生产400系列不锈钢热轧钢带的 质量计划.doc
Q/TG山东泰山钢铁集团有限公司 发 布08-10-07实施08-09-25发布 生产400系列不锈钢热轧钢带的质量计划Q/ TGJ020042008山东泰山钢铁集团有限公司企业标准前 言为进一步规范泰山不锈钢生产400系列不锈钢热轧钢带，特制定本标准。本标准起草单位：技术处。本标准主要起草人：陈 坤、焦玉亮、陈茂宝、王继全、杨洪连、李志平、亓海燕、。审核：孟兆生、杨东。批准：陈培敦。生产400系列不锈钢热轧钢带的质量计划1 范围本标准适用于宽度1050mm1600mm 铁素体和马氏体400系列板坯及热轧钢带的生产组织和产品质量判定。本标准适用于泰山不锈钢厂 、泰山热轧不锈钢厂生产线。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，其最新版本适用于本标准。泰山不锈钢厂工艺技术规程 泰山热轧不锈钢厂工艺技术规程 连续铸钢板坯 不锈钢热轧钢板和钢带 不锈钢连铸板坯 3 职责3.1 技术处负责质量计划的编制、实施、控制和管理。3.2 品质保障处负责研制开发所需采购品、过程产品、最终产品的检验和检验数据传递。3.3 供销公司负责研制开发所需各种原料和研制开发所需各种冶炼和轧制设备的采购。3.4 国贸公司负责热轧钢带的销售及用户使用情况的反馈。3.5 不锈钢调度中心负责新产品的生产组织、包装、搬运、贮存的管理。3.6 泰山不锈钢厂负责依据质量计划制定详细的实施方案（方案报技术处备案），并组织实施。3.7 泰山热轧不锈钢厂负责依据质量计划制定详细的实施方案（方案报技术处备案），并组织实施。4 产品技术要求4.1 不锈钢400系列化学成分控制不锈钢热轧钢带的化学成分按照标准进行控制，具体的控制范围见表1 牌号钢号执行标准成分CSiMnPSCrNiTiNbN41012Cr13（1Cr13）GB/T423720070.151.001.000.0400.03011.5-13.50.60内控0.11-0.140.400.700.20.40.0350.01011.5-12.00.20目标0.120.500.300.0350.00511.742020Cr13（2Cr13）GB/T423720070.16-0.251.001.000.0400.03012.0-14.00.60内控0.18/0.220.40/0.700.4/0.80.0350.01012.50/13.00.20目标0.200.500.600.0350.00512.743010Cr17（1Cr17）GB/T423720070.121.001.000.0400.03016.0-18.00.75内控0.04-0.060.40/0.700.4/0.60.0350.01016.0-16.50.20目标0.050.500.500.0350.00516.240906Cr11TiGB/T2087820070.081.001.000.0450.03010.5-11.70.606C-0.75内控0.04-0.060.40/0.700.4/0.60.0400.01010.5-11.06C-0.75目标0.050.500.500.00510.70.55409L022Cr11TiGB/T2087820070.031.001.000.0400.02010.5-11.70.608（C+N）0.100.03内控0.0250.4/0.70.4/0.60.0350.01010.5-11.08（C+N）0.01目标0.020.50.50.0350.00510.70.01表1对12Cr13的铬当量控制大于9.5，作为生产过程控制改进参考参数，不作为产品判定依据。4.2 不锈钢热轧钢带性能及要求4.2.1 性能要求用于冷轧不锈钢加工对力学性能能不作要求。对取样钢带热处理后检测力学性能，热处理工艺按照GB/T4237-2007规定热处理制度执行，力学性能检测结果作为工艺改进的依据，不作为产品判定依据。4.2.2 钢带尺寸4.2.2.1 厚度精度控制见表2 表2厚度下列宽度允许偏差120012001500150016003.04.0± 0.26± 0.28± 0.314.05.0± 0.28± 0.30± 0.335.06.0± 0.31±0.33±0.356.08.0±0.35 ± 0.36± 0.378.010.0± 0.39± 0.40± 0.4110.013.0± 0.42± 0.44± 0.4513.025.0± 0.45± 0.48± 0.524.2.2.2 作为冷轧原料同一卷的厚度差符合表3，板凸度0.10mm，楔形0.12mm。表3厚度冷轧用宽钢带的同卷厚度差120012001500150016002.03.00.22 0.27 0.333.013.0 0.28 0.32 0.404.2.2.3 宽度偏差（520）mm，对宽度偏差有特殊需求时执行技术协议。4.2.2.4 钢带镰刀弯不大于10mm/m，测量位置任意5000mm。4.2.2.5 钢卷的塔形高度控制在40mm，层间不齐度35 mm。钢带内径为762±15mm，钢带溢出边折角小于90不允许出现两个方向反复折角。钢带个别边裂深度不大于2mm。4.3 钢带的包装、验收、标志应符合钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定（GB/T247）。5 工作程序及要求5.1 电炉生产半钢要求 电炉装入量，按70t，出钢量66.5t，Cr按钢种分别配料，熔清的Cr成分较配料成分可上下浮动0.5%。具体不同钢种电炉钢水控制技术要求如表4表4钢种对应牌号C %Si %P%Cr%冶炼终点温度扒渣时间扒渣率扒渣后温度12Cr134101.0-3.50.300.03811.0-12.01630-165020min95153020Cr134201.0-3.50.300.03812.0-13.01630-165020min95153010Cr174301.0-3.50.300.03815.5-16.51630-165020min95153006Cr11Ti4091.0-3.50.300.04210.0-11.01630-165020min951530022Cr11Ti409L1.0-3.50.300.03810.0-11.01630-165020min951530电炉全溶清温度1580，可启动集束枪点吹，点吹时间不大于1min，当温度达到1580，加入FeSi （23）kg/t，碳化硅粉（56）kg/t，还原大于5min，还原性良好（Cr2O3应5%）。5.2 GOR精炼工艺控制 具体工艺主要参数控制见表5 表5钢种材质冶炼阶段内管配气比例m3/min外管气体m3/min钢水温度（）还原3min后加入硅铁出钢加入硅钙氧气氮气氩气天然气氮气氩气12Cr13装料303557第一阶段601000.51.06101700第二阶段17101720还原阶段354057232822.5倾炉25355720Cr13装料303557第一阶段601000.51.061016801700第二阶段17201730还原阶段354057202522.5倾炉25355710Cr17装料303557第一阶段601006101700第二阶段1710-1720还原阶段354057253022.5倾炉25355706Cr11Ti装料303557第一阶段6010061016801700C 0.160.19第二阶段17201730还原阶段354057253022.5倾炉253557022Cr11Ti装料303557第一阶段601006101700第二阶段17401750还原阶段354057253022.5倾炉2535575.3 精炼LF控制主要内容LF炉全程吹氩，可加少量石灰、碳化硅还原。具体温度控制见表 6表6钢种氩 后 温 度（）吹氩时间（min）第一炉连浇12Cr131590160015801590520Cr131590160015801590510Cr171590160015801590506Cr11Ti16001610159016005022Cr11Ti160016101590160055.4 连铸操作5.4.1 中间包钢水温度控制在（15201530）。5.4.2 正常浇注情况下，中间包液面控制在（950±10）mm，加强捞渣，控制中包渣层厚度不大于50mm，减少钢坯带渣量。5.4.3 浇注过程采用大包长水口氩气保护浇注，塞棒不吹氩。5.4.4 保护渣确定选择斯多伯格铬钢保护渣，振动选择不锈钢正旋振动模式，振幅±2mm。5.4.5 二冷区电磁搅拌参数见表7 表7 钢种电流A频率Hz12Cr134006.520Cr134006.510Cr174006.506Cr11Ti4006.5022Cr11Ti4006.55.4.6 拉速控制按照表8内容进行控制表8 连铸拉速与钢水过热度的关系拉速钢种过 热 度（）1515252530304012Cr131.001.200.901.000.850.900.800.8520Cr131.001.200.901.000.850.900.800.8510Cr171.001.200.901.000.850.900.800.8506Cr11Ti1.001.200.901.000.850.900.800.85022Cr11Ti1.001.200.901.000.850.900.800.855.4.7 其他内容执行工艺技术规程和操作规程。5.4.8 钢坯的定尺依照不锈钢调度中心下达的指令。5.4.9 连铸坯尺寸符合连续铸钢板坯（YBT20122004）有关规定。5.5 板坯保温工艺5.5.1 连铸板坯出连铸机后初检合格直接辊道输送到保温设备中，如果入炉温度低于740，按照100/h升温速度进行升温控制。5.5.2 铁素体不锈钢保温时间初步确定5h，随炉冷却，冷却速度小于10/h,炉温250以下进行修磨；马氏体不锈钢保温时间为7h，随炉冷却，冷却速度小于10/h,炉温350以下进行修磨；5.6 板坯热修磨：不锈钢钢坯按工艺要求修磨，对头段坯3米、板坯纵向中心线两侧200mm处加重修磨一次。对板坯的剥皮率作为跟踪数据进行统计，在保证产品质量前提下尽量减少修磨。5.7 热轧工艺控制5.7.1 轧钢设备要求5.7.1.1 泰山热轧不锈钢厂加热炉性能良好。5.7.1.2 粗轧机、炉卷轧机符合工艺技术要求，运转正常。5.7.2 钢坯加热5.7.2.1 加热前严格区分炉号，进加热炉前做好区分标记。在前一个轧制单位装完后空炉（68）m进行装入正品材和烫辊材之间空炉（23）m。炉膛压力（16.0）Pa，驻炉时间200min 。出炉温度:铁素体1160±10，马氏体1230±10，炉温（）控制见表9：表9材质均热段加热段12Cr131250±101240±2020Cr131250±101240±2010Cr171180±101170±2006Cr11Ti1180±101170±20022Cr11Ti1180±101170±205.7.3 轧制5.7.3.1 轧制道次的选择、设定见表10表10成品公称宽度(mm) 1500 1500成品公称厚度(mm)3.03.14.54.66.04.56.06.18.08.0轧 制 道 次79 7 57 79 7571） 第一道次的轧后厚度应保证在20mm以下，以确保炉内卷筒的设备安全。2） 成品道次的轧制压力应控制在(900015000)kN，以确保带钢的成品板形及轧制的稳定性。5.7.3.2 精轧保温温度（980±10），见表11表11材质成品厚度（mm）终轧温度（）卷取温度（）铁素体不锈钢4.0760±20600±204.06.0760±20600±206.08.0760±20600±208.010.0760±20600±2010.0760±20600±20马氏体不锈钢4.0900层流冷却不投入4.06.0900层流冷却不投入6.08.0900层流冷却不投入8.010.0900层流冷却不投入10.0900层流冷却不投入5.7.4 钢带标识内容执行不锈钢产品标识和可追溯性管理制度，钢种为12Cr13(410) ,标签中执行标准填写GB/T4237-2007。5.7.5 及时检验成品尺寸，保证成品钢带表面质量及几何尺寸符合要求。5.7.6 钢带的包装符合钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定（GBT247）要求。6 实施6.1 生产单位按照不锈钢调度中心下达的生产指令组织生产。6.2 泰山不锈钢厂和泰山热轧不锈钢厂制定本单位各个钢种的详细实施方案，严格按照实施方案执行。7 检验7.1 品质保障处按照检验规程和标准，对采购品、过程产品、最终产品的成分和力学性能进行检验。7.2 泰山不锈钢厂负责炉前成分的检验和钢包钢水游离氧的测定。7.3 研究所负责对新产品进行金相、低倍的检测，并出具检测报告报相关单位。8 其它 本计划未规定部分依据现执行的工艺规程要求执行。本计划实施过程中相应的记录要保存完整，以便于追溯。9 新产品的评定9.1 由技术处组织品质保障处、泰山不锈钢厂 、泰山热轧不锈钢厂 、不锈钢调度中心、研究所、计划管理处、财务部、国贸公司等相关单位对不锈钢热轧钢带的内部和外观质量进行评定，对新产品的工艺数据、研制成本、取得的经济效益等形成结论。9.2 国贸公司对客户反馈意见形成书面材料反馈到技术处及生产单位。9.3 各生产分厂对生产数据进行详细记录，保存相关记录，完成本部门生产总结报技术处，技术处汇总各单位资料，总结新产品试制情况。Q/TGJ02004 2008
