毕业设计（论文）数控加工及其在生产中的应用.doc

西南科技大学网络教育毕业设计（论文）题目名称： 数控加工及其在生产中的应用 年 级： 层次： 本科专科学生学号： 指导教师： 学生姓名： 技术职称： 学生专业： 学习中心名称： 重庆学习中心 西南科技大学网络教育学院制毕业设计（论文）任 务 书题目名称 数控加工及其在生产中的应用 题目性质 真实题目 虚拟题目学生学号 指导教师 学生姓名 专业名称 技术职称 学生层次 学习中心名称 2010年 5 月 26 日毕业设计（论文）内容与要求： 1.本课题是数控加工及其在生产中的应用，根据我国实际国情，为适应数控加工面向社会的发展的要求而总结出的结论。2.该论文的内容是在参考、吸收国内外先进经验的基础上总结出来的。通过对现在的数控加工进行分析，使数控加工在生产中的应用能更加的稳定，并能更好的节省制造成本。3.本论文通过对数控加工技术的基础知识进行了介绍，并且介绍了数控加工的特点，使人们能更好的掌握和分析数控加工技术，把它应用在实践中。 毕业设计领导小组负责人： （签字）2010年 月 日毕业设计（论文）成绩考核表过程评分评阅成绩答辩成绩总成绩百分制等级制 1、 指导教师评语 建议成绩 指导教师签字： 2010年 月 日2、 论文评阅教师评语建议成绩 评阅教师签字： 2010年 月 日3、 毕业答辩专家组评语建议成绩 答辩组长签字： 年 月 日4、 毕业设计领导小组推优评语组长签字： 年 月 日摘 要数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作业。掌握现代数控技术知识是我们现代机械类专业学生必不可少的。本次设计内容介绍了数控加工的特点，就数控技术及数控加工技术作了简要第介绍，对数控机床和CAD、CAM的发展作了回顾，并对已写数控仿真软件作了了解及对基于CAXA环境下的数控加工作了阐述，并利用CAXA制造工程师软件完成对凸块的三维造型，进行加工轨迹设计，实现加工仿真。本文简明扼要地介绍了数控加工技术的基础知识。内容包括数控加工技术概述、数控加工的实践应用、生产，让我们更好的应用到实际工作中。关键词 数控技术 数控机床 仿真 生产 应用ABSTRACTNumerical control technology and CNC machinery manufacturing industry in today's role in the country, and shows its basic industry modernization in strategic operations. Mastering modern CNC technology knowledge is our modern mechanical majors. The content of nc machining features are introduced, and the numerical control technology of nc machining technology was briefly introduced, the first of nc machine tools and development of CAD, CAM, and a review of numerical simulation software is already written the understanding and the environment of CAXA based on numerical and work, and movement by using CAXA manufacturing engineers to convex pieces of software process, 3d modeling, simulation trajectory design.The paper briefly introduces the basic knowledge of nc machining technology. Contents include nc machining technology overview, CAXAZ manufacturing engineers software applications, nc machining process analysis and process design of automatic programming, CNC milling machine, etc. Key words Numerical Control Computer Numerical Control Simulation Produce Application 目 录引 言1第一章 数控加工技术概述21.1 数控机床的加工原理21.2 数控技术发展的特点21.3 数控技术的发展趋势31.3.1国内外数控系统发展概况31.3.2数控技术发展趋势41.3.3性能发展方向41.3.4体系结构的发展51.4 数控加工技术的加工对象6第二章 数控机床维护及维修72.1 数控机床的维修72.2 数控机床的故障规律72.3 数控机床的故障诊断82.4 数控机床日常维护与保养8第三章 数控加工工艺分析及应用103.1 数控加工工艺性分析103.1.1数控加工工艺基础103.1.2数控加工工艺的基本特点103.1.3数控加工工艺的主要内容103.1.4数控加工工艺的特殊要求113.2 零件图的结构工艺性113.3 数控加工的设计在生产中应用实例113.4 编制程序15结 论20致 谢21参考文献22引 言数字控制简称数控（NC），是近代发展起来的一种自动控制技术，是利用数字化信息实现机械设备控制的一种方法，在数控技术方面得到了广泛的应用。随着科学技术的不断发展，社会对产品多样化的要求日益强烈，产品更新换代越来越快，多品种、中小批量生产的比重明显增加。数控架空技术是20世纪40年代末，为适应加工复杂外形零件而发展起来的一种自动加工技术。1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，开始研究数控机床，1949年，该公司在美国麻省理工学院伺服机构实验室的协助下，开始数控机床的研究，并与1952年，成功研制出第一台数控铣床，揭开了数控加工技术的序幕。这是制造技术发展过程中的一个重大突破，标志着制造领域中数控加工时代的开始。数控加工是现代制造技术的基础，这一发明对于制造业而言，具有划时代意义和深远的影响。世界上主要工业发达国家都十分重视数控加工技术的研究和发展。我国于1958年开始研制数控机床，成功试制出配有电子管数控系统的数控机床，1965年开始批量生产配有晶体管数控系统的三坐标数控铣床。经过几十年的发展，目前的数控机床已实现了计算机控制并在工业界得到广泛应用，在模具制造业的应用尤为普及。本次的设计是根据所给的零件来制造出的零件钢件，并根据此零件图作出的设计说明书，再此设计说明书，首先，我先对零件理论进行研究分析，主要是从零件的图形分析尺寸、尺寸公差、等来分析开始，再者是根据材料以及所选用机床、夹具来制定出盘类零件的机械加工方案。第二步，根据所选用的刀具以及切削用量来采取列表的形式进行分析所选的刀具角度几何参数，再做计算出切削用量的准确数字。第三步，制定工艺的坐标系再对刀，根据对刀点以及做出编程时点的坐标值。第四步，填写工艺卡片，最后，再写出来程序。本次设计的特点要求是：采用了更多的表格形式，这样才能更详细的说明设计的根本问题。由于经验以及时间的紧迫，此设计中或许有不足之处，还恳请各位指导老师见谅。第一章 数控加工技术概述1.1 数控机床的加工原理在数控机床加工零件时，要事先根据零件加工图样的要求确定零件加工的工业过程、工艺参数和刀具参数，再按规定编写零件数控零件加工程序，然后通过手动数据输入（MD）IManual data input的方式或计算机通信等方式将数控加工程序送到数控系统，在数控系统控制软件的支持下，经过分析处理与计算后发出相应的指令，通过伺服系统使机床按规定的轨迹运动，从而控制机床进行零件的自动加工。数控系统包括：数控设置、可编程控制器、主轴驱动器及进给装置等部分。1.2 数控技术发展的特点1.自动化程度高，劳动程度低在数控机床上加工零件时，除了手工装卸工件外，全部加工过程都可由机床自动完成。这样大大减轻了操作者的劳动程度，改善了劳动条件。2.具有加工复杂形状零件的能力复杂形状零件在飞机、汽车、造船、模具、动力设备和国防工业等部门的产品制造中具有十分重要地位，其加工质量直接影响整机产品的性能。数控加工运动的任何可控性使其能完成普通加工方法难以完成或者无法进行的复杂型面加工。3.生产准备周期短在数控机床上加工新的零件，大部分准备工作是根据零件图样编制的数控程序，这样大大缩短了生产的准备时间，因此应用数控机床十分有利于产品的升级换代和新产品的开发。4.加工精度高、质量稳定目前，普通数控加工的尺寸精度通常可达±0.005mm，最高的尺寸精度可达±0.01m。数控机床是按预先编制好的加工程序进行工作的，加工过程中无需人的参与或调整，因此不受操作工人的技术水平或情绪的影响，加工精度稳定。5.生产效率高数控机床的加工效率一般比普通机床高23倍，尤其在加工杂零件时，生产率基可提高十几倍甚至几十倍。一方面是因为其自动化程序高，具有自动换刀和其他辅助操作自动化等功能，而且工序集中，在一次装夹中能完成较多表面的加工，省去了划线、多次装夹、检测等工序；另一方面是加工中可采用较大的切削用量，有效地减少了加工的切削工时。大大提高了劳动生产率、设备利用率，缩短了生产周期，增加了企业的经济效益。6.易于建立计算机通信网络由于数控机床是使用数字信息，易于与计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）系统联结，现成计算机辅助设计和制造与数控机床紧密结合一体化系统。另外，数控机床通过因特网（Internet）、内联网（Intranet）、外联网（Extranet）现在已可实现远程故障诊断及维修，以初步具备远程控制和调度，进行异地分散网络化生产的可能，从而为今后进一步实现制造过程网络化、智能化提供了必备的基础条件。当然，数控加工在某些方面也有不足之处，这就是数控机床价格昂贵，加工成本高，技术复杂，对工艺和编程要求较高，加工中难以调整，维修困难等。1.3 数控技术的发展趋势1.3.1国内外数控系统发展概况随着计算机技术的高速发展，传统的制作业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实现动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型，超小型化：在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理：在网络化基础上，CAD/CAM与数控集成为一体，机床联网，实现了中央集中控制的群控加工。长期以来，我过的数控系统为传统的封闭式体系结构，CNC只能作为非智能的机床运动控制器。加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定，加工程序在实际加工前用手工方式或通过CAD、CAM及自动编程系统进行编制。CAD/CAM和CNC之间没有反馈控制环节，整个制造过程中CNC只是一个封闭式的开环执行机构。在复杂环境以及多变条件下，加工过程中的刀具组合、工件材料、主轴转速、进给速率、刀具轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数，无法再现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整，更无法通过反馈控制环节随机修正CAD/CAM中的设定量，因而影响CNC的工作效率和产品价格质量。由此可见，传统CNC系统的这种固定程序控制模式和封闭式体系结构，限制了CNC向多变量智能化控制发展，已不适应日益复杂的制造过程，因此，对数控技术实现变革势在必行。1.3.2数控技术发展趋势我国是制造大国，在世界产业转移中要尽量接受前端而不是后端的转移，即要掌握先进制造核心技术，否则在新一轮国际产业结构调整中，我过制造业将进一步“空芯”。我们以资源、环境、市场为代价，交换得打的可能仅仅是世界新经济格局中的国际“加工中心”和“组装中心”，而非掌握核心技术的制造中心的地位，这样将会严重影响我国现代制造业的发展进程。21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等：简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等：还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。1.3.3性能发展方向（1）高速高精高效化 速度、精度和效率是机械制造技术的关键性能指标。由于采用了高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系统以及带高分辨率绝对式检测元件的交流数字伺服系统，同时采取了改善机床动态、静态特性等有效措施，机床的高速高效化已大大提高。（2）柔软化 包含两方面：数控系统本身的柔性，数控系统采用模块化设计，功能覆盖面大，可裁剪性强，便于满足不同用户的需求；群控系统的柔性，同一群控系统能依据不同生产流程的要求，使物流和信息自动进行动态调整，从而最大限度地发挥群控系统的效能。（3）工艺复合性和多轴化 以减少工序、辅助时间为主要目的的复合加工，正朝着多轴、多系列控制功能方向发展。数控机床的工艺复合化是指工件在一台机床上一次装夹后，通过自动换刀、旋转主轴头或转台等各种措施，完成多工序、多表面的复杂加工。数控技术轴，西门子880系统控制轴数可达24轴。（4）实时智能化 早期的实时系统通常针对简单的理想环境，其作用是如何调度任务，以确保任务在规定期限内完成。而人工智能测试试图用计算模型实现人类的各种智能行为。科学技术发展到今天，实时系统和人工智能相互结合，人工智能正向着具有实时响应的、更现实的领域发展，而实时系统也朝着具有智能行为的、更加复杂的应用发展，由此产生了实时智能控制这一新的领域。在数控技术领域，实时智能控制的研究和应用正沿着几个主要分支发展：自适应控制、模糊控制、神经网络控制、专用控制、前馈控制等。1.3.4体系结构的发展（1）集成化 采用高度集成化CPU、RISC芯片和大规模可编程集成电路FPGA、EPLD、CPLD以及专用集成电路ASIC芯片，可提高数控系统的集成和软件运行速度。应用FPD平板显示技术，可提高显示器性能。平板显示器具有科技含量高、重量轻、体积小、功耗低、便于携带等优点，可实现超大尺寸显示，成为和CRT抗衡的新兴显示技术，是21世纪显示技术的主流。应用先进封装和互连技术，将半导体和表面安装技术融为一体。通过提高集成电路密度、减少互连长度和数量来降低产品价格，改进性能，减小组件尺寸，提高系统的可靠性。（2）模糊化 硬件模块化易于实现数控系统的集成化合标准化。根据不同的功能需求，将基本模块，如CPU、存储器、位置伺服、PLC、输入输出接口、通讯等模块，作为标准的系列化产品，通过积木方式进行功能剪裁和模块数量的增减，构成不同档次的数控系统。（3）网络化 机床联网可进行远程控制和无人操作。通过机床联网，可在任何一台机床上对其它机床进行编程、设定、操作、运行，不同机床的画面可同时显示在每一台机床的屏幕上。（4）通用型开放式闭环控制模式 采用通用计算机组成总线式、模块化、开放式、嵌入式体系结构，便于裁剪、扩展和升级，可组成不同档次、不同类型、不同集成程度的数控系统。闭环控制模式是针对传统的数控系统仅有的专用型单机封闭式开环控制模式提出的。由于制造过程是一个具有多变量控制和加工工艺综合作用的复杂过程，包含诸如加工尺寸、形状、振动、噪声、温度和热度和热变形等各种变化因素，因此，要实现加工过程的多目标优化，必须采用多变量的闭环控制，在实时加工过程中动态调整加工过程变量。加工过程中采用开放式通用型实时动态全闭环控制模式，易于将计算机实时智能技术、网络技术、多媒体技术、CAD/CAM、伺服控制、自适应控制、动态数据管理及动态刀具补偿、动态仿真等高新技术融于一体，构成严密的制造过程闭环控制体系，从而实现集成化、智能化、网络化。1.4 数控加工技术的加工对象数据加工时一种可编程的柔性加工方法，但其设备费用相当较高，故目前数控加工主要应用于加工零件形状比较复杂、精度要求较高，以及产品更频繁、生产周期要求短的场合。具体地说，席面这些类型的零件最适合于数控加工：1.几何形状复杂，加工精度要求高或用数学方法定义的复杂的曲线、曲面轮廊。2.公差带小、互换性高、要求精度复杂的零件。3.用通用机床加工时，要求设计制造复杂的专用工装或需要很长调整时间的零件。4.价值高的零件。5.制造业螺旋桨。兵器工业炮架件体、瞄准陀螺仪壳体、恒速器壳件。另外，20世纪6080年代，以数控机床应用为基础的柔性制造技术在汽车、飞机及一些行业中得到发展，其应用结果表明，柔性制造适于多品种、变化批量产品的生产。当前，柔性制造技术发展了以数控加工中心、数控加工模块及多轴加工模块组成的柔性自动线，使自动线柔性化，给单一品种的大量生产方式带来了转机，例如，现已广泛应用于汽车制造业发动机零件的制造中。目前，世界上许多汽车厂，包括我国的上海通用汽车公司，已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代组合机床。第二章 数控机床维护及维修2.1 数控机床的维修数控机床的可靠性概念是： 可靠性是系统的内在特性，是衡量其质量的重要指标。系统的可靠性，是指在规定的工作条件（即设计时提出的该系统的使用环境温度、使用方法、使用条件等）下，系统维持无故障工作的能力。衡量可靠性的指标，常用以下几种指标：1.平均无故障时间MTBF它是指一台数控机床在使用中两次故障间隙的平均时间，即数控机床在寿命范围内总工作时间和总故障次数之比，即MTBF等于总工作时间/总故障次数。2.平均修复时间MTTR（Mean Time To Restore） 它是指一台数控机床从出现故障开始直至能正常使用所用的平均时间。显然，要求这段时间越短越好。3.有效度A这是从可靠度和可维修度对数控机床的正常工作进行综合评价的尺度，即可维修的机床在某特定的时间内维持其性能的概率，即： A=MTBF/(MTBF+MTTR)从上式可见，有效度A是小于1的值，且A越接近1越好。对一般用途的数控系统，其可靠性的指标至少应达到的要求为：平均无故障时间 MTBF300h；有效度A0.95。对于有特殊要求或用于FMS和CIMS的CNC系统，其可靠性的要求高得多。2.2 数控机床的故障规律与一般设备相同，数控机床的故障率随时间变化的规律可用图8-1所示的浴盆曲线（或称故障率曲线）表示。在整个使用寿命期内，数控机床的故障频度大致可分为三个阶段，即早期故障期、偶发故障期及耗损故障期。早期故障期出现故障与设计、制造和装配及元器件的质量有关，一般其故障频度较高，且随着使用时间的增加而迅速下降。在用户购置数控机床的质保期一年内，应让机床满负荷运行，尽量让早期故障暴露出来，让机床生产厂或代理商来保修，同时用户要很好地利用这一期间，进行技术培训，消化机床资料，尽快掌握操作与维修的基本技能。2.3 数控机床的故障诊断数控机床故障维修的难点，也是最重要的环节，就是查找故障原因，即故障诊断。为了确定故障原因，不仅需要丰富的理论知识和实践经验，而且必须采用一定的方法，在经过充分的调查分析后，才能做出准确的判断和处理。当数控机床发生故障时，除非出现危及数控机床或人身安全的紧急情况，一般不要关断电源，要尽可能保持机床原来的状态不变，并对出现的一些信号和现象作好记录，这主要包括：1.故障现象的详细记录；2.故障发生时的操作方式及内容；3.报警号及故障指示灯的显示内容；4.故障发生时机床各部分的状态与位置；5.有无其他偶然因素，如突然停电、外线电压波动较大、打雷、某些部位受潮或进水等。2.4 数控机床日常维护与保养数控机床的日常维护与保养主要包括以下几方面的内容：1.保持设备的清洁要坚持不懈地做好数控机床的清洁工作。主要部位如工作台、裸露的导轨、操作面板等，应每班擦一次。每周对整机进行一次较彻底的清扫与擦试。要特别注意导轨、台板转换器及刀库中刀具上的切屑，要及时清扫。有些部位需要定期清扫和擦试，如冷却装置的防尘垫、压缩空气系统的过滤器芯、冷却液箱中残存的切屑等。必要时对各个电路板、电气元件采用吸尘法进行卫生清扫等。由于数控机床的结构一般都比较复杂，因此要坚持按照说明书上的要求做好清洁工作，并不是一件容易的事。2.定期对各部位进行检查 需要经常检查的主要部位有：液压、润滑、冷却装置的油（液）位；气压、空气过滤装置、油雾润滑装置；各紧急停车按钮、各轴的限位开关等。需定期检查的主要部位有：传动皮带的磨损及松紧情况；液压油、润滑油及冷却液的洁净度；电机及测速发电机碳刷、整流子的磨损情况；导轨间隙等。3.进行必要的调整与更换 根据检查情况，必要时进行调整与更换，如：导轨间隙的调整、皮带松紧度的调整。如果传动皮带磨损严重、碳刷短于规定的长度、液压油的洁净度不够等问题出现，则必须进行相应的更换。第三章 数控加工工艺分析及应用3.1 数控加工工艺性分析工艺分析也既是拟定加工路线和加工方法，是程序编制首先要解决的问题：工艺考虑不周时影响数控机床加工质量、生产效率及加工成本的重要因素。因此，在充分分析研究的基础上，提出多种方案进行比较，然后选择一种比较符合优质高产，低消耗的加工路线。3.1.1数控加工工艺基础在CNC机床上加工零件，编程之前，首先遇到的就是工艺编制问题。在普通机床上零件加工的工艺过程实际上只是一个工艺过程卡，机床加工的切削用量，走刀路线，工艺内的工作安排的灯，往往都是由操作工人自行决定。3.1.2数控加工工艺的基本特点数控加工工艺的基本特点：（1）内用十分明确而具体（2）工作要求相当准确而严密（3）多坐标联动自动控制加工复杂表面（4）先进的工艺设备（5）工序集中3.1.3数控加工工艺的主要内容根据实际应用需要，数控加工工艺主要包括以下内容：（1）选择适合在数控机床上加工的零件，确定数控机床加工内容。（2）对零件图样机型数控加工工艺分析，明确加工内容及技术要求。（3）具体设计数控加工工序。（4）处理特殊的工艺问题如对刀点、换刀点的选择，刀具补偿等。（5）称便误差控制及其控制。（6）处理数控机床上部分工艺指令，编制工艺文件。3.1.4数控加工工艺的特殊要求数控加工工艺的特殊要求：（1）由于数控机床较普通机床的刚度高，所配的刀具也较好，因而在同等情况下，所采用的切削用量通常比普通机床大，加工效率也比较高。选择切削用量时要充分考虑这些特点。（2）由于数控机床的功能复合化程度越来越高，因此，工序相对集中是现代数控加工工艺特点，明显表现为工序数目少，工序内容多，并且由于在数控机床上尽可能安排较复杂的工序，所以数控加工的工序内容要比普通机床加工的工序内容复杂。（3）由于数控机床加工的零件比较复杂，因此在确定安装夹方式和夹具设计时，要特别注意刀具与夹具、工件的干涉问题。3.2 零件图的结构工艺性零件结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性，它是评价零件结构设计优劣的主要技术指标之一。零件切削加工的结构工艺性涉及到零件加工时装夹、对刀、测量和切削效率等。零件的结构工艺性差会造成加工困难，耗费工时，甚至无法加工。3.3 数控加工的设计在生产中应用实例控加工工艺设计与普通加工工艺设计相似。要选择定位基准：在确定所有加工方面的加工方法和加工方案：然后确定所有的工步的加工顺序，再将需要的其他工步输入，并衔接于数控加工工步序列之中，就得到了要求零件的数控加工工艺路线。1.分析零件工艺性能如下图3-1所示：图3-1凸块零件图2.选定加工内容底平面、120和100的四侧面在普通机床上加工完成后上加工中心加工顶门、凸台及所有孔，以保证孔的位置精度等。3.选用毛坯或明确来料状况所用材料：45半成品外形尺寸：120×100×45，六面全加工过，且除45高度尺寸的一侧面表面粗糙未达Ra3.2外，其余各面均已达图纸表面粗糙度要求。4.定装夹方案和夹具选择在数控加工时，无论是数控机床本身具有多高精度，如果工件因庄家不合理而产生变形或外邪，就会因此降低零件加工精度。要正确装夹工件，必须合理选用数控夹具，才能保证加工高质量的产品。该图选用虎钳装夹工件。底面朝下垫平，工件毛坯面高出虎钳22+3+3=28，夹100两侧面，120任一侧面与虎钳侧面取平夹紧，实际上限制六个自由度，工作处于完全定位状态。5.确定加工方案如下表3-1所示：表3-1 加工方案6.确定加工顺序、选择加工刀具数控编程时，正确选择刀具是数控加工工艺中的重要内容。选择刀具通常考虑工件材料、加工型面类型、切削用量以及其他相关因素。7.确定加工路线端铣刀削顶面得进给路线如图3-2箭头所示，立铣刀铣削凸台侧面的进给路线如图3-3所示，孔加工进给路线如图3-4（a）（b）所示。图3-2 铣顶面进给图3-3 铣凸台侧面进给图3-4（a） 孔加工进给路图3-4（b） 孔加工进给路8.数控加工程序加工程序如表3-2所示：表3-2 数控加工工序卡片3.4 编制程序（1）子程序05：-凸台加工子程序NQ0G90GOOG41DO2X-25Y-75；N20GO1X-25Y75；N3OGOOX25；N40G01Y-75；N50GOOG40X0Y-100；N60M99；09：-换刀子程序N1OG90G00G53G49G80M19M09；N2OG28ZO；N30M06；N40M99；010：-6×M10-7H子程序N10G99G90X-50Y0；N2OG98Y-30；N30G99X50；N4OYO；N5OG98Y30；N60M99；016：-4×16H8子程序N10G98H90X-40Y-15；N20G99X40；N30G98Y15；N40M99；025：-3×25H7子程序N10GG90XOYO30；N2OYO；N3OY-30；N40M99；(2)主程序0100：T01；N98P9006；T02；N10N40G90G00G65X130Y0F200S500M03；G43HO1Z-2.8；G01X-130；-粗铣顶面M01；-测量Z向尺寸，并修改Z向尺寸Z-3；-Z向尺寸试切确定X130F150；-精铣顶面M98P9006；T03；N20G900G54X0Y-65F50S180M03；G43HO2Z-21.8M08；M98P5；-粗铣凸台Z-22F40；M01；-测量凸台尺寸，并修改刀补D值和Z向尺寸M98P5；-精铣凸台M98P9006；T04；N30G90G00G54X-50Y30F70S800M03；-打6XM10-7H中心孔G43H03Z5M08；G81R-17Z-27；M98P10；X-40Y15；-打4×16H中心孔M98P16；X0Y30R5Z-5；-打3×25H7中心孔M98P9006；T05；N40G90G00G54X0Y30F70S700M03；-钻3×20H7底孔8.6M98P16；X-50Y30；-钻6×M10-7H底孔8.6M98P10；M98P9006；T06；N50G90G00G54X-40Y15F60S300M03；-扩4×16H8底孔至15，8G43H05Z5；G81R-17Z-50；M98P16；M98P9006；T08；N70G90G00G54X0Y30F120S1200M03；-粗镗3×20H7至19.8G43H07Z5；G81R5Z-45；M98P25；M98P9006；T09；N80G90G0054X0Y30F80S1000M03；-粗镗3×25H7至14.8G43H08Z5；G82R5Z-9.9P2；M98P25；M98P9006；T10；N90G90G00G54X0Y30F80S1000M03；-粗镗3×25H7成G43H09Z5；G89R5Z-9.9P2；M98P25；M98P9006；T11；N100G90G0054X0Y30F100S1200M03；-精镗3×20H7成G43H10Z5；G86R5Z-10；M98P9006；T12；N110G90G00G54X-40Y15F70S150M03；-铰4×16H8成G43H11Z5M08；G85R-17Z-50；M98P16；M98P9006；T00；N120G90G0054X-50Y30F300S200M03；-攻6×M10-7H成G43H12Z5M08；G84R-17Z-50；M98P10；M98P9006；G28YO；-Y向返回参考点，装卸工件方便M30；结 论本文简明扼要地介绍了数控加工技术的基础知识。内容包括数控加工技术概述、数控车床的维护、维修及其一些基本应用、数控加工工艺分析与工艺设计、数控铣床自动编程等。并以制作凸块为实例，跟直观的论述了数控技术的优越性。数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现现代化、柔性化、集成化生产的重要手段标志。本次设计内容介绍了数控加工的特点，就数控技术及数控加工技术作了简要地介绍，对数控机床和CAD/CAM的发展作了回顾，并对一些数控仿真软件作了了解及对基于CAXA环境下的数控加工作了阐述，并利用CAXA制造工程师软件完成对凸块的三维造型，进行加工轨迹设计，实现加工仿真。致 谢经过努力，本次毕业设计已经接近尾声，作为一个专科生的毕业设计，由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，如果没有导师的督促指导，以及一起工作的同学们的支持，想要完成这个设计是难以想象的。然后还要感谢所有的老师，为我们打下数控专业知识的基础；同时还要感谢所有的同学们，正是因为有了你们的支持和鼓励。此次毕业设计才会顺利完成。最后感谢学校对我的大力栽培。参考文献1 王爱玲.现代数控编程技术及应用，国防工业出版社，2002.12 丁仁华、张江华.FANUC-OM数控铣床培训教材，2003.13 孙德茂.数控铣床程序编制，2004.24 王卫兵.Cimatron E 6.0数控编程实用教程，清华大学出版社，2005.75. 李华.机械制造技术，高等教育出版社，2006.6. 陈洪涛. 数控加工工艺与编程，高等教育出版社，20067. 陈宏钧.典型零件机械加工生产实例，机械工业出版社，2007