二氧化碳气体保护焊的焊接参数设计.doc

毕 业 设 计（论文）（说 明 书）题 目：二氧化碳气体保护焊的焊接参数姓 名： 王德顺 编 号： 平顶山工业职业技术学院 年 月 日平顶山工业职业技术学院毕 业 设 计 （论文） 任 务 书姓名 王德顺 专业 焊接技术及其自动化 任 务 下 达 日 期 年 月 日设计（论文）开始日期 年 月 日设计（论文）完成日期 年 月 日设计（论文）题目： 二氧化碳气体保护焊的焊接参数 A·编制设计 B·设计专题（毕业论文） 指 导 教 师 王广云 系（部）主 任 张君 年 月 日平顶山工业职业技术学院毕业设计（论文）答辩委员会记录 机械工程 学院 焊接技术及其自动化 专业，学生 于 年 月 日进行了毕业设计（论文）答辩。设计题目： 二氧化碳保护焊的焊接参数 专题（论文）题目： 二氧化碳保护焊的焊接参数 指导老师： 王广云 答辩委员会根据学生提交的毕业设计（论文）材料，根据学生答辩情况，经答辩委员会讨论评定，给予学生 王德顺 毕业设计（论文）成绩为 。答辩委员会 人，出席 人答辩委员会主任（签字）： 答辩委员会副主任（签字）： 答辩委员会委员： ， ， ， ， ， ， 平顶山工业职业技术学院毕业设计（论文）评语第 页共 页学生姓名： 王德顺 专业 焊接技术及其自动化 年级 11级 毕业设计（论文）题目： 二氧化碳保护焊的焊接参数 评 阅 人： 指导教师： （签字） 年 月 日成 绩： 系（科）主任： （签字） 年 月 日毕业设计（论文）及答辩评语： 摘要进入21世纪以来， 焊接过程已成为现代工业生产中的一种重要的金属加工工艺，直接制约着其它各个行业的发展。丹麦学者Jens系统总结了焊接过程的影响因素，认为焊接领域影响着自动化技术、材料科学、环境、无损检测、机械与腐蚀、断裂力学等多门学科。而焊接自动化作为焊接领域的一个重要分支，反过来也制约着焊接这一过程。我实习的单位是河南省南阳市二机石油装备有限公司，对于我们公司的现状而言，焊接自动化技术可以概括为硬件因素和软件因素。硬件因素主要指钢结构自动焊接设备和方法；软件因素主要指计算机技术、电子技术、自动控制技术以及信息技术等进入钢结构焊接领域而形成的焊接控制技术、人工智能技术及专家系统等。不过，在国际上对焊接自动化作了重新定义。焊接自动化是指焊接过程自启动至结束全部由焊机的执行自动完成。无需操作工作任何调整，即焊接过程中焊头的位置的修正和各焊接参数的调整是通过焊机的自适应控制系统实现的。按照上述标准来衡量，我厂的焊接的自动化率是相当低的。极大多数仅实现了焊接生产的机械化。因此，为加速本行业焊接生产现代化的进程，增强企业的核心竞争力，应尽快提高焊接自动化的程度。按照中央提出的“以人为本”的理念。焊接自动化具有更深刻的意义。它不仅仅是提高了焊接生产率和稳定了焊接质量，而更重要的是使焊工远离了有害的工作环境，减轻或消除了职业病的危害。本次我设计的是二氧化碳气体保护焊的焊接参数，以小见大，设计并不是门简单的课程，它需要我们理性的思维和丰富的空间想象能力。我们可以通过对焊接参数的设计进一步了解焊接原理课程设计的流程，为我们今后的工作奠定了基础。关 键 词：焊接参数设计，钢结构件，自动化焊接技术AbstractSince twenty-first Century, the welding process has become one of the most important metal processing technology in modern industrial production, directly restricts the development of other industries. Danish scholar Jens system and summarizes the influencing factors of welding process, welding areas that affect the automation technology, materials science, environment, NDT, mechanical and corrosion, fracture mechanics and other disciplines. But the welding automation is an important branch of welding field, which in turn restricts the process of welding. I practice the unit is in Nanyang City, Henan province Erji Petroleum Equipment Co., Ltd., for the situation of our company, welding automation technology can be summarized as the hardware and software factors. Hardware factors mainly refers to the automatic welding equipment and method of steel structure; software factors mainly refers to computer technology, electronic technology, automatic control technology and information technology into the steel structure welding field and the formation of welding control technology, artificial intelligence and expert system etc. It is not only increase welding productivity and the stability of the welding quality, and it is more important that the welder fromhazardous working conditions, reduce or eliminate the occupation disease harm.This time I design is carbon dioxide welding parameters, welding the child is father of the man, the design is not simple lesson, it requires us to rational thinking and rich imagination. We can know more about the design of welding parameter welding principle curriculum design flow, laid the foundation for our future work.Key words: welding parameter design, steel structure, welding technology, development status目 录摘要1Abstract2第一章 绪论61.1 CO2气体保护焊的功能与用途61.2 CO2焊的二氧化碳气体保护焊的优缺点61.2.1二氧化碳气体保护焊的优点61.2.2二氧化碳气体保护焊的缺点61.3国内外CO2气体保护焊现状7第二章 我国CO2气保焊材料发展的现状82.1 我国CO2气保焊材料生产现状82.2 焊丝的发展现状9第三章 二氧化碳气体保护焊的优缺点及其操作103.1 二氧化碳气体保护焊的冶金特点103.2二氧化碳气体保护焊的缺点103.3二氧化碳气体保护焊的焊接材料103.3.1CO2气体103.3.2焊丝11第四章 二氧化碳气体保护焊的保护效果134.1 二氧化碳气体保护焊的保护效果134.2 二氧化碳气体保护焊的冶金特点134.3 气孔问题144.3.1 CO气孔144.3.2 N2144.3.3 H2气孔144.4二氧化碳气体保护焊的飞溅问题154.4.1二氧化碳气体保护焊飞溅产生的原因154.4.2二氧化碳气体保护焊预防飞溅的措施15第五章 二氧化碳气体保护焊熔滴过渡形式175.1 短路过度175.2 颗粒状过17第六章 二氧化他气体保护焊的操作186.1 起弧186.2 收弧186.3操作方法18第七章 平焊的试板参数的设计207.1焊前准备设计207.1.1坡口设计207.1.2反变形设计217.2焊接时的参数设计227.2.1焊接摆条的设计227.2.2过渡设计237.3平焊焊接电流。电压参数的设计257.4平焊的其他参数设计26第八章 角焊缝试板的焊接参数设计288.1 角焊缝形式以及强度288.2角焊缝试板的焊接其他参数设计29第九章 立焊试板的焊接参数设计31第十章 横焊试板的焊接参数设计33第十一章 二氧化碳气体保护焊产生缺陷的原因以及防止办法36结束语39参考文献41致谢42第一章 绪论1.1 CO2气体保护焊的功能与用途CO2气体保护焊一直都是以质量和价格合理取胜，故障率低，它适用于焊接低钢、低合金结构钢、低合金高强钢、不锈钢、钢、铁、铜、铝、镍等，全位置的点焊、对焊、角焊和搭焊，保护气体采用纯一方面能够起到保护焊枪导电嘴不被氧化，同时CO2气体跟碳发生化学反应生成CO起到助燃的作用，更能获得稳定的焊接效果。1.2 CO2焊的二氧化碳气体保护焊的优缺点1.2.1二氧化碳气体保护焊的优点（1）焊接成本低。CO2气体是酿造厂和化工厂的副产品，价格低、来源广，其焊接成本约为手弧焊和埋弧焊的4050。(2)焊接生产率高。由于焊丝自动送进，焊接时焊接电流密度大，焊丝的熔化效率高，所以熔敷速度高。焊接生产率比手弧焊高23倍。(3)应用范围广。可以焊接薄板、厚板以及全位置的焊接等。(4)抗锈能力强。CO2焊对焊件上的铁锈、油污及水分等，不像其他焊接方法那样敏感，具有较好的抗气孔能力。(5)操作性好，具有手弧焊那样的灵活性。1.2.2二氧化碳气体保护焊的缺点(1)在电弧空间里，CO2气体氧化作用强，因而需对焊接熔池脱氧，要使用含有较多脱氧元素的焊丝。（2）飞溅大。不论采用什么措施，也只能使CO2焊接飞溅减小到一定程度，但仍比手弧焊、氩弧焊大得多。1.3国内外CO2气体保护焊现状CO2焊接技术发展与金属结构制造是密不可分的。50年代初期，CO2气体保护焊技术一经开发，就应用于金属结构件的制造，并且伴随着焊接结构的设计，制造水平的不断提高，逐渐成为金属结构件焊接的主要方法。其高效，优质，自动化的技术特点，具有良好的应用条件并且极大的推动了金属结构件焊接技术和相关专业的发展，在焊接技术发展史上书写了极其辉煌的一页。目前在美国，日本等发达国家采用焊接金属结构件比例日趋增大，其中CO2气体保护焊消耗的焊接金属材料重量约占全部焊接材料总重量的50%75%。经过多年努力，我国CO2气保焊技术在金属结构制造业中的推广应用，取得了长足的进步第二章 我国CO2气保焊材料发展的现状2.1 我国CO2气保焊材料生产现状我国早在50年代末就开始研究CO2气体保护焊工艺，由于各种原因，直至80年代初国内熔化极气体保护焊的应用还很少。据大概统计，1982年CO2气体保护焊机仅占焊机总数3.1%，1984年CO2焊接占总焊接工作量的5%。由于市场需求不迫切，CO2焊丝的生产自然跟不上，焊丝产品单一，大部分表面没有镀铜，大捆供货，焊丝生产企业也极少。随着改革开放的深入，一些大型企业引进国外的生产技术，或者与外商合资生产，合资生产的产品要求采用熔化极气体保护焊。所以许多企业在引进技术和合资生产的同时，购进大批焊接设备及成盘层绕镀铜的各种规格的实用焊丝，投入到生产中。由于这种焊工艺方法远远优于手工电弧焊，受到从焊工到企业领导者的认可。在七十年代末我国船舶产品打入国际船舶市场，出口船舶必须满足国际标准和有关规范，我国传统的生产工艺不能满足出口船舶的建造，其中焊接质量差和焊接生产效率低成为突出矛盾。为此1982年中船总公司提出推广应用高效焊接技术的方案，1983年又提出了“大力推广应用高效焊接技术，更新焊接设备，更新焊接设备、开发高效焊接材料、依靠焊接技术进步，提高焊接生产效率”的方针，从采用高效铁粉焊条、带有支架的重力焊条到CO2气保护半自动焊，使得整个造船行业的焊接自动化水平不断提高，缩短了船舶建造周期，降低了生产成本，成为其他行业的榜样，极大地推动了我国的焊接技术进步。在此期间，由于市场对焊丝有需求，焊丝生产企业逐渐增加，1983年天津焊丝厂(当时为天津市第五金属制品厂)从德国引进焊丝镀铜设备，1984年常州焊条厂也从西德引进全套生产设备，开始向市场提供具有一定水平的盘状层绕的镀铜焊丝，从此我国的CO2焊丝生产迈上了一个新台阶，到20世纪80年代末，焊丝生产行业已经初具规模。目前全国的焊丝生产厂量少有150家，主要由国营、乡镇、个体及三资企业组成，另外，近十几年来许多焊条厂也开发增加了焊丝品种，并且成为焊丝生产的骨干企业。焊丝产量1985年为5千吨，1995年达到7万吨，到1999年迅速增为10万吨，15年来增长20倍。整个焊丝行业实际生产能力近20万吨。自1983年天津焊丝厂从德国引进生产设备到现在，全国已众德国、瑞典、加拿大、日本、瑞士、意大利及台湾等7个国家和地区引进各种焊丝生产设备50套，国产或企业自行制造的100余条。据我们掌握，目前还有部分企业在上焊丝产品。应该说，虽然产品由于各种原因还存在一定的问题，但是从生产条件、生产设备方面看，还是相当不错的。2.2 焊丝的发展现状我国的气体保护焊焊丝开始发展缓慢。1985年后才有了较快的发展。随着各种自动和半自动焊接方法的推广应用，焊接的品种逐渐增多，使用量也逐年扩大。各国焊条和焊丝的产量的比例，在一定程度上反映了该国的焊接自动化水平。我国目前焊丝生产企业150多家，整个焊丝行业年生产能力越30 万吨，多数是生产埋弧焊和CO2气体保护焊焊丝。焊丝主要规格有：0.5 0.8 0.9 1.0 1.2 1.6 2.0 2.5 3.0 4.0等。第三章 二氧化碳气体保护焊的优缺点及其操作3.1 二氧化碳气体保护焊的冶金特点(1)焊接成本低。CO2气体是酿造厂和化工厂的副产品，价格低、来源广，其焊接成本约为手弧焊和埋弧焊的4050。(2)焊接生产率高。由于焊丝自动送进，焊接时焊接电流密度大，焊丝的熔化效率高，所以熔敷速度高。焊接生产率比手弧焊高23倍。(3)应用范围广。可以焊接薄板、厚板以及全位置的焊接等。(4)抗锈能力强。CO2焊对焊件上的铁锈、油污及水分等，不像其他焊接方法那样敏感，具有较好的抗气孔能力。(5)操作性好，具有手弧焊那样的灵活性。3.2二氧化碳气体保护焊的缺点(1)在电弧空间里，CO2气体氧化作用强，因而需对焊接熔池脱氧，要使用含有较多脱氧元素的焊丝。(2)飞溅大。不论采用什么措施，也只能使CO2焊接飞溅减小到一定程度，但仍比手弧焊、氩弧焊大得多。3.3二氧化碳气体保护焊的焊接材料3.3.1CO2气体1CO2气体的性质纯CO2气体是无色，略带有酸味的气体。密度为本1.97kg/m3，比空气重。在常温下把CO2气体加压至57Mpa时变为液体。常温下液态CO2比较轻。在0，0.1Mpa时，1kg的液态CO2可产生509L的CO2气体。2瓶装CO2气体采用40L标准钢瓶，可灌入25kg液态的CO2，约占钢瓶的80%，基余20%的空间充满了CO2气体。在0时保饱各气压为3.63Mpa；20时保饱各气压为5.72Mpa；30时保饱各气压为7.48 Mpa，因此，CO2气瓶要防止烈日暴晒或靠近热源，以免发生爆炸。3CO2气体纯度对焊接质量的影响CO2气体纯度对焊缝金属的致密性和塑性有很大影响。CO2气体中的主要杂质是H2O和N2，其中H2O的危害较大，易产生H气孔，甚至产生冷裂缝。焊接用CO2气体纯度不应低于99.8%（体积法），其含水量小于0.005%（重量法）。4混合气体一般混合气体是在Ar气（无色、无味、密度为1.78kg/m3）中加入20%左右的CO2气体制成，主要用来焊接重要的低合金钢强度钢。5. CO2气体纯度的影响。气体的纯度对焊接质量有一定影响，杂质中的水分和碳氢化合物会使熔敷金属中扩散氢含量增高，对厚板多层焊易于产生冷裂纹或延迟裂纹。二氧化碳的技术要求如下表：项 目组分含量（%）优等品一等品合格品二氧化碳含量（V/V）99.999.799.5液态水不得检出不得检出不得检出油不得检出不得检出不得检出水蒸气+乙醇含量（m/m）0.0050.020.05气味无异味无异味无异味在重、大型钢结构中低合金高强钢特厚板节点拘束应力较大的主要是焊缝焊接时应采用优等品，在低碳钢厚板节点主要焊缝焊接时可采用一等品，对一般轻型钢结构薄板焊接可采用合格口。3.3.2焊丝1实心焊丝为了防止气孔，减少飞溅和保证焊缝具有一定的力学性能，要求焊丝中含有足够的合金元素，一般采用限制含碳量（0.1%以下），硅锰联合脱氧。焊丝直径常用的有：0.8mm0.9mm1.0mm 1.2mm 1.6mm，焊丝直径允许偏差+0.01，-0.04。以下介绍几种常用的焊丝。2.用于焊接低碳钢低合金钢的焊丝有：H08MnSiA，H08MnSi，H10MnSi。3.用于焊接低合金钢强度钢的焊丝有：H08Mn2SiA，H10MnSiMo，H10Mn2SiMoA。4.用于焊接贝氏体钢的焊丝有：H08Cr3Mn2MoA。5.用于焊接抗微气孔焊缝低飞溅的焊丝有：H0Cr18Ni9，H1Cr18Ni9，H1Cr18Ni9Ti。6.用于焊接不锈钢薄板的焊丝有：H0Cr18Ni9，H1Cr18Ni9，H1Cr18Ni9Ti，H1Cr18Ni9Nb。第四章 二氧化碳气体保护焊的保护效果 4.1 二氧化碳气体保护焊的保护效果CO2气体保焊是利用CO2气体作为保护气体的一种电弧焊。CO2气体本身是一种活性气体，它的保护作用主要是使焊接区与空气隔离，防止空气中的氮气对熔池金属的有害作用，因为一旦焊缝金属被氮化和氧化，设法脱氧是很容易实现的，而要脱氮就很困难。CO2气保焊在CO2保护下能很好地排除氮气。在电弧的高温作用下（5000K以上），CO2气体全部分解成CO+O，可使保护气体增加一倍。同时由于分解吸热的作用，使电弧因受到冷却的作用而产生收缩，弧柱面积缩小，所以保护效果非常好。4.2 二氧化碳气体保护焊的冶金特点CO2气保焊时，合金元素的烧损，焊缝中的气孔和焊接时的飞溅，这三方面是CO2气保焊的主要问题，而这些问题都与电弧气氛的氧化性有关。因为只有当电弧温度在5000K以上时，CO2气体才能完全分解，但在一般的CO2气保焊电弧气氛中，往往只有4060%左右的CO2气体完全分解，所以在电弧气氛中同时存在CO2、CO和O气氛对熔池金属有严重的氧化作用。合金元素的氧化：CO2气体和O对金属的氧化作用，主要有以下几种形式：Fe+CO2=FeO+CO Si+2CO2=SiO2+2CO Mn+CO2=MnO+CO Fe+O=FeO Si+2O=SiO2Mn+O=MnO 这些氧化反应既发生在熔滴中，也发生于深池中。氧化反应的程度取决于合金元素的浓度和对氧的亲和力的大小，由于铁的浓度最大，固铁的氧化最强烈，Si、Mn、C的浓度虽然较低但与氧的亲和力比铁大，所以大部分数量被氧化。以上氧化反应的产物SiO2T MnO结合成为熔点较低的硅酸盐熔渣，浮于熔池上面，使熔池金属受到良好的保护。反应生成的CO气体，从熔池中逸到气相中，不会引起焊缝气孔，只是使焊缝中的Si、Mn元素烧损。在CO2气保焊中，与氧亲和力较弱的元素Ni、Cr、Mo其过渡系数最高，烧损最少。与氧亲和力较大的元素Si和Mn，其过渡系数较低，因为它们当中有相当数量用于脱氧。而与氧的亲和力最大的元素Al、Ti、Nb的过渡系数更低，烧损比Si、Mn还要多。反应生成的FeO将继续与C作用产生CO气体，如果此时气体不能析出熔池，则在焊缝中生成CO气孔。反应生成的CO气体在电弧高温下急剧膨胀，使熔滴爆破而引起金属飞溅，因此必须采取措施，尽量减少铁的氧化。 4.3 气孔问题4.3.1 CO气孔CO2气保焊时，由于熔池受到CO2气流的冷却，使熔池金属凝固较快，若冶金反生成的CO气体是发生在熔池快凝固的时候，则很容易生成CO气孔，但是只要焊丝选择合理，产生CO气孔的可能性很小。4.3.2 N2气孔当气体保护效果不好时，如气体流量太小；保护气不纯；喷嘴被堵塞或室外焊接时遇风；使气体保护受到破坏，大量空气侵入熔池，将引起N2气孔。4.3.3 H2气孔在CO2气保焊时产生H2气孔的机率不大，因为CO2气体本身具有一家的氧化性，可以制止氢的有害作用，所以CO2气保焊时对铁锈和水分没有埋弧焊和氩弧焊那样敏感，但是如果焊件表面的油污以及水分太多，则在电弧的高温作用下，将会分解出H2，当其量超不定期CO2气保焊时氧化性对氢的抑制作用时，将仍然产生H2气孔。为了防止H2气孔的产生，焊丝和焊件表面必须去除油污、分、铁锈，CO2气体要经过干燥，以减少氢的来源。4.4二氧化碳气体保护焊的飞溅问题4.4.1二氧化碳气体保护焊飞溅产生的原因由于焊丝和工件中都含有碳，CO2气保焊电弧气氛氧化性强，熔滴中发生FeO+C=Fe+CO，熔滴爆炸，产生飞溅。另一个原因是CO2气保焊细丝（1.6mm以下）焊时，一般采用短路过渡焊接，当电弧短路期间，电弧空间逐渐冷却，当电弧再次引燃时，电流较大，电弧热量突然增大，较冷的气体瞬间产生体积膨胀而引起较大的冲动功，由此引起较大的飞溅。另外当焊机的动特性不太好时，短路电流的增长速度太慢，使熔滴过渡频率降低，短路时间增长，焊丝伸出部分在电阻热的作用下，会发红软化，形成大颗粒成段断落，爆断，使电弧熄灭，造成焊接过程不稳。短路电流增长太快时，一发生短路，熔滴立即爆炸，产生大量的飞溅。4.4.2二氧化碳气体保护焊预防飞溅的措施1.采用活化处理过的焊丝可以细化金属熔滴减少飞溅，改善焊缝的成形。所谓活化处理就是在焊丝表面涂一层薄的碱土金属或稀土金属的化合物来提高焊丝发射电子的能力，最常用的活化剂是铯（Cs）的盐类如CsCO3，如稍加一些K2CO3，Na2CO3，则效果更显著。2.限制焊丝中的含碳量在0.080.11%范围内，为此可选用超低碳焊丝，如：HO4Mn2SiTiA。3.必要时选用药芯焊丝，使熔滴表面有熔渣覆盖，可减少飞溅，使焊缝盛开美观。4.在CO2气体中加入少量的Ar气，改善电弧的热特性和氧化性，减少飞溅。5.采用直流反接，使焊丝端部的极点压力较小。6.选择最佳的焊接规范，焊接电流、焊接电压不要过大或过小。7.选择最佳的电感值，CO2气体保护焊时电流的增长速度与电感有关，既：di/dt=（U0-iR）/L 式中：U0电源的空载电压I瞬间电流R焊接回路中的电阻L焊接回路中的电感由此可知电感越大，短路电流的增大速度di/dt越小。当焊接回路中的电感值在00.2毫亨范围内变化时，对短路电流上升速度的影响特别显著。一般在用细丝CO2气体保护焊时，由于细焊丝的熔化速度比较快，熔滴过渡的周期短，因此需要较快的电流增长速度，电感应该选小些。相反，粗焊丝的熔化速度较慢，熔滴过渡的周期长，则要求电流增长速度慢些，所以应该选较大的电感值。8.在喷咀上涂一层硅油或防堵剂，可以有效的防止喷咀堵塞。使用焊接飞溅清除剂，喷涂在工件上，可以阻止飞溅物与母材直接接触，飞溅物用丝刷轻轻一刷就能把飞溅物清除。 第五章 二氧化碳气体保护焊熔滴过渡形式5.1 短路过度细丝CO2气体保护焊（小于1.6mm）焊接过程中，因焊丝端部熔滴个非常大，与熔池接触发生短路，从而使熔滴过渡到熔池形成焊缝。短路过渡是一个燃弧、短路（息弧）、燃弧的连续循环过程，焊接热源主要由电弧热和电阻热两部分组成。短路过渡的频率由焊接电流、焊接电压控制，其特征是小电流、低电压、焊缝熔深大，焊接过程中飞溅较大。短路过渡主要用于细丝CO2气体保护焊，薄板、中厚板的全位置焊接。5.2 颗粒状过渡粗丝CO2气体保护焊（大于1.6mm）焊接过程中，焊丝端部熔滴个较小，一滴一滴，过渡到熔池不发生短路现象，电弧连续燃烧，焊接热源主要是电弧热。其特征是大电流、高电压、焊接速度快。颗粒状过渡，主要用于粗CO2气体保护焊，中厚板的水平位置焊接。5.3 射流过渡当粗丝CO2气体保护焊或采用混合气体保护细丝焊，焊接电流大到超过临界流值，焊接时，焊丝端部呈针状，在电磁收缩力、电弧吹力等作用下，熔滴呈雾状喷入熔池，焊接过程中飞溅很小，焊缝熔深大，成形美观。射流过渡主要用于中厚板，带衬板或带衬垫的水平位置焊接。第六章 二氧化他气体保护焊的操作6.1 起弧（1）保持干身长不变。（2）倒退引弧法，在焊道前端1020mm处银狐。（3）接头处磨薄，防止接头未熔合。6.2 收弧（1）保持干身长不变。（2）在熔池边缘处收弧。（3）收弧和起弧工艺，虽然说CO2的起弧与收弧工艺简单，但若达到一定质量要求，掌握规范的操作工艺适合有必要的，起弧工艺：起弧之前在焊丝端头与母材之间保持一定距离的情况下，按下焊枪开关。在起弧时，保持干身长度稳定。其呼出由于工件温度较低，又无法像手工焊那样拉长电弧预热，所以采用倒退引弧法，使焊道充分融合。收弧工艺：CO2焊收弧时，应保持干身长度不变，并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧，焊机自完成回烧、消球、延时气体保护的收弧过程。6.3操作方法1.左焊法（右左）：余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好（有色金属必须用左焊法），但是溶深较浅。2.右焊法（左右）：余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔池深。3.运枪方法；锯齿形摆条。4.平角焊不摆或小幅摆动。5.立焊向上焊，采用三角形运条。焊枪过渡；熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。枪的角度：垂直于焊道，延运条方向成8090°试板：间隙2.02.5mm，起弧点略小于收弧点。无钝边，反变形1°。第七章 平焊的试板参数的设计7.1焊前准备设计7.1.1坡口设计坡品形状板厚(mm)焊丝直径(mm)焊道数61.6181.62121.6281.22101.22161.23191.24坡口的选择与分析：由于板厚是15mm以上的刚结构件，所以放弃第一种、第二种、第三种、第四种、第七种方案，选择第五种、第六种方法。将试板加工成V型坡口，分三道.四道焊缝进行焊接。7.1.2反变形设计板材拼接首先将板材两端，用电块垫起来一定角度，电器的角度应该根据板材的厚度来确定，一般情况下板厚在1520mm之间时，角度在3°4°为宜；当板厚在2030mm之间时，角度在在1.5°1.6°最好。如图1所示。准确选择合适的掂起角度是焊接反变形工艺的一个重要措施，角度偏大或偏小都将直接影响焊接后接头平整度。拼接接头不留间隙，在相同的接缝上所垫起的角度应一致。当正面焊缝全部焊完后，随着焊缝不断的冷却和收缩，角变形逐渐加大，一般情况下1018mm的板材角度由原预变形角度1.3°1.5°增加到3°4°；2030mm的板材角度由原