CAM CAD课程设计说明书.doc
CAD CAM课程设计说明书设计 固定钳座 零件的CAD、CAM设计班 级： 学 号： 设 计 者： 指导老师： 一、固定钳座建模- 1 -1创建PRT文件- 1 -2草图1- 1 -3草图2- 1 -4.创建点- 3 -5草图3- 3 -6孔的创建- 5 -7草图4- 7 -8草图5- 7 -9倒圆- 8 -10完成建模- 10 -二、固定钳座毛坯的建模111零件的加工面分析112毛坯的制作113.3修改参数114毛坯修改完成13三、固定钳座加工过程151打开部件152导入部件153进入加工模式154创建坐标系165定义铣削几何体166创建刀具177修改加工参数198 Z1轴的加工209 Z2轴的加工2310 Y1轴的加工2411 Y2轴的加工2512车间文档2613心得体会2814参考文献29一、固定钳座建模1创建PRT文件打开UG NX6.0，点击新建文件，如图1.1类型选择建模，文件名称输入：GDQZMP,单击“确定” 2草图12.1绘制草图1单击，创建草图，基准平面选择XZ平面，进入草图界面，绘制如下草图2.2拉伸草图1单击拉伸，进入拉伸界面，选择 界面曲线，选择草图1所绘制的曲线，在限制栏中的的结束距离输入127，单击确定。，3草图23.1绘制草图2单击 草图图标，平面选择草图1实体的右侧面，点击确定，进入草图编辑界面，绘制下面草图，然后完成草图。3.2拉伸草图2选择拉伸，选择曲线选择下图四根线段，在布尔对话框中，选择求和，选择体选择图片中黄色实体。然后单击 确定。 3.3拉伸草图2选择拉伸，选择曲线选择下图四根线段，在布尔对话框中，选择求和，选择体选择图片中黄色实体。然后单击 确定。 3.4草图2拉伸后的效果4.创建点单击菜单栏种的“插入”，“基准/点”“点”X0057-5720-80Y15209292132132Z00113232分别创建5草图35.1绘制草图 3新建草图，进入草图界面后，绘出下面草图，并推出草图。5.2拉伸草图5选择拉伸，选择曲线选择下图10根线段，在布尔对话框中，开始值0结束值14选择求和，选择体选择图片中黄色实体。然后单击 确定开始值0结束值145.3拉伸草图5选择拉伸，选择曲线选择下图13根线段，开始值0结束41值，在布尔对话框中，选择求差，选择体选择图片中黄色实体。然后单击 确定6孔的创建6.118的沉头孔选择孔工具，类型选择常规孔，6.118的沉头孔，指定点选择下表中的点，然后单击确定，X0Y152Z06.212的沉头孔选择孔工具，类型选择常规孔，6.112的沉头孔，指定点选择下表中的点，然后单击确定，X0Y0Z06.3M10的螺纹孔选择孔工具，类型选择螺纹孔，指定点选择下表中的两个点，然后根据下面图片进行设置，然后单击确定，X20-20Y132132Z32326.4孔工具创建后结果7草图47.1创建草图4单击，创建草图，基准平面选择XY平面，进入草图界面，绘制如下草图两个圆的坐标分别是XY，57、92，-57、92.。圆的大小是267.2拉伸草图4选择拉伸，选择曲线选择下图两个圆，开始值0结束值-2，在布尔对话框中，选择求和实体。然后单击 确定。 8草图58.1绘制草图5单击，创建草图，基准平面选择平面，进入草图界面，绘制如下草图8.2拉伸草图5单击拉伸，进入拉伸界面，选择 界面曲线，选择草图5所绘制的曲线，开始值20结束值117，布尔求差。最后确定。9倒圆9.1倒R1的圆选择倒圆工具进入倒圆对话框，选择下图中的边半径1，点击确定9.2倒R5的圆选择倒圆工具进入倒圆对话框，选择下图中的4条边，半径5，点击确定10完成建模二、固定钳座毛坯的建模1零件的加工面分析需要加工的面只有下图中所示的面和所有孔，其他尺寸毛配合部件尺寸一致，这里我们采取复制部件PRT文件，修改部件尺寸的方法去创建毛配。2毛坯的制作2.1打开部件副本2.2删除副本中不需要的加工步骤3.3修改参数3.3.1的修改草图1修改结果如下：3.3.2草图2的修改修改结果如下：3.3.3拉伸（5）的修改如下图：3.3.4草图（10）修改删除直径15的两个3.3.5拉伸15的修改将拉伸起点拉伸终点均设置为贯穿3.3.6草图24的修改草图尺寸如下：4毛坯修改完成三、固定钳座加工过程1打开部件2导入部件选择开始导入部件然后直接点击确定导入后效果：3进入加工模式4创建坐标系4.1新建坐标系单击几何视图按钮，复制坐标系，并重命名，结果如下4.2修改坐标系分别修改z2,y1,y2,使其坐标轴的zc轴分别对应z1坐标系的-zc、yc、-yc5定义铣削几何体双击workplace，进入铣削几何体对话框，单击指定部件，选择我们以前建的部件，然后单击确定。单击制定毛坯，选择我们建模建的毛坯。6创建刀具6.1创建刀具方法单击创建刀具按钮，选择刀具类型为DRILL，选择刀具子类型，然后输入刀具名称，单击确定。如下图（本加工案例drill类型刀库刀具以满足部件加工方式的加工，其他刀具创建方法暂不演示！）在刀具直径中输入刀具直径，在刀号中输入刀号，单击确定。6.2刀具的创建按下表中的规定创建一下刀具：刀具号刀具图标刀具类型刀具名称刀具直径刀具长度1中心钻D06z6552端铣刀D1010653端铣刀D2020654锪孔刀D30z30455锪孔刀D25z25456麻花钻D7z7757麻花钻D15z15558麻花钻D18z18559麻花钻D12z125510螺纹刀D8z8756.3创建刀具的结果如下图：7修改加工参数7.1修改粗加工参数单击加工方法视图，双击粗加工参数设置，将余量设置为0（因为粗加工即可满足平面加工要求，所以无需进行半精加工/精加工），点击切削按钮，在切削对话框中的切削速度设置为300.7.2修改孔加工参数双击孔加工方法，单击进给按钮， 在进给对话框中输入100，然后单击确定。8 Z1轴的加工8.1面铣单击创建操作按钮，选择加工类型为planer，加工方法选择平面铣。进入平面铣对话框。刀具为D10，方法选择为粗加工（以后方法全部设置为粗加工）几何体选择WORKPIECE(以后设置均为WORKPIECE)进入平面铣对话框，单击指定面边界如下图，单击确定。在刀轨设置中作如下设置，然后单击切削参数按钮进入对话框后做如下设置在单击转速和进给按钮，在主轴转速设置为1000然后单击生成程序按钮生成程序结果如下：8.2中心孔的加工单击创建操作按钮，类型选择dirll，加工方式选择，中心孔加工，刀具选择d06z中心钻，单击确定。进入孔加工对话框单击指定孔按钮，然后单击选择面上所有孔，进入对话框，选择下图中所示的孔，然后单击确定。循环类型设置为标准钻，单击转速按钮，将转速设置为400单击确定，生成程序。8.3直径为15的孔加工创建操作，选择加工类型DRILL,加工方式为孔加工，刀具选择为d15z麻花钻，单击确定。指定8.2操作的孔，循环类型选择标准钻断屑。转速设置为400，生成导轨，单击确定。8.4直径为25孔加工创建操作，选择加工类型DRILL,加工方式为锪孔加工，刀具选择为d25锪孔钻，单击确定。指定8.2操作的孔，循环类型选择标准镗快退。转速设置为500，生成导轨，单击确定。8.5加工精度等级为6.3的平面创建操作，加工类型为planre，加工方式为，刀具选择d10端铣刀，单击确定。部件边界选择下图的面，、毛坯边界选择下图选择的面底面选择下图的面刀具轨迹按下图设置切削速度设置为1000.单击确定，生成刀轨。9 Z2轴的加工9.1下底面的加工创建平面铣操作，加工面选择下图中的面，刀轨设置按下图设置，转速为1000。9.2偏置面的加工创建平面铣操作，加工面选择下图中的面，刀轨设置按下图设置，转速为1000。然后生成导轨。10 Y1轴的加工10.1加工d18的中心孔单击创建操作按钮，类型选择dirll，加工方式选择，中心孔加工，刀具选择d06z中心钻，单击确定。进入孔加工对话框，选择下图中的空心，转速500，生成刀轨。10.2加工d18的孔、创建操作，选择加工类型DRILL,加工方式为孔加工，刀具选择为d18z麻花钻，单击确定。指定10.1操作的孔，循环类型选择标准钻断屑。转速设置为400，生成导轨，单击确定10.3加工直径30的孔创建操作，选择加工类型DRILL,加工方式为孔加工，刀具选择为d30z忽刀，单击确定。指定10.1操作的孔，循环类型选择扩孔快退。转速设置为400，生成导轨，单击确定11 Y2轴的加工11.1加工d12的中心孔单击创建操作按钮，类型选择dirll，加工方式选择，中心孔加工，刀具选择d06z中心钻，单击确定。进入孔加工对话框，选择下图中的空心，转速500，生成刀轨。11.2加工d12的孔、创建操作，选择加工类型DRILL,加工方式为孔加工，刀具选择为d12z麻花钻，单击确定。指定11.1操作的孔，循环类型选择标准钻断屑。转速设置为400，生成导轨，单击确定11.3加工直径25的孔创建操作，选择加工类型DRILL,加工方式为孔加工，刀具选择为d25z忽刀，单击确定。指定10.1操作的孔，循环类型选择扩孔快退。转速设置为400，生成导轨，单击确定12车间文档信息清单创建者： zzdx日期 ： 2012-11-7 14:20:30当前工作部件 ： C:jiagong.prt节点名 ： zzdx20575= SHOP FLOOR DOCUMENTATION * * *-CREATED BY : zzdx DATE : Wed Nov 07 14:20:33 2012PART NAME : C:jiagong.prt - TOOLING LIST * * DRILLING TOOLS-TOOL NAME DESCRIPTION DIAMETER TIP ANG FLUTE LEN ADJ REG -D6Z Drilling Tool 6.0000 120.0000 35.0000 0 D25Z Drilling Tool 25.0000 118.0000 35.0000 0 D12Z Drilling Tool 12.0000 118.0000 35.0000 0 D18Z Drilling Tool 18.0000 118.0000 35.0000 0 D15 Drilling Tool 15.0000 118.0000 35.0000 0 D7 Drilling Tool 7.0000 118.0000 35.0000 0 D8Z Thread Mill 12.0000 0.0000 10.0000 0 - MILLING TOOLS-TOOL NAME DESCRIPTION DIAMETER COR RAD FLUTE LEN ADJ REG -D10 Milling Tool-5 Parameters 10.0000 2.0000 50.0000 0 D30Z Milling Tool-5 Parameters 30.0000 1.0000 50.0000 0 D20 Milling Tool-5 Parameters 20.0000 1.0000 25.0000 0 - SHOP FLOOR DOCUMENTATION * * *-CREATED BY : zzdx DATE : Wed Nov 07 14:20:33 2012PART NAME : C:jiagong.prt - TOOLING LIST * * DRILLING TOOLS-TOOL NAME DESCRIPTION DIAMETER TIP ANG FLUTE LEN ADJ REG -D6Z Drilling Tool 6.0000 120.0000 35.0000 0 D25Z Drilling Tool 25.0000 118.0000 35.0000 0 D12Z Drilling Tool 12.0000 118.0000 35.0000 0 D18Z Drilling Tool 18.0000 118.0000 35.0000 0 D15 Drilling Tool 15.0000 118.0000 35.0000 0 D7 Drilling Tool 7.0000 118.0000 35.0000 0 D8Z Thread Mill 12.0000 0.0000 10.0000 0 - MILLING TOOLS-TOOL NAME DESCRIPTION DIAMETER COR RAD FLUTE LEN ADJ REG -D10 Milling Tool-5 Parameters 10.0000 2.0000 50.0000 0 D30Z Milling Tool-5 Parameters 30.0000 1.0000 50.0000 0 D20 Milling Tool-5 Parameters 20.0000 1.0000 25.0000 0 -13心得体会为期一周的实习快要结束了，在课堂里我们学习一些理论知识，这对以后做设计是非常有帮助的。理论知识丰富了我们的大脑，为我们的设计带来灵感，并且培养我们综合的知识构成与发散性思维，这一点是非常重要的。我相信在以后的生活中我将体会到更多的东西，也相信自己在以后毕业设计中将会更好。 我坚信通过这一周时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程做准备 14参考文献【1】刘长青.机械制造技术课程设计指导M.武汉：华中科技大学出版社，2007.10【2】上官同英.机械设计基础M.北京：清华大学出版社，2003.9【3】赵如福.金属机械加工工艺人员设计手册M.上海科学技术出版社，2009.1
