饲料粉尘危害与控制.ppt

饲料生产粉尘危害与控制,中粮饲料东海大区,2,主 要 内 容,生产性粉尘概述,尘肺病的防治,粉尘防爆控制,粉尘爆炸应急处置,事故案例,危害,分类,3,一、生产性粉尘概述,来源,概念,粉尘的概念,固体物质的细小颗粒叫做粉体或粒子。能在空气中悬浮一定时间的固体粒子叫做粉尘。分散于空气中的粉尘，一般以一种不均质、不规则和不平衡的复杂运动状态存在。,生产性粉尘的概念,生产性粉尘是指在生产中形成的，并能长时间悬浮在空气中的固体微粒,事故案例,危害,分类,4,一、生产性粉尘概述,来源,概念,生产性粉尘来源十分广泛，如固体物质的机械加工、粉碎；金属的研磨、切削；矿石的粉碎、筛分、配料或岩石的钻孔、爆破和破碎等；耐火材料、玻璃、水泥和陶瓷等工业中原料加工；皮毛、纺织物等原料处理；化学工业中固体原料加工处理，物质加热时产生的蒸气、有机物质的不完全燃烧所产生的烟。饲料生产性粉尘主要来源于饲料原料及产品的的输送、混合、破碎、筛分、包装等生产环节。,事故案例,危害,分类,5,一、生产性粉尘概述,来源,概念,生产性粉尘按其性质分,无机粉尘：饲料生产中主要有石粉、磷酸氢钙、沸石粉、凹凸棒土、FeSO4、ZnSO4、ZnO、MnSO4、CuSO4、CuCl2、Na2SeO3、KI 等,有机粉尘：饲料原料或产品粉尘，如玉米粉尘、小麦粉尘、糠麸类粉尘、饲料粉尘等,混合性粉尘：是以二种以上物质混合形成的粉尘。,无机粉尘,有机粉尘,混合性粉尘,事故案例,危害,分类,6,一、生产性粉尘概述,来源,概念,3,2,5,1,4,生产性粉尘主要危害,破坏空气环境，影响人的视觉,对产品的质量、精度的影响。对设备的影响，增加转动部件的磨损，造成材料的消耗等,有毒粉尘侵入人体致癌,粉尘爆炸、火灾,尘肺病,事故案例,危害,分类,7,一、生产性粉尘概述,来源,概念,案例1：宁夏某饲料厂粉尘爆炸事故 事故经过：2007年6月12日下午15：00左右，该公司职工四人正在车间二楼加料、配料，一声突然巨响后一股巨大的热浪伴随着黑色的粉尘瞬时将工人面部、颈部和上肢烫伤。四楼一看仓平台(高度18.5m)巡视的工人因惊吓从窗户跳到二楼的阳台，造成上肢和踝部骨折。爆炸还造成二楼和四楼部分窗户玻璃被击碎。事故造成5人受伤。现场调查：发生爆炸的场所为料仓，现场调查时仓盖全部被气浪掀开。事故原因分析：从现场的调查和监测判断，是因粉尘浓度过高引起的。,事故案例,危害,分类,8,一、生产性粉尘概述,来源,概念,案例2：秦皇岛骊骅淀粉粉尘爆炸事故 事故经过：2010年2月24日16:02，淀粉包装车间发生燃爆，墙体倒塌，19人死亡，8人重伤，41人受轻伤。事故后果：19人死亡，8人受重伤，41人轻伤；初步经济损失预计450万元；企业领导和相关责任人被强制控制。事故原因分析：由于过筛工序管道粉尘大量泄露，形成粉尘环境，加上生产车间未使用防爆生产用具，操作过程中因摩擦产生火花，导致爆炸，一次爆炸后形成的冲击波又将淀粉扬起，到达一定的浓度后再次形成了二次、三次、甚至是多次燃爆。,事故案例,危害,分类,9,一、生产性粉尘概述,来源,概念,1921年美国芝加哥一台大型谷类提升机发生粉尘爆炸，其爆炸力将40座每座约装30万吨粮食的仓室，从底座掀起，并移动了152.4毫米，结果6死1伤，经济损失达400万美元。1966年，日本横滨饲料厂的玉米粉尘爆炸，引起累积性连锁燃烧，使整个工厂遭到蔓延性重大“天灾”。1977年12月22日，美国路易斯安那州，耸立在密西西比河沿岸的一个谷物储存筒仓发生粉尘爆炸，从提升塔中腾起的火球高达30米，爆炸产生的振动波传至16公里以外。73座筒仓中有48座遭严重破坏。这起事故造成36人死亡，9人受伤。两天之后，已经扑灭的火灾又重新燃烧起来。据分析，是传送装置在抢险过程中因磨擦生热再度引起现场谷物粉尘着火爆炸。1982年12月，我国南方某港口的粮食储存筒仓，由于电焊作业飞溅的火花点燃了管道内悬浮的小麦粉尘，引起猛烈爆炸。接着21个筒仓内的小麦粉尘相继爆炸，炸伤7人。整套国外引进的设备完全损毁，多幢楼房被震塌，一些建筑构件被抛出80余米远，损失惨重。1987年3月15日凌晨，我国哈尔滨亚麻纺织厂联合厂梳麻、前纺、准备3个车间，突然发生强大的粉尘爆炸并引起大火，使103万平方米厂房、189（套）设备遭到不同程度的毁坏，直接经济损失881.9万元。事故中死亡58人，重伤数人，轻伤112人。2002年1月9日下午3时许，位于上海市松江茸北镇的大江饲料厂发生粉尘爆炸事故，导致8人受伤。2007年下午1时许，伊利集团内蒙古牧泉元兴饲料公司发生爆炸事件。医院方面称，接收本次事故伤员13名，其中几名伤情严重，正在实施抢救。事故原因为粉尘爆炸。2007年11月26日下午14时50分，浙江科盛饲料有限公司畜禽车间发生一起粉尘爆炸事故，六名在场职工受到不同程度的灼伤，其中五名职工为三度灼伤。2008年2月18日新疆天康饲料车间粉尘爆炸，引起粉尘燃烧，5名工人被严重烧伤,事故案例,危害,分类,10,一、生产性粉尘概述,来源,概念,案例3：开胸验肺事件 2004年8月河南新密市人张海超被多家医院诊断出患有“尘肺”，但由于这些医院不是法定职业病诊断机构，所以诊断“无用”。而由于原单位拒开证明，他无法拿到法定诊断机构的诊断结果，最终只能以“开胸验肺”的方式进行验肺，为自己证明。这个事件被称为“开胸验肺事件”。,11,主 要 内 容,生产性粉尘概述,尘肺病的防治,粉尘防爆控制,粉尘爆炸应急处置,防治措施,并发症,临床表现,12,二、尘肺病的防治,发病机理,相关概念,职业病,职业病防治法 中称职业病是指企业、事业单位和个体经济组织(以下统称用人单位)的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病。,尘肺病,是指劳动者在职业活动中，因吸入粉尘而发生的肺组织纤维化为主的疾病。肺组织纤维化形成的矽结节是不可逆转的。得上尘肺病，特别是矽肺，会逐渐发展，最后因肺脏失去呼吸功能，导致死亡。,13,尘肺是由于长期吸入大量粉尘，滞留在肺部，引起肺部组织纤维化为主的疾病。人在工作中吸入大小不同的粉尘颗粒，会对人体有不同的影响。粉尘颗粒越小，在空气中飘浮的时间越长，被人吸入的机会越多。一般粉尘颗粒在5微米以下的，才能到达肺的深部，因此直径在5-10微米及小于0.2微米的粉尘，危害最大。长期吸入的粉尘滞留在肺部，不能排出，会导致肺组织纤维化，肺功能损伤，伴随着各种并发症的出现。尘肺病人免疫功能降低、呼吸系统的防御能力也伴随着减弱，很容易感染肺炎、支气管炎、肺结核等相关疾病，人体所需要的氧气得不到充分的共给，使心、肺等功能失调，负荷加重，心、肺功能衰弱。尘肺病发病比较缓慢，一般潜伏期为5-10年，有的长达15-20年，但如果坚持吸入含量高、浓度大的粉尘，1-2年也可患上尘肺病。,防治措施,并发症,临床表现,发病机理,相关概念,二、尘肺病的防治,14,尘肺的临床表现与尘肺病变程度及是否有合并症有关。最常见的症状有咳嗽、咯痰、胸疼、气短、心悸，亦可有咯血、乏力等。单纯期尘肺患者常无明显症状。期患者常有明显的呼吸困难，甚至发绀、端尘呼吸等。如合并肺部感染，则可有体温升高等。,防治措施,并发症,临床表现,发病机理,相关概念,二、尘肺病的防治,15,防治措施,并发症,临床表现,发病机理,相关概念,4.尘肺时因肺弥漫性纤维化、小血管狭窄、闭塞、损毁及支气管发生的一系列改变等因素，导致肺循环阻力增高，结果发生肺源性心脏病。,5.由于肺组织大量损毁，肺部气体交换发生严重障碍，出现缺氧和二氧化碳潴留，患者表现严重呼吸困难、发绀、精神障碍。,1.尘肺患者易感染结核，尘肺并发结核后，可见咳嗽加重、痰量增加、痰中带血或经常咯血,2.尘肺患者因机体抵抗力下降,患者易患感冒、支气管炎和肺炎，尤其是冬春季节。,3.尘肺患者多有泡性肺气肿，当呼吸道感染、剧咳、用力、机械通气压力过高时，可诱发气胸。,尘肺的并发症使病情加重，影响后期治疗,二、尘肺病的防治,16,防治措施,并发症,临床表现,发病机理,相关概念,做好宣传教育，使防尘工作成为职工的自觉行动。,尘肺的病因明确，是完全可以预防的，预防的关键是控制生产场所的粉尘浓度在国家规定的标准以内，如含有10以上游离二氧化硅的粉尘，生产场所空气中最高允许浓度不超过2mgm3。防尘的主要措施可归纳为“宣、革、水、密、风、护、管、查”几个字。,宣,革,水,密,风,护,管,查,二、尘肺病的防治,17,防治措施,并发症,临床表现,发病机理,相关概念,生产工艺技术革新，是消除尘肺的根本措施。具体又包括改干式作业为湿式作业，尽量使用不含游离二氧硅或含量较低的原料，实现生产过程机械化、密闭化、自动化等。,尘肺的病因明确，是完全可以预防的，预防的关键是控制生产场所的粉尘浓度在国家规定的标准以内，如含有10以上游离二氧化硅的粉尘，生产场所空气中最高允许浓度不超过2mgm3。防尘的主要措施可归纳为“宣、革、水、密、风、护、管、查”几个字。,宣,革,水,密,风,护,管,查,二、尘肺病的防治,18,防治措施,并发症,临床表现,发病机理,相关概念,湿式作业。如在饲料中添加粉尘抑制剂（常见抑制剂有油脂、液体防霉剂等液体原料）,尘肺的病因明确，是完全可以预防的，预防的关键是控制生产场所的粉尘浓度在国家规定的标准以内，如含有10以上游离二氧化硅的粉尘，生产场所空气中最高允许浓度不超过2mgm3。防尘的主要措施可归纳为“宣、革、水、密、风、护、管、查”几个字。,宣,革,水,密,风,护,管,查,二、尘肺病的防治,19,防治措施,并发症,临床表现,发病机理,相关概念,把生产性粉尘的发生源密闭起来。即 不让粉尘扩散，主要工作是保证设备的密封性，防止设备喷灰。,尘肺的病因明确，是完全可以预防的，预防的关键是控制生产场所的粉尘浓度在国家规定的标准以内，如含有10以上游离二氧化硅的粉尘，生产场所空气中最高允许浓度不超过2mgm3。防尘的主要措施可归纳为“宣、革、水、密、风、护、管、查”几个字。,宣,革,水,密,风,护,管,查,二、尘肺病的防治,20,防治措施,并发症,临床表现,发病机理,相关概念,利用通风达到除尘的目的。在易产生粉尘的部位设置除尘器吸风，或采取机械或自然通风防止场所内粉尘积聚。,尘肺的病因明确，是完全可以预防的，预防的关键是控制生产场所的粉尘浓度在国家规定的标准以内，如含有10以上游离二氧化硅的粉尘，生产场所空气中最高允许浓度不超过2mgm3。防尘的主要措施可归纳为“宣、革、水、密、风、护、管、查”几个字。,宣,革,水,密,风,护,管,查,二、尘肺病的防治,21,防治措施,并发症,临床表现,发病机理,相关概念,采取个人防护措施和增强体质。主要是在粉尘易生场据配戴防尘口罩等防护用品。,尘肺的病因明确，是完全可以预防的，预防的关键是控制生产场所的粉尘浓度在国家规定的标准以内，如含有10以上游离二氧化硅的粉尘，生产场所空气中最高允许浓度不超过2mgm3。防尘的主要措施可归纳为“宣、革、水、密、风、护、管、查”几个字。,宣,革,水,密,风,护,管,查,二、尘肺病的防治,22,防治措施,并发症,临床表现,发病机理,相关概念,加强技术管理、建立必要的防尘制度。对员工是否正确配戴劳动防护用品进行监督检查，并及时治理作业场所的粉尘危害。,尘肺的病因明确，是完全可以预防的，预防的关键是控制生产场所的粉尘浓度在国家规定的标准以内，如含有10以上游离二氧化硅的粉尘，生产场所空气中最高允许浓度不超过2mgm3。防尘的主要措施可归纳为“宣、革、水、密、风、护、管、查”几个字。,宣,革,水,密,风,护,管,查,二、尘肺病的防治,23,防治措施,并发症,临床表现,发病机理,相关概念,对接尘职工定期进行健康检查，对作业环境的粉尘浓度定期进行测定以及督促检查。,尘肺的病因明确，是完全可以预防的，预防的关键是控制生产场所的粉尘浓度在国家规定的标准以内，如含有10以上游离二氧化硅的粉尘，生产场所空气中最高允许浓度不超过2mgm3。防尘的主要措施可归纳为“宣、革、水、密、风、护、管、查”几个字。,宣,革,水,密,风,护,管,查,二、尘肺病的防治,24,主 要 内 容,生产性粉尘概述,尘肺病的防治,粉尘防爆控制,粉尘爆炸应急处置,25,三、粉尘防爆控制,粉尘爆炸：悬浮在空气中的可燃性粉尘，当达到爆炸下限以上，遇点火源瞬间发生燃烧，产生高温致使有限空间内燃烧后产生的混合气体迅速膨胀，压力增大，产生爆发的过程。饲料生产过程可能发生爆炸的粉尘主要是有机粉尘，即粮食粉尘和饲料产品粉尘,粉尘爆炸常见原因,爆炸特点和因素,粉尘爆炸过程,易爆作业过程及设备,粉尘爆炸条件范围,可能爆炸的粉尘,26,g/m3,粉尘爆炸5要素,三、粉尘防爆控制,粉尘爆炸常见原因,爆炸特点和因素,粉尘爆炸过程,易爆作业过程及设备,粉尘爆炸条件范围,可能爆炸的粉尘,粉尘爆炸常见原因,爆炸特点和因素,粉尘爆炸过程,易爆作业过程及设备,粉尘爆炸条件范围,27,可能爆炸的粉尘,三、粉尘防爆控制,粉碎过程：由于机械力的作用会扬起大量粉尘，设备内悬浮的粉尘往往处于爆炸浓度范围之内。且各种力的作用更容易产生摩擦、撞击火花，静电等点火源，导致粉尘爆炸的发生。,粉尘爆炸常见原因,爆炸特点和因素,粉尘爆炸过程,易爆作业过程及设备,粉尘爆炸条件范围,28,可能爆炸的粉尘,三、粉尘防爆控制,干式除尘过程：除尘前粉尘是处于悬浮状态的，粘附在滤材上的粉尘在清灰状态下也处于悬浮状态，若恰好有足够能量的点火源，将发生粉尘爆炸事故。,粉尘爆炸常见原因,爆炸特点和因素,粉尘爆炸过程,易爆作业过程及设备,粉尘爆炸条件范围,29,可能爆炸的粉尘,三、粉尘防爆控制,输送过程：粉尘处于蓬松的悬浮状态，已具备粉尘爆炸的主要条件，只要有合适的点火源则极其危险，并且输送管线与分离和除尘设备相连，极易引起二次爆炸，造成更大的伤亡和损失。,粉尘爆炸常见原因,爆炸特点和因素,粉尘爆炸过程,易爆作业过程及设备,粉尘爆炸条件范围,30,可能爆炸的粉尘,三、粉尘防爆控制,清扫、吹扫过程：生产过程中粉尘难免要从设备中逸出，这些粉尘堆积在厂房及设备表面，若不及时清除，在达到一定浓度并且飞扬起来之后，很容易造成爆炸事故，并且在清扫过程中，也极易粉尘飞扬，形成悬浮爆炸条件。,粉尘爆炸常见原因,爆炸特点和因素,粉尘爆炸过程,易爆作业过程及设备,粉尘爆炸条件范围,31,可能爆炸的粉尘,三、粉尘防爆控制,检维修过程：检维修作业中经常在作业现场进行动火作业，如气割、焊接、使用磨光机，如现场存在爆炸性的粉尘，极易造成粉尘爆炸，特别是在生产过程中动火。,粉尘爆炸常见原因,爆炸特点和因素,粉尘爆炸过程,易爆作业过程及设备,粉尘爆炸条件范围,32,可能爆炸的粉尘,三、粉尘防爆控制,容易发生粉尘爆炸的设备,提升机,除尘器,钢板仓,成品仓,33,粉尘获取点火能量,表面温度急剧升高,粉尘分解形成蒸汽,蒸汽与空气混合,混合气体遇到火源爆燃,爆燃产生冲击扩大粉尘云范围,粉尘云爆燃,连锁反应形成爆炸,初始爆炸,二次爆炸,三、粉尘防爆控制,粉尘爆炸常见原因,爆炸特点和因素,粉尘爆炸过程,易爆作业过程及设备,粉尘爆炸条件范围,可能爆炸的粉尘,34,三、粉尘防爆控制,粉尘爆炸常见原因,爆炸特点和因素,粉尘爆炸过程,易爆作业过程及设备,粉尘爆炸条件范围,可能爆炸的粉尘,35,三、粉尘防爆控制,粉尘爆炸常见原因,爆炸特点和因素,粉尘爆炸过程,易爆作业过程及设备,粉尘爆炸条件范围,可能爆炸的粉尘,36,三、粉尘防爆控制,粉尘爆炸常见原因,爆炸特点和因素,粉尘爆炸过程,易爆作业过程及设备,粉尘爆炸条件范围,可能爆炸的粉尘,37,三、粉尘防爆控制,粉尘爆炸常见原因,爆炸特点和因素,粉尘爆炸过程,易爆作业过程及设备,粉尘爆炸条件范围,可能爆炸的粉尘,38,三、粉尘防爆控制,粉尘爆炸常见原因,爆炸特点和因素,粉尘爆炸过程,易爆作业过程及设备,粉尘爆炸条件范围,可能爆炸的粉尘,39,三、粉尘防爆控制,粉尘爆炸常见原因,爆炸特点和因素,粉尘爆炸过程,易爆作业过程及设备,粉尘爆炸条件范围,可能爆炸的粉尘,40,三、粉尘防爆控制,粉尘爆炸常见原因,爆炸特点和因素,粉尘爆炸过程,易爆作业过程及设备,粉尘爆炸条件范围,可能爆炸的粉尘,41,三、粉尘防爆控制,粉尘爆炸常见原因,爆炸特点和因素,粉尘爆炸过程,易爆作业过程及设备,粉尘爆炸条件范围,可能爆炸的粉尘,42,粉尘爆炸特点 燃烧时间长、产生能量大 具有二次爆炸的可能 爆炸感应期长 爆炸产生有毒气体:CO和爆炸混合物,三、粉尘防爆控制,粉尘爆炸常见原因,爆炸特点和因素,粉尘爆炸过程,易爆作业过程及设备,粉尘爆炸条件范围,可能爆炸的粉尘,43,物理化学性质,颗粒大小,粉尘浓度,燃烧热氧化性挥发物含量,颗粒越细，吸氧越多，越易爆炸颗粒越细，化学活性越强，越易产生静电，导致爆炸,粉尘爆炸存在浓度上下限,物理化学性质,颗粒大小,粉尘浓度,粉尘爆炸影响因素,三、粉尘防爆控制,粉尘爆炸常见原因,爆炸特点和因素,粉尘爆炸过程,易爆作业过程及设备,粉尘爆炸条件范围,可能爆炸的粉尘,44,管理原因,技术原因,管理原因风险辨识不到位，思想不重视操作人员缺乏粉尘防爆意识粉尘区域动火许可不到位粉尘清理不及时或者有死角操作规程存在缺陷作业人员违章操作缺乏防护用品缺乏定期检测,技术原因粉尘区域布局及结构不合理，靠近火源或易燃易爆场所工艺流程不合理，区域粉尘浓度过高或易产生火花设备密封性不好，粉尘泄漏动力设备无减振装置，造成扬尘设备摩擦、碰撞产生热能和火花除尘系统与相关电气设备未设置联锁厂房未考虑防爆设计防静电、接地措施不到位粉尘区域通风不良,三、粉尘防爆控制,粉尘爆炸常见原因,爆炸特点和因素,粉尘爆炸过程,易爆作业过程及设备,粉尘爆炸条件范围,可能爆炸的粉尘,45,管理原因,技术原因,粉尘爆炸火源统计（德国）,三、粉尘防爆控制,粉尘爆炸常见原因,爆炸特点和因素,粉尘爆炸过程,易爆作业过程及设备,粉尘爆炸条件范围,可能爆炸的粉尘,46,消除导致爆炸发生的要素减轻爆炸的影响,危害辨识：粉尘的可燃性粉尘的浓度和粒径产生、使用和消耗粉尘的工艺 粉尘可能扩散的开放区域 粉尘可能累积的隐蔽区域 粉尘散布于空气的途径 粉尘爆炸的范围和可能后果潜在点火源,三、粉尘防爆控制,标准规范,清洁清扫,员工培训,操作程序,工程控制,危害辨识,47,三、粉尘防爆控制,标准规范,清洁清扫,员工培训,操作程序,工程控制,危害辨识,标准规范,清洁清扫,员工培训,操作程序,48,工程控制,危害辨识,消灭尘源或减少粉尘积累合理选择厂房的位置和朝向设计/改造合理选择工艺方法和工艺布局主要操作点位于通风良好和空气清洁的地点使用除尘系统粉尘扩散区域的隐蔽场所设置检查清理通道减少粉尘外泄和飞扬产尘设备密闭消除产尘密闭罩正压应急准备完善消防应急系统,三、粉尘防爆控制,49,泄压防爆减轻防爆威力设置泄压装置，如采用轻质屋顶、墙体或增开门窗等对重要目标设置防爆墙卸压装置远离粉尘集聚区域和操作人员避免产生点火源粉尘易爆场所照明设备选用防爆型设备可靠接地消防静电防止金属物落入高速运转的设备中撞击产生火花；必须配置足够的磁选设备,三、粉尘防爆控制,标准规范,清洁清扫,员工培训,操作程序,工程控制,危害辨识,50,制定并完善操作规程火源控制，强化动火和检修作业管理定期组织粉尘浓度和成分检测严格现场管理，杜绝现场违章作业设备设施预防性维护保养全厂禁烟，禁止携带火种进厂设置防尘防爆警示标识减少高危场所现场作业人员制定应急预案,三、粉尘防爆控制,标准规范,清洁清扫,员工培训,操作程序,工程控制,危害辨识,51,清楚岗位职责清楚作业现场风险清楚风险控制措施清楚并执行安全操作规程清楚应急措施,三、粉尘防爆控制,标准规范,清扫清洁,员工培训,操作程序,工程控制,危害辨识,52,52,定期检查开放及隐蔽区域粉尘残留情况定期清除残留粉尘尽量使用不会产生扬尘的清洁方法,52,三、粉尘防爆控制,标准规范,清扫清洁,员工培训,操作程序,工程控制,危害辨识,53,GB/T 15605-2008 粉尘爆炸泄压指南GB 15577-2008 粉尘防爆安全规程GB 17440-2008 粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程GB 19081-2008 饲料加工系统粉尘防爆安全规程GB 17918-2008 港口散粮装卸系统粉尘防爆安全规程GB/T 17919-2008 粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则GB/T 18154-2000 监控式抑爆装置技术要求GB/T 15604-2008 粉尘防爆术语GBT 164271996 粉尘层电阻率测定方法GBT 164301996 粉尘层最低着火温度测定方法GBT 164251996 粉尘云爆炸下限浓度测定方法GBT 164261996 粉尘云最大爆炸压力和最大压力上升速率测定方法GBT164291996 粉尘云最低着火温度测定方法GBT164281996 粉尘云最小着火能量测定方法,三、粉尘防爆控制,标准规范,清扫清洁,员工培训,操作程序,工程控制,危害辨识,54,明火作业建(构)筑物电气设计工艺设计和设备除尘与气力输送系统,三、粉尘防爆控制,标准规范,清扫清洁,员工培训,操作程序,工程控制,危害辨识,55,主 要 内 容,生产性粉尘概述,尘肺病的防治,粉尘防爆控制,粉尘爆炸应急处置,救援物资,应急处置,报告程序,危险源监控,基本原则,56,四、粉尘爆炸应急处置,以人为本、安全第一：把保障生命安全和健康作为首要任务，最大限度地预防和减少突发事故造成的人员伤亡和危害，现场如有人受到安全威胁，救险人员的首要任务是把人员抢救出来。先控制、后消除：全面了解并认真分析整个现场的情况，分清重点主次，把控制和防止事态扩大作为救援抢险的首要任务。相互协调、快速反应：险情发生后，由相应的应急组织负责人担任现场应急总指挥并负责统一调度车辆、人员及救灾设备、设施、物资，公司各部门及所有员工必须快速反应，执行总指挥命令。加强与地方政府和相关方建立预警联动机制，依靠地方力量，提高应急能力。预防为主，平战结合：贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，坚持事故应急与预防工作相结合。做好预防、预警工作，做好常态下的风险评估、物资储备、队伍建设、装备完善、预案演练等工作。依靠科技，提高素质：加大应急管理的投入，提高监测、预警、应急处置水平；加强应急宣传教育和培训，提高员工预防与应对安全生产事故的意识和能力。,救援物资,应急处置,报告程序,危险源监控,基本原则,57,四、粉尘爆炸应急处置,每天对消防设施进行检查，定期维护保养，保证消防设备、设施、器材的有效使用。保证粉碎机房通风良好，使粉碎内温度、粉碎浓度在安全系数以下；时常组织清扫，特别是粉尘易沉积部位，使粉尘不堆积 加强设备润滑保养，减少磨擦避免产生火花。,救援物资,应急处置,报告程序,危险源监控,基本原则,58,四、粉尘爆炸应急处置,报告程序：报警方式：各车间内部人员用对讲机，车间主任或厂长向上级领导汇报用内线电话或手机。联系电话：将联系电话张贴在作业现场。,救援物资,应急处置,报告程序,危险源监控,基本原则,59,四、粉尘爆炸应急处置,当班人员发现粉尘爆炸事故时，应立即向班长、主任或厂长报告，如有必要，采用一切可行的办法通风、排尘、降湿并进行紧急停车，切断全厂设备的电源。班长和主任接报告后，应迅速疏散所有车间人员并通知有关部门（面粉厂、榨油厂、锅炉房等）进行疏散至菜粕库西侧，并清点人数。同时启动应急预案的指令：发出警报，通知指挥部成员，医疗救护队迅速赶往事故现场，并指令当班应急人员立即在爆炸域外设立足够保障安全（距离事故现场大于50M）的封锁带，禁止任何机动车辆及无关人员接近爆炸区域。抢险组应迅速查明爆炸原因和爆炸部位。搜救组如发现有人受伤，应尽快将受伤人员转移出来。指挥部成员到达现场后，当班班长要及时向现场指挥报告爆炸事故处理进展情况。指挥部根据爆炸严重性做出相应的决定，各应急救援队立即展开救援，如事故扩大时应对外求援。搜救组汇报搜救情况，如有伤情严重的由救护组处理，必要时送到医院救治；疏散组汇报疏散情况。爆炸物质的处理。救援队要检查到爆炸源后，用消防水对粉尘产生源周围进行抛淋，使粉尘浓度降低，达标后，对爆炸周围进行粉尘浓度检测。空气达标后，疏散人员返回工作岗位，撤除封锁带，通知抢修队进入爆炸区域，使用防爆工具，对设备进行抢修。,救援物资,应急处置,报告程序,危险源监控,基本原则,60,四、粉尘爆炸应急处置,61,谢谢大家,