焊接技术培训讲义（一）.doc

焊接技术培训讲义（一）一、焊接工艺评定及使用管理1、 焊接工艺评定的有关概念2、 焊接工艺评定的基本程序3、 焊接工艺评定的有关标准4、 公司焊接工艺评定的使用管理程序和要求5、 如何填报焊接工艺评定委托书二、如何阅读焊接工艺评定报告（PQR）1、 焊接工艺评定的主要变素及其评定规则2、 如何阅读焊接工艺指导书（WPI）3、 如何阅读焊接工艺评定报告（PQR）三、如何编制焊接工艺规程1、 WPS与PQR、WPI的关系2、 编制WPS的依据3、 哪些焊接接头需要编制WPS4、 编制WPS的基本要求5、 WPS的填写说明四、焊工持证项目的识别1、 焊工考试项目的组成要素及有关说明2、 焊工考试项目代号的表示方法3、 焊工考试项目代号识别步骤4、 识别焊工考试项目代号须掌握的原则一、焊接工艺评定及使用管理1、焊接工艺评定的有关概念1）焊接工艺评定的定义和目的焊接工艺评定的定义是指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊接工艺评定的目的验证焊接工艺指导书的正确性。2）“焊接性能”与“焊接性” 焊接性能与焊接性是两个概念，不能混淆。 “焊接性”是指材料在限定的施工条件下焊接成按规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力。“焊接性”即可焊性程度，包括材料的结合性能和使用性能两方面。“焊接性能”包含了材料焊接性能分析、对焊接方法的适应性、与之相匹配焊接材料选用、焊接工艺调整和焊接性的全部内容。焊接工艺评定的基础是钢材的焊接性能。焊接性能包括焊接性。3）“焊接性能试验”与“焊接工艺评定”（1）焊接工艺评定与钢材焊接性能试验是两个相互关联、又有所区别的概念，它们之间不能互相代替。（2）钢材焊接性能试验主要解决钢材如何焊接问题，但不能回答在具体工艺条件下焊接接头的使用性能是否满足要求这个实际问题，这只有依靠焊接工艺评定来完成。（3）钢材的焊接性能是焊接工艺评定的基础、前提。没有充分掌握钢材的焊接性能就很难拟定出完整的焊接工艺进行评定。（4）钢材的焊接性能可以通过调研、查找资料、咨询及必要的试验获得，但真实性必须可靠。（5）没有要求评定单位在每次评定前都要进行一次焊接性能试验。 4）“焊缝”与“焊接接头”（1）定义“焊缝”是指焊件经焊接后所形成的结合部分。“焊接接头” 是由两个或两个以上零件用焊接组合或已经焊合的接点。焊接接头由焊缝、熔合区和母材热影响区所组成。（2）组成形式焊缝形式分为：对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝，共5种。焊接接头形式分为：对接接头、T形接头、十字接头、搭拉接头、塞焊搭接接头、槽焊接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头、锁底接头，共12种。（3）任何结构的产品都是由各种不同的焊接接头和母材构成的，而不管是何种焊接接头都是焊缝连接的，焊缝是组成不同形式接头的基础。对接焊缝连接的不一定都是对接接头；角焊缝连接的不一定都是角接头。尽管接头形式不同，连接它们的焊缝形式是可以相同的。（4）焊接接头的使用性能由焊缝的焊接工艺来决定。所以焊接工艺评定的分类对象是焊缝而不是焊接接头。焊接工艺评定标准中，通常将焊接工艺评定试件形式分为对接焊缝试件和角焊缝试件。没有对塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝的焊接工艺评定作出规定。5）“焊接工艺评定”与“焊工技能考试”（1）对于合格焊缝而言，一是接头性能应符合要求，二是焊缝没有超标缺陷。这就很好地说明了焊接工艺评定与焊工技能考试之间的关系。（2）焊工考试的目的是要求焊工按照评定合格的焊接工艺焊出没有超标缺陷的焊缝。（3）焊接工艺评定在于确定焊接接头的使用性能，而不在于确定焊工的操作技能。（4）进行焊接工艺评定时，要求焊工技能熟练以排除焊工操作因素干扰。（5）进行焊工技能评定时，则要求焊接工艺正确以排除焊接工艺不当带来的干扰。（6）应当在焊工技能考试范围内解决的问题不要放到焊接工艺评定中来。6）焊接工艺评定的基本条件：（1）确认了材料的焊接性（有焊接性资料支撑）。（2）焊接工艺评定应在一个单位所建立的质量管理体系内完成。 （3）评定试件由本单位技能熟练的焊工施焊。既可证明施工单位的焊接技术能力和水平，又能排除焊工技能因素的影响。（4）不允许“照抄”或“输入”外单位的焊接工艺评定。 （5）焊接工艺（指导书）应由具有一定专业知识和相当实践经验的焊接工艺人员来拟定。 2、焊接工艺评定的基本程序（1）焊接工艺评定立项在施工方案中明确该产品结构需要的评定项目（2）焊接工艺评定委托委托单位填写评定委托单，工程技术开发部审核 委托单位应及时供应评定用母材和焊材，同时提供材料质量证明书。否则应复验合格后才能使用。（3）编制焊接工艺指导书（WPI）由公司检测中心焊接工程师编制，公司焊接主任责任师审核、总工程师批准（4）评定试板的焊接由本公司技能熟练的焊工按焊接工艺指导书的要求焊接。（5）评定试板的检验包括外观检查、无损检测、拉力、弯曲、冲击试验、硬度、金相、晶间腐蚀试验、化学成分分析等。并保存底片和试样。焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。（6）编写焊接工艺评定报告（PQR）由检测中心焊接工程师编制焊接工艺评定报告，公司焊接主任责任师审核，总工程师批准。3、焊接工艺评定的有关标准基本建设工程现场常用的现行焊接工艺评定标准有以下几项：JB47082000钢制压力容器焊接工艺评定GB5023698现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范第4章劳部发1996276号蒸汽锅炉安全监察规程附录IJGJ81-2000建筑钢结构焊接技术规程第5章GB128-90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范附录一ASME第IX卷焊接与钎焊目前，全国锅炉压力容器标准化技术委员会正在组织修订JB4708-2000标准，原标准将改名为承压设备焊接工艺评定，适用于锅炉、压力容器和压力管道的焊接。到时锅炉、压力容器和压力管道的焊接工艺评定可以通用，将给企业减轻不少负担。本人也参加了该标准的修订工作。4、公司焊接工艺评定的使用管理程序和要求（1）提出焊接工艺评定委托单（2）焊接工艺评定文件的受控发放与登记检测中心应根据焊接工艺评定委托单的要求，及时向委托单位提供焊接工艺评定资料（至少包括焊接工艺评定指导书和焊接工艺评定报告各一份），并进行受控文件登记。公司向委托单位提供的每份焊接工艺评定书面文件均应逐页加盖“焊接工艺评定专用章”（红色章）后方可作为有效文件。专业工程公司应建立本单位的焊接工艺评定文件分库，建立焊接工艺评定文件的领用、发放、回收登记台帐。对工程已完工、暂不使用的焊接工艺评定文件应及时收回库内统一保管，防止丢失和损坏。对已作废的评定文件应隔离存放或消毁。（3）焊接工艺评定的有效版本及换版转换当焊接工艺评定标准更换新版本时，原有的焊接工艺评定文件应由检测中心及时进行技术转换，必要时应及时补做相应试件，并出具转换报告及时传递给有关单位。现场使用的焊接工艺评定报告必须是与所执行的评定标准一致，且是有效版本，否则要进行转换。（4）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录为方便于使用单位查询和及时更新手中持有的焊接工艺评定文件，公司一般每季度或半年编制焊接工艺评定文件的有效版本目录，向相关专业工程公司和分公司（项目经理部）提供。（5）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%现场使用的焊接工艺评定文件必须是经公司统一编号、审批，且每页加盖有“焊接工艺评定专用章”（红色章）的有效版本的复制件。分公司（项目经理部）应严格把关，保证所管工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%，包括焊接工艺评定标准、所有重要因素、补加重要因素（必要时）、试验项目和合格标准等均全面覆盖，防止作废的评定文件和擅自修改、内容不全的评定文件在本工程现场流散。（6）焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术机密文件，应妥善保管，不得任意复制和外传，否则将按公司规章制度严肃处理。5、如何填写焊接工艺评定委托书（附：表格）二、如何阅读焊接工艺评定报告（PQR）1、焊接工艺评定的主要变素及其评定规则焊接工艺评定的主要变素包括：试件形式、母材类别、焊接方法、焊接工艺因素、焊后热处理种类及参数、母材厚度、焊缝熔敷金属厚度1）试件形式1）（1）焊接工艺评定时，不管产品是由何种形式的焊接接头构成，只看是何种焊缝形式连接。通常采用对接焊缝连接的试件形式。（2）焊接工艺评定与管材直径无关，所以评定试件可采用管状试件或板状试件。（3）JB4708-2000规定：对于象人孔、接管类要求截面全焊透的T型接头和角接接头，大都由对接焊缝与角焊缝构成的组合焊缝所连接，对此应有：（a）对接焊缝试件的评定以确保接头的力学性能；对接焊缝试件评定合格的焊接工艺也适用于角焊缝；（b）当无法检测内部缺陷，而制造单位又没有足够的能力确保焊接质量（指未焊透）时还应增加制作型式试验件进行评定（JB47082000规定）。2）母材（1）为了减少焊接工艺评定的数目，根据母材化学成分、力学性能和焊接性能等特性对母材指定一个类别号。而对于碳素钢和合金钢除类别号外，又附加了组号。（2）焊接工艺评定的这种母材分类、分组，并不意味着评定试验所采用的一种母材可以任意地被另一些母材所代替。亦即母材的分类分组不能与材料代用相混淆。（3）以JB4708-2000为例，说明母材的基本评定规则：（a）已列入该标准分类分组中的母材，符合该标准规定的母材评定规则。（b）已列入国家标准、行业标准，但未写入该标准中的母材，可根据化学成分、力学性能和焊接性能确定归入相应的类别、组别中，或另分类别、组别；（c）未列入国家标准、行业标准的钢号，应分别进行焊接工艺评定。（d）国外材料首次使用时，应按每个材质牌号进行焊接工艺评定。（e）当已掌握了国外某材料的焊接性能（非首次使用），且其化学成分、力学性能与该标准母亲母材分类表中的某材料相当，且某钢号已进行过焊接工艺评定时，则该进口材料可免作焊接工艺评定。3）焊接方法（1）焊接方法改变,应重新评定；（2）同一焊接接头采用多种焊接方法时：（a）按每种焊接方法分别评定；（b）在一个焊接接头试件上进行多种焊接方法的组合评定。组合评定合格后用于焊件时，可以采用其中一种或几种焊接方法，但熔敷金属厚度应在有效评定范围内。举例：某焊件焊缝拟采用氩弧焊打底、焊条电弧焊填充至1/3坡口深度，最后用埋弧焊填满坡口，可以用下列方式评定： 分别评定：拟定三份焊接工艺指导书在3个试件上评定（每个试件一种焊接方法）； 组合评定：拟定一份焊接工艺指导书（包含3种焊接方法）在1个试件上评定（三种焊接方法）； 混合评定：拟定二份焊接工艺指导书，其中一份指导书中包含两种焊接方法，另一份指导书中只有一种焊接方法。焊接2个试件，其中1个试件上有两个焊接方法，另1个试件上只有一个焊接方法。 4）焊接工艺因素焊接工艺因素包括：接头、填充材料、焊接位置、预（后）热、气体、电特性、技术措施等7个类别。按照相关焊接工艺评定标准（如JB4708-2000、GB50236-98）规定的重新评定焊接工艺判断准则，将焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素：（1）重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。当变更任何一个重要因素时均应重新进行焊接工艺评定。以JB4708-2000为例分别介绍我公司工程施工中常用的焊条电弧焊（手工电弧焊）和钨极氩弧焊（手工钨极氩弧焊）两种方法的重要因素：手工电弧焊：焊条牌号（只考虑类别代号后头两位数字）；预热温度比已评定合格值降低50以上。手工钨极氩弧焊：焊丝钢号；增加或取消填充金属；实芯焊丝改为药芯焊丝，或相反；添加或取消预置填充金属；预置填充金属的化学成分范围；预热温度比已评定合格值降低50以上；保护气体种类；混合保护气体配比；从单一的保护气体改用混合气体或取消保护气体；当焊接类别号为IV（铬钼钢）、VIII（铁素体不锈钢）的母材时，取消背面保护气体或改为包括非惰性气体在内的混合气体；当焊接组别号为IV-2，类别号为VIII的母材时，气体流量减少10%或更多一些。（2）补加因素是指影响焊接接头冲击性能的焊接工艺因素。当规定进行冲击试验时，需增加补加因素。当设计对冲击性能有要求时，补加因素当作重要因素对待。增加及变更任何一个补加因素，应按增加或变更的补加因素焊制冲击性能试件进行试验。当不规定冲击试验时，它们是次要因素。焊接工艺评定在什么情况下应考虑冲击试验问题，JB4708-2000的标准释义中对压力容器产品是这样规定的：（a）压力容器安全技术监察规程、GB150钢制压力容器、压力容器产品专项标准规定要做冲击韧性试验的；（b）压力容器产品设计图样规定要做冲击韧性试验的；（c）按压力容器产品所选用的材料，其材料标准规定要做冲击韧性试验的.单一焊接电流值、单一电弧电压值或单一焊接速度都是次要因素，他们单独变更，不要重新评定焊接工艺。而增加线能量则为补加因素。作为补加因素的层间温度和单独作为次要因素的焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊接位置和焊条直径等均与焊接线能量有关，除焊接电流、电弧电压和焊接速度直接决定线能量外，间接影响线能量的因素如层间温度高了，无形中增加了线能量；焊接位置中以立向上焊的线能量最大；焊条直径大了，自然要增加电流值。当有冲击性能要求时，最大线能量评定合格后，实际焊接中选用较小的线能量就无需重新评定。因为线能量增大则韧性较差，所以评定时按韧性较差的条件以保证焊件焊接时有足够的韧性。如手工电弧焊立焊位置时的线能量最大，工艺评定试板可采用立焊位置施焊，而且立焊位置的评定可以适用于其他各位置的焊接。以JB4708-2000为例分别介绍我公司工程施工中常用的焊条电弧焊（手工电弧焊）和钨极氩弧焊（手工钨极氩弧焊）两种方法的补加因素：手工电弧焊：用非低氢型药皮焊条代替低氢型药皮焊条；焊条的直径改为大于6mm*；从评定合格的焊接位置改变为向上立焊*；最高层间温度比经评定记录值高50以上*；电流种类或极性；增加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积超过已评定合格值*。手工钨极氩弧焊：用具有较低冲击吸收功的药芯焊丝代替具有较高冲击吸收功的药芯焊丝；从评定合格的焊接位置改变为向上立焊*；最高层间温度比经评定记录值高50以上*；电流种类或极性；增加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积超过已评定合格值*；由每面多道焊改为每面单道焊*；单丝焊改为多丝焊，或反之*。注：符号*为当经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材焊后经固溶处理时不作为补加因素。（3）次要因素是指对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素。当变更次要因素时，可不重新进行焊接工艺评定，但应重新编制焊接作业指导书。 以JB4708-2000为例分别介绍我公司工程施工中常用的焊条电弧焊（手工电弧焊）和钨极氩弧焊（手工钨极氩弧焊）两种方法的次要因素：手工电弧焊：坡口形式；坡口根部间隙；取消单面焊的钢垫板（双面焊接按有钢垫板的单面焊考虑）；增加或取消非金属或非熔化的金属焊接衬垫；用低氢型药皮焊条代替非低氢型药皮焊条；焊条直径；焊接位置；需做清根处理的根部焊道向上立焊或向下立焊；施焊结束后至焊后热处理前，改变后热温度范围和保温时间；电流值或电压值；不摆动焊或摆动焊；焊前清根和层间清理方法；清根方法；有无锤击焊缝。手工钨极氩弧焊：坡口形式；在同组别号内选择不同钢号做垫板；坡口根部间隙；增加或取消非金属或非熔化的金属焊接衬垫；增加钢垫板；用具有较高冲击吸收功的药芯焊丝代替具有较低冲击吸收功的药芯焊丝；填充金属横截面积；焊接位置；增加或取消尾部保护气体或改变尾部保护气体成分；保护气体流量；增加或取消背面保护气体，改变背面保护气体流量和组成；电流值或电压值；在直流电源上叠加或取消脉冲电流；钨极的种类或直径；不摆动焊或摆动焊；焊前清根和层间清理方法；清根方法；有无锤击焊缝；钨极摆动幅度、频率和两端停留时间；钨极间距；(21)喷嘴尺寸。（4）不同焊接工艺评定标准对焊接工艺因素的规定不相同。 5）焊后热处理（1）焊后热处理的定义：焊后能改变焊接接头的组织和性能或残余应力的热过程。（2）焊后热处理的类别划分：奥氏体不锈钢分为不热处理和热处理；其他钢材分为不热处理、消除应力热处理(低于下转变温度)、正火（高于上转变温度）、正火加回火或淬火加回火（先高于上转变温度，继之低于下转变温度）。（3）改变焊后热处理的类别时，应重新评定。（3）除气焊外，当规定进行冲击试验时，焊后热处理温度和时间范围改变后要重新评定焊接工艺。试件的焊后热处理应与焊件在制造过程中的焊后热处理基本相同（指焊后热处理的类别、热处理的温度范围和时间范围相同）。只有低于下转变温度进行焊后热处理时，试件保温时间不得少于焊件在制造过程中累计保温时间的80%。6）母材厚度和焊缝金属厚度（1） 评定合格的焊接工艺其母材厚度和焊缝金属厚度的认可范围按相应评定标准确定。（2）（2）评定合格的焊接工艺可用于不等厚对接焊件，限制条件是焊件两侧母材的厚度都应在评定厚度的认可范围内。（3） 当评定合格的焊接工艺用于角焊缝时，角焊缝母材厚度范围不受评定试件厚度的限制。（4）（4）当试件焊接工艺评定合格后，确定适用于焊件厚度时，应注意试件母材厚度对应焊件母材厚度、试件焊缝金属厚度对应焊件焊缝金属厚度进行计算。（5）用不等厚试件进行评定合格的焊接工艺，适用于不等厚焊件母材厚度范围，应按厚边对厚边，薄边对薄边分别计算。（6）当焊件由两块或多块母材叠在一起时，确定适用于焊件厚度范围时应按单块板厚度计算。（7）当焊缝金属总厚度由多种焊接方法或重要因素、补加因素不同的焊接工艺焊制的焊缝金属分厚度组成时，则焊缝金属总厚度等于若干分厚度。计算焊缝金属厚度时，余高不计算在内。（8）而对于此种由多种焊接方法或焊接工艺组合的焊缝金属所对应的母材分厚度（即每种焊接方法所对应的母材厚度），应当以试件总厚度作为各种焊接方法适用于焊件母材厚度的依据。（9）焊接返修时的厚度计算也应按照试件母材厚度对应焊件母材厚度、试件焊缝金属厚度对应焊件焊缝金属厚度的原则进行。2、如何阅读焊接工艺指导书（WPI）（附：表格）3、如何阅读焊接工艺评定报告（PQR）（附：表格）判断一项现成的焊接工艺评定报告是否满足焊接工艺评定标准的要求，首先应确定该项评定的试验程序、试验方法和评定合格标准是否与焊接工艺评定标准的规定一致，然后根据重要因素和补加重要因素（有冲击韧性要求时）核定其适用的范围。对其中的不符合项应采取追加试验和评定的方法。三、如何编制焊接工艺规程1、WPS与PQR、WPI的关系1） 焊接工艺评定报告与焊接工艺规程的关系：2）（1）施焊前应根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程。（2）一个焊接工艺规程可依据一个或多个焊接工艺评定报告进行编制。如：手工钨极氩弧焊手工电弧焊的组合焊工艺，可分别依据手工钨极氩弧焊方法的焊接工艺评定报告和手工电弧焊方法的焊接工艺评定报告进行编制。（3）一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接工艺规程。如：己知立向上焊位置的焊接工艺评定报告，可用于编制平焊、立焊、横焊、仰焊等各种不同位置的焊接作业指导书。2）WPS与WPI的区别2、编制WPS的依据1）技术标准：包括焊接工艺评定标准、工程建设施工验收规范、焊接工艺标准、母材和焊接材料标准等。进行焊接工艺评定和编制焊接工艺规程的第一重要依据是现行焊接施工标准规范和焊接工艺评定标准，执行标准规范中规定的有关焊接评定规则、焊接工艺要求、焊接管理要点和质量标准。2）焊接工艺指导书（WPI）和焊接工艺评定报告（PQR）所有的焊接施工规范和焊接工艺评定标准都明确规定：产品施焊前应依据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程。焊接工艺指导书（WPI）和焊接工艺评定报告（PQR）作为焊接工艺评定的完整性文件，是编制焊接工艺规程（WPS）的重要依据。否则，所编制的焊接工艺规程只能是无效的焊接工艺文件。由于焊接工艺规程的内容包括了焊接工艺的重要因素和次要因素，不论重要因素还是次要因素发生改变，都需要重新编制焊接工艺规程。而焊接工艺评定报告只是当重要因素改变时才需重新作焊接工艺评定。因此焊接工艺评定报告和焊接工艺规程之间还存在着这样的相互关系：（1）一个焊接工艺规程可依据一个或多个焊接工艺评定报告进行编制。如：手工钨极氩弧焊手工电弧焊的组合焊接接头的焊接工艺规程，可分别依据手工钨极氩弧焊方法的焊接工艺评定报告和手工电弧焊方法的焊接工艺评定报告进行编制。（2）一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接工艺规程。如：现成的立向上焊位置的焊接工艺评定报告，可用于编制平焊、立焊、横焊、仰焊等各种不同位置的焊接工艺规程。3）图纸和设计技术文件、结构应力和变形、现场焊接施工条件、检测手段、施焊经验和管理水平等方面的因素现场编制焊接工艺规程不仅要以现行焊接标准、焊接工艺评定文件（包括PQR和WPI）为依据，还应综合考虑产品接头设计、结构应力和变形、现场焊接施工条件、检测手段、施焊经验和管理水平等方面的因素。只有按照这种方式编制的焊接工艺规程才是符合工程特点、不脱离工作实际、可操作性强的焊接工艺指导性文件，才能容易被焊工所接受。所以焊接工艺规程的编制依据是我们不容忽视的首要问题。3、哪些焊接接头需要编制WPS对于焊接结构的主要受压、承载焊接接头原则上都应编制相应的焊接工艺规程。具体要求如下：（1）锅炉、压力容器、压力管道上的所有焊接接头，包括接管、人孔、手孔加强板与壳体相焊的焊缝；（2）锅炉、压力容器、压力管道非受压部件与受压部件相焊的焊接接头，如支座圈、支撑板、吊挂板及其它附件与受压壳体的焊接接头；（3）重要受力件的焊接接头，如管道支吊架、起重吊耳等；（4）各种钢结构，包括桁架或网架结构、多层和高层梁-柱框架结构等的焊接接头，如板梁、立柱等结构元件中的对接和角接焊缝，以及其它有特殊要求的结构件中的焊接接头。（5）上述结构件的补焊和焊接接头的返修焊缝。非承载焊缝和在结构中不起强度作用的焊缝，可以不必编制单独的焊接工艺规程，而参照承压、承载接头的WPS进行施焊。4、WPS的基本要求和编制原则1）WPS的基本要求：（1）焊接工艺规程必须由生产该焊件的企业自行编制，不得沿用其它企业的焊接工艺规程，也不得委托其它单位编制用以指导本企业焊接生产的焊接工艺规程。（2）焊接工艺指导书（WPI）不能直接作为 “焊接工艺规程（WPS）”用来指导焊工施焊，而必须重新编制焊接工艺规程（WPS）。即使现场的焊接工艺因素（重要因素、补加重要因素和次要因素）未超出焊接工艺指导书（WPI）所适用的范围，现场也必须另行编制焊接工艺规程（WPS）。按照焊接工艺评定标准评定合格的焊接工艺指导书，只保证焊接接头的力学性能和弯曲性能符合焊接工艺评定标准的规定，焊接接头的力学性能和弯曲性能只是焊接质量的一个方面，此外尚还有诸如焊缝外观成形、焊缝内外缺陷、应力与变形、施工方便、合理性、经济性等一系列涉及到焊接生产、质量管理众多方面的问题，这显然是焊接工艺指导书所不具备的，只能依靠编制焊接工艺规程来完善。（3）当某个焊接工艺因素（重要因素、补加重要因素和次要因素中的任何一个因素）的变化超出标准规定的评定范围时，均需重新编制焊接工艺规程。（4）焊接工艺规程应由具有一定专业知识和实践经验的焊接工艺人员（专业工程公司技术人员）编制，现场焊接责任工程师审核，分公司（项目经理部）项目总工批准。 （5）只有经批准的焊接工艺规程才可用于指导焊工施焊和焊后热处理工作。（6）焊接工艺规程应下发到焊工和质量检查员的手中。2）WPS的编制原则：（1）焊接工艺规程原则上以产品焊接接头的形式和焊接位置为单位进行编制。如压力容器壳体纵缝、环缝、筒体接管焊缝、封头人孔加强板焊缝都应分别编制一份焊接工艺规程。压力管道对接焊缝应根据实际焊接位置至少分别编制水平固定、水平转动、垂直固定或450位置的焊接工艺规程。但对于焊接因素（重要因素、补加重要因素和次要因素）完全相同的不同接头形式或不同焊接位置的焊接接头，也可只编制一份焊接工艺规程。（2）一份完整的焊接工艺规程应当列出为完成符合质量要求的焊缝所必需的全部焊接工艺参数（工艺因素），除了规定直接影响焊缝力学性能的重要工艺参数（重要因素和补加重要因素）以外，也应规定可能影响焊缝质量和外形的次要工艺参数（次要因素）。 焊接工艺规程的具体内容应至少包括：焊接方法；接头形式、坡口形式及尺寸；母材金属类别及钢号、厚度范围；焊接材料的种类、牌号、规格；预热和后热要求；热处理方法和工艺；焊接保护气体的要求；电特性和焊接工艺参数；焊接操作技术；以及有关的焊接工艺措施等要求。（3）名词术语应标准化和通用化。应采用国家标准GB/T3375-94焊接术语中规定的名词术语，不应采用本企业的习惯用语。（4）用词简洁、明了、易懂，切忌用词模糊不清、含义不确切。（5）书写字迹应工整，简体字应符合规范，数字不连写，不允许涂改。（6）插图描绘要符合制图标准，尺寸及公差应标注清晰、正确，焊接顺序和焊道层次可用数字标注，图示焊接方向可用箭头表示。（7）计量单位应采用国家法定计量单位。5、WPS的填写说明焊接工艺规程（WPS）公司有统一规定的格式。为帮助大家正确理解和编制WPS，现对WPS表格中各项目的填写要求说明如下：（1）WPS编号：编号方法原则上要求简单、易懂、易查找和便于计算机管理和检索。本公司统一规定为“WPSxxx”或“WPSxxxx”。（2）工程概况：包括工程名称、工程编号、产品名称、产品编号等。产品名称：可具体到施焊部位，如球罐上温带纵缝。产品编号：列出所有采用本规程进行焊接的所有设备编号、管线号或焊缝编号。（3）PQR编号：填写该WPS所依据的PQR编号。所有依据的PQR编号都应填上。（4）焊接施工执行标准：以执行的现行（焊接）施工及验收规范为准。如GB50235-97、GB50236-98或JB/T4709-2000等。（5）焊接接头： 焊接方法：焊接方法的名称必须正确填写，可用代号表示。如：SMAW；GTAWSMAW等。操作类型：对应于焊接方法而言，分手工操作、半自动焊或自动焊三种。坡口形式：工程中使用的坡口形式，如V型、X型、K型等。垫板：指打底焊的背面所加的垫板、衬环等，要注明垫板材质和规格。简图：按施工图样的要求绘出坡口详图，标示工程中所使用的接头形式、坡口形式与尺寸（坡口角度、钝边、组对间隙等）、焊层(焊道)布置及焊接顺序。不同接头和坡口形式应单列一份WPS。如采用衬垫，也应标出衬垫的尺寸及其与焊件的装配间隙要求。其它：可填写坡口加工方法、加工质量、组对要求及有关注意事项等。（6）母材： 材料标准、类别或牌号：须填写母材的标准号和牌号，并按评定标准注明属于哪一类别、组别。如材料标准GB6654-1996、牌号16MnR、分类号II-1（按JB4708-2000）。厚度或管径：实际焊件的母材厚度或管径范围。但其厚度范围应不超过有效评定范围。其他：作为对母材的有关补充与注释。（7）填充金属：指焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂及可熔衬垫等。填充金属标准：填写本焊材型号所属国家标准或行业标准号，此项不能空白。焊材型号：按国家标准规定填写焊材型号。如E5015。焊材牌号：按焊接材料产品样本填写。如J507。焊材尺寸：按所用焊材规格分别填写。药皮焊条标出焊芯直径，实心焊丝和药芯焊丝标出外径，焊剂应标出颗粒度。可熔衬垫应注明全尺寸。烘干温度和时间：对要求烘烤的焊材应提出要求。熔敷焊缝金属厚度：按每种焊接方法所熔敷的焊缝金属厚度分别标注。但不超过有效评定范围。其它：作为对焊材的有关补充与注释。（8）焊接位置：应填写该产品焊接接头的实际焊接位置。坡口位置：针对坡口对接焊缝而言。焊接方向：仅对立焊位置而言。按焊件实际位置填“向上立焊”或“向下立焊”。角焊缝位置：针对角焊缝而言。（9）预热： 预热温度：通常填写焊接工艺所要求的最低预热温度，按产品焊接工艺需要或根据“焊接工艺评定报告降低50”确定实际需要的预热温度下限。对于过高的预热温度可能降低接头力学性能的材料，则应规定预热温度的范围，即预热温度的上限值也应加以限制。层间温度：对于厚壁焊缝多层焊有此规定，薄板单层焊或双面单道焊可不填写。对于有裂纹敏感性的材料应规定最低层间温度。而对于热敏感的材料，如奥氏体不锈钢、镍基合金和调质高强度钢等，则应规定最高层间温度。按产品工艺需要或根据“焊接工艺评定报告加上50”确定实际需要的层间温度。层间温度应不低于预热温度。后热：指焊后立即后热缓冷的温度和保持时间。对于延迟裂纹倾向较大的合金钢或厚壁焊接接头，按照施工规范、焊接评定结果或者根据实际接头的需要，要求焊后立即加热缓冷并保温一段时间，则应规定最低的保温温度和保温时间。其它：有关对预热和后热的补充要求。如预热/后热的加热方法、缓冷方式（是否加保温棉等）。（10）焊后热处理： 焊后热处理一般要求单独编制热处理方案（措施），所以这里只是对热处理的主要工艺参数提出要求。热处理温度和时间：对于焊后需作热处理的接头，应写明焊后热处理的允许温度范围和焊件所需的实际保温时间。升温速率和降温速率：提出升温和降温速率的控制范围。（11）气体：指气体保护焊所用的保护气体，分喷嘴保护气体、拖罩保护气体（尾部气）、背面成形气体（背部气）三种。应按可能存在的这三种情况分别注明保护气体的气体名称、混合比例和流量。混合比：采用单一保护气体时应填写气体的纯度；采用混合气体时应标明气体的混合比例。流量：以L/min为单位，应填写每种保护气体的最低流量。当WPS适用于不同厚度的工件时，则应标出合适的保护气体流量范围，由焊工按所焊焊件厚度合理选择。（12）电特性：电流种类：填写焊件施焊所用的电流种类：直流或交流。极性：填写焊件施焊所用的直流电源极性：直流正接（DCSP）或直流反接（DCRP）。电流范围：填写焊件施焊时预定的焊接电流总范围。电压：填写焊件施焊时预定的电弧电压总范围。钨极尺寸及类型：填写钨极类型如钍钨极、铈钨极等，并填写钨极直径。送丝速度：针对熔化极气体保护半自动焊和自动焊而言。其它：电特性相关的其它技术要求。（13）焊接工艺参数：按简图标注的焊层（道）数，逐层（逐道）填写有关的焊接工艺参数。焊道层数：原则上按焊道分别填写焊层、焊道序列。各填充层中，同一焊层的多道焊接工艺参数相同时，可按层填写；如果几层的工艺参数完全相同，则可填写从第几层到第几层。打底层和盖面层要单独填写。焊接方法：按实际焊接方法填写。填充金属牌号和直径：与焊接方法相对应。电流、电压、焊接速度：除电渣焊外，由于电流、电压、焊接速度均为次要因素，所以电流、电压和焊接速度所定的数值范围可以稍大，不要求与评定报告完全相同，以适应生产需要。线能量：由于线能量是补加因素，所以只有对焊接接头冲击韧性有要求的情况下才需要对线能量作出规定。此时填写的线能量范围不能超过评定报告所标注的线能量值的上限，电流类型与极性也应与评定报告一致。（14）焊接技术：根据所积累的焊接经验和PQR，尽可能对焊接技术要领考虑周全和具体。焊接速度：填写焊件施焊时预定的焊接速度总范围。直接或摆动焊道：按产品实际工艺要求填写。一般情况下，横焊位置不摆动或微摆动，其他位置均摆动或小摆动。摆动方式：是对“直接或摆动焊道”的说明，如焊条的运条方式、电极（焊丝）摆动幅度、频率和两端停留时间等，按实际工艺要求填写。喷嘴尺寸：填写气体保护焊喷嘴的直径。焊前清理或层间清理方法：包括坡口、焊道及焊丝的清理，应注明具体的清理工具材质要求（如不锈钢丝刷）和清理方法（如手工、机械或化学清理等）。有关清理方法的具体要求可在“其他”栏目中填写。背面清根方法：存在背面清根时，应填写清楚允许采用的具体清根方法，如碳弧气刨、砂轮打磨等。有关清根的具体要求可在“其他”栏目中填写。导电嘴至工件距离：按产品实际工艺填写一个适当范围。单道焊或多道焊：此为补加因素，由每面多道焊改为每面单道焊时需要进行评定；而从每面单道焊变为每面多道焊时，不需要重新评定。单丝焊或多丝焊：注意当有冲击韧性要求时，要进行评定。锤击：必要时填写。注意打底层与盖面层不宜锤击。其他：除填写上述各项目的补充内容外，还应考虑填写其他需要提出的技术措施，如焊丝伸出长度、焊枪与焊件间的倾角、焊接顺序和焊接方向、分段施焊长度、焊接防变形措施、焊后熔渣的清理要求、引弧板、定位焊缝的特殊要求、中断焊接的处理措施、层间无损检测要求、退火焊道、接头散热或缓冷措施、对焊缝根部和表面成形质量的特殊要求，等等。表格内填不下可另附页。（15）签字栏：现场焊接技术人员编制；现场焊接责任工程师审核；项目总（副总）工程师批准。四、焊工持证项目的识别1、焊工考试项目的组成要素及有关说明根据对焊工焊接操作技能的影响，新考规把“焊工考试项目的组成要素”划分为八大类，即：焊接方法、机械化或自动化程度、母材、焊接材料、试件形式、焊缝金属厚度、试件外径和其它焊接要素。焊工合格证上的每一个合格项目都由这八个要素的全部或一部分所组成。下面对各考试要素的分类、代号及其相互之间的替代关系（考试试件适用于焊件的范围）分别说明。1）焊接方法及机械化/自动化程度对于每一种焊接方法，都可能有手工、机械化、自动化三种操作方式。根据焊接的操作方式和机械化、自动化程度，新考规将焊工分为手工焊焊工和焊机操作工两大类。手工焊焊工与焊机操作工的区分：手工焊焊工指用手操纵焊钳、焊炬或焊枪使焊条或焊丝运行以形成焊缝的焊工。因此手工焊焊工包括从事手工焊或半自动焊操作的焊工。焊机操作工指从事机械化焊接或自动化焊接的操作工人。焊机无需操作工调节、控制而进行的焊接称为自动焊；焊机在操作工观察和操作下进行的焊接称为机械化焊。因此焊机操作工包括从事机械化焊和自动焊操作的焊工。2）母材：钢类母材分为四类（碳素钢、低合金钢、马氏体和铁素体不锈钢、奥氏体和双相不锈钢）。（1）碳素钢：（类）焊接性能良好，大多数情况下焊前不要求予热，焊后不要求后热，部份钢号因为没有冲击试验要求，因而也不需要控制线能量。（2）低合金钢（类）这类钢号一般情况焊前要求预热，焊后要求后热，而且有冲击试验要求，因而要求控制线能量上限。（3）马氏体钢、铁素体不锈钢（类）这类钢焊接裂纹倾向较大、焊前要预热，焊后要进行热处理，焊接工艺要求严格，要求控制焊接线能量范围。（4）奥氏体不锈钢、双相不锈钢（类）：这类钢材熔点比、类都高，用相应的焊条施焊时的熔滴过渡特点与碳钢、低合金钢焊条很不相同，故另列