数控方向专业设计课程设计.doc

数控方向专业设计课程设计1. 数控回转工作台的设计0360°1) 设计内容包括：总体设计，机械系统的设计与计算，计算机控制系统设计，编写设计计算说明书；2) 设计要求包括：回转角度0360°正反旋转；最大回转半径100；最大承载重量20；工作台旋转输出精度2mrad,主要用于定位，转速低，具备自锁功能。3) 机械部分的设计：装配工作图1张（ 1号 ）；4) 电器控制的设计：控制系统接口图1张；5) 控制装置采用步进电机驱动，MCS-51单片机或PLC控制系统，转角由键盘输入实现开环控制。2. 数控摆动工作台的设计090°1) 设计内容包括：总体设计，机械系统的设计与计算，计算机控制系统设计，编写设计计算说明书；2) 设计要求包括：回转角度090°正反方向旋转；最大承载重量20；工作台旋转输出精度2mrad, 主要用于定位，转速低，具备自锁功能。3) 机械部分的设计：装配工作图1张（ 1号 ）；4) 电器控制的设计：控制系统接口图1张；5) 控制装置采用步进电机驱动，MCS-51单片机或PLC控制系统，转角由键盘输入实现开环控制。3. 数控移动工作台设计1) 设计内容包括：总体设计，机械系统的设计与计算，计算机控制系统设计，编写设计计算说明书；2) 设计要求包括：；最大承载重量20；工作台旋转输出精度0.01mm, 具备自锁功能。3) 机械部分的设计：装配工作图1张（ 1号 ）；4) 电器控制的设计：控制系统接口图1张；5) 控制装置采用步进电机驱动，MCS-51单片机或PLC控制系统，位移由键盘输入实现开环控制。4. 机械手运动控制系统设计1) 设计内容包括：总体设计，机械系统的设计与计算，计算机控制系统设计，编写设计计算说明书；2) 课题内容简介或设计要求：机械手运动控制系统的总体方案如下图所示，机械手运动范围0-200mm，机械手移动步距0.01mm,步进电机驱动，完成：（1）机械本体结构方案设计（绘制 A3 幅面机械结构草图一张） ; （3）控制器的控制程序设计（绘制 A3 幅面程序流程框图一张） ; （4）机械本体结构部分的设计包括：丝杠导程选择、丝杠支承结构选择、螺旋机构运动部件导向机构选择、步进电机的安装结构以及与丝杠的连接结构设计。（5）控制器采用 MCS-51 单片机。程序流程框图尽量详细，图框中用文字说明。程序代码用 C 语言或汇编语言编写，每行都要添加文字注释。（6） 控制程序的功能是实现机械手的匀速循环动作：开始控制之前机械手的运动部件处于运动范围内的随机位置上，开始控制后，运动部件向任意方向移动。当位置传感器检测到运动部件到达运动范围的极限位置时，运动部件停止 1 秒，然后反向移动，在运动范围的中点停下，该位置作为机械手的初始位置。机械手的运动部件到达初始位置后停 2 秒，以初始位置为中心，在±5mm 的位置之间移动，移动到±15 mm时停 1 秒。 5. 自动门PLC控制装置 1) 设计内容包括：总体设计，机械系统的设计与计算，计算机控制系统设计，编写设计计算说明书；2) 课题内容简介或设计要求：A. 自动门控制装置的硬件组成：自动门控制装置由门内光电探测开关K1、门外光电探测开关K2、开门到位限位开关K3、关门到限位开关K4、开门执行机构KM1（使直流电动机正转）、关门执行机构KM2（使直流电动机反转）等部件组成。B. 控制要求：（1）当有人由内到外或由外到内通过光电检测开关K1或K2时，开门执行机构KM1动作，电动机正转，到达开门限位开关K3位置时，电机停止运行。（2）自动门在开门位置停留8秒后，自动进入关门过程，关门执行机构KM2被起动，电动机反转，当门移动到关门限位开关K4位置时，电机停止运行。（3）在关门过程中，当有人员由外到内或由内到外通过光电检测开关K2或K1时，应立即停止关门，并自动进入开门程序。（4）在门打开后的8秒等待时间内，若有人员由外至内或由内至外通过光电检测开关K2或K1时，必须重新开始等待8秒后，再自动进入关门过程，以保证人员安全通过。3) 机械部分的设计：装配图；4) 计算机控制的设计：画出实物模型与控制系统的硬件连接图，按图接线，编制控制程序，并画出逻辑图。6. XY运动工作台控制系统设计1.设计内容包括：总体设计，机械系统的设计与计算，计算机控制系统设计，编写设计计算说明书；2.负载重量150N,定位精度0.01m,加工范围50mm*50mm,最快移动速度1m/min3.课题内容简介或设计要求：完成XY坐标步进电机驱动运动工作台控制系统的设计；完成电机启停的电气控制系统设计。包括键盘操作、单片机控制、输入电路、控制电路、显示电路等五个主要组成部分。4.机械部分的设计：装配图5.控制系统的设计：单片机控制系统电路原理图的设计；利用单片机编程实现两坐标系统的手动、自动和回位等运动；实现两坐标工作台极限移动的保护及显示、报警；工作台运动控制装置采用步进电机驱动。7. 机械手及控制系统设计1) 利用滚珠丝杆、滑杆气缸、步进电机、驱动模块电磁阀等器件设计一个机械手模型装置,如下图所示,动作包含:垂直轴转动、上下Z方向、横向X方向运动、机械手转动和夹紧。垂直轴转动和机械手转动转动由直流电机控制，上下Z方向、横向X方向运动由步进电机控制, 夹紧由气动完成。2) 设计内容包括：总体设计，机械系统的设计与计算，计算机控制系统设计，编写设计计算说明书；8. 数控两轴旋转工作台设计工作1) 课题内容简介或设计要求：完成如图所示两轴步进电机驱动运动工作台及控制系统的设计；要求工作台旋转输出精度2mrad，工作台重20Kg, 具备锁住功能，步进电转速<300rpm，有手动控制旋转角度功能和角度显示功能2) 包括步进电机及驱动器的选择、减速器的设计、单片机控制、输入电路、控制电路、等主要组成部分。3) 机械部分的设计：装配图4) 设计内容包括：总体设计，机械系统的设计与计算，计算机控制系统设计，编写设计计算说明书；9. 数控机床主轴的变频设计(普通车床改造)1.设计内容包括：总体设计，机械系统的设计与计算，计算机控制系统设计，编写设计计算说明书；2.课题内容简介或设计要求：数控车床是机电一体化的典型产品，是集机床、计算机、电机拖动、自动控制、检测等技术为一身的自动化设备，其中主轴运动是整个数控车床的一个重要内容，以完成切割任务，基本控制是主轴的正、反转和停止，可自动换档和无级变速。采用变频器控制交流主轴电动机。3.机械部分的设计：主轴传动设计计算，装配图4.控制的设计：参考现有机床功率和参数选择电机、以及变频器选型和控制。10、课程设计题目与要求1、题目：数控机床刀架的设计2、要求：主要了解数控机床刀架的组成及控制原理。（1）数控装置总体方案的确定数控装置回转刀架设计参数的确定；方案的分析，比较，论证。（2）数控系统刀架的设计数控刀架的机构；数控系统电路及伺服控制电路的设计和选用；数控系统的设计。（3）编写课程设计说明书说明书是课程设计的总结性技术文件，应叙述整个设计的内容，包括总体方案的确系统框图的分析，数控机床刀架设计计算，选用器件参数的说明。11、课程设计题目与要求1、题目：数控系统的计算机仿真2、要求：用计算机高级编程语言（如VB，VC+等）来实现平面凸轮的数控加工程序的编制,即根据凸轮运动的曲线规律，设计一个软件能够用于平面凸轮的参数化绘图和生成数控加工的代码。本课程设计的具体要求分为如下几个部分：（1）设计一个凸轮设计的友好的界面；（2）能够按照用户要求生成凸轮的曲线轮廓，对于非圆几何形状可采用直线或圆弧逼近的方式生成曲线；凸轮设计中设及的有关参数可自行设定，或参考图1中的参数。（3）能够生成数控代码。ts0 120 240 360 I II IIItt凸轮转角(o) s从动件位移(mm) rb基圆半径(mm) rt顶圆半径(mm) h从动件升程(mm) r半径变量(mm)图4 凸轮转角t与从动件位移s 的关系rbrthrxyoIIIIIIrt图1 凸轮轮廓12、课程设计题目与要求1、题目：数控铣床及加工中心产品加工工艺设计2、要求：用数控铣床完成如图所示零件的加工，毛坯外形尺寸为160mm×120 mm×40 mm，材料自己选择铝材或45钢。1）按图样要求完成零件节点、基点计算；2）设定工件坐标系，制定正确的工艺方案（包括定位、夹紧方案和工艺路线），选择合理的刀具和切削工艺参数；3）编写数控加工程序，按尺寸精度和表面粗糙度值要求加工出零件。13、课程设计题目与要求1、题目：恒压供水系统设计2、要求：构成：PLC系统、变频器、检测保护电路、转速测量等环节。1）采用PWM变频调速；2）有具体结构图及外形图；3）选用元器件合适；4）有控制电路图、主电路原理图、PLC程序框图和清单。【注意：选题要结合实际供水工作。要求写明本设计所涉及的分析方法或技术手段（如定性、定量分析的方法）；要求有学生独立的见解，设计内容要详细写明具体步骤。】14、课程设计题目与要求1、题目：轴套类零件的数控（车或铣）加工程序编制与加工艺2、初始条件：被加工零件图，生产纲领为小批量3、目的与要求：通过课程设计全面掌握数控技术课程内容，并在数控机床的操作和使用上获得初步的实践训练。要求运用课程中所学习的数控加工程序编制的理论和方法，对较为复杂的零件进行数控加工的工艺过程设计、编制出数控加工程序并在数控机床上调试和加工运行。要求完成的主要任务：（包括课程设计工作量及其技术要求，以及说明书撰写等具体要求）按照手工编程步骤，编制给定零件的数控程序，如果条件允许，争取在数控机床上实现其加工，或者实现部分工序的加工。1）设计零件数控加工的走刀轨迹； 2）计算走刀轨迹的基点坐标值；3）编制数控加工程序单；4）在数控机床上实现零件的加工，（机床上的加工轨迹图）；5）撰写课程设计说明书，内容包括：零件的分析(阐述零件的特点、要求和采用数控加工的必要性)，刀具、切削用量的选择,走刀轨迹的设计说明（附：设计的轨迹图）零件图15、课程设计题目与要求1、题目：XK714型数控铣床主轴箱的设计2、要求及相关说明：（一） 设计之原始数据： 主要参数 ： 1、主轴转速（rpm）：504500； 2、Y轴行程400mm； 3、主轴跳动：轴向/径向（）0.01/0.01； 4、主轴内孔锥度：BT40#； （二） 设计计算及说明部分内容： 1计算内容与方案确定： （1）确定数控铣床主轴箱的传动方案； （2）画出主轴传动链简图； （3）电机的选择、主轴轴承的选择； （4）主轴组件的设计，同步带轮的设计； （5）密封和润滑的设计； （6）主轴箱体的设计； （7）各主要部件的强度及刚度的校核计算。 2 设计内容： （1）Pro/E或UG环境下进行产品的设计； （2）主轴箱装配工程图一张以上； （3）各组成零件的零件图48张； （5）编写设计（论文）说明书。 16、课程设计题目与要求1、题目：数控插补程序设计第一象项直线插补2、要求： 1）分析插补的原理及算法；2）拟定设计方案、设计步骤，画出总体系统功能构架框图，并设计出用户操作界面；3）基于c语言的编程；4）通过多个实例来验证和改进系统功能，完善软件界面和软件调试；5）编写设计说明书。17、课程设计题目与要求1、题目：数控系统的计算机仿真2、要求：(1) NC代码中包含的代码类型有： G90 G54（G92） G00 G01 G02 G03 M03 M05 M08 M09 M30例：下面给出一个具体的图形示意图，NC代码及其加工轨迹图：图1 工件平面图%O0000N106G0G90G54X10.Y20.M03M08N108Z50.N110Z10.N112G1Z-1.N114Y15.0N118G2X15.Y13.09J7.5N120X20.Y15.I-5.0J5.59N122G1Y20.0N126X10.N128G0Z50.N130M5M09N136M30% 图2 加工仿真示意图(2)要求根据NC代码屏幕模拟加工过程，图形显示位置，坐标值显示，辅助功能状态显示（冷却液和主轴开关量控制模拟显示）。(3)PC机模拟加工过程中，要求有实时的驱动三轴步进电机的控制信号、控制冷却液和主轴转动的开关量输出控制信号。假设信号从计算机并行打印口的数据信号线输出，端口地址为0x378。并行口数据线分配如下（低电平有效）： 表一 并行口数据线信号定义数据线信号D0D1D2D3D4D5D6D7定义PulseXDirXPulseYDirYPulseZDirZ主轴控制信号冷却液控制信号(4)每个学生应在规定时间内，独立完成所选题目。运用VB编程语言，编写计算机软件在WINDOWS实现数控装置的计算机仿真。要求清楚地分析问题、提出算法、确定人机界面、列出流程图，最后用程序验证，完成软件测试，并且提交程序说明书。18、课程设计题目与要求1、题目：数控车典型机械零件的数控工艺设计与编程加工2、初始条件：被加工零件图，生产纲领为小批量零件图3、目的与要求：通过课程设计全面掌握数控技术课程内容，并在数控机床的操作和使用上获得初步的实践训练。要求运用课程中所学习的数控加工程序编制的理论和方法，对较为复杂的零件进行数控加工的工艺过程设计、编制出数控加工程序并在数控机床上调试和加工运行。要求完成的主要任务：（包括课程设计工作量及其技术要求，以及说明书撰写等具体要求）按照手工编程步骤，编制给定零件的数控程序，如果条件允许，争取在数控机床上实现其加工，或者实现部分工序的加工。1）设计零件数控加工的走刀轨迹； 2）计算走刀轨迹的基点坐标值；3）编制数控加工程序单；4）在数控机床上实现零件的加工，（机床上的加工轨迹图）；5）撰写课程设计说明书，内容包括：零件的分析(阐述零件的特点、要求和采用数控加工的必要性)，刀具、切削用量的选择,走刀轨迹的设计说明（附：设计的轨迹图）19带螺纹轴加工(1) 零件图(2) 要求编写外圆粗、半精和精加工程序（毛坯直径为90mm）；完成螺纹和退刀槽的加工程序。完成工序划分、刀具选择、坐标系建立、编程计算、工艺参数确定。编写课程设计报告，其中应该包括以下几个方面：l 设计任务l 工艺处理l 加工程序20.带内孔轴加工(1) 零件图(2) 要求编写外圆粗、半精和精加工程序（毛坯直径为75mm）；内孔和两处退刀槽的加工程序。完成工序划分、刀具选择、坐标系建立、编程计算、工艺参数确定。编写课程设计报告，其中应该包括以下几个方面：l 设计任务l 工艺处理l 加工程序21.逐点比较法处理程序（1）课程设计的目的1） 了解连续轨迹控制数控系统的组成原理。2） 掌握逐点比较法插补的基本原理。3） 掌握逐点比较法插补的软件实现方法。（2）课程设计的任务逐点比较法插补时最简单的脉冲增量式插补算法之一，其过程清晰，速度平稳，但一般只用于一个平面内两个坐标轴的插补运算。其原理是在刀具按要求轨迹运动加工零件轮廓的过程中，不断比较刀具与被加工零件轮廓之间的相对为位置，并根据比较结果决定下一步的进给方向，使刀具向偏小偏差的方向进给，且只有一个方向的进给。也就是说，逐点比较法每一部均要比较加工点瞬时坐标与规定零件轮廓之间的距离，依此决定下一步的走向。如果加工点处在轮廓的内部，则下一步要向轮廓外部走，以减小偏差，这样周而复始，直至全部结束，从而获得一个非常接近于数控加工程序规定轮廓的轨迹。逐点比较法插补过程中的每进给一步都要经过偏差判别、坐标进给、偏差计算和终点判别四个节拍的处理，图2示出了其工作流程图。图2逐点比较法工作流程图要求软件能够实现任一象限直线（G01）、顺圆（G02）和逆圆（G03）的插补计算（当设计课时较少时，允许三种插补计算的程序设计由三个同学各完成一个，但每个同学必须做不同的插补计算的设计）。要求软件能够处理圆弧过象限情况。要求软件能够处理特殊轮廓的插补，例如坐标轴上的直线等。被插补零件轮廓几何信息的格式和数据形式自行约定，但必须进行合理说明。控制软件要求能够综合F代码给定的进给速度信息。插补结果要求能够以图形模拟和铣床运行两种形式进行输出。进一步可利用机床上配有的直线位移传感器实现位置误差补偿控制。22、零件的机械加工工艺与工装设计一、设计目的：1、能对典型数控零件进行定位、装夹分析，制定有关工艺规程；2、掌握常见夹具的设计，会使用常见的CAD/CAE/CAM软件。二、设计要求：1、根据给定的零件图样完成设计说明书一份（电子文档、纸制文档），字数不少于30000-45000字，必须包含以下内容：（1）零件图及零件机械加工工艺规程；（2）零件定位方案，零件装夹方案；（3）典型工序的夹具设计方案与夹具装配图；（4）重要工序的数控加工程序编制与加工效果图。2、上交资料见解独到，有自己的思路及设计方法详细的表格及图样。注：具体说明书格式与字体格式等，详见学院课程设计（论文）模板与要求。零件图样23、数控加工工艺与编程综合设计一、设计目的：1、零件图如图所示；2、技术要求如下：（1）小批量生产条件编程；（2）不准用砂布及锉刀等修饰表面；（3）未注公差尺寸按GB1804-M；（4）热处理：调质处理，HRC2535；（5）毛坯尺寸：（6）未注粗糙度部分表面光洁度为Ra6.3um。二、设计要求：1、图纸与表格零件图与毛坯图 各1张零件机械加工工艺规程制订 若干张（详见模板）典型工序的夹具设计方案与夹具装配图 12张数控加工进给路线图 1张数控加工工序卡片 1张数控加工刀具卡片 1张2、根据给定的零件图样完成设计说明书一份（电子文档、纸制文档），字数不少于30000-45000字，必须包含以下内容：（1）零件图及零件机械加工工艺规程；（2）零件定位方案，零件装夹方案；（3）典型工序的夹具设计方案与夹具装配图；（4）重要工序的数控加工程序编制与加工效果图。 24、数控加工工艺与编程综合设计一、设计目的：1、零件图如图所示；2、技术要求如下：（1）小批量生产条件编程；（2）不准用砂布及锉刀等修饰表面；（3）未注公差尺寸按GB1804-M；（4）热处理：调质处理，HRC2535；（5）毛坯尺寸：（6）未注粗糙度部分表面光洁度为Ra6.3um。二、设计要求：1、图纸与表格零件图与毛坯图 各1张零件机械加工工艺规程制订 若干张（详见模板）典型工序的夹具设计方案与夹具装配图 12张数控加工进给路线图 1张数控加工工序卡片 1张数控加工刀具卡片 1张2、根据给定的零件图样完成设计说明书一份（电子文档、纸制文档），字数不少于30000-45000字，必须包含以下内容：（1）零件图及零件机械加工工艺规程；（2）零件定位方案，零件装夹方案；（3）典型工序的夹具设计方案与夹具装配图；（4）重要工序的数控加工程序编制与加工效果图。零件图样25、数控加工工艺与编程综合设计一、设计目的：1、零件图如图所示；2、技术要求如下：（1）小批量生产条件编程；（2）不准用砂布及锉刀等修饰表面；（3）未注公差尺寸按GB1804-M；（4）热处理：调质处理，HRC2535；（5）毛坯尺寸：（6）未注粗糙度部分表面光洁度为Ra6.3um。二、设计要求：1、图纸与表格零件图与毛坯图 各1张零件机械加工工艺规程制订 若干张（详见模板）典型工序的夹具设计方案与夹具装配图 12张数控加工进给路线图 1张数控加工工序卡片 1张数控加工刀具卡片 1张2、根据给定的零件图样完成设计说明书一份（电子文档、纸制文档），字数不少于30000-45000字，必须包含以下内容：（1）零件图及零件机械加工工艺规程；（2）零件定位方案，零件装夹方案；（3）典型工序的夹具设计方案与夹具装配图；（4）重要工序的数控加工程序编制与加工效果图。零件图样26、数控加工工艺与编程综合设计一、设计目的：1、零件图如图所示；2、技术要求如下：（1）小批量生产条件编程；（2）不准用砂布及锉刀等修饰表面；（3）未注公差尺寸按GB1804-M；（4）热处理：调质处理，HRC2535；（5）毛坯尺寸：（6）未注粗糙度部分表面光洁度为Ra6.3um。二、设计要求：1、图纸与表格零件图与毛坯图 各1张零件机械加工工艺规程制订 若干张（详见模板）典型工序的夹具设计方案与夹具装配图 12张数控加工进给路线图 1张数控加工工序卡片 1张数控加工刀具卡片 1张2、根据给定的零件图样完成设计说明书一份（电子文档、纸制文档），字数不少于30000-45000字，必须包含以下内容：（1）零件图及零件机械加工工艺规程；（2）零件定位方案，零件装夹方案；（3）典型工序的夹具设计方案与夹具装配图；（4）重要工序的数控加工程序编制与加工效果图。零件图样27数控加工工艺与编程综合设计一、设计目的：1、零件图如图所示；2、技术要求如下：（1）小批量生产条件编程；（2）不准用砂布及锉刀等修饰表面；（3）未注公差尺寸按GB1804-M；（4）热处理：调质处理，HRC2535；（5）毛坯尺寸：（6）未注粗糙度部分表面光洁度为Ra6.3um。二、设计要求：1、图纸与表格零件图与毛坯图 各1张零件机械加工工艺规程制订 若干张（详见模板）典型工序的夹具设计方案与夹具装配图 12张数控加工进给路线图 1张数控加工工序卡片 1张数控加工刀具卡片 1张2、根据给定的零件图样完成设计说明书一份（电子文档、纸制文档），字数不少于30000-45000字，必须包含以下内容：（1）零件图及零件机械加工工艺规程；（2）零件定位方案，零件装夹方案；（3）典型工序的夹具设计方案与夹具装配图；（4）重要工序的数控加工程序编制与加工效果图。零件图样28、数控加工工艺与编程综合设计一、设计目的：1、零件图如图所示；2、技术要求如下：（1）小批量生产条件编程；（2）不准用砂布及锉刀等修饰表面；（3）未注公差尺寸按GB1804-M；（4）热处理：调质处理，HRC2535；（5）毛坯尺寸：（6）未注粗糙度部分表面光洁度为Ra6.3um。二、设计要求：1、图纸与表格零件图与毛坯图 各1张零件机械加工工艺规程制订 若干张（详见模板）典型工序的夹具设计方案与夹具装配图 12张数控加工进给路线图 1张数控加工工序卡片 1张数控加工刀具卡片 1张2、根据给定的零件图样完成设计说明书一份（电子文档、纸制文档），字数不少于30000-45000字，必须包含以下内容：（1）零件图及零件机械加工工艺规程；（2）零件定位方案，零件装夹方案；（3）典型工序的夹具设计方案与夹具装配图；（4）重要工序的数控加工程序编制与加工效果图。零件图样29数控加工工艺与编程综合设计一、设计目的：1、零件图如图所示；2、技术要求如下：（1）小批量生产条件编程；（2）不准用砂布及锉刀等修饰表面；（3）未注公差尺寸按GB1804-M；（4）热处理：调质处理，HRC2535；（5）毛坯尺寸：（6）未注粗糙度部分表面光洁度为Ra6.3um。二、设计要求：1、图纸与表格零件图与毛坯图 各1张零件机械加工工艺规程制订 若干张（详见模板）典型工序的夹具设计方案与夹具装配图 12张数控加工进给路线图 1张数控加工工序卡片 1张数控加工刀具卡片 1张2、根据给定的零件图样完成设计说明书一份（电子文档、纸制文档），字数不少于30000-45000字，必须包含以下内容：（1）零件图及零件机械加工工艺规程；（2）零件定位方案，零件装夹方案；（3）典型工序的夹具设计方案与夹具装配图；（4）重要工序的数控加工程序编制与加工效果图。零件图样30、数控加工工艺与编程综合设计一、设计目的：1、零件图如图所示；2、技术要求如下：（1）小批量生产条件编程；（2）不准用砂布及锉刀等修饰表面；（3）未注公差尺寸按GB1804-M；（4）热处理：调质处理，HRC2535；（5）毛坯尺寸：（6）未注粗糙度部分表面光洁度为Ra6.3um。二、设计要求：1、图纸与表格零件图与毛坯图 各1张零件机械加工工艺规程制订 若干张（详见模板）典型工序的夹具设计方案与夹具装配图 12张数控加工进给路线图 1张数控加工工序卡片 1张数控加工刀具卡片 1张2、根据给定的零件图样完成设计说明书一份（电子文档、纸制文档），字数不少于30000-45000字，必须包含以下内容：（1）零件图及零件机械加工工艺规程；（2）零件定位方案，零件装夹方案；（3）典型工序的夹具设计方案与夹具装配图；（4）重要工序的数控加工程序编制与加工效果图。零件图样31、变速器外壳数控加工工艺与编程综合设计一、设计目的：1、零件图如图所示；2、技术要求如下：（1）小批量生产条件编程；（2）不准用砂布及锉刀等修饰表面；（3）未注公差尺寸按GB1804-M；（4）热处理：调质处理，HRC2535；（5）毛坯尺寸：（6）未注粗糙度部分表面光洁度为Ra6.3um。二、设计要求：1、图纸与表格零件图与毛坯图 各1张零件机械加工工艺规程制订 若干张（详见模板）典型工序的夹具设计方案与夹具装配图 12张数控加工进给路线图 1张数控加工工序卡片 1张数控加工刀具卡片 1张2、根据给定的零件图样完成设计说明书一份（电子文档、纸制文档），字数不少于30000-45000字，必须包含以下内容：（1）零件图及零件机械加工工艺规程；（2）零件定位方案，零件装夹方案；（3）典型工序的夹具设计方案与夹具装配图；（4）重要工序的数控加工程序编制与加工效果图。变速器外壳零件图样32、偏心离合器数控加工工艺与编程综合设计一、设计目的：1、零件图如图所示；2、技术要求如下：（1）小批量生产条件编程；（2）不准用砂布及锉刀等修饰表面；（3）未注公差尺寸按GB1804-M；（4）热处理：调质处理，HRC2535；（5）毛坯尺寸：（6）未注粗糙度部分表面光洁度为Ra6.3um。二、设计要求：1、图纸与表格零件图与毛坯图 各1张零件机械加工工艺规程制订 若干张（详见模板）典型工序的夹具设计方案与夹具装配图 12张数控加工进给路线图 1张数控加工工序卡片 1张数控加工刀具卡片 1张2、根据给定的零件图样完成设计说明书一份（电子文档、纸制文档），字数不少于30000-45000字，必须包含以下内容：（1）零件图及零件机械加工工艺规程；（2）零件定位方案，零件装夹方案；（3）典型工序的夹具设计方案与夹具装配图；（4）重要工序的数控加工程序编制与加工效果图。偏心离合器零件图样33、连接座数控加工工艺与编程综合设计一、设计目的：1、零件图如图所示；2、技术要求如下：（1）小批量生产条件编程；（2）不准用砂布及锉刀等修饰表面；（3）未注公差尺寸按GB1804-M；（4）热处理：调质处理，HRC2535；（5）毛坯尺寸：（6）未注粗糙度部分表面光洁度为Ra6.3um。二、设计要求：1、图纸与表格零件图与毛坯图 各1张零件机械加工工艺规程制订 若干张（详见模板）典型工序的夹具设计方案与夹具装配图 12张数控加工进给路线图 1张数控加工工序卡片 1张数控加工刀具卡片 1张2、根据给定的零件图样完成设计说明书一份（电子文档、纸制文档），字数不少于30000-45000字，必须包含以下内容：（1）零件图及零件机械加工工艺规程；（2）零件定位方案，零件装夹方案；（3）典型工序的夹具设计方案与夹具装配图；（4）重要工序的数控加工程序编制与加工效果图。连接座零件图样34、数控加工工艺与编程综合设计一、设计目的：1、零件图如图所示；2、技术要求如下：（1）小批量生产条件编程；（2）不准用砂布及锉刀等修饰表面；（3）未注公差尺寸按GB1804-M；（4）热处理：调质处理，HRC2535；（5）毛坯尺寸：（6）未注粗糙度部分表面光洁度为Ra6.3um。二、设计要求：1、图纸与表格零件图与毛坯图 各1张零件机械加工工艺规程制订 若干张（详见模板）典型工序的夹具设计方案与夹具装配图 12张数控加工进给路线图 1张数控加工工序卡片 1张数控加工刀具卡片 1张2、根据给定的零件图样完成设计说明书一份（电子文档、纸制文档），字数不少于30000-45000字，必须包含以下内容：（1）零件图及零件机械加工工艺规程；（2）零件定位方案，零件装夹方案；（3）典型工序的夹具设计方案与夹具装配图；（4）重要工序的数控加工程序编制与加工效果图。零件图样35、转换套数控加工工艺与编程综合设计一、设计目的：1、零件图如图所示；2、技术要求如下：（1）小批量生产条件编程；（2）不准用砂布及锉刀等修饰表面；（3）未注公差尺寸按GB1804-M；（4）热处理：调质处理，HRC2535；（5）毛坯尺寸：（6）未注粗糙度部分表面光洁度为Ra6.3um。二、设计要求：1、图纸与表格零件图与毛坯图 各1张零件机械加工工艺规程制订 若干张（详见模板）典型工序的夹具设计方案与夹具装配图