ug中的零件建模与加工毕业设计.doc

毕业综合实践说明书题 目： 零件在UG中的建模与加工 所属系部： 软件学院 专业班级： 12春机械1班 学生姓名： 曲永欣 指导教师： 刘国平 2014年4月30日毕业综合实践任务书学生姓名：曲永欣专业班级：12春机械1班 所属系部：软件学院题 目：零件在UG中的建模与加工任务内容：1、 确定工件各部件尺寸。2、 在UG软件中进行三维实体建模。3、 应用到特征操作中的，拉伸、旋转、样条曲线、倒角、等指令。4、 在UG中用虚拟加工进行加工。设计技术参数或论文撰写要求：参考UG课程设计论文规范要求时间安排：1、 2014.2.24-3.07：确定课程设计题目，确定尺寸与图片2、 2014.3.10-21：进行大体设计3、 2014.3.24-4.07：进行精细设计4、 2014.4.10-30：完成电子档设计并完成课程设计说明书参考资料：1、UG讲义2、上网查找 摘 要在UG中完成一个型腔工件的建模与加工，在工件的建模过程中充分的利用上派生直线；拉伸；曲面等一些GU的相关操作，把工件建模出来后进入下一步在GU中的模拟加工加工。在加工过程中创建各种刀具和各种加工方法，在查看加工过程中发现有打刀的情况，我们先的查看在那步发生的打刀，在它的上一步调整避让，调整完成后在生成刀路，查看铣削完成后刀的位置，这样就完成了整个工件的加工。关键词：曲面；求差；拉伸； 目 录摘 要·························································I1. 工件设计······················································11.1零件设计·····························································11.2毛坯的设计···························································92. 工件加工前的准备·············································112.1 创建程序···························································112.1 创建刀具···························································122.3 创建几何体·························································172.4 创建方法···························································202.5 创建方法···························································212.6 完成创建···························································41 3. 调整························································423.1铣面避让···························································423.2钻头避让···························································463.3全部完成···························································47感 言·······················································48参 考 文 献····················································49课程设计说明书题目1. 工件设计1.1零件设计直接建立二维草图平面，在草图平面内选定区域进行作图操作。（如图示）在草图平面内用矩形操作画一个长120宽100的矩形图形。（如图示）点击完成草图后再点击图拉伸命令，设置拉伸高为23mm。（如图示）在拉伸完成的图形上表面建立二维草图平面。（如图示）在刚刚建立的草图平面中建立一对中心线，灾运用派生直线命令操作。（如图示）同样使用上一步的派生直线命令，派生出另外两条直线。（如图示）在运用曲线偏置，设置偏执距离3。（如图示）完成草图，再进行拉伸命令，拉伸高为5mm。（如图示）在平面上做4个通孔，运用拉伸命令，设置拉伸距离为直至下一个。（如图示）在矩形的上表面建立草图，确定孔的位置。（如图示）运用拉伸求差，做个通孔，拉伸距离为直至下一个。（如图示）建立草图对进行风扇位置的建模加工。（如图示）用刚刚位置的建模画图，拉伸求差，拉伸距离为直至下一个。（如图示）在风扇顶部画一个半球体，运用旋转指令。（如图示）建立草图平面制作零件中的腔体，运用拉伸求差的方法。（如图示）运用拉伸建立通腔，拉伸距离为直至下一个。（如图示）建立草图平面制作零件中的槽，运用拉伸求差的方法。（如图示）1.2毛坯的设计运用偏置曲线的方法，偏置一个距离为5的矩形。（如图示）用刚刚偏置出的矩形拉伸毛胚，不求和，拉伸距离略高与零件高度。（如图示）对毛胚进行修改，调整颜色和透明度，方便与零件的区分。（如图示）2工件加工前的准备2.1 创建程序点击开始加工，进行对零件的加工。（如图示）初始化的CAM设置。（如图示）创建铣削的程序。（如图示）2.1 创建刀具 创建刀具，平面立铣刀，创建名为f10。（如图示）设置立铣刀直径，铣刀直径为10。（如图示）创建第二把刀，为平面立铣刀，创建的刀具名为f4。（如图示）设置立铣刀直径，铣刀直径为4。（如图示）创建第三把刀，为球头铣刀，创建的刀具名为f2。（如图示）设置球头铣刀到头直径，铣刀刀头直径为2。（如图示）创建第四把刀，为钻头，创建的刀具名为D10。（如图示）设置钻头直径，钻头直径为10。（如图示）创建第五把刀，为钻头，创建的刀具命为D12。（如图示）设置钻头直径，钻头直径为12。（如图示）2.3 创建几何体选择创建几何体，创建毛胚与工件。（如图示）选择工件，点击内侧工件实体。（如图示）选择毛坯，点击外侧毛胚实体。（如图示）2.4 创建方法创建方法，创建的是铣削方法。（如图示）创建的方法，点击确定来完成。（如图示）2.5 创建方法第一步，创建粗铣为轮廓铣，选用名为f10的刀具。（如图示）选着铣削区域，先点击切削区域，再点击选择。（如图示）选择工件，点击全选，点检确定，完成。（如图示）点击生成刀路，弹出显示参数窗口，将三个对号点去，再点击确定。（如图示）查看生成的刀路是否有错误或没铣到的区域并确定。（如图示）第二步，创建平面精铣，选用名为f4的刀具。（如图示）选着铣削区域，先点击切削区域，再点击选择。（如图示）单选需要铣削的面，再点击确定。（如图示）对数据进行修改并点击生成刀路。（如图示）查看生成的刀路是否有错误或没铣到的区域并确定。（如图示）第三步，创建平面精铣，选着名为f4的刀具。（如图示）单选需要铣削的面，再点击确定。（如图示）点击生成刀路，弹出显示参数窗口，将两个对号点去，再点击确定。（如图示）查看生成的刀路是否有错误或没铣到的区域并确定。（如图示）第四步，选着精侧壁铣削，选着名为f4的刀具。（如图示）单选需要铣削的面，再点击确定。（如图示）点击生成刀路，弹出显示参数窗口，将两个对号点去，再点击确定。（如图示）查看生成的刀路是否有错误或没铣到的区域并确定。（如图示）第五步，创建平面精铣，选着名为f4的刀。（如图示）单选需要铣削的面，再点击确定。（如图示）点击生成刀路，弹出显示参数窗口，将两个对号点去，再点击确定。（如图示）查看生成的刀路是否有错误或没铣到的区域并确定。（如图示）第六步，创建侧壁精铣，选着名为f4的刀。（如图示）单选需要铣削的面，再点击确定。（如图示）点击生成刀路，弹出显示参数窗口，将两个对号点去，再点击确定。（如图示）查看生成的刀路是否有错误或没铣到的区域并确定。（如图示）第七步，创建曲面精铣，选着名为f2的刀。（如图示）选着铣削区域，进行调整。（如图示）选着铣削区域，先点击切削区域，再点击选择。（如图示）单选需要铣削的面，再点击确定。（如图示）查看生成的刀路是否有错误或没铣到的区域并确定。（如图示）第八步，创建钻孔和中心孔，选着名为D10钻头。（如图示）选着工件上的全部孔，并确定。（如图示）将全部选择的孔进行优化，排好打孔的顺序。（如图示）查看生成的刀路是否有错误或没铣到的区域并确定。（如图示）再调整钻头，钻孔的深度。（如图示）第九步，创建钻孔，选着名为D12的钻头。（如图示）选着D12的孔，选择两个大孔。（如图示）查看生成的刀路是否有错误或没铣到的区域并确定。（如图示）2.6完成创建在2D中走一遍全部的刀路，查看是否有问题。（如图示）3 调整3.1铣面避让在2D中加工中出现打刀的问题，在打刀的前一步进行修改。（如图示）在避让里调整gohome点数字。（如图示）点击指定进入，输入x.y.z值。（如图示）输入合适的x.y.z数值，进行调整。（如图示）进行下一个打刀处的修改。（如图示）在避让里调整gohome点数值。（如图示）点击指定进入，输入x.y.z值。（如图示）看打刀的位置与方向，输入x.y.z数值，调整到一个合适的值。（如图示）3.2钻头避让钻头调整的是最小安全距离，调整到大于工件的高度。（如图示）选着第二把打刀的钻头进行调整。（如图示）3.3全部完成全部调整完成后再一次2D走刀,没有发现打刀和没铣到的面。（如图示）感 言在这次课程设计分过程中，我从分发挥了我所学过的所有的知识，也是我认识到了自己的不足，还好，有刘国平老师，有同学们的互相帮助，团结一心，没有什么困难是我们克服不了的，我们共同努力，攻克了一个又一个的难关，这使得我的UG只是越来越丰富，也填补了在学习过程中的一些漏洞，知识的填补，让我更加得心应手，终于圆满的完成了这次的课程设计，没有让老师失望，同时也没有让我自己失望，虽然不知道在UG的道路上能走出多远，但是我相信，我一定不会忘记，曾经的日子，UG帮随着我度过了半学期的时光，希望这段时光在以后没事的时候能够回忆起来。参 考 文 献1 黄开旺.UG产品造型实例教程.化工工业出版社.2010.2 张士军.UG专用夹具设计.机械工业出版社.2012.3 於星.黄益华.UG NX6.0 CAD情景教程.大连理工大学出版社.2010.4 王先奎.机械制造工艺学.清华大学出版社.1989.5 吴敏镜.超精密加工的技术基础和创新J.超精加工技术。2006.