天御减振器制造（江苏）有限公司产160万支减振器和40万支活塞杆项目环境影响评价报告书.doc

天御减振器制造（江苏）有限公司年产160万支减振器和40万支活塞杆项目环 境 影 响 报 告 书（简 本）建设单位：天御减振器制造（江苏）有限公司评价单位：江苏省环境科学研究院资质证书编号：国环评证甲字第1902号二一三年十月目 录1建设项目概况11.1建设项目的地点和相关背景11.2建设项目主要建设内容、规模和周期等11.3建设项目与法规相符性22建设项目周边环境现状42.1项目所在地的环境现状和社会现状42.2建设项目环境影响评价范围53建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果73.1建设项目污染物源强分析73.2环境敏感区133.3建设项目环境影响预测183.4拟采取的主要措施与效果193.5环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案213.6环境影响经济损益分析243.7拟采取的环境监测计划及环境管理制度254公众参与305环境影响评价结论316联系方式321建设项目概况1.1建设项目的地点和相关背景天御株式会社成立于1985年，主营业务包括汽车减振器等汽车用品的开发、设计、制造、销售以及进口汽车用品的销售。该公司生产的减振器主要作用为加速车架与车身振动的衰减，以改善汽车的行驶平顺性（舒适性），由于产品中的HBS（油压式缓冲系统）和MSV（微速活阀）两大优势，被用在大多数汽车的悬架系统内部。公司以“安全性、高品质、合理的价格”为中心，注重于减振器的专业化、以客户需求为导向，使得天御品牌在国际市场上占据有力地位。目前我国汽车工业正处于快速发展的关键时期，汽车工业的发展为汽车配件工业的发展带来了极大的机会。天御株式会社在苏州宿迁工业园区成立天御减振器制造（江苏）有限公司，拟投资2250万美元，建设年产160万支减振器和40万支活塞杆项目。1.2建设项目主要建设内容、规模和周期等项目名称：年产160万支减振器及40万支活塞杆项目。建设单位：天御减振器制造（江苏）有限公司。项目性质：新建。建设地点：江苏省苏州宿迁工业园区。投资总额：2250万美元（折算成1.38亿元人民币），其中环保投资人民币1255万元，占项目总投资的8.88%。建设周期：12个月。项目主体工程及产品方案见表1.2-1，公用及辅助工程详见表1.2-2。表1.2-1 主体工程及产品方案序号主体工程产品名称设计能力（万支/年）生产线设置年运行时数1减振器及活塞杆生产线减振器160机加工、喷涂、装配等，含4条喷涂生产线，4条装配生产线57602活塞杆40机加工、热处理、电镀等，含2条电镀生产线表1.2-2 建设项目公用及辅助工程工程名称建设名称设计能力备注贮运工程原料仓库675m2新建产品仓库2870m2危险品仓库30m2公用工程给水新鲜水22174.5m3/a市政供水管网工业用软水6529.8m3/a1套阳离子交换树脂制软水装置工业用纯水2417.9m3/a1套反渗透制纯水装置排水14990m3/a厂区实行雨污分流，污水分质预处理后排入苏宿工业园区污水处理厂循环冷却水系统10815m3/a新建冷却池2座、设备自带循环冷却系统1套蒸汽6465t/a自建一台1t/h燃气锅炉消防30L/s新建消防水池230m3供电71.67万KWh/a园区电网天然气60.91万Nm3/a园区天然气管网接入空压站2100万m3/a由全厂空压站统一供给氮气年使用3360Nm3新建N2气罐站CO2混合气体储罐280m3/a绿化绿化面积3055m2绿化率14.5%环保工程废气处理设施铬酸雾回收装置、粉体涂装回收装置、溶剂涂装两级过滤棉过滤器+活性炭吸附装置、焊接废气处理装置、喷砂废气处理装置新建废水处理设施含铬废水处理设施1t/h、其他废水处理设施10t/d、污水综合处理设施等30t/d新建固废仓库占地面积72m2，包括废油仓库事故废水池共设事故池27m3（其中，含铬废水处理设施设5m3事故池、废水综合处理设施设22m3事故池）。1.3建设项目与法规相符性本项目从事车用减振器及活塞杆生产，项目产品及采用工艺不属于产业结构调整指导目录（2011年本）中限制类和淘汰类，不属于外商投资产业指导目录（2011年修订）中限制类和禁止类项目，不属于江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）限制类和淘汰类；符合淮河流域水污染防治暂行条例、苏环管2005262号文、苏政办发2007122号文相关要求。本项目在采取相关污染防治措施后，符合苏州宿迁工业园区总体规划（2006-2020）、江苏省生态红线区域保护规划、江苏省重金属污染防治“十二五”规划、苏环办2011177号文的要求。2建设项目周边环境现状2.1项目所在地的环境现状和社会现状（1）大气环境分别在项目所在地、新民集安置小区、蔡集镇居民小区个设置一个大气监测点位，合计3个。监测因子为SO2、NO2、PM10、铬酸雾、硫酸雾、二甲苯、非甲烷总烃、氨。监测时间于2013年7月12日至7月18日监测，每天监测4次；此外，铬酸雾于2013年8月15日至8月21日监测，每天监测4次，监测频率按环境空气质量标准（GB3095-2012）等相关要求执行。拟建项目地点为二类功能区，执行环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准。根据监测资料，评价区各监测点除SO2、NO2、PM10、硫酸雾、铬酸雾、二甲苯非甲烷总烃和氨浓度均满足相应环境质量标准要求。（2）水环境分别在民便河污水处理厂排口上游500m处，民便河与十支渠交叉口下游100m处和富民河与民便河交叉口上游50m处设置3个监测断面，监测因子为pH、氨氮、高锰酸钾指数、COD、BOD5、总磷、SS、DO、挥发酚、石油类、阴离子表面活性剂、Cr6+、铜、镍。监测时间为2013年7月15日至7月17日连续3天进行了监测，每个采样点每天各采2次水样。各监测项目分析方法按地表水环境质量标准(GB3838-2002)和地表水和污水监测技术规范(HJ/T91-2002)规定执行。根据现状监测结果，民便河COD、氨氮、总磷超过地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水标准，BOD5W1、W2断面部分超标；其他因子均满足标准要求。超标主要原因为：一是沿河区域雨污水管网敷设没有到位，部分周边企业自行处理后排至民便河，部分居民生活污水未处理就直接排入民便河；二是民便河沿岸农业面源化肥流失造成河段超标。苏宿工业园区管委会针对地表水超标原因，制定了水环境综合整治方案。（3）声环境在项目周边及道路附近均设8个监测点。宿迁市环境监测中心站于2013年7月15日至7月16日在上述监测点进行了2 天监测，每天昼间和夜间各监测一次。项目拟建地厂界噪声现状监测点昼、夜噪声均达到声环境质量标准中的3类标准，声环境质量良好。（4）地下水本次地下水水质监测在项目所在地及周边共布设5个监测点位。监测项目有：pH、砷、汞、铬、镉、硫酸盐、总硬度、挥发酚、亚硝酸盐、氯化物和氰化物。监测时间为2013年7月16日，共监测1天，每天1次。五个监测点D1-D5的pH、砷、汞、铬、镉、硫酸盐、总硬度、挥发酚、亚硝酸盐、氯化物和氰化物等共19个评价因子均符合地下水质量标准（GB/T14848-93）中的类标准，地下水环境质量现状良好。（5）土壤和底泥在污水处理厂废水排放口处设1个底泥监测点；在拟建项目所在地设1个土壤监测点。监测因子为pH、砷、汞、铅、铬、镉、铜、锌、镍。监测时间为2013年7月16日，取样一次。监测因子均符合土壤环境质量标准（GB15618-1995）二级标准要求。2.2建设项目环境影响评价范围（1）地表水评价范围现状评价为民便河（污水处理厂排口上游500m至下游3500m），影响评价为接管可行性分析。（2）大气评价范围以项目建设地为中心，2.5km为半径的区域。（3）噪声影响评价范围拟建项目厂界外200m范围内。（4）地下水评价范围本项目属于I类可能造成地下水水质污染的建设项目，地下水评价等级为三级，根据导则要求，本次地下水评价范围为周边20km2。（5）生态影响评价范围以项目建设地为中心，3km为半径的区域。(6)环境风险评价范围：以项目建设地为中心，3km为半径的区域。3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1建设项目污染物源强分析3.1.1水污染物源强分析拟建项目废水主要有金属加工和表面处理过程中产生的电镀废水、洗涤废水、地面冲洗水、软水制备过程中产生的再生废水和生活污水等。纯水设备产生的反冲洗水回用作冲厕用水。本项目表面处理车间含铬废水以及其它工艺废水分别收集经分质预处理后，与生活污水一并排入苏宿工业园区污水处理厂。拟建项目废水污染物产生及排放情况见表3.1-1。表3.1-1 水污染物处理排放情况表废水类型编号废水量m3/a污染物名称污染物产生状况分质预处理措施治理后污染物情况综合治理措施治理后污染物情况污染物排放情况浓度mg/L产生量 t/a浓度mg/L污染物量 t/a污染物名称浓度mg/L污染物量 t/a废水量污染物名称排放浓度mg/L排放量 t/a接管标准(mg/L)排放去向含铬废水W3-2、W5593.13pH45铬还原+铬pH调整+铬精密压滤机69Fenton氧化+三级混凝沉淀废水量347014990pH6969接管苏宿工业园区污水厂处理COD42.990.025522.10.0131pH69总铬0.0150.000221.0SS36.920.0219500.0297Cr3+0.0500.00017Cr6+0.00330.000050.2Cr6+7.740.0045910.10.000059Cr6+0.0150.00005COD381.295.72500Cr3+0.840.00050.40.00024COD485.761.69SS181.932.73400其他生产废水W1-1、W1-2、W3-1854.87pH35油水分离+絮凝沉淀+中和69SS123.070.43石油类1.290.01920COD4891.974.1822445.992.09石油类5.590.019LAS0.150.002320SS3352.562.8661005.770.86LAS0.650.0022TP4.460.0675石油类104.340.089241.740.0357TP4.840.017BOD5192.132.88300LAS111.130.0954.110.0035NH3-N26.680.435总磷327.540.28163.770.14其他车间地面冲洗废水W6716COD3000.2153000.215SS3000.2153000.215树脂再生废水W71306COD400.0522400.0522SS600.0784600.0784生活污水W411520COD3504.0340042.29COD40042.29BOD52502.8830031.72BOD530031.72SS2002.3252.64SS252.64NH3-N350.4454.76NH3-N454.76TP40.0550.53TP50.53纯水制备RO浓水/反冲洗水W81220.8COD400.0488回用回用回用SS600.07323.1.2废气污染物源强分析拟建项目产生的有组织废气有焊接烟尘、喷砂废气、粉体涂装废气、溶剂涂装及烘干废气、淬火油气废气、表面处理废气以及以及工艺过程天然气燃烧废气、锅炉燃气废气等，其中水洗及烘干废气主要为水蒸汽。项目拟对废气产生量大的工段进行废气收集，并采取相应的处理措施，处理后的废气通过15米高的排气筒达标排放。废气污染物产生及排放情况见表3.1-2。按照电镀污染物排放标准表6基准气量衡算的污染物平排放浓度见表3.1-3。各车间无组织排放废气详见表3.1-4。表3.1-2 工艺废气处理后排放情况废气种类编号排气量Nm3/h污染物产生状况治理措施排放状况排气筒参数排放方式执行标准浓度mg/m3速率kg/h产生量t/a去除率%浓度mg/m3速率kg/h剩余量t/a高度出口尺寸温度浓度mg/m3速率kg/h含铬废气（1#、2#）G3-1、G3-245240（22620）铬酸雾2.000.0905（0.04525）0.521（0.261）铬酸雾回收装置+一级水吸收99.970.00060.0000271（0.0000136）0.00016（0.00008）150.45常温连续排放0.050.008氢气0.000080.0000035（0.00000175）0.00002（0.00001）00.000080.0000035（0.00000175）0.00002（0.00001）氧气102.854.653（2.327）26.8（13.4）0102.854.653（2.327）26.8（13.4）粉体喷涂及工艺燃烧废气（3#）G1-5、G1-8、G49042.5颗粒物378.213.4219.70旋风回收罐+两级过滤器9519.0210.1720.99150.35×0.35100连续排放1203.5SO244.930.00190.011直接排放44.930.00190.011100NOX134.800.0060.033134.800.0060.033400溶剂喷涂及烘干、淬火油气废气（4#）G1-6、G1-7、G2-15700漆雾2.330.01330.0764两级过滤+活性炭吸附990.02330.000133 0.00076150.5×0.7常温连续排放1203.5丁醇0.0960.00050.00315900.00960.000055 0.000320.51二甲苯3.020.01720.099900.30150.00172 0.00990701.0非甲烷总烃16.970.09670.557901.6970.00967 0.055712010焊接废气（5#）G1-31860焊接烟尘109.210.2031.17滤筒式除尘器9010.9210.0203 0.117150.35×0.35常温连续排放1203.5喷砂废气（6#）G1-410500粉尘426.754.48125.81旋风回收罐+布袋除尘器9521.3380.2240 1.291150.3常温连续排放1203.5锅炉燃气废气（7#）G51398.4SO245.940.0640.37直接排放45.940.0640.37150.45100连续排放100NOX135.320.1891.09135.320.1891.09400烟尘22.350.0310.1822.350.0310.1850注：1、废气排气量为引风机风量；2、括号内为含铬废气单根排气筒排放速率和排气量。表3.1-3 按照基准气量衡算的表面处理污染物排放情况镀种镀件面积(m2/a)单位基准排气量(m3/（m2*a）)折算后基准排气量(m3/a)污染物种类排放量(t/a)排放浓度(mg/m3)排放标准(mg/m3)镀铬5341174.43973778.4铬酸雾0.000160.040.05表3.1-4 无组织废气排放情况编号污染源位置污染物排放量面源面积(m2)面源高度(m)(t/a)(kg/h)1焊接工段粉尘0.130.02379292喷砂工段粉尘1.0370.18100093粉体喷涂工段颗粒物0.9390.16356094溶剂喷涂工段漆雾0.00860.00155609丁醇0.0003460.00006二甲苯0.0110.0019非甲烷总烃0.0630.0115表面处理车间铬酸雾0.002300.0004111493.1.3固废污染物源强分析根据物料平衡测算，建设项目固体废物主要有废金属材料、喷砂废屑、废气处理废弃物、废磨石、不良品、焊渣、废屑泥、表面处理废金属、废切削油、废切削液、研磨废物、漆渣、逆电解及电镀废液、含油擦拭废弃物、废活性炭（废气处理设施、纯水制备设施）、废树脂、重金属污泥（废水处理产生）、废桶、废试剂瓶、废气处理废滤网、油漆桶和生活垃圾等，固体废物产生及处置情况见表3.1-5。表3.1-5 固体废物产生及处置情况序号名称危废类别废物代码主要成分、性状产生量(t/a)建议处理方式1废屑材料碳素钢2484.49外售综合利用2喷砂废屑、废气处理废弃物碳素钢24.5193废磨石废磨石0.184磁气探伤、研磨不良品碳素钢106.075焊渣2.6676废屑泥碳素钢、磨石56.887表面处理废金属（不良品）HW17346-066-17碳素钢、铬等75.868镀硬铬-研磨废物HW17346-066-17废表面铬层、废磨石0.2委托有资质单位处置9废切削油HW09900-006-09废切削油19.1210废切削液HW09900-006-09废切削油190.4811漆渣HW12900-252-12树脂、染料、锌粉17.8912逆电解废液HW21346-100-21铬酸、硫酸1.4613电镀废液HW21346-100-21铬酸、硫酸19.6714含油擦拭废弃物HW09900-006-09含切削油、切削液、防锈油315废活性炭（废气处理设施、纯水制备设施）HW42900-499-42废活性炭216废树脂HW13900-016-130.317重金属污泥（废水处理产生）HW17346-063-17重金属废水污泥8.0618废桶、废试剂瓶、废气处理废滤网HW49900-041-495019油漆桶HW12264-013-120.220生活垃圾72委托当地环卫部门处理3.1.4噪声污染物源强分析建设项目主要噪声源有空压机、喷砂机、切割机、机加工车床、废气处理系统风机、循环冷却设备、喷砂机等，噪声产生及治理情况见表3.1-6。表3.1-6 噪声产生及治理情况序号设备名称台数厂界最近距离m声级值dB(A)治理措施降噪效果dB(A)1机床设备443575基础减振、隔声门窗152空压机103085基础减振、隔声门窗153切割机1135100减振、隔声204喷砂机75085隔声155废气处理风机23590消声、隔声206循环冷却设备11590加装隔声罩153.2环境敏感区环境保护目标见表3.2-1及图3.2-1、图3.2-2和图3.2-3。表3.2-1 拟建项目主要环境保护目标环境要素环境保护对象方位最近距离规模（人口）环境功能区划及主导生态功能空气箭鹿集团宿舍E500500环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准苏宿工业园区管委会E982150园区宿舍SE10995000邻里中心SE112650明日星城E1176300靳塘小区E13501200苏宿安置小区NE14052500爱迪生中专NE1422300宿城职中NE15551000树人国际学校NE17651000宿城经济开发区管委会E1845100赵庄E191650张庄NE191740曹庄NE197060孙庄NE209550张油坊N2104200月堤N218540施圩SW2310100胡庄SW2320120李固锅SW245350周庄SW245560王马路N256450盛老堤NW258960王桥W261730孙圩W267050王庄SW269850朱庄SW278480蔡大旺S279620小刘庄S286240太阳城NE28711200学府雅苑NE29021000乐府兰屋NE3010100月亮城NE3152500地表水皂河灌溉总渠园区段N905/地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准九支渠园区段W2500/十支渠园区段E911/民便河E1000/为民河S3500/富民河园区段E1500/清水河园区段E911/声环境厂界200米范围/声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准生态环境废黄河（宿城区）重要湿地NE3000/湿地生态系统保护骆马湖（宿豫区）重要湿地N5200/湿地生态系统保护中运河（宿城区）饮用水源保护区NE10100/水源水质保护骆马湖（洋河滩）饮用水源保护区N7100/水源水质保护3.3建设项目环境影响预测3.3.1大气环境影响分析结论拟建项目正常生产情况下排放的铬酸雾、丁醇、二甲苯、非甲烷总烃、粉尘、SO2、NOX、烟尘等特征污染物在下风向最大落地浓度占标率均较小，最大占标率为9.28%，对环境贡献值小，项目建设对周围空气质量的影响较小。非正常工况下，拟建项目铬酸雾、PM10、丁醇、二甲苯和非甲烷总烃的最大浓度占标率分别为53.63%、0.097%、0.016%、0.19%和0.08%。可见，非正常工况下，拟建项目对大气环境影响较大。因此，应采取事故应急措施，避免事故发生。拟建项目需要在焊接工段、喷砂工段、粉体涂装工段、表面处理车间设置50m卫生防护距离，溶剂喷涂处理工段设置100m卫生防护距离。卫生防护距离内无敏感保护目标。由此可见，本项目满足企业卫生防护距离的要求。同时，要求卫生防护范围内未来不得新建环境敏感点。3.3.2地表水环境影响分析结论拟建项目废水主要有金属加工和表面处理过程中产生的电镀废水、洗涤废水、地面冲洗水、软水制备过程中产生的再生废水和生活污水等。纯水设备产生的反冲洗水回用作冲厕用水。拟建项目表面处理车间含铬废水以及其它工艺废水分别收集经分质预处理后，与生活污水一并排入苏宿工业园区污水处理厂。经污水处理厂集中处理后达标后排放，对水环境影响较小。3.3.3固体废弃物影响分析结论各种固体废物均能得到有效处理或处置，不会产生二次污染。3.3.4噪声环境影响评价结论项目的各噪声设备均得到了较好的控制，经预测，厂区的噪声设备在厂界均能达标排放。与本底值叠加后，但仍然能满足功能区要求。3.3.5地下水环境影响评价结论本项目污水收集管道采用高密度聚氯乙烯（HDPE）塑料制作成的，防渗性能较好，正常情况下不会发生渗漏。对区域的地下水质影响较小。污水产生及输送过程中，因跑、冒、滴、漏等环节而发生渗入地下的污水量很小，对区域的地下水质影响较小。3.4拟采取的主要措施与效果3.4.1大气污染防治拟建项目产生的有组织废气有焊接烟尘、喷砂废气、粉体涂装废气、溶剂涂装及烘干废气、淬火油气废气、表面处理废气以及以及工艺过程天然气燃烧废气、锅炉燃气废气等，其中水洗及烘干废气主要为水蒸汽。含铬废气经“铬酸雾回收装置+一级水吸收”处理。粉体涂装废气经“粉体涂装回收装置+二级过滤”处理。溶剂涂装废气及淬火废气经“两级过滤棉+活性炭吸附”处理。焊接废气直接采用滤筒式过滤器进行处理。喷砂废气采用“粉尘回收装置+布袋除尘”处理。含铬废气、粉体涂装废气、溶剂涂装废气及淬火废气、焊接废气和喷砂废气主要污染物去除效果分别达到99.97%、95%、99%（有机废气90%）、90%和95%以上，能做到达标排放。本项目无组织排放废气主要为各车间切割、喷砂粉尘以及有机溶剂、酸雾、清洗过程中水蒸汽的无组织挥发排放。为进一步控制无组织排放，建议采用以下方法对无组织废气进行处理：尽量缩短冲洗、清洗时间，以减少废气无组织排放量；严格按照原料配比进行生产，喷漆时保证喷涂线全程密闭，减少生产过程中的易挥发物质的无组织排放。对生产车间设备、管道、阀门经常检查、检修，保持装置气密性良好。加强车间换风系统的换风能力，减少无组织废气影响程度；加强对操作工的培训和管理，以减少人为造成的废气无组织排放。加强管理，所有操作严格按照既定的规程进行。在厂区外侧设置绿化带，种植对有机废气具有良好吸附效果的植被以降低无组织排放的影响。采用上述措施后，可有效地减少原料和产品在使用过程中无组织气体的排放，使污染物的无组织排放量降低到很低的水平。因此，本项目所采用的各项废气污染防治措施均是可行的。3.4.2水污染防治根据废水水质，本项目废水可分为含铬废水和其他工艺废水以及生活污水、冷却水排污水等。废水处理时分类处理。含铬废水中的Cr6+主要采用还原沉淀法处理，废水中的Cr6+在铬还原槽与亚硫酸氢钠反应生成Cr3+，Cr3+在铬pH调整槽的碱性环境下生成Cr(OH)3沉淀，加絮凝剂Ca(OH)2后进入铬压滤机过滤，Cr3+可以基本得到沉淀去除。其他工艺废水主要为洗涤废水，主要含有石油类、SS。先经油水分离器处理后，去除废水中大部分的石油类，再经絮凝沉淀，去除废水中SS，最后投加硫酸对其进行中和。同时后续综合处理阶段，石油类、SS等可进一步去除。工艺废水经过预处理后，与生活污水一并排入园区污水处理厂集中处理。通过上述污染物处理效率的分析可知，本项目废水在采用上述分质分类处理工艺的情况下能保证达标相应排放标准和接管要求，废水处理措施可行。本项目废水排入苏宿工业园区污水处理厂。排放水量14990t/a（约62.5t/d），污水厂处理厂目前余量约5000t/d，完全有余量接纳本项目产生的废水。综上，拟建项目废水经处理达到接管标准后，排入园区污水处理厂集中处理是可行的。3.4.3地下水在设计、施工过程中对表面处理车间地面、废水沟槽应经耐酸、防渗处理；污水处理池和事故池进行整体防渗处理，污水管道明管建设，以防止废水泄漏对地下水质的影响；生产装置区选择耐腐蚀的设备、管道及阀门，以尽可能避免废水、废液的跑冒滴漏；固废堆场在做好地面防渗、耐腐蚀处理的同时，需设置隔离设施、报警装置以及防风、防晒和防雨设施。3.4.4噪声污染防治建设项目主要噪声源有空压机、喷砂机、切割机、机加工车床、废气处理系统风机、冷却塔等，通过选用低噪声设备和隔声、减振等措施后，各测点昼间噪声预测值介于57.1060.17dB(A)之间，低于3类标准昼间噪声65dB(A)限值；夜间噪声介于48.4051.98dB(A)之间，低于3类标准夜间噪声55dB(A)限值，可确保厂界噪声达到工业企业厂界噪声标准（GB12348-2008）相应标准的要求。3.4.5固体废物污染防治建设项目固体废物主要有废金属材料、喷砂废屑、废气处理废弃物、废磨石、不良品、焊渣、废屑泥、表面处理废金属、废切削油、废切削液、研磨废物、漆渣、逆电解及电镀废液、含油擦拭废弃物、废活性炭（废气处理设施、纯水制备设施）、废树脂、重金属污泥（废水处理产生）、废桶、废试剂瓶、废气处理废滤网、油漆桶和生活垃圾等，以上几种固体废物严格经过处理处置和利用后，对周围环境及人体不会产生影响，不会造成二次污染，所采取的治理措施是可行和有效的。3.5环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案3.5.1环境风险分析预测结果本次评价确定硫酸泄漏事故排放为该项目的最大可信事故。预测结果表明，硫酸发生泄漏时，随着时间与距离的扩大，其浓度越来越低；对泄漏控制的越及时，其浓度分布范围越小。因此，项目应加强设备管理维护，严防硫酸泄漏事故的发生。结合企业在运营期间不断完善的风险防范措施，本项目发生的环境风险可以控制在较低的水平，本项目的事故风险处于可接受水平。3.5.2风险防范措施根据风险分析，提出防止风险事故的措施对策及发生风险污染事故后的应急措施。3.5.2.1管网维护措施生产的稳定运行与设备管网维护关系密切，应十分重视设备、管网的维护及管理，管道连接点应防止泄漏污染环境空气，废水管道防止污泥沉积，连接点防止漏水。对设备、管网的维护应有专人负责，并制定严格的制度，确保安全生产，减少污染。3.5.2.2废水处理设施风险防范措施设置事故危险品收集装置。由于在本项目中，如果出现事故排放则会引起严重的重金属污染，尽可能防止事故排放，因此必须建立含重金属废水的紧急事故池，事故池容积应不小于一个生产周期产生的废水量。本项目根据废水水质，共设事故池27m3，其中，含铬废水处理设施设5m3事故池，其余废水处理设施设22m3事故池，分别用于接纳含铬事故废水和其他事故废水。贮存：如果紧急事故排放池容量不能满足事故废水排放，可利用闲置的贮槽，将事故废水暂时保存其中，针对产生的事故废水污染物，可放入相应的化学药剂作初级处理，尽可能去除污染物；库房及电镀车间四周建设集水沟，危险贮罐破裂入集水沟，引入污水处理站，进行中和后排放；增加备用设备：以备事故发生时及时更换，同时适当备存药剂，以备事故发生时作应急处理；事故停产：发生事故时，应停止相关生产，防止事故废水大量排放；及时抢修：污水处理站出现故障，及时组织人员分析原因，找出事故所在处并及时抢修，以便尽快使废水处理设施正常运行；及时通报：业主应尽快组织力量进行监测，取得有关数据，并立即通报有关部门。3.5.2.3废气处理设施风险防范措施制定废气处理设施操作规程，责任到专人，负责该设施正常运行和严格控制洗涤液量并备用更换的设备零部件，以便设备出现功能性故障时及时更换，保证设备正常运行，该设备的备用部件不可挪用；废气治理设施应有标识，并注明注意事项，以防止误操作后造成事故排放；应安装自动监控设施；其余措施同废水处理设施风险防范措施的、。3.5.2.4生产过程风险防范措施项目使用的原辅材料中的强酸为腐蚀性液体，酸的贮藏要使用耐酸贮槽，为了保证贮槽损坏时不对环境造成损失，在贮槽下方应设置安全设施。一旦贮槽损漏，酸碱流入安全设施中，严防土壤、地下水和河道水体受到酸的污染，并在生产作业地面及污水系统采取防腐防渗措施。3.5.2.5废水处理设施风险防范措施明确出现事故时现场主管、现场人员的职责，处理事故的步骤，事故的隔离，事故的上报制度，人员疏散路线等，并组织实际演习；建立事故安全教育，企业内全体人员应了解事故处理程序和要求，了解处理事故的措施和器材的使用方法，一旦出现事故，明确责任分工协作，控制事故影响。3.5.3污水处理厂运行应急预案应急措施对废气治理设施应定期检修、保养；酸雾净化装置必须严格按照操作规程进行操作；一旦出现故障立即停产、关闭电源、折洗滤网，检修完毕后恢复生产。本项目消耗的主要物料发生泄漏事故发生时，应采取的应急措施：铬酐泄漏：隔离泄漏污染区，限制出入。应急处理人员戴自给式呼吸器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。勿使泄漏物与有机物