端盖落料拉伸复合模设计.doc

三 江 学 院本科生毕业设计（论文）题 目 端盖落料、拉深复合模 机械工程学院材料成型及控制工程（模具设计与制造）专业学生姓名 华文 学号 12011157056 指导教师 祝金国 职称 高级工程师 指导教师工作单位 三江学院 起讫日期 摘 要 我这次设计的是一个有关端盖的落料、拉深的复合模，在整个设计的过程中我借鉴了很多与冷冲模相关的设计案例有关的材料。然后我再联系老师安排的题目来做，我也很好的运用了材料上面很多有关设计模具的通用的手册、表等，比如说拉深件毛坯直径、端盖压边圈的拉深系数、修边余量的确定的计算的公式、端盖角的拉深系数等，接着再发挥自己在校学习的只是以及通过对模具工作部分（拉深凸模、凸凹模、落料凹模）、工件的零件、模具的装配图的制作，所以我使用绘图软件的绘图功底也在一定程度上得到了提高。我本次毕业设计的主要内容是：冲压工艺方案的确定；工件的工艺性分析；模具的技术要求及材料选用；模具的总装图；模具的装配；主要设计尺寸的计算；工作部分尺寸计算；模具的总体设计；主要零部件的结构设计等。关键词 模具；冲压工艺；凸凹模；落料拉深复合模 ABSTRACTDesign this time is a related end cover blanking, drawing of the composite mold, in the whole design process I draw a lot of materials related to cold die design case related materials. Then I will contact the teacher arranged for the topic to do, I also very good using material above a lot about mold design of general manual, table, for example drawing blank diameter, end cap pressure ring edge drawing coefficient, trimming allowance was determined from the calculation formula, an end cover angle drawing coefficients, then play their school learning just and parts by the die part (drawing punch, punch and die, blanking die), workpiece, mold assembly drawing, so I use drawing software drawing skills in a certain extent has been improved.I graduated from the design of the main content is: Determination of the stamping process; analysis of the process of workpiece; mold technical requirements and the selection of raw materials; the mold assembly diagram; mold assembly; calculation of the size of the main design; size calculation; mold design; the main components of the structure design.Keywords ：die; stamping technology; die; compound die for blanking and drawing前 言比较发达的国家有“模具工业是进入富裕社会的源动力”之说，模具行业是一个国家经济的基本性的工业，一直备受政府和企业单位的密切关注，可以发现其被重视的程度。现在，“模具等于经济效益”的思想已被绝大多数的人接纳。模具技术已成为评判一个国家产品制造方面水平是高还是低的很重要的标志，因为在很大程度上人才的综合水平决定了模具技术水平，而模具技术水平的高低，又被产品的质量、效益和新产品的开发能力决定。我们将板料经过了分离或者成型从而得到产品的这种加工的方式叫做冲压。冲压是通过使用冲压模具来对板料进行不同步骤的加工，我们把在常温情况下的对板料冲压加工称作冷冲压。众所周知的是在整个工业的生产中冷冲压的地位：它是我们用来制作大量同样产品的一种工具，与此同时它也是我们在进行工业生产时的一种主要的加工工艺的装备。大多数的人们都承认模具工业是一个国家经济的基本性的工业。模具的有点事可以用来保证所要冲压的制品有稳定的质量和精确的尺寸，而且的话在整个加工的流程里并不会存在把产品的表面损坏的情况发生。用模具来生产零件的话我们可以使用冶金厂所生产的大量的价格便宜的钢带或者轧制而成的钢板为原料。比较好的是它在整个的生产流程中都不需要对它进行加热这个工序，另外重量比较轻一点、质量还好、生产的效率相对来说也是比较高、成本不高而且还有着节约原材料和能源这些比较明显的优势，这些东西都是其它的方法所不能企及的。现在，模具成形成为了在工业生产中被广泛采用的工艺方法，它被用来提高产品的生产出来的产品的质量和生产产品的效率。在一般的情况下使用压力机来对零件进行不同步骤的加工，一台简单一点的压力机每一分钟可以生产的零件大概是几件到几十件，然而一台高速的压力机的可以生产出的零件却已经达到了每一分钟几百件甚至几千件。根据并不是很完整的统计得出，汽车、飞机、电机、拖拉机、仪器、电器、仪表等产品，有大概百分之六十左右的零部件是通过利用这些模具进行加工出来的；像手表、自行车、电冰箱、洗衣机、电风扇这些个轻工业型的制品，大概是在百分之九十左右的零部件都是通过利用模具制造出来的；对于人们日常生活中所使用的那些餐具、五金这种量比较大的生产的话基本上也是通过模具进行制造出来的。所以的话已经很清楚的可以知道了，模具在工业生产中的地位以及对改善人们日常生活的作用正在不断的攀升，模具显然已经成为了一种专业使用的加工工艺装备。 冲压加工工艺在现代的生产中，比较重点的是比较大量的生产中用的还是比较多的。很多的工业单位越来越频繁地利用冲压的方法来加工他们需要生产的产品的零部件，比如说像农用的机械、家用汽车、各类仪表仪器、电子器械、轻工业、家电及航空航天这些很多的行业。冲压件在这些不同的工业部门中所占据的比例还是比较大的，一边少一点的话在百分之六十之上，多一点的话则在百分之九十以上。以前有很多用锻造、切削包括铸造这些传统的加工方法来制造加工的零件，目前大多数也已经被刚度比较好、质量也比较轻的冲压件所取而代之了。因此的话可以说，如果在整个生产过程中不使用冲压工艺的话，很多的工业部门要是想进一步地提升部门的生产效率、提升加工产品的质量、降低企业部门的生产成本、比较迅速的进行产品的欢心升级这些想法都是比较困难的。近年来，很多模具企业加大了对技术研究开发的投资力度，视技术进步为企业生存发展的一项重要动力9。国内的一些模具企业已加大力度普及推广了二维CAD,.并陆续开始运用UG、Pro/Engineer、I-DEAS/Euclid-IS等国际通用的模具设计软件，个别企业还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，在冲压模的设计应用中取得较大进步1011。金属板料冲压是一种在工业生产中被广泛应用的加工方法，生活中人们对于产品的质量的要求不断提高，同时对于产品生产的安全性、操作的方便性、性能的稳定性等也日益提高。而模具是冲压生产过程中的最基本的一个要素，因此设计制造技术受到人们的普遍关注。在这次的设计中由于工件形状较简单，结构对称，满足冲裁工艺要求，适合冲裁，加上零件精度不是很高，故采用单工序模进行加工。单工序模虽然出现的较早，但由于其操作简单，制造简易，生产成本低，且易于加工和维修，所以在加工生产过程中仍然应用广泛。目 录 摘要1前言2第一章 零件的分析11.1 工件材料分析11.2、结构与尺寸 21.3、精度21.4拉深件的工艺性分析2第二章 零件的工艺与参数计算42.1确定冲裁工艺方案42.2主要工艺参数的计算42.3搭边和条料宽度的确定52.4 步距72.5工序压力的计算72.6、计算凸凹模刃口尺寸102.6.1.刃口尺寸计算102.6.2冲孔基本公式为112.6.3拉深凸、凹模圆角半径的计算11第三章 模具零部件结构的确定133.1 凸模设计133.2. 凹模设计143.3.凸凹模的设计 153.4.复合模的导向装置 163.5.卸料装置 173.6. 确定导向方式 173.7 紧固件173.8 其他零件的设计17第四章 模具零件工艺路线编制204.1.凸凹模加工过程 204.2 凸模机械加工工艺规程214.3 凹模机械加工工艺规程224.4 压边圈机械加工工艺规程23结束语24致谢25参考文献26第一章 零件的分析1.1工件材料分析 这次设计中所采用的材料为08钢。我在选择材料进行拉深的时候，我感觉第一步的话还是要先满足一下拉深制件的使用需求。但是因为这种制件并不是那种比较容易损坏的加工工件，所以的话对加工材料的耐磨能力要求也就不是很高了，同时的话还要符合冲压加工工艺对材料的要求，保证整个冲压加工的过程能够顺利的完成，意思就是材料应该要拥有比较好的表面的质量和比较好的塑性，整个板料的厚度公差一定要适合所有规定的需要。 我们大家都知道08钢是一种比较好的碳素钢，这种结构的钢已经经过了退火的处理工艺，而我们知道但凡需要退火的主要目的就是要消除掉钢里边的内应力，用来细化内部的组织、降低它的硬度、提高塑性，而且它的抗拉强度和抗剪的强度都不是很高，所以的话，08钢的拉深性能比较好，比较适合比较深度的拉深。零件图如下 图 1.1 端盖零件图 1.2、结构与尺寸 端盖零件如上图所示，长68mm，在零件的中心位置有R32的圆台，零件由中间距48mm的两R19和R16组成，在冲压过程中需要进行拉伸工艺。零件有25和18的圆孔。 这个零件的结构还是比较简单的，无尖角，形状对称，对于冲裁加工而言的话还是比较有利的，所以这个零件的结构确定已经满足冲裁的要求了。1.3、精度 这个零件上的所有未注尺寸基本都是自由尺寸，按GB/T1800.3-1998 IT12级可以查询。 由上面的分析可以知道的是，这个零件是可以通过普通冲裁加工出来的。 1.4拉深件的工艺性分析 结构工艺性是指这些拉深零件采用的拉深工艺的难度大小。模具结构简单、加工容易，坯料消耗比较少、废料比较少、质量相对比较稳定和操作起来也是比较简单方便等被认定为良好的工艺性。在设计拉深零件的时候，一般情况下应该根据拉深材料时候它的变形规律、变形特点，规定一些需要满足的工艺性的要求。1. 对拉深材料的要求 拉深件的材料应当具有比较好的低的屈强比、塑性、小的板平面方向性和大的板厚方向性系数。2. 对拉深零件形状和尺寸的要求(1)高度需要尽量小一点，这样便于能通过一到两次的拉深工序成形。(2)对于那些半敞开的不是对称的零件的话，先成双拉深，再剖成两件就可以了。形状应该尽可能的简单点、对称一点，用来确保变形能够尽可能的均匀一些。(3)那些有凸缘的拉深件，求外轮廓与直壁断面最好的话形状能够相近一点，否则的话，拉深的困难就比较大了，这个时候切边余量也会相应的变大，最好的话可以符合d凸d+12t，。(4)当r0.5mm的，需要通过添加其他一些整形工序。为了可以使拉深件很好地进行下去，凸缘圆角半径r2t。3 对拉深零件精度的要求。(1)对零件图上的尺寸应该清楚的注明到底是内壁的还是外壁的，因为拉深件不同的部位的料的厚度还是有比较大的不同的。(2)由于拉深件会有一点点的回弹，所以零件的横截面的尺寸公差，基本都处在IT12级之下，高于T12级的时候，就要添加其他的整形工序了。 符合(3)拉深次数较多的零件，它的精度公差准许的范围，对凸缘的表面或者外部表面可以有拉深过程中所产生的口部的回弹变形和痕印。第二章 零件的工艺与参数计算2.1选择冲裁工艺的方案 这个零件存在两个基本工序，分别是落料和拉深，可以有下面三个方案：方案一：单工序冲裁，意思就是拉伸、落料、冲孔分别做一套模具。方案二：复合冲裁，就是进行拉伸落料复合冲压；做后做套冲孔单工模具。方案一的模具结构比较简单一些，但是却很难满足两个工序和两副模具，生产的效率也比较低一点，同时的话也不便于操作去满足该零件的年产量的要求。方案二只需要一套模具就好了，冲出的平直度和零件精度较好，生产效率的话也会比较高一点。就算相对于方案一来说模具的结构稍微复杂一点，但是因为零件有着简单对称的几何形状，所以制造起来也并不是很困难的。从上面的分析来看的话，方案二还是比较合理的，冲压件需要落料、拉伸、冲孔、整形。像这样把四道工序复合在一起，这样就能保证孔的精度了。2.2主要工艺参数的计算计算毛坯直径D，如上工件图所示。工件件的相对高度H/D=5.6/69=0.081d=(68+0.5+0.5)=69 H=(6.1-0.5)mm=5.6mm 根据下图的表查得修边余量h=1mm 因为板厚大于1mm了，所以要按照工件的中心线进行相关的一些计算。 零件因为不是一个规则的零件体，所以在一些三维软件迅速发展的今天，我们可以借助那些比较好的三维软件对零件展开进行计算，这样子就能精确的展开零件的所有毛坯尺寸，清晰明了。2.3条料宽度和搭边的确定 搭边的意思就是指在排样的时候零件之间和零件与条料侧边之间留下来的那些的剩下来的料子。它的作用就是让条料来定位，这样子就可以保障零件的精度和质量了，补偿定位误差，保证冲出的零件是合格的零件，并使条料有一定的刚度，不大容易弯曲，这样会方便送料，同时又能够让冲模寿命提高。搭边值的大小与材料性能、送料及挡料方式、材料厚度、零件形状及尺寸、卸料方式有关。硬材料的搭边值的话就可以小一点了，脆材料、软材料的搭边值就应该大一些了。零件的尺寸大了或者有一些尖突的复杂的形状的时候，搭边值就应该应大一点了，至于原材料的搭边值，也应该取大一点。有侧压板导向时、用手工送料的时候搭边值就可以小一点了，对于弹性卸料来说，它的搭边值就要小一点了。搭边值是由经验来确定的，当然了，也可以查表获得。 材料厚度t圆形件或圆角r>2t矩形件或边长L<50矩形件边长L>50或r<2t工件间侧面工件间侧面工件间侧面00.251.82.02.22.52.83.00.250.51.21.51.82.02.22.50.50.81.01.21.51.81.82.00.81.20.81.01.21.51.51.81.21.61.01.21.51.81.82.01.62.01.21.51.82.52.02.52.02.51.51.82.02.22.22.5 查表可以看到搭边值：侧边a=2.0，工件间a1=2.0; 分析零件的形状，应该使用的排样方式是单直排，零件可能得到的排样方式如图所示： 图2.2零件排样图2.4 步距 步距的意思就是冲压的过程当中条料每一次向前面送进的距离，它的值的大小叫排样，就是顺着送进的方向两个相邻毛坯之间的最小的距离。可以将步距定义为： A=c+a 式子当中的 A-冲裁步距 c-沿条料送进方向，毛坯外形轮廓的最大宽度值 a-沿送进方向的搭边值这个零件的步距可以确定为： A=41.72+2.0=43.72mm2.5工序压力的计算落料力的计算 式子当中，L为冲裁周边总长，； 为材料抗剪强度，； t为材料厚度，；这里边，系数是指的涉及到刃口的损坏；万一查不出材料的抗剪强度的话，可以用来代替，这个时候的话。凸模与凹模之间的间隙的波动，润滑的情况、力学性能与厚度公差的变化等因数而取的安全系数，一般取1.3。 拉深力的计算 式中，材料厚度； 拉深件的直径； 材料的强度极限；修正因数； 拉深力； 压边力的计算 这个式子当中，平板毛坯直径； 单边压边力； r凹-拉深凸模圆角半径； 第1n次拉深直径； 得 冲压工艺总力的计算 这样的话就可以选出压力机的型号为JG23-400。它的主要技术参数就像表2.1所示： 表2.1技术参数 称压力KN400滑块行程100滑块行程次数次min80最大封闭高度300封闭高度调节量80喉深220工作台尺寸前后420左右630工作台孔尺寸前后150左右300直径200垫板尺寸厚度80直径模柄孔尺寸直径50深度70滑块底面尺寸前后230左右300 2.6、计算凸凹模刃口尺寸2.6.1.刃口尺寸计算 （1）落料件尺寸的基本计算公式为 我们可以查查出来的是凸、凹模的最小间隙最大间隙Zmax=0.24mm，Zmin=0.20mm，凹模制造公差，凸模制造公差。把上面的值代进去，验证是不是能成立，经过检验可以看出，这个不等式是成立的，所以我们就可以按照上面的式子来计算工作零件的刃口的尺寸了。 即为： 20.24 74 材料厚度T8 45Q23508F 10 15 H61 T11060 1050A 1035 Z minZ max Z minZ max Z minZ max Z minZ max0.350.030.050.020.050.010.030.50.040.080.030.070.020.040.020.020.80.090.090.060.120.040.070.0250.0451.00.110.110.080.150.050.080.040.061.20.140.180.100.140.070.100.050.071.50.190.230.130.170.080.120.060.102.00.280.320.200.240.130.180.080.122.50.370.430.250.310.160.220.110.17 凹模和凸模制造公差标： 公称尺寸 凸模制造公差凹模制造公差18-0.02+0.0218-30+0.0230-80+0.0380-120-0.025+0.035120-180-0.03+0.04180-260+0.045260-360-0.035+0.05360-500-0.04+0.06500-0.05+0.072.6.2冲孔基本公式为 经过查阅可以得出其凹模制造公差，凸模制造公差。经过验算可以得出，是满足这个不等式的，因为这个尺寸是一个单边的磨损尺寸，这样的话我们就可以在计算时冲裁间隙减掉一半，得：5 2.6.3拉深凸、凹模圆角半径的计算 （1）凹模圆角半径的计算 一般来说的话，大一点的可以把极限拉深系数降低，而且还可以把拉深件的质量提高一点， 1.03 取1.03。 这个式子当中： 凹模的直径； D坯料的直径； （2）凸模圆角半径的计算 在太大了或者太小了的情况下也会对防止起皱和拉裂及降低极限拉深系数产生一些不利的影响。基本的概念就是的取值应该取的比略小一点，可以按照下面的式子来进行一下计算： 0.8×1.030.824（mm）第三章 模具零部件结构的确定3.1 凸模设计 一般将凸模结构可以分成两个大类。一类的话就是所谓的镶拼式，另一类的话就是整体式。在这个整体式当中的话，我们根据它的加工方法的不一样，进而又将它分为了直通式的整体式和台阶式的整体式。而对于圆形凸模的话，冷冲模标准已制订出这类的凸模的尺寸规格和标准结构形式。我们在设计的时候可以按国家来进行相对应的选择。这个制件的形状并不是很复杂，但是由于制件的某些特定的结构，我们在设计的时候凸模需要用台阶式的凸模，并且台阶式的凸模加工采用数控车床来加工。凸模与凸模固定板的配合按H7/m6来进行。我们都知道的是模具的刃口应该具有有比较高的耐磨性，同时还能承受冲裁的时候的诸多冲击力，所以应该有适当的韧性与比较高的硬度。形状复杂且模具有较高寿命要求的凸模应选合金工具钢Cr12、Cr12MoV、CrWMn等制造。寿命要求不高同时形状简单的凸模就可以选择用T8A、T10A这样子的材料。要求高寿命、高耐磨性，淬火硬度5862HRC的凸模，可以选择用一种硬质合金的材料。这个模具需要有比较高的耐磨性和较长的寿命，而且还能承受得住冲裁时的诸多冲击力。所以很清楚的知道凸模的材料应该选择Cr12MoV。淬火硬度的话取58-62HRC。 图3.1凸模3.2. 凹模设计 是凹模的话我们可以使用整体凹模，不同种冲裁的凹模孔都是采用的线切割机床来加工的，安排凹模在模架上的位置的时候，我们要根据计算压力中心得到的那些数据，把模柄中心与压力中心进行重合。 很明显的是落料凹模的是起落料的作用，这个零件在模具上所要承受的力是比较大的，对强度、硬度的要求也是比较高的。这个模具需要有比较长的寿命和比较高的耐磨性，同时也能承受在冲裁的时候的所有的冲击力。所以综上所述的话凸模的材料还是应该选择Cr12MoV。淬火硬度的话取58-62HRC。我们知道的是凹模作为工作零件，它的精度要求还是比较高的，它的内型腔精度为IT7级，外形的精度为IT11级，型腔精度Ra为0.8um，表面粗糙度Ra为3.2um，板的垂直度为0.05mm，上下平面的平行度为0.02。 图3.2凹模3.3.凸凹模的设计 凸凹模是在冷冲模中同时能够拥有冲孔凹模和落料凸模作用的一种工作零件。从强度方面考虑的话，它的壁厚应该受到最小值的限制。它的内外缘都是刃口，而且内外缘之间的壁厚由冲裁件的尺寸来决定。至于凸凹模的最小壁厚，是与模具的结构有关的：当模具为倒装结构时，若内孔为直筒型刃口形式，且采用下出料方式，则内孔积存废料，胀力大，故最小壁厚应大些；在模具是正装结构时，内孔不会累积废料，胀力小的话，最小壁厚是可以小一些的。凸凹模被视作一种重要的工作零件，它的精度要求还是比较高的，我们可以用快走的丝线切割的方式来达到我们需要的要求：它的表面粗糙度Ra为0.4um，型腔精度Ra是3.2um；内腔精度公差IT7，外形精度公差为IT6。凸凹模的外部形状由本套模具所设计出来的零件图样外形来确定。凸凹模的外形尺寸应该要保证有足够的刚度、强度和修磨量，这个一般是依据冲裁件的最大外形尺寸和被冲材料的厚度来确定下来的，与落料凹模配合确定，它的内孔尺寸与冲孔凸模配合确定。 材料为Cr12MoV，淬火硬度为58-62HRC； 凸凹模结构及部分尺寸如图6.5所示： 图 3.3凸凹模结构及部分尺寸图3.4.复合模的导向装置 众所周知的是导向零件的导柱和导套是用的最广泛的导向零件之一，它的作用是用来保证凸凹模在冲压工件的时候能够有足够精准的配合间隙。导柱和导套就是指采用滑动的导柱、导套。导柱和导套采用的是间隙配合，因凸、凹模的间隙是大于0.3的，所以需要采用H7h6的配合，材料的话可以选择20钢，需要经过渗碳淬火处理，硬度为58-62HRC，导柱、导套与模座的配合均为H7r6，就是过盈配合，为避免导套压入模座因变形而影响与导柱的配合，不与导柱相配合，把导套压入段的内孔直径加大。 查国家标准选用 A型导套（GBT2861.61990）：即为 导套A16H6×21.5×40 GBT2861.61990 A型导柱（GBT2861.11990）：即 导柱A16h5×100 GBT2861.11990 3.5.卸料装置 把弹性与刚性卸料进行比较的话： 弹性卸料板是具有两个作用卸料和压料，主要还是适用于一些料厚小于或等于 3mm 的板料。因为它具有压料的作用，所以的话冲件还是比较平整的。刚性卸料则是采用固定的卸料板结构。这个经常被用在比较硬的、比较厚的而且精度要求也不是太高的工件冲裁后卸料。主要用于材料的厚度是大于 3mm 而且必须是模具结构倒装卸料力较大的时候。 凸模与卸料板之间的单边间隙的选择：常用作落料模、倒装复合模、冲孔模的卸料装置。综合以上的叙述还是采用弹性卸料板。如果弹压卸料板还要起对凸模导向作用的话，俩者的配合间隙是要小于冲裁间隙的。3.6. 确定导向方式 方案一：采用的是的模架是后侧导柱。因为导柱是在后侧安装的，所以工作的时候，偏心距是会造成模具的歪斜的。因为前面和左边、右边是不受到限制的，所以送料的时候和操作会比较方便一点。因此，大型的模具不适合采用这个形式，倒是适用于冲压中等精度的比较小尺寸的冲压件的模具，。方案二：采用的模架是对角导柱。常用于横向送料的级进模或纵向送料的落料模、复合模。 方案三：采用的模架是中间导柱。因为导柱是在模具的对称线上安装的，所以的话导向比较平稳、比较准确。但是它的缺点就是只能沿着一个方向去送料。方案四：采用的的模架是四导柱。它的优点是导向准确可靠、导向比较平稳、刚性也比较好。 综合以上方案比较并且结合模具结构形式和送料方式的话，方案一是最佳的。因为考虑生产效率以及加工方便性、提高模具寿命保证工件质量等不同的因素，这个倒装式的复合模应该还是要采用后侧导柱的导向方式。3.7 紧固件 一般而言的话紧固件是指包括连接螺钉和定位销钉，一般采用定位销采用普通圆柱销GB11986、圆柱头内六角螺钉GB7085 。3.8 其他零件的设计1. 上下模座 上下模座采用的是侧导柱的模架，制作的材料为Q235钢。它的选择标准参照B/T2851.3-1990。2.模柄 模柄采用的是凸缘式模柄（GB2862.3-81），它的材料选择的是Q235钢。 3. 固定板 固定板选择的材料是45钢，凸模固定板的外形尺寸和凹模板是相同的，它的厚度是凹模的0.8-1倍，这里取它的厚度为10，它的结构形式以及部分的尺寸如图6.13所示： 图 3.4 固定板4. 压边圈 压边圈的材料选择的是Cr12MoV，它的淬火硬度大概为58-62HRC，它的厚度这里是取的13。它的结构形式以及部分尺寸如图6.8.4所示： 图 3.5 压边圈 第四章 模具零件工艺路线编制4.1.凸凹模加工过程 下料锻造退火粗加工粗磨基准面划线工作型面半精加工淬火、低温回火磨削研磨 凸凹模机械加工工艺规程工序号工序名称工序内容加工设备1备料按尺寸90×100将毛坯锻成圆形2车1车毛坯到尺寸保留余量车床3磨削 1.磨上、下两平面，留磨削量；2.磨角尺、对角尺平面磨床4钳工1.去毛刺；2.划螺纹孔位置线，钻螺纹孔，攻丝；5镗削按线钻、镗圆孔坐标镗床6钳工1.去毛刺；2.划凸凹模外轮廓线7铣削铣削外形，留磨削余量0.3-0.5mm数控铣床8热处理淬火、低温回火58-62 HRC9磨削磨削上、下平面平面磨床10钳工去毛刺，研磨内孔11成形磨削按一定的磨削程序磨削外形磨床（配夹具）12钳工按冲孔凸模和落料凹模修出间隙13检验根据图纸，对尺寸和形状位置精度进行检验 4.2 凸模机械加工工艺规程工序号工序名称工序内容加工设备1下料用热轧圆钢按尺寸30×45，切断2车削车两端面，打中心孔，切断车床3车削粗车、半精车外圆，单边留磨削余量0.3mm车床4热处理淬火、低温回火58-62HRC5车削研磨中心孔车床6钳工钻4mm排气孔钻床7磨削粗磨、半精磨外圆7.15外圆磨床8钳工去毛刺，研磨刃口9检验根据图纸，对尺寸和形状位置精度进行检验4.3 凹模机械加工工艺规程工序号工序名称工序内容加工设备1备料按尺寸150×50将毛坯锻成圆形2车车外形到尺寸，保留余量车床3铣平面铣R10.12 R20.86 R20.12R30.86初步尺寸铣床4磨平面磨厚度到上限尺寸，磨侧面保证互相垂直平面磨床5钳工划各型孔、螺纹孔、销孔的位置线6型孔粗加工在仿铣床上加工型孔，留单边加工余量0.15mm铣床7加工余孔加工螺纹孔及销孔钻床8热处理按热处理工艺保证60-64HRC9磨平面磨上、下面及基准面达要求平面磨床10钳工研磨型孔达要求11检验根据图纸，对尺寸和形状位置精度进行检验4.4 压边圈机械加工工艺规程工序号工序名称工序内容加工设备1下料用热轧圆钢按尺寸55×15，切断2车削车两端面，打中心孔，切断车床3车削粗车、半精车外圆，单边留磨削余量0.3mm车床4热处理淬火、低温回火58-62HRC5车削车28孔车床6车削车45°倒角等车床7磨削粗磨、半精磨外圆7.15外圆磨床8钳工去毛刺，研磨刃口9检验根据图纸，对尺寸和形状位置精度进行检验结束语经过了这几个月的忙碌，很快本次毕业设计已接近尾声了。在这次毕业设计过程中，我总结了一点：我们在上课的时候学到的那些内容必须要通过实践才能确定是不是真的掌握了！我们不能自以为有些东西学会了，就开始自信心膨胀，结果到了真正要用的时候才发现并不是那么一回事，那个是真的就叫书到用时方恨少了，所以我认为只有到真正会用的时候才是真的学会了！设计工作也是一点都不能马虎的，因为这个是一个要求精确的事情，马虎的后果就是设计失败，在这次设计过程中我也是深刻的体会到了。我在这次设计过程中所积累到的东西是这次毕业设计的最有价值的人生体验，使我受益终身！我相信在以后的生命当中肯定能够好好地利用他们，让他们成为我人生的美丽财富！