PCBA检验标准.doc

文件PCBA检验标准编号版本A页码1/7编制日期替代审定日期颁发质量部批准日期生效发放1 目的:本规程的目的是定义对PCBA检验的标准。2适用范围:本规程适用于工厂所有产品PCBA的外观检验。针对生产中的特殊情况而拟定的3责任:培训员有责任对相关工位人员进行此SOP培训，生产、QA等部门有责任实施本操作规程。所有操作员工在进行PCBA 检验时必须佩戴静电接地腕带。4参考文献:无。5定义:PCBA：Printed Circuit Boards Assembled是指相应元件已经贴装或已经安装了的主板。6程序内容:文件PCBA检验标准编号版本A页码2/76.1元器件缺失或多出：将所要检验的PCBA和版图进行比较，主板上任何元器件缺失或多出都是不可接收的。6.2极性相反：任何有极性的元器件的方向必须与版图一致，不一致的都是不可接收的。6.3元器件缺陷：6.3.1任何元器件的管脚缺失或破损或翘起都是不可接收的。6.3.2任何有裂纹的元器件都是不可接收的。6.3.3元器件两端金属层宽度少于50或长度少于75都是不可接收的。6.3.4任何元器件破损导致内在材料暴露都是不可接收的。6.4 元器件错误：元器件的标记、颜色、代码、机械尺寸与版图有不一致都是不可接收的。6.5元器件偏移： 6.5.1片状元器件错位导致焊接在焊盘上的金属层少于25都是不可接收的。 A5不可接受可接受 A5文件PCBA检验标准编号版本A页码3/7· 柱形元件：元件侧面探头( A )不能超过元件直径( W )或焊盘宽度 ( P )的25(二者取小)6.5.3 有引脚的元器件任何一只脚焊接在焊盘上的金属层少于75都是不可接收的。可接受不可接受6.5.4 任何元器件偏移伸出PCBA的边缘都是不可接收的。 不可接受6.6 元器件放置不当：元器件竖放、直立是不可接收的。6.7 焊接缺陷：6.7.1 连焊：两点之间焊锡连接都是不可接收的，除非焊盘之间有连线。可接受不可接受文件PCBA检验标准编号版本A页码4/76.7.2 冷焊：任何冷焊或不溶化焊都是不可接收的。冷焊通常是由焊点未被充分加热所引起的，其表面无光泽且粗糙。可接受冷焊不可接受6.7.3焊接裂纹：引脚元器件焊接裂纹超过焊点周围的50，片状元件的焊锡有裂纹都是不可接收的。焊接裂纹不可接受可接受6.7.4 虚焊：任何焊点虚焊都是不可接收的。虚焊不可接受可接受文件PCBA检验标准编号版本A页码5/76.7.5焊锡不足：任何焊料长度或宽度不足焊接表面75的焊接都是不可接收的。焊锡不足不可接受可接受6.7.6焊锡过多：对有脚元件，焊料的高度超过引脚都是不可接收的，对于无脚元件，焊料的高度超出元件高度都是不可接收的。焊锡过多不可接受可接受焊锡过多不可接受可接受文件PCBA检验标准编号版本A页码6/76.7.7焊接毛刺：对有脚元件，毛刺的高度超过引脚都是不可接收的，对于无脚元件，毛刺的高度超出元件高度都是不可接收的。不可接受可接受6.7.8溅焊：在印刷锡浆过程及锡浆溶化过程中或烙铁在手焊过程中把焊锡溅到非焊接部位的情况都是不可接收的。6.8板层翘起：任何板层翘起的情况都是不可接收的。6.9 露铜：任何由割板机或人为造成的或PCB 板本身的露铜都是不可接收的。文件PCBA检验标准编号版本A页码7/76.10异物、不洁：任何板上不得有不该存在的标签、塑料等异物；不得有胶水，油渍等脏物。7附件：无。