钢带资料.doc

连续热压机服务及钢带手册连续热压机服务及钢带手册目录1. 交货状态2. 钢带的安装3. 焊接方法4. 焊接数据5. 交叉焊缝的文档6. 钢带的维修7. 工具8. 喷丸9. 钢带出故障的原因10. 杂项连续热压机服务及钢带手册一、 交货状态连续热压机钢带规格 26页5、运输/鉴定5.1 鉴定钢带在经过供应商检验后，是在标准圆辊上以开放型接头(不是环形焊接)的形式装船的。所有的钢带都是被固定在辊上，这样是为了保持焊缝不发生偏移，为了以后安装方便。备用钢带或者是翻新的钢带在纵向焊缝位置处有标记。钢带以及修补块在边缘处也有标号。（BT顺序号码和钢带号码）第一条纵向焊缝：A段距离测量值第二条纵向焊缝：B段距离测量值LSN=纵向焊缝连续热压机钢带规格 27页5.2运输5.2.1 以单辊的形式包装钢带在转运辊和压机上的位置如图所示：钢带安装时是从压机的入口侧钢带一：安装在上辊钢带二：安装在下辊这样的安装顺序是为了保护钢带仍然是以卷的状态，直到压机的尾端运行部分。钢带在往木桶上缠绕的过程中，必须小心保持纵向焊缝的偏移。让焊缝偏移与上层sketch（偏移可能是在相反的位置）。连续热压机钢带规格 28页钢带在转运辊和压机上的位置如图所示：钢带安装时是从压机的出口侧这样的安装顺序是为了保护钢带仍然是以卷的状态，直到压机的尾端运行部分。钢带在往木桶上缠绕的过程中，必须小心保持纵向焊缝的偏移。让焊缝偏移与上层sketch（偏移可能是在相反的位置）。5.2.2 双辊的形式包装对于名义厚度2.7毫米的钢带的运输和交货依据5.2.1条注释：仅适用于每卷一条钢带连续热压机钢带规格连续热压机钢带规格连续热压机服务及钢带手册2.钢带的安装钢带的安装概要钢带卷必须按照卷上标记的信息存放。纵向焊缝的定位是非常重要的。当安装钢带或者是卷钢带时，纵向焊缝必须彼此分离。当仅仅安装一条钢带时，每个纵向焊缝必须辨别，这样做是为了与其他的焊缝区分开来身份证名可以使用喷雾或者用铁粉。为了拉钢带进入压机，钢带夹具必须紧缩在钢带的边缘或者钢带的尾端。夹具链接在一条绳子上拉进压机里边。可以手动拉或者是用绞车。交货时钢带的两面都是用保护胶带覆盖着。钢带辊筒侧的胶带在拉进压机的时候被去除。钢带工作面的胶带在钢带拉紧或者压机试运行的时候去除。焊接和打磨的位置上钢带上钢带是从它的上层部分链接在一起的，这意味着焊接是在工作面上。焊缝上侧的打磨也就是钢带的工作面，是在焊接位置或者是越过两个辊其中的一个。焊缝下侧的打磨也就是钢带辊筒侧面，是在接近出料口端的辊子较低部分进行的。下钢带下钢带是从它的较低部分链接在一起的，这意味着焊接是在钢带的辊子面。焊缝上侧的打磨也就是辊子面的打磨是在焊接位置处进行的。焊缝底面的打磨也就是钢带的工作面的打磨是在两个辊之间进行的。打磨的精确位置可能根据情况有所不同。连续热压机服务及钢带手册3.焊接方法山特维克钢带服务指导山特维克1500sm和1650sm等级的钢带在现场焊接1.1 钢带尾端的准备新钢带交货的时候必须是以尾端80度角的形式。新钢带尾端焊接前应该是方型的没有坡口。钢带尾端的切割或者准备可以按照以下方式进行：A钢带切割可以用手剪刀。（厚度2.3mm）B钢带截断可以用直尺指导的等离子体单元。（所有厚度）C钢带截断可以用切割片。（所有厚度）作为最终的形式，焊接尾端必须要打磨成完美的干净和直线。焊接前是不允许留有等离子切割的痕迹，这样会导致焊接的效果非常差。切割前盖好钢带下边所有的机器。1.2 工具A中心型的手剪刀、磨床、锉B等离子切割机、直尺、打磨机、锉C圆盘铣刀、打磨机、锉2.1 焊接前的准备工作夹具必须放置在刚性的架上没有倾斜的趋势距离夹具约0.2米的每侧的钢带必须在同一水平面上在距离焊接处约0.3米的每边固定一个夹钳用钢带夹具拉钢带尾端到一起把钢带尾端和始端还有刹车盘一起夹在夹具中检查钢带链接处的空隙在完成以上工作后不要让任何人在钢带上行走2.2 工具钢带担架-水平操作平台-适应各种钢带规格的绞车钢带夹钳塞尺3.1 焊接所有的焊接数据按照山特维克钢带技术信息和山特维克1500sm和1650sm焊接数据服务指导。厚度1.55mm的钢带单面焊接。厚度大于1.55mm的钢带焊接按照如下所示：现场焊接使用送料车，整个焊接长度包含始端和刹车盘。观察钢带尾端的水平度。两个接口之间的距离约0.50mm。不用焊丝熔钢带的接口在一起使用尽可能低的电流。焊接整个长度用焊丝3.2 焊接设备焊接夹具是用铝制成，块上有10*1.0的槽。送料车含送丝机电源，空冷，200安100%，1.8mm电源，水冷，200安100%,对于厚度大于1.8mm氩弧焊机，200A100%,空冷，电极1.8mm对于1.8mm厚钢带氩弧焊机，300A100%，水冷，电极2.4mm对于厚度大于1.8mm钢带焊接电缆，15-7PH级适用于1650SM，直径0.8mm焊接电缆，15-5PH级适用于1500SM，直径0.8mm4.焊接后松开按住的夹钳在任一方向移动夹具核实是否焊透如果焊接没有焊透，移动夹具回到原位置，用比原先高20%的电流焊接。当焊接焊透的时候移去所有的设备和其他部分。5.1 打磨打磨和磨光焊缝的上边标记要打磨的区域焊缝每侧最大允许打磨区域依据有效规格。从焊接处开始打磨多余的材料用盘磨机。当磨盘开始接触最底层的材料时，尽可能使用磨盘的最大区域。打磨用120目砂纸。打磨操作在焊缝的纵向进行。完成打磨操作依次用60目，80目，120目砂纸。砂光操作是在焊缝的横向方向进行的。从钢带上移除所有的设备和其他部分。把焊缝背面转到可以打磨的地方。用同样的过程打磨并精磨焊缝的背面。5.2 工具胶带直径125mm或者180mm的磨盘120目的圆盘磨片可调转速砂光机，20000r/min60目，80目，120目砂纸。6 交叉焊缝的控制和文档允许的厚度公差，表面粗糙度和平面度必须依据每个应用的有效规格。结果和文档参照服务指导：实际安装交叉焊缝文档。连续热压机服务及钢带手册4.焊接数据山特维克钢带服务指南山特维克1500SM和1650SM钢带技术信息和焊接数据1.山特钢带等级1650SM1500SM2.1钢带厚度mm1.21.551.82.02.32.73.02.2钢带厚度英寸.048.062.071.078.091.106.1183.0焊接步骤3.1,3.2和3.33.1点焊 安培-70707070703.2保险丝焊 安培-7077070703.3最后焊接 安培80901301501701902104.1焊接速度毫米/分1501501501501501501504.2焊接速度英寸/分66666665.1送丝 毫米/分60070080010001300150016005.2送丝 英寸/分242832405260646.1气量 升/分88888886.2气量立方英尺/小时171717171717177.保护气体氩气8.焊丝3.2保险丝焊：无丝3.2保险丝焊：有丝9联合类型对接10.11.按住手指的距离12.清洗砂纸或溶剂不能留一片薄膜13.热处理特殊要求14.喷丸只为扫平15.磨光研磨方向=根据客户的要求，纵向在钢带上，120砂砾16.完成打磨方向=根据客户的要求，横向在刚带上，连续用60,80和120的砂砾 .17.数据给定的数据是有效的只是指示性数字连续热压机服务及钢带手册5.交叉焊缝的文档对于辛北尔康普现场安装山特钢带服务指导交叉焊缝钢带的 安装 页码检查记录 2-5气量 6测量方法 7-8 测量工具推荐名单 9 1.现场结合处检查记录服务订单 发行人钢带序号 日期钢带尺寸 钢带长度钢带等级 公差客户 地址联系人上带(舒张层)下带1.1表面粗糙度Ra应该小于0.8mm。附加检验记录的打印输出结果。备注：测量值是小数点后两位数字。对测量工具的描述.1.2厚度测量方法，参考独立的指令宽度方向每隔100mm测量一次。在焊缝处以及焊缝每侧50mm的地方，约90mm测量一点。焊缝中心与距离焊缝50mm处母材的最大厚度偏差：包含焊缝在内的最小厚度：焊缝打磨区域的宽度：超声波测厚仪描述：1.3 焊接区域的平面度偏差测量方法，参考单独的指导1.4直线度测量方法，参考独立的指导测量长度(L)左侧偏差.mm(in-/out+)左侧偏差.mm(in-/out+)试运行偏差1.5大概论述日期服务技术人员签字2.公差公差SKOSK1SK2正常厚度2.0,2.3,2.7,3.0+0.2/-0.1mm中心焊接区和母材的最大厚度偏差0.1mm表面粗糙度Rz4µm焊接区域平整度偏差最大0.2mm最大0.1mm最大0.1mm打磨区宽度±50mm直线度的测量依据本地环境和客户的要求。上述公差依据辛北尔康普SPEZIFICATION zur Anfrage von 连续压机出版于1997年10月3.安装现场连接处的测量方法文档参考检测记录3.1表面粗糙度测量方法的描述：表面粗糙度的测量通过一种表面粗糙度测量装置，参见建议测量工具清单。Rz应该小于等于0.8mm测量要点：焊接中部至少在横穿钢带宽度方向的三个位置测量，双面都要测量。3.2厚度对测量方法的描述：厚度的测量是用超声波测厚仪进行的。要对焊接区域的中间部位以及距离焊缝每边50mm的部位测量。3.3焊接区域的偏差(峰值)对测量方法的描述：对峰值或者是焊接不平整度的测量是用塞尺和一条直边。测量长度100mm。测量数值：标记（进-/出+）在相对产品边。3.4直线度直线度的测量依据客户的需求一级级当地可以满足的实验条件，否则依照如下：对测量方法的描述：钢带两侧边缘交叉焊缝直线度的测量使用线或者尺子等。测量长度：测量长度为3米。测量偏差和数值(进-/出+)记录在检测结果中。推荐测量工具清单名称制造商测量范围测量精度直尺孔记千分尺游标卡尺塞尺钢卷尺超声波测厚仪表面粗糙度测量装置尺子卢纳 序列号52090206卢纳三丰号193-101三丰卢纳NordmattPanametrics25DLperthenM4P100毫米0-15mm0-25mm0-150mm0.05-1.0mm0.03-0.1mm0-50mm最小长度1.5m±5µm±0.1mm±0.01mm±0.1mm0.015mm±5.1mm(EC-class1)重复0.01mm±5%(Ra)21µ/1m相似精度的设备也可以使用。连续热压机服务及钢带手册6.钢带的保护及修复山特维克钢带服务指南通过纵剪和焊接的方式修复不平整和裂纹钢带1.在最小的辊上弯曲钢带破坏部分，或者是在一块木头上弯个弯。2.用劈锯在焊接区域做出一个裂纹3.有必要的话，最好仅仅用锯片。裂纹有点长，比每侧变形的长度长大约6mm。4.确保操作的界面尽量平，最大1mm间隙。5.当平整，点焊，参考服务指南：修复缺陷点.附加：PS-SB-4452ENG4.936.我们也提及热处理每个点或者锤击每个修补点以确保平整。7.焊接的时候钢带尽可能张紧。山特维克钢带服务指南修复小凹痕工具：球头锤、铸铁块、几块皮革、加热炬、软盘磨机120目、轨道磨光机、120目和180目、直尺。步骤：小凹陷通常可以仅仅用球头锤锤击修复。1.移动凹陷区域到辊上，用辊作为一个支持。如果没有固体辊，可以用铸铁块作为支撑，在铸铁块的表面要覆盖上皮革。2.用球头锤敲打凹陷到整平。3.通过窃听硬币从修复区域经过的声音来核对辊上钢带的平整度。结果满意的话可以继续按照12两点描述的进行。 4.如果听到空心声音，把刚刚锤击的区域尽可能移到另一面工作。5.把钢带放置在有皮革盖着的铸铁块上，确保铸铁块用的是同一种钢或者是固定在刚性部分或者是在地板上。6.仔细的锤击这个区域直到它是平整的。7.再次用窃听硬币穿过修补区域的方法检查。8.如果还可以听到空洞的声音，按照5,6,7的步骤重复。如果这个步骤不奏效，用火炬加热这个区域是很有必要的。9.用火炬加热凹陷的坑直到刚刚变红，用锤锤击这个部位并且用湿布冷却直到接近室温。这个步骤适用于除了碳钢钢带以外所有等级的钢带，碳钢钢带必须逐步冷却。 10.再次检查这个区域。11.如果不满意继续重复9和1012.用120目软盘磨光机在钢带长度方向进行打磨。13.用直尺检验该区域直到它平整。14.如果这个区域还是高或者低，用皮革包裹着的钢筋或者是硬木放在钢带下面作为支撑。锤击表面至平。使用软材料作为支撑是很重要的，因为直接的在钢材上锤击会使钢带延展。15.最后一部用180目的轨道磨光机，结束修补区域。双钢带压机中钢带的维修一条山特维克钢带在合理的保养下会表现的很好。不过，即使是在很好的设计系统中，有时钢带也会表现出故障。定期检查钢带使你能够在一个较早的时间里预期任何问题，修补可以定于最方便的场合。钢带的使用条件对于它的寿命是很重要的。因此建议在正常的停运行时间里有规律的检验焊缝，钢带表面，边缘以及边缘部位。表面破损可能导致疲劳断裂。疲劳断裂经常出现在钢带的边缘或者在焊接区域，应该尽早的修补。断裂可以通过在它的尾部钻一个小孔临时被阻止。有毛刺或者破损的边缘可以磨光。去除毛刺，凹坑以及其他表面缺陷是很有必要的。修复钢带边缘的断裂后，边缘应该被磨光。打磨是在长度方向进行的，这样可以避免磨痕与钢带边缘线纵向。偶然对钢带造成的破坏切掉破损部分并拼接一块新部分很有必要的。新拼接钢带部分的长度不应该小于终端辊周长的三分之二。这样可以避免两个接口在同一时间在同一辊上。在任何假想的缺陷发生修补之前应该咨询山特维克。任何对钢带的修补必须报告给山特维克。山特维克钢带服务指南修补裂纹工具：电源、氩弧焊炬、保护气体氩气、焊丝、加热火炬（碳钢等级）、测温剂棒550（碳钢等级）、铜加紧装置、夹钳、硬化处理的钢块、数片皮革、球头锤、软盘磨光机、（80目和120目）、轨道磨光机（120目和180目）、直尺。步骤：1.仔细检查裂纹确保它是真正的裂纹而不是钢带表面的一个痕迹。用放大镜观察确认，如果还怀疑，可以使用染料渗透剂。2.用砂纸清洁钢带的两面，然后用溶剂清洁，这样的溶剂不会留下影。3.如果可以的话，从钢带的背面干活。4.为了确保工作轻松进行，使用特殊设计的铜夹紧装置。讲硬化处理的钢块放在裂纹的背面，裂纹的上边放在焊接区域上。5.当裂缝出现在钢带的边缘时，必须使用同样材料，同样厚度的焊接标签作为钢带。在焊接标签的一端切成一个小半径，这样做是为了便于去除。焊接标签紧靠在钢带的边缘，圆角对着钢带。6.在钢板的两端用夹钳夹住铜条。如果夹钳不够长，用一块硬木或者机体上刚性的部分或者是地面作为支持。用一块硬木或者机体上刚性的部分支持使上层夹板两端紧紧的夹住钢带。7.设置焊接电流为35A/mm。8.任何时候都用焊丝。当裂纹出现在钢带的边缘时，从裂纹的尖端开始焊接，并向边缘处焊接。当焊枪经过边缘处时，要加更多的焊丝，这样做是为了避免出现坑。9.一次焊接的长度不超过25mm，钢带材料允许每个焊接部分都能冷却。为了快速冷却，可以使用压缩空气。除了碳钢等级的钢带之外，碳钢钢带不可以快速冷却。10.焊接的长度必须超过裂纹每边10mm，当焊接结束的时候，很容易在焊接的尾端出现一个坑，除非采取如下措施。为了避免最终焊接出现一个坑，必须用更多的焊丝。11.碳钢等级的 在任何处理发生之前必须要进行热处理。热处理通常是用气体火焰覆盖着焊接区域。这个区域逐渐加温到550-600.用温度计测量一下温度。12.用锉刀磨掉标签或者是在边缘处弄出一条深线，在水平方向来回蠕动标签，直到标签轻松去掉。13.打磨。第一步是用80目软盘磨光机打磨钢带的两面，几乎到环绕的材料，为了获得更好的锤击效果，必须留下一些焊接材料。14.如果有必要的话，从平整的角度来讲，对焊接的部位进行喷丸处理。山特维克1000SA和1200SA等级的钢带也用喷丸来强化。把硬化处理的钢块放在焊接区域下边，用球头锤锤击。15.用120目的软盘磨光机完成焊接处的最后磨光，磨光在钢带的长度方向进行。16.用尺子来校核焊接区域，确保它是平整的。如果高了，放置在硬化处理的钢块上作为支撑，钢块上要铺上皮革，锤击钢带的表面至平。在钢块上铺上皮革是很重要的，因为如果直接锤击在钢带上，钢带会延展。17.作为最后一步，用120目和180目的轨道磨光机在钢带长度方向上打磨焊接区域。18.在修复完边缘裂纹后，锉钢带的边确保没有留下痕迹，确保钢带的边缘是光滑的。山特维克钢带服务指南通过插入圆盘的方式修复缺陷工具：电源、氩弧焊炬、保护气体，氩气、焊丝、热处理火炬（碳钢等级）、温度计550（碳钢等级）、电钻、钻头，直径11mm，螺丝打孔直径22.5mm、螺丝打孔直径63.5mm，剪刀手、铜加紧装置、夹钳、硬化处理的钢块、球头锤、直尺、数块皮革、盘磨光机、（80目和120目的磨盘）、轨道磨光机（180目砂带）。步骤：1.固定钢带受损的区域，如果可以的话，尽量固定在低的位置。2.在破损区域的中心钻一个直径11mm的孔3.用开孔器扩大这个孔至直径22.5mm，4.用直径63.5mm的开孔器打孔作为最后的孔。备注：用附带刀具半径的等离子切割机可以代替打孔器。5.切一块同样等级、同样厚度的钢带作为受损部分填进孔中。沿着焊接线留1mm间隙。备注：修补块的滚动方向必须依据钢带的滚动方向。6.锉要焊接的边缘。用砂纸清洁边缘以及钢带的表面，然后用不留痕迹的溶剂擦。7.把铜加紧条放置在钢带的下边，压紧条放在钢带上边。用硬木或者刚性部分或者地面支撑下边的条。在钢带的两头紧紧的夹住。8.设置焊接电流约为35A/mm。9.任何时候都要使用焊丝。10.按照如下的步骤让修补的片进入钢带中：点焊的长度约5mm，一点焊完后冷却下来再进行另一点焊接。1.焊第一点。2.第二点焊接在第一点对角方向；3.第三点焊接在第一点和第二点之间；4.第四点焊接在第三点的对角方向；5.按照这样的方法继续进行下去，直到绷紧，每个点焊的距离间隔是20mm。当绷紧的时候用尺子来校对水平度。11.现在进行完整的焊接，一次焊接的长度不应该超过25mm，让材料冷却下来才继续进行下次焊接。为了快速冷却，可以使用压缩空气，碳素钢级带除外，不可以快速冷却。为了避免焊接完成的时候出现坑，在最后的时候必须用更多的焊丝。这样是为了填补坑。12.在碳素钢级中，焊缝在发生任何动作前必须进行热处理。热处理通常是用气体火焰覆盖着焊接区域，这个区域逐渐升温到550-600，用温度计来检测一下这个温度。13.打磨。第一步是用80目软盘磨光机打磨钢带的两面，几乎到环绕的材料，为了获得更好的锤击效果，必须留下一些焊接材料。14. 如果有必要的话，从平整的角度来讲，对焊接的部位进行喷丸处理。山特维克1000SA和1200SA等级的钢带也用喷丸来强化。15、用120目的软盘磨光机完成焊接处的最后磨光，磨光在钢带的长度方向进行。16.为了核对修补区域的平整度，把钢带移到辊子上检查，用硬币敲击这个区域。听声音的区别。空洞的声音表明，焊接区域需要锤击，这样做是为了延展到与母材相同的长度。17. 把硬化处理的钢块放在焊接区域下边，用球头锤锤击。18.检查焊接区域，如果在张力十足的情况下，用尺子来检验确保它是平整的。如果这个区域或高或低，把它放置在用皮革盖着的钢板上，钢板下边有支撑，锤击这个表面至平。用软材料作为支持是很重要的，因为直接锤击在钢带上钢带会延展。19. 作为最后一步，用120目和180目的轨道磨光机在钢带长度方向上打磨焊接区域。山特维克钢带服务指南用山特维克孔锯做修补片孔用山特维克直径70-140mm孔锯取出受损部分。电钻(Metabo BE 622 SR+L)开孔器，直径70mm或者140mm（山特维克3830-70-vip或者山特维克3830-140-vip）把柄以及中心钻。(山特维克3834-ARBR-11152)支撑盘（山特维克3834-DP100）切削液、圆锉用山特维克直径210mm孔锯取出受损部分钻孔机以及磁脚(Unibor SE 100/32,50-130rpm)孔锯直径210mm（山特维克3830-210）把柄以及中心钻（山特维克3834-ARBR-11152）支撑盘（山特维克3834-DP100）切削液、圆锉用山特维克直径70和140mm孔锯取出受损部分步骤固定好受损区域的钢带，如果可以的话，尽量固定在较低的位置。用70mm或者140mm的孔锯挖一个坑。用电钻的最低速度。用山特维克直径210mm的孔锯取出受损部分的步骤固定好受损区域的钢带，如果可以的话，尽量固定在较低的位置。排一条钢条，宽度150mm，长度大约和钢带的宽度一样。把磁力钻安装在受损部位钢条上。用直径210mm的孔锯做一个孔。以50r/min的速度切割。操作注意事项：仔细压好。压力太大会使孔锯立即磨损。操作的时候要进行润滑。锉边。边缘是不允许留有毛刺的。修补片的准备：从额外的钢带片上切掉一个圆盘，通常交货的时候有额外的钢带片。弄绉切掉片拿着钢带片放在钢带的下边，沿着孔画一条线。沿着画的线大概的切下。最后打磨这个片。从平整度的角度讲，是不允许有间隙的。最好的结果是修补片加工成完美的适合。山特维克钢带服务指南用山特维克自动挖补机焊接修复高效、自动修补钢带中的缺陷区域山特维克自动挖补机是一种自动修补钢带中受损区域的工具。是为木板行业特殊设计使用的。在切割的过程中，它使用一种特殊的工具。自动挖补机切掉受损的区域是自动的，可以轻易的焊接修补片。清洁切孔和狭小公差确保不需要额外的处理，比方说，磨边是必须的。焊接可以在钢带的任一面进行。自动挖补机两个主要铝机身装备有吸盘，这个吸盘设计成可以保持钢带平整。他们与压缩空气相连接，6bar，600lit/min，这样可以在吸盘中创造出真空。在修补期间，两个主要机身都安装在钢带的两面上。当切掉受损的区域时，铝制旋转中心夹着山特维克高速钢制成的穿孔工具是自动进刀的，穿孔工具有轴向切断的刀片，适用于各种直径。自动挖补机的旋转中心同样也可以用于替代受损区域修补片的制造，修补片可以事先在停止开始修补之前准备好。修补片需要与事先修补钢带的厚度和等级对应。焊接过程也是在铝制的旋转中心上进行，配合自动焊接设备。自动焊接中心包括氩弧焊枪，自动送丝机构靠一种特殊装置驱动。完整的控制设备引导切割速度，点焊循环，最终焊接区间、焊接速度和送丝速度。在焊接期间，一种特殊位置装置和保护气体安装在机身较低部位。钢带自动挖补机的最高使用温度是100.自动挖补机的全部设备技术说明自动挖补设备2件用于压缩空气连接的吸盘1件用于切割的旋转中心1件切割钢带把柄1件发动机含速度控制1件连接电缆，发动机需要提供220v或者110v电压1件用于焊接的旋转中心1件焊接火炬的把柄和送丝口3件压力轮1件用于焊接的发动机1件送丝单元和电机含阀芯1件控制箱：焊接电机，送丝电机，焊接电流1件用于焊接电流大小和开关的远程控制1件连接电缆；控制箱和电源1件连接电缆；控制箱和焊接电机1件连接电缆；控制箱和送丝机电机1件连接电缆；控制箱和220V/110V总电源1件用于气体保护焊接的固定中心1件保护气的软管2件主机身的跨导1件手持磁铁1套手工具1套易切削钢（10片，端头处磨光，一头用于切割圆盘，另一头用于切割孔。）2件空气软管，直径12mm，每根长6米1件空气软管，直径18mm，每根长10米焊接设备1件电源系统，Kemppi 主氩弧焊1500s1件机器炉子，长8米，装备有透明的镜片1件磨光的桌子 长5米1件空气软管，长5米，（不用气体调节器）1件电压/电流表，与电源连接，准确的显示焊接的弧电压和电流1套备用件（箱含3件电极，直径1.6mm，2件气体镜头，2件夹头，2件气体转运瓶）1件焊帽钻孔设备1件电钻，Metabo SbE 6001件钻头 直径4mm1件钻头 直径8mm打磨设备1件打磨盘，直径125mm，Metabo WE 9125 Qvick1套打磨砂纸，80目，120目和180目各25张1件直磨床，Metabo GsE71455扩大胶辊，Tyrolit45*30mm，80目2件挡板打磨轮，80*50mm，80目2件挡板打磨轮，80*50mm，150目必须的供应：气压：6bar/min气体流量：600l/min,直径18mm的空气软管电源：220V所有的部分包装在铝制的箱子中。总质量约240kg制做一个修补盘：将主机身放在一个稳定的支撑平台上连接空气软管咂钢带片到主机身通过在同一位置测量机身上部和机身下部位置调整并且咂修补片在机身上部安装用于切割的旋转中心，(见切割中心)在它的把柄上安装圆盘切割钢在需要的位置安装切割钢把柄。（直径140mm，210mm或者300mm）调整用于切割钢的馈送轮到一定位置，在这个位置，切割钢几乎接触到材料，（参考切割钢的手柄）安装切割发动机启动电机并且设置速度。速度：直径140mm=70直径210mm=55，直径300mm=50取出销开始送丝提起送丝销每15转并且让它转4-5转继续这样的操作直到切割透。当切割快透的时候可以听到尖锐的断裂声，圆盘不会自动的脱落下来，当切割完成的时候关闭电机。移除电机向后调整送丝轮，直到与钢带脱离移除切割中心和上层主要机身。折弯圆盘直到它脱离锉边缘直到没有毛刺在受损区域挖个孔在受损区域钻个4mm孔，继续钻8mm的孔，在8mm孔中连接交叉导轨在交叉导轨处安装机身的上层部分和下层部分，咂机身使进入钢带。移除交叉导轨用肩带加固下边主机身。在机身上部安装用于切割的旋转中心，(见切割中心)在它的把柄上安装圆盘切割钢在需要的位置安装切割钢把柄。（直径140mm，210mm或者300mm）调整用于切割钢的馈送轮到一定位置，在这个位置，切割钢几乎接触到材料，（参考切割钢的手柄）安装切割发动机启动电机并且设置速度。速度：直径140mm=70直径210mm=55，直径300mm=50取出销开始送丝提起送丝销每15转并且让它转4-5转继续这样的操作直到切割透。当切割快透的时候可以听到尖锐的断裂声，圆盘不会自动的脱落下来，当切割完成的时候关闭电机。移除电机向后调整送丝轮，直到与钢带脱离移除切割中心用磁铁吸附着修补片到这个孔里，如果这个孔太小，用气缸打磨来扩大孔，是不允许有间隙的。点焊在机身下部用保护气体保护焊接加固中心。连接保护气体的软管把修补片放在孔中。打磨线必须和钢带的滚动方向一致。调整保护气的螺丝固定到备份中心，这个位置修补片与钢带在同一水平面上。安装焊接旋转中心。安装焊枪把柄。设置三个张力轮的张力。在把柄处紧固火炬和储气瓶。连接控制盒，机用割炬，氩气和地面电源线。在电流控制箱设置电流。检查修补盘和钢带之间的平面。开始点焊之前，确保电极在结合处的中间位置。前4个焊接点是手动打开或关闭的，开始按下自动点焊开关，每个点焊的时间设置成三秒，当弧停止时把开关变成停止。在第一次点焊的时候，手动打开旋转中心。开始第一点焊。第二点在第一点的正对面。第三点在第一点和第二点之间。第四点在第三点的正对面。设置点焊之间的距离为25毫米。安装焊接电机。把控制箱和焊机连接起来。设置点焊计数器的方向为顺时针。对于修补盘的连续点焊，关闭自动点焊按钮。全自动间歇焊安装送丝机，调整气体喷嘴接近气瓶。把送丝机连接到控制箱。设置送丝速度。设置自动焊接的方向是顺时针。开始全自动间歇焊，由于热积累，焊接分为六段，这意味着第二段焊接是在那时进行的。对于上层完整的焊接需要两圈。检查焊缝。在三个张力辊方向释放张力。取出主体的上部焊接电机和旋转中心装置。从下面拆出固定备份保护气体中心。在上部安装固定备份保护气体中心。在下部安装焊接电机和焊接旋转中心装置。设置接近于火炬把手处的张力。如果有必要的话调整焊接和送丝嘴。设置电源的上坡和下坡。启动全自动间歇焊为了地面完整的焊接，两圈是有必要的。检查焊缝。在下部移去焊接电机和旋转中心装置。移去下部主体。关闭水。从上部拆出固定备份保护气体中心。移除上部主体。打磨用80目的盘磨机几乎打磨到母材。从钢带上面横向移除磨光机（打磨痕迹的方向必须和钢带的方向一致），继续用120目和180目的砂纸打磨直到焊缝像周围表面留下最终的很弱的打磨痕迹。作为最后一步，用挡有打磨轮的直磨装备在纵向方向打磨该区域。文档测量表面粗糙度，厚度和平整度。记录测量值。切削中心的描述将切削中心放置在一定位置的时候，要保持一定的角度。切削中心可以通过转动手柄锁定在一定位置，直到停止。保持这种锁定位置，并拧紧两个内六角螺钉。切削钢的把手可以在三个不同的位置移动：直径140，210，300mm。把手通过两个内六角螺丝锁定在一定位置。采用两种不同的钢材。一种是为了修补片切割，一种是为了切孔。开始使用厚度4.9mm的片，如果孔还是很小，用更薄一点的片。连续压机服务及钢带手册7.工具技术数据：切削速度：直径140mm=设置成70直径210mm=设置成55直径300mm=设置成50点焊：所有直径上坡时间：=0秒下坡时间：=0.5秒速度=最大=设置成10.0秒电流=50A=设置成5.0秒电压=10.5V约：1.8-2.5mm厚度钢带的焊接数据(双面)上坡时间：=1.0秒下坡时间：=3.0秒速度：=220mm/min=设置成1.8(直径300mm)速度：=200mm/min=设置成2.8(直径210mm)送丝速度=600mm/min=设置成1.9(所有直径)电流=75A=设置成6.7(所有直径)电压=10.5-11.5V氩弧焊枪保护气=101，在后面气压=61安装、准备、焊接、打磨必需的工具安装：钢带担架（绞车），钢带夹具准备：等离子切割机、切削半径附件、软盘磨光机、80目砂纸、锉焊接：焊接夹具、带有沟的条：10*1.0mm送丝机电源、水冷、200A，100%氩弧焊枪、水冷、300A，100%焊丝氩气含调节阀打磨：软盘磨光机、打磨砂纸80目、120目和180目砂纸，砂光机、180目砂纸、Scotch Brite用插入修补片的方式修补缺陷需要的工具电源，空冷、氩弧焊枪，空冷、填料丝、保护气体，氩气、等离子切割机、切削中心附件、电钻、砂轮、锉、铜夹板、夹钳、铸铁块、几块皮革、球头锤、软盘磨光机、80目、120目和180目砂纸、Sander、120目和180目砂纸。Scotch Brite裂纹修补需要的工具电源，空冷、氩弧焊枪、保护气体，氩气、焊丝、铜夹板、夹钳、铸铁块、几块皮革、球头锤、软盘磨光机、80目、120目和180目砂纸、Sander、120目和180目砂纸。Scotch Brite修补小坑需要的工具喷枪、铸铁块、几块皮革、球头锤、软盘磨光机、80目、120目和180目砂纸、Sander、120目和180目砂纸。Scotch Brite山特维克钢带服务指南钢带拉伸设备钢带拉伸使钢带在宽度方向达到1500mm。设计强劲的钢带拉伸工具由一对强化木和张力螺栓互联。当螺母和螺栓压紧的时候，通过机械的方式获得延展力。规格··· 钢带拉伸· 各种型号的手板葫芦· 绞车作用在钢丝绳上，绞车绳索带有自锁机构。夹持力与负载成正比，当加载的时候，上下颚不能打开。所需的动作靠手柄和进口55mm的距离实现。工作的时候，钢带每边都有一个绞车。这种绞车适合任何钢带尺寸包括TT-ropes。· 对于钢带的拉伸来说，准备两个绞车，绳索和两副钢带夹具是很有必要的。所有的文章都是单独的项目。绞车10米长的绳子带有安全锁钩。最大允许载荷是7.5KN的悬挂力和12.5KN的拉力。· 规格··· 山特维克钢带服务指南· 接头焊接夹具·· 铝焊接夹具低重量的自动或者手动焊接夹具宽度可以达到3500mm。焊接夹具主要的部分是有铝和刚性的低梁组成，上边部分可以安装在低梁上。钢带两头夹在刚性低梁上，低梁上有两排空气压力槽。钢带焊接区域是铜，这样便于提供优良的热散失。通过调节阀可以调