环境影响评价报告公示：飞跃选煤入洗原煤万洗煤技术改造【关闭】【字体大中小】网环评报告.doc

浓缩池办公楼 破碎除尘器脱硫除尘器 尾煤压滤机原煤场故池 1 建设项目基本情况建设项目名称灵石县飞跃选煤有限公司年入洗原煤120万吨洗煤技术改造项目建设单位名称灵石县飞跃选煤有限公司建设项目主管单位建设项目性质新建 改扩建 技改() 迁建主要产品名称单位设计生产能力实际生产能力精煤万吨入洗原煤120万吨/年入洗原煤120万吨/年环评时间2012年7月开工时间2013年8月投入试生产时间2013年10月现场监测时间2013年12月4日-6日环评报告表审批部门灵石县环境保护局环评报告表编制单位中晟环保科技开发有限公司环保设施设计单位环保设施施工单位投资总概算1200万元环保投资概算466万元比例38.8%实际总投资1200万元实际环保投资466万元比例38.8%验收监测依据ü 国务院(1998)第253号令建设项目环境保护管理条例ü 国家环境保护部环发200038号文关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知ü 国家环境保护部第13号令建设项目竣工环境保护验收管理办法(2001.12.27)ü 山西省环保厅晋环监字(1995)203号山西省开发建设项目环境保护工程竣工验收管理办法ü 灵石县经济和商务粮食局灵经字201230号文关于灵石县飞跃选煤有限公司120万吨洗煤技术改造项目备案的通知（2012.3.16）ü 中晟环保科技开发有限公司灵石县飞跃选煤有限公司年入洗原煤120万吨洗煤技术改造项目建设项目环境影响报告表(2012.6)ü 灵石县环境保护局灵环管函2012226号文关于灵石县飞跃选煤有限公司年入洗原煤120万吨洗煤技术改造项目环境影响报告表的批复（2012.6.21）ü 灵石县环境保护局灵环总控函201228号文关于灵石县飞跃选煤有限公司年入洗原煤120万吨洗煤技改项目污染物排放总量控制指标的核准意见（2012.3.31）ü 灵石县飞跃选煤有限公司监测委托书（2013.11.25）验收监测标准环境要素污染源标准名称标准号、级别污染物标准值废气0.35MW燃煤锅炉锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001中表2、时段，二类区烟尘120mg/m3SO2900 mg/m3原煤堆场煤炭工业污染物排放标准GB20426-2006颗粒物1.0mg/m3破碎筛分粉尘80mg/m3废水洗煤废水中国煤炭行业标准选煤厂洗煤水闭路循环等级MT/T810-1999中洗煤水闭路循环一级标准SS50 g/L噪声厂界噪声工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008中2类区标准昼60dB(A)夜50dB(A)总量指标烟尘0.18t/a，二氧化硫1.04t/a，氮氧化物0.50t/a，工业粉尘1.14t/a（灵石县环境保护局审批）表2 建设项目工程概况主要生产工艺及污染物产出流程(附示意图)一、 企业基本概况灵石县飞跃煤化有限责任公司成立于2003年，为一家年可洗选精煤60万吨的洗煤企业，注册资金1100万元，企业主洗选高硫主焦煤，常年与中煤、旭煤、唐山等企业有业务往来。厂址位于灵石县翠峰镇梁家庄村西南200m，距离灵石县城距离8km，距离大运高速9km，占地面积17398.26m2。企业现有从业人员40人，其中专业人员10人。为了提高煤炭资源综合利用能力和加强环境保护，公司本着长远发展的思路，决定将生产规模扩大到120万吨/年，进行改扩建项目建设。此前的洗煤生产未做过相应的环评文件，目前该生产线在生产中，环评要求，应停产，等完善相关环评文件后再动工进行改扩建。本次技改后的污染物排放总量指标占用灵石县环保局批复的本洗煤厂原有工程的总量指标，本次技改工程做到“增产不增污”。二、 生产工艺流程1、 原煤系统原煤由汽车经运煤公路送至厂内原煤卸载点，进入储煤场储存。储煤场内设有1个受煤坑，原煤由推土机推入受煤坑中，经地下皮带运至破碎筛分车间，进行原煤准备。筛分破碎车间采用单系统布置方式。土建结构采用框架砖混结构。该车间内布置有1台原煤分级筛、手选带式输送机、1台破碎机等。原煤进入分级振动筛进行+50mm筛分；筛上物经人工拣选和电磁除铁工序后进入反击式破碎机破碎至50mm以下。破碎的物料与分级筛筛下物一起送至主厂房待洗。2、 主洗系统主主厂房采用联合布置方式。跳汰洗选、煤泥产品脱水等作业均在主厂房内完成，浮选、浮选精煤压滤在浮选车间内完成。为保证入洗原煤的稳定和调节入选量，在跳汰机前设有入洗缓冲仓和给煤机。将原煤均匀给入跳汰机，保证跳汰机的分选效果。跳汰机分选出精煤、中煤、矸石三种产品。中煤、矸石通过斗式提升机脱水提升后，由溜槽送至主洗厂房外的中煤、矸石临时堆场，经汽车运出外销。跳汰精煤经分级脱水筛分级，筛上块精煤直接由皮带运输机运至精煤储煤场，粗精煤经离心脱水机脱水后，由皮带机运往精煤场，筛下物末精煤先进入旋流器，然后进入高频筛脱水后进入精煤场。筛下水进入浮选车间，进入浮选入料池中，煤泥水通过矿浆预处理器加药后入浮选机，浮选泡沫引入精煤压滤机，脱水后与其他精煤产品混合，作为最终精煤。浮选尾煤进入尾煤浓缩机，底流经尾煤压滤机脱水，滤饼作为煤泥产品由皮带运往封闭的煤泥场，滤液进入循环水池循环利用。3、 煤泥水系统煤泥水系统由尾煤浓缩机、尾煤压滤机等组成。尾煤浓缩系统：该系统由尾煤浓缩机、循环水池和泵房组成。尾煤浓缩机底流泵至压滤车间，溢流作为循环水使用，在此补加生产清水。压滤系统：车间内布置搅拌桶、压滤机、带式输送机、泵等设备详见生产工艺流程图。补加清水原煤分级筛破碎机跳汰洗煤机精煤脱水分级筛中煤矸石离心脱水机高频筛矿浆预处理器浮选机浮选入料池精煤过滤机浓缩机压滤机煤泥粗精煤精煤循环水池浮选精煤精煤生产工艺流程图三、主要建设内容本次技改工程在原有工业场地上进行，拟建设一条年入洗原煤120万吨的跳汰洗煤生产线，技改工程主要建设内容包括新建给煤系统、筛分破碎车间（内设集气罩+袋式除尘系统）、主厂房、压滤车间、原煤堆场、精煤堆场、矸石堆场、中煤堆场、煤泥堆场）、集中水池、循环水池、事故水池、浓缩池、生活污水处理设施、厂区硬化绿化等。工程主要建设内容工程名称工程内容主体工程主洗车间、原煤堆场、精煤堆场、筛分破碎车间、循环水池、浓缩池、中煤、煤泥、矸石堆场辅助工程办公楼、职工宿舍、厨房、餐厅、磅房、门房环保工程锅炉安装脱硫除尘装置、筛分破碎系统安装除尘器、初期雨水收集池、淋控水池、生活污水沉淀池、绿化、事故池、绿化公司主要生产设备一览表技改要求实际建设序号设 备 名 称技术规格台数设 备 名 称技术规格台数1往复式给煤机350型Q=300t/h1往复式给煤机K3型Q=300t/h12皮带机1200型7皮带机1200型73原煤分级筛YKP1438 N=5.5kw1原煤分级筛YKP1438 N=5.5kw14除铁器RCdA101除铁器RCdA1015跳汰机SKT-16 F=16.1跳汰机SKT-14 F=1416精煤脱水筛2ZK27481精煤脱水筛2ZK274817浮选机Xjm183-4 N=37kw1浮选机Xjm183-4 N=37kw18精煤压滤机XMAY1500-40022精煤压滤机XMAY1500-400229高效浓缩机NJ-24 周边传动 1高效浓缩机NJ-24 周边传动 110尾煤压滤机XMG400/16002尾煤压滤机XMG400/1600211循环水池150m³1循环水池150m³112事故水池1000m³2事故水池1000m³213初期雨水收集池120m³1初期雨水收集池120m³1四、 工程主要污染源及防治措施1、废气公司主要废气污染源有原煤堆场、精煤堆场、原煤破碎、原煤及产品运输产生的煤粉尘；采暖锅炉燃煤产生的烟气，主要污染物为烟尘、二氧化硫和氮氧化物。其污染治理措施为：废气污染源及其防治措施序号废气污染源主要防治措施1原煤堆场地面硬化防渗，沿厂界南侧设置防风抑尘网，防风抑尘网总长度为230m，高为6m（含基础，基础为2m高的钢筋混凝土结构），面积为1380m2，抑尘网开孔率30%-40%。同时在原煤堆场、精煤堆场内物料装卸点分别设置洒水喷淋装置4个、3个。2精煤堆场3中煤、矸石、煤泥堆场4破碎筛分车间在筛分点设集气罩，安装布袋除尘器，集尘效率90%，除尘率99%。排气筒高度不低于15m5锅炉锅炉安装高效湿法脱硫除尘设施，除尘效率95%，脱硫效率70%。烟囱高25m。2、废水本工程水源为厂区自备深井水。生产废水主要为洗煤水，采用浮选浓缩压滤的煤泥废水处理工艺进行处理，实现闭路循环，不外排。生活区建设有洗浴设施，有食堂，厂区内建有旱厕。生活污水主要来自浴室、办公及日常生活污水，由管道汇入生活沉淀池经沉淀后回用厂区洒水。废水污染源及其防治措施废水污染源主要防治措施生产废水生产废水主要为煤泥水，采用浮选、浓缩、压滤工艺，实现闭路循环不外排，并建设有总容积300m3雨水收集池，2000m3的事故池，以防事故排水。生活污水生活区建设有洗浴设施，有食堂，厂区内建有旱厕。生活污水主要来自浴室、办公及日常生活污水，管道接入生活污水沉淀池经沉淀后回用于厂区堆场洒水。洗煤水平衡分析：选煤过程总循环水量为601.21.m3/h。原煤带入17.11m3/h，补加清水量16.37m3/h。选煤系统排出的水量为601.21 m3/h，其中精煤带走22.15 m3/h，煤泥带走3.64m3/h，中煤带走4.45m3/h，矸石带走3.24m3/h，其余567.73m3/h继续进入循环系统。洗煤水量平衡表见下表，洗煤水量平衡表项目W,m3/h项目W,m3/h进入原煤带入水17.11排出精煤产品带走22.15补加清水16.37中煤产品带走4.45煤泥产品带走3.64矸石产品带走3.24小计33.48小计33.48循环水567.73浓缩机溢流499.3尾煤压滤机滤液68.43合计601.21合计601.213、 固体废物公司主要固体废弃物为矸石、中煤、煤泥、锅炉炉渣、生活垃圾。矸石销售至山西晟安电铝有限公司（见附件协议），中煤、煤泥外销，锅炉炉渣用于铺路，生活垃圾送政府指定垃圾场。固废污染源及其防治措施序号主要固体废弃物主要防治措施1矸石优先外售，在销售不畅时送矸石场填埋2中煤外销3煤泥外销3锅炉炉渣送政府指定地点统一处置3生活垃圾送政府指定地点统一处置固体废弃物产生利用处置贮存情况一览表序号固废名称年产生量万吨实际处理方式及去向利用情况处置情况贮存情况数量万t/a方式利用率数量万t/a方式处置率数量万t/a方式贮存率1矸石10.54-10.54矸石沟填埋100-2中煤13.3513.35外销100-3煤泥6.126.12外销100-4锅炉炉渣184.59吨-184.59吨统一处置1005生活垃圾8.25吨-8.25吨垃圾场100-4、噪声公司主要噪声源为各种生产设备运行产生的机械振动噪声。噪声污染源及其防治措施噪声污染源主要防治措施生产设备、水泵、运输1.破碎机、跳汰机、压滤机等设备布置在车间内，风机、空压机、真空泵、水泵设独立机、泵房；2.设备基体底座采取减振防震措施；3.风机安装消声器；4.绿化降噪；5。原煤及产品尽量避免在夜间运输，经过村庄时尽量减少鸣笛次数，以减小对沿途居民的影响。采取上述措施后，厂界噪声可做到达标排放，且不会对周围环境造成大的影响。5、主要环保设施及投资序号污染源环评要求治理措施投资（万元）1原煤堆场扩建各堆场，地面硬化防渗，沿厂界南侧设置防风抑尘网，防风抑尘网总长度为230m，高为6m（含基础，基础为2m高的钢筋混凝土结构），面积为1380m2，抑尘网开孔率30%-40%。同时在原煤堆场、精煤堆场内物料装卸点分别设置洒水喷淋装置4个、3个。3002精煤堆场3中煤堆场4煤泥堆场5矸石堆场3煤泥水生产车间地面防渗硬化164原煤筛分破碎集尘罩+布袋除尘器105输送、转运全封闭皮带走廊、转载点设喷雾降尘系统126汽车运输运输车辆加盖篷布、道路硬化、洒水抑尘107餐厅油烟油烟净化装置1套48生活污水沉淀池29集中水池100m3710循环水池1000m32011事故水池2000m32512噪声设备消音器、缓冲垫等1013厂区绿化及硬化50合计4666、备用矸石场使用情况本项目矸石排放量每年大约为10.54万吨，厂区设100m2的临时堆场，堆场地面硬化防渗，定期将矸石销售至附近矸石电厂用于发电(矸石销售协议见附件)。矸石在未销售出去的情况下运往备用矸石场堆置处理。矸石场拟选在场址西侧500m冲沟内，该沟为深“V”型荒沟，沟长500m，宽100m，深60m，有效容量为210万m3，经估算，可容纳294万t矸石，可容纳项目的矸石全部堆存48年(按完全不综合利用计算)，但企业计划将矸石全部外销，完全可以满足堆放需求。该沟为南北走向，地质构造与厂址基本相同，无断层发现。经现场踏勘，该矸石沟封闭性较好，沟内植被零散，且汇水作用小，地质结构与场址处基本相同，沟底出露的地层为黄土层，适宜矸石堆放。集中水池水池办公楼初期雨水池生活区中煤、煤泥、矸石临时堆场精 煤 场浓缩池直径24m表3 竣工验收监测内容主要污染源、污染物处理和排放流程及监测项目和频次(附示意图、标出废水、废气监测点位)公司主要污染源防治措施和监测点位如下：一、废气废气污染源监测项目及频次序号监测对象测点监测项目及频次监测要求10.35MW锅炉出口设一个断面烟尘、SO2、NOX排放浓度、排放量，连续3天，每天3次工况稳定，生产负荷75%2原煤破碎布袋除尘器1台除尘器进、出口各设一个断面颗粒物排放浓度、排放量。连续3天，每天3次3原煤场无组织排放下风向设4个监控点作业、不作业条件分别进行测试，颗粒物浓度，连续2天，每天3次1、燃煤锅炉该公司有1台0.35MW采暖锅炉，燃烧后产生的烟气经20m高烟囱排入大气。锅炉监测断面=0.55m采暖锅炉监测点位示意图h=20m脱硫除尘器2、原煤筛分破碎原煤筛分破碎车间配套有集尘罩及袋式除尘器，废气经除尘器除尘后由集气罩收集。监测点位示意图如下：筛分破碎车间袋式除尘器5m =60mm筛分破碎除尘器监测点位示意图=60mm3、原煤堆场无组织排放原煤堆场下风向布设4个监控点，设点高度为1.5米以上，作业、不作业条件下各测两次。布点原则见下图：风向原煤堆场1234监控点15°15°15°点原煤堆场无组织排放布点示意图二、废水生产废水实现闭路循环不外排，为考核其浓缩机、精煤压滤机、尾煤压滤机效率，本次对浓缩池进出口、精煤压滤机出口、尾煤压滤机出口水样进行监测，监测项目为悬浮物。因尾煤压滤机进口管道为密封管道，本次未对其进行监测。废水监测点位见下图：废水监测项目及频次序号监测对象监测项目监测频次监测要求1浓缩池进、出口SS连续3天，每天3次洗煤设施运转稳定后2小时采样2精煤、尾煤压滤机出口SS连续3天，每天3次底流尾煤水破碎机压滤机浮选洗煤机浓缩机3#2#1#滤液溢流精煤压滤机4#滤液循环水池废水监测点位示意图位示意图三、噪声公司主要噪声源为各种生产设备运行产生的机械振动噪声。 噪声监测点位见下图：噪声监测项目及频次测试内容监测点位监测项目测试频次监测要求厂界噪声厂界四周等效声级连续2天，每天昼、夜各1次在生产工况正常情况下测试，每涨落3dB布设一个测点87N破碎61主洗车间25噪声监测点位示意图位示意图34表4 0.35MW采暖锅炉监测结果名称次数标态排气量(Ndm3/h)烟尘SO2NOX浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）出口出口出口出口出口出口出口采暖锅炉1815860.07 3230.26 2260.18 2782780.06 3570.28 2270.18 3833820.07 3830.32 2620.22 4846790.07 3010.25 2210.19 5791840.07 3230.26 1930.15 6857850.07 3820.33 1880.16 7820820.07 3830.31 2160.18 8798910.07 3750.30 2240.18 9841750.06 3890.33 2120.18 均值820 82 0.07 357 0.29 219 0.18 达标次数-9-9-达标率-100-100-达标情况-达标-达标-标准-200-900-续表4-1：筛分破碎工段除尘器监测结果名称次数标态排气量(Ndm3/h)煤粉尘浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）去除率（%）除尘前除尘后除尘前除尘后除尘前除尘后破碎除尘器14381442528292812.39 0.12 99 24337392928322712.28 0.11 99 34198424828373111.91 0.13 99 44229372929953212.67 0.12 99 54120412928263211.64 0.13 99 64031385829383111.84 0.12 99 74233412128983412.27 0.14 99 84148379129093312.07 0.13 99 94496455929143213.10 0.15 99 均值4241 40882886 31 12.24 0.13 99 达标次数-9-达标率-100-达标情况-达标-标准-80-续表4-2煤堆无组织排放监测结果监测项目监测时间监测条件监控点(mg/m3)监控点浓度最高值备 注1#234颗粒物2013年12月4-6日作业0.7340.7390.6890.7290.739气压：92.1Kpa、气温：4风速：1.1m/s风向：210°0.7380.7530.7050.7420.742气压：92.5Kpa、气温：5静风0.7320.7180.7480.7390.748气压：92.1Kpa、气温：5风速：1.1m/s风向：210不作业0.5840.5790.6030.6220.622气压：92.1Kpa、气温：4风速：1.1m/s风向：270°0.5990.5730.4970.5930.599气压：92.6Kpa、气温：5风速：0.9m/s风向：230°0.5670.5730.5790.5620.579气压：92.6Kpa、气温：5风速：0.9m/s风向：230°达标情况达标标准值1.0mg/m3表5：浓缩池处理效率监测结果监测点位监测项目监测时间监测结果 (mg/l)处理效率（%）123均值浓缩池入口SS2013年12月4日21984198732049221443 99.42%2013年12月5日2094821958224772013年12月6日239282184819481出口SS2013年12月4日129131134123 2013年12月5日1141211182013年12月6日109129126监测点位监测项目监测时间监测结果 (mg/l)处理效率（%）123均值精煤压滤机出口SS2013年12月4日28.424.928.827.4-2013年12月5日27.229.527.628.12013年12月6日31.528.629.229.8尾煤压滤机出口SS2013年12月4日31.330.531.731.2-2013年12月5日30.831.530.130.82013年12月6日32.631.930.531.7续表5：精煤压滤机及尾煤压滤机处理效率监测结果表6：噪声监测结果 单位 ：dB(A)测点序号昼间夜间主要声源12月4日12月5日12月4日12月5日要声源为破碎车间及主洗车间噪声，监测频次昼、夜各一次，连续两天（夜间是指晚上22：00-凌晨6:00）1#55.356.147.547.42#57.558.546.746.53#54.855.345.445.94#56.957.243.844.65#57.258.447.248.96#56.656.545.648.37#58.157.847.347.28#56.958.745.947.6标准值6050达标率100%100%表7：监测期间工况及质量保证1、监测工况：监测期间生产负荷日 期设计入洗原煤量（t/h）实际入洗原煤量（t/h）生产负荷12月4日227.27214.4594.36%12月5日227.27216.6995.34%12月6日227.27216.3895.21%备注：年工作日为330天，日工作16小时，设计年入洗原煤120万吨2、工程原辅材料使用及动力消耗情况工程设计年入洗原煤120万吨，日入洗原煤3636.36吨，小时入洗原煤227.27吨，监测期间，日入洗原煤3431.20-3467.04吨，小时入洗原煤214.45-216.69吨。 3、 监测质量保证措施1) 验收监测在企业生产正常、工况稳定的情况下进行，监测时公司生产负荷为90%以上，达到75%以上的负荷要求。2) 监测人员监测前均经过系统的专业培训，所有监测人员均持证上岗，上岗证号见封2。3) 监测仪器经计量部门检定合格；采样仪器在现场采样前对其流量装置进行了校验，校正误差在允许误差范围内。监测使用仪器一览表仪器名称仪器型号监测因子仪器技术指标（量 程）最新检定时间检定部门BS210S电子天平BS210S悬浮物、颗粒物0.1mg-200g2012年10月晋中市质量技术监督局HS-6288精密声级计HS-6288厂界噪声35-130 dB大气综合采样器KC-6120颗粒物尘路80-120L/min烟尘平行采样仪TH-880烟（粉）尘5-60 L/min烟气测试仪KM900SO20-5000mg/m3烟气测试仪KM900NOX0-5000mg/m3声级计仪器校准一览表仪器名称测试前校准值（dB）测试后校准值（dB）标准声源数值（dB）HS-6288精密声级计93.893.893.84）在项目监测时，主要监测项目采集10%现场密码平行样，进行质控分析。5）烟尘样品的采集每次大于1m3，每次采集三个样品。6）根据上报质控数据对监测数据进行了“三校、三审”。表8：环保检查结果固体废弃物综合利用处理：公司主要固体废弃物为矸石、锅炉炉渣、生活垃圾。矸石销售至山西中凯集团灵石热电有限公司（见附件协议），锅炉炉渣用于铺路，生活垃圾送政府指定垃圾场。绿化、生态恢复措施及恢复情况：厂址位于灵石县翠峰镇梁家庄村西南200m，占地面积17398.26m2，绿化主要分布办公楼前和厂区四周。环保管理制度及人员责任分工：公司设有环境保护管理措施、环保设备管理办法等环保管理制度。公司成立有环保领导组，由总经理任组长，厂长任副组长，另有两人专职负责日常环保工作。 监测手段及人员配制：公司设有化验室，主要化验原煤、精煤等煤质成分，无环境监测自检能力，环境监测工作主要依靠当地环保部门。环保设施运行情况： 监测时，环保设施配套主机运行率达100%，浓缩机、压滤机运行正常。应急措施： 厂区内设有循环水池和事故排放池，用于设备检修或发生事故时存放生产废水，保证生产废水不外排。煤泥水闭路循环检查：经现场认真核实检查：该公司洗煤水实现动态平衡，不向厂区外排放，采用浮选浓缩压滤工艺，保证煤泥全部在室内由机械回收，浓缩池出口悬浮物平均浓度为123mg/L(见监测结果)，达到中国煤炭行业标准选煤厂洗煤水闭路循环等级MT/T810-1999中规定的洗煤水一级闭路循环标准（SS浓度小于50g/l），每入洗1吨原煤补充水量小于0.15m3（每小时入洗原煤227.27吨，每小时补水16.37吨，每入洗1吨原煤补水0.076吨）。现场监测和检查结果表明：该公司的洗煤废水实现了一级闭路循环。表9、监测结论及建议验收监测结论 通过对灵石县飞跃选煤有限公司120万吨/年洗煤厂技术改造项目竣工验收监测和现场检查，得出以下结论：1.1 “三同时”执行情况灵石县飞跃选煤有限公司厂址厂址位于灵石县翠峰镇梁家庄村西南200m，占地面积17398.26m2。公司120万吨洗煤厂技术改造项目于2012年3月16日经灵石县经济和商务粮食局以灵经字【2012】30号文备案，2012年6月由中晟环保科技开发有限公司环境影响报告表，2012年6月21日灵石县环境保护局以灵环管函【2012】226号文对报告表进行了批复。该项目于2012年8月开工建设，2013年10月完工并投入试生产。本工程实际总投资为1200万元，环保投资为466万元，占总投资的38.8%。公司对照环评提出的要求和环保局的审批意见，进行了环保设施（措施）的建设，企业实际完成情况见下表：环评批复及“环评要求环保设施（措施）建设完成情况见下表：环评批复及环评要求环保设施（措施）建设完成情况一览表环评批复要求及“环评”提出的治理要求完成情况1、锅炉按环评要求选用符合国家环保标准的锅炉，配置高效湿法脱硫除尘器，烟囱高度不低于20m，确保烟尘、SO2稳定达标排放安装一台高效湿法脱硫除尘器，烟囱高度20m，2、储煤场按环评要求建设相应面积的挡风抑尘网，同时配套洒水抑尘装置；封闭输送转运走廊，破碎筛分车间安装集尘罩+布袋除尘器；加强运输及装卸煤过程的管理，防治二次扬尘污染周围环境。扩建各堆场，地面硬化防渗，沿厂界南侧设置防风抑尘网，防风抑尘网总长度为230m，高为6m（含基础，基础为2m高的钢筋混凝土结构），面积为1380m2，抑尘网开孔率30%-40%。同时在原煤堆场、精煤堆场内物料装卸点分别设置洒水喷淋装置4个、3个。封闭输送转运走廊，破碎筛分车间安装集尘罩+布袋除尘器；运输车辆采用篷布遮盖，装卸时喷淋抑尘，有效的防止了二次扬尘污染3、生产废水采用“浓缩+压滤”工艺进行处理，按照环评要求建设容积为2000m3的事故排水池；建300m3初期雨水收集池；将车间地坪冲洗水、煤场淋控水等零散排水收集后统一排入100m3废水集中水池，保证生产废水闭路循环不外排；生活污水经煤矿生活污水处理站处理后，用于洗煤生产，不外排；生产采用“浓缩+压滤”工艺进行处理，建设有总容积2000m3的事故池，300m3雨水收集池；生活污水经煤矿生活污水处理站处理后，用于洗煤生产，不外排；4、矸石外售综合利用，销售遇阻时送备用矸石场填埋后覆土绿化，矸石场要严格采取防渗、防自燃措施；生活垃圾送定点堆存，定期送往当地环卫部门指定的场地填埋矸石全部外售于山西晟安电铝有限公司，在销售不畅时送至备用矸石沟；生活垃圾和炉渣送政府指定地点统一处理5、噪声防治选用低噪声设备，合理布局，采取减振、隔声、消声等降噪措施，确保厂界噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准；完成6、加强厂区绿化，绿化应达到2000m2以上厂区内道路周边绿化，绿化面积2000m2以上,占厂区面积的15%1. 2 验收监测结论2013年12月4日6日灵石县环境保护监测站对灵石县飞跃选煤有限公司120万吨洗煤厂技术改造项目进行竣工验收监测，监测结果如下：（1）废气监测结果a、锅炉废气监测结果公司1台0.35MW热水锅炉烟尘排放浓度为82mg/m3， ，SO2排放浓度为357mg/m3，锅炉烟尘和SO2排放浓度两项指标达到锅炉大气污染物综合排放标准(GB13271-2001)中规定的二类区、时段燃煤锅炉的标准(烟尘浓度120mg/m3、二氧化硫浓度900mg/m3)的标准，达标率为100%。NOX排放浓度为219mg/m3。 b、原煤筛分破碎废气监测结果筛分破碎工段除尘器废气排放量为4088Ndm3/h，煤粉尘排放浓度为31mg/m3，达到煤炭工业污染物排放标准（GB20426-2006）表4原煤筛分、破碎等除尘设备最高允许排放浓度限值要求（颗粒物80mg/m3） c、厂界无组织厂界无组织在作业条件下颗粒物浓度最高值为0.748mg/m3，不作业条件下颗粒物浓度最高值为0.622mg/m3，均达到煤炭工业污染物排放标准（GB20426-2006）表5中无组织浓度标准（1.0 mg/m3），达标率均为100%。(2) 废水监测结果监测结果显示，浓缩机出口悬浮物平均浓度为0.123g/L，达到中国煤炭行业标准选煤厂洗煤水闭路循环等级MT/T810-1999中规定的洗煤水一级闭路循环标准（SS浓度值小于50g/L），处理效率99.42%，并建设有总容积为2000m3的事故水池，保证生产废水不外排。(3) 厂界噪声厂界噪声共布设8个点位，昼夜各监测2次，昼间噪声测值范围54.858.7 dB(A)；夜间噪声测值范围43.848.9dB(A)，达到了工业企业厂界环境噪声排放标准 (GB12348-2008)中2类区（昼间60dB(A)，夜间50 dB(A)）标准限值要求，达标率均为100。