 服装的后整理,第一节 锁眼、钉扣与套结,返回第六章目录,钉扣机,第六章 服装的后整理,第一节 锁眼、钉扣与套结,返回第六章目录,敲扣机,第六章 服装的后整理,第一节 锁眼、钉扣与套结,返回第六章目录,钉扣眼位视频,第六章 服装的后整理,第一节 锁眼、钉扣与套结,返回第六章目录,钉纽扣视频,第六章 服装的后整理,第一节 锁眼、钉扣与套结,返回第六章目录,第六章 服装的后整理,第一节 锁眼、钉扣与套结,返回第六章目录,套结机,第六章 服装的后整理,第一节 锁眼、钉扣与套结,返回第六章目录,套结视频,第六章 服装的后整理,第一节 锁眼、钉扣与套结,返回第六章目录,第六章 服装的后整理,第二节 剪线头与除污渍,返回第六章目录,剪线头视频,第六章 服装的后整理,第二节 剪线头与除污渍,返回第六章目录,二、除污渍,污渍在“四害”里排在第一位。缝件或成衣在制造和转移时难免会沾上污渍，如不除去，客商可能因此向生产商提出索赔，给生产商带来经济损失。因此在总检时要严格把关，把沾有污渍的成衣进行除污渍处理，成衣上的污渍大部分是汗渍、泥渍以及机油渍，去污应以预防为主，去污为辅。,第六章 服装的后整理,第二节 剪线头与除污渍,返回第六章目录,除污渍视频,第六章 服装的后整理,第二节 剪线头与除污渍,返回第六章目录,第六章 服装的后整理,第三节 整烫与包装,一、整烫,1.整烫规则（1）手工整烫必须使用蒸汽熨斗和吸风烫台。（2）整烫前要按款号、号型分类堆放并标识。（3）按面料的成分、厚薄调整熨斗的蒸汽量和温度。（4）要规范烫路，依序熨烫，既不漏烫也不重烫，提高一次烫成效率。（5）喷汽要均匀，吸湿要彻底。（6）对死迹和漏烫部位要补烫。（7）尽量使用压烫，以提高整烫质量和效率。（8）成衣烫好后要晾干或吹干，以防装袋后发霉。,返回第六章目录,整烫视频,第六章 服装的后整理,第三节 整烫与包装,返回第六章目录,2.整烫的作用（1）经热湿加工，能使成衣达到预缩的效果。（2）能熨平成衣上的皱褶，增加成衣的外观美。（3）通过压烫定型，使成衣的褶皱线条挺拔，外观平整。（4）通过蒸汽熨斗的热湿加工，能改变成衣材料的纤维结构，塑 造适合人体特征所需的成衣立体效果和曲线美。,第六章 服装的后整理,第三节 整烫与包装,返回第六章目录,3.整烫技术的“三好”和“七防”（1）三好：熨斗温度灵活掌握好；成衣 平挺质量好；成衣外观定型好。（2）七防：防烫黄、防烫焦、防变色、防变硬、防水印、防极光、放渗胶。,第六章 服装的后整理,第三节 整烫与包装,返回第六章目录,第六章 服装的后整理工,第三节 整烫与包装,各类衣料熨烫温度,返回第六章目录,整烫定型作业图（手工整烫作业图）,第六章 服装的后整理,第三节 整烫与包装,返回第六章目录,整烫定型作业图（西服压烫定型作业图）,第六章 服装的后整理,第三节 整烫与包装,返回第六章目录,第六章 服装的后整理,第三节 整烫与包装,返回第六章目录,第六章 服装的后整理,第三节 整烫与包装,返回第六章目录,第六章 服装的后整理,第三节 整烫与包装,返回第六章目录,第六章 服装的后整理,第三节 整烫与包装,返回第六章目录,第六章 服装的后整理,第三节 整烫与包装,返回第六章目录,第六章 服装的后整理,第三节 整烫与包装,返回第六章目录,第六章 服装的后整理,第三节 整烫与包装,返回第六章目录,第六章 服装的后整理,第三节 整烫与包装,返回第六章目录,第六章 服装的后整理,第三节 整烫与包装,返回第六章目录,第六章 服装的后整理,第三节 整烫与包装,返回第六章目录,二、包装,成衣包装是生产转换的最后一道作业，随后便是生产输出，同时也是整个服装生产运行链的最后一环。包装分内包装和外包装。在包装组等待包装的成衣多且复杂，同时又有不同订单号、不同款号、不同号型等，一定要避免装袋错误的现象发生。,第六章 服装的后整理,第三节 整烫与包装,返回第六章目录,1.内包装的作业程序（1）先把不同单号，不同款号的成衣分架呆挂，再把不同号型的成衣分架吊挂。按号型大小的顺序排好。（2）总检人员对排好的成衣，按产品标准分类，抽样检验并评等级。（3）按照待包装的成衣号型和等级号领取吊牌、包装袋（或衣盒）、封口贴等等。（4）领班向包装工做折衣、装袋示范。（5）包装工折衣、装袋前再次核对成衣吊牌、胶袋（盒）的款号、号型是否相符，再挂吊牌。（6）按示范标准进行折衣、装袋（盒）作业。（7）包装完成后，按装箱规定的件数进行捆扎。（8）向装箱打包组移交成衣。,第六章 服装的后整理,第三节 整烫与包装,返回第六章目录,内包装作业,第六章 服装的后整理,第三节 整烫与包装,返回第六章目录,包装视频,第六章 服装的后整理,第三节 整烫与包装,返回第六章目录,2.装箱打包（外包装）的原则(1)核对技术部下发的原始箱标与纸箱箱标是否出错。(2)按装箱单的数量、颜色、号型搭配装箱，一人搭配一人复核。(3)号型、颜色不齐的成衣装在尾箱。(4)装箱时成衣必须满出箱外23cm，然后用力压下，以防运输时破箱。(5)打包时必须竖打两箍，横打一箍，牢固结实。,第六章 服装的后整理,第三节 整烫与包装,返回第六章目录,清点数量,第六章 服装的后整理,第三节 整烫与包装,返回第六章目录,第六章 服装的后整理,第三节 整烫与包装,挂吊牌,返回第六章目录,装柜出厂,第六章 服装的后整理,第三节 整烫与包装,返回第六章目录,第六章 服装跟单基础知识,一、跟单员的定义：跟单员是指在企业或公司运作过程中，以客户订单为依据，跟踪产品、跟踪服务运作流向的专职人员。所有围绕着订单去工作，对出货交期负责的人，都是跟单员。二、跟单员的工作界定 跟单员广泛存在于订单型生产企业和进出口贸易型企业中，跟单员的工作性质与特点随企业的规模与性质而有所区别，但跟单员总的来说是作为业务跟单与生产跟单而存在的。1业务跟单：也称为业务员，主要是对客户进行跟进。尤其是已对本公司的产品已有了兴趣，有合作意向的人进行跟进。以缔结业务，签定合同为目标的一系列活动。2生产跟单：也称为跟单员，对已接来的订单进行生产安排。对生产进度进行跟踪，按期将货物送到客户手中。其中在生产过程中跟踪质量管理的我们称之为QC，在一些小型的贸易公司，有时候跟单员和QC工作有一个人承担，这样工作会比较繁琐，容易出错，一般情况之下，QC和跟单是分开的，跟单员主要是掌控订单的进度和时间以及和工厂和客户的沟通，产品质量的控制则有QC进行跟踪。,第六章 服装跟单基础知识,三、跟单员的工作特点 跟单员的工作几乎涉及的公司的每一个环节，从销售、生产、物料、财务等都会有跟单员的身影出现。特点是：复杂的、全方位的。1责任大：跟单员的工作是建立在订单与客户上的，因为订单是公司的生命，客户是公司的上帝，失去订单与客户将危及到公司的生存。做好订单与客户 的工作责任重大。2沟通、协调：跟单员工作涉及各部门。跟单员与客户、与计划部门、生产 部门等许多部门的工作是一种沟通与协调，都是在完成订单的前提下而进 行的与人沟通的工作，沟通协调能力特别重要。3做好客户的参谋：跟单员掌握着大量的客户资料，对他们的需求比较熟悉，同时也了解工厂的生产情况，因此对客户的订单可以提出意见，以利于客 户的订货或下单。4工作节奏多变、快速：面对的客户来自五湖四海，他们的工作方式、作息 时间、工作节奏各不相同，因此，跟单员的工作节奏应是多变的。另外，客户的需求是多样的，有时客户的订单是小批量的，但却要及时出货，这 就要求跟单员的工作效率是快速的。5工作是综合性的：跟单员工作涉及公司所有部门，由此决定了其工作的综 合性。对外执行的是销售人员的职责，对内执行的是生产管理协调，所以 跟单员必须熟悉工厂的生产运作流程，以便做出更快更好的反应和决策。,第六章 服装跟单基础知识,四、跟单流程：生产过程跟单主要是了解合作工厂的生产进度能否满足定单的交货期，产品是否按订单生产，因此跟单员要协同QC深入企业的生产车间查验产品的质量与生产进度，发现问题要及时处理。因为生产过程跟单的基本要求是使企业能按订单即时交货及按订单约定的质量交货，所以我们要深入到生产线，查看进度，查看质量。基本要求为：1 按时交货：要使生产进度与订单交货期相吻合，做到不提前也不推迟。2按质交货：生产出来的产品符合订单的质量要求。跟单过程中，前期接触比较多的就是样衣和样板，样板的质量影响到样衣制作的质量，所以样板也要有比较好的控制，不过一般的公司会提供样板或者有工厂直接打版，确定最终的样衣。在样衣确认过程中，有一些约定的名称要去了解。,在样衣全部确认的情况下，就必须对相应的订单进行下单，具体操作流程如下：1下达生产通知书。2分析生产能力3制定生产计划跟踪生产进度交期延误：订单更改问题：,第六章 服装成品质量的控制,QC的全称是QUALITY CONTROLLER（品质控制员），是负责检验产品，控制品质的人,一.接获工作指令 要集齐验货用的所有资料 PO,尺寸表,生产批版,色版,测试报告(布料和成衣),辅料版(主唛,洗水唛,挂牌,钮,拉链,价钱牌,衣架,胶袋,车线等客批OK之实版)及上次验货报 告.如缺少的资料要及时通知跟单补回.2.详细研究集齐的资料,明确其内容.3.电话询问工厂生产进度,及时安排初期/中期/尾期验货.4.做好查货前的准备工作:a.填好REPORT（验货报告）.SHIPPING MARK（装箱分配）.SHIPMENT RELEASE（报关单）b.针对不同的货品及工厂,制定检验重点及步骤细节.,第六章 服装成品质量的控制,二.中期检验:1 公司POLICY（规定）a.货品数量在1200PCS以下者,可以只检验尾期而不用安排中期检验,若因为该批货品容易产生问题或生产厂家品质较差者,可以安排一次 中期检验.b.由1201PCS到6000PCS之货品必须要有一个中期检验报告.c.数量由6001PCS及以上数量的货品,必须要有两个中期报告.d.中期检验厂方必须要有10%的成品可供量度尺寸(烫好.查好.未入胶袋)e.凡厂方不能按期提供验货的,QC要向厂方了解下次中期的确切时间,要求 厂方另订验货日期,同时第一时间通知MR（跟单）及上司.,第六章 服装成品质量的控制,2.检验重点及步骤:a.QC到厂后,首先要巡视一遍工厂以了解工厂实际生产进度.b.以厂方实际烫好查好的大货数为LOT SIZE（批量尺码）据不同客人的AQL标准抽取SAMPLE SIZE.（样品尺码）c根.据批版及PO的DEonSCRIPTION（种类）核对大货有无错款.d.根据色版核对大货的颜色及手感.若大货为COTTON KNIT,（针织布）则需同时卡布磅布重并作记录.e.根据绣印花版核对大货绣/印花是否正确.f.量度尺寸:g.检查手工:,第六章 服装成品质量的控制,三.尾期检验.,a.尾期检验,所有待检成品必须100%装箱.不足者,质检员有权不作 FINAL检验,但质检员要将工厂实际的生产进度写在REPORT上 并由厂方签字.b.尾期检验如不合格,QC要向厂方了解纠正疵点的方法(最好马上 试验),并及时通知上司及MR.并且抽取DEFECT SAMPLE带回 公司,交上司判定.c.若第二次尾期仍不合格,QC要及时通知MR,由MR决定三次尾期,3.遇到与厂方发生争议时的处理方法;a.厂方对品质控制员之检验结果不认同,品质控制员可向厂方声明:可保留有争议之问题及物证,提报公司判定(所有争议之物证,品 控员要亲自把它们封于箱内,并于臬底面封箱胶纸处骑缝签章)同 时立即报告上司.b.厂方对品质控制品有意见,品质控制员要虚心检讨自己并及时纠 正错误!,服装成品基本品质要求一、规格不符 序号 缺陷 产生原因 1、规格超差样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。二、缝制不良 2、针距超差缝制时没有按工艺要求严格调整针距。3、跳针由于机械故障，间断性出现。4、脱线起、落针时没打回针；或严重浮线造成。5、漏针因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。6、毛泄拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。7、浮面线梭皮罗丝太松，或压线板太紧。8、浮底线压线板太松，或梭皮罗丝紧。9、止口反吐缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。10、反翘面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。11、起皱没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。12、起绺纽由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合。13、双轨缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。14、双线不平行由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。15、不顺直缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。16、不平服面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。17、不方正袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。18、不圆顺圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。,19、不对称由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。20、吃势不匀绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。21、绱位歪斜绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。22、对条、对格不准裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。23、上坎、下坎缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。24、针孔外露裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。25、领角起豆缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。26、零配件位置不准缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。27、唛牌错位主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。三、污迹 28、笔迹违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。29、油渍缝制时机器漏油；在车间吃油食物。30、粉迹裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。31、印迹裁剪时没有剪除布头印迹。32、脏迹生产环境不洁净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；操作工上岗前没有洗手。33、水印色布缝件沾水裉色斑迹。34、锈迹金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。,四、整烫 35、烫焦变色烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）36、极光没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。37、死迹烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。38、漏烫工作马虎，大面积没有过烫。五、线头 39、死线头后整理修剪不净。40、活线头修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。六、其它 41、倒顺毛裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。42、做反布面缝纫工不会识别正反面，使布面做反。43、裁片同向对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。44、疵点超差面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。45、扣位不准扣位板出现高低或扣档不匀等差错。46、扣眼歪斜锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。,47、色差面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。48、破损剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。49、脱胶粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。50、起泡粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。51、渗胶粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。52、套结不准套结工没有按工艺要求摆正位置。53、钉扣不牢钉扣机出现故障造成。54、四合扣松紧不宜四合扣质量造成。55、折衣不合格没有按工艺要求（或客户要求）折衣。56、衣、袋规格不符包装工操作马虎，将成衣装错包装塑料袋。57、丢工缺件缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等。58、装箱搭配差错包装工工作马虎，没有严格按装箱单搭配装箱。59、箱内数量不足打下的次品过多，没有合格品补足造成尾箱缺数。60、外箱唛头印错外贸部门提供的唛头有错；生产厂家辨别英语出错,作业：第1周完成1、讲解服装流水线与成品质量控制的基本知识；2、在益阳附近进行市场调研，了解小型服装企业的服装生产管理现状。要求：