GBT51171995 碳钢焊条.doc
GBT51171995 碳钢焊条 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 型号分类 4 技术要求 41尺寸 42药皮 43T型接头角焊缝 44熔敷金属化学成分 45力学性能 46焊缝射线探伤 47药皮含水量、熔敷金属扩散氢含量 5 试验方法 51试验用母材 52焊条烘干与焊接电流种类 53T型接头角焊缝试验 54熔敷金属化学分析 55力学性能试验 56焊缝射线探伤试验 57焊条药皮含水量试验 58熔敷金属中扩散氢含量试验 59吸潮试验 6 检验规则 7 包装、标记、质量证明书 附录 碳钢焊条的简要说明（参考件） 1 主题内容与适用范围 本标准规定了碳钢焊条型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等内容。 本标准适用于药皮焊条电弧焊接用碳钢焊条。2 引用标准 GB700碳素结构钢GBT1591低合金高强度结构钢 GB223.1223.24钢铁及合金化学分析方法 GB2651 焊接接头拉伸试验方法 GB2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 GB2650焊接接头冲击试验方法 GB2653焊接接头弯曲及压扁试验方法 GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GBT3965熔敷金属中扩散氢测定方法3 型号分类 3.1 焊条型号根据熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分（见图1）。 3.2 焊条型号编制方法如下：字母"E"表示焊条;前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小;第三位数字表示焊条的焊接位置."0"及"1"表示焊要适用于全位置焊接（平、立、仰、横）,“2“表示焊条适用于平焊及及平面焊,“4“表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数组合时表示焊接电流种类及药皮类型。在第四位数字后附加“R“表示耐吸潮焊条；附加“M“表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条；附加“1“表示冲击性能有特殊规定的焊条。 表1 焊条型号药皮类型焊接位置电流种类E43系列熔敷金属抗拉强度420Mpa(43kgf/mm2)E4300特殊型平、立、仰、横交流或直流正、反接E4301钛铁矿型E4303钛钙型E4310高纤维素钠型直流反接E4311高纤维素钾型交流或直流反接E4312高钛钠型平、立、仰、横交流或直流正接E4313高钛钾型交流或直流正、反接E4315低氢钠型直流反接E4316低氢钾型交流或直流反接E4320氧化铁型平交流或直流正、反接平角焊交流或直流正接E4322平交流或直流正接E4323铁粉钛钙型平、平角焊交流或直流正、反接E4324铁粉钛型E4327铁粉氧化型平交流或直流正、反接平角焊交流或直流正接E4328铁粉低氢型平、平角焊交流或直流反接E50系列熔敷金属抗拉强度490Mpa(50kgf/mm2)E5001钛铁矿型平、立、仰、横交流或直流正、反接E5003钛钙型E5010高纤维素钠型直流反接E5011高纤维素钾型交流或直流反接E5014铁粉钛型交流或直流正、反接E5015低氢钠型直流反接E5016低氢钾型交流或直流反接E5018铁粉低氢钾型E5018M铁粉低氢型直流反接E5023铁粉钛钙型平、平角焊交流或直流正、反接E5024铁粉钛型平、平角焊交流或直流正、反接E5027铁粉氧化铁型交流或直流正接E5028铁粉低氢型交流或直流反接E5048平、仰、横、立向下注：焊接位置栏中文字涵义：平平焊、立立焊、仰仰焊、横横焊、平角焊水平角焊、立向下向下立焊。 焊接位置栏中立和仰系指适用于立焊和仰焊的直径不大于4.0mm的E5014、EXX15、EXX16、E5018和E5018M型焊条及直径不大于5.0mm的其他型号焊条。 E4322型焊条适宜单道焊。 3.3 本标准队了E5018M型焊条可以列入E5018型焊条外（同时符合这两种型号焊条的所有要求），凡列入一种型号的焊条不能再列入其他型号。 3.4 本标准中完整的焊条型号举例如下： E 43 15 表示焊条药皮为低氢钠型，采用直流反接焊接。 表示焊条适用于全位置焊接。 表示熔敷金属抗拉强度的最小值。 表示焊条。4 技术要求 4.1 尺寸 4.1.1 焊条尺寸应符合表2规定。 表2 焊条尺寸 mm 焊条直径焊条长度基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差1.6±0.05200-250±2.02.0250-3502.53.2350-4504.05.05.6450-7006.06.48.0 4.1.1.1 允许制造直径2.4mm或2.6mm焊条代替2.5mm焊条,直径3.0mm焊要代替3.2mm焊条,直径4.8 mm焊条代替5.0mm焊条,直径5.8mm焊条代替6.0mm焊条。 4.1.1.2 根据需方要求,允许通过协议供应其他尺寸的焊条。 4.1.2 焊条夹持端长度应符合表3规定。 表3 夹持端长度 mm焊条直径夹持端长度4.010-305.015-35 注：用于重力焊的焊条,夹持端长度不得小于25mm。4.2 药皮 4.2.1 焊芯和药皮不应有任何影响焊条质量的缺陷。 4.2.2 焊条引弧端药皮应倒角,焊芯端面应露出,以保证易于引弧。焊条露芯符合如下规定： a.低氢型焊条,沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的二分之一或 1.6mm两者的较小值； b.其他型号焊条,沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的三分之二或2.4mm两者的较小值。 c.各种直径焊条沿圆周方向的露芯不应大于圆周的一半。 4.2.3 焊条偏心度应符合如下规定： a.直径不大于2.5mm焊条，偏心度不应大于7； b.直径为3.2mm和4.0mm焊条，偏心度不应大于5； c.直径不大于5.0mm焊条，偏心度不应大于4。 偏心度计算方法如下（见图10) T1T2 焊条偏心度×100 （T1T2）2 式中：T1焊要断面药皮层最大厚度焊芯直径； T2同一断面药皮层最小厚度焊芯直径；43T型接头角焊缝 431角焊缝表面经肉眼检查应无裂纹、焊瘤、夹渣及表面气孔，允许有个别短而且深度小于1mm的咬边。 432角焊缝的焊脚尺寸应符合表4规定。凸形角焊缝的凸度及角焊缝的两焊脚长度之差应符合表5规定 表4 焊条型号焊条直径试板尺寸焊接位置焊脚尺寸板厚T板长L（不小于）E4300EXX01EXX03E4312E431316、2040150立、仰32252503250300484010064501209556300、400平646064、8040080EXX10EXX112540250立、仰4.03250300484010064508056、60、64、80120400平64E50142540300立、仰40325048401008050平6456、60300、40064、8016040080EXX15EXX162540250立、仰40326030048401008050平4056、60120300、4004864、8040080E50182540250、300立、仰40326030048401008050平6456、60120300、40064、8040080E4320326030032401004050300、4004856、601204006464、8080EXX23EXX24EXX27EXX2825602504032300401004850300、4006456、60120400、65064、8080E50483260300立向下、仰64401008050300、400平、立向下64 注：焊条型号中的“XX“代表“43或50“。 表5 焊脚尺寸凸度（不大于）两焊脚之差（不大于）321208401248161656206424712880203287369540 433角焊缝的两纵向断裂表面经肉眼检查应无裂纹。焊缝根部未熔合的总长度应不大于焊缝总长度的20。对于E4312、E4313和E5014型焊条施焊的角焊缝，当未熔合的深度不大于最小焊脚的25时，允许连续存在；对于其他型号焊条施焊的角焊缝，当未熔合的深度不大于最小焊脚的25时，连续未熔合的长度不应大于25mm。角焊缝试验不检验内部气孔。44熔敷金属化学成分 熔敷金属化学成分应符合表6规定。 表6 焊条型号CMnSiSPNiCrMoVMnNiCrMoV总量E4300,E4301,E4303,34310,E4311,E4312,E4313,E4320,E4322,E4323,E4324,E4327,E5001,E5003,E5010,E5011-0.0350.040-E5015,E5016,E5018,E5027-1.600.750.300.200.300.081.75E4315,E4316,E4328,E5014,E5023,E5024-1.250.901.50E5028,E5048-1.601.75E5018M0.120.40-1.600.800.0200.0300.250.150.350.05- 注：表中单值均为最大值。45力学性能 451熔敷金属拉伸试验及E4332型焊条焊缝横向拉伸试验结果应符合表7规定。 452焊缝金属夏比V型缺口冲击试验结果应符合表8规定。 453E4322型焊条焊缝金属纵向弯曲试样经弯曲后，在焊缝上不应有大于32mm的裂纹。46焊缝射线探伤 焊缝金属探伤应符合表9规定。 表7 焊条型号抗拉强度b屈服点s伸长率5MPa(kgf/mm2)MPa(kfg/mm2)%E43系列E4300,E4301,E4303,E4310,E4311,E4315,E4316,E4320,E4323,E4327,E4328420（43）330（34）22E4312,E4313,E432417E4322不要求E50系列E5001,E5003,E5010,E5011490（50）400（41）20E5015,E5016,E5018,E5027,E5028,E504822E5014,E5023,E502417E5018m365500（3751）24 注：表中的单值均为最小值。 E50241型焊条的伸长率最低值为22。 E5018M型焊条熔敷金属抗拉强度名义上是490Mpa(50kgf/mm2)，直径为25mm焊条的屈服点不大于530 Mpa(50kgf/mm2)。 表8焊条型号夏比V型缺口冲击吸收功J（不小于）试验温度，5个试样中3个值的平均值EXX10，EXX11，EXX15，EXX16，EXX18，EXX27，E50482730EXX01，EXX28，E5024120E4300，EXX03，EXX23270E50151E50161E50181465个试样的平均值E5018M6730E4312，E4313，E4320，E4322，E5014，EXX24 注：1）在计算5个试样中3个值的平均值时，5个中的最大值和最小值应舍去，余下的3个值要有两个值不小于27J，另一个值不小于20J。 2）用5个试样的值计算平均值，这5个值中要有4个值不大于67J，另一值不小于54J。 表9焊条型号焊缝金属射线探伤底片要求EXX01，EXX15，EXX16，E5018，E5018M，E4320，E5048I级E4300。EXX03，EXX10，EXX11，E4313，E5014，EXX23，EXX24，EXX27，EXX28II级E4312，E4322 47 药皮含水量、熔敷金属扩散氢含量 低氢型焊条药含水量和熔敷金属中扩散氢含量应符合表10规定。除E5018M型焊条外，其他低氢型焊条制造厂可向用户提供焊条药皮含水量或熔敷金属中扩散氢含量的任一种检验结果，如有争议应以焊条药皮含水量结果为准。E5018M型焊条制造厂必须向用户药皮含水量和熔敷金属中扩散氢含量检验结果。 表10 焊条型号药皮含水量，（不大于）熔敷金属扩散氢含量，mL/100g（不大于）正常状态吸潮状态甘油法色谱法或水银法EXX15，EXX151，EXX16，EXX161，E5018，E50181，EXX28，E504806080120EXX15R，EXX151R，EXX16R，EXX161R，E5018，E50181R，EXX28R，E5048R03004060100E5018M010040405试验方法 51试验用母材 所有试验用母材应采用符合GB700规定的Q235A级、B级或与焊条熔敷金属化学成分和力学性能相当的其他材料。EXX15、EXX16、E5018、EXX28及E5048型焊条也可采用GBT1591规定的16Mn或其他相不的材料。 52焊条烘干与焊接电流种类 521低氢型焊要如果在贮存或运输中没有良好的防潮措施，试验前应进行260430保温1h以上或按制造厂推荐的烘焙规范烘干，其他型号焊条可在供货状态下试验。 522试验用的焊接电流种类应符合表11规定，可用于直流或直流焊接的焊条，试验时应采用交流。 表11 焊条型号焊条直径mm电流种类焊接位置熔敷金属化学分析试验射线探伤及拉伸试验冲击试验角焊缝试验吸潮试验E4300EXX01EXX031.6,2.0,2.5,3.2,4.0,5.0交流或直流正、反接平平平立、仰5.6,6.0,6.4平8.0EXX102.5,3.2,4.0,5.0直流反接平立、仰5.6,6.0,6.4平8.0EXX112.5,3.2,4.0,5.0交流或直流反接平立、仰5.6,6.0,6.4平8.0E43121.6,2.0,2.5,3.2,4.0,5.0交流或直流正接立、仰5.6,6.0,6.4,8.0平E43131.6,2.0,2.5,3.2,4.0,5.0交流或直流正、反接立、仰5.6,6.0,6.4,8.0平E501425，32，40交流或直流正、反接立、仰5.0，5.6，6.0，6.4，8.0平EXX1525，32直流反接平立、仰40要求50，56，60平-64要求80-E5016R501825，32交流或直流反接立、仰40要求50，56，60平64要求80E5018M2540直流反接立立要求5080平平E432032，40，50，56，60，64，80角焊交流或直流正接平焊交流或直流正、反接平平E432232，40，50，56交流或直流正接焊缝金属横向拉伸试验和纵向弯曲试验：平EXX23EXX2425，32，40，50，56，60，64交流或直流正、反接平平平80EXX2732，40，50，60角焊交流或直流正接平焊交流或直流正、反接平EXX283.2，5.0，5.6,6.0，80交流或直流反接40，64要求E504832交流或直流反接仰、立向下40要求50平、立向下 注：1）E4312和E4322型焊条无射线探伤试验要求。 2）E5024型焊条不做冲击试验。 3）吸潮试验系指耐吸嘲焊条。 53T型接头角焊缝试验 531试板制备应符合图2、图3、表4、表11及532534条的规定。按表4的规定，每个焊接位置制备一套试板。 532试板由立板和底板组成，立板与底板的结合面应进行机械加工，底板应平直、光洁，以保证两板结合处无明显缝隙。 533试板最低温度为16。在接头的一侧焊一条单道焊缝，第一根焊条应连续焊到焊条残头不大于50mm时为止，然后用第二根焊条完成整个接头的焊接，第一根焊条的焊缝末端距试板末端小于100mm时，可采用引弧板或较长的试板。 534立烛埋，E5048型焊条应向下立焊，其他型号焊条应向上立焊。 535焊后的缝应首先做肉眼检查，然后按图2所示截取一个宏观试件，截得两断面中的任意一面均可用于检验。 536断面经抛光和腐蚀后，按图4所示划线，测量焊脚尺寸、焊脚及凸形角焊缝的凸度。测量误差精确到01mm。 537剩余的两块接头按图5所示的折断方向沿整个角焊缝纵向折断，检查断裂表面。如果断在母材上不能认为焊缝金属不合格，应重新试验。 538为了保证断于焊缝，可采用下述的一种或几种方法： a.焊缝的每个焊趾处焊一条加强焊缝，如图5（a）; b.改变立板在底板上的位置，如图5（b）； c.焊缝表面开一缺口，如图5（c）。54熔敷金属化学分析 541熔敷金属化学分析试件应按表11规定的电流种类和焊接位置施焊。 542熔敷金属化学分析试件应多层堆焊，焊前试件温度不低于室温，每道焊完后试件应在水在冷却，以控制道间温度，道间温度不超过150。在焊接下一道前，清除焊缝表面，并予以干燥。化学分析试样取样前应将焊表面金属除去，取样位置距基板表面距离不大于65mm。 543熔敷金属化学分析试样可以从拉断后的熔敷金属拉伸试样上制取，也可以从力学性能试板的焊缝中制取，取样时应避开起弧点和收弧点，仲裁试验的试样仅允许从堆焊金属上制取。 544熔敷金属化学分析试验可采用供需双方同意的任何适宜的方法。仲裁试验应按GB223122324进行。 55力学性能试验 551力学性能试验的试板制备按如下规定进行。 5511试板应按图6及表11规定制备。E5018M型焊条试板应按图7及表11规定制备。 5.5.1.2试板焊前应予以反变形或拘束，以防止角变形。角变形大于5°的试板应予报废。焊后试板不允许矫正。 5.5.1.3焊前试板预热温度不低于105，道间温度应控制在110180之间，在图6、图7规定的点上用测温笔或表面温度计测量预热温度和道间温度，并在焊接过程中予以保持。E5018M型焊条预热温度和道间焊度温度控制在95120之间。 5.5.1.4焊层数和每层焊道数应按图6中表的规定进行。每一焊道在射线探伤区至少有一个熄弧点和起弧点。 5.5.1.5除E5018M焊条外，其他焊条试板根部焊道可以用直径25mmak 32mm焊条进行焊接。 5.5.1.6直径不大于40mm的E5018M型焊条采用立向上焊接，直径在于40mm的E5018M型焊条采用平焊焊接,焊接工艺由制造厂推荐。 5.5.1.7直径25mm的E5018M型焊条焊接热输入为1216kJ/cm,直径不小于32mm的E5018M型焊条热输入为2024kJ/cm。 5.5.1.8长度大于450mm的焊条，试板长度不小于500mm。 5.5.1.9焊后的焊缝金属至少与试板表面齐平。E5018M型焊条的焊缝余高不大于50mm，不允许打平焊道。 552熔敷金属拉伸试验应按事下规定进行。 5.5.2.1按图8所示从射线探伤后的试板（见图6、图7）或从500mm长未经射线探伤的半块试板上加工一个熔敷金属拉伸试样。 5.5.2.2低氢型焊条的熔敷金属拉伸试样不允许去氢处理。其他型号焊条的熔敷金属拉伸试样应进行100±5保温4648h或者250±10保温68h去氢处理。 5.5.2.3熔敷金属拉伸试验方法应按GB2652进行。 553焊缝金属冲击试验应按如下规定进行。 5.5.3.1按图9所示从截取熔敷金属拉伸试样的同一块试板（见图6、图7）上加工5个冲击试样。 5.5.3.2在5个冲击试样中至少有一个试样应在最小放大50倍的投影仪或金相照片上测量V型缺口的图形尺寸。 5.5.3.3试样不进行热处理。 5.5.3.4试验温度应符合表8规定。 5.5.3.5焊缝金属冲击试验方法应按GB2652进行。 554E4322型焊条焊接接头横向拉伸和纵向弯曲的的试板制备应按如下规定进行。 5.5.4.1试板应按图10及表11规定制备。 5.5.4.2试板焊前应予以反变形或拘束，以防止角变形。角变形大5的试板应予报废。焊后的试板不允许矫正。 5.5.4.3焊前试板温度不低于室温，道间温度不超过180。 5.5.4.4除两端的起弧点和收弧点外，在每道焊缝的两端之间至少有一个起弧点和收弧点。 5.5.4.5焊后的焊缝金属表面至少与试板表面齐平。 555E4322型焊条焊接接头横向拉伸试验应按如上规定进行。 5.5.5.1按图11所示从试板（见图100上加工一个横向拉伸试样。 5.5.5.2试样应进行100±5保温4648h或者250±10保温68h去氢处理。 横向拉伸试验应按GB2651进行。 556E4322型焊条焊接接头纵向弯曲试验应按如上规定进行。 5.5.6.1按图12所示从截取横向拉伸试样的同一块板（见图10）上加一一个纵向弯曲试样。 5.5.6.2试样应进行100±5保温4648h或者250±10保温68h去氢处理。 5.5.6.3弯曲时，应使最后一道焊缝表面处于弯曲外表面。 5.5.6.4纵向弯曲试验方法应按GB2653进行，压头直径或内辊直径为38mm。弯曲角为180°。 56 焊缝射线探伤试验 5.6.1 焊缝射线探伤试验应从试板（图6）上截取拉伸和冲击试样之前进行。射线探伤前应去掉垫板。 5.6.2 焊缝射线探伤试验应按GB3323进行。 5.6.3评定焊缝射线探伤底片时，试板两端25mm应不予考虑。 57 焊条药皮含水量试验 焊条药皮含水量试验可按下述方法或供需双方同意的任何适宜的方法进行。如有争议时，下述方法作为仲裁方法。焊条药皮含水量是用水分重量与试样重量的百分比表示。 571 测定装置如图13所示，其组成如下： a.一台带有足够长的加热元件的管式炉，加热管中间部分至少有150mm长能被加热到1100。 b.一套包括针阀、流量计、96的浓硫酸干燥瓶、喷射分离器及无水高氯酸镁干燥塔的氧气提纯系统。 c.内径为22mm的石英玻璃加热管，两端为平台（也可采用高温陶瓷,但空白值较高）。在加热管出口端的足够长度内放入过滤气体的玻璃纤维塞，并被加热到200260。 d.水分吸收系统包括装有无水高氯酸镁的U型管及一个浓硫酸密封瓶。 572将同一包中的三根焊条中部的药皮混合后，取约4g药皮作为试样，立即放入干燥并带盖的试样瓶内，可以采用弯曲焊条或清洁干燥的钳子取样。 5.7.3炉温控制在980±15，氧气流量为200250ml/min，把镍舟或瓷舟放在加热管中干燥，并按上水分吸收系统。30min后，取下U型吸收管，并放到干燥皿中，等20min后称量U型吸收管，取出镍舟或瓷舟放到装有无水高氯酸镁干燥剂的干燥皿内。 5.7.4空白值的测定应遵循实际测定水分的程序和时间，唯一不同的是镍舟或瓷舟中不放试样，测得U型吸收管的增重即为空白值。 5.7.5测完空白值后，立即将药皮试样放到天平上称重，并尽快放入舟中，打开加热管，将盛有度样的舟放入加热管，同时接上U型吸收管，然后封闭加热管。加热30min后取下U型吸收管，并放到干燥皿中，等20min后称量U型吸收管的增重。如果还要测定另一个试样，在取下U型吸收管的同时，也将舟从加热管中取出，清除加热过的试样，放入干燥皿中。接着可用同一个镍舟或瓷舟测定另一个试样，不必重新测定空白值。 5.7.6焊条药皮含水量按以下公式计算： AB 含水量×100 试样重量 式中：A实际试验时U型吸收管的增重； B空白值。 58 熔敷金属中扩散氢含量试验 熔敷金属中扩散氢含量测定方法应按GBT3965进行。 59 吸潮试验 以任意方法将足够数量的焊条在27、相对湿度为80的条件下暴露最少9h。有争议时，下述方法作为仲裁试验方法。吸潮试验后的焊条药皮含水量不应超过表10规定。 591焊条应暴露在温度为2730和湿度为8085的恒温恒温箱内9h。 592焊条按制造厂推荐的烘焙规范进行烘干，焊条在放入恒湿恒温箱前应冷却到接近室温（温度不应低于露点6），并立即放入恒湿恒温箱中。 593焊条放入恒湿恒湿箱后，应连续记录温度和湿度。达到了规定的温度和湿度后开始计算吸潮时间。 594取出焊条按照57条规定测量焊条药皮含量量。6 检验规则 成品焊条由制造厂质量检验部门按批检验。 61批量划分 每批焊条由同一批号焊芯、同一批号主要涂料原料、以同样涂料配方及制造工艺制成。EXX01、EXX03及E4313型焊条的每批最高量为100t，其他型号焊条的每批最高量为50t。 62焊条取样方法 每批焊条试验时，按照需要数量至少在3个部位平均取有代表性的样品。 63验收 每批焊条奕按631635条规定验收。 直径不大于32mm焊条一般不进行角焊缝、力学性能及射线探伤试验。其性能可以根据直径40mm焊条的检验结果判定。如需要检验时，按相应条款规定进行。 631每批焊条的角焊缝检验结果应符合43条的规定。在保证符合43条的规定时，角焊缝可不按批检验。 632每批焊条的熔敷金属化学成分检验结果应符合表6规定。除E508M型焊条外，其他型号焊条熔敷金属化学成分中的Cr、Ni、Mo、V等元素及Mn、Cr、Ni、Mo、V总量在保证符合表6的规定时，可不按批检验。 633每批焊条的熔敷金属力学性能检验结果应符合45条规定。 634每批焊条的焊缝射线探伤结果应符合表9规定。 635每批焊条的焊条药皮含水量检验结果或熔敷金属扩散氢含量检验结果应符合47条规定。 636对焊条有特殊要求时，可由供需双方协议。 64复验 任何一项检验不合格时，该项检验应加倍复验。当复验拉伸试验时，抗拉强度、屈服点及伸长率同时作为复验项目。其试样可在原试板或新焊的试板上截取。加倍复验结果应符合对该项检验的规定7包装、标记和质量证明书 71包装 711焊条按批号每25、5或5kg净重或按相应根数作一包装，该包装应封口，并能保证焊条存放在干燥仓库中至少一年不致变质损坏。 712若干包装焊条应装箱，以保证在正常运输途中不致损坏。 72标记 721在靠近焊条夹持端的药皮上至少印上一个清晰的型号标记。字型应采用醒目的印刷体，字体颜色与焊条药皮间应有较强的反差，以便数字和字母在正常焊接前后都清晰辨。 722每包及每箱焊条外应标出下列内容： a.标准号、焊条型号及焊条牌号； b.制造厂及商标； c.规格及净重； d.批号及检验号。 73质量证明书 制造厂对每一批焊条，根据实际检验结果出具质量证明书，以供需方查询。当用户提出要求时，制造厂应提供检验结果的副本。附录 碳钢焊条的简要说明 （参考件） 本附录作为碳钢焊条标准中有关药皮类型的解释，并为用户选择焊条提供参考。 1、E4301、E5001型焊条 这类焊条为钛铁矿型。药皮中含有钛铁矿吕于或等于30，熔渣流动性良好，电弧吹力较大，熔深较深，渣覆盖良好，脱渣容易，飞溅一般，焊波整齐。这类焊条适用于全位置焊接。焊接电流为交流或直流正、反接，主要焊接较重要的碳钢结构。 2、E4303，E5003型焊条 这类焊条为钛钙型。药皮中含30以上的氧化钛和20以下的钙或镁的碳酸盐矿，熔渣流动性良好，脱渣容易，电弧稳定，熔深适中，飞溅少，焊波整齐。这类焊条适用于全位置焊接，焊接电流为交流或直流正、反接，主要焊接较重要的碳钢结构。 3、E4323、E5023型焊条 该焊条为铁粉钛钙型。熔敷效率高，适用于平焊、平角焊、药皮类型及工艺性能与E4303基本相似。焊接电流与E4303一样。这类焊条主要焊接重要的碳钢结构。 4、E4310、E5010型焊条 该焊和杰高纤维素钠型。药皮中纤维素含量较高，电弧稳定。焊接时有机物在电弧区分解产生大量的气体，保护熔敷金属。电弧吹力大。熔深较深，熔化速度快，脱渣容易，熔渣覆盖较差。通常限制采用大电流焊接。这类焊条适用于全位置焊接，特别适用于立焊、仰焊的多道焊和有较高射线探伤要求的焊缝，也可用于立向下焊接。焊接电流为直流反接，主要焊接一般的碳钢结构，如管道的焊接等，也可用于打底焊接。 5、E4311、E5011型焊条 这两类焊条为高纤维素钾型。药皮在与E4310型焊条药皮相似的基础上添加了少量的钙与外的化合物，电弧稳定。焊接电流为交流或直流反接，适用于全位置焊接。焊接工艺性能与E4310相似，但采用直流反接焊接时，熔深浅。这类焊条主要焊接一般的碳钢结构，如管道的焊接等，也可用于打底焊接。 6、E4312型焊条 该焊条为高钛钠型。药皮中含35以上的氧化钛，还含有少量的纤维素、锰铁、硅酸盐及钠水玻璃等，电弧稳定，再引弧容易，通常适用于立向上或立向下焊接。焊接电流为交流或直流正接。这类焊条主要焊接一般的碳钢结构、薄板结构，也可用于盖面焊。 7、E4313型焊条 该焊条为高钛钾型。药皮在与E4312型焊条相似的基础上采用钾水玻璃作粘结剂，电弧比E4312稳定，工艺性能，焊缝成型比E4312好。这类焊条适用于全位置焊接，焊接电流为交流或直流正、反接，主要焊接一般的碳钢结构，薄板结构，也可用于盖面焊接。 8、E5014型焊条 该焊条为铁粉钛型。药皮在E4313型焊条药此相似的基础上添加了铁粉，熔敷效率较高，适用于全位置焊接，焊缝表面光滑，焊波整齐，脱渣性很好，角焊缝略凸，焊接电流为交流或直流正、反接。这类焊接主要焊条一般的碳钢结构。 9、E3224、E5024型焊条 这两类焊条为铁粉钛型。药皮与E5014型焊条药皮相似，铁粉量比E5014多，药皮比E5014厚，熔敷效率高，适宜平焊和平角焊，飞溅少，焊缝表面光滑，焊接电流为交流或直流正、反接。这类焊条主要焊接一般的碳钢结构。
