防腐保温施工组织设计.doc

正 本华润海丰电厂2×1000MW超超临界燃煤发电机组工程主体安装A标段保温施工项目工程（、标段）投 标 文 件投标文件内容： （技术标） 投标人：河南省天鹏防腐安装有限公司 （盖章）法定代表人：或委托代理人： （签字或盖章）日 期 ：2014 年05月27日技术标函目录l 第一部分 我公司承建本工程投标承诺及优势3第一章 投标承诺3第二部分 施工组织设计5第一章 编制原则和依据5第一节 编制原则5第二节 编制依据5第二章 工程概况6第一节 工程性质及规模6第二节 质量及验收标准6第三节 工期6第三章 施工组织机构及人员配置6第一节 施工组织机构设置说明6第二节 组织机构7第三节 劳动力计划7第四章 施工进度计划8第五章 主要施工方案9第一节 保温外护板施工方案9第二节 质量控制及验收检测标准17第六章 安全文明施工、环境管理目标和保证措施18第一节 安全管理18第二节 文明施工22第三节 环境保护23l 第一部分 我公司承建本工程投标承诺及优势第一章 投标承诺我公司一定按照中国能源建设集团安徽电力建设第二工程公司华润海丰电厂2×1000MW超超临界燃煤发电机组工程主体安装A标段保温施工项目对本工程的总体要求，以及该项目工程的自然条件、施工条件和施工特点等实际情况，根据我公司常规火电建设保温防腐经验，我公司有能力在本标段施工中按照甲方的要求，积极履行我公司的责任和义务，以出色的安全、质量和进度控制能力以及项目管理能力管好本工程。使本保温工程的质量、工艺、进度、安全及文明施工让甲方满意，保证甲方利益免受一切可能发生的损失。1. 施工组织承诺为保证本标段的施工，我公司将组织一个高效、精干、指挥灵活、信息反馈及时、设置合理、组织完整的现场项目队。调集全公司优秀的砌筑、保温及外护工等管理、技术、施工人员，组织本工程的施工。充分运用我公司的整体管理、技术、人才和资金等资源优势，优化资源配置，科学组织施工。组织机构和主要管理人员的调整必须征得甲方的同意。2. 工程质量承诺贯彻执行最新国家、行业、建设方的相关规范标准，工程质量达到国家施工质量验收规范合格标准。施工阶段不发生任何质量事故，确保本工程保温质量指标合格率100，优良率98% 。3. 工程工期承诺如果有幸中标，我公司将保证服从甲方的统一管理和协调，严格按照保温进度计划组织施工，全面接受甲方的检查和监督，保证各项生产进度按期、高标准实现。4. 安全生产、文明施工及环境保护承诺充分发挥公司管理体系认证的优势，保证严格按照施工合同中有关生产安全和文明施工的各项条款以及国家和行业关于职业安全健康、环境保护和文明施工的管理规定，对本工程安全施工实行“零”目标管理；切实加强文明施工管理工作。5. 资源管理我公司保证中标后立即组织精干的保温施工人员，配备经验丰富的管理人员进入现场，按照投标策划和现场实际需要进入施工现场开展各项技术管理和施工工作，保证进场人员的数量、能力满足工程要求。保证各类施工机械设备按计划到场，同时公司保持一定的备用机械设备，必要时进行调配。6. 技术管理建立完善技术管理体系，成立专门的技术管理层，严格按技术规范、程序施工，满足工程要求。对工程文件实施严格的管理和控制，确保执行文件的受控及有效。7. 物资管理对于我公司自行采购的物资，我公司愿承担由于我公司采购的物资的质量问题而造成的一切后果和损失责任。8. 转让与分包承诺本工程不转让、不分包。9. 质量保修承诺本工程保修期按照合同规定要求执行。对于在质保期内的由于我公司责任所造成的任何缺陷或损坏，我公司保证以最快的速度进行维修或更换，并承担所发生的费用。保证按照法律、法规、合同或国家关于工程质量保修的有关规定，对交付甲方使用的工程在质量保修期内承担保修责任。第二部分 施工组织设计第一章 编制原则和依据第一节 编制原则1. 遵守国家和地方颁布的法律、法规或其它规章及各项技术政策。2. 积极响应招标文件中的各项条款。3. 利用先进管理保证工程质量，确保安全生产、文明施工和环境保护。4. 合理地配置资源，并有效发挥资源作用，努力实现本保温工程的既定目标。第二节 编制依据1. 投标文件；2. 施工合同；3. 设计保温图纸和有关技术要求；4. 火力发电厂工程施工组织设计导则；5. 电力建设安全工作规程（火力发电厂）（2002-12-01）；6. 电力建设安全施工管理规定和电力建设安全健康与环境管理工作规定；7. 火力发电厂保温材料技术条件DL/T 776-2001；8. 火力发电厂锅炉耐火材料技术条件DL/T 777-2001；9. 电力建设施工技术规范（锅炉机组篇）（DL 5190.2-2012）；10. 电力建设施工质量验收及评价规程第二部分：锅炉机组（DL/T5210.2-2009）。11. 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）；第二章 工程概况第一节 工程性质及规模1. 工程名称：中国能源建设集团安徽电力建设第二工程公司华润海丰电厂2×1000MW超超临界燃煤发电机组工程主体安装A标段保温施工项目。2. 建设地点：广东省汕尾市海丰县小漠镇。3. 工程规模：2×1000MW超超临界燃煤发电机组4. 工程性质：全厂保温工程。5. 投标范围：华润海丰电厂2×1000MW超超临界燃煤发电机组工程主体安装A标段保温施工项目工程（、标段）；包工包料（承包方式：除外护以外的保温主材、人工、辅材、消耗性材料（主要为：支撑角铁、铁丝网、铁丝、钢带、铆钉、自攻自钻螺丝、螺丝、钻头、氧乙炔、模板等，除甲供材料外），及机械工器具（主要为白铁加工机械、电焊机、搅拌机、工器具、无齿锯、便携式电源盘等，还包括垂直和水平运输机械。）第二节 质量及验收标准² 质量根据设计图纸、电力行业现行规范及质量验收标准施工，达到优良。² 本工程质量标准需达到国家和电力行业标准按期投产，创优质工程，争创“中国电力优质工程奖”。第三节 工期本工程施工工期认真按照项目部三级网络计划执行。第三章 施工组织机构及人员配置第一节 施工组织机构设置说明公司在现场设项目队代表公司管理本工程。项目队设项目经理（兼生产、总工）和三部，即：工程质保部、安健环部、物资采购部；公司将集中优秀的技术、管理力量，确保本标段工程优质、准点、安全、文明、高效地完成。项目队在施工中严格实行岗位责任制，项目管理职责明晰，各部室配备精干的管理人员负责策划和组织实施本标段的各项管理工作。按照已批准的程序、质量计划、施工方案规定和要求，负责组织和实施保温作业，接受甲方监督。第二节 组织机构1. 项目组织机构图公司总部项目经理（兼生产、总工）物资采购部安健环部工程质保部行政隶属工作联络第三节 劳动力计划1. 劳动力计划2. 劳动力计划编制说明2.1. 各焊工、砌筑、保温及外护工根据现场实际情况进行合理调配，绝对满足现场需要。2.2. 所有进入施工现场的人员，必须接受安全三级培训考试合格后方可施工，保证所有人员了解和遵守现场安全作业规程和其他的相关规定。2.3. 配备熟练的，有经验的、足够数量的工程技术人员和有能力按时完成施工任务的工人参加工程项目施工。2.4. 特殊工种须经培训考核合格后持证上岗作业。2.5. 施工作业人员应明确各自的职责范围、作业内容、岗位责任。2.6. 施工作业前，要组织技术人员进行技术交底，使作业人员了解并掌握工程内容、技术要点、施工方法、操作要领、质量标准以及影响质量和安全的因素及其对策措施。第四章 施工进度计划1. 全天候满足现场保温施工进度的需要施工。2. 计划实施的主要保证措施2.1. 组织管理措施Ø 实施全公司参与、全面保证、全力以赴，确保指挥管理系统快速协调，进而达到确保项目全面顺利进行的目的。Ø 明确职责和权利，实行重奖重罚，并根据需要撤换责任人或作业人员，随时补充优秀的作业人员参战，确保工程顺利进行。Ø 分析产生的原因，提出调整的措施与方案，报请甲方方审批后实施。Ø 本工程施工期历经雨季、夏季和台风季节，针对不同自然条件，加强季节性施工管理，制定相应的雨季、酷热和防台季节性施工措施，为确保工期质量目标而创造条件。Ø 充在确保按时竣工的总原则下，及时处理好各工序、交叉、搭接作业时所面临和存在问题。2.2. 资源保证措施Ø 充分发挥设备先进、装备精良的优势，实施科学、合理的投入,尽最大可能提高工程施工的机械化程度。Ø 按本施工组织设计的要求，为该项目配备素质高、作风好的项目管理班子和本公司自有的经验丰富、操作技术水平高、责任心强的作业人员进场施工。Ø 本工程明确的工程量及工期决定了投入的人、机、料数量，所以必须根据工程量、施工进度计划编制有足够保障的原材料供应、劳动力、周转材料、施工机械计划以满足该工程施工进度的需要。项目部相关部门负责按计划执行。2.3. 技术保证措施Ø 制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，使所有的管理层和操作层熟悉和了解施工工艺、质量标准，减少施工盲目性，降低返工，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。Ø 单位工程采用流水段施工：采用流水段施工方式组织施工。使各工序尽早提前插入，加快进度，确保总工期完成。Ø 广泛采用新材料、新工艺、新设备，提高施工速度，缩短施工工期，保进度。Ø 与甲方保持联系，及时验收，提前解决施工生产中可能存在的问题。第五章 主要施工方案第一节 保温外护板施工方案1. 锅炉炉墙砌筑1.1. 施工前准备1.1.1保温材料及时运到施工现场。1.1.2保温材料现场抽检，看其厚度及其主尺寸是否合乎设计要求，并将样品送相关部门进行检验，看是否合乎技术要求。1.1.3安装结束，办理好中间交接签证。1.1.4水平运输垂直运输设施设置完，并经过检验合格。1.1.5施工人员经过技术交底，技术培训。1.1.6工器具配备齐全。1.1. 施工工序1.2.1门孔、看火孔等砌筑浇注：模板制作搭设脚手架支模浇注耐火浇注料（或保温浇注料）养护拆模检查找补验收脚手架拆除。1.2.2炉墙保温：脚手架搭设保温钩钉、支撑板焊接（水压前）（水压后）硅酸铝针刺毯敷设高温玻璃棉板敷设铁丝网铺设自锁压板压紧验收框架安装外护层安装包角安装及开孔处镶补护洁验收脚手架拆除。1.2. 具体施工方案1.3.1 炉墙附件及支撑焊接（水压试验前）： Ø 炉墙附件及炉墙支撑需要与受压部件焊接的零件，必须在水压前焊接结束。所以首先在水压前对保温支撑（保温钩钉钩钉、外护支撑板等进行焊接，焊接前要对其型号和材质进行分类清点并对照图纸要求布置。布置基本原则按照图纸尺寸，如无可按照约12只/m2布置。Ø 采用的保温钩钉均常规均为Q235材质(退火)。保温钩钉和支撑件正常采用逆变焊机焊接，通常为J507或J422焊条；零星不锈钢材质一般用J307或A132焊条。Ø 焊接人员资质必须符合相关规定，否则不得在承压部件上施焊。Ø 焊接前对各处炉墙进行吊线、测量，可用记号笔或石笔进行标记。要保持“一平一线”的原则（同一水平在一条直线），焊接位置均为炉墙各水冷壁管间的鳍片上，无鳍片处不准直接焊接，并汇报技术人员。Ø 对做好记号处的油漆进行打磨，打磨时需小心谨慎，不能用力过大或触及管壁，设专人监护。Ø 焊接时，电流不宜过大，禁止在水冷壁管上引弧。焊接的支撑和支撑板要与炉墙保持垂直（局部图纸有特殊要求的除外），且焊接牢固，具体按图纸要求进行焊接。Ø 支撑板布置要保持一线，便于外护安装框架和外护保持平整美观。Ø 所有焊接的保温钩钉和支撑板均焊接牢固。1.3.2炉本体炉墙砌筑保温（水压后进行）：Ø 门孔浇注：门孔炉墙采用高空现浇的方法，各类门孔浇灌耐火浇注料，其厚度和结构详见设计的门类图纸。考虑到支、拆模具的方便和安全，局部照明使用24V照明。具体步骤如下：（1） 搭设脚手架，布置照明线路，满足施工要求；尺寸较小的门孔，应预先清除门孔内的杂物。并采取隐蔽性见证过程。（2） 支模，由于门孔结构已安装好，支模时需考虑模板支设的牢固性和严密性，以便拆模方便。模具中心模应比门孔实际内径略小，表面要有光滑的隔离层一般采用镀锌铁皮，便于拆模。矩形模具采用木模，表面要有光滑的隔离层或涂抹机油。支模前应对门孔内进行清理，不得留任何杂物。（3） 浇注耐火浇注料、保温浇注料前不应浇水冲洗。中心模底部的砼不易捣实，因此拌和浇注料前，要将浇注料充分搅拌混合，搅拌一定要均匀、稀稠适当，并且边进料边振动，同时可采用竹片插捣，还需要在箱底部、侧部敲击，当箱体内浇注料不再下沉方可认为该部位已经浇注好。（4） 当浇注料初具强度就要拆模并及时检查修补。（5） 墙盒外面采用成硅酸铝针刺毯覆盖，再固定彩钢板外护。（部分人孔有不详的地方，具体见保温图纸）（6） 各类长吹、短吹、探火孔、斜向看火孔、电视摄像孔等浇注均需支模浇注耐火浇注料，等养护结束后拆模、验收，最后封闭盖板。Ø 炉墙保温（1） 保温材料铺设前要将水冷壁上的保温钩钉找补齐全并扳直，防止在上第一层保温材料（复合氧化铝保温模块）时把保温钩钉碰弯，那样在包第二、第三层时就容易找不到保温钩钉。保温材料铺设要平整密实，一层错缝，二层错缝压缝，不得有通缝现象。铁丝网要连成一片整体，铺设要平整，能将保温材料牢靠的固定在水冷壁上。自锁压板弯曲露出部分以固定铁丝网，。锅炉上部垂直水冷壁、中部螺旋水冷壁、下部冷灰斗、延伸墙、包墙等均采用硅酸铝针刺毯+高温玻璃棉板+铁丝网（焊接）安装框架+外护安装外护包角安装。（2） 所有吊杆、吊板、销轴不得包入保温层内；（3） 框架一般分为U型框架、型框架，U型框架直接安装于支撑板上，不允许与支撑板固定；型框架一般与配套的支撑板进行焊接固定。安装时要保证好框架齐平；（4） 外护板安装要做到横平竖直，垂直板安装时每块波形板都要吊垂直线，外护板在安装之前要检查是否变形，有没有碰伤，表面光泽度是否一致。在排障碍部位开孔时要量好尺寸下料，满足膨胀和工艺要求。板与框架及板与板搭接用抽芯铝铆钉固定，固定间距按图纸要求进行固定。Ø 炉顶炉墙（1） 炉顶、后竖井顶部无密封装置处的炉墙厚度为130mm，炉墙结构为45mm硅酸铝散棉填槽5mm高温耐火胶泥60mm无石棉硅酸钙铁丝网20mm硅酸钙专用抹面；（2） 金属密封盒内敷设50mm的高温微膨胀耐火可塑料，其表面再涂抹一层5mm的高温耐火胶泥，其余填塞硅酸铝散棉；（3） 膨胀节内顶棚管上部结构为50mm的高温微膨胀耐火可塑料，其表面再涂抹一层5mm的高温耐火胶泥，再敷设60mm的硅酸铝散棉高温粘结剂；（4） 管子穿耐火层处均需涂12mm沥青漆。Ø 炉顶大包及大包内集箱保温（1） 炉顶大包炉墙厚度为200mm，结构为：50mm的硅酸铝针刺毯150mm高温玻璃棉板；（2） 大包内受热面管屏的内层40×40×3.5的铁丝网用双股16镀锌铁丝捆扎在相邻的管屏上，内、外层铁丝网之间用双股16镀锌铁丝捆扎在管子上。（3） 大包内的吊挂板、吊挂耳板、U型夹等连接部件不保温。Ø 折焰角处炉墙浇注保温（1） 底部水冷壁拐点处炉墙需浇注耐火浇注料。首先将此处的每根管子上绑扎4只“V”型抓钉（抓钉用6mm，材质1Cr13）；然后支模板；最后浇注耐火浇注料。浇注范围沿炉宽敷设，不可妨碍高温再热器管屏膨胀。（2） 凝渣管处要浇注耐火浇注料至和鳍片水平，注意，管子表面要涂沥青漆。（3） 水冷壁吊挂管处炉墙除安装支撑托架、在托架上焊接保温钩钉外，还需铺设一层40×40×3.5镀锌铁丝网后，方可进行保温棉的敷设。炉墙厚度为200mm。（4） 此处延伸墙处连接管及集箱等保温厚度均为180mm的硅酸铝针刺毯材料；穿进折焰角的连接管、集箱等在折烟角内不做保温。Ø 喷燃器大风箱保温（1） 水压前，先将炉左、炉右边缘风箱滑动支撑板进行定位焊接完毕。（2） 水压后，对各风箱间采用角铁焊接连接，边框采用槽钢焊接作为大包骨架。在焊接的骨架上进行保温钩钉和外护支撑板焊接。（3） 每个风箱的上部均需要保温。保温时先焊接扁钢用于支撑铁丝网，用铁丝网将风箱与水冷壁间连接上，然后满铺设保温棉，接口处保温层间连接密实、铁丝网连接牢固。（4） 风箱顶部全部保温结束后对风箱与风箱间外表层铺铁丝网进行密封。（5） 密封完毕，对大包的表面敷设一层50mm硅酸铝毯 +125mm高温玻璃棉板+一层铁丝网+自锁压板。（6） 最后焊接外护固定框架（于支撑板上），安装外护层。（7） 风箱的人孔门采用耐火混凝土浇注。2. 设备（含烟风道）保温、外护安装施工方案2.1. 施工前准备2.1.1保温材料现场抽检，看其厚度及其主尺寸是否合乎设计要求，并将样品送相关部门进行检验，看是否合乎技术要求。2.1.2安装结束，办理好中间交接签证。2.1.3人员和机械工工器具等全部配备齐全。2.2. 施工工序2.2.1设备保温：表面清理支撑件、钩钉焊接主保温层分层错缝敷设铁丝网铺设支撑框架安装外护层安装边角开孔处镶补验收2.3. 具体施工方案2.3.1施工前必须清除设备表面的油污、铁锈和泥土等杂物。2.3.2焊接保温钩钉、支撑件：Ø 先按照图一的尺寸在烟风道设备等区域进行定位划线，确定钩钉和支撑件的位置做记号。Ø 保温钩钉采用Q235，36mm，L=50300mm的成套L型钩钉。钩钉采购时已经退火，焊接时严禁在设备壳体上引弧点焊和电弧擦伤。焊接时应有两人配合施焊（一人持钉，一人施焊）。2.3.3主保温层敷设：首先铺设第一层硅酸铝保温材料，用适当的力将保温棉压紧贴于壳体上，然后交错的铺设第二层保温棉；并注意环向和轴向接缝应错开（错缝150mm），层间和缝间不得有空隙，以减小热损失。转角处保温要分层交错压缝处理，保证严密。保温层结束后敷设铁丝网，铁丝网间连接牢固、严密、平整，并用压片将铁丝网压紧在保温层上。2.3.4支撑框架安装：保温完毕后进行框架安装，框架采用30×3mm（或40×3mm）角铁制作焊接而成。焊接布置时需拉线保持水平与垂直框架为同一平面。每隔3m或6m留有100mm的膨胀缝，各排框架膨胀缝保持一致。具体布置尺寸还需参照外护排版尺寸制定。焊接框架时与保温钩钉焊接一样，注意防电焊引弧击伤壳体，焊接电流电压参照前文保温钩钉焊接电流、电压控制表。烟风道顶部框架应考虑增加支撑以保证强度。2.3.5外护安装：采用铝合金（或彩钢）梯形波纹金属板作为外护，安装时从壳体中间向两端进行铺设，顺序自下向上。外护板与框架之间固定采用自攻自钻螺丝M5×16mm，间距为250mm左右；外护板之间搭接为50mm，采用抽芯铆钉4×12mm固定，间距为250mm左右。安装时需拉线保持外护平直。方型烟风道顶部外护板采用“双面坡水”结构，留有23°左右的坡度，以便雨水流淌。顶部护板檐口保持一条直线，外檐尺寸伸出长度控制在50mm100mm左右。2.3.6边角开孔处镶补：门孔镶45·斜角边，镜框装饰法施工，要求折边板接缝严密（小于2mm），方框棱角平直，固定牢固。圆型凸出的可用礼帽式外护封堵，视现场情况而定，注意开孔边缘要整齐，孔大小适当。其它开障碍处镶边，如热工测孔、膨胀指示计、支吊架等位置镶边要求做到：边缘压线，满足平整要求，开孔尺寸尽可能小，形状规则、美观，固定牢固，安装平整，固定螺丝间距一致且在同一直线上。3. 空预器和引风机等圆形罐体设备保温及外护安装3.1. 施工工序设备表面清理打抱箍、焊保温钩钉保温层安装铁丝网安装外护板框架外护层安装。3.2. 抱箍及保温钩钉施工工艺标准：3.2.1压力容器（汽包、加热器、除氧器等）设备表面不允许施焊时，采用在设备表面安装抱箍，抱箍上引出铁丝方式固定保温。抱箍采用#8镀锌铁丝，固定间距400mm，要求抱箍要扎紧，铁丝接头要牢固。出固定铁丝引出间距300mm，引出股数与保温层数一致。3.2.2非压力容器或低压设备（如引风机、水箱类等）允许施焊时，可在设备表面焊接保温钩钉固定保温材料。保温钩钉固定间距要求不少于9只/m2，护板支撑件根据保温厚度确定，支撑件布置间距根据选用的护板规格进行布置，一般间距不大于1500mm。3.3. 设备保温施工工艺标准：3.3.1保温层铺设要紧贴设备表面，层间粘贴紧密。保温板块间接合要紧密，层间要错缝、挤缝、压缝，不可避免的缝隙要用散棉填塞严实。3.3.2采用抱箍方式固定保温时，要求每一层保温的绑扎铁丝要呈菱形绑扎，每个引出点固定铁丝连接成菱形网状。每隔两层保温外要求用#12镀锌铁丝按500mm间距进行绑扎，防止底部保温层下坠。3.3.3采用钩钉方式固定保温时，设备底部要适时的安装自锁压板，防止在施工过程中保温层脱落。3.4. 铁丝网安装工艺标准：铁丝网应紧贴保温层安装，连接处用铁丝绑扎牢固。铁丝网要收紧，表面要平整，不得有鼓包、孔洞、空层。3.5. 外护层安装工艺标准：3.5.1采用压型板做外护层的罐体设备外护层：Ø 在设备保温外层用40*4mm角铁做护板框架，沿罐体中心线方向布置间距不大于1000mm(根据罐体长度平均布置)，圆周方向布置间距约800mm（护板搭接位置）。Ø 角铁框架对接处满焊，焊接时要在四个方向拉水平线，控制好框架的椭圆度，可通过增减垫块的方式进行调整，保证框架在同一个面上。Ø 外护板选用小波节的压型板，要求护板扣槽紧密，搭接时波纹在同一直线上。护板圆周方向固定铆钉间距约200mm，要求固定在同一圆弧线上。3.5.2椎体设备压型板安装Ø 依据锥面高度采取不同处理方式；Ø 锥面高度小于500mm或半径变化较大而不能利用一个斜切口补偿时，通常采用平板放样，卷制锥形外护进行包敷，接口部位按包角处理；Ø 锥面高度大于500mm且半径变化较小时，锥面也可采用波纹板作为外护，采用一个斜切口进行大小头半径补偿；Ø 采用波纹板时，搭接口外口平齐，搭接部位波纹对正，斜切口置于下方或侧下方等隐蔽部位。4. 汽水管道保温及外护安装4.1. 施工工序：承重支撑环安装（垂直）主保温层敷设铁丝绑扎保温材料整形塞缝外护层安装 验收脚手架拆除4.2. 施工方案4.2.1直立管道和设备的绝热支撑件、支撑架，一般每隔34m左右布置（具体可按照下面示意图布置），其宽度可稍小于主保温层的保温厚度。采用抱箍式，并紧固牢靠。4.2.2承重环的安装间距可根据管道上的止晃装置、测试装置、吊架等各类附件的位置可适当调整。4.2.3采用保温用管壳的水平管道，纵向接缝应位于管道轴线的45点（时钟方向）位置，不应放在顶部或显眼部位。4.2.4管道分层保温时，层间应错缝，纵缝错开15°，环缝错缝大于100mm。4.2.5管道保温材料的绑扎采用双股镀锌铁丝，一般保温直径在300mm以下用#18号镀锌铁丝，300mm以上用16#或14#镀锌铁丝。4.2.6敷设保温材料时，对形成的间隙及要用松散的材料填塞密实，主保温层应错缝压缝安装，管道错缝的间距30mm，不得有通缝、空洞现象，以减少热散失。4.2.7所有小直径管道外护，只有纵向接缝才可用自攻螺丝安装，环向接缝则可不用，环向接缝如碰到纵向缝的地方也不可以使用自攻螺丝。纵向接缝用的自攻螺丝按每米至少5只。4.2.8管道弯头加工成虾米弯形式，为使搭接牢靠，过渡接近圆弧，每一弯头金属护壳所包含的虾米腰节不宜太少。其节数根据管道保温层外径大小及弯头的弯曲半径的大小，每节弯头的外弧长度宜为1318cm，对于保温层外径及弯曲半径较大的弯头，其外弧长为1520cm左右。护壳的接缝型式按保温层外径的不同采用搭接或嵌接。4.2.9罐式设备的球面封头做成菊花瓣式金属护壳，菊花瓣接缝采用固定搭接时，自攻螺丝安装间距，轴向接缝处为200毫米；环向接缝处应适当加密，使每一菊花瓣上安装自攻螺丝至少有二处。安装后的自攻螺丝应呈圆线辐射状。4.2.10流量测量装置、阀门、法兰、补偿器等外的保温做成可拆式结构，以满足运行及维修拆卸的需要。法兰连接处须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加20mm。阀门、配件和法兰的保温厚度应与其连接管道的保温厚度保持一致。4.2.11管道保温外护层的各个纵向接缝位置宜左右错开安装，错列间距约为50100mm（特大的管道可放松到150200mm）。4.2.12管道支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏主保温结构。4.2.13两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层之间留出1020毫米的间隙。4.2.14设备上短管，法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致，施工时将设备上铭牌留出，并在其周围作好防漏渗水处理。4.2.15保温施工时采用在平台、脚手架上铺设雨布隔离的方法，以防保温碎料飘落到施工下方，这样也便于清理。现场配备一定数量的编织袋，做到一班一清。4.2.16材料运输时，装卸要轻拿轻放，防止破碎，如有少量碎料要及时清理。第二节 质量控制及验收检测标准1. 质量控制通病预防措施：1.1. 消除保温不实和通缝质量通病的措施：Ø 保温型材必须和管外径一致，其外层固定牢固，其接缝处应压筋。Ø 施工保温材料，应错缝砌筑，砌块间应砌实，有空洞处用碎料填实。Ø 保温施工前进行试砌，合格后，才能正式施工。Ø 绑固点应牢固，固定支点应焊牢。Ø 绑紧铁丝一般沿外层圆周绑固，不得斜绑。Ø 绑线的间距应保证每块瓦绑两圈。1.2. 消除护面不光的措施：Ø 护面工一定使用有经验的技工下料。Ø 护面宜选用优等品，不得使用合格品。Ø 控制好支撑件的间距，其间距不得小于施工规范和设计的间距要求。Ø 弯头护面应现场实测定型下料，确保每一片搭接量相同、圆弧过渡自然、美观。Ø 护面安装后妥善保护、防止碰撞。1.3. 消除护面污垢质量通病的措施：Ø 护面应在其上部的建筑和安装工程完工后进行。防止污垢影响护面质量。Ø 护面工程一定在被包设备全部零件和热工计量件完成后进行。Ø 护面工一定要在地毯上下料，并保持地毯洁净。Ø 铝合金外护不准采用铁丝捆绑，应该采用布条、绳线绑扎。Ø 已安装好的护面应及时的用机制白布擦干净，再进行保护和铺盖，防止污垢。Ø 护面上污垢，应及时使用溶剂清洗干净防止锈蚀。Ø 碰撞变形及无法去污部位护面应予更换返工。1.4. 消除保温材料受潮的措施：Ø 保温材料存放时垫起，上层覆盖防雨布。Ø 已保温完管道应护面，做到随保随护。Ø 露天大面积保温面在施工前，应准备好防雨措施。Ø 保温施工场地附近，应防止漏水和洒水的的项目进行施工。Ø 护面安装须严实，孔缝需要涂抹密封防水涂料。2. 验收检测标准2.1. 室外布置的锅炉、设备及管道保温的测试工作，应在风速小于0.5m/s 或有挡风设施、无阳光直射条件下进行。2.2. 环境温度应取距则表面1m处的空气温度，并应避免受其他热源的影响。2.3. 工作完成后，在机组满负荷正常运行715d以上，方可进行了测试和热态验收。2.4. 设备及管道保温验收标准2.5. 当环境温度低于27时，设备与管道保温结构外表面温度不应超过50；当环境温度高于27时，保温结构外表面温度允许比环境温度高25。第六章 安全文明施工、环境管理目标和保证措施第一节 安全管理1. 工程施工的职业安全健康与环境管理，严格执行国家法律法规，通过质量、环境与职业安全健康一体化体系管理与国际先进管理接轨，创造安全管理品牌公司新形象。2. 职业安全健康管理目标、指标：2.1. 不发生人身轻伤以上事故。2.2. 不发生设备损坏事故。2.3. 不发生误操作事故。2.4. 不发生火灾事故。2.5. 不发生交通事故。2.6. 不发生环境污染事故。2.7. 不发生影响电厂安全生产事故。2.8. 人身负伤率小于千分之二（含职业病）。3. 环境管理目标、指标： 3.1. 环境污染事故为零。3.2. 资源、能源在上年的基础上节约3%。3.3. 环境保护符合国家环保标准，进一步提高员工健康水平。4. 安全管理组织机构部室负责人专业公司副总经理安全生产保证体系队或班组长安环部项目队安全员消防员安全监督体系班组安全员班组消防员劳动保护委员会劳动保护小组活动小组其它监督体系经理职业安全健康委员会工 会4.1. 成立以项目总经理为第一责任者，各单位现场行政正职、项目部各部室负责人以及各项目队队长为委员的职业安全健康委员会，全面负责整个项目安全管理和文明施工的领导工作。4.2. 成立以总工程师、各专业工程师和技术人员组成的技术保证体系。4.3. 成立以安环部负责人、各单位现场安全员、班组兼职安全员组成的安全监察体系。4.4. 以党、团委书记、各支部党团员组成的政治思想保证体系。4.5. 以工会主席、基层工会小组负责人、组成的劳动保护监督体系。4.6. 由以上体系共同组成项目部的安全管理网络，具体实施项目的安全工作，确保工程的顺利进行。5. 安全管理职责细化安全管理分工，落实安全管理责任制，对以各个岗位安全管理职责予以明确定位和分工。6. 安全管理制度6.1. 本工程将建立健全安全管理制度。6.2. 安全管理监督检查措施。Ø 项目队每周组织不少于一次安全大检查，对节假日、特殊情况、季节变化等进行特殊检查。Ø 项目队每天不少于一次安全检查，每天全面巡查施工区域，对重大事故隐患和危及人身、机械设备安全的隐患，必须给予停工整改，未整改完不得继续施工。Ø 项目队组织对施工项目开工前的安全施工条件进行检查与确认落实，每月召开安全情况分析会；定期抽查班组安全活动记录，并做出批示。按时组织本单位安全大检查活动。Ø 班组每天坚持站班会，由班长主持，每天上班前对全体施工人员进行“三交”、“三查”，确保员工劳保用品配备齐全，精神状态良好，衣着整齐，施工任务交底清楚，安全措施落实，施工技术要求清晰。Ø 项目队必须根据作业项目的危害辩识与风险评价，制定安全措施，并对危险点实施监控。专职安全员对危险点的作业必须检查安全措施落实情况，必要时要全过程监控。Ø 每个施工项目开工前编制作业指导书，制定专门的安全技术措施。Ø 加强现场检查监控，杜绝违章行为。Ø 加强施工现场检查，对新开工项目必须检查开工条件，确认达到要求后方可开工。Ø 高处作业场所必须及时安装栏杆或围栏，施工人员必须正确使用安全防护用品。Ø 采购的安全防护设施必须符合国家规定标准，同时应有质量监督部门的质量合格证。安全带、安全帽、速差自控器、垂直攀登自锁器等定期做试验。Ø 危险物品必须由经培训合格持证专门人员负责管理，并做到经常检查，对收存和发放的易燃、易爆物品，必须进行登记，做到帐物相符。Ø 贯彻“预防为主，防消结合”的方针，做好防火防爆工作，施工现场动火作业前，必须及时清理易燃易爆物品，现场配备足够的消防器材。Ø 根据季节变化，成立相应的应急领导小组及机构，确保人身、机械和设备安全。Ø 项目队每周定期召开安全工作例会，对项目部的安全工作进行计划、布置、检查、总结、评审。研究制定项目部预防事故措施。Ø 项目队每周召开安全例会，班组每周进行一次安全活动，通过不断总结改进提高，确保工程施工安全。Ø 在工程施工过程实行分级管理，分级考核，施工班组、项目队的安全状况直接与经济挂钩。Ø 安环部每周召开一次全体专职安全员业务会议，检查总结近期安全工作情况，研究分析安全施工动态，制订下阶段安全工作计划及监控重点。Ø 专职安全员每天必须在现场检查监督，及时反馈现场安全状况及事故隐患整改情况，每月编制安全管理工作计划，根据月度目标计划，制订每周工作计划，将具体的管理工作落实到人，定时完成。Ø 按时参加甲方定期组织召开的安全工作会议。遵守甲方工程建设安全生产有关管理规定，严格按安全标准组织施工，并随时接受行业安全检查人员和甲方安检人员的监督检查。7. 职业病防治措施7.1. 项目队职业病防治计划Ø 建立、健全职业病防治责任制，加强对职业病防治的管理。Ø 定期为职工检查身体，保证职工的身体健康。7.2. 项目队防治职业病实施方案Ø 尽可能选用低噪声、低振动的工艺过程和设备代替强振动、高噪声工艺过程和设备，如不能满足要求时，采取消声、隔声、吸声、减振以及综合控制措施，以达到国家噪声标准的要求。Ø 施工过程中的固体废弃物，采取综合利用措施，对有毒有害固体废弃物必须进行处理和处置，消除或控制其对人群健康的危害。Ø 严格按照图纸施工，保证工程竣工后不遗留可能造成职业病的有毒有害物质。第二节 文明施工1. 文明施工的目标、组织机构和实施方案1.1. 文明施工目标安全文明标准化管理。1.2. 设立安全机构，专项管理。1.3. 文明施工一般要求：Ø 现场设置定点垃圾箱，及时清理现场垃圾，禁止乱倒乱丢；Ø 严格控制工程用的保温棉等可能污染环境的废弃物，严禁直接排放到河流或土壤，必须经有关部门检验合格后，才能在指定地点排放；Ø 施工现场道路通畅，保证安全通道畅通不堵塞。2. 文明施工管理制度2.1. 施工人员进入现场必须遵章守纪，确实做到安全施工、文明施工。2.2. 施工人员必须着装整齐，正确使用劳动保护用品，不得赤膊、禁止穿短裤、裙子、拖鞋、凉鞋、高跟鞋等。2.3. 讲文明、懂礼貌，现场及生活区不准乱涂乱画，不得随地便溺，不得乱倒垃圾、乱泼脏水。2.4. 施工现场要保持道路畅通，不得在安全通道上堆放材料、设备及其它物品封堵安全通道。2.5. 在现场设置定点的垃圾箱，每天清理施工垃圾；按程序施工，按施工作业指导书的要求和标准施工，防止二次污染现象的发生。2.6. 在施工过程中，做到“工完、料净、场地清”，不给施工现场留下残迹和隐患。2.7. 工程所需要的材料、设备在现场堆放要整齐、牢固，按有关规定不得超宽、超高、超时。2.8. 施工现场使用的临时电源设施（包括电源盘、开关箱、插座箱、电焊机集装箱、漏电保安器箱、电缆、电线等）、电焊机一、二次线、三气瓶及皮带的布置和管理应进行统一规划，不得随意摆放。2.9. 不野蛮施工，不得随意抛撒垃圾和杂物，爱护公共设施。第三节 环境保护通过宣传，