洗衣机旋钮塑料模具设计说明书毕业论文.doc

毕业设计(论文)旋钮塑件与模具设计系 别 ：机械与电子工程系专业（班级）：机械设计制造及自动化09级2班作者（学号）： 指导教师： 完成日期： 2013年04月29日蚌埠学院教务处制目 录THE PLASTIC KNOB AND INJECTION MOULD DESIGN51 前 言62 塑件的工艺分析92.1 塑件：如图92.2 结构分析102.2.1尺寸精度102.2.2 材料分析102.2.3 脱模斜度102.3 ABS塑料的性能分析112.4 ABS的注射成型过程及工艺参数112.4.1 注射成型过程112.4.2 ABS的注射工艺参数112.5 确定模具基本结构123 注塑机的选择- 13 -3.1 工作注射量- 13 -3.2工作锁模力- 13 -3.3 选择注射机- 13 -4 注塑模的结构设计- 15 -4.1 模具整体设计- 15 -4.1.1 分型面的选择- 15 -4.2 确定型腔数目和排列方式- 15 -4.3 浇注系统的设计- 16 -4.3.1 主流道设计- 16 -4.3.2 分流道设计- 17 -4.3.3 浇口的设计- 18 -4.3.4 浇口的分布图- 18 -4.3.5冷料穴的设计- 18 -4.4 成型零件的设计- 19 -4.4.1 成型零件的结构设计- 19 -4.4.2 成型零件材料选用- 21 -4.4.3 主要成型零件的工作尺寸的计算- 21 -4.5 推出机构的设计- 22 -4.5.1 推出机构设计应遵循以下原则:- 22 -4.5.2 脱模力- 22 -4.5.3 推出机构的选择- 23 -4.5.4 推件板顶出机构设计要点- 23 -5 模架的确定- 25 -5.1 A板（定模固定板）- 25 -5.2 B板（动模固定板）- 25 -5.3 C板垫块- 25 -6 注塑机的校核- 27 -6.1 模架与注射机的校核- 27 -7 导向机构的设计- 28 -7.1 导向总体设计- 28 -7.2 导柱设计- 28 -7.3 导套设计- 29 -8 调温系统的设计- 30 -8.1 设计原则:- 30 -8.2模具总装图- 31 -参考文献- 33 -总 结- 34 -致 谢- 35 -插 图 明 细图2-1 塑件3D图5图2-2 塑件2D图5图4-2 模腔排列12图4-3-1 主流道 13图4-3-2 分流道14图4-3-4 点浇口14图4-3-5 冷料穴15图4-4-1 凹模15图4-4-2 凸模16图4-5 推件板20图5-3 模架22图7-2 导柱 25图7-3 导套25图8-1 冷却系统27图8-2 装配图28插 表 明 细表2-3 ABS性能指标7表2-4-2 ABS的注射工艺参数8表3-1 注射机参数12旋钮塑件与模具设计摘 要：塑料工业是当今世界上最快的工业门类之一，而注塑模具是其发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量很大意义。 本设计产品名称洗衣机旋钮开关，选材料为ABS，因为产品的需求，我们选择采用一模四腔的排列方式，根据模具结构，我们应用推件板推出工件方法。 通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对CAD的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。关键词：侧向分型 抽芯机构 斜顶机构 The plastic knob and injection mould designAbstract:The plastics industry is the world's fastest growing industries on the one category, while the injection mold is one of the types of rapid development, therefore, research on the understanding of plastic injection molding production process and improve product quality is very significant. The name of the skeleton design products, choose materials for the PP, because the demand for the product, we choose a two-cavity mold arrangement, according to mold structure, we applied the lateral type Pulling Mechanism design and the design of the lifter body . Through this design, injection mold can have a preliminary understanding of the design of some of the details of the note issue, to understand the structure and working principle of mold; by learning CAD, parts can create simple parts library, so as to effectively increase efficiency. Key words: lateral type core-pulling mechanism lifter bodies 1 前 言模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，所以模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。随着世界五金、电子、仪表、电器和机械塑料工业高速发展,我国塑料工业异军突起，而塑料工业的高速发展又对塑料模具工业的发展起到了推动作用同时也对它提出了越来越高的要求。塑料模具就是利用特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工艺基础装备。塑料模具生产的主要优点是：1)塑料具有质量轻、比强度大、绝缘性好、成型生产率高和价格低廉等优点。塑料已成为金属的良好代用材料,出现了金属材料塑料化的趋势。2)由于汽车轻量化、低能耗的发展要求,汽车零部件的材料构成发生明显的以塑代钢的变化。从国内外汽车塑料应用的情况看,汽车塑料的用量已成为衡量汽车生产技术水平的重要标志。3)注塑成型由于可以一次成型各种结构复杂、尺寸精密和带有金属嵌件的制品,并且成型周期短,可以一模多腔,大批生产时成本低廉,易于实现自动化生产,因此在塑料加工行业中占有非常重要的地位。塑料模具的现代设计与制造和现代塑料工业的发展有极密切的关系。随着塑料工业的迅速发展，塑料注塑模具工业也随之迅速发展。国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大，因为注塑成型可以对形状复杂的塑料产品实现一次成型，是一种高效率、大批量的生产方式。仅汽车行业就需要各种塑料制品36万吨其中80以上的产品通过注塑生产。注塑模具行业，欲要加工出高精度、高质量、复杂型面的注塑模具必须借助先进的计算机辅助设计和制造软件、编制合理的加工工艺规程、选择合适的加工设备和刀具、设定最佳切削用量，这是保证加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度的有效途径。为了能够为注塑加工商生产出可节约投资成本和时间成本，以及提高注塑生产效率的模具，模具制造商们不断使用新材料和新技术，而这些新材料和新技术则在一定程度上代表了注塑模具制造的新趋势。因而，玩具四驱车底座成型技术的研究与开发具有相当重要的理论意义和实用价值。以此作为一个突破口，带动和促进相关塑件产品外观零件注塑成形技术的发展和技术创新，将会产生显著的经济价值。现今，模具工业的生产水平高低已经成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。模具工业的水平，在很大程度上决定着生产出的产品的质量、效益和新产品的开发能力。面对国外的先进技术，模具的价格低、质量好，加工周期较短等优点，对中国来说是严峻的挑战，中国模具行业应该不断加大对人才的培养，提高设计、制造、工艺和管理的能力，使模具信息化、网络化、标准化、规范化。只有这样，中国模具行业才能迅速的发展。在未来十年间，中国注塑模具工业的发展趋势主要朝着大型、精密、复杂、经济和快速的方向发展。在这期间，注塑模具的技术含量将不断提高，模具制造周期也会缩短。模具朝着信息化、无图化、精细化和自动化的方向发展，模具企业想着技术集成化、产品品牌化、经营国际化、管理信息化的方向发展。由此可见，塑料模具发展前景十分可观。2 塑件的工艺分析2.1 塑件：如图 图2-1 塑件3D图图2-2 塑件2D图2.2 结构分析1.此塑件壁厚均匀，有利于注塑。2.此塑件不存在窄而深的凹穴。3.此塑件转角处有适当圆角，注塑时不容易产生缺料露料现象。2.2.1尺寸精度影响尺寸精度的因素较多，如模具的形状、模具加工的加工制造所产生的误差、模具的磨损、变形、热膨胀；由于成型条件（温度等）变化造成的收缩率的变化、成型操作变化的影响以及脱模顶出时的塑料变形、弹性恢复；周围温度、湿度不同造成的尺寸变化、弹性恢复引起的变化等。为降低模具的生产成本和加工难度，在满足塑件使用要求的前提下，应选取较低等级的公差，以便于容易的加工与生产模具。结合本塑件的具体情况，查参考文献塑料模具设计手册得，该塑料件尺寸精度为4级，未注公差等级为8级精度，未注圆角R=0.5mm，对应的模具精度为IT8。2.2.2 材料分析此塑件是用于洗衣机的旋钮，选择材料时应考虑到其使用环境，因为此塑件经常与洗衣粉、洗衣液、肥皂等接触，其应具有耐水性、耐腐蚀性、耐碱性和绝缘性。考虑旋钮的各种因素，此塑件应采用丙烯腈-丁二烯-丙乙烯共聚物（ABS）。ABS的性能：综合性较好，冲击韧、力学强度高，耐热、耐油、耐腐蚀性好。2.2.3 脱模斜度在设计时塑件内外壁应具有一定的脱模斜度，以便于塑件从模具型腔中取出或从塑件中抽出型芯，脱模斜度与塑件的几何形状、塑件材料的性能、收缩率的大小等有关。该塑件平均厚约2mm，其脱模斜度查参考文献塑料模具设计手册得：材料为ABS的塑件斜度/型腔取0°40'1°20'，斜度/型芯取0°35'1°。ABS流动性一般，对温度比较敏感。溢边值为0.04mm左右，经验得知，脱模斜度一般取大于或等于2°以上。2.3 ABS塑料的性能分析如下表：表2-3 ABS性能指标塑料性能单 位数 值物理性能密度g/cm-31.031.07质量体积30.83熔点130160计算收缩率%0.40.7屈服强度MPa50力学性能拉伸强度MPa38伸长率%35抗拉弹性模量MPa1.8抗弯强度MPa80弯曲弹性模量MPa1.42.4 ABS的注射成型过程及工艺参数2.4.1 注射成型过程（1）成型前的准备要先对ABS的色泽、细度和均匀度等进行严格检验。由于ABS吸湿性比较强, 含水量应小于0.3，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要长时间的预热干燥。（2）塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态之后，由于模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可以分为充模、保压、倒流和冷却4个阶段。（3）塑件冷却后的后处理可采用烘箱、红外线灯。热处理温度70左右，处理时间24h。2.4.2 ABS的注射工艺参数表2-4-2 ABS的注射工艺参数注射成型类型螺杆式成行时间/s注射时间2060密度/(g/cm3)1.031.07高压时间05计算收缩率（%）0.30.8冷却时间2090预热温度/8085总周期50150时间/h23螺杆转速/(r/min)30料筒温度/后端150170适用注射剂类型螺杆、柱塞均可中段165180后处理方法红外线灯、鼓风烘箱前段180200温度/70喷嘴温度/170180时间/h24模具温度/5080说明该成形条件为加工通用级ABS料时所用，苯乙烯丙烯腈共聚物（即AS）成形条件与上相似注射压力/MPa601002.5 确定模具基本结构该零件为洗衣机旋钮，要求外表面较光滑、无痕迹，可选用的浇口形式有重叠式浇口、点浇口和潜伏式浇口。其中潜伏式浇口去除浇口留下的痕迹可选在制品内侧，对制品的外观无任何影响，但浇口的制造较为复杂；由于ABS流动性较好，本模具适合适用点浇口；重叠式浇口简单，浇口痕迹在制件的端面，不影响制件的外观。该零件大批量生产，要求模具简单，费用低廉。综上，选择单分型面注射模，点浇口进料，推件板一次顶出。3 注塑机的选择在模具设计时，必须根据塑件的具体情况，选用合适的注射机。3.1 工作注射量注射机的注射量与塑件的体积紧密联系，选用注射机的额定注射量必须要大于塑件体积和浇注系统的总体积。单个塑件体积为利用三维制图软件计算体积得：浇注系统体积工作注射量: 3.2工作锁模力注射机的锁模力与塑件在分型面的投影面积有关系，注射机的额定锁模力必须大于注塑时所需要的工作锁模力。单个塑件在分型面的投影面积浇注系统在分型面上的投影面积所以，工作锁模力：3.3 选择注射机注射机类型和规格很多，一般可分为卧式、立式和角式三种。该模具选用卧式注射机。该类注射机重心低，稳定，填料、操作及维修都很方便，塑件推出后可自行脱落，便于实现自动化生产。参照注射机的注射量和锁模力的要求，查标准得知，应选择XS-ZY-125型号的卧式注射机。该注射机的参数如表3-1。表3-1 注射机参数额定注射量/cm3螺杆直径/mm注射压力/MPa注射行程/mm注射时间/s螺杆转速/rmin-1注射方式125421201151.629、43、56、69、83、101螺杆式合模力/kN最大开(合)模行程/mm模具最大厚度/mm模具最小厚度/mm动、定模固定板尺寸/mm拉杆空间/mm合模方式900300300200428x458260x290液压-机械液压泵电动机功率/kW螺杆驱动功率/kW加热功率/kW机器外形尺寸/mm流量/L min-1压力/MPa100、126.511453340x750x1550定位孔直径/mm喷嘴球半径/mm喷嘴孔直径/mm1001244 注塑模的结构设计4.1 模具整体设计4.11 分型面的选择在塑件设计阶段，应考虑成型时分型面的形状和位置，然后在选择模具的结构，分型面的选择应根据以下原则：1、保持塑料件外观整洁。2、分型面应有利于排气。3、考虑开模时使塑件留在动模一侧。4、应容易保证塑件的精度要求。5、考虑侧向分型面与主分型面的协调。6、有利简化模具的结构。7、分型面应与注塑机的参数相适应。8、嵌件和活动型芯应安装方便。由于塑件在分型面处的表面质量无特殊要求，能够保证塑件上表面的质量要求即可，并且此塑件的模具结构也比较简单，因此把分型面选在制品的最大外形尺寸之处。4.2 确定型腔数目和排列方式1）、由于塑件对外观要求不高，尺寸精度一般，且为中批量生产可采用一模四腔，制品的尺寸较小，且模具制造费用较高等，定为一模四腔。2）、型腔排列形式的确定产品要求一模四件，分流道的布局分为平衡式与非平衡式，为了能使料同时充满各个型腔，型腔排列采用平衡式，如下图图4-1的形式。图4-2 模腔排列4.3浇注系统的设计4.3.1 主流道设计a、主流道尺寸根据所选注射机，则主流道小端的尺寸为D=注射机喷嘴尺寸+（0.51）4+15mm主流道球面半径SR=喷嘴球面半径+（12）=13mmb、主流道衬套形式为了便于加工所以将衬套和定位圈分开设计，衬套如图3-1所示，材料采用T10A，热处理淬火后表面硬度为4045HRC。图4-3-1 主流道4.3.2 分流道设计（1）、分流道布置形式塑件的体积比较小，形状比较简单，壁厚均匀，且塑料流动性好，可以采用单点进料的方式。（2）、分流道形状、截面尺寸：a、为了便于加工及凝料的脱模，采用U形截面，其加工性能较好。b、直径一般为1.69.5,取直径为6mm。c、U形截面高度 H=2/3D=4mm。（3）、分流道分布图图4-3-2 分流道4.3.3 浇口的设计浇口设置应遵循以下原则1) 浇口设置应使塑料进入时折流进入，避免产生喷射现象。2) 浇口的位置应设在壁厚最厚处。3) 尽量选用对称位置，使塑件在最佳温度下成型。4) 应设在有利于排出气体的位置。5) 浇口位置应使接痕位置避开强度最弱的位置，避免产生变形和内应力。综上，由于该塑件外观质量要求较高，所以浇口的位置和大小应以不影响塑件外观质量为前提。同时，也应尽量使模具结构简单。根据塑件外观质量的要求以及型腔的安放方式，进料位置设计在塑件侧部。4.3.4 浇口的分布图 图4-3-4 点浇口4.3.5冷料穴的设计在注射时，如果冷料进入型腔，将在塑件上出现冷疤或者冷斑，为了防止冷料进入型腔，从而影响产品的质量，设置冷料穴。采用字形拉料杆形式的冷料穴，将主流道凝料一起顶出模体，在开模的时候，能够实现自动脱模。如图3-7。图4-3-5 冷料穴4.4成型零件的设计4.4.1 成型零件的结构设计（1）、凹模的设计要求：局部组合式是根据塑件局部有不同形状的孔或沟槽，对于一些形状简单的可在主体型芯上一并成型，但对于一些形状较为复杂，加工起来费时，费料的塑件，只有在主体型芯上某一部分镶嵌与塑件相对应的形状，即可大大简化工艺，又方便制造与维修。图4-4-1 凹模（2）、为了降低成本故做成镶拼式型芯。便于机加工和热处理，修理更换方便也利于型芯冷却和排气。如下图： 图4-4-2 凸模4.4.2 成型零件材料选用塑料为中型批量生产，所以成型零件选用钢材要具有较好的耐磨性和抗疲劳能力，抛光性能要好，因此，嵌入式凸凹模均选用T10A。热处理淬火后表面硬度为58HRC-62HRC。4.4.3 主要成型零件的工作尺寸的计算影响塑件尺寸精度有很多因素，塑件的收缩率、模具成型零件的制造误差、模具安装配合的误差等。在计算模具成型零件的尺寸的时候要将这些因素考虑进去。查表可得ABS的收缩率为0.30.8%故ABS的平均收缩率： 利用经验公式可以将模具成型零件的工作尺寸计算出来。经验公式：型腔径向尺寸 型芯径向尺寸 型腔深度 型芯高度 中心距尺寸 在零件图中可以知道一些已被标注公差的尺寸，未注公差的尺寸安装MT5级计算。（1）型腔尺寸的计算：深度修正系数塑件尺寸小取值为径向修正系数塑件尺寸小取值（2）型芯尺寸的计算：深度修正系数塑件尺寸小取值为 径向修正系数塑件尺寸小取值 4.5推出机构的设计 推出机构的设计是注射成型其中的一个重要循环,对于一些深腔或薄壁的塑件，如壳体、容器和筒形塑件以及一些型腔复杂的塑件，塑件必须无误地从模具中脱出,完成脱出塑件的装置。4.5.1 推出机构设计应遵循以下原则: (1) 推出机构应尽量布置在动模一侧。以便驱动动模装置，这样的模具结构较为简单。(2) 保证塑件推出不被损坏和良好的外观。 (3) 机构尽量简单,动作要精确灵活。(4) 合模时，能够准确复位。（5）模具顶出行程必须有足够的空间让塑件自动落下。4.5.2 脱模力塑件较薄:P=12MPa摩擦系数f 取中间值f=0.2塑件取 a0.50 式中: P塑件对型芯的单位面积上的包紧力(MPa)一般取812 MPa A塑件包容型芯的侧面积 f塑件对钢的摩擦因数,一般取f=0.10.3 a脱模斜度. 一般取0.50104.5.3 推出机构的选择顶出机构通常分为顶杆顶出机构、推件板顶出机构和顶块顶出机构。对于一些深腔或者薄壁的塑件，如壳体、容器和桶形塑件以及一些型腔形状复杂的塑件，不允许有顶杆顶出痕迹的塑件，常采用推件板的形式脱模顶出。由于洗衣机旋钮内部型腔形状复杂，故采用推板式顶出机构。顶出时，顶板沿型芯周边平行移动，将塑件平行顶出。推板式顶出机构优点：1) 顶出位置均在脱模力较大的塑件边缘区，其顶出面积大，有效的顶出力大；2) 运动平稳，顶出力均匀，塑件不易变形；3) 顶在塑件底部边缘，无明显顶出痕迹；4) 无需设计顶出机构的复位装置。合模时，推件板靠合模力的作用，带动顶出机构同时复位。4.5.4 推件板顶出机构设计要点1) 推动推件板的推杆应以顶出力为中心均匀分布，以使推件板受力平衡，平行移动。2) 推件板与型芯应采用（H8/f8）的间隙配合，即单边配合间隙不大于所用塑料的溢边值，既不产生溢料飞边，又有较好的定位作用。3) 推件板的顶出距离不得大于导柱的有效导向长度。4) 推件板的配合部分应做淬硬处理。图 4-5 推件板5 模架的确定根据型腔的布局可看出，成型零件分布尺寸为40,又根据动模固定板侧壁最小厚度为21mm，再考虑到导柱，导套及连接螺钉布置应占的位置和推杆等多方面的问题进行确定。在Pro/ E的辅助下，选用标准模架，从而获得相关的板厚、孔距、和相关的尺寸大小。以下为模板的相关大小：5.1 A板（定模固定板）A板是定模板型腔固定板,塑件伸进A板高度为10mm,在模板上还有开设冷却水通道,因此A板取40mm.5.2 B板（动模固定板）B板为型芯固定板,模仁固定部分长度约为15mm,因此B 板取32mm.5.3 C板垫块考虑到推出距离、推板厚度和推杆固定板厚度：垫块的厚度推出距离推板厚度推杆固定板厚度这里取80mm.从上述中可知模架尺寸为:315x315x274mm根据凹模的周界尺寸和塑料注射模中小型模架（GB/T12556.190）。选择315×315的A3型12号模架。该模架的定模为两块模板，动模为一块模板，采用推板推出机构。使用于拖模力大的塑件、薄壳型塑件、塑件表面不允许有推出痕迹的注塑模。其结构与各板厚度如图5-3。图 5-3 模架6 注塑机的校核6.1模架与注射机的校核为确保该模具能在XS-ZY-125型号的卧式注射机上正常工作，需要对它们之间的配合进行校核，若校核不合适，还需要更换模具或注射机。（1）注射压力的校核所选择XS-ZY-125的注射机所能够提供的最大注射压力Pmax=120Mpa塑件材料ABS注射工艺所需要的注射压力P=90.456MPa压力磨损系数K=1.3PmaxKP1201.3×90.456=117故此款注射机的压力符合注射要求。（2）模具厚度的校核由选定的模具板厚算的该模具的必和高度H=40+40+32+32+50+80=274mm注射机允许的最小模厚Hmin=200mm注射机允许的最大模厚Hmax=300mmHminHHmax故该套模具适合在该注射机上面使用。（3）开模行程的校核型号为XS-ZY-125的注射机在校验开模行程时，与模厚无关。注射机的最大开模行程smax=300mm推出距离（拖模距离）H1=14mm包括浇注系统凝料在内的塑件高度H2=68mmsmaxs=H1+H2+8=14+68+8=90mm故该模具在该注射机上能够顺利的实现塑件脱模。7 导向机构的设计因用了标准模架,模架本身带有导向装置,只需按模架规格选用即可。7.1 导向总体设计 (1)导向零件应合理地均匀分布在模具的周围,其中心到模具边缘应具有足够的距离,以保证模具强度,防止导套变形。(2)模具导柱应安装在定模座上,导套安装在定模固定板、推件板和垫板上。(3)为了保证分型面良好接触,导柱和导套在分型面处应设制有承削槽。(4)合模时,应保证导向零件首先接触,避免凸模先进入型腔,导致模具损坏。(5)动定模采用配作加工,可保证同轴度。7.2 导柱设计(1)该模具采用带头导柱。(2)导柱长度顺利取件和正常导向，长度为112mm。(3)为了使导柱顺利进入导向孔,导柱的端部采用锥形的先导部分。(4)导柱直径应根据模具尺寸确定,应保证有足够的抗弯强度。(5)导柱的安装形式,导柱固定部分与定模座模板按H7/k6过渡配合,导柱滑动部分按H7/f6的间隙配合。(6) 导柱工作部分表面粗糙度为Ra=0.4m。(7) 导柱应具有坚强而耐磨的表面和坚韧不易折断的内芯,采用低碳钢经渗碳淬火处理或T8A,T10A淬火后达45HRC以上。图7-2 导柱7.3 导套设计 导套是用于与安装在模具上的导柱相配合,用以确定动定模的相对位置,保证模具运动导向精度的圈套形零件。(1)结构形式采用带头导套。(2)导套的端面应倒圆角,导柱孔最好做在通孔,有利于排出孔内的气体。(3)导套孔滑动部分接H7/f6间隙配合,表面粗糙度为0.4m,导套外径与模板一端采用H7/k6配合。（4）导套材料要用耐磨性较好的材料T8A或T10A。图7-3 导套8 调温系统的设计因塑件的材料分布不均匀，所以需要设计冷却系统:8.1 设计原则:（1）冷却通道与成型面各处应取相同的距离，不然冷却不均匀，易产生塑件变形。其距离一般为冷却通道直径的12倍，且要大于等于10mm；孔壁间距为通道直径的35倍。（2）在模具结构允许的情况下，冷却通道的孔径尽量大，一般在812mm之间，冷却回路的数量尽量多，这样冷却会越均匀。（3）应与塑件厚度相适应，即冷却通道的排列要与型腔的形状相吻合，塑件局部壁厚处应增加冷却通道，加强冷却。（4）冷却系统应防止漏水，特别是不能渗透到成型区域，必须时采密封措施。（5）冷却通道应考虑节约用水的原则。（6）浇口壁厚附近处应加强冷却。（7）进出水嘴应设在不影响操作的方位，通常将进出水嘴同时设在注射机操作位置的对面或模具的下方。（8）凹模和凸模要分别冷却，要保证冷却的平衡，而且对凸模内部的冷却要注意水道穿过凸模与模板接缝处时进行密封，以防漏水。 图8-1 冷却系统8.2模具总装图 图8-2 装配图参考文献1 塑料模工艺与塑料模设计 翁其金 机械工业出版社 2001年7月2 塑料模工艺与模具设计 钟毓斌 机械工业出版社 2006年8月3 塑料模具设计与制造 刘建超 机械工业出版社 2004年6月4 塑料模设计指导 史铁梁 机械工业出版社 2000年5月5 模具设计指导 史铁梁 机械工业出版社 2006年1月6 模具设计指导 王芳 机械工业出版社 2004年3月7 注塑模设计与生产应用 张国强 化学工业出版社 2005年7月8 几何量公差与检测 甘永立 上海科技技术出版社 2009年11月9 注射模具设计与制造300问 石世铫 机械工业出版社 2001年1月10 塑料模设计 周 玲 化学工业出版社11 AutoCAD机械绘图教程 张永茂 机械工业出版社 2009年8月11Pro/ENGINEER Wuldfire2.0 电子工业出版社 12PeterSmid,CNCprogramminghandbook(SecondEdition),NewYork,U.S.AIndustrial Pree,Inc.,200313ThomasM.Crandell,CNCMachiningandProgramming:AnIntroduction(SecondEdition),NewYork,U.S.A,Industrial,Inc.,2003总 结通过对洗衣机旋钮模具的设计，对常用塑料在成型过程中对模具的工艺要求有了更深一层的理解，掌握了塑料成型模具的结构特点及设计计算方法，对独立设计模具具有了一次新的锻炼。在完成模具设计后，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、热处理、计算机辅助设计等专业基础课和专业课方面的知识，让我对于模具特别是塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，掌握了注塑模具的实践原理。在指导老师的协助和讲解下，同时查阅了很多相关资料，明确了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。并利用因特网查阅了大量设计资料，在设计过程中，本人运用了大量的计算机辅助设计，通过对此塑件模具的设计，本人更加熟练了对solidworks和AutoCAD的运用。特别是CAD，在设计的后一阶段充分利用CAD软件，新的工具的利用，大在提高了工作效率。以计算机为手段，专用模具分析设计软件为工具设计模具。软件可直接调用数据库中模架尺寸，金属材料数据库及加工参数，通过几何造型及图形变换可得到模板及模腔与型芯形状尺寸迅速完成模具设计。模具CAD技术是模具传统设计方式的革命，大大提高了设计效率，尤其是系列化或类似注射模具设计效率更为提高。在设计过程中由于粗心，经常会忽落一些细节问题，然而这些细节问题恰恰又是较为关键的问题，经过这段时间的不断磨合，我学会了细心，同时也学会了独立思考，和整体思维等等。让我深深地体会到这个毕业设计对我大有裨益。它加深了我对所学知识的巩固和进一步理解，增强了我所学知识的融会贯通，锻炼了我的独立思维能力，甚至增强了我的意志力。总之，通过这次毕业设计，我学到了充分利用Auto CAD技术进行设计，在保证产品质量的前提下尽量降低成本。同时在实际中不断的积累经验，以设计出价廉物美的模具。经过这次设计，我了解了模具设计的整个过程，注塑机的选择、塑件的设计、模具的设计模架的选择、热处理工艺等等。在此期间，碰到了很多难题，但也学到了很多宝贵的经验。致 谢经过四个月的艰苦奋斗后，毕业设计终于完成了，看到自己设计的产品-洗衣机旋钮，心里感到无比的开心，那种成就感溢于言表，但在设计中还是遇到很多难题，例如模具形状的设计、材料的选择、热处理的方式等等。虽然在大学期间一直努力学习专业知识，但还是感到理论跟实际还是有些许出入，最终还是在众多老师同学的帮助下，把那些难题一一解决。首先要感谢甘瑞霞老师对我的悉心教导和督促，甘老师在我毕业设计中起到了灯塔作用，她给我指明了正确的设计方向，让我加深了对大学期间所学的知识的系统性理解，同时也让我避免了在设计过程中走弯路，最终让我能够按质按量的完成，在这里向甘老师表示由衷的感谢。其次要感谢我实习的企业，罗总在我们实习期间给了我充足的时间让我们完成毕业论文设计,在一些设计理念上也给了我很大的帮助。最后还要要感谢宿舍同学，是大家营造了良好的学习环境，在做设计的过程中互帮互助，使我的CAD和PRO/E操作水平比以前有了很大提高，同时较全面的掌握了Word的编辑功能，同时积累下了一些设计经验。相信在以后的工作学习当中，会大有用处。四年大学生涯至此应该画上了圆满的句号，所以在这里我要感谢母校，感谢蚌埠学院让我在这四年中学习了很多专业知识，交到了很多朋友，也学到了很多学习之外的知识。在蚌埠学院这块土地上有众多莘莘学子辛勤的耕耘，在这块土地上我健康快乐的成长，我永远不会忘记可敬的母校，我永远记得这片土地。