QCC案例改善装配螺钉不良（联想） .ppt

1、姓名 吴红玲2、部门 惠阳厂生产技术处3、主要职责 主要负责商用产品结构工艺技术支持工作。4、来联想时间 2003年2月,个人资料,改善装配固定螺钉不良,绿叶圈QCC工作总结,惠阳厂生产技术处：吴红玲汇报日期：2005/01/17,活动内容介绍,背景介绍 推进过程 目标达成 成果展现 经验教训,背景介绍,背景介绍,背景：装配段螺钉滑牙排第一位，不良占41%；多次在线发生批量固定螺钉不良。影响面：质量、产能、效率下降；机箱、硬盘、光驱等重要部件损害或无法使用。必要性：总经理室要求将次作为重点工作改善；生产、品管各单位强烈要求改善。,结合背景选题,惠阳厂QCC选题/注册表,改善装配固定螺钉不良,背景介绍阶段总结,推进过程,绿叶圈组圈,绿叶圈团队公约,1、例会制度时间：每周五（16：00-17：00），（有异常时圈长另行安排）；如有特殊情况，工作需要召开临时会议时，由圈长组织召开；每次会议要有会议纪要。,2、沟通机制核心成员不定期沟通，进行QCC进展回顾，并商讨解决存在的问题；必要时组织临时会议；因故不能参会者，需征得圈长的同意；由圈长组织，不定期对各圈员的改善进度进行抽查。,3、其他机制制定的改善措施，所有圈员必须严格落实到位；所有圈员必须互相帮肋、团结一心，为圈内工作的顺利开展创造一个好的氛围；凡是与QCC相关的具有保存或有参考价值的资料，如梳理的表格，统一的操作规范等由专人进行保管，资料存档的形式，电子、书面。,绿叶圈推进计划表,2004/11/10-2004/12/15,绿叶圈圈会活动,绿叶圈现状调查,1、10.25-11.7装配段故障不良分析：,螺钉滑牙占装配故障的41%，不良为1262DPPM,固定螺钉不良占装配的第一位,换件和调理类已有专人成立专项改善，此处不做重点,数据来源：惠阳厂维修数据库。,绿叶圈现状调查（续）,2、9-10月固定螺钉不良批量问题调查：,短短2个月固定螺钉不良批量问题9起，影响批次达20多起！,数据来源：惠阳厂品管处。（批量问题：不良率3%）,绿叶圈目标制订,主目标：固定螺钉不良由装配第一位降到第三位；副目标：批量问题发生次数为0起。,数据来源：惠阳厂维修数据库。,共降低61%！,按故障类别分,按不良部件分,重点从机箱的来料和配合两方面展开分析！,数据来源：惠阳厂维修数据库。,10.25-11.7日固定螺钉不良故障分布：,绿叶圈原因分析（饼图）,绿叶圈原因分析（鱼骨图）,绿叶圈原因分析（FMEA）,前8项占了所有问题的80%！,结论：前8项为重点改善因子！,绿叶圈原因分析（柏拉图）,机箱螺孔不良（无牙纹/未攻穿/攻错牙）机箱螺孔偏位固定主板螺钉改锥头太短，导致改锥倾斜机械牙螺钉不好用，易打歪或打不进生产将不同厂家螺钉混用，导致机箱和螺钉不配合明鑫螺钉十字头太浅，和改锥不配合，易打歪工装板之间撞击太大，改锥拿不稳螺钉不良（无牙纹/螺钉头异物/牙纹不良/混料）,绿叶圈原因分析（小结）,影响问题的8大主要因子：,绿叶圈制订改善对策,针对前8大主要因子制订改善对策！,绿叶圈对策制定（小结）,针对机箱螺孔不良(无牙纹/未攻穿/攻错牙)：（1）推动各厂家完善机箱部件攻牙流程，并固化到作业指导书内。,绿叶圈对策落实（一）,数据来源：机箱厂家（鸿海/嘉田/嘉利/明鑫）的攻牙作业指导书。,绿叶圈对策落实（一）,1、更换攻牙丝锥头时规定PQC确认后方可上线攻牙，更换攻牙丝锥头前的一小批量攻牙制品须全检OK后方可入库;防止攻错牙;2、在攻牙站之后增加一全检站对攻牙制品进行全检,确保无漏攻及攻牙等不良;此动作各厂家已于2004/11/27导入(检验治具见右图),针对机箱螺孔不良(无牙纹/未攻穿/攻错牙)：（2）推动厂家对攻牙在制品进行永久性管控。,数据来源：机箱厂家（鸿海/嘉田/嘉利/明鑫）攻牙在制品检验作业指导书。,绿叶圈对策落实（一）,针对机箱螺孔不良(无牙纹/未攻穿/攻错牙)：（3）推动厂家对丝锥头进行重点管控。,A、对各型号丝锥头使用次数进行管控；B、对各型号丝锥头磨损状况进行定时检验。防止丝锥头损坏造成的攻牙不良。,丝锥头是攻牙中最重要的工具，它的磨损会直接造成攻牙不良！,数据来源：机箱厂家（鸿海/嘉田/嘉利/明鑫）的丝锥头检验规范作业指导书。,绿叶圈对策落实（一）,针对机箱螺孔不良(无牙纹/未攻穿/攻错牙)：（4）联想在线和维修备用三棱螺钉，同时每日跟进记录故障情况。,将故障情况定期反馈供应商改善，并及时跟进在线状况，防止批量问题发生。,数据来源：联想内部故障跟踪记录表。,针对机箱螺孔偏位：（1）要求供应商端对易出问题的故障部件螺孔偏位加强检验管控。,绿叶圈对策落实（二）,绿叶圈对策落实（二）,厂家的螺孔位置检验工装图：,光驱,主板,绿叶圈对策落实（二）,针对机箱螺孔偏位：（2）在线和维修备用三棱螺钉。,螺孔偏位在1/3以内的：务必打完螺钉下线（不会损伤部件），不得不打螺钉下线；螺孔偏位在1/3以上的：直接换备用的三棱螺钉固定，降低螺钉不良及部件损伤（此种情况用机械牙螺钉易打坏部件）。,数据来源：联想内部特殊生产工作指引。,绿叶圈对策落实（二）,针对机箱螺孔偏位：（3）每日跟进记录故障情况。,将故障情况定期反馈供应商改善，并及时跟进在线状况，防止批量问题发生。,数据来源：联想内部故障跟踪记录表。,绿叶圈对策落实（三）,改善前：改锥头8CM，改锥和机箱折边干涉，导致螺钉打歪或打坏主板。,改善后：保证改锥完全垂直主板，固定螺钉不良及主板损伤大大降低。,针对固定主板螺钉改锥头太短：导入20CM的长改锥头。,8CM,20CM,绿叶圈对策落实（四）,改善前（机械牙）：无自攻性，在攻牙不良或螺孔稍偏位时，打不进或强行打入导致部件牙孔损伤。,改善后（三棱牙）：头部稍尖，在机箱攻牙不良或螺孔偏位较大时，也可轻松打入，大大降低部件损伤率。,针对机械牙不好用：推动事业部将机箱所有机械牙螺钉切换为三棱螺钉。,三棱螺钉好处：具有较好自攻性及导向性，在螺孔攻牙未攻穿、螺孔偏位1/3以上孔时，采用此种螺钉可轻松打入，可大大降低固定螺钉不良比例，,绿叶圈对策落实（四）,研发对供应商统一输出螺钉标准文档：,数据来源：研发事业部标准文档。,绿叶圈对策落实（五）,改善前：不同厂家螺钉混用，无法区分各厂家螺丝不良品质状况，并因各厂家的螺钉尺寸差异，混用易出现和机箱不配合问题。,改善后：各厂家螺钉分开使用，很容易对各螺丝厂家不良进行管控，也大大降低了螺丝和机箱的配合不良发生。,针对生产将不同厂家的螺钉混用，导致螺钉和螺孔不配合：下发文件让生产区分厂家使用螺钉。,绿叶圈对策落实（六）,改善前：螺钉头薄，十字头浅，和改锥配合不紧密，导致螺钉难打和易打歪。,改善后：螺钉头厚，十字头深，和改锥配合紧密，螺钉易打。,针对明鑫螺钉十字头太浅，和改锥不配合：推动厂家改善螺钉十字头尺寸。,数据来源：研发事业部标准文档。,1.8CM,2.6CM,绿叶圈对策落实（七）,改善后：全线导入工装板缓冲器，通过缓冲器接触降低冲击力。,针对工装板之间撞击太大，固定螺钉时改锥不稳而打偏损坏部件：全线工装板加装缓冲器。,改善前：工装板之间直接撞击，冲击力大。,绿叶圈对策落实（八）,现状,螺钉不良,牙纹不良,螺钉混料,无牙纹,螺钉头内异物,针对螺钉不良：（1）让员工将不良螺钉按厂家区分，定期反馈供应商改善。,在线挑出不良螺钉，按厂家进行区分，定期反馈各供应商改善。,针对螺钉不良：（2）推动螺钉供应商改善。,绿叶圈对策落实（八）,数据来源：螺钉厂家（亿杰/国林/迎新利）改善对策回复报告。,绿叶圈对策落实检查表,制定的改善措施已全部落实！,改善后FMEA分析,改善后RPN值大大降低，说明各措施有效！,推进过程阶段总结,目标达成,绿叶圈目标完成情况,2004/11/10-2005/1/11日固定螺钉不良数据：,数据来源：维修数据库。,31W-32W为改善前阶段；33W-35W为改善中阶段；36W-37W为改善后阶段；38W-41W为效果跟踪期。,绿叶圈目标完成情况,改善前,改善中,改善后,Test and CI for Two ProportionsSample X N Sample p1 56959 57026 0.9988252 113019 113058 0.999655Estimate for p(1)-p(2):-0.00082994795%CI for p(1)-p(2):(-0.00113123,-0.000528668)Test for p(1)-p(2)=0(vs not=0):Z=-5.40 P-Value=0.000,改善前后不良比率对比分析：采取措施前固定螺钉不良率为p1，采取措施后不良率为p2；验证假设：归无假设H0：P1=P2 对立假设H1：P1P2 现P0.05，则采纳H1，即改善前后有明显差异。改善效果好！,效果跟踪,绿叶圈目标完成情况,超越目标完成，共降低901DPPM，降低71%！,改善前后目标值,改善前后故障排序,由改善前不良第一位降到改善后第三位！,12/1-12/30批量问题发生次数为0起。,数据来源：维修数据库和惠阳品管处。,绿叶圈改善后过程分析,作出连续25天的固定螺钉不良P控制图：25个点都在控制上下线内，根据判断标准，改善后过程处于稳定状态！,单位：天,不良比率单位：%,04/12/15-05/1/11日效果跟踪期数据分析：,目标达成阶段总结,成果展现,绿叶圈成果展现,首次在三个制造厂推出将机箱机械牙规格螺钉统一为三棱螺钉，大大降低了在攻牙不良和螺孔偏位情况下造成的螺钉不良和部件损伤；在固定主板工位导入20CM的长改锥头，不仅使打主板螺钉不良大幅度降低，并且使主板的损伤也得到降低；对各家供应商的攻牙流程统一进行了梳理；要求各厂家设计了多款螺孔位置检验工装；在装配线全线导入工装板缓冲器，大大提升了固定螺钉稳定性及降低了部件的损坏；将各厂家的螺钉进行区分使用，大大提升了对供应商的管控力度，提升了来料品质。,绿叶圈直接收益,维修成本每年节约：,=维修机数量*每台主机的维修费用*12月=7台（少维修的主机）*22天*15元*12个月=27720元,节省成本27720元,绿叶圈间接收益,间接收益：降低了部件损伤率；提升了对供应商的管控力度，保证了来料品质；产能和效率间接得到了较大保证和提升；降低了不良部件退供应商的返修成本；提升了产品直通率。,成果展现阶段总结,工作收获,绿叶圈工作收获,通过活动开展，使得各成员对QCC的基础知识有了较深的了解，并提升了QCC工具的运用能力；通过采取组圈的形式，使工作改善更彻底，团队合作更有效；提升了自身的创新能力及工作开展能力；为公司创造了无形和有形财富，也积累了丰富经验。,收获,由于此次活动涉及到事业部、供应商等多个外部门的协助，导致资源调动花费时间较多。,不足,结案,本次活动顺利结案,QCC三厂推广,有价值的推广点：1、导入三棱牙螺钉已导入；2、统一各厂家螺钉十字头高度尺寸已导入；3、导入工装板缓冲器；4、固定主板螺钉工位导入20CM的长改锥头。5、QCC分析问题的思路和方法借鉴。,谢谢大家！,谢谢大家！,