机械制造技术课程设计变速器换挡叉”零件的的机械加工工艺及工艺装配.doc

郑州航空工业管理学院机械制造技术课程设计 2012 级 机械设计制造及其自动化s 专业 1206961 班级题 目 设计“变速器换挡叉”零件的的机械加工工艺及工艺装配姓 名 学号 指导教师 职称 副 教 授 二一 三 年 六 月 十五 日机械制造技术课程设计成绩评定评分类别所占分值评定成绩工艺设计总体方案20课程设计说明书格式规范20零件图纸绘制40工艺过程卡片格式规范10工序卡片图形规范10总体成绩教师评语指导教师： 年 月 日机械制造技术课程设计任务书4（一）、设计目的4（二）、设计内容及要求4一、零件的分析51.1 零件的作用51.2 零件的工艺分析5二、工艺规程设计62.1毛坯的选择62.1.1确定毛坯的制造形式62.1.2确定毛坯的技术要求62.2选择定位基准：62.3制定工艺路线:72.3.1 零件的加工方法及工艺路线方案72.3.2 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定:8三、变速器换挡叉加工工序卡片17机械制造技术课程设计任务书（一）、设计目的课程设计是培养学生综合运用所学的基础理论和专业基础知识，独立解决问题的一个重要实践环节，因此，通过设计应达到以下目的：（1）学习正确的调查研究方法，收集国内外有关资料，熟悉有关标准、规格、手册和资料的应用。掌握正确的编制工艺规程和夹具设计的思想、方法及手段，学会正确使用有关手册及其技术资料。（2）能运用所学基本理论知识，独立的分析和拟订一个零件的合理工艺路线和确定工件在加工中的定位、夹紧等方案，编制工艺规程。根据工装设计任务书正确解决工件在加工时的定位和夹紧问题，选择合理的夹具结构方案，进行必要的计算，设计出符合优质、高效、低成本的夹具。（3）进一步培养学生分析研究结构工艺性问题，提高结构设计的能力和编写技术文件等的基本技能。（4）进一步了解有关机床、刀具和量具等工装知识。（二）、设计内容及要求（1）课程设计题目题目：设计“变速器换挡叉”零件的的机械加工工艺及工艺装配（2）生产纲领生产纲领：5000件/年（中批量）（3）设计内容及要求：1.零件图（A3） 1张2.毛胚图（A4) 1张3.机械加工工艺过程卡片（A4） 4.机械加工工序卡片（A4,1套） 一、零件的分析 1.1 零件的作用题目所给的零件是变速器换档叉。它位于汽车的变速机构上，主要起换档作用。由零件图可知，该零件的材料为35#钢，锻造成型，由零件的尺寸公差选择模锻加工成型，保证不加工表面达到要求的尺寸公差。该零件是以15.81孔套在轴上，并用螺钉M10 X 1-7H螺纹孔与轴定位，换挡叉脚卡在双联齿轮中的轴中，变速操作机构通过换挡叉头部的操纵槽带动换挡叉与轴一起在变速箱中滑动，换挡叉脚拨动双联齿轮在花键轴上滑动，就可实现变速功能，从而实现变速器变速。换挡叉的主要工作表面为操纵槽换挡叉脚两端面。主要配合面为15.81孔，M10 X 1-7H 螺纹孔和换挡叉脚侧面。该零件属于特殊形状零件，但复杂程度一般。由于换挡叉在工作表面承受一定的压力，因此，要求有一定的强度和韧度。 1.2 零件的工艺分析 1.2.1该零件需要加工的表面的分类： （1）15.81的孔。 （2）以15.81孔的轴心线为基准的两平面。 （3）以15mm槽为基准的两插口端面。 （4）以15.81孔的轴心线为基准的两叉口侧面。 （5）15mm槽中心的两个侧面及槽外的两端面。 （6）拨槽的最前端面 （7）以15mm槽为基准的M10*1-7H的螺纹孔。其中15.81的孔和15mm的槽以及叉口的上下端面和叉口的中间两侧面为主要的配 合面，加工的精度及粗糙度的要求较高，应作为加工的重点 1.2.2尺寸和粗糙度的要求15.81的孔的上偏差为+0.043，下偏差为+0.016，配合公差为F8，属于间隙配合，孔的内表面的粗糙度为3.2，要求较高，鉴于孔径为15.81，可先采用14的麻花钻钻孔，在用10的立铣刀进行扩孔，最后用无心砂轮进行精加工。15.81的孔的上下两平面距离孔中心线的尺寸分别为11mm和12.7mm，上表面的粗糙度为6.3，下表面的粗糙度为12.5，直接采用立铣刀铣削加工即可达到要求。以15.81的孔的轴心线为基准的尺寸为9.65mm的两侧面的表面粗糙度为6.3，可直接用端面立铣刀进行加工保证尺寸要求。以15mm拨槽为基准的叉口的上下端面的尺寸分别为33.5mm和39.4mm其表面粗糙度为6.3，可直接用端面立铣刀进行加工保证尺寸要求。以15.81的孔的轴心线为基准的叉口两侧面尺寸为53mm，表面粗糙度为6.3，可直接用端面立铣刀进行加工保证尺寸要求。拨槽的最前端面，以15.81孔的下端面为基准，其尺寸为56，其表面粗糙度为12.5以15mm拨槽为基准的M10*1-7H的螺纹孔，先采用8.5的麻花钻钻孔，再采用10的丝锥攻丝完成。 1.2.3位置公差要求由零件图可知，该零件主要要求保证15.81的孔和叉口的上下端面之间的垂直度要求，以15.81的孔作为加工叉口上下端面的定位基准便可以保证其垂直度的要求。 1.2.4确定机加工余量、毛坯尺寸和公差(1)确定最大轮廓尺寸根据零件图计算零件的最大轮廓尺寸为：长147.4mm，宽76mm，高56mm（2）选择锻件公差等级查手册模锻成型，零件材料按中碳钢，得锻件公差等级为812级取为10级。（3）求铸件尺寸公差公差带相对于基本尺寸对称分布。（4）求机械加工余量等级查手册得按模锻成型的方法，锻件材料为35#钢的机械加工余量等级E-G级选择F级。 （5）确定机械加工加工余量根据锻件质量、零件表面粗糙度、形状复杂程度，取铸件加工表面的单边余量为4，孔的加工余量按相关表查找选取。 1.2.5、确定毛坯及毛坯尺寸公差上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度Ra1.6.Ra1.6的表面，余量要适当加大。分析本零件，加工表面Ra1.6,因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查的余量即可。（由于有的表面只需粗加工，这时可取所查数据的小值）生产类型为中批量生产，可采用模锻毛坯。毛坯尺寸公差根据锻件质量、材质系数、形状复杂系数查手册得，本零件毛坯尺寸允许偏差为0.1-0.2mm，表面粗糙度 为Ra12.5-25。 二、工艺规程设计 2.1毛坯的选择 2.1.1确定毛坯的制造形式该零件的材料为35#钢，考虑到零件在工作时要求有较高的强度和抗扭性，非加工面的尺寸精度要求较高，以及批量为中批量生产，所以采用模锻毛坯成型。 2.1.2确定毛坯的技术要求a.未注明铸造圆角为R15，拔模斜度为7度b.铸件正火硬度为180HBSc.材料：35钢2.2选择定位基准：2.2.1 粗基准的选择：以零件的圆柱面为主要的定位粗基准 2.2.2 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以15.8的孔内表面为辅助的定位精基准。2.3制定工艺路线: 2.3.1 零件的加工方法及工艺路线方案如下：根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。零件的加工方法及工艺路线方案如下：工序05 备料，锻造毛坯工序10 粗铣15.81上、下端面，以外圆为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序15 钻15孔，以15孔的上端面为定位基准，采用Z525立式钻床加专用夹具；扩15.5孔，以15上、下端面为定位基准，采用Z525立式钻床加专用夹具；粗铰15.7孔，以15上、下端面为定位基准，采用Z525立式钻床加专用夹具；精铰15.8孔，以15上、下端面为定位基准，采用Z518立式钻床加专用夹具；工序20 粗铣16.542.5面，以外圆为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序25 铣15.8孔两端面上的倒角0.445°，以15上、下端面为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序30 精铣16.542.5面，以15.8孔为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序35 粗铣1654两侧面，以15.8孔为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；精铣1654两侧面，以15.8孔为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序40 精铣与圆R10.5中心线距离为10.3的两个端面，以15.8孔为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序45 粗铣叉口前后两侧面，以15.8孔为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；精铣叉口前后两侧面，以15.8孔为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序50 粗铣叉口195.9两内侧面，以15.8孔为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；精铣叉口195.9两内侧面，以15.8孔为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序55 铣叉口前后两侧面边缘处0.845°的倒角，以15.8孔为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序60 粗铣14.29.65面、铣119.65面，以15.8孔为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序65 铣14.29.65面边缘处0.845°的倒角。以15.8孔为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序70钻9孔，以15.8孔为定位基准，采用Z525立式钻床并采用专用夹具；工序75 攻螺纹，以15.8孔为定位基准，采用Z525立式钻床并采用专用夹具；工序80 去毛刺；工序85 终检。工序卡片见附录现已确定使用X51立式铣床和Z525立式钻床，他们的主要参数如下：X51立式铣床主轴转速(r/min)：65、80、100、125、210、255、300、380、490、590、725、1225,、1500、1800。Z525立式钻床主轴转速(r/min)：97、140、195、272、392、545、680、960、1360。2.3.2 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定:圆柱表面工序尺寸，前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下：加工表面加工内容加工余量精度等级工序尺寸表面粗糙度15.81钻0.8IT111512.5扩0.5IT1015.56.3粗铰0.2IT1015.76.3精铰0.1IT815.83.2平面工序尺寸：工序号工序内容加工余量基本尺寸经济精度锻件CT1205粗铣15上、下端面1210铣16.542.5面16.51215粗铣叉口前后两侧面2.19.51220粗铣1656两侧面0.29.851225粗铣叉口195.9两内侧面0.551.51230粗铣14.29.65面、铣119.6面11235精铣叉口195.9两内侧面0511040精铣1656两侧面09.651045精铣16.542.5面011102.3.3确定部分工序的切削用量及时间定额工序05 粗铣15上、下端面，以外圆为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具刀具：套式立铣刀。铣削宽度ae90,深度ap6,齿数z=12,故根据机械制造技术基础课程设计指导教程表3-20，取刀具直径d0=125mm。根据切削用量手册（后简称切削手册）表3.16，选择刀具前角00°后角08°，副后角0=10°，刃倾角：s=10°,主偏角Kr=60°,过渡刃Kr=30°,副偏角Kr=5°。 切削用量1）确定切削深度ap 因为余量较小，故选择ap=4mm，一次走刀即可完成。2）确定每齿进给量fz 采用对称端铣，以提高进给量提高加工效率。根据切削手册表3.5，使用套式立铣刀加工，机床功率为4.5kw（据机械制造技术基础课程设计指导教程表4-14，X51立式铣床）时： fz=0.090.18mm/r故选择：fz=0.18mm/r。3）确定刀具寿命及磨钝标准 根据切削手册表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.5mm；由于铣刀直径d0=125mm，故刀具使用寿命T=180min（据机械制造技术基础课程设计指导教程表3.8）。4）计算切削速度vc和每分钟进给量vf根据切削手册表3.16，当d0=125mm，Z=12，ap7.5，fz0.18mm/z时，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。各修正系数为：kMV= 1.0，kSV= 0.8。切削速度计算公式为：其中 ，将以上数据代入公式：确定机床主轴转速： 。选择nc=300r/min,vfc=390mm/min,因此，实际进给量和每分钟进给量为：vc=m/min=118m/minf zc=v fc/ncz=390/300×12 mm/z=0.1mm/r5)校验机床功率 根据切削手册表3.24，近似为Pcc=3.3kw,根据机床使用说明书，主轴允许功率Pcm=4.5×0.75kw=3.375kw>Pcc。故校验合格。最终确定:ap=4.0mm，nc=300r/min，vf=390mm/s，vc=118m/min，fz=0.1mm/z。6）计算基本工时 tmL/ vf，L=l+ y+，l=24mm.查切削手册表3. 26，入切量及超切量为：y+=40mm，则：tmL/ Vf=(242+40)/390=0.22min。工序10 钻15孔，以15孔的上端面为定位基准，采用Z525立式钻床加专用夹具1. 加工条件工件材料：35钢,b =170240MPa，锻造;工件尺寸：aemax=72mm，l=176mm;加工要求：钻15孔，加工余量0.8;机床：Z525立式钻床；刀具：根据切削手册表2.1.2.2，选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时do=15mm，钻头采用双锥后磨横刀，后角o12°，二重刃长度b=3.5mm,横刀长b=2mm,宽l=4mm,棱带长度，°，° 2.选择切削用量 （1）确定进给量按加工要求确定进给量：查切削手册，由切削手册表2.7,系数为0.5,则： 按钻头强度选择:查切削手册表2.8,钻头允许进给量为：；按机床进给机构强度选择：查切削手册表2.9，机床进给机构允许轴向力为8330N时，进给量为。以上三个进给量比较得出，受限制的进给量是工艺要求，其值为：0.2150.265mm/r。根据机械制造技术基础课程设计指导教程表4-16,最终选择进给量。由于是通孔加工，为避免即将钻穿时钻头折断，故应在即将钻穿时停止自动进给而改为手动进给。根据切削手册表2.19查出,钻孔时轴向力Ff=2500N，轴向力修正系数为1.0，故Ff=2500N。根据Z525立式钻床使用说明书，机床进给机构允许的最大轴向力为8830NFf，故所选进给量可用。（2）确定钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查机械制造技术基础课程设计指导教程）为0.6mm，寿命（3）切削速度查切削手册表2.30，切削速度计算公式为： （m/min）其中，查得修正系数：，故实际的切削速度： （4）检验机床扭矩及功率查切削手册表2.20，当f0.26, do19mm时，Mt=31.78Nm，修正系数均为1.0，故MC=31.78 Nm。查机床使用说明书：Mm =144.2 Nm。查切削手册表2.23,钻头消耗功率：Pc=1.3kw。查机床使用说明书，。由于，故切削用量可用，即：，3、计算工时扩15.5孔，以15上、下端面为定位基准，采用Z525立式钻床加专用夹具；查切削手册表2.10，扩孔进给量为：，并由机床使用说明书最终选定进给量为：。根据资料，切削速度 ，其中为用钻头钻同样尺寸实心孔时的切削速度，故：，根据机床使用说明书选取： 。基本工时： 粗铰15.7孔，以15上、下端面为定位基准，采用Z525立式钻床加专用夹具；刀具：专用铰刀机床：Z525立式钻床根据有关手册的规定，铰刀的进给量为0.81.2mm/z,进给量取0.81mm/r，机床主轴转速取为=140r/min，则其切削速度为：。机动时切削工时，mm， 精铰15.8孔，以15上、下端面为定位基准，采用Z518立式钻床加专用夹具；刀具：机床：Z525立式钻床根据有关手册的规定，铰刀的进给量取0.48mm/r，机床主轴转速取为：=140r/min，则其切削速度为：机动时切削工时，mm工序15 粗铣16.542面，以15.8孔为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具刀具：套式立铣刀；机床：X51立式铣床；查切削手册表3.5，进给量为：，取为0.5mm/r参考有关手册，确定，采用套式立铣刀，则：现采用X51立式铣床，根据机械制造技术基础课程设计指导教程表4.2-36，取，故实际切削速度： 当时，工作台每分钟进给量：，取为980mm/min本工序切削时间为：min工序25 精铣16.542面，以15.8孔为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具刀具：套式立铣刀；机床：X51立式铣床；查切削手册表3.5，进给量为：，取为0.5mm/r参考有关手册，确定，采用套式立铣刀，则：现采用X51立式铣床，根据机械制造技术基础课程设计指导教程表4.2-36，取，故实际切削速度： 当时，工作台每分钟进给量：，取为980mm/min本工序切削时间为：min工序30 粗铣1656两侧面，以15.8孔为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；刀具：套式立铣刀；机床：X51立式铣床；查切削手册表3.5，进给量为：，取为0.5mm/r参考有关手册，确定，采用套式立铣刀，则：现采用X51立式铣床，根据机械制造技术基础课程设计指导教程表4.2-36，取，故实际切削速度： 当时，工作台每分钟进给量：，取为980mm/min本工序切削时间为：min精铣1656两侧面，以15.8孔为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；刀具：套式立铣刀，机床：X51立式铣床根据切削手册查得，。根据机械制造技术基础课程设计指导教程表4.2-36查得，取：，故实际切削速度： 当时，工作台每分钟进给量应为：查说明书，取计算切削基本工时：因此，工序40 粗铣叉口前后两侧面，以15.8孔为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；刀具：套式立铣刀，机床：X51立式铣床根据切削手册查得，。根据机械制造技术基础课程设计指导教程表4.2-36查得，取：，故实际切削速度： 当时，工作台每分钟进给量应为：查说明书，取计算切削基本工时：因此，精铣叉口前后两侧面，以15.8孔为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；刀具：套式立铣刀，机床：X51立式铣床根据切削手册查得，。根据机械制造技术基础课程设计指导教程表4.2-36查得，取：，故实际切削速度： 当时，工作台每分钟进给量应为：查说明书，取计算切削基本工时：因此，工序45 粗铣叉口195.9两内侧面，以15.8孔为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；机床：X51立式铣床刀具：硬质合金立铣刀（镶齿螺旋形刀片），由切削手册表3.6查得：，,即27m/min，因此，。现采用X51立式铣床，取 ，工作台每分钟进给量应为：，查机床使用说明书，取 。铣削基本工时：粗铣叉口195.9两内侧面，以15.8孔为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具。刀具：套式立铣刀，机床：X51立式铣床根据切削手册查得，。根据机械制造技术基础课程设计指导教程表4.2-36查得，取：，故实际切削速度： 当时，工作台每分钟进给量应为：查说明书，取计算切削基本工时：因此，工序60 粗铣14.29.65面、铣119.65面，以15.8孔为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；专用夹具刀具：套式立铣刀，机床：X51立式铣床根据切削手册查得，。根据机械制造技术基础课程设计指导教程表4.2-36查得，取：，故实际切削速度： 当时，工作台每分钟进给量应为：查说明书，取计算切削基本工时：因此，精铣14.29.65面、铣119.65面，以15.8孔为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；专用夹具刀具：套式立铣刀，机床：X51立式铣床根据切削手册查得，。根据机械制造技术基础课程设计指导教程表4.2-36查得，取：，故实际切削速度： 当时，工作台每分钟进给量应为：查说明书，取计算切削基本工时：因此，工序70 钻9孔，以15.8孔为定位基准，采用Z525立式钻床并采用专用夹具（1）钻螺纹底孔mm机床：Z525立式钻床刀具：高速钢麻花钻根据切削手册查得，进给量为0.180.22mm/z,现取f=0.22mm/z，v=17m/min，则：查机械制造技术基础课程设计指导教程表4.2-15，取。所以实际切削速度为：计算切削基本工时：工序75 攻螺纹，以15.8孔为定位基准，采用Z525立式钻床并采用专用夹具。机床：Z525立式钻床刀具：丝锥M10，P=1mm切削用量选为：，机床主轴转速为：，按机床使用说明书选取：，则 ；机动时，计算切削基本工时： 变速器换挡叉加工工序卡片1郑州航空工业管理学院机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号产品名称变速器换挡叉零(部件)名称变速器换挡叉共10 页第1页 车间工序号工序名材料牌号05粗铣35钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件详见毛胚图11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工 步 内 容工 艺装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(min)机动辅助1粗铣15上端面专用夹具16520.70.081.510.312粗铣15下端面16520.70.081.510.31设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)更改文件号标记处数签字日期标记处数更改文件号签字日期变速器换挡叉加工工序卡片2郑州航空工业管理学院机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号产品名称变速器换挡叉零(部件)名称变速器换挡叉共 10 页第 4页车间工序号工序名材料牌号15钻、扩、铰孔35钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工 步 内 容工 艺装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(min)机动辅助1钻15孔专用夹具30014.130.2mm/r7.57.510.922扩15.5孔1955.6520.5mm0.2510.53粗铰15.7孔1959.610.07mm/r0.113.074精铰15.8孔1959.610.07mm/r0.0513.66设计审核标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期变速器换挡叉加工工序卡片3郑州航空工业管理学院机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号产品名称变速器换挡叉零(部件)名称变速器换挡叉共10 页第1页车间工序号工序名材料牌号05粗铣35钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件详见毛胚图11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工 步 内 容工 艺装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(min)机动辅助1铣15.8孔两端面上的倒角0.445°专用夹具16520.70.081.510.31设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)更改文件号标记处数签字日期标记处数更改文件号签字日期 变速器换挡叉加工工序卡片4郑州航空工业管理学院机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号产品名称 变速器换挡叉零(部件)名称 变速器换挡叉共10页第2 页车间工序号工序名材料牌号10铣削35钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工 步 内 容工 艺装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(min)机动辅助1铣16.542面专用夹具16520.70.08210.25设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)更改文件号标记处数签字日期标记处数更改文件号签字日期变速器换挡叉加工工序卡片5郑州航空工业管理学院机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号产品名称变速器换挡叉零(部件)名称变速器换挡叉共 10 页第6 页车间工序号工序名材料牌号25粗铣两侧面35钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工 步 内 容工 艺装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(min)机动辅助1粗铣1654两侧面专用夹具31620.70.08210.312精铣1654两侧面49014.40.080.210.43设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期变速器换挡叉加工工序卡片6郑州航空工业管理学院机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号产品名称变速器换挡叉零(部件)名称变速器换挡叉共 10 页第6 页车间工序号工序名材料牌号25粗铣两侧面35钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工 步 内 容工 艺装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(min)机动辅助1精铣与圆R10.5中心线距离为10.3的两个端面专用夹具49014.40.080.210.43设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期变速器换挡叉加工工序卡片7郑州航空工业管理学院机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号产品名称变速器换挡叉零(部件)名称变速器换挡叉共 10 页第 5 页车间工序号工序名材料牌号20粗铣叉口前后两侧面35钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(s)准终单件工步号工 步 内 容工 艺装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工步工时(min)机动辅助1粗铣叉口前后两侧面专用夹具37.526.50.08210.93设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期变速器换挡叉加工工序卡片8郑