油泥环保处理项目环境影响评价报告书.doc

环境影响报告书（简本）项目名称:滨州市华滨聚成环保科技有限责任公司油泥环保处理项目环境影响报告书 建设单位(盖章):滨州市华滨聚成环保科技有限责任公司 环评单位：山东省环境保护科学研究设计院 SHANDONG ACADEMY OF ENVIRONMENTAL SCIENCE环评证书：国环评证甲字第2402号二一三年三月·济南目 录1项目内容及规模11.1建设背景11.2项目组成11.3规划符合性21.4工程特性22项目周围环境现状与环境敏感目标32.1环境质量现状32.1.1环境空气质量现状32.1.2地表水环境质量现状32.1.3地下水环境质量现状42.1.4噪声环境质量现状42.2环境影响评价范围及敏感保护目标42.2.1评价范围42.2.2环境敏感保护目标43工程分析83.1主要工艺83.2主要原辅材料93.3污染源分析93.3.1废水产生、治理及排放情况93.3.2废气产生、治理及排放情况143.3.3噪声产生、治理及排放情况183.3.4固废产生、治理及排放情况194环境影响预测194.1环境空气影响评价194.2地表水影响评价204.3地下水影响评价204.4噪声影响评价204.5固体废物环境影响分析205环境风险评价216环境监测与管理计划216.1环境管理计划216.2环境监测计划216.2.1施工期和运营期监测制度227环境经济损益分析227.1环保投资227.2环境经济损失227.2.1工程建设期环境经济损失227.2.2工程运行期的环境经济损失237.3环境效益分析238公众参与248.1公开环境信息248.1.1第一次信息公示248.1.2第二次信息公示258.2发放公众意见调查表278.2.1公众基本情况调查278.2.2公众观点汇总288.3公众参与调查结论309初步结论3110联系方式311 项目内容及规模1.1 建设背景油泥属于一种危险固体废物，其成分很复杂，是由多种微生物形成的菌胶团与其吸附的有机物和无机物组成的集合体，除含有大量的水分外，还含有难降解的有机物和盐类，以及少量的病原微生物和寄生虫卵等，很容易造成有机物的二次污染以及病虫害等，直接危及人体健康。 胜利油田滨南采油厂集输大队位于山东省滨城区市西街道办事处，年产生油泥约5100t，为就近实现油泥的资源化和无害化，滨州市华滨聚成环保科技有限责任公司租用胜利油田滨南采油厂集输大队土地，并引进先进的油泥预处理+过热蒸汽干化工艺及相关设备，处理胜利油田滨南采油厂集输大队产生的油泥，该工艺为目前国内最先进的处理工艺，可以实现了油泥的减量化、资源化、无害化。1.2 项目组成拟建项目为5100吨/年油泥环保处理项目，以处理油泥为目的，同时副产回收油及免烧砖。拟建项目建设内容包括主体工程、公用工程、储运工程、辅助工程及环保工程几部分，拟建项目组成情况具体见表1。表1 拟建工程主要项目组成情况一览表项目序号建设内容规模备注一、 主体 工程1油泥处理装置5100t/a2免烧砖装置2040万块/a二、 储运 工程1回收油储罐50m3×1三、 公用工程1循环水站150m3/h150m3/h冷却塔1座2新鲜水供应设施0.5m3/h有供水系统四、 辅助 工程1变电所及其配电室35KV2办公、生活区-五、 环保 工程1污水处理站30m3/d4事故水池350m3新建1.3 规划符合性拟建项目从项目性质上属于产业结构调整目录（2011年）中鼓励类，符合鲁环发2007131号文件、鲁环函2012263号文要求。拟建项目选址符合滨州市城市总体规划，选址位于工业用地上，该项目的建设符合山东省环境保护十二五规划，从规划和产业政策的符合性角度，项目建设合理。1.4 工程特性拟建项目工程特性见表2。表2 工程特性表序号项目名称单位数量1生产规模1.1油泥处理装置装置t/a51002产品方案2.1回收油t/a3572.2免烧砖万块/a20403年操作时间h42504主要原材料、燃料用量4.1油泥t/a51004.2天然气104m3/a4.784.3粗砂t/a50010.64.4水泥t/a4406.45主要公用工程用量5.1供水5.1.1新鲜水m3/d38.5855.1.2循环水t/h1505.2年耗电量104kW.h75.3蒸汽t/h0.76运输量6.1运入量t/a595176.2运出量t/a608777总定员人168总占地面积m21008010项目总投资万元83611年平均销售收入万元504.112项目投资财务内部收益率(所得税前)%43.7113项目投资财务净现值(所得税前)万元1097.1614投资回收期年3.2415总投资收益率%38.6316资本金财务内部收益率%30.0517资本金净利润率%25.8818盈亏平衡点%20.9219达产期利润总额万元322.922 项目周围环境现状与环境敏感目标2.1 环境质量现状2.1.1 环境空气质量现状本次环评现状监测各监测点中NO2、SO2、氟化物小时及日均浓度和苯并a芘日均浓度可以满足环境空气质量标准（GB30951996）中的二级标准的要求，酚、NH3、H2S、苯、二甲苯、苯乙烯、Hg小时浓度满足工业企业设计卫生标准(TJ36-79)“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”要求；甲苯、异丙苯小时浓度满足“前苏联居住区大气中有害物质的最高允许浓度污染物标准值”； 乙苯小时浓度满足“前苏联大气质量标准”；非甲烷总烃现状浓度满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）无组织排放监控二分之一限值要求。PM10、TSP日均浓度不能达到环境空气质量标准（GB30951996）中的二级标准要求，TSP最大超标位数为0.2，PM10最大超标位数为0.213，PM10、TSP超标主要是因为北方天气干燥、扬尘较重，造成的。但总体而言拟建项目周围大气环境质量较好。2.1.2 地表水环境质量现状从现状评价结果可以看出，西沙河水质总磷、氟化物不能满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）V类标准的要求，总磷、氟化物最大超标倍数分别为0.55、0.68和1.96。新立河锰不能达标，最大超标倍数为1.2。经分析，西沙河总磷主要是由于该监测点位于污水处理厂下游，污水排入所致。西沙河水质氟化物及新立河厂址上游锰超标主要是由于地质原因造成的。2.1.3 地下水环境质量现状本次环评地下水监测点位中4个监测点位的总硬度、总溶解性固体、硫酸盐、氯化物和锰均有不同程度的超标。总硬度、总溶解性固体、硫酸盐、氯化物的最大超标倍数分别为12.31、18.83、7.84、35.28和34.30，均出现在厂址区域监测点位上。本次监测的其余监测因子均可以满足地下水质量标准(GB/T14848-93)中的类标准的要求。分析主要超标原因：硫化物、总溶解性固体超标可能是由于周边居民生活废水未经处理直接排放及采油企业污染地下水造成的；总硬度、氯化物和锰超标主要与当地水文地质背景值偏高有关，区域浅层淡水属于HCO3-Ca，HCO3-CaMg，HCO3Cl-Ca型，矿化度<2g/L。2.1.4 噪声环境质量现状各厂界及洼于村距离厂址较近处噪声监测值均满足声环境质量标准（GB3096-2008）中的2类标准要求。2.2 环境影响评价范围及敏感保护目标2.2.1 评价范围厂址周围没有重点保护文物古迹、景观、重要军事基地等，根据当地气象、水文、地质条件和该工程建设方案、污染物排放情况及厂址周围单位、居民区分布特点，确定本次评价范围见表3。表3 评价范围项目评价范围环境空气以厂内蒸汽过热炉为中心，半径为2.5km的圆形区域地下水以厂址为中心，半径1.0km范围内的村庄地表水滨州市第二污水处理厂排污口至下游3000m的范围内噪声厂界外1m及周围200m范围内居民区风险以风险源为中心，半径3km圆形范围2.2.2 环境敏感保护目标据实地调查，结合各环境要素评价范围，确定本次评价的重点保护目标。拟建项目周围的重点保护目标见表4和图1。表4 周围环境敏感目标一览表项目序号保护目标相对厂界人数方位距离（m）大气环境及环境风险保护目标（半径2.5km）1洼于村W1206002滨景小区幼儿园NW180503鳌头周村ESE51014004泰山名郡ENE56030005上海世家WNW770在建6碧海园NNW830在建7棒槌孙村N9108708双庙刘村E9106889下坡李村SSE94273010亚药刘村NNE102059011双湖家园NNE1020389012北孝家村ESE112092013业继刘家WSW112057914滨州渤海职业技术学院NNW118090015时代花园NW1230130016一坊馨园NNW1260150017马家坊村WNW131062018碧林花园NNE1350790019福临阁NW1410在建20印象江南NW1420在建21西谢家村S142078222北赵家村SSE166067823滨州开发区第一中学W166098024山柳杜村N170072025至尊门第N1710450026山柳刘村N173069227油坊李村SSE178050028海得家园NW1820300029大梅村ESE199068430丁家口村SE202058831姬家沟村SSE202065732城市枫景NNW2100在建33宏基花园NNW2150在建34中孝家村SSE215047635金都花园NNW2210在建36新光小区NE2260在建37韩家坊村NW229034938东岳家园ENE2310370039南街家苑NNW2350在建40刘湾小区NNE2350在建41纺苑小区NNW2380300042张家村ESE2480498环境风险保护目标（半径3km）43菜园李家SSE251046644东谢家村ESE256067545小张官庄SSW256076546东李村WSW259056447李茂家村SSE266047948春晓都市花园NE2680在建49杜店镇NW2790748250市西馨居NE281036051馨露佳园N2850在建地下水厂址周围1km范围噪声厂界外1m及洼于村3 工程分析3.1 主要工艺1、油泥处理工艺拟建项目油泥处理工艺较为简单，其原理为：高温蒸汽（可达500）经喷嘴以高速喷出，与油泥颗粒碰撞，在高温加高速所产生的能量作用下，将油泥中所吸附或包含的油分（可气化有机物）和水分汽化，蒸汽冷却后实现固液分离和油水分离。干化处理后残渣中可汽化的有机物被除掉，含水率可达10%以下，残渣含油率可达1%以下。采用本工艺处理油泥，实现了油泥处理的彻底减量化和无害化，经济、节能、简捷，该工艺为纯物理过程，无化学变化过程。其具体工艺流程如下：（1）预处理系统来自厂区北侧胜利油田滨南采油厂集输大队油罐产生的油泥经管道输送至厂区内12m3缓冲罐内，经缓冲后送入热洗罐，在热洗罐中通过蒸汽对罐内原料油泥进行间接加热，经加热后原料油泥送入离心机进行油水分离，分离出液体进入油水分离器（）进行分离，油泥送入油泥干化进行过热蒸汽干化。（2）过热蒸汽干化系统来自厂区附近滨州鑫诚热力公司蒸汽管道的蒸汽经蒸汽过热器加热至500后喷入干化机中与来自预处理系统的油泥充分接触并使残渣破碎，破碎后颗粒中的水分和油分被瞬间汽化。蒸汽过热器采用天然气加热，废气（G1）经15m排气筒排放。从干化机排出的汽化物进入旋风分离器。在旋风分离器中，细小残渣颗粒被截留沉降后送入干渣堆场贮存，湿烟气进入冷凝器进行冷凝处理，剩余少量不凝气（G2）送入蒸汽过热炉进行焚烧处理。冷凝后液体送入油水分离器（）进行油水分离，分离所得回收油送入回收油罐，分离水送入储水箱（）再送入油水分离器（）进行二次分离，分离所得回收油送入回收油罐，剩余含油污水（W1）由管道输送至厂内污水处理站进行除油处理，经除油后污水送入滨州市第二污水处理厂处理后外排。油水分离器产生的少量沉淀物（S1）送回油泥干化机。整个过热蒸汽干化处理过程由PLC控制系统自动控制和调节，生产过程稳定，自动化程度高。该系统为密闭系统，所有产生的有机废气均送往蒸汽过热炉焚烧处理，不外排。2、免烧砖生产工艺来自原料仓库的粗砂和水泥以及油泥干化装置产生的干渣经料斗进入双卧轴搅拌机，加水进行搅拌后送入制砖机挤压成型。成型后的免烧砖需在静养区静养4h，然后送入免烧砖成品仓库及养护区进行喷水养护及储存，养护时间为7天，养护完成后直接外卖。搅拌过程中产生少量粉尘（G2）经车间顶部排气系统外排。3.2 主要原辅材料本装置的主要原料为待处理油泥，主要原辅材料年需要量见表5。表5 主要原辅材料年需要量序号物料名称用量（t）来源1油泥5100滨南石油泵站直接管道送入2粗砂50673.6外购3水泥4406.4外购3.3 污染源分析3.3.1 废水产生、治理及排放情况3.3.1.1 拟建项目废水产生情况项目废水产生情况详见表6。表6 项目废水预计产生情况表编号污染源名称废水量SSCODCr氨氮石油类硫化物m3/dm3/amg/LKg/dt/amg/LKg/dt/amg/LKg/dt/amg/LKg/dt/amg/LKg/dt/aW1含油废水19.4566131593.091.0594118.36.2256.91.110.383.430.0670.0230.020.000390.00013W3地面冲洗水0.82723000.240.0822000.160.054100.0080.00278200.0160.0054-合计20.256885164.573.331.132911.7318.466.27455.051.1180.384.080.0830.02840.0190.000390.00013W4生活废水0.77261.82000.150.0523500.270.092350.0270.0092-W2循环排污水7.52550-300.2250.07650.50.003750.00128-注：含油废水各污染物浓度数据来自广西石化油泥处理装置（该装置与本项目装置完全相同）废水监测数据。3.3.1.2 废水的处理1、厂区污水处理站本项目拟建设一座处理能力为30m3/d的污水处理站，采取“隔油气浮+改良SBR+絮凝沉淀+超滤”处理工艺。设计出水水质达到城市污水再生利用 工业用水水质（GB/T 19923-2005）中工艺与产品用水水质标准。进入厂区污水处理站处理的废水量为20.25m3/d。拟建项目废水及污染物产生参数一览见表7。拟建厂区污水处理站处理工艺流程具体见图2。图2 拟建污水处理站工艺流程图污水处理站设计进出水水质情况见表7。表7 污水处理站设计进出水水质及分级处理效率一览表序号处理单元水质项目水质指标（mg/L）CODCrNH3-NSS硫化物石油类1格栅集水池+调节均质罐+除油池进水911.7355.05164.570.0194.08出水774.9752.382.290.022.86去除率155505302涡凹气浮机+溶气气浮机进水774.9752.382.290.022.86出水542.4849.6824.690.021.14去除率3057010603SBR进水542.4849.6824.690.021.14出水81.37 9.94 9.88 0.014 0.91 去除率85806030204絮凝沉淀+超滤进水81.37 9.94 9.88 0.014 0.91 出水48.82 9.44 1.98 0.011 0.82 去除率405802010厂区污水处理站出水水质48.82 9.44 1.98 0.011 0.82 城市污水再生利用 工业用水水质（GB/T 19923-2005）中工艺与产品用水水质标准60 10 -1 生活污水水质即厂区排水水质35035200-污水排入城市下水道水质标准（CJ343-2010）50045400120滨州市第二污水处理厂进水水质要求50035230-厂区污水处理站处理的废水量为20.25 m3/d（6885m3/a），由表7可知，处理后水质可以达到城市污水再生利用 工业用水水质（GB/T 19923-2005）中工艺与产品用水水质标准，回用于免烧砖拌合用水及养护用水，不外排。厂区外排废水仅生活污水，由表7可知，其水质满足滨州市第二污水处理厂进水水质要求和污水排入城市下水道水质标准（CJ343-2010）要求后，排入滨州市第二污水处理厂进一步处理。2、滨州市第二污水处理厂（滨州经济开发区污水处理厂）滨州市第二污水处理厂位于滨州经济开发区西北部，黄河十四路以北，渤海二十二路以东的开阔地带，距离本项目约4km。占地面积4.371公顷，该污水处理厂目前日处理废水4万吨，目前处理2.7万吨。该污水处理厂于2009年4月建成投产，主要为滨州市经济开发区附近区域服务，其设计出水水质为满足城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 189182002）一级B标准要求。滨州市第二污水处理厂具体进出水水质要求详见表8。表8 滨州市第二污水处理厂进出水水质一览表项目pHCODcrBOD5SSTN氨氮TP进水水质69500 mg/L 300 mg/L230 mg/L45mg/L35 mg/L4mg/L出水水质6960mg/L20 mg/L20 mg/L20mg/L8(15)mg/L1mg/L滨州市第二污水处理厂主体工艺采用A2/O处理工艺，具体工艺流程图详见图3。图3 滨州开发区第二污水处理厂工艺流程图滨州市第二污水处理厂近五个月的出水水质指标见表9。表9 滨州市第二污水处理厂现阶段出水水质一览表监测时间COD（mg/L）氨氮（mg/L）2012年1月51.871.8942012年2月52.33.9642012年3月36.572.4372012年4月50.882.8082012年5月46.192.513标准值608由上表可以看出，滨州市第二污水处理厂出水可以满足城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 189182002）一级B标准要求。滨州市开发区第二污水处理厂处理后的达标废水排入西沙河向北入潮河，最后入渤海。3、排入滨州市第二污水处理厂的可行性分析从水质上来看，拟建项目外排水质低于滨州市第二污水处理厂进水水质要求，不会对污水厂的运行产生冲击影响。滨州市第二污水处理厂主要采用生化处理措施，项目排入废水水质具有一定的可生化性，特征污染物浓度较低，处理后能够达到设计出水水质要求，达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 189182002）一级B标准后外排。本项目废水量（0.77m3/d）占污水处理厂处理水量（4万m3/d）的0.002%，目前滨州市开发区第二污水处理厂实际处理规模为2.7万m3/d，可以接纳本项目的废水。根据双方签订的污水处理协议，滨州市第二污水处理厂（滨州经济开发区污水处理厂）同意接受本项目所排废水。厂区生活废水完全可以排入滨州市第二污水处理厂进一步处理。4、废水污染物排放情况拟建项目外排污水量261.8m3/a，厂区外排CODcr年排放量为0.092t/a，氨氮排放量为0.01t/a。按照滨州市第二污水处理厂设计出水水质，项目排入外环境CODcr量0.016t/a、氨氮量为0.002t/a。表10 拟建项目污水排放情况汇总一览表序号项目指标单位COD氨氮1废水水量m3/a7146.8产生浓度mg/L891.1554.31产生量t/a6.370.3892厂区排水水量m3/a261.8浓度mg/L35035排放量t/a0.0920.013滨州市第二污水处理厂出水水量m3/a261.8浓度mg/L608排放量t/a0.0160.0023.3.2 废气产生、治理及排放情况3.3.2.1 有组织废气拟建项目产生的有组织废气主要有蒸汽过热炉废气（G1）和系统不凝气（G2），其中，系统不凝气（G2）主要含有部分水蒸气及少量的非甲烷总烃，其中的非甲烷总烃主要为油品里的较易挥发的轻质烃类，本项目系统为密闭系统，该部分废气直接全部送入蒸汽过热炉中焚烧处理。本项目蒸汽过热炉采用的燃料为天然气，天然气含硫量为200mg/m3。根据建设单位提供资料，根据蒸汽过热炉燃料消耗量和天然气硫含量计算的染物排放情况如下：蒸汽过热炉以天然气为燃料，天然气燃烧量为11.25m3/h，采用新型低NOx燃烧器，减少NOx和烟尘排放量。燃烧废气（G1）污染物是SO2、NO2和烟尘，通过15m高烟囱排放。（1）烟气中SO2浓度根据硫平衡计算。（2）NOx的浓度根据查阅资料和类比同类项目确定：烟气中氮氧化物的生成方式主要有三种，即为燃料型、热力型和快速型。燃料型主要是由燃料自身含有的氮化合物在燃烧中氧化而成，NOx的生成量和燃料中氮化合物浓度有关；热力型是燃烧时空气中的氮在高温下氧化产生，NOx的生成量和燃烧温度有关，当燃烧温度超过1000，NOx开始急剧增加，特别是当燃烧温度高于1500以后，NOx 生成量随温度按指数规律增加。快速型是燃料挥发物中碳氢化合物高温分解生成的CH自由基和空气中氮气反应生成HCN和N，再进一步与氧气作用以极快的速度生成氮氧化物。NOx的生成量与炉膛压力及燃烧区燃料浓度有关。拟建项目采用干气，氮氧化物主要由热力型和快速型生成。常规气体燃烧器烟气中NOx浓度一般为240mg/m3，采用低NO2气体燃烧器（分级配风燃烧器），烟气中NOx浓度可降低至140170 mg/m3，拟建项目保守计算取值170mg/m3。（3）烟尘的浓度根据查阅资料：根据环境保护产品技术要求中小型燃油、燃气锅炉（HJ/T 287-2006）要求，小型燃气锅炉烟尘排放量20mg/m3因此，本次环评蒸汽过热炉烟尘浓度按照20 mg/m3计算。因此，本项目蒸汽过热炉排放废气中SO2、NO2和烟尘排放浓度分别为29.03mg/m3、170mg/m3、20mg/m3，SO2、NO2均能满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）表中时段燃气锅炉标准。烟尘能满足山东省固定源大气颗粒物综合排放标准（DB37/1996-2011）表2新建企业大气颗粒物最高允许排放浓度限值。拟建项目废气污染物 排放情况见表11。表11 拟建项目废气污染物排放情况一览表编号污染源废气量Nm3/h单位污染物执行标准SO2NO2烟尘SO2NO2烟尘G1（15m）蒸汽过热炉炉155mg/m329.031702010040030Kg/h0.00450.0260.0031-t/a0.020.110.013-3.3.2.2 无组织排放1、废气污染源本项目无组织排放废气污染源主要存在于：（1）油泥处理装置区无组织挥发的油品；设计阶段按照设计标准和工程经验选用适当的设备和管道材料，将设备和管道的腐蚀控制在合理范围之内；通过制定严谨的工艺操作规程和岗位操作法，减少误操作。装置中产生的含油污水等均采用密闭输送方式，防止泄露。根据环境影响评价实用技术指南，无组织排放按产品年产量的0.10.4。通过类比调查，参照该项目的工艺设备水平，确定装置区的非甲烷总烃按照装置全年加工油气量的0.1计算。（2）储罐区大小呼吸损耗的油品；本项目回收油采用卧式罐储存，同时安装呼吸阀，合理确定油品进罐和储存温度，储罐外壁采用防腐隔热涂料，降低油面温度和昼夜间温度变化幅度，减少蒸发损耗，以控制其无组织排放。经类比分析，该项目罐区无组织排放的主要污染物为非甲烷总烃，并根据类比拱顶罐大、小呼吸逸失量计算公式，计算出拟建项目罐区废气的无组织排放。大呼吸的计算： 式中：LW储罐的工作损失（Kg/m3投入量）KN周转因子（无量纲），取值按年周转次数（K=年投入量/罐容量）确定；M储罐内蒸气的分子量；P在大量液体状态下，真实的蒸气压力（Pa）；KC产品因子（石油原油KC取0.65，其他的有机液体取1.0）。小呼吸的计算：拱顶罐：式中：LS储罐的呼吸排放量（kg/a）； M储罐内蒸汽的分子量；P在大量液体状态下，真实的蒸气压力（Pa）；D罐的直径（m）；H平均蒸气空间高度，取0.5（m）；T一天之内的平均温度差，取9（）；FP涂层因子（无量纲），根据油漆状况取值在11.5之间，取1.2；C用于小直径罐的调节因子（无量纲）;对于直径在09m之间的罐体， ;罐径大于9m的C=1；Kc产品因子，原油取0.4，其他石油产品取1。储罐废气无组织排放的计算参数见表12。表12 储罐废气无组织排放计算参数一览表序号储罐数量M（t/a）P（KPa）D(m)y(kg/m3)Mv1回收油13570.312.8971.9190（3）免烧砖拌合水泥粉尘无组织排放；拟建项目免烧砖采用袋装水泥作为原料，采用人工添加的方式进行原料拌合，在水泥添加过程中会产生少量水泥粉尘，拟建免烧砖装置区采用封闭式厂房，拌合工艺采用湿法拌合，同时，加强车间通风，可以有效降低水泥粉尘对微环境的影响。根据环境影响评价实用技术指南，无组织排放按原材料年用量的0.10.4。通过类比调查，参照该项目的工艺设备水平，确定免烧砖装置区的水泥粉尘按照装置全年使用量的0.1计算。拟建项目无组织排放情况详见表13。表13 拟建项目废气污染物无组织排放情况一览表编号装置名称污染物排放情况非甲烷总烃粉尘Kg/ht/aKg/ht/aG1油泥干化装置0.00840.036-G2罐区0.00210.018-G3免烧砖装置区-0.10.44合计0.01050.0540.10.443.3.3 噪声产生、治理及排放情况拟建项目产生的噪声主要为机械噪声和空气动力性噪声，主要噪声源有：鼓风机、输送机、搅拌机、制砖机及各种泵类等，其声压级约为8095dB（A），采取降噪措施后声压级约为6575dB（A）。其噪声源强见表14。表14 主要噪声源及源强一览表序号设备名称台数治理前噪声dB(A)治理措施治理后噪声dB(A)1干渣输送机185选择低噪声电机，室内放置652搅拌机185选择低噪声电机，室内放置653制砖机185选择低噪声电机，室内放置654机泵685加隔声罩、电机消声器，室内放置655鼓风机290基础减震，进出口安装消声器 706冷却塔190减震垫753.3.4 固废产生、治理及排放情况拟建项目固体废物具体产生及处置情况见表15。表15 拟建项目固体废物产生及排放情况一览表编号固废名称产生量（t/a）主要成分处置措施危废/一般固废S1沉淀物127.5泥沙、石油类等送油泥干化装置危险废物 HW08S2污油、浮渣、污泥23.8泥沙、石油类等S3生活垃圾2.72纸屑、塑料袋、果皮等由环卫部门处理一般废物合 计-154.02-4 环境影响预测4.1 环境空气影响评价1、本次环评现状监测各监测点中各污染物中除PM10、TSP出现超标现象外，其他各污染物满足各类大气环境质量标准要求，PM10、TSP超标主要是因为北方天气干燥、扬尘较重，造成的。2、拟建项目有组织污染源所排SO2、NO2小时最大落地浓度分别占大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中标准值的0.19%和2.36%；PM10小时最大落地浓度为0.0006672mg/m3，占大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中日均浓度限值3倍，即0.45 mg/m3的0.15%，因此本项目的建设对周围大气环境影响较小。3、拟建项目距离最近的洼于村距离为120m，该范围对应SO2、NO2、PM10贡献值分别分别占标准值的0.145%、1.77%、0.11%，因此，拟建项目排放的SO2、NO2、PM10不会对周围村庄产生影响。4、经预测，厂界非甲烷总烃、粉尘排放浓度能够满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值要求。5、拟建项目车间不凝气输送系统发生故障，直接放空排放所排非甲烷总烃叠加后最大落地浓度为0.2448mg/m3，占大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值的一半的12.24%，因此，本项目非正常工况对周围大气环境影响较小。6、本项目的卫生防护距离为100m，据调查，拟建项目装置周围50m范围内无村庄分布，最近村庄为距离装置130m的洼于村。4.2 地表水影响评价拟建项目运营期间产生的废水包括生产废水和生活污水。其中生产废水包括含油废水、地面冲洗水和循环水系统的清净下水。清净下水部分回用于免烧砖养护用水，其余直接排入雨水管网，含油废水和地面冲洗水经厂区污水处理站处理后满足城市污水再生利用 工业用水水质（GB/T 19923-2005）中工艺与产品用水水质标准后，回用于免烧砖拌合用水及养护用水，不外排。生活废水经附近市政污水管道排入滨州市第二污水处理厂，然后经滨州市第二污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级B标准后排入西沙河。拟建项目经滨州市第二污水处理厂处理后外排外环境的COD、氨氮量分别为0.016t/a和0.002 t/a，进入细沙河的污染物相对较少，对细沙河水质影响较小。综上所述，本项目从地表水环境影响角度来说，其建设是可行的。4.3 地下水影响评价加强污水处理站、事故水池、固废储存区、生产车间的防渗处理。在落实防渗措施的条件下，本项目因下渗对地下水的影响降到最低。项目建设对地下水影响较小。4.4 噪声影响评价拟建项目投产后，各厂界的昼间、夜间噪声叠加值均不超标，噪声预测值能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的2类标准要求。洼于村昼间、夜间噪声叠加值均不超标，叠加值能够满足声环境质量标准（GB3096-2008）中的2类标准。4.5 固体废物环境影响分析拟建项目产生的固体废物全部进行