鼓风机岗位的基本操作.doc

鼓风机岗位的基本操作随时与中控室保持联系，保证各部的温度、压力、流量和液位符合技术要求。每小时巡回检查一次，及时处理各设备和管道阀门的跑、冒、滴、漏现象。鼓风机司机检查：初冷器、电捕焦油器、鼓风机前后的吸力与压力等情况；鼓风机电机电 流和电机温度；润滑油油压和油温；鼓风机机组的各轴瓦温度及鼓风机机体温度；液力偶合器的油压和油温；鼓风机机组的运转声音和振动情况；对鼓风机的运行情 况进行记录。鼓风机司机助手检查：鼓风机前后及机体的排液管是否畅通；运转鼓风机油箱油位是否正常，油冷却器的水温和水压是否正常；协助冷凝鼓风工之冷凝 岗位操作工检查初冷器和电捕焦油器的排液管是否畅通，并根据煤气的温度和阻力调整初冷器和电捕焦油器的操作。根据煤气的吸力与压力的变化，及时适当的调节鼓风机的转速或用煤气大循环管进行调节，确保煤气系统的吸力和压力的稳定，即保持集气管的压力稳定。维护好备用鼓风机，每班必须盘车1/4转离心式鼓风机的的开车、停车和倒车（1）开车        电气工人检查好电机与有关电气线路和设备，确保无误。检查油箱确定油量充足，无积水，温度计和压力表齐全，油冷却器冷却水确认畅通，煤气水封充满水。鼓风机盘车确认灵活无问题后，上好堵头，并用蒸汽清扫排液管，使之畅通。电油泵盘车无问题后，启动电油泵，检查润滑油循环油路，确认油压、油箱液面及回油情况正常，同时确认高位油箱回油正常。用蒸汽暖机，机体温度达60左右，停止加热。放净机体内液体，关闭排液管。全开鼓风机煤气出口阀门，稍开鼓风机煤气入口阀门。将液力偶合器的调节执行器打到手动并归零。送电启动鼓风机，手动调节液力偶合器的执行器使鼓风机慢慢转动起来。根据吸力和焦炉集气管压力，打开鼓风机煤气入口阀门。如果煤气量较小，鼓风机在临界转速以下范围运行；煤气量较大，鼓风机在临界转速以上范围运行，同时用大循环管调节进入鼓风机的煤气量，确保鼓风机的正常运行。启动鼓风机后，应检查电机机体、液力偶合器、增速机和鼓风机等设备的有关振动、杂音和发热情况等。鼓风机运转正常后，打开鼓风机的各部放液管，及时排液。当机组润滑油温度达到40时，打开油冷却器的冷却水；当液力偶合器的出口       油温度达到50时，打开偶合器的油冷却器的冷却水，并注意调节。当鼓风机满负荷运行时，将液力偶合器的调节执行器由手动打到自动，实现鼓风机的自动调节。（2）停车鼓风机的自动调节由自动改手动。手动慢慢调节液力偶合器的执行器使鼓风机转动由快速到慢速直到停止。关闭鼓风机的进口阀门。切断鼓风机电源，关闭出口阀门。当鼓风机电机停转后，停润滑油油泵，关闭油冷却器冷却水。放净机体内存液，扫通放气管，上好盘车器，按规定时间盘运转子。（3）倒车按开车步骤启动备用煤气鼓风机。逐渐开备用煤气鼓风机的煤气进口阀门和关闭在用煤气鼓风机的煤气进口阀门。备用煤气鼓风机运转正常后，按停车步骤停原鼓风机的运转。特殊操作停电操作 切断主电机电源，关闭鼓风机出入口阀门。 其它按停机操作进行。 通知值班长或工段长鼓风机停电，并与生产调度联系询问停电原因和来电时间。若停电时间短，作好开车准备；若停电时间长，按正常停车处理。 作好停电记录。 来电后恢复生产。 紧急停车如发生下列情况之一，鼓风机司机或助手有权按停机操作规程紧急停车，并迅速上报生产调度和车间。 鼓风机电机电流迅速上升，并超过额定电流且不下降。 机组发生剧烈振动，超过规定。 机体内有显著的金属撞击声或摩擦声。 机体或电机内部或油系统发生冒烟或冒火现象。 机前煤气管道破裂或冒火。 当机组的轴承温度直线上升或润滑油系统油压下降超过规定指标，而机组不能联锁停车。 当液力偶合器的油温或油压超过规定指标，而不能联锁停车。停水操作 停水后，润滑油温度、机组的轴承温度及液力偶合器的油温上升，鼓风机应停止运行。停水后向值班长或工段长汇报，并与生产调度联系询问停水原因和来水时间。 作好停水记录。 来水后恢复生产。冷凝鼓风工之冷凝岗位冷凝岗位的基本操作严格按照工艺技术指标进行操作。每小时巡回检查一次，及时处理各设备及管道阀门的跑、冒、滴、漏现象。  随时与中控室保持联系，保证各部的温度、压力、流量及液位符合技术要求。  根据初冷器后煤气的温度，调整循环水量和低温水量，确保初冷器后煤气的温度在规定的范围内。  保持初冷器的阻力不超标，发现阻力增大，及时查找原因和处理。  配合泵工操作初冷器的上段冷凝液和下段冷凝液的喷洒。  保证初冷器煤气水封槽的排液管畅通。  维护好备用设备，并真实准确的作好本班的生产记录。特殊操作(1) 初冷器的吹扫 当初冷器堵塞严重，阻力超过规定，用热氨水清扫阻力不下降时，向上级领导和生产调度汇报，准备用蒸汽吹扫。 按开工步骤开启备用初冷器。同时通知鼓风机室注意机前和机后压力变化。 对初冷器进行蒸汽吹扫。 打开初冷器顶的放散管阀门。 打开入初冷器的蒸汽管道上的阀门，向初冷器内通蒸汽，当器顶的放散管冒蒸汽后，继续吹扫3060分钟。 吹扫结束后，向上级领导和生产调度汇报，并作好记录。吹扫后的初冷器作为备用。（2）停电操作迅速切断机械化焦油氨水澄清槽、机械化焦油澄清槽和除焦油器等设备的电源。通知值班长或工段长本系统停电，并与生产调度联系询问停电原因和来电时间。作好停电记录。来电后恢复除渣和除焦油的操作。（3）停水操作（循环水或低温水） 停水后向值班长或工段长汇报，并与生产调度联系询问停水原因和来水时间。若停水时间短，维持生产，注意各点的温度变化。若停水时间长，调整循环水量或低温水量，维持生产，注意各点的温度变化。同时通知鼓风机司机调整鼓风机的转速，保证系统的吸力。 作好停水记录。 来水后调整循环水量或低温水量，恢复正常生产。泵工A泵工的基本操作在正常生产情况下，经常巡视循环氨水槽、剩余氨水槽、初冷器的上段和下段冷凝液槽的液位，防止被泵抽空或溢流。保持机械化焦油澄清槽的液位，向油库输送合格的焦油。保证连续不断地向焦炉供应足够的循环氨水。负责各个地下槽的操作。经常巡视各泵运行是否正常，电机和轴承温度不能超过规定值。维护好备用泵，每班必须盘车一次。B泵的启动与停止启动泵时首先搬动靠背轮进行盘车，盘车应灵活；打开泵的入口阀门，启动泵后慢慢打开泵的出口阀门，使泵运行在泵的性能范围之内；泵运行后检查管道和阀门是否滴漏，电机的电流是否正常，并注意泵的振动、杂音、润滑及温度等情况。泵停止运行时首先关闭泵的出口阀门，再停泵，最后关闭泵的入口阀门。泵停止运行后，要放空泵及管道内的液体。C泵工的特殊操作 突然停电时，要按停泵电钮，并关闭各泵的出口阀门。 与有关单位联系，做好开泵准备。 若短时间内不能恢复供电，要注意各槽的液位变化。 循环氨水泵是两路电源，迅速与有关单位联系，用备用电源开泵。 若焦油泵正在送油时，突然停电，且较长时间内不能恢复送油，要及时处理管道中的焦油，防止管道堵塞4.4.3 单体设备操作4.4.3.1初冷器的操作1）检修时初冷器的停工（1）关闭煤气进、出口阀门，打开放散管，堵上煤气进、出口管上的盲板。（2）关闭循环水和低温水进、出口阀门。（3）关闭喷洒液入口和冷凝液出口阀门，放空系统存液。（4）打开蒸汽阀门进行蒸汽吹扫。（5）在进入设备前，打开人孔，进行自然通风，确认安全方可进入。2）初冷器的清扫（1） 蒸汽清扫壳程 关闭煤气出口阀门，后关闭水出入口阀门，再关闭煤气入口阀门。 当煤气入口阀门关严时，放空冷却水，打开放散管阀门，打开蒸汽阀门进行蒸汽清扫。（2） 热氨水清扫壳程（3） 用盐酸清扫初冷器管程 安装盐酸循环泵及附属清扫管道，将要清扫的初冷器按停工操作停工。 检查进出口水入放空管阀门是否关严，进行系统试漏。 在循环槽内配制3%的稀盐酸溶液，为防止盐酸对管子的腐蚀，最好加少量缓蚀剂。然后用泵进行循环洗涤，在洗涤过程中随时取样分析，按酸度下降情况加酸，但要保持酸度不大于3%，当酸度下降缓慢时，停止加酸。 溶液酸度再下降时，停止循环，放掉废酸液，用清水冲洗。3）初冷器清扫后的开工（1）检查水封槽的水位至规定。（2）关闭水放空管。（3）打开放散管及蒸汽清扫管阀门，当放散管大量冒蒸汽时，关闭放散管及蒸汽清扫管阀门。（4）打开煤气入口及出口阀门。（5）打开循环水和低温水入口阀门和出口阀门，注意吸力变化。4.4.3.2电捕焦油器的操作电捕焦油器的开工（1）大修后的电捕焦油器开工前，必须检查各部是否良好，绝缘箱与电器部分的绝缘电阻测量合格，并清除器内杂物。（2）在堵人孔和抽煤气盲板前，作空载电路试验，确定设备是否完好。（3）当人孔堵好后，进行打压试验，压力0.00780.0106MPa(6080mmHg)。（4）关闭放液管阀门，检查水封槽液面是否足够。（5）绝缘箱采用电加热或用蒸汽，使温度升到90110。（6）打开电捕焦油器底部蒸气扫汽管阀门和顶部放散管阀门，用蒸汽清扫，当放散管冒出大量蒸汽时，关闭放散管，关闭蒸汽阀门。（7）打开煤气出入口阀门，关闭煤气交通管阀门，注意吸力，压力变化情况，打开放液管，检查水封液面。（8）待一切正常后，做煤气含氧分析，合格后，通知电工送电，逐渐提高电压到规定值，并保持电流稳定。电捕焦油器的停工（1）通知电工停止送电，切断电源。（2）缓慢开煤气交通管阀门，关闭煤气出入口阀门。（3）打开顶部放散管阀门，通蒸汽进行清扫，当放散管冒出大量蒸汽时，关闭蒸汽阀门。（4）放净器内存液，关闭放液管阀门。（5）关闭绝缘箱的电加热器；如有氮气，可给电捕焦油器通入氮气保护。若大修或检修需进入器内，必须将出入口煤气盲板堵上，并做CO和氮气含量分析，合格后，检修人员方可进入器内。4.4.3.2 机械化氨水澄清槽的操作1） 机械化氨水澄清槽的开工（1）与电工联系检查电气设备。（2）检查润滑系统是否良好，清除器内杂物。（3）确认放空管处于关闭状态。（4）检查马达反正转及刮板、链轮和减速机的运转情况。2） 机械化氨水澄清槽的停工（1）关闭氨水入口阀门，打开底部放空阀门，放净槽内液体。（2）通知电工切断电源。