唐山奥瑟亚三孚化工有限公司6000ta气相二氧化硅变更项目环境影响报告书（简本）.doc

目 录目 录11项目由来32变更后项目执行标准43变更项目内容44变更项目工程分析54.1主要建设内容变更情况54.2 原材料变更情况54.3主要生产设备变更情况64.4工艺流程变更情况64.5排污节点变更情况104.6 变更后污染物排放情况104.7污染物排放量变更情况125变更后环境影响分析135.1大气环境影响分析135.2水环境影响分析135.3固体废物环境影响分析145.4变更后氢氧化钠运输环境影响分析146 变更后风险影响分析156.1 风险识别156.2 评价范围内环境保护目标156.3 事故后果预测结果166.4 风险值及评价结果166.5风险管理及减缓风险对策措施176.6 应急预案186.7 风险评价结论186.8风险防范设施验收变更情况197 变更后环保措施可行性分析218 变更后污染物总量控制分析239 公众参与249.1公众参与方式249.2公众参与调查对象249.3公众参与过程249.4公众参与调查结果分析319.5公众参与调查结论3710环保设施“三同时”验收变更情况3811变更后工程可行性结论3911.1 变更工程内容概述3911.2 变更后环保措施可行性分析结论3911.3 环境风险评价结论4011.4 总量控制结论4011.5公众参与结论4011.6 综合结论4111.7 建议4112联系方式4212.1建设单位信息4212.2环评单位信息421项目由来唐山奥瑟亚三孚化工有限公司是韩国奥瑟亚株式会社与唐山三孚硅业有限公司在中国合资新成立的公司，注册资产1.9亿元，是一家以生产气相二氧化硅为主的合资制企业。唐山奥瑟亚三孚化工有限公司6000t/a气相二氧化硅项目位于唐山市南堡开发区，唐山三孚硅业有限公司北侧，三友集团的有机硅项目厂区东侧。该项目新建一套6000t/a气相二氧化硅生产装置及配套公用辅助装置，主要包括原料蒸馏车间、反应车间、盐酸、次氯酸钠吸收塔等生产装置及包装、储罐区和公用工程等辅助设施。2011年7月河北奇正环境科技有限公司编制了本项目的环境影响报告书，唐山市环境保护局于2011年8月12日对该项目进行了批复。随着市场的变化、设计的逐步完善，与环评相比，项目发生了部分变更，2012年11月，唐山奥瑟亚三孚化工有限公司提出关于“6000t/a气相二氧化硅项目环境影响报告书”变更申请，经唐山市环境保护局同意，受建设单位委托，唐山市环境保护研究所于2012年11月20日承担该建设项目变更工程的环境影响评价工作。2变更后项目执行标准变更后项目未新增污染物，评价标准除环境空气质量标准（GB3095-1996）变更为环境空气质量标准（GB3095-2012）、建筑施工场界噪声限值(GB125238-90)变更为建筑施工场界环境噪声排放标准(GB12523-2011)外，其它评价标准未发生变更，仍采用变更前的执行标准。3变更项目内容随着设计的逐步完善，结合实际情况考虑，本项目发生部分变更，具体内容见表2-1。表2-1 变更工程内容No.变更事项内容原因备注1.原料储存Tank容积变更储罐容积由60m3变更为200m3应对市场变化需求，确保原料在库数量mTCS（一甲基三氯硅烷）、STC, Emergency tank（事故储存罐）2增加了原料三氯氢硅（TCS）将TCS做为工艺原料使用原料多元化，保证原料供应用工艺Tank盛装，直接使用 3含有NaCl的水的处理由进入三孚工厂进行废水处理变更为作为三友氯碱工厂的原料使用废水中NaCl浓度限制基准：Cl离子 500 ppm以下4用NaOH 管线接收供应的NaOH由油罐车运输变更为管道供应，储罐容量由150m3 变更为50m3，管道地上设置节省物流运输费用附近的三友工厂提供5mTCS 蒸馏设备取消二期工程时 添加此设备现有的原料质量良好，纯度可达99.5%，经工艺验证，不需要蒸馏即可满足工艺要求只进行土建部分变更后项目的主要生产工艺、规模，主要设备、平面布置未发生变化。4变更项目工程分析4.1主要建设内容变更情况主要建设内容变更情况见表4-1。表4-1 主要建设内容变更情况一览表项目车间名称变更前建设内容变更后建设内容主体工程原料蒸馏车间甲基三氯硅烷（mTCS）、四氯化硅（STC）蒸馏装置mTCS 现有的原料质量良好，mTCS蒸馏设备取消辅助工程储罐区四氯化硅储罐、甲基三氯硅烷储罐、氢氧化钠储罐增加了原料三氯氢硅（TCS），原设计2个甲基三氯硅烷储罐作为三氯氢硅储罐，容积为20m3，mTCS（一甲基三氯硅烷）、STC、Emergency tank（事故储存罐）由60m3变更为200m3, 氢氧化钠储罐由150m3 变更为50m3公用工程排水生产废水经厂区污水管道收集，送唐山三孚硅业有限公司污水处理站处理后进南堡开发区污水管网，最终进入南堡开发区污水处理厂处理含有NaCl的生产废水变更为作为三友氯碱的原料使用，其他废水处理措施未发生变更4.2 原材料变更情况4.2.1 原材料组成变更情况原材料组成变更情况见表4-2。表4-2 原材料组成变更情况一览表名 称变更前变更后规 格规 格三氯氢硅-SiHCl399%-杂质1.0%4.2.2 原材料消耗变更情况见表4-3。表4-3 主要原材料消耗变更情况序号名 称变更前变更后备注年用量t/a来 源年用量t/a来 源1四氯化硅8000唐山三孚硅业有限公司6400唐山三孚硅业有限公司变更后新增三氯氢硅替代部分四氯化硅（1600）2三氯氢硅-1600唐山三孚硅业有限公司变更后新增原料4.3主要生产设备变更情况主要生产设备变更情况见表4-4。表4-4 主要设备变更情况一览表序号变更前变更后设 备 名 称单位数量1甲基三氯硅烷原料罐个1容积由60m3变更为200m32四氯硅烷原料罐个1容积由60m3变更为200m33甲基三氯硅烷精馏塔台1mTCS 现有的原料质量良好，mTCS蒸馏设备取消4甲基三氯硅烷储罐个2取消5三氯氢硅储罐个-原设计2个蒸馏后甲基三氯硅烷储罐不再使用，变更后作为三氯氢硅储罐，容积为20m36氢氧化钠储罐个 1由150m3 变更为50m34.4工艺流程变更情况变更后项目的主要生产工艺未发生变更，即仍采用气相法生产工艺，主要包括原料制备、产品合成、产品分离、产品包装、盐酸吸收、碱洗吸收等工序。涉及工艺中的变化主要包括： 新增原料三氯氢硅（TCS），纯度为99%，不需要蒸馏提纯工序，原设计2个甲基三氯硅烷储罐作为三氯氢硅储罐，容积为20m3； 甲基三氯硅烷（MTCS）现有的原料质量良好，纯度达99.5%，经工艺验证，不需蒸馏即可满足生产要求，MTCS蒸馏设备取消。 针对二次碱洗产生的废盐水由进入三孚硅业有限公司污水处理站进行处理变更为作为三友氯碱工厂的原料使用。涉及变更部分的工艺流程：原料制备本工序主要为四氯化硅（STC）的蒸馏提纯、氢气的干燥、压缩空气的制备。来自唐山三孚硅业有限公司的STC通过管道输送到拟建生产装置储存于STC原料罐中。STC进蒸馏塔蒸馏提纯，塔顶的STC经冷凝器冷却后进入STC储罐，不凝气进SC放空洗涤塔用NaOH溶液吸收后排放，塔釜釜残送有资质单位处理。反应方程式如下：SiCl4 + 4NaOHà 4NaCl + 2H2O + SiO2氢气由唐山三孚和三友硅业有限公司通过管道接入拟建生产装置氢气缓冲罐，经稳压，干燥后供系统使用。并将氮气接入氢气系统，停车前后采用氮气置换氢气系统中存在的氢气/氧气，确保安全。该工段产生的废气主要为SC放空洗涤塔排放尾气（G1），经15m高烟囱排放；废水主要是SC放空洗涤塔排放废水（W1），经厂区污水管道收集后，送唐山三孚硅业有限公司污水处理站处理；蒸馏塔塔釜釜残（S1）送有资质单位处理。产品合成本工序主要为原料的加热、混合和产品的合成。通过供给泵，将三氯氢硅、甲基三氯硅烷以及提纯后的液态的STC在初次混合器中混合，然后在汽化器中加热气化；气态STC、TCS和MTCS的混合物在第二个混合器中与来自空压机的压缩空气混合后；进入第三个混合器中，与氢气混合；进入反应器，在反应器内发生合成反应，生成SiO2颗粒的气固混合物，同时放出大量的反应热。反应过程中少量HCl会高温氧化生成Cl2。反应方程式如下：2H2+O2à2H2O SiCl4+2H2OàSiO2+4HClCH3SiCl3+2H2 +3O2àSiO2+3HCl+CO2+2H2OSiHCl3+H2 +O2àSiO2+3HCl4HCl+O2à2H2O+2Cl2 从反应器中出来的气固混合物经过蒸气发生器间接冷却后，进入聚集器。在聚集器中设有袋式过滤器，颗粒状态的二氧化硅在经过袋式过滤器过滤后进产品分离工序，气态物质进入盐酸回收工序的盐酸吸收塔中。碱洗变更后碱洗的工艺不变，针对二次碱洗产生的废盐水由进入三孚硅业有限公司污水处理站进行处理变更为作为三友氯碱工厂的原料使用。G1SC放空洗涤塔MTCS储罐图4-1 变更后工艺流程及排污节点图 初次混合器STC储罐STC蒸馏塔STC原料罐冷凝器W1三友有机硅MTCS变更工艺部分三孚硅业STC三孚硅业TCSS1TCS原料罐G3汽化器CENERAL放空洗涤塔空气缓冲罐空气压缩机W2二次混合器大气空气缓冲罐三次混合器三孚硅业 氢气三友硅业合格G2反应器NaClO储罐二级碱洗外售不合格10%NaClO溶液废盐水水蒸汽发生器次氯酸钠分解装置HCl吸收器水蒸汽三友氯碱气盐酸储罐31%盐酸袋式过滤器三友有机硅用作原料固废盐水处置方式改变G5煅烧炉图例G废气W废水S固体废物冷凝器产品料仓G4包装待售4.5排污节点变更情况排污节点变更情况见表4-5。表4-5 排污节点变更情况一览表种类工段序号变更前变更后污染物来源污染物排放去向废水二次碱洗碱洗废盐水NaCl、NaOH、Na2CO3、NaClO进唐山市三孚硅业有限公司污水处理站处理碱洗废盐水由进入三孚硅业有限公司污水处理站进行处理变更为作为三友氯碱工厂的原料使用，其它未发生变更固废蒸馏工序S1、S2STC、MTCS蒸馏塔蒸馏釜残送有资质单位处理仅有STC蒸馏釜残产生作为危废处置，无MTCS蒸馏釜残产生4.6 变更后污染物排放情况项目变更后污染物排放变化主要涉及废气、废水和固废，噪声产生和排放情况基本不发生变化。4.6.1 变更后废气产生及排放情况变更后原料甲基三氯硅烷不需要蒸馏，因此在原料制备工序SC放空洗涤塔除氢气制备放空时有少量H2排放外，原料蒸馏时不再有H2产生。变更后新增原料三氯氢硅，同时减少了四氯化硅原料用量，根据物料平衡图可知，涉及的废气排放污染因子仍为Cl2和HCl，排放量有所减少。（1）产品合成尾气吸收（G2）合成工段产生的氯化氢、氯气经三级降膜吸收后，得到31%的盐酸溶液，残余尾气进在NaClO洗涤塔进一步吸收。在次氯酸钠洗涤塔用NaOH溶液从塔顶喷淋进行吸收，生成次氯酸钠，当次氯酸钠溶液浓度达到10%后排出送次氯酸钠储罐。从次氯酸钠洗涤塔顶部出来的气体再到最终放空洗涤塔，用NaOH溶液吸收后排空。氯化氢吸收效率99.9，氯气吸收效率99，废气量5000m3/h，HCl排放浓度13mg/m3，速率0.065kg/h；Cl2排放浓度7.0mg/m3，速率0.035kg/h，经高25m排气筒排放满足大气污染物综合排放标准（GB162971996）表2中的二级标准的要求。（2）储罐呼吸作用尾气吸收（G3）盐酸、次氯酸钠储罐大、小呼吸产生的气体进CENERAL放空洗涤塔处理，用NaOH溶液从塔顶喷淋进行吸收后排放。尾气吸收效率均为99，经25m高烟囱排放。废气量200m3/h，HCl排放浓度3mg/m3，速率0.0005kg/h；Cl2排放浓度1mg/m3，速率0.0001kg/h，满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中的二级标准要求。包装和产品分离过程中污染物排放未发生变化。4.6.2 变更后废水产生及排放情况项目变更后碱洗产生的废盐水由进入三孚硅业有限公司污水处理站进行处理变更为作为三友氯碱工厂的原料使用，其它废水的来源、数量及处置方式未发生明显变更。变更后项目废水主要包括：工艺废水SC放空洗涤塔废水、CENERAL放空洗涤塔废水、碱洗产生的废盐水。地面冲洗水厂区地面冲洗水主要含有悬浮物。循环水排污水循环水排污水水质较好，30m3/d用于冲洗地面，剩余10m3/d直接外排到南堡开发区污水管网进入污水处理厂。生活污水生活污水包括食堂废水、生活废水，食堂废水经隔油池、生活废水排入化粪池处理后，进入城市污水管网，排入南堡开发区污水处理厂进一步处理。变更前工艺废水和地面冲洗水经厂区污水管道收集后，送唐山三孚硅业有限公司污水处理站处理。食堂废水经隔油池、生活废水排入化粪池处理，与循环水排污水，外排到南堡开发区污水处理厂。项目变更后碱洗产生的废盐水由进入三孚硅业有限公司污水处理站进行处理变更为作为三友氯碱工厂的原料使用，其它废水的来源、数量及处置方式未发生明显变更。4.6.3 变更后固体废物产生及排放情况由于变更后MTCS蒸馏设备取消，拟建工程完成后全厂固体废物蒸馏釜残仅为STC蒸馏塔塔釜釜残S1，产生量约为32t/a，作为危险废物送有资质单位处理。4.7污染物排放量变更情况表4-6 污染物排放变更情况一览表 单位：t/a污染因素污染物变更前变更后备注废气Cl2有组织排放0.40080.2808减少0.12Cl2无组织排放0.0640.064未发生变更HCl有组织排放0.6440.524减少0.12HCl无组织排放0.080.08未发生变更PM10有组织排放0.560.56未发生变更废水COD3.523.52未发生变更氨氮0.070.07未发生变更固体废物8032作为危险废物委托有资质单位处置5变更后环境影响分析5.1大气环境影响分析变更后原料甲基三氯硅烷不需要蒸馏，因此在原料制备工序SC放空洗涤塔除氢气制备放空时有少量H2排放外，原料蒸馏时不再有H2产生。变更后新增原料三氯氢硅，同时减少了四氯化硅原料用量，涉及的废气排放污染因子仍为Cl2和HCl，排放量有所减少。变更后产品合成尾气氯化氢吸收效率99.9，氯气吸收效率99，废气量5000m3/h，HCl排放浓度13mg/m3，速率0.065kg/h；Cl2排放浓度7.0mg/m3，速率0.035kg/h，经高25m排气筒排放满足大气污染物综合排放标准（GB162971996）表2中的二级标准的要求。盐酸、次氯酸钠储罐大、小呼吸产生的气体进CENERAL放空洗涤塔处理，用NaOH溶液从塔顶喷淋进行吸收后排放。尾气吸收效率均为99，经25m高烟囱排放。废气量200m3/h，HCl排放浓度3mg/m3，速率0.0005kg/h；Cl2排放浓度1mg/m3，速率0.0001kg/h，满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中的二级标准要求。变更后废气排放（原料蒸馏尾气和产品合成尾气）未新增污染因子，排放量有所减少，和变更前对比，各类污染物对地面的贡献浓度会更小，对环境空气不会产生明显的影响，因此变更后项目运营后对周围大气环境影响很小。5.2水环境影响分析项目变更后碱洗产生的废盐水由进入三孚硅业有限公司污水处理站进行处理变更为作为三友氯碱工厂的原料使用，其它废水的来源、数量及处置方式未发生明显变化。由于本项目进入三孚硅业有限公司污水处理站的废水量有所减少，对三孚硅业有限公司污水处理站的水质将具有改善作用。变更后碱洗产生的废盐水产生量为2.2t/h，主要含有NaCl、NaOH、Na2CO3、NaClO，经管道输送作为三友氯碱工厂的原料使用。变更后废水均不外排，不会对水环境造成影响。5.3固体废物环境影响分析变更后MTCS蒸馏设备取消，不再有MTCS蒸馏釜残产生，减少了危险固体废物产生量。5.4变更后氢氧化钠运输环境影响分析变更后，项目生产所用氢氧化钠运输方式由油罐车运输变更为管道供应，储罐容量由150m3 变更为50m3，管道地上设置。管道运输减少了车辆装卸及运输过程中化学品泄漏的环境风险，且储罐容积变小，使泄漏可能造成的环境风险进一步降低，本项变更具有明显的环境正效益。 项目所用氢氧化钠由临近的三友工厂提供，管线输送路线较短，该措施可行。6 变更后风险影响分析6.1 风险识别 变更后MTCS（一甲基三氯硅烷）、STC, Emergency tank（事故储存罐）由60m3变更为200m3，另外新增加了原料三氯氢硅（TCS），储罐容积20m3。本变更环评的风险影响分析主要涉及MTCS（一甲基三氯硅烷）、STC、TCS三种物质及储存设施。经重大危险源识别，本项目甲基三氯硅烷储罐为非重大危险源，三氯氢硅储罐为重大危险源。根据导则判定依据判定，本项目环境风险评价工作等级定为一级。根据建设项目环境风险评价技术导则(HJ/T169-2004)中的有关规定，确定风险评价范围为风险源周围5km。6.2 评价范围内环境保护目标通过对项目危险源周围5km范围内的现场调查，调查结果见表5-10和5-11。表6-1 风险保护目标一览表保护对象与厂址相对方位与风险源相对距离 (m)人口村庄老王庄东南街村ENE30801600老王庄西北街村NE22803200张庄子北街村SE35001200尖坨村S4800900滨海镇滨海花园SSW28906000海月花园SSE26004000三友生活区SSE24906800学校开发区第一小学、中学S33601000医院南堡开发区医院S3310300南盐医院S3600300总计25300表6-2 本工程厂址周边主要企业及工作人员分布企业与厂界距离（m）与厂址相对方位人数三友集团公司热电分公司600SW600唐山三友硅业相邻W310唐山三孚硅业有限公司相邻S175唐山氯碱有限责任公司200S1500唐山天赫钛业有限公司1200SW300唐山梦牌瓷业有限公司1380SW180相林皮革厂1600S370三江化工、惠中化工1600S150唐山新鹰卫浴有限公司1100SW800三友化纤公司1400SE1000合计约5385人6.3 事故后果预测结果6.3.1三氯氢硅储罐爆炸三氯氢硅储罐距东南西北厂界的距离分别为168m、60m、82m、76m，因此三氯氢硅储罐发生爆炸时受影响人群主要为本厂区内企业职工，不会对周围村庄或企业造成影响。项目极端事故类型发生的几率一般很小，小于10-6/a，但一旦发生，其危害极大，因此，必须采取措施以防止爆炸事故并尽可能降低其环境危害。6.3.2 三氯氢硅储罐泄漏环境危害预测由预测结果可知，不同气象条件及预测时刻下，本项目三氯氢硅储罐泄漏时，最不利气象条件为风速为4.6m/s，E类稳定下，泄漏15min后，半致死浓度范围最大出现在79.1m，主要影响本厂企业职工，不涉及周围敏感点居民事故。事故发生时应立即启动事故应急预案，紧急疏散厂内职工和厂区附近所有人员，最大程度避免发生人员伤亡事故发生。当风速为4.6m/s，E类稳定度下，泄漏30min后，短时间接触容许浓度范围最大出现在东侧距储罐3545.8m，在该范围内无居民住宅和企业，且事故状态属短时间排放，因此不会造成居民中毒死亡等严重后果。6.4 风险值及评价结果由风险分析结果可知，本项目最大风险事故为三氯氢硅储罐爆炸及三氯氢硅泄漏。三氯氢硅储罐发生爆炸时，周围10.4m范围内没有防护的人员将被严重伤害致死，重伤半径为31.1m，爆炸的主要影响为厂区内，当发生假定事故时不涉及厂区周围村庄，主要影响人群为厂区职工。厂区人口密度按107人计，爆炸风险概率值取10-6/a，本项目爆炸风险值为3.4×10-7/a，小于化工行业背景值。三氯氢硅储罐发生泄漏时，泄漏15min、E类稳定度、4.6m/s时半致死浓度出现范围最大，最大距离为79.1m。根据联合频率表，E类稳定度，4.6m/s出现频率全年为8.04%。厂区人口密度按107人计，泄露风险概率值取10-6/a，经计算，本工程泄漏风险值为3.2×10-6，小于化工行业背景值8.33×10-5，环境风险属可接受水平。对事故后果的分析通常是在一系列假设的前提下进行的。极端事故类型发生的几率一般较小，但一旦发生其危害极大，因此，必须采取措施杜绝此类事故的发生。另外，本工程周围环境敏感目标最近为滨海镇海月花园距离在2000m以外，环境敏感性较低。从风险分析的结果来看，该项目环境风险在化工行业风险值可接受水平范围内。6.5风险管理及减缓风险对策措施项目变更后新增原料三氯氢硅，三氯氢硅储罐使用原设计中甲基三氯硅烷蒸馏后物料的2个20m3储罐（甲基三氯硅烷纯度满足工艺要求，不再进行蒸馏），项目变更后不需新增三氯氢硅储罐。甲基三氯硅烷同属易燃物质，因此变更前的风险防范措施同样适用于变更后。除原风险防范措施外，变更后增加的风险防范措施：（1）由于MTCS、STC储罐容积由60m3变更为200m3，故变更后设置不小于200m3地下事故罐。事故储罐位于厂区西北，原料储罐正西侧，为地下储罐，设有12.9m×7.5m×4.5m事故储罐池；收集方式属自流式，确保原料发生泄漏事故后能自流进入事故池；（2）储罐材质：200m3储罐材质为碳钢（A516-60）；20m3储罐材质为304不锈钢；（3）原料储罐区设防火围堤，堤内地面防腐防渗，200m3原料罐区围堰高度1.3m，围堰内容积480m3(长：26.9m，宽：13.9m，高：1.3m)；20m3原料罐区围堰高度1.0m，围堰内容积140m3(长：12.3m，宽：11.45m，高：1.0m)；（4）增设三氯氢硅的安全警示标志；（5）配备消火栓、干粉灭火器、二氧化碳灭火器，并在甲基三氯硅烷、三氯氢硅储罐区外建一组干砂库（甲基三氯硅烷、三氯硅烷着火后不能直接用水灭火）；（6）变更后生产区域增设有毒气体探测仪、监控摄像头等。（7）厂区雨污排口设置截止阀门，杜绝事故状态下的污水及物料排入外环境。6.6 应急预案制定风险事故应急预案的目的是为了在发生风险事故时，能以最快的速度发挥最大的效能，有序的实施救援，尽快控制事态的发展，降低事故造成的危害，减少事故造成的损失。建设单位应委托有资质单位编制环境风险应急预案，严格按应急预案要求实施。6.7 风险评价结论（1）本变更项目涉及主要危险物质为三氯氢硅、甲基三氯硅烷、四氯化硅，均属于易燃易爆有毒有害物质，其中三氯氢硅储罐为重大危险源，风险评价等级为一级，评价范围为风险源周围5km。根据风险识别及源项分析，确定本工程最大可信事故为三氯氢硅泄漏和三氯氢硅储罐泄漏引起的爆炸。（2）预测结果表明，三氯氢硅储罐发生爆炸时，周围10.4m范围内没有防护的人员将被严重伤害致死，重伤半径为31.1m，爆炸的主要影响为厂区内，当发生假定事故时不涉及厂区周围村庄，主要影响人群为厂区职工。厂区人口密度按107人计，爆炸风险概率值取10-6/a，本项目爆炸风险值为3.4×10-7/a，小于化工行业背景值。三氯氢硅储罐发生泄漏时，泄漏15min、E类稳定度、4.6m/s时半致死浓度出现范围最大，最大距离为79.1m。根据联合频率表，E类稳定度，4.6m/s出现频率全年为8.04%。厂区人口密度按107人计，泄露风险概率值取10-6/a，经计算，本工程泄漏风险值为3.2×10-6，小于化工行业背景值8.33×10-5，环境风险属可接受水平。（3）本项目具有潜在的事故风险，尽管最大可信灾害事故概率较小，但要从建设、生产、贮存等各方面积极采取防护措施，这是确保安全的根本措施。为了防范事故和减少危害，建设单位委托有资质单位编制环境风险应急预案。发生事故时，及时启动应急预案，以控制事故和减少对环境造成的危害。6.8风险防范设施验收变更情况项目风险防范设施三同时验收变更情况见表6-3。表6-3风险防范设施三同时验收变更情况 项 目变更前风险防范措施内容变更后风险防范措施内容储存罐区储罐区设围堰（高度1m），堤内地面防腐防渗原料储罐区设防火围堤，堤内地面防腐防渗，200m3原料罐区围堰高度1.3m，围堰内容积480m3；20m3原料罐区围堰高度1.0m，围堰内容积140m3储罐区设安全警示标志增设三氯氢硅的安全警示标志设置可燃气体、有毒气体探测仪增加三氯氢硅探测仪设置不小于60m3地下事故罐由于MTCS、STC储罐容积由60m3变更为200m3，变更后设置不小于200m3地下事故罐，事故储罐为地下储罐，设有12.9m×7.5m×4.5m事故储罐池；收集方式属自流式；储罐材质：200m3储罐材质为碳钢（A516-60）；20m3储罐材质为304不锈钢。现场储备干沙或其它不燃材料应急，配备干粉灭火器配备消火栓、干粉灭火器、二氧化碳灭火器，并在甲基三氯硅烷、三氯氢硅储罐区外建一组干砂库（甲基三氯硅烷、三氯硅烷着火后不能直接用水灭火）生产区反应车间等处均分设1个以上可燃气体报警器、有毒气体报警器变更后生产区域增设有毒气体探测仪、监控摄像头等雨污排口-厂区雨污排口设置截止阀门，杜绝事故状态下的污水及物料排入外环境。应急预案-建设单位应委托有资质单位编制环境风险应急预案，严格按应急预案要求实施。7 变更后环保措施可行性分析7.1 变更后废气污染治理措施可行性分析变更后废气排放（原料蒸馏尾气和产品合成尾气）未新增污染因子，排放量有所减少，和变更前对比，各类污染物对地面的贡献浓度会更小，对环境空气不会产生明显的影响，因此变更后项目运营后对周围大气环境影响很小。综上分析，废气环保治理措施不变，措施可行。7.2 变更后废水治理措施可行性分析项目变更后碱洗产生的废盐水由进入三孚硅业有限公司污水处理站进行处理变更为作为三友氯碱工厂的原料使用，其它废水的来源、数量及处置方式未发生明显变更。变更后产生的废盐水产生量为2.2t/h，主要含有NaCl、NaOH、Na2CO3、NaClO，经管道输送作为三友氯碱原料使用。三友氯碱目前盐水用量500m3/h, pH 10-12，盐水浓度为310g/l，来源为采购的原盐加地下水稀释。本项目废盐水产生量为 2.2m3/h, pH为12，盐水浓度为115g/l，内含质量百分比为11%氯化钠，5%左右碳酸钠，3%左右氢氧化钠以及100ppm左右的次氯酸钠。废盐水水质符合三友氯碱原料成分需求。本项目设置1台50m3的缓冲罐，此外，三友氯碱也设置1台50m3的缓冲罐；三友氯碱目前有四期，由于停车导致无法接受盐水可能性很小，如果三友氯碱大修需72小时以上，建设单位承诺，在三友氯碱大修时，本项目停产检修，确保盐水不外排。综合以上分析，本项目含NaCl的工艺废水作为三友工厂氯碱的原料使用，措施可行。8 变更后污染物总量控制分析项目污染物总量控制指标未发生变更，具体见表8-1。表8-1 变更前后污染物排放及总量控制指标项目污染因子变更前排放量(t/a)变更后排放量(t/a)变更情况废气Cl20.40080.2808减少0.12HCl0.6440.524减少0.12粉尘0.560.56未发生变更废水COD3.523.52未发生变更氨氮0.070.07未发生变更固废00未发生变更变更后污染物总量控制指标为：Cl2为0.2808t/a，HCl为0.524t/a，粉尘0.56t/a；水污染物：COD：3.52t/a、NH3-N0.07t/a；工业固体废物：0t/a。9 公众参与本项目针对工程变更情况及由于变更造成的环境及风险影响进行公众参与调查。9.1公众参与方式公众参与的方式主要有：通过大众传媒发布信息；建立信息中心；会议讨论和社会调查。根据拟建工程的实际情况，在本次公众参与过程中采用了公示环评信息、发放公众参与调查表的调查方式。9.2公众参与调查对象公众参与调查对象的范围应尽可能的包括项目所在地范围内公众的各个阶层，以保证调查的全面性和公正性。根据拟建工程特点，本次调查对象主要为工程选址周围村庄居民，主要为老王庄西北街村、老王庄东北街村、滨海花园、海月花园、三友生活区等。9.3公众参与过程9.3.1信息公示本项目为变更工程，变更环评过程中针对工程发生变更情况进行了环评信息公示，采取在敏感点老王庄西北街村、老王庄东北街村、滨海花园、海月花园、三友生活区等处张贴公示信息的方式征求周边公众的意见和建议。信息公示为接受建设单位委托后，建设单位于2012年11月29日在评价范围内敏感点信息栏张贴环境影响评价信息公示，信息公示时间为2012年11月29日至2012年12月13日，共10个工作日。信息公示内容见表9-1，信息公示情况见图9-1。表9-1 公示内容唐山奥瑟亚三孚化工有限公司6000t/a气相二氧化硅项目变更工程公示内容1 工程概况1.1 原工程概况唐山奥瑟亚三孚化工有限公司6000t/a气相二氧化硅项目选址位于唐山市南堡开发区，唐山三孚硅业有限公司北侧，三友集团的有机硅项目厂区东侧。工程投资30714万元，其中环保投资共计1025万元，占总投资的3.34%。工程新建一套6000t/a气相二氧化硅生产装置及配套公用辅助装置，主要包括原料蒸馏车间、反应车间、盐酸、次氯酸钠吸收塔等生产装置及包装、储罐区和公用工程等辅助设施。项目所用原料主要为四氯化硅STC、甲基三氯硅烷mTCS。采用60m3储罐存贮。本项目采用先进的气相法生产工艺，主要包括原料制备、产品合成、产品分离、产品包装、盐酸吸收、碱洗吸收等工序。1.2 变更工程概况随着市场的变化、设计的逐步完善，本项目发生部分变更，与环评相比，变更主要内容为：mTCS（一甲基三氯硅烷）, STC, Emergency tank（事故储存罐）储罐容积由60m3变更为200m3；变更后碱洗产生的废盐水由进入三孚硅业有限公司污水处理站进行处理变更为作为三友氯碱工厂的原料使用；增加了原料三氯氢硅（TCS），替代部分四氯化硅；mTCS现有的原料质量良好，蒸馏设备取消；NaOH由油罐车运输变更为管道供应，储罐容量由150m3 变更为50m3。变更后项目的主要生产工艺、规模，主要生产设备、平面布置未发生变化。2、建设项目对环境的影响及治理措施2.1对环境的影响1) 大气环境影响分析变更后原料甲基三氯硅烷不需要蒸馏，因此在原料制备工序SC放空洗涤塔除氢气制备放空时有少量H2排放外，原料蒸馏时不再有H2产生。变更后新增原料三氯氢硅，同时减少了四氯化硅原料用量，涉及的废气排放污染因子仍为Cl2和HCl，排放量有所减少。能够确保达标排放。2) 水环境影响分析项目变更后碱洗产生的废盐水由进入三孚硅业有限公司污水处理站进行处理变更为作为三友氯碱工厂的原料使用，其它废水的来源、数量及处置方式未发生明显变化。变更后废水均不外排，不会对水环境造成影响。3) 固体废物环境影响分析变更后MTCS蒸馏设备取消，不再有MTCS蒸馏釜残产生，减少了危险固体废物产生量。4) 环境风险变更后MTCS（一甲基三氯硅烷）、STC, Emergency tank（事故储存罐）由60m3变更为200m3，另外新增加了原料三氯氢硅（TCS），储罐容积20m3。三氯氢硅为极易燃的有毒物质，三氯氢硅储罐为重大危险源。风险评价等级确定为一级。预测结果表明，三氯氢硅储罐发生爆炸时，爆炸风险概率值取10-6/a，本项目爆炸风险值为3.4×10-7/a，小于化工行业背景值。三氯氢硅储罐发生泄漏时，本工程泄漏风险值为3.2×10-6，小于化工行业背景值8.33×10-5，环境风险属可接受水平。2.2治理措施1) 废气变更后废气排放（原料蒸馏尾气和产品合成尾气）未新增污染因子，排放量有所减少，变更后废气治理措施未发生变化，措施可行。2) 废水变更后本项目含有NaCl的水作为三友氯碱的原料使用，做到废水不外排，措施可行。3) 环境风险项目变更后新增原料三氯氢硅，三氯氢硅储罐使用原设计中甲基三氯硅烷蒸馏后物料的2个20m3储罐（甲基三氯硅烷纯度满足工艺要求，不再进行蒸馏），项目变更后不需新增三氯氢硅储罐。甲基三氯硅烷同属易燃物质，因此变更前的风险防范措施同样适用于变更后。同时项目增设三氯氢硅的安全警示标志、增加三氯氢硅探测仪、变更后设置不小于200m3地下事故罐；配备消火栓、干粉灭火器、二氧化碳灭火器，并在甲基三氯硅烷、三氯氢硅储罐区外建一组干砂库（甲基三氯硅烷、三氯硅烷着火后不能直接用水灭火）、变更后生产区域增设有毒气体探测仪、监控摄像头等措施，采取上述有效的防范、减缓和应急措施后项目的环境风险处于可接受的水平。3、该项目变更