哈尔滨市表面处理行业废水集中处理和回用工程建设项目变更环境影响报告书.doc

哈尔滨市表面处理行业废水集中处理和回用工程建设项目变更报告证书编号：国环评证甲字第1042号环评单位：中国人民解放军环境科学研究中心二一四年二月前 言哈尔滨大部分金属处理企业属于作坊式生产、且分散在城市各金融商业中心、居住区密集区域、城市中心及城市周边地带等，这些表面处理企业由于环保意识不强，工业废水排放不合格，对松花江水体造成严重的污染压力，而随着哈尔滨工业的迅速发展，必然拉动表面处理行业的发展，这将导致表面处理行业对水体污染的压力增加，因此，迫切需要建设一个现代化的针对表面处理企业水处理及重金属回收项目，规范表面处理行业发展，同时，也会对哈尔滨的水体环境以及整个环境、生态产生积极的影响。因此提出建设“哈尔滨市表面处理行业废水集中处理和回用工程建设项目”，作为黑龙江省阿城经济开发区表面处理园的配套服务设施。哈尔滨金禹表面处理生态工业园科技发展有限公司于2009年就“哈尔滨市表面处理行业废水集中处理和回用工程建设项目”的建设委托中国人民解放军环境科学研究中心进行了哈尔滨市表面处理行业废水集中处理和回用工程建设项目环境影响报告书的编制，并于2010年5月10日通过哈尔滨市环境保护局审批(哈环审书201026号。哈尔滨金禹表面处理生态工业园科技发展有限公司经过资金重组，现建设单位为哈尔滨金禹环保表面工业园科技发展集团有限责任公司。项目在建设过程中，经过对项目2010年采取的废水混合内电解-两级生化处理法处理工艺进行论证，并与清污分流、分级处理、分质分流处理工艺进行比较，为了降低处理成本、提高运行稳定性、降低运行管理难度、提高重金属的回收率，更好的实现经济、社会和环境效益的统一，使污水处理工艺更加稳定，现对项目已批复的污水处理工艺进行变更。变更后表面处理废水采用清污分流、分级处理、分质分流收集处理的工艺，最终统一进行中水深度处理。日处理规模和排放量及标准仍执行原报告和批复，即日处理规模为10000m3，其中80%回用于各表面处理企业漂洗工序，20%(2000m3/d)满足电镀污染物排放标准(GB21900-2008)中表3规定的水污染物特别排放限值后经园区管网进入阿城污水处理厂。在项目建设地点、建设规模、污水排放标准、污水排放量及排放去向不变的前提下，对采取的污水处理站工艺进行变更。针对变更内容编写哈尔滨市表面处理行业废水集中处理和回用工程建设项目环境影响报告书变更报告。目 录前 言I1已批复的项目环境影响报告书情况11.1项目基本情况11.2项目组成及规模11.3水处理工艺21.4工艺方案22变更后项目工程概况52.1变更后项目基本情况52.2项目变更情况52.3项目组成及规模72.4变更后污水处理厂处理工艺92.5项目施工进度安排442.6变更后工程污染源分析442.7规划符合性分析483污染防治措施493.1废水污染防治措施493.2地下水防治措施653.3废气(恶臭)污染防治措施663.4噪声污染防治措施673.5固体废物污染防治措施673.6总量控制指标693.7变更后“三同时”验收一览表714环境影响预测与评价724.1地表水环境影响分析724.2环境空气(恶臭)影响分析724.3声环境影响预测及评价744.4固体废物环境影响分析755评价结论76 1 已批复的项目环境影响报告书情况1.1 项目基本情况项目名称：哈尔滨市表面处理行业废水集中处理和回用工程建设项目建设性质：新建建设单位：哈尔滨金禹表面处理生态工业园科技发展有限公司建设地点：阿城经济开发区。项目用地性质：工业用地总 投 资：本项目总投资8531.64万元。人员编制：污水处理厂全员总数为40人。服务范围：本工程建设于黑龙江阿城经济开发区表面处理园内，表面处理园内所有工业企业排放的工业废水全部进入污水处理站进行集中处理。1.2 项目组成及规模本工程是电镀废水处理及再生水深度处理工程，处理规模10000m3/d，污水厂总占地19000 m2。建设内容包括各处理单元建构筑物；连通各处理单元的管、渠和其它管线；辅助性建筑物；道路和绿地等。主要建设内容如下表所示：表1-2-1 主要建设内容一览表序号名称建设内容备注一主体工程1规模处理规模10000m3/d2总占地面积19000 m2主要由各处理单元建构筑物；连通各处理单元的管、渠和其它管线；辅助性建筑物；道路和绿地等二辅助工程1道路和绿地等5700m2 续表1-2-1 序号名称建设内容备注三公用工程1给水系统从厂区给水主管接入2排水系统污水处理站处理达标后80%废水回用于漂洗工艺，20%排入城市下水管网，经阿城污水处理厂处理后排入阿什河3供热不新建锅炉房近期由黑龙江龙涤股份有限公司集中供热，远期由大唐黑龙江发电有限公司集中供热4供电市政双电源供电四环保工程污水处理站污水处理站处理能力为10000t/d。1.3 水处理工艺污水进水水质详见下表1-3-1。表1-3-1进水水质一览表序号废水种类水质1含氰废水总氰化物100mg/L；六价铬0.5mg/L；pH=9-112含铬废水六价铬100mg/L；总氰化物0.3mg/L；pH=2-33混排废水总氰化物30mg/L；六价铬30mg/L；pH=3-114前处理废水COD300mg/L；SS200mg/L；pH=9-105综合废水总铜60mg/L；总镍30mg/L；总氰化物0.3mg/L；六价铬0.5mg/L；总锌5mg/L；pH=3-10本项目处理后的废水80%回用于漂洗工艺，20%达标排放，废水满足电镀污染物排放标准(GB21900-2008)中表3标准。1.4 工艺方案结合国内外电镀废水处理的先进经验，确定内电解-两级生化处理法为实施方案，即预处理采取内电解工艺，将水中的重金属离子去除，同时提高废水的可生化性，后续采用两级活性污泥法生化处理。污水处理站工艺流程如下：1、预处理：调节池电镀废水首先进入调节池，进行废水水量的调节和水质的均和。滚筒内电解床废水由提升泵提升至滚筒内电解床，通过电机驱动其旋转。滚筒的一端为进口，废水及铁屑填料均通过此处输送到滚筒内。滚筒的另一端为出口，处理出水及电解产生的絮体由此处排出，池体中装填刨花铁，与偏酸性的废水发生氧化还原等内电解反应。中和反应池经过内电解反应的废水pH值仍呈偏酸性，为使后续生化系统正常运行，必须加以中和处理。投加氢氧化钙，废水在反应池中被中和，另外Cr3+与Cu2+等重金属离子生成相应的氢氧化物沉淀，Fe2+和Fe3+也生成Fe(OH)3，Fe(OH)3絮体具有很强的絮凝作用，通过网捕等机理可以使废水中悬浮物形成大的矾花，为后续泥水分离创造条件。中和沉淀池带有矾花的废水进入中和沉淀池，由于矾花絮体的比重比水略大而下沉，沉淀池底部设有往复式池底刮泥机，将污泥刮至泥斗，定期将污泥排出。上清液溢流出中和沉淀池，从而完成泥水分离。2、生化处理：生化池生化池采用推流式活性污泥曝气池，在此完成含有机污染物的去除过程。水中的有机物被活性污泥吸附、氧化分解并部分转化为新的微生物菌胶团，废水得到净化。该工艺在水底直接布气，活性污泥直接受到气流的搅动，加速了微生物的更新，使其经常保持较高的活性。本工艺处理能力大，COD容积负荷可达0.81.5kgCOD/(m3·d)，COD去除率为7090%。污泥生成量少，污泥产率0.20.4kg干污泥/(1kgCOD)。沉淀池沉淀池是活性污泥法工艺的重要组成部分。活性碳过滤罐在水质预处理系统中，活性碳过滤罐能吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质，对水中异味、胶体及色素、重金属离子、COD等有较明显的吸附去除作用。3、污泥处理工艺：本工程污泥处理工艺主要包括污泥浓缩、污泥脱水两部分。本工艺的脱水设施采用厢式压滤机。图1-4-1 工艺流程图2 变更后项目工程概况2.1 变更后项目基本情况项目名称：哈尔滨市表面处理行业废水集中处理和回用工程建设项目建设性质：新建建设单位：哈尔滨金禹环保表面工业园科技发展集团有限责任公司建设地点：项目位于黑龙江阿城经济开发区表面处理园内，项目四周均为工业空地。具体位置见附图1。项目用地性质：二类工业用地总 投 资：本项目总投资1.667亿元。人员编制：污水处理厂全员总数为40人，其中直接生产工人14人，占35%；辅助生产工人13人，占32%；管理人员和技术人员、行政人员13人，占32%。服务范围：本工程建设于黑龙江阿城经济开发区表面处理园内，表面处理园内所有工业企业排放的工业废水全部进入污水处理站进行集中处理，处理后80%废水回用电镀漂洗，20%废水达标外排。2.2 项目变更情况项目变更调整前后的基本情况如下表2-2-1所示：表2-2-1 项目变更调整前后内容对比表序号项目变更前基本情况变更后基本情况备注1项目名称哈尔滨市表面处理行业废水集中处理和回用工程建设项目哈尔滨市表面处理行业废水集中处理和回用工程建设项目不变2建设单位哈尔滨金禹表面处理生态工业园科技发展有限公司哈尔滨金禹环保表面工业园科技发展集团有限责任公司资金重组后，建设单位名称发生变化3建设性质新建新建不变续表2-2-1 一序号项目变更前基本情况变更后基本情况备注4建设地点黑龙江阿城经济开发区表面处理园黑龙江阿城经济开发区表面处理园不变5项目占地19000 m217679m2减小1321m2，布局更加紧凑合理6建筑面积15054 m223023.11 m2建筑面积增加7969.11 m2，建构筑物增多7项目总投资0.853164亿元1.667亿元增加0.813836亿元，由于管线及建构物类别增多8设计规模10000m3/d10000m3/d不变9排放情况其中80%(8000m3/d)处理后回用于各企业电镀漂洗工序；20%(2000m3/d)满足电镀污染物排放标准(GB21900-2008)中表3规定的水污染物特别排放限值后经园区管网进入阿城污水处理厂其中80%(8000m3/d)处理后回用于各企业电镀漂洗工序；20%(2000m3/d)满足电镀污染物排放标准(GB21900-2008)中表3规定的水污染物特别排放限值后经园区管网进入阿城污水处理厂不变10处理工艺表面处理废水混合后，内电解生化处理工艺表面处理废水根据来源与水质的不同，进行清污分流、分级处理、分质分流处理，最后混合后进行中水深度处理变化11服务范围黑龙江阿城经济开发区表面处理园内所有企业排放的工业废水全部进入污水处理站进行集中处理。黑龙江阿城经济开发区表面处理园内所有企业排放的工业废水全部进入污水处理站进行集中处理。不变续表2-2-1 二序号项目变更前基本情况变更后基本情况备注小结变化处： 污水处理工艺：方案调整后由原有的混合内电解生化处理，调整为清污分流、分级处理、分质分流处理后综合中水深度处理。 调整后与原项目相比，投资额增加0.813836亿元。 主要建构筑物发生变化。 生产设备发生变化。 项目占地面积减小1321m2。 建筑面积增加7969.11 m2。未变化处：建设地点仍为：黑龙江阿城经济开发区表面处理园。设计处理规模仍为10000m3/d排水情况：8000m3/d处理后回用于各企业电镀漂洗工序； 2000m3/d满足电镀污染物排放标准(GB21900-2008)中表3规定的水污染物特别排放限值后经园区管网进入阿城污水处理厂。服务范围：阿城经济开发区表面处理园内所有企业排放的工业废水。项目变更前后比较，见表2-2-2。项目变更后具有更好点的环境经济效益。表 2-2-2 项目变更前后工艺比较表项目变更前内电解生化处理工艺变更后分质分流处理变更后较变更前初步投资0.853164亿元1.667亿元增加占地面积19000 m217679m2减小运行费用23元/吨水20元/吨水降低运行管理及稳定性由于进水水质变化性，运行管理难度大，稳定性较差分质处理，运行管理难度低，稳定好提高重金属回收率污泥为各类重金属混合污泥，回收率低分质处理污泥含重金属较单一，收回率高提高2.3 项目组成及规模本工程是表面处理行业废水集中处理及回用工程，按照入园企业24h生产的排污情况确定本项目的处理规模及相应池容，项目日处理规模10000m3，每天运行20小时，回用率为80%，回用8000m3/d。污水厂总占地17679m2。处理方案采用清污分流、分级处理、分质分流处理工艺。建设内容包括各处理单元建构筑物；连通各处理单元的管、渠和其它管线；辅助性建筑物；道路和绿地等。主要建设内容如下表所示：表2-3-1 主要建设内容一览表序号名称建设内容备注一、主体工程1污水处理设施建构筑物1#设备间建筑面积3322.52m2主要由各处理单元建构筑物；连通各处理单元的管、渠和其它管线；辅助性建筑物。日处理规模10000m3 2#设备间建筑面积4126.8m2 3#设备间建筑面积2739.09m2，均为地上4#设备间建筑面积2324.27m2 二、配套工程1管线工程采用地下廊道式敷设/三、辅助工程11#综合楼建筑面积10220.03m2，共7层/2门卫室占地面积9m2，共一层/四、公用工程1给水工程项目用水为市政给水，主要为职工生活污水/2排水工程污水处理站处理达标后处理后80%废水回用于漂洗工艺，20%排入城市下水管网，经阿城污水处理厂处理后排入阿什河/3供热工程项目不自建锅炉房，项目冬季采暖近期由黑龙江龙涤股份有限公司集中供热，远期由大唐黑龙江发电有限公司集中供热/4供电市政双电源供电/五、环保工程1废水治理措施污水处理站处理能力为10000t/d。/2恶臭绿化及加强通风绿化率39.69%/3噪声隔音、减振、消声、吸声等/4固废生活垃圾市政环卫部门统一收集处理/污泥、废活性炭、化验室废液、废槽液和退镀液按照危险废物贮存污染控制标准的要求，设置专用的危险废物贮存设施，分类收集，向哈尔滨市固废辐射管理办公室申报，交有资质部门处置/续表2-3-1 一序号名称建设内容备注5风险设置一座总容积3960m3事故应急防渗储池。按照废水种类分为8个池子，其中前处理清洗废水事故防渗储池700m3，前处理换缸液事故防渗储池80m3，混排废水事故防渗储池160m3，酸铜废水事故防渗储池240m3，综合废水事故防渗储池2000m3，含铬废水事故防渗储池400m3，含氰废水事故防渗储池150m3，含镍废水事故防渗储池230m3。药剂间设置围堰。/6监控系统污水处理站进出、口及回用水管安装自动计量系统/污水处理站总出口设置在线监测系统/六、依托工程1排水工程依托阿城污水处理厂，目前处理规模10万立方米/天。2供热工程近期依托龙涤集团热电厂供热，远期由大唐黑龙江发电有限公司集中供热项目运行过程中，药剂使用及存储情况一览表见表2-3-2。表2-3-2 项目药剂使用情况一览表序号名称耗量(t/a)贮存量(t)备注1NaOH2190150 浓度为99%，调节废水的pH值2H2SO41277.5100 浓度为98%，调节废水的pH值3FeSO41825150 Fenton试剂4H2O25475300 浓度为27%，Fenton试剂5PAC 73960 混凝剂6PAM(阴)18.252 絮凝剂7NaClO365003000 浓度为10%，破氰药剂8NaHSO34380300 含铬废水的还原剂9阻垢剂13.01 回用系统阻垢剂2.4 变更后污水处理厂处理工艺2.4.1 表面处理废水分水及收集系统2.4.1.1 生产车间分水1、产污环节根据表面处理生产工序，其生产过程基本可以分为以下几部分：(1)前处理工序：主要为除油、除锈、除蜡等工序，其产生的污染物为油类、表面活性剂等有机物类污染物，其水质为酸性或碱性。(2)电镀工序：1)主要为各类表面处理工序，如镀光镍、半光镍、酸式镀铜、碱式镀铜、锌酸盐镀锌、氯化物镀锌、镀铬、镀铜合金(仿金)、黑镍、铜合金氧化(黑化)、钝化等。此过程为表面处理工艺的主要生产过程，该过程中排放大量的生产废水(清洗废水)、前处理换缸液等，内含大量的有毒有害污染物。该工序产生的废水需要根据其含有的污染物的不同和污染物处理工艺的不同，分类排放，分别处理。2)电镀工序电镀池长期使用会产生废槽液，其浓度较高，而其成分较复杂，排到废水中的瞬时冲击负荷较高，同时，由于其排放量较少，属于危险废物，因此，各类废槽液单独收集，由哈尔滨金禹环保表面工业园科技发展集团有限责任公司在各企业统一收集，交由有资质单位处理，不得进入废水站。(3)退镀工序：退镀工序产生的废退镀液成分复杂，属于危险废物，由哈尔滨金禹环保表面工业园科技发展集团有限责任公司在各企业统一收集，交由有资质单位处理，不得进入废水站。2、废水分类废水分流根据清污分流、分级处理的原则，将电镀生产废水分为含铬废水、含镍废水、混排废水、综合废水、酸铜废水、前处理清洗废水、含氰废水、前处理换缸液等八类废水。(1)混排废水主要来自车间混排、跑冒滴漏废水、地面冲洗等产生的废水，以及清洗过滤机滤芯清洗水等。混排废水成分复杂，含有有机物、六价铬、氰化物其他重金属离子等。单独收集处理，便于废水处理系统的可靠性。混排废水占总水量的4%，即20m3/h。(2)前处理换缸液和前处理清洗废水电镀企业废水COD往往很高，主要来源于两个方面：一是电镀工件的防锈油问题；二是工件除油过程中使用了大量的表面活性剂问题。表面处理只是加工完成产品生产过程中的一个中间环节。产品从制造厂送至电镀企业进行表面处理时，为防止工件表面腐蚀生锈，在工件表面涂摸防锈油。而工件表面形状各不相同，有的存在兜带作用，有的存在毛细作用，致使大量的防锈油在前除油系统中被清洗下来，此部分废水COD很高，一般在10004000mg/L。由于工件所带的油污绝大部分是非皂化性的矿物油，只能采用表面活性剂乳化方式除油，因此工件在除油过程中，为确保工件表面清洗干净，保证表面处理的效果和质量，企业通常采取使用过量的表面活性剂的方法来将表面清洗干净。表面活性剂进入废水中，同样导致废水的COD升高。对电镀企业整个排放的废水而言，其它废水，包括含铬废水、含镍废水、综合废水等几股废水的COD不高，一般在4060mg/L之间，只有前处理部分废水COD较高。对此部分废水单独收集处理，一是可以获得较高的COD去除率，同时投药费用较少；二是产生的污泥不含有重金属，容易处理。因此为确保废水的COD可以达到当地环保要求的排放标准，同时减少运行费用，前处理部分废水应单独收集处理。前处理部分COD主要来自于定期的换缸液，后续的前处理清洗废水浓度并不是很高，将前处理废水处理达标后排放。因此本方案将前处理工序的换缸液和前处理清洗水分开单独收集。前处理换缸液占总水量的2%，约10m3/h；前处理清洗废水占总水量的18%，约90m3/h。(3)含铬废水主要来自镀铬生产线清洗水和钝化工序清洗水，主要成分为六价铬和三价铬，铬为第一类污染物，单独收集处理。含铬废水占总水量的10%，约50m3/h。(4)含镍废水主要来自电镀镍生产线清洗水，由于镍为第一类污染物，单独收集处理。含镍废水占总水量的6%，约30m3/h。(5)含氰废水主要来自预镀铜，镀金，镀银生产线清洗水，主要成分为氰化铜等。含氰废水必须单独破氰后再去除重金属，避免氰化物与其他重金属混合产生络合物。含氰废水占总水量的4%，约20m3/h。(6)酸铜废水主要来自酸性镀铜，主要成分有硫酸铜，占总水量的6%。约30m3/h。(7)综合废水综合废水是指去除以上几种镀种以外的其他废水，园区以镀锌为主，因此综合废水主要来自镀锌生产线清洗水，主要含锌离子，废水占总水量的50%，约250m3/h。(8)废槽液电镀工序电镀池长期使用会产生废槽液，其浓度较高，而其成分较复杂，排到废水中的瞬时冲击负荷较高，同时，由于其排放量较少约为1000t/a，属于危险废物，因此，各类废槽液单独收集，由哈尔滨金禹环保表面工业园科技发展集团有限责任公司在各企业统一收集，交由有资质单位处理，不得进入废水站。主要废液种类有废电镀液、废酸液、废碱液等。(9)退镀液退镀液成分复杂，产生量约为500t/a，由哈尔滨金禹环保表面工业园科技发展集团有限责任公司在各企业设置专门收集桶统一收集，存放至污水处理站存储间内，统一向哈尔滨市固废辐射管理办公室申报，交由有资质单位处理，不得进入废水站。2.4.1.2 废水收集及输送方式园区内各企业生产废水必须分质收集输送到废水站。由于厂区内企业数量多，废水按质分为8类进行收集，包括含铬废水管，含镍废水管，混排废水管，综合废水管，前处理清洗废水管，前处理换缸液管，含氰废水管，酸铜废水管，同时预留12条备用管道，用作检修或应急用。废水收集管直接与相应的清洗缸溢流口及排水底阀连接，并且用硬PVC管粘结，形成永久性连接。收集系统设计原则：各生产企业单独收集、输送在线监控收集支管收集总管废水站调节池。2.4.1.3 废水收集系统的监控园区内各企业生产废水的收集监控由废水站负责。废水站全面规划监控园区生产废水的排放水质情况。2.4.2 污水处理厂进水水量及水质根据园区生产镀种的分类，清污分流，分级处理的原则，废水分类见表2-4-1所示。表2-4-1 废水种类及水量序号废水种类设计日处理量m3/d设计时处理量m3/h生产线废水来源1前处理清洗废水180090除油、除腊清洗水2前处理换缸液20010除油、除腊换缸液3混排废水40020含氰、六价铬等地面水4酸铜废水60030酸性镀铜5综合废水5000250镀锌等综合废水6含铬废水100050钝化、镀铬清洗水7含氰废水40020碱性镀铜、仿金以及氰化镀金、镀银8含镍废水60030电镀镍合计10000500表2-4-2 原水水质情况序号废水种类主要污染物浓度(mg/L，pH除外)pHCOD氨氮CN-Cr6+Cu2+Ni2+磷Zn2+1前处理清洗废水910<200<102混排废水311<100<30<30<303酸铜废水310<80<100<1004含铬废水23<60<1005含氰废水911<60<50100506含镍废水46<60<807前处理换缸液<3000<10<30<308综合废水46<80<50注：a、因生产车间尚未投产，本水质根据同类企业水质情况估算；“”表示不含有。b、根据园区的发展定位，入园的电镀企业的镀锌工艺主要采用的碱性镀锌和酸性氯化钾镀锌，不得采用氯化铵镀锌，园区也没有配置焦磷酸镀铜工艺。电镀工艺不允许使用国家明文规定禁止的电镀工艺。如退镀不得采用防染盐退镀、不得采用氰化物除油等。退镀液委外处理，不得排入废水站。2.4.3 出水水质及说明本项目处理后的废水80%回用于漂洗工艺，20%达标排放。按照建设单位对工艺回用水水质要求及国家电镀污染物排放标准，提出了本项目处理后的水质目标，详见下表2-4-3。电镀废水站处理出水标准执行中华人民共和国电镀污染物排放标准(GB21900-2008)中表3标准。回用水满足电镀漂洗用水水质要求。表2-4-3出水水质指标序号污染物项目单位排放限值备注一、80%工艺回用水水质指标1pH69/2浊度NTU1/3电导率S/cm150/4色度倍5/5嗅无/二、20%外排水水质指标1总铬mg/L0.5车间或车间设施废水排放口2六价铬mg/L0.1车间或车间设施废水排放口3总镍mg/L0.1车间或车间设施废水排放口4总镉mg/L0.01车间或车间设施废水排放口5总银mg/L0.1车间或车间设施废水排放口6总铅mg/L0.1车间或车间设施废水排放口7总汞mg/L0.005车间或车间设施废水排放口8总铜mg/L0.3企业废水总排放口9总锌mg/L1.0企业废水总排放口10pH值69企业废水总排放口11化学需氧量mg/L50企业废水总排放口12氨氮mg/L8企业废水总排放口13总氮mg/L15企业废水总排放口14总磷mg/L0.5企业废水总排放口15氟化物mg/L10企业废水总排放口16总氰化物mg/L0.2企业废水总排放口2.4.4 污水处理厂工艺方案项目污水处理工艺流程见附图2，各类废水具体处理方案如下：1、含铬废水处理六价铬和总铬均为第一类污染物，必须单独处理达标。采用化学还原法处理，先用亚硫酸盐将废水中Cr6+还原成Cr3+，再加碱调整pH值，形成Cr(OH)3 沉淀除去，Cr(OH) 3的溶度积可以达到一般地区的排放标准要求。 含铬废水处理流程说明：pH调整池1：由废水泵提升后投加酸，调整废水pH值至反应设定值(pH=23)，使废水中pH值符合还原反应所需的条件。通过pH仪表控制加药量。还原池：加亚硫酸氢钠将六价铬还原为三价铬。通过ORP仪表控制加药量。pH调整池2：投加NaOH，中和反应产生Cr(OH)3等沉淀物。混凝、絮凝反应池：投加PAC和PAM，使废水中氢氧化物沉淀产生大的絮体和矾花，易于进行固液分离，去除废水中总铬。MCR分离池：采用MCR过滤系统，进行固液分离，过滤液进入回用系统，污泥排入污泥池；采用气动阀自动排泥。经处理后的上清液进入原水池(综)作为回用水源，进入回用水处理系统进一步处理。处理流程如下：2、含镍废水的处理含镍废水主要来自于电镀镍清洗水，镍属于第一类污染物，因此对其进行单独处理。采用加碱沉淀，废水pH值调节至9.5，形成氢氧化镍絮体，经絮凝沉淀后进入回用系统。含镍废水处理流程说明：pH调整池1：由废水泵提升后，投加酸，调整废水的pH值至反应设定值(pH=23)，使废水中的pH 值符合氧化破络反应所需的条件。通过pH 仪表控制加药量。氧化破络池：预留氧化破络池，以防混入化学镀镍废水，利用化学氧化法破络，确保镍的达标排放。pH调整池2：投加NaOH，中和反应产生Ni(OH)2 等沉淀物。混凝、絮凝反应池：投加PAC 和PAM，使废水中氢氧化物沉淀产生大的絮体和矾花，易于进行固液分离，去除废水中镍和部分COD。MCR分离池：集合沉淀、过滤组合功能。采用MCR 过滤系统，进行固液分离，过滤液进入回用系统，污泥排入污泥池；采用气动阀自动排泥。经处理后的上清液进入原水池(综)作为回用水源，进入回用水处理系统进一步处理。处理流程为：3、含氰废水处理含氰废水主要是含有CN-和重金属铜，因此经碱性两级破氰后进入酸铜废水处理系统进行处理，进一步去除重金属。含氰废水处理流程说明：pH调整池1：投加碱，将废水pH调到1011左右，使达到一级破氰所需的条件，通过pH 在线监测仪控制投药量。一级破氰池：投加漂水，将CN-氧化为CNO-。通过ORP仪表控制加药量，ORP值约为420mV。pH调整池2：投加酸，将废水pH调到78左右，使达到二级破氰所需的条件，通过pH 在线监测仪控制投药量。二级破氰池：投加漂水，将CNO-氧化为氮气和二氧化碳。通过ORP仪表控制加药量，ORP值约为650mV。经过破氰后，废水中主要为以铜为主的重金属，因此进入酸铜废水系统进一步处理重金属。处理流程为：4、综合废水的处理除了以上几种废水以外，综合废水以含锌废水为主，其它不同镀种的废水的重金属化学性质相似，其氢氧化物的溶度积都可以满足排放标准的要求，因此合并一起处理。不同镀种的废水合并处理，同时利用碱性沉淀原理还可以降低用碱量。其化学原理是：Mn+nOHM(OH)n加碱沉淀法需要注意考虑pH值控制条件和金属离子共存时相互作用的影响。各种金属离子去除的最佳pH值，一般控制pH为7.5。综合废水处理量为250m3/h。处理流程为：5、酸铜废水的处理酸铜废水以含硫酸铜为主，利用碱性沉淀原理去除。其化学原理是：Mn+nOHM(OH)n处理流程为：6、混排废水的处理“跑、冒、滴、漏”主要产生的含氰废水与含铬废水的混合清洗水。采用碱性氯化法二级破氰，进行含铬废水系统进行还原铬反应后，进入回用系统。混排废水处理流程说明：pH调整池1：投加碱，将废水pH调到1011左右，使达到一级破氰所需的条件，通过pH 在线监测仪控制投药量。一级破氰池：投加漂水，将CN-氧化为CNO-。通过ORP仪表控制加药量，ORP 值约为420mV。pH调整池2：投加酸，将废水pH调到78 左右，使达到二级破氰所需的条件，通过pH 在线监测仪控制投药量。二级破氰池：投加漂水，将CNO-氧化为氮气和二氧化碳。通过ORP仪表控制加药量，ORP值约为650mV。经过破氰后，进入含铬废水系统进一步处理重金属。处理流程为：7、前处理清洗废水的处理前处理清洗废水主要来自除油除蜡清洗工序，废水中主要污染物为COD，浓度约为100200mg/L。同时上述前6类废水进入回用系统产生的膜浓液进入前处理清洗废水处理系统一起进行COD和重金属的去除后，再进行回用处理。处理流程说明：pH调整池1由废水泵提升后，投加酸，调整废水的pH值至反应设定值，使废水中的pH值符合微电解反应所需的条件(pH=3)。通过pH仪表控制加药量。微电解池：通过铁碳组合填料反应去除部分COD，并提高废水的可生化性。Fenton氧化池：通过Fenton氧化把有机物的分子键进一步打破，继续提高废水的可生化性，去除部分COD。pH调整池2：氧化出水pH=5左右，投加NaOH，使重金属变为氢氧化沉淀。混凝过滤：投加混凝剂和絮凝剂，然后进行MCR分离池进行固液分离。污泥排入污泥池，上清液进入中间水池，待进入生化系统。厌氧池：经预处理后的前处理废水进入厌氧池中，利用厌氧微生物降解部分有机物，降低后续好氧工艺的负荷，降低能耗。活性污泥池：利用好氧菌去除COD。MBR膜反应池：经活性污泥池后的废水进入MBR膜反应池中，通过好氧生化反应，及MBR膜的过滤，进一步去除废水中COD，出水到回用系统进行回用处理。处理流程为：8、前处理换缸液的处理前处理换缸液为高浓度COD废水，除油液一般含有磷。同时前处理清洗废水处理系统进入回用系统产生的膜浓液进入前处理换缸液处理系统一起进行，处理后外排。处理流程说明：pH调整池1：由废水泵提升后，投加酸，调整废水的pH值至反应设定值，使废水中的pH值符合微电解反应所需的条件(pH=3)。通过pH仪表控制加药量。微电解池：通过铁碳组合填料反应，去除部分COD，并提高废水的可生化性。Fenton 氧化池：通过Fenton氧化把有机物的分子键进一步打破，继续提高废水的可生化性，去除部分COD。pH调整池2：氧化出水pH=5左右，投加碱，使重金属变为氢氧化沉淀和磷酸钙盐沉淀。混凝沉淀：投加混凝剂和絮凝剂，然后进行MCR分离池进行固液分离。污泥排入污泥池，上清液进入中间水池，待进入生化系统。厌氧池：经预处理后的前处理废水进入厌氧池中，利用厌氧微生物降解部分有机物，降低后续好氧工艺的负荷，降低能耗。缺氧池：利用兼氧微生物在缺氧环境下反硝化作用将硝态氮还原为氮气，达到脱氮的目的。MBR膜反应池：经缺氧后的废水进入MBR 膜反应池中，通过好氧生化反应，及MBR膜的过滤，进一步去除废水中COD。达标排放。生物活性碳塔：为保证系统出水COD稳定达标，设置生物活性碳塔作为保障措施，经过生化处理达标后则超越生物活性炭塔外排。处理流程为：9、废水回用经过预处理的各类废水进入回用系统，主要针对盐分进行脱除。处理流程说明：(1)活性炭过滤器活性炭过滤对微生物、有机物、余氯、色度和味进行吸附去除，有效保护后续的反渗透膜。活性炭滤器反冲洗采用气水联合反冲洗。(2)紫外光杀菌对纯物化预处理的废水不需要进行紫外光杀菌。对经过生化处理的废水则必须进行杀菌，防止微生物进入后续的RO系统。(3)保安过滤器可去除由于阻垢剂的投加而可能带来的没有溶解的固体颗粒，同时可预防由于超滤系统出现故障时对后续RO系统的影响。(4)反渗透系统反渗透系统是本工艺中核心处理工艺。废水经过纳滤处理后，进入反渗透系