环境影响评价报告全本公示简介：07环境风险评价.doc

第七章 环境风险评价第七章 环境风险评价环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。本章根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004），对项目运行期间发生的可预测突发性事件或事故进行评估，提出防范、应急与减缓措施。7.1风险识别风险识别范围包括生产设施风险识别和生产过程所涉及的物质风险识别。7.1.1生产单元风险识别生产设施风险识别范围：主要生产装置、贮运系统、公用工程系统、工程环保设施及辅助生产设施等。生产单元风险识别见表7-1。表7-1 主要生产单元风险识别一览表序号名称危险因素1矿热炉车间高温灼烧、热辐射、火灾爆炸2原料储运焦炭3给排水设施水池防护栏若损坏，可能造成操作人员落水导致淹溺、死亡4除尘系统含SO2、烟尘、NOx的炉气不达标排放5供电系统停电、火灾6原料、产品、废渣运输粉尘7.1.2物质风险识别物质风险识别范围：主要原材料及辅助材料、燃料、中间产品、最终产品以及生产过程排放的“三废”污染物等。原料和产品的风险识别见表7-2。表7-2 物质危险识别一览表序号类别名称形态危险因素1原料焦炭固态易燃硅石固态铁球团矿固态电极糊固态2中间产品微硅粉固态3产品硅铁固态4废弃物矿热炉废气气态旋风除尘器收集的粉尘固态上料、配料系统收集的粉尘固态易燃修炉废耐火材料固态7.1.3重大危险源识别根据表7-1和7-2的辨识结果及危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009），确定项目生产不存在重大危险源。7.1.4评价等级根据项目的物质风险性和单元重大危险源判定结果，以及所处地区的环境特征。本项目涉及的原料中焦炭属可燃物质。项目厂址所在周围1km范围内目前主要分布居住、文教区，属于环境影响评价技术导则 总纲（HJ2.1-2011）中定义的环境敏感地区。因此本次环评环境风险评价执行一级评价。评价工作级别划分见表7-3。表7-3 评价工作等级划分表类别剧毒危险物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险物质爆炸危险物质重大危险源一一一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一7.2源项分析7.2.1铁合金行业事故案例（1）湖南铁合金厂发生仓库爆炸之后又起大火损失惨重2002年7月20日湖南铁合金厂的101号冶炼炉配套变压器突然起火，101号冶炼炉也很快陷入火海，102号炉及其变压器和其他炉危在旦夕。湘潭市消防支队及时扑救，控制了火势。但101号冶炼炉及其1.4千伏变压器被烧毁，101与102号炉之间的控制系统遭毁坏，保守估计经济损失都在800万元以上。（2）内蒙古乌海慧通公司硅铁炉爆炸事故2005年4月13日发生的内蒙古自治区乌海市慧通公司硅铁炉爆炸事故。导致事故发生原因是由于电极大套突然爆裂，冷却水大量外泄，直接流入炉膛高温三角区，冷却水与温度高达18002100的铁水直接接触，瞬间产生大量的水蒸气和水煤气，气体集聚膨胀导致严重喷溅而造成事故发生。此次爆炸事故造成13名人员被烧伤。（3）兰州锦鑫铁合金有限公司电石车间爆炸事件2006年9月24日，位于皋兰县城境内的兰州锦鑫铁合金有限公司电石生产车间发生电石矿热炉电极糊漏糊事故，事故引发爆炸，爆炸产生的火焰从炉膛内向6道送料门喷出，将正在操作台上工作的19名工人不同程度灼伤，其中4人生命垂危，10人伤势较重，另有5人伤势较轻。7.2.2最大可信事故确定生产铁合金的主要原料有：硅石、焦炭、电极、铁球团矿等。铁合金生产具有节奏快、连续性强、各种机械多和生产环境恶劣等特点，种种特殊的作业环境决定了铁合金生产安全管理的艰巨性和复杂性。铁合金企业安全事故主要发生在炉前作业区和炉台操作区。其事故类型主要为冶炼炉窑火灾爆炸，造成炉区作业人员烫伤和灼、烧伤。据统计，在铁合金企业造成人员伤害或死亡事故中，约有45%发生在炉台、炉前区域。分析近年来铁合金行业事故发生案例，确定本次评价最大可信事故为硅铁炉火灾爆炸。7.2.3硅铁炉爆炸事故树分析根据铁合金行业事故案例及导致事故发生原因调查结果，对矿热炉爆炸事故进行具体分析，事故树分析图见图7-1。矿热炉爆炸事故树结构式为：T= X1X2X3+ X4X3+ X5X3+ X6X7+ X8X7上述矿热炉爆炸事故树有5个最小割集，分别为：X1，X2，X3，X6，X7，X4，X3，X5，X3，X8，X7；有6个最小径集，分别为：X1，X6，X4，X5，X8，X1，X7，X4，X5，X3，X6，X8，X2，X7，X4，X5，X3，X7，X2，X6，X4，X5，X6。7.2.4矿热炉事故树概率计算矿热炉爆炸事故概率的估算：P（T）=1-1-1-(1-q1 q2 q3)(1-q4 q3)(1- q5q3) 1-1-(1-q6 q7)(1-q7q8)=1.13×10-7/aq1 循环水管路破损概率，取10-4/aq2 泄漏水与炉内熔融物接触产生水煤气概率，取10-2/aq3 达到爆炸极限概率，取10-3/aq4 电极糊质量差概率，取10-5/aq5 电极套破损概率，取10-6/aq6 超负荷工作概率，取10-3/aq7 达到着火温度概率，取10-4/aq8 接头接触不良概率，取10-5/a+硅铁炉爆炸炉膛喷溅料爆炸变压器火灾爆炸+电极软断电极漏糊线路短路负荷过载接头接触不良图7-1 矿热炉炉爆炸事故树分析达到着火温度超负荷工作达到着火温度炉顶漏水电极套破损达到爆炸极限循环水管路破损达到爆炸极限产生水煤气电极糊质量差达到爆炸极限TA1A2B1B2B3B4B5X1X2X3X4X5X3X6X7X8X3X77.3事故后果分析本项目发生矿热炉爆炸时，假设冷却水大量流入炉膛高温三角区，与温度高达18002100的铁水直接接触，瞬间产生大量的水蒸气和水煤气，气体集聚膨胀导致严重喷溅而造成事故发生。事故发生时炉内的焦炭量为1.2t（每炉最大焦炭容量，焦炭的含炭量为84%），炉内炽热的兰炭与水蒸气相遇产生水煤气的化学反应方程式如下：C+H2O=H2+CO当发生冷却水大量流入炉膛高温三角区后产生与炉内炽热的兰炭发生反应（约有50%的焦炭发生反应）生成的CO量为1.176t，产生的H2量为0.084t。当CO和H2在极短的时间内燃烧并爆炸时，对位环境造成的影响主要是冲击波和喷射火造成的热辐射损害。（1）爆炸后冲击波的影响分析爆炸的损害半径计算公式如下：R(s)=C(s)NEe1/3式中：C(s)经验常数，mJ-1/3; Ee爆炸总能量，J； N效率因子，取0.1；发生爆炸时不同的损害等级的距离见表7-4。表7-4 爆炸的损害特性损害级别C(S)值的范围（MJ-1/3）爆炸损害特征对设备的损害对人的损害AC(1)0.03重创建筑物和设备1%死亡腑肺部损害，50%耳膜破裂，50%被抛射建筑物砸伤BC(2)0.06对建筑物造成外表损伤或可修复的破坏1%耳膜破裂，1%被抛射物严重砸伤CC(3)0.15玻璃破碎被飞起的玻璃砸伤DC(4)0.410%玻璃破碎对本项目矿热炉的爆炸危害程度预测结果见表7-5。表7-5 矿热炉爆炸危害程度一览表项目数量(t)平均燃烧热（KJ/）爆炸总能量（MJ）损害范围（m）ABCDCO1.1761010023889.62040100.5267.5H20.084143000由表7-5可见，当矿热炉发生爆炸时，半致死范围为40m，267.5m外的人和建筑物不会受到损伤，即矿热炉爆炸的最大影响范围为：以矿热炉车间为中心，方圆267.5m的区域。（2）火球和气爆事故分析火球的最大半径Rf=2.665M0.327式中：M可燃物质的释放质量，1260。火球持续时间：tf=1.089M0.327距离火球中心r处的辐射通量I为：I=QT/（4r2）式中：T传导系数（取为1）； Q燃烧时能量释放率，Q=HcM/tf式中：=0.27×10-8Ps0.32Ps饱和蒸汽压3.5MpaHc燃烧热，18960000J/kg不同热辐射通量造成的损害关系见表7-6。表7-6 不同热辐射通量所造成的损失一览表入射通量（kW/m2）对设备的损害对人的损害损失等级37.5操作设备完全损坏1%死亡/10s,100%死亡/1minA25.0在无火焰时，长时间辐射下木材燃烧的最小能量重大损伤/10s，100%死亡/1minB12.5在有火焰时，木材燃烧、塑料溶化的最低能量1度烧伤/10s，1%死亡/1minC4.020秒以上感到疼痛D1.6长时间辐射无不舒服感E对矿热炉爆炸时产生的火球事故危害程度预测结果见表7-7。表7-7 火球事故危害程度一览表项目火球半径(m)持续时间(s)损害范围（m）ABCDE矿热炉27.511.24913.627.285212.5由表7-7可见当矿热炉爆炸时，火球212.5m外的人和建筑物不会受到损伤，矿热炉爆炸时产生的火球最大影响范围为：以矿热炉车间为中心，方圆212.5m的区域。由以上预测结果可知，当矿热炉发生爆炸时产生的影响如下：车间周围40m范围内的人群会受到一定程度的伤害，炉前操作工可能会死亡；矿热炉车间距离厂区外的下窑村居民点的最近距离为130m。矿热炉爆炸时产生大量的无组织烟尘对自然保护区的环境空气质量噪声影响；事故过程中产生热水及消防水进入大通河，对大通河水质产生影响。7.4风险计算和评价本次评价对最大可信事故造成的风险估算采用下式计算：R=P·C式中：R风险值；P最大可信事故概率（事件数/单位时间）；C最大可信事故造成的危害（损害/事件）。假设矿热炉爆炸，炉身周围正常作业人数为30人，这部分人位于半致死范围内，计算矿热炉爆炸事故风险值为1.695×10-5伤害或死亡/年。对照表7-4可知，此事故属于“与游地震和天灾风险属于同一量级”，“人们对此关心，愿意采取措施预防”，风险可接受。表7-8 各种风险水平及其可接受程度序号风险值危险性可接受程度110-3数量级操作危险性特别高，相当于人自然死亡率不可接受，必须采取措施改进210-4数量级操作危险性中等应采取措施改进310-5数量级与游泳事故和煤气中毒事故属于同一量级人们对此关心，愿意采取措施预防410-6数量级相当于地震和天灾的风险人们并不关心这类事故发生510-7-10-8数量级相当于陨石坠落伤人没有人愿为此事投资加以预防7.5风险管理及防范措施7.5.1风险管理本项目安全管理工作的重点主要从以下几方面设防：（1）防止生产设备事故对人员造成的伤害。如电炉喷料过程中对操作人员造成的烫伤或烧伤事故。（2）防止起重设备对人员的伤害事故。如重物坠落或起重设备事故造成钢包、铁水倾泄对操作人员造成的打击或烫伤事故。（3）炉前作业场因违反操作规程而造成的伤害事故。如炉前积水未清除造成的爆炸事故。7.5.2风险防范措施（1）从工艺上消除发生事故的隐患。生产设备、工艺比较落后，是发生事故的重要原因。采用自动控制水平高的设备，消除造成电炉喷料、机械保护性能差的隐患，从本质上控制事故的发生。要采用有效的手段监控作业全过程，最大限度的约束人的不安全行为。（2）抓住硅铁生产的特点，建立并完善事故应急预案，采取相应措施，保证生产设备和人员的安全。（3）建立健全管理制度。一个企业生产效率的高低，除了技术装备水平，最重要的还是对人的管理。安全责任制的落实，管理制度的完善，安全操作规程的建立，有效的监管是保证安全生产的基础。（4）完善安全教育体系。冶金行业生产大多与高温、机械、恶劣环境密切相关，对生产作业人员造成伤害的可能性较大。因此，劳动者必须树立安全第一的思想，严格遵章守纪，熟知本工种安全操作规程，提高自我防范能力，确保自身安全。车间、班组要认真开展班前讲话工作，做到事前有人提醒，事中有人监管，事后有人总结。（5）有效的监管，严格的考核。安全工作是一项全员参与的工作，但也是一项需要相互监督才能做好的工作。作为安全管理人员必须履行好监督管理的职能。对在生产过程中发现的违章行为必须及时制止并给予必要的处罚。（6）定期定时对设备、供变电系统及循环水路等易发事故点位检修，并更换易损部件。中华人民共和国环境保护法第三十一条“可能发生重大污染事故的企业事业单位,应当采取措施,加强防范”；建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）中的相关要求。7.6应急预案根据本次环境风险分析的结果，对于本项目可能造成环境风险的突发性事故制定应急预案内容，供项目决策人参考。应急预案主要内容应根据环境影响评价技术导则HJ/T169-2004要求编制，具体见如下：事故应急救援预案由外部预案和内部预案两部分构成。（1）外部预案外部预案，由当地政府制定，政府对所辖区域内危险特点和危险性高的企业、公共场所、要害设施都有应制定事故应急救援预案。外部预案与内部预案相互补充，特别是中小型企业内部应急救援能力不足更需要外部应急救助。外部预案内容包括：组织系统。指挥机构、应急协调人(姓名、电话)、应急控制中心、报警系统、应救援程序等。应急通讯。通讯中心、求救信号、电话或呼叫通讯网、求救组织系统等。专业救援设施。救火车、救护车、提升设备、推土机等。专业和志愿救援组织。专业救援组织为消防队、志愿救援组织为义务消防员或相关经培训人员。救援中心。提供事故救援、危险物质信息库、事故技术咨询等。气象与地理信息。收集事故当日的气候条件、天气预报、水汶和地理资料等。预案评审。收集同类事故、救援训练和演习、检查和评价预案落实状况、检查本地区外部预案与内部预案的接口、调整外部预案等。（2）内部预案内部预案由兴元公司制定，内容包括：组织落实、制定责任制、确定危险目标、警报及信号系统、预防事故的措施、紧急状态下抢险救援的实施办法、救援器材设备贮备、人员疏散等。应急计划区硅铁炉车间及车间外部作业区应急组织机构、人员可由厂长负责，厂内所有职工平时参与生产，发生事故时为应急救援人员，分成若干小组待命。预案分级响应条件应急预案为一级，应急范围为厂区内部。应急救援保障如若有烧伤情况首先采取自救，后送往附近医院，若严重烧伤立即拨打救护电话求救或由厂内车辆送往附近的医院抢救。报警、通讯联络方式厂区占地面积小，职工生活集中，当发生事故时，由发现人员立即报告厂长，由厂长发出紧急集合命令。应急环境监测、抢救、救援及控制措施由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数后果进行评估，为指挥部门提供决策依据。人员紧急撤离、疏散，撤离组织计划事故发生后由厂长指派抢险小组组织厂内闲散人员及周围可能受影响的人员。同时，外溢液体炉料放出大量的无组织烟尘，抢险小组应该做好爆炸炉体周围人员疏散工作。应急培训计划对于事故的预防及应急处理，还应制定相应的规章制度，加强对岗位操作人员的培训，使其掌握相应的预防与应急处理的知识与技能。同时应加强易损零部件的备品备件的库存，在事故排放时能够及时的进行维修更换。公众教育和信息对工厂邻近地区开展公众教育，培训和发布有关信息。125