江苏技术师范学院模具CADCAM综合实践说明书.doc

第一章第一章 平台的选择平台的选择 1.1 CAD/CAM1.1 CAD/CAM 平台的运用平台的运用 在现代机械制造业中，模具工业已成为国民经济中的基础工业，许多新产品的开发和生产，在很大程度上依赖于模具制造技术，特别是在汽车、轻工、电子和航空等行业中尤显重要2。模具制造能力的强弱和模具制造水平的高低，已经成为衡量一个国家机械制造技术水平的重要标志之一，直接影响着国民经济中许多部门的发展。模具 CAD/CAM 是在模具 CAD 和模具 CAM 分别发展的基础上发展起来的，它是计算机技术在模具生产中综合应用的一个新的飞跃。CAD/CAM 技术的迅速发展，软件、硬件水平的进一步完善，为模具工业提供了强有力的支持，为企业的产品设计、制造和生产水平的发展带来了质的飞跃，已经成为现代企业信息化、集成化、网络化的最优选择1。1.2 CAD/CAM1.2 CAD/CAM 平台的选择平台的选择 目前，应用最广泛的 CAD/CAM 软件有 Pro/Engineer、CATIA 和 UG 等。这些软件的功能都十分强大。Pro/Engineer 是采用参数化设计的、基于特征的实体模型化系统，工程设计人员采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型，如腔、壳、倒角及圆角，您可以随意勾画草图，轻易改变模型。这一功能特性给工程设计者提供了在设计上从未有过的简易和灵活1。UG 是 Unigraphics 的缩写，这是一个交互式 CAD/CAM(计算机辅助设计与计算机辅助制造)系统，它功能强大，可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构。它在诞生之初主要基于工作站，但随着 PC 硬件的发展和个人用户的迅速增长，在 PC 上的应用取得了迅猛的增长，目前已经成为模具行业三维设计的一个主流应用。CATIA 是法国达索公司的产品开发旗舰解决方案。作为 PLM 协同解决方案的一个重要组成部分，它可以帮助制造厂商设计他们未来的产品，并支持从项目前阶段、具体的设计、分析、模拟、组装到维护在内的全部工业设计流程，主要运用于汽车、航空航天等领域。本次综合实践是塑料模具的三维造型和加工仿真，综合比较，最终选择Pro/Engineer 软件作为工作平台。第二章第二章 模具零件的三维造型模具零件的三维造型 本次课程设计的塑料模具共有零件 26 个，为节约篇幅，取定模板为例说明其三维造型过程。2.1 2.1 新建文件新建文件 （1）双击桌面Pro/E 快捷图标，初始界面如图 2-1 所示。图 2-1 初始界面 （2）单击新建文件，在类型框选项中选择“零件”，在子类型框选项中选择“实体”，修改名称为“dingmuban”，勾去“使用缺省模板”，如图 2-2 所示，单击“确定”，单位选择“mmns_part_solid”，如图 2-3 所示，继续单击“确定”进入零件设计界面，如图 2-4 所示。单击“文件”“保存”，及时保存新建文件。如图 2-5 所示。图 2-2 新建文件 图 2-3 选择单位 图 2-4 零件设计界面 图 2-5 保存零件 2.2 2.2 拉伸件的创建拉伸件的创建 （1）设计板类零件。选择右侧工具栏的拉伸工具。单击“拉伸”，在窗口鼠标右击，在弹出的菜单栏中选择“定义内部草绘”，窗口中显示的草绘平面有“FRONT”、“RIGHT”和“TOP”面，选择草绘平面“TOP”，如图 2-6 所示，单击“草绘”，即进入草绘界面，如图 2-7 所示。图 2-6 选择草绘平面 图 2-7 进入草绘界面 单击右工具栏中“创建矩形”按钮，创建矩形，添加矩形关于竖直与水平方向的对称约束，修改矩形尺寸，如图 2-8 所示，之后单击按钮，完成草绘,在拉伸特征控制区中输入创建的零件厚度“60”，单击，完成拉伸件的创建,如图 2-10 所示。图 2-8 创建矩形草绘 图 2-10 完成拉伸件的创建 （2）创建导柱孔，销钉孔，螺钉孔。同上述创建板类拉伸件一样，选择右侧工具栏的拉伸工具。单击“拉伸”，在窗口鼠标右击，在弹出的菜单栏中选择“定义内部草绘”，选择拉伸板的上表面作为草绘平面进行拉伸，如图 2-11所示。单击“草绘”，即进入草绘界面。图 2-11 选择草绘平面 单击右工具栏中按钮，进行圆形创建。添加约束，标注尺寸，之后将尺寸全部框选，单击勾去再生后修改尺寸，如图 2-12 所示。单击退出尺寸修改，单击退出草绘界面如图 2-13 所示。图 2-12 修改尺寸 图 2-13 完成草绘 在拉深特征控制区中按下表示为拉伸去除材料，在指定深度下拉栏中选择“拉伸至与所有曲面相交”如图 2-14 所示。单击，完成拉伸去除材料的创建，如图 2-15 所示。图 2-14 特征设置 图 2-15 完成拉伸去除材料 （3）添加修饰螺纹。拉伸的三个孔中，有一个是螺钉孔，必须添加修饰螺纹。单击“插入”“修饰”“螺纹”，弹出的对话框如图 2-16 所示。选择螺纹曲面为螺钉孔内表面，起始曲面为拉伸板的上表面，拉伸方向自上向下，螺纹长度选择至曲面，单击“确定”按钮，选择拉伸板的下表面，螺纹直径为默认值，单击“完成”“确定”。修饰螺纹完成如图 2-17 所示。图 2-16 修饰螺纹对话框 图 2-17 修饰螺纹 （4）孔的镜像。上部操作只完成了孔创建的一部分，由于在该零件中孔呈对称分布，所以其余孔的创建只要通过镜像就可以完成。在导航工具栏中单击“拉伸 2”并按住“Shift”单击“修饰 标识 127”，窗口中选择的部分呈红色高亮显示，如图 2-18 所示。单击右工具栏中镜像按钮，单击选择“FRONT”为镜像平面，单击完成此次镜像操作，如图 2-19 所示。图 2-18 选择需要镜像部分 图 2-19 以“FRONT”面为镜像面 （5）继续单击“拉伸 2”并按住“Shift”单击“修饰标识 129”，以“RIGHT”面为镜像面重复镜像操作，如图 2-10 所示。图 2-20 完成镜像操作 2.3 2.3 旋转件的创建旋转件的创建 定模板中型腔为回转体，所以使用旋转方式创建。（1）单击右工具栏中旋转选项，窗口中右击，在弹出的对话框中选择“定义内部草绘”如图 2-21 所示。选择“FRONT”面进入旋转草绘界面，如图2-22 所示。图 2-21 定义内部草绘 图 2-22 旋转草绘界面 （2）单击创建旋转中心线，单击菜单栏中“草绘”“参照”弹出参照对话框如图 2-23 所示，选择零件上下面作为参照。单击“关闭”退出参照对话框。图 2-23 选择草绘参照对话框 （3）在草绘界面中，一旋转中心线为中心，画出定模型腔形状，添加约束，并标注尺寸，如图 2-24 所示。框选全部尺寸，单击修改选项，弹出修改尺寸对话框后勾去再生，修改相应的尺寸，修改完成后推出，得到的图形如图 2-25所示。单击完成按钮，退出旋转草绘编辑，如图 2-26 所示。图 2-24 尺寸修改的型腔形状 图 2-26 退出旋转草绘编辑 （4）在旋转特征控制区中按下按钮，表示为旋转去除材料，旋转特征控制区如图 2-27 所示。单击完成旋转去除材料的创建，完成后的零件如图2-28 所示。图 2-27 旋转特征控制区 图 2-28 完成旋转去除材料的创建 2.4 2.4 冷却水道的创建冷却水道的创建 在定模板中设有六根冷却水道，关于“FORNT”面成对称分布，采用拉伸去除材料和镜像的方法完成，方法如小节“2.2 拉伸件的创建”相同，在此不做具体叙述。完成后的零件图如图 2-29 所示。图 2-29 完成创建后的定模板 第三章第三章 其他三维零件的造型结果其他三维零件的造型结果 本次课程设计的塑料模具共有零件 26 个，具体零件造型如下图所示。3.1 3.1 板类零件板类零件 本次课程设计的塑料模具中共有板类零件 8 个，其三维造型图如下所示。图 3-1 上模座板 图 3-2 推料板 图 3-3 定模板 图 3-4 动模板 图 3-5 动模支撑板 图 3-6 下模座 图 3-7 推板 图 3-8 推板固定板 3.2 3.2 杆类零件杆类零件 本次课程设计的塑料模具中共有杆类零件 5 个，其三维造型图如下所示。图 3-9 导柱 图 3-10 导套 图 3-11 复位杆 图 3-12 拉料杆 图 3-13 推杆 3.3 3.3 螺钉、销钉类零件螺钉、销钉类零件 本次课程设计的塑料模具中共有螺钉、销钉类零件 7 个，其三维造型图如下所示。图 3-14 上模座内六角螺钉 图 3-15 下模座内六角螺钉 图 3-16 定位销 图 3-17 推板内六角螺钉 3.4 3.4 其他零件其他零件 图 3-18 浇口套 图 3-19 垫块 图 3-20 型芯 第四章第四章 模具零件的装配模具零件的装配 本次课程设计的塑料模具共有零件 26 个，可以配对的零件共有 6 对（不包括螺钉、销钉与板类零件之间的配对，详见该套塑料模具装配图）。为节约篇幅，取该套注塑模具中的定模板和动模板装配过程为例。4.1 4.1 新建文件新建文件 （1）双击桌面Pro/E 快捷图标，打开初始界面。单击“文件”“新建”，在弹出的新建文件对话框中的类型框中选择“组件”，在子类型框中选择“设计”，输入名称为“ZP”，勾去“使用缺省模板”，如图 4-1 所示。图 4-1 新建文件 （2）单击“确定”在新文件选项对话框中选择“mmns_asm_design”，如图4-2 所示。单击“确定”进入装配界面，如图 4-3 所示。单击“文件”“保存”，及时保存新建的文件3。图 4-2 选择单位 图 4-3 进入装配界面 4.2 4.2 调入并装配零件调入并装配零件 （1）单击装配按钮，在弹出的对话框中选择零件“dingmuban”，如图4-4 所示，调入第一个零件，界面如图 4-5 所示。图 4-4 调入零件 图 4-5 调入零件界面 （2）在装配特征控制栏的“自动”下拉菜单中选择“缺省”如图 4-6 所示。单击完成第一个零件的调入，如图 4-7 所示。图 4-6 特征控制栏 图 4-7 完成第一个零件的调入 （3）继续单击装配按钮，开始调入动模板。在弹出的对话框中选择零件“dongmoban”，调入第二个零件，界面如图 4-8 所示。图 4-8 调入第二个零件（4）开始对两个零件进行匹配，首先对动模板的上表面和定模板的上表面配对，在装配特征控制栏中选择“配对”，如图 4-9 所示。图 4-9 两表面的配对 （5）由于两个零件的长宽相同，故只要对齐其中心线如图 4-10 所示，就能完全约束，如图 4-11 所示，单击完成两个零件之间的装配，如图 4-12 所示。图 4-10 两中心线对齐 图 4-11 完全约束状态 4.3 4.3 其他零件的配对其他零件的配对 本次课程设计的塑料模具共有零件 26 个，可以配对的零件共有 6 对，由于零件的装配过程大抵相同，故在此不做详细表述。图 4-19 注塑模具总装配图（1）图 4-20 注塑模具总装配图（2）第五章第五章 加工仿真加工仿真 本次课程设计的塑料模具共有板类零件 8 个，为节约篇幅，取上模座为例说明其加工仿真的过程。5.1 5.1 动模座加工分析动模座加工分析 动模板如图 5-1 所示，其毛坯设计如图 5-2 所示,图 5-3 为动模板毛坯设计线框图。其加工分析如表 1 所示。图 5-1 动模座三维造型图图 5-2 动模座毛坯设计图 5-3 动模座毛坯设计线框图 表 1 加工分析表 加工序列号 被加工面 刀具规(mm)加工方式 主轴转速n(r/min)跨度ap(mm)进给量f(mm/r1 上端面 12 立铣刀 端面铣 2000 8 1.5 2 下端面 12 立铣刀 端面铣 2000 8 1.5 3 侧轮廓 100 侧面铣刀 侧面铣削 2000 1.5 4 上表面中心6mm 孔 5 立铣刀 体积块铣削 2000 3 1.9 5 下表面中心10mm 孔 5 立铣刀 体积块铣削 2000 3 2.2 6 表面 4 个9mm 孔 8 立铣刀 体积块铣削 2000 5 1.7 7 表面 4 个5mm 孔 5 立铣刀 体积块铣削 1500 3 1.5 8 下表面 8 个型腔 10 外圆角铣刀 体积块铣削 1500 6 1.5 5.25.2 新建文件新建文件 双击桌面Pro/E 快捷图标，打开 Pro/E 初始界面。单击“文件”“新建”，在弹出的新建文件对话框的类型框中选择“制造”，在子类型框中选择“NC 组件”，输入名称为“smz”，勾去“使用缺省模板”，如图 5-4 所示。单击“确定”，选择单位“mmns_mfg_nc”，如图 5-5 所示，继续单击“确定”进入设计界面，如图5-6 所示。单击“文件”“保存”，及时保存新建文件4。图 5-4 新建 NC 组件 图 5-5 选择单位 图 5-6 进入加工界面 5.3 5.3 加工仿真加工仿真 （1）调入文件。单击调入文件，在弹出的对话框中选择需要加工的零件，如图 5-7 所示。单击“打开”，调入零件，如图 5-8 所示。在特征控制栏中选择放置方式为“缺省”如图 5-9 所示。单击完成零件的调入，如图 5-10所示。5-7 选择加工零件 图 5-8 调入零件 图 5-9 放置待加工零件 图 5-10 完成零件的调入 （2）新建毛坯。单击手工调入毛坯，输入新建名称为“maopi”，选择“伸出项”“拉伸”“实体”“完成”，如图 5-11 所示。鼠标右击，选择定义内部草绘，选择零件上表面作为草绘平面，单击“草绘”进入草绘界面，如图 5-12 所示。图 5-11 新建毛坯图 图 5-12 进入草绘界面 单击“激活”按钮中的“偏移”按钮，在类型对话框中选择“环”，然后选择需要偏移的边，在菜单管理器中不断单击“下一个”直到所需的边呈红色高亮显示，如图 5-13 所示。单击“接受”，输入偏移距离“5”如图 5-14 所示。单击完成偏移设置，如图 5-15 所示。单击完成草绘，如图 5-16 所示。图 5-13 选择偏移对象 图 5-14 设置偏移值 图 5-15 完成偏移的设定 图 5-16 完成草绘 在特征控制栏的选项菜单中，深度“侧 1”、“侧 2”全选为“盲孔”，深度如图 5-17 所示。单击完成毛坯创建，如图 5-18 所示。图 5-17 特征设置 图 5-18 完成毛坯创建 （3）加工仿真。单击菜单栏中“步骤”“操作”，首先在弹出操作对话框中选择机床，之后在“参照”栏中单击“选取”按钮，如图 5-19 所示。单击右工具栏中创建坐标系，如图 5-20 所示。在“操作设置”中选择创建的坐标系，创建退刀平面，如图 5-21 所示。完成后单击“确定”完成操作设置。图 5-19 操作设置 图 5-20 设置坐标系 图 5-21 设置退刀平面 铣端面。单击“插入端面铣削步骤”。在弹出的菜单管理中选择“刀具”、“参数”、“坐标系”、“退刀曲面”和“加工几何”选项，单击“完成”。创建一号刀具为端铣刀，如图 5-22 所示，单击“应用”“确定”。参数设置框如图 5-23 所示，设置切削进给为 200，步长深度为 1.5，跨度为 10，主轴转速为2000。图 5-22 设置刀具 图 5-23 设置切削参数 选择前步创建的坐标系为加工坐标系，设置退刀平面值为 20。弹出曲面对话框如图 5-24 所示。图 5-24 铣削曲面设置对话框 单击铣削曲面按钮，开始创建铣削曲面，如图 5-25 所示，选择拉伸方式创建曲面，进入拉伸草绘后激活毛坯上平面，如图 5-26 所示，单击，退出草绘创建。图 5-25 开始创建铣削曲面 图 5-26 创建铣削曲面草绘 选择拉伸方式为“拉伸至指定曲面”，选择曲面完成铣削曲面的创建，如图5-27 所示。单击退出铣削曲面创建。图 5-27 创建铣削曲面 单击曲面对话框中的按钮，继续曲面创建。之后单击曲面对话框中的按钮，完成铣削曲面的创建。单击菜单管理器中的“播放路径”“计算 CL”“屏幕演示”如图 5-28所示，单击“完成序列”完成该次上表面端面铣削的创建。图 5-28 创建铣削曲面 下表面的端面铣削与之类似，要注意坐标系和退刀平面的的变化与选择，在此不多做叙述。轮廓铣削。单击“轮廓铣削”。在弹出的菜单管理中选择“刀具”、“参数”、“坐标系”、“退刀曲面”和“加工曲面”选项，单击“完成”。创建二号刀具为侧面铣削，如图 5-29 所示，单击“应用”“确定”。在参数设置框中设置切削进给为 200，步长深度为 1.5，主轴转速为 2000。图 5-29 创建侧面铣削刀具 选择前步上表面铣削时创建的坐标系为加工坐标系，设置退刀平面值为 20。弹出曲面对话框如图 5-30 所示。图 5-30 创建侧面铣削曲面 单击铣削曲面按钮，开始创建轮廓铣削曲面，选择拉伸方式创建曲面，进入拉伸草绘后激活毛坯上表面，如图 5-31 所示，单击，退出草绘创建。图 5-31 创建轮廓铣削曲面草绘 选择拉伸方式为“拉伸至指定曲面”，选择零件毛坯下表面，单击完成轮廓铣削曲面的创建。单击退出铣削曲面创建如图 5-32。图 5-32 完成轮廓铣削曲面的创建 单击曲面对话框中的按钮，继续曲面创建。之后单击曲面对话框中的按钮，完成轮廓铣削曲面的创建。单击菜单管理器中的“播放路径”“计算CL”“屏幕演示”如图 5-33 所示，单击“完成序列”完成该次上表面端面铣削的创建5。图 5-33 完成轮廓铣削的创建 体积块/窗口铣削。两种铣削方式都是属于体积铣削，可以根据不同的加工零件选择。在该次加工仿真中选择体积铣削方法。单击“体积块铣削”。在弹出的菜单管理对话框选择“刀具”、“参数”、“坐标系”、“退刀曲面”和“体积”选项，单击“完成”。创建三号刀具为球铣削类型，如图 5-34 所示，单击“应用”“确定”。在参数设置框中设置切削进给为 200，步长深度为 2，跨度为 10，主轴转速为 2000。图 5-34 创建体积块铣削刀具 选择前步上表面铣削时创建的坐标系为加工坐标系，设置退刀平面值为 20。单击铣削体积块按钮，开始创建体积块铣削轮廓，选择拉伸方式创建轮廓，进入拉伸草绘后激活所需要铣削的轮廓线，单击，退出草绘创建。选择拉伸方式为“拉伸至指定曲面”，选择零件毛坯下表面，如图 5-35 所示。单击完成体积块铣削曲面的创建。单击退出。图 5-35 完成体积块铣削轮廓创建 单击菜单管理器中的“播放路径”“计算 CL”“屏幕演示”如图 5-36所示，单击“完成序列”完成该次上表面端面铣削的创建。图 5-36 完成体积块铣创建 重复上述操作，直到零件加工完成。5.4 5.4 其他零件的加工仿真其他零件的加工仿真 本次课程设计的塑料模具需要加工仿真的板类零件共 7 个，除去动模座的加工仿真（见说明书本章 5.2 至 5.3 节）外，其余零件的加工仿真图如下。其余零件的加工工艺分析详见各零件的加工工艺卡。（1）推料板加工仿真屏幕演示图；图 5-38 推料板上端面加工仿真图 图 5-39 推料板下端面加工仿真图 图 5-40 推料板侧面轮廓加工仿真图 图 5-41 推料板体积块及孔加工仿真图 表 2 加工分析表 加工序列号 被加工面 刀具规(mm)加工方式 主轴转速n(r/min)跨度ap(mm)进给量f(mm/r1 上端面 12 立铣刀 端面铣 2000 8 1.5 2 下端面 12 立铣刀 端面铣 2000 8 1.5 3 侧轮廓 100 侧面铣刀 侧面铣削 2000 1.5 4 上表面中心6mm 孔 5 立铣刀 体积块铣削 2000 3 1.9 5 表面 4 个16mm 孔 10 立铣刀 体积块铣削 2000 8 2.2 6 表面 4 个21mm 孔 15 立铣刀 体积块铣削 2000 10 1.7 7 表面 8 个型腔 10 外圆角铣刀 体积块铣削 1500 6 1.5 （2）上模座板加工仿真屏幕演示图；图 5-42 上模座板上端面加工仿真图 图 5-43 上模座板下端面加工仿真图 图 5-44 上模座板侧面轮廓加工仿真图 图 5-45 上模座板体积块、孔及螺纹加工仿真图 表 3 加工分析表 加工序列号 被加工面 刀具规(mm)加工方式 主轴转速n(r/min)跨度ap(mm)进给量f(mm/r1 上端面 12 立铣刀 端面铣 2000 8 1.5 2 下端面 12 立铣刀 端面铣 2000 8 1.5 3 侧轮廓 100 侧面铣刀 侧面铣削 2000 1.5 4 上表面中心6mm 孔 5 立铣刀 体积块铣削 2000 3 1.9 5 下表面中心10mm 孔 5 立铣刀 体积块铣削 2000 3 2.2 6 表面 4 个9mm 孔 8 立铣刀 体积块铣削 2000 5 1.7 7 表面 4 个5mm 孔 5 立铣刀 体积块铣削 1500 3 1.5 （3）定模板加工仿真屏幕演示图；图 5-46 定模板侧上端面加工仿真图 图 5-47 定模板下端面加工仿真图 图 5-48 定模板侧面轮廓加工仿真图 图 5-49 定模板体积块、孔加工仿真图 表 4 加工分析表 加工序列号 被加工面 刀具规(mm)加工方式 主轴转速n(r/min)跨度ap(mm)进给量f(mm/r1 上端面 12 立铣刀 端面铣 2000 8 1.5 2 下端面 12 立铣刀 端面铣 2000 8 1.5 3 侧轮廓 100 侧面铣刀 侧面铣削 2000 1.5 4 上表面中心6mm 孔 5 立铣刀 体积块铣削 2000 3 1.9 5 下表面中心10mm 孔 5 立铣刀 体积块铣削 2000 3 2.2 6 表面 4 个9mm 孔 8 立铣刀 体积块铣削 2000 5 1.7 7 表面 4 个5mm 孔 5 立铣刀 体积块铣削 1500 3 1.5 8 下表面 8 个型腔 10 外圆角铣刀 体积块铣削 1500 6 1.5 （4）动模支撑板加工仿真屏幕演示图；图 5-50 动模支撑板上端面加工仿真图 图 5-51 动模支撑板下端面加工仿真图 图 5-52 动模支撑板侧面轮廓加工仿真图 图 5-53 动模支撑板孔加工仿真图 表 5 加工分析表 （5）推板加工仿真屏幕演示图；加工序列号 被加工面 刀具规(mm)加工方式 主轴转速n(r/min)跨度ap(mm)进给量f(mm/r1 上端面 12 立铣刀 端面铣 2000 8 1.5 2 下端面 12 立铣刀 端面铣 2000 8 1.5 3 侧轮廓 100 侧面铣刀 侧面铣削 2000 1.5 4 表面 4 个9mm 孔 8 立铣刀 体积块铣削 2000 5 1.7 5 表面 4 个5mm 孔 5 立铣刀 体积块铣削 1500 3 1.5 图 5-54 推板上端面加工仿真图 图 5-55 推板下端面加工仿真图 图 5-56 推板侧面轮廓加工仿真图 图 5-57 推板体积块、孔加工仿真图 表 6 加工分析表 （6）推板固定板加工仿真屏幕演示；加工序列号 被加工面 刀具规(mm)加工方式 主轴转速n(r/min)跨度ap(mm)进给量f(mm/r1 上端面 12 立铣刀 端面铣 2000 8 1.5 2 下端面 12 立铣刀 端面铣 2000 8 1.5 3 侧轮廓 100 侧面铣刀 侧面铣削 2000 1.5 4 表面 4 个10mm 孔 8 立铣刀 体积块铣削 2000 5 1.7 5 表面 4 个8mm 孔 6 立铣刀 体积块铣削 1500 4 1.5 图 5-58 推板固定板上端面加工仿真图 图 5-59 推板固定板下端面加工仿真图 图 5-60 推板固定板侧面轮廓加工仿真图 图 5-61 推板固定板体积块、孔加工仿真图 表 7 加工分析表 参考文献参考文献 1 李志刚.模具 CAD/CAM M.北京:机械工业出版社,2005.加工序列号 被加工面 刀具规(mm)加工方式 主轴转速n(r/min)跨度ap(mm)进给量f(mm/r1 上端面 12 立铣刀 端面铣 2000 8 1.5 2 下端面 12 立铣刀 端面铣 2000 8 1.5 3 侧轮廓 100 侧面铣刀 侧面铣削 2000 1.5 4 表面 4 个9mm 孔 8 立铣刀 体积块铣削 2000 5 1.7 5 表面 4 个5mm 孔 5 立铣刀 体积块铣削 1500 3 1.5 6 表面 4 个15mm 孔 10 外圆角铣刀 体积块铣削 1500 6 1.5 2 史翔.模具 CAD/CAM 技术及应用M.北京:机械工业出版社,1998.3 陈英,李伟.基于 Pro/E 的 CAD/CAM 技术M.北京:机械工业出版社,2011.4 李锦标.Pro/ENGINEER Wildfire 5.0 M.北京:机械工业出版,2011.5 林安青.Pro/ENGINEER wildfire5.0 零件设计基础篇 M.北京:机械工业出版社,2005.6 张根华,黄利,安向东.精通Pro/ENGINEER wildfire 5.0中文版模具设计M.北京:科学出版社,2011.7 胡仁喜.UG NX 6.0 中文版入门与提高 M.北京:化学工业出版社,2009.8 展迪优.UG NX 6.0 数控加工教程 M.北京:机械工业出版社,2009.9 谭海林,刘容.Pro/E 塑料顾问在注塑模具设计中的应用 J.模具工程,2008(8):90 10 张守军.基于 UG 在数控加工中的应用 J.模具工程,2011(11):100-102.附附 录录 本次课程设计的塑料模具需要加工仿真的板类零件共 7 个，产生的加工仿真代码共 7 份，为节约篇幅，以下各个零件的加工代码均为节选,详细代码见光盘。（1）上模座加工仿真代码；N5 G71 N10(/SHANGMUZUOBAN)N15 G0 G17 G99 N20 G90 G94 N25 G0 G49 N30 T1 M06 N35 S1500 M03 N40 G0 G43 Z15.H1 N45 X6.Y0.N50 G1 Z-1.5 F200.N55 X-266.N60 Y7.879.N1400 G2 X-61.181 Y207.875 I-2.433 J.56 N1405 G1 X-63.817 N1410 G3 X-61.185 Y212.127 I1.316 J2.126 N1415 X-65.Y210.091 I-1.316 J-2.126 N1420 G1 X-64.998 N1425 G3 X-63.817 Y207.875 I2.497 J-.092 N1430 G1 Z15.N1435 M30%（2）支撑板加工仿真代码；N5 G71 N10(/TUIBAN)N15 G0 G17 G99 N20 G90 G94 N25 G0 G49 N30 T1 M06 N35 S2000 M03 N40 G0 G43 Z15.H1 N45 X266.Y0.N50 G1 Z-1.5 F300.N55 X-6.N60 Y10.N2645 Y40.N2650 X-266.N2655 Y30.N2660 X6.N2665 Y20.N2670 X-266.N2675 Y10.N2680 X6.N2685 Y0.N2690 X-266.N2695 Z30.N2700 M30%(3)定模扳加工仿真代码；N5 G71 N10(/ASM0002)N15 G0 G17 G99 N20 G90 G94 N25 G0 G49 N30 T1 M06 N35 S1500 M03 N40 G0 G43 Z15.H1 N45 X266.Y-210.N50 G1 Z-1.5 F200.N55 X-6.N4010 G2 X-37.562 Y-34.257 I8.816 J4.718 N4015 G1 X-37.564 Y-33.813 N4020 X-17.567 N4025 X-17.569 Y-33.743 N4030 G3 X-18.96 Y-28.907 I-9.996 J-.256 N4035 G1 X-36.171 N4040 G2 X-27.645 Y-24.I8.605 J-5.092 N4045 G1 X-27.487 N4050 X-27.565 N4055 G3 X-27.565 Y-44.I0.J-10.N4060 X-27.487 Y-24.I0.J10.N4065 M30%(4)动模板加工仿真代码；N5 G71 N10(/DONGMUBAN1)N15 G0 G17 G99 N20 G90 G94 N25 G0 G49 N30 T1 M06 N35 S1500 M03 N40 G0 G43 Z15.H1 N45 X6.Y-210.N50 G1 Z-1.5 F200.N55 X-266.N60 Y-202.222 .N6300 G1 X63.001 N6305 G3 X63.75 Y-26.562 I1.997 J.075 N6310 G0 Z-15.N6315 G1 Z3.5 F200.N6320 Y-23.438 N6325 G2 X66.625 Y-23.834 I1.25 J-1.56 N6330 G1 Y-26.167 N6335 G3 X63.373 Y-23.833 I-1.626 J1.167 N6340 X65.Y-27.002 I1.626 J-1.167 N6345 G1 Y-27.N6350 G3 X66.625 Y-26.167 I.003 J1.997 N6355 M30%(5)动模支撑板加工代码；N5 G71 N10(/TUILIAOBAN)N15 G0 G17 G99 N20 G90 G94 N25 G0 G49 N30 T1 M06 N35 S1500 M03 N40 G0 G43 Z15.H1 N45 X6.Y-210.N50 G1 Z-1.5 F200.N55 X-266.N60 Y-202.222 .N9320 G1 Y-36.N9325 G3 X26.218 Y-31.998 I0.J2.001 N9330 X24.218 Y-34.064 I0.J-2.001 N9335 G0 Z-15.N9340 G1 Z3.5 F200.N9345 X24.219 N9350 G3 X28.219 Y-33.936 I2.J.064 N9355 X26.218 Y-31.999 I-2.J-.064 N9360 G1 Y-32.N9365 G3 X26.22 Y-36.002 I.001 J-2.001 N9370 X28.219 Y-33.936 I-.001 J2.001 N9375 M30%(6)推板加工仿真代码；N5 G71 N10(/TUIGANGUDING)N15 G0 G17 G99 N20 G90 G94 N25 G0 G49 N30 T1 M06 N35 S1500 M03 N40 G0 G43 Z15.H1 N45 X266.Y-127.N50 G1 Z-1.5 F200.N55 X-6.N60 Y-119.063 .N4430 G1 Z5.F200.N4435 G3 X-40.Y-30.I0.J1.N4440 X-40.Y-32.I0.J-1.N4445 X-40.Y-30.I0.J1.N4450 G0 Z-15.N4455 G1 Z3.5 F200.N4460 G3 X-40.Y-32.002 I0.J-1.001 N4465 X-39.001 Y-31.038 I0.J1.001 N4470 X-41.001 Y-30.962 I-1.J.038 N4475 X-40.Y-32.001 I1.J-.038 N4480 M30%(7)推板固定板加工仿真代码；N5 G71 N10(/ZHICHENGBAN)N15 G0 G17 G99 N20 G90 G94 N25 G0 G49 N30 T1 M06 N35 S1500 M03 N40 G0 G43 Z15.H1 N45 X6.Y-260.N50 G1 Z-1.5 F200.N55 X-216.N60 Y-252.121 N65 X6.N2420 G2 X20.Y-65.031 I3.009 J3.989 N2425 G1 Y-64.97 N2430 Y-65.N2435 G3 X30.002 Y-65.I5.001 J0.N2440 X24.833 Y-60.002 I-5.001 J0.N2445 G1 Y-60.003 N2450 G3 X20.Y-65.I.166 J-4.996 N2455 M30%篇幅有限，代码省略，详见光盘