（新中新）电子警察 施工方案 精品.doc

ZPX系列自动抓拍系统施工规范（2007年9月12日修订）编制：审核：批准：哈尔滨新中新电子股份有限公司目 录1、施工一般规定12、基础施工33、线路的敷设（不包含光缆敷设工程）64、立杆施工85、立柜施工96、前端组件安装施工107、接线施工128、立杆横臂长度与基础尺寸对应表169、电子警察前端立杆尺寸要求1710、路口主机与前端设备(不含检测线圈)间布线规格要求1911、检测线圈施工要求211、施工一般规定1.1 系统的工程施工应满足下列条件：1.1.1 设计文件和施工图纸齐全，并已会审和批准；1.1.2 施工人员熟悉施工图纸及有关资料，包括工程特点、施工方案、工艺要求、施工质量标准；1.1.3 设备、仪器、器材、机具、辅材、工具和机械等应满足连续施工和阶段施工的要求；1.1.4 预备施工中的通讯联络工具；1.2 系统的工程施工前应对路口有关情况进行检查，符合下列条件方可施工。1.2.1 路口道路施工建设完毕，具有明显的道路分割标记和停车线标记；1.2.2 信号机、信号灯设施齐全，且正常运转，红灯信号明亮；1.2.3 施工区域内能保证施工用电。1.3 施工前应对下列情况进行调查：1.3.1 施工区域内路口的现场情况和预留管道情况；1.3.2 使用道路及占用道路（包括横跨道路）情况；1.3.3 允许同杆架设的杆路及自立杆杆路的情况；1.3.4 敷设管道电缆和直埋电缆的路由状况，并对各管道标出路由标志；1.3.5 当施工现场有影响施工的各种障碍物时，应提前清除。1.4 施工前应对系统使用的材料、部件和设备按下列要求进行检查：1.4.1 按照施工材料表对材料进行清点、分类；1.4.2 各种部件、设备的规格、型号和数量应符合设计要求；1.4.3 产品外观应完整，无损伤和任何变形；1.4.4 有源设备均应通电检查各项功能。1.5 施工中，应做好隐蔽工程的随工验收，并做好记录。1.6 施工中，应做好设备、管道的防尘、防鼠保护。2、基础施工2.1 在基础施工前应按以下要求进行检查：2.1.1 检查基础位置。基础位置处地下不应有上下水、煤气、供暖等管道，电力、通讯、光纤等线路通过，如有以上管线通过时，应争取按前端立杆位置的最低要求重新定位，仍不能避开时，要会同相关管理部门协商解决。定位机柜基础时，还要注意机柜的前后门位置0.7m内不许有障碍物阻挡。2.1.2 测量基础位置处的可施工尺寸，看是否能够满足基础尺寸的最低要求，如可施工水平尺寸小于基础要求尺寸，可采取改变基础位置或按等体积原则改变水平尺寸等方法解决。基础水平形状原则上宜为正方形。2.1.3 区别不同杆采用不同基础地笼，且地笼主筋粗细、间距、所围圆的直径大小要与相应杆底座法兰盘固定孔位置一致。地笼主筋丝扣完好。2.2 严格按既定位置挖掘基础，应使立杆处于基础中心位置。2.3 严格按基础施工图或基础变更方案挖掘。对于机柜基础，还要根据地线埋设方案，预留地线埋设位置。基础挖掘过程要小心进行，要把挖出的步道砖或绿化草坪保存好，留待以后恢复用；不要碰破地下管线及设施；如挖掘过程中遇有障碍物，要及时通知施工监理解决。2.4 在基础挖掘过程中，对于立杆基础，要在基础附近制做一个电缆井，井壁、井底需用砖砌成，井壁内侧需用水泥砂浆抹平，所安装的井框盖上井盖后要与步道砖上面或地面齐平，井底要低于由立杆基础处引至的下线管头，在电缆井的相应方向、相应位置处预留下线管进孔；对于机柜基础，要在基础正前或正后方0.30.5m处制做一个电缆井，制做要求同上，其电缆井要有分别到机柜基础、信号机、立杆基础的预留下线管进孔。2.5 在机柜基础挖掘与电缆井制做完成后，需在机柜基础下按施工图要求埋设地线，要求由接地母线引出的镀锌扁钢由机柜基础中心从下至上垂直引出，扁钢高出基础0.20.3m。扁钢与接地母线连接处需焊接牢固，并用环氧树脂处理焊接处以防止被锈化腐蚀。2.6 下地笼时，要把地笼安放在基础的中心位置，要求地笼主筋与地面垂直，地笼钢挡板平直无变形且上表面与步道砖上表面或地面平齐并保持水平；机柜地笼安放时，应使其前、后边与车道平行；立杆地笼安放时，应保证安装横臂杆时，其横臂与停车线平行（停车线倾斜除外）；地笼安放必须采取固定措施，使其牢固保持原位置不变，即使受力后也要迅速恢复原样；需对地笼钢挡板上的主筋螺纹采取保护措施，防止磕碰或粘上泥浆。2.7 基础内下线管的安放可与地笼安放同步或稍后进行，要求如下：2.7.1 下线管的尺寸、数量及走线方向要事先规划好，留有余量；2.7.2 管内洁净不准有异物、毛刺，管头切口平直、整齐，管弯曲处无变形、压扁现象；2.7.3 下线管一端要从基础中心处垂直向上引出，高出基础面150mm，管口要采取措施临时封堵，多根管需在引出地面位置捆绑成一扎，并保证机柜底座或立杆底座法兰安装时不碍事。2.7.4 下线管另一端从电缆井引出，要求管头水平或稍向下倾斜，在电缆井内留有2050mm的余量。2.7.5 下线管弯曲半径需大于下线管直径的15倍。2.8 基础浇注用水泥混凝土砂浆应使用现搅拌的C30以上规格产品，浇注时应符合国家相关标准、规范的要求。浇注时应时刻注意地笼的位置情况，要多用水平尺测量地笼钢板平面，并调节使其保持水平。2.9 基础养生时间需根据所采用的水泥混凝土砂浆性能要求执行，养生期间要做好现场的保护工作，头两天多用水平尺检验。2.10 基础挖掘产生的残土、碎石等，在下线管敷设完毕和基础养生完毕后，要尽量回填并夯实，如有绿化带或步道砖等市政设施，必须尽量恢复原状。2.11 恢复基础及下线管剩余的残土、废料等，现场人员必须依照当地的管理要求予以妥善处理。3、线路的敷设（不包含光缆敷设工程）3.1 线路的敷设主要是指机柜与信号机间、机柜与立杆间线路的敷设施工。机柜与指挥中心间的线路敷设工程可参考国家民用闭路监视电视系统工程技术规范的规定执行。3.2 电缆的敷设应符合下列要求：3.2.1 电缆的弯曲半径应大于电缆直径的15倍；3.2.2 电源线宜与信号线、控制线分开敷设；3.2.3 室外设备连接电缆时，宜从设备的下部进线；3.2.4 电缆长度应逐盘核对，并根据设计图上各段线路的长度来选配电缆。宜避免电缆的接续；当电缆接续时应采用专用接插件。3.3 架设架空电缆时，宜将电缆吊线固定在电杆上，再用电缆挂钩把电缆卡挂在吊线上；挂钩的间距宜为0.50.6m。根据气候条件，每一杆档应留出余兜。3.4 敷设管道电缆，应符合下列要求：3.4.1 待敷设下线管选择时，管内径尺寸与待穿管电缆总外径相比要有一定的余量，一般要大于电缆总外径的2倍。地埋管宜选择厚壁半硬白尼龙管为佳，地外管宜选择带保护膜的金属蛇皮管或无缝钢管。3.4.2 地埋管的埋深不得小于0.4m，拐弯半径不得小于管径的15倍；紧靠电缆处应用沙或细土覆盖，其厚度应大于0.1m，且上压一层砖石保护。通过交通要道时，应穿钢管保护。3.4.3 管线不宜过长，过长时，要在管路上设置一处或多处电缆井。3.4.4 敷设管道线之前应先清刷管孔。3.4.5 管孔内预设一根镀锌铁线，管口两端临时采取措施封堵。3.4.6 电缆穿管可与下管同时进行也可过后进行。3.4.7 穿放电缆时宜涂抹滑石粉。3.4.8 进入管孔的电缆应保持平直，并应采取防潮、防腐蚀、防鼠等处理措施。3.4.9 管头处电缆余量要充足，并盘好。3.5 管道电缆或直埋电缆在引出地面时，均应采用钢管保护。钢管伸出地面不宜小于2.5m；埋入地下宜为0.30.5m。3.6 做好管头处预留电缆的保护工作，尽可能使立杆、立柜工序连续进行。3.7 悬挂式机柜的引出线必须采用塑皮金属蛇皮管保护。蛇皮管的一端插入立杆出线孔内20mm以上，另一端与悬挂式机柜出线孔密封连接。根据引出线的种类和数量，可采用增加蛇皮管管径或蛇皮管数量的办法。3.8 机柜防尘要求：所有管道与机柜交接处应做好防尘密封处理。既要保证管道与机柜间连接牢固，又不能使灰尘进入。3.9 管道的防鼠要求：各地埋管道，当管道内径超过1英寸（25mm）时，必须在每根管道的两端添加填充物以防止老鼠进入，又要保证填充物可以人为的顺利取出，以备将来维护或更换线路。4、立杆施工4.1 在基础养生、线路敷设结束后，才可进行立杆施工。在立杆施工前需要做以下工作：4.1.1 准备施工车辆，需要准备可运载杆体的平板货车和5吨以上的起重吊车。4.1.2 清理地笼钢挡板上平面的水泥残留物，检查主筋螺纹是否完好、洁净。4.1.3 备齐杆体连接用的配件，准备一些杆体抄平用的垫铁。4.1.4 备齐专用工具和材料，如扳手、水平尺、钢丝绳、大绳、镀锌铁线（8#线）等。4.2 立杆时，宜按以下顺序操作：4.2.1 把杆体和横臂在地面摆放整齐，杆体底座法兰正对地笼。4.2.2 把电缆沿杆体、横臂穿出，在横臂头处预留余量并盘好。4.2.3 把杆体与横臂用紧固件连接紧固，安装立杆顶帽。4.2.4 用吊车把杆体吊起，并在横臂头处绑一根10m铁线，在地面需人工调整横臂安装方向。4.2.5 把杆体底座法兰坐到地笼法兰盘上，安装地座螺丝、紧固。4.2.6 用水平尺测量杆体各方向垂度，在两法兰间塞入垫铁反复调整杆体垂度，使杆体各方向保持与水平面垂直。4.2.7 检查底脚螺丝紧固程度。杆体底脚螺丝需用加长杆扳手紧固，不允许有任何松动。4.2.8 安装立杆检查孔盖。5、立柜施工5.1 在基础养生、线路敷设结束后，才可进行立柜施工。在立柜施工前需要做以下工作：5.1.1 清理地笼钢挡板上平面的水泥残留物，检查主筋螺纹是否完好、洁净。5.1.2 备齐机柜连接用的配件，如螺丝、垫片、弹垫、接地连接线、防水胶皮垫等。5.2 立机柜时，宜按以下顺序操作：5.2.1 安装机柜底座到机柜地笼上，把各电缆留够长度，并把各方向电缆分别捆绑，做好方向标记，剩余电缆盘到电缆井里，安装并紧固地脚螺丝。5.2.2 把接地连接线紧固到镀锌扁钢上。5.2.3 把防水胶皮垫平铺在机柜底座上，把机柜放到防水胶皮垫上，使机柜背面对着车道。5.2.4 把各电缆按接法分别从机柜前后门引出，安装并紧固机柜与底座间的地脚螺丝。5.2.5 检查底脚螺丝紧固程度。5.2.6 对有护锁器的机柜，分别记录下前后门护锁器密码，并擦除护锁器上密码标记，分别把前后门锁紧。5.2.7 立柜施工结束后必须及时把包装废弃物品按当地政策法规妥善处理。6、前端组件安装施工6.1 前端组件主要指摄像机组件(单元)、闪光灯组件(单元)、补光灯组件(单元)三部分。6.2 在立杆施工结束后，才可进行前端组件安装施工。前端组件安装施工前需要做以下工作：6.2.1 预备施工车辆，需要准备可升高6m以上的升降车。6.2.2 预备专用工具和材料，如扳手、水平尺、钢丝绳、大绳、镀锌铁线（8#线）等。6.2.3 摄像机组件的检查：各部件是否齐全、摄像机是否紧固、内部接线情况、摄像机通电观察、可先把防护罩、万向节、托盘安装到一起。6.2.4 闪光灯组件的检查：各零件是否齐全、闪光灯是否紧固、绝缘套安装是否正确、带护套电源延长线长度大于1m、中间不允许有接头并在闪光灯接线盒处防尘密封良好。6.2.5 对于近景摄像机组件与闪光灯组件可预先组装到一起。6.2.6 补光灯组件的检查：补光灯具完好无破损、可先把补光灯芯安装到补光灯具内。6.2.7 预备并检查前端组件安装用的配件，如U型环、螺母、弹垫、平垫。6.3 前端组件安装施工：6.3.1 摄像机组件的安装：需把摄像机组件安装在横臂出线孔上，用U型环把摄像机组件托盘固定在横臂上并使摄像机组件托盘保持水平，摄像机组件在横臂上的排列顺序一般是由横臂头算起第一个为近景摄像机，之后是远景摄像机、近景摄像机、近景摄像机、红灯特写摄像机（可选）。6.3.2 闪光灯电源盒（可选）的安装：用U型环把闪光灯电源盒固定在横臂上的两个摄像机组件的中间位置并使闪光灯电源盒保持水平。6.3.3 违章抓拍用补光灯组件的安装：用U型环把补光灯组件安装在补光灯杆上端出线孔以下位置，使其能够照射到路口停车线与斑马线区域。6.3.4 卡口抓拍用补光灯组件的布局与安装可参考下图。6.3.5 前端组件施工结束后必须及时把包装废弃物按当地政策法规妥善处理。7、接线施工7.1 接线施工包括两部分：前端接线施工和主机柜接线施工。基本必备工具：斜口钳、拨线钳、壁纸刀、验电笔、万用表、100W电烙铁、电源插排。7.2 接线施工工序：局部穿线、做头、接线、标记、检验。7.3 接线施工工艺要求：符合建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范（GBT/T 50312-2000）。7.4 前端接线施工：7.4.1 从横臂杆杆头分别向各摄像机出线孔穿一组线，每组线由3芯电源线、2芯闪光灯电源线（不含远景摄像机）、2芯雨刷控制线（根据要求可选）、6芯摄像机控制线、同轴视频信号线各一根组成。其中同轴视频信号线直接用预留视频线，不准有接头，其它线为新下线路，需在杆头处分别与相应预留线汇头，汇头处需做好绝缘、防水、防潮、抗老化等保护措施。7.4.2 横臂杆固定摄像机处的出线孔引出的线路需穿金属蛇皮管类的保护设施进防护罩，闪光灯引线也需穿金属蛇皮管类的保护设施由防护罩另一进线孔进防护罩。金属蛇皮管应采用带塑料皮保护的金属蛇皮管。蛇皮管与防护罩交接处应做好防尘密封保护。横臂杆上所有外置线路都应处于蛇皮管保护之下。7.4.3 在防护罩内首先把闪光灯引线与闪光灯电源线按线色汇头并用绝缘胶布做保护，再分别把摄像机电源线、雨刷控制线、摄像机控制线按接线图压到防护罩接线端子上，最后把BNC头焊接到同轴视频信号线上并把BNC头插入摄像机视频输出端子上锁紧。在截线时必须留有一定余量，不准在接线后线路处于绷紧状态。7.4.4 检查防护罩盖是否扣紧、横臂杆杆头是否安装堵头并用螺丝固定、立杆杆顶是否安装保护帽并用螺丝固定。7.4.5 补光灯接线时，应把补光灯电源线头按线色接入补光灯具电源接线盒内的接线端子上，旋紧进线孔螺丝，盖紧带防水胶垫的接线盒盖，余线塞入杆内。7.5 主机柜接线施工：7.5.1 把接地镀锌扁钢通过铜辫子（两端需压接铜线鼻子）连接到主机柜接地螺栓上。7.5.2 从附近固定电源处取单相带接地交流220V50Hz电源通过3芯2.5mm²护套线引入主机柜，按主机柜端子接线图接在相应端子上。要求附近固定电源需为主机柜提供单相2kw稳定电源功率，在附近固定电源处宜安装独立2p 10A空气开关和电度表。如需从信号机内取电，必须把空气开关固定安装在信号机内，空气开关对电源控制必须与信号机的独立开关级别相同，且其上级自动开关的脱扣电流必须大于等于空气开关脱扣电流与信号机额定电流的和。所有安装及接线操作均需在晴天、断电条件下进行。7.5.3 主机柜端视频电缆需焊接BNC接头或莲花头，应采用优质BNC接头或莲花头和焊锡丝。要求电缆头处理整洁，缆芯预先挂锡，接头预先挂锡，焊接时焊接牢固，焊接处整洁。7.5.4 主机柜端视频电缆安装视频防雷器要求：为了避免雷雨天气产生的感应雷电或邻近电气设备产生的干扰信号等对抓拍主机造成的潜在影响和破坏，要求施工单位除做好主机柜机壳接地外还要做好视频信号的内外隔离工作。具体方法是利用可靠的视频防雷器模块对每条与前端摄像机相连的视频信号线路隔离，并对每个视频防雷器模块的接地引线做可靠的接地处理。建议把视频防雷器模块放在主机柜内的安全位置，并加以固定。注：我公司ZPX系列自动抓拍产品不配备视频防雷器，由施工单位负责选购、安装。7.5.5 用万用表分别把各2芯线、3芯线的功能及方向校验准确并做好标记，严格按主机柜接线端子图分别把已经校验准确的各2芯线、3芯线接到相应端子上。用万用表校验2芯线时补光灯电阻为无穷大，闪光灯电阻具有单向导通的特点。7.5.6 用万用表分别把从信号机引入的各红灯信号线校验准确并做好标记，严格按主机柜接线端子图和方向及车道的对应原则分别把已经校验准确的各红灯信号线接到相应端子上。其方向及车道的对应原则是按车辆从东-南-西-北进路口的排列顺序先排到的对应A向后排到的对应B向，从左转车道向右转车道数分别对应1车道、2车道、3车道。7.5.7 摄像机6芯控制线主机柜内接线原则：摄像机控制线接线端子位于主机柜后门中部位置，分别把A向远景、近景1、近景2、近景3、B向远景、近景1、近景2、近景3的摄像机6芯控制线按Zoom、Focus、IRIS、COM线序从左到右依序接到端子下方。如由于调试前无法分辨远、近景摄像机，可只按Zoom、Focus、IRIS、COM线序接线，在调试时把各摄像机确定好后再改过来，并标记准确、清楚。7.6 通电检查：7.6.1 分别接通主机柜主电源开关、摄像机电源开关。7.6.2 通过监视器分别观察各摄像机图像显示情况，在正常日光照射下，图像显示稳定，不会出现非摄像机或镜头调试原因产生的故障。7.6.3 通过设置补光灯时间控制器，分别点亮各方向补光灯，观察补光灯是否可以点亮且接线是否正确。7.7 主机柜收工处理：关掉主机柜主电源开关，关闭前后柜门，先用主机柜钥匙锁住柜门，再用内六角扳手把柜门防尘螺丝拧紧，最后关闭护锁器。7.8 接线施工完毕后必须及时把线头、包装废弃物等按当地政策法规妥善处理。8、立杆横臂长度与基础尺寸对应表立杆横臂长度（米）基础长（L1）基础宽（L2）基础高（L3）地笼高（L4）法兰盘固定孔开曹宽度（L5）法兰盘直径（D1）地笼主筋跨度（D2）地笼主筋螺纹直径（D3）法兰盘固定孔开孔半径（R1）4、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说明：1、以上表格及图例主要说明立杆横臂长度与所需基础大小的对应关系，其它尺寸作为相关参考，可根据实际情况选择使用。2、表格中所列尺寸是其所对应横臂长度要求的最小尺寸，也是参考值，可根据现场情况调整，但要尽量保证实际的基础体积大于或等于表格中相应的计算体积。3、以上表格及图例中未说明的尺寸或数量，如：基础法兰盘厚度、基础法兰盘所需螺母数量、下线管直径、下线管数量等都应根据现场需要确定。9、电子警察前端立杆尺寸要求l ZPX-415系列电子警察前端设备安装典型布局图：l ZPX-415系列电子警察前端立杆尺寸要求（单方向举例）：10、路口主机与前端设备(不含检测线圈)间布线规格要求：l 单向一车道：序号名称规格数量线芯颜色或要求（参考）备注1主机总电源线RVV3*2.51棕、兰、黄绿各一芯外部供电电源2防护罩电源线RVV3*1.01棕、兰、黄绿各一芯主机至防护罩3防护罩雨刷控制线(如需要)RVV2*1.01红、黑各一芯主机至防护罩4闪光灯电源线RVV2*1.01红、黑各一芯主机至近景防护罩5补光灯电源线(如需要)RVV3*1.01棕、兰、黄绿各一芯主机至补光灯6摄像机控制线(如需要)RVV4*0.32红、黑、黄、绿各一芯主机至摄像机7红灯信号线RVV2*1.01红、黑各一芯主机至信号机8视频线SYV75-3-12屏蔽网：96编加密铜芯直径：0.6mm主机至摄像机说明：两台防护罩间需要分别并接防护罩电源线、防护罩雨刷控制线(如需要)。l 单向两车道：序号名称规格数量线芯颜色或要求（参考）备注1主机总电源线RVV3*2.51棕、兰、黄绿各一芯外部供电电源2防护罩电源线RVV3*1.01棕、兰、黄绿各一芯主机至防护罩3防护罩雨刷控制线(如需要)RVV2*1.01红、黑各一芯主机至防护罩4闪光灯电源线RVV2*1.01红、黑各一芯主机至近景防护罩5补光灯电源线(如需要)RVV3*1.01棕、兰、黄绿各一芯主机至补光灯6摄像机控制线(如需要)RVV4*0.33红、黑、黄、绿各一芯主机至摄像机7红灯信号线RVV2*1.01红、黑各一芯主机至信号机8视频线SYV75-3-13屏蔽网：96编加密铜芯直径：0.6mm主机至摄像机说明：三台防护罩间需要分别并接防护罩电源线、防护罩雨刷控制线(如需要)；两台近景防护罩间需要并接闪光灯电源线，特殊情况单独要求。l 单向三车道：序号名称规格数量线芯颜色或要求（参考）备注1主机总电源线RVV3*2.51棕、兰、黄绿各一芯外部供电电源2防护罩电源线RVV3*1.01棕、兰、黄绿各一芯主机至防护罩3防护罩雨刷控制线(如需要)RVV2*1.01红、黑各一芯主机至防护罩4闪光灯电源线RVV2*1.01红、黑各一芯主机至近景防护罩5补光灯电源线(如需要)RVV3*1.01棕、兰、黄绿各一芯主机至补光灯6摄像机控制线(如需要)RVV4*0.34红、黑、黄、绿各一芯主机至摄像机7红灯信号线RVV2*1.01红、黑各一芯主机至信号机8视频线SYV75-3-14屏蔽网：96编加密铜芯直径：0.6mm主机至摄像机说明：四台防护罩间需要分别并接防护罩电源线、防护罩雨刷控制线(如需要)；三台近景防护罩间需要并接闪光灯电源线，特殊情况单独要求。l 双向m+n车道（A向m车道，B向n车道）：序号方向名称规格数量线芯颜色或要求（参考）备注1主机总电源线RVV3*2.51棕、兰、黄绿各一芯外部供电电源2A向防护罩电源线RVV3*1.01棕、兰、黄绿各一芯主机至防护罩3防护罩雨刷控制线(如需要)RVV2*1.01红、黑各一芯主机至防护罩4闪光灯电源线RVV2*1.01红、黑各一芯主机至近景防护罩5补光灯电源线(如需要)RVV3*1.01棕、兰、黄绿各一芯主机至补光灯6摄像机控制线(如需要)RVV4*0.3m+1红、黑、黄、绿各一芯主机至摄像机7红灯信号线RVV2*1.01红、黑各一芯主机至信号机8视频线SYV75-3-1m+1屏蔽网：96编加密铜芯直径：0.6mm主机至摄像机9B向防护罩电源线RVV3*1.01棕、兰、黄绿各一芯主机至防护罩10防护罩雨刷控制线(如需要)RVV2*1.01红、黑各一芯主机至防护罩11闪光灯电源线RVV2*1.01红、黑各一芯主机至近景防护罩12补光灯电源线(如需要)RVV3*1.01棕、兰、黄绿各一芯主机至补光灯13摄像机控制线(如需要)RVV4*0.3n+1红、黑、黄、绿各一芯主机至摄像机14红灯信号线RVV2*1.01红、黑各一芯主机至信号机15视频线SYV75-3-1n+1屏蔽网：96编加密铜芯直径：0.6mm主机至摄像机说明：每方向防护罩间需要分别并接防护罩电源线、防护罩雨刷控制线(如需要)；每方向近景防护罩间需要并接闪光灯电源线，特殊情况单独要求。且每方向需要单独下管穿线。l 视频线路长度如超过240米或视频线路附近有干扰源对视频线路易造成干扰时，建议使用SYV75-5-1规格的视频线。11、检测线圈施工要求11.1 施工原则：下线槽切割整齐，深度均匀，槽宽小而适中，路面破坏程度小，线圈缠绕均匀，松紧适中，引线焊接牢固，接头绝缘保护良好，线槽顶部回填坚固，与路面平齐，无明显施工痕迹。11.2 施工主要阶段11.2.1 线圈定位：按检测线圈施工技术要求对需要进行线圈检测的车道明确地标示出检测线圈和引线的敷设位置。11.2.2 切割线槽：按标示位置用路面切割机在车道上切割出下线槽和引线槽。11.2.3 敷设线圈：把线圈线按要求放入线圈线槽内，缠绕出规定匝数。11.2.4 敷设引线：把线圈引线按要求放入线圈引线线槽内。11.2.5 连接引线：把线圈线抽头与线圈引线端头按要求连接并保护。11.2.6 恢复路面：把开槽路面恢复成原来状态。11.3 布局要求11.3.1 车辆闯红灯自动抓拍系统对检测线圈的布局要求。如下图所示。11.3.2 治安卡口、车辆超速、逆行等系统对检测线圈的布局要求。如下图所示。11.4 材料规格：一个线圈如下表所示名称规格数量说明检测线圈线线芯2.5mm²,49/0.26mm²,耐高温150，耐磨损，耐水耐油，每股镀锡。根据线圈形状检测线圈引线带护套双绞线，线芯0.5mm²,绝缘层及护套层耐高温150，耐磨损，耐水耐油，25次交叉/米根据现场走线路面切割锯片400×4×8×50 ，混凝土切割锯片1片热缩管50mm×5/根2根保护腊管100mm×8/根1根密封橡胶生橡胶，光包密封专用若干细砂砂砾直径小于0.5mm若干11.5 施工步骤11.5.1 线圈定位：根据具体的应用确定安装检测线圈的车道和线圈个数，并根据相应布局图中要求的尺寸及检测线圈路面开槽相对位置图中要求的相对尺寸，确定检测线圈安放的准确物理位置及尺寸。对路面画线。为了预防开槽尖角损坏线圈电缆绝缘，需要为矩形线圈的四角进行45 度倒角，需要同时画出倒角线槽位置。在施工图中同步表记出画线的相对位置。例图可参考检测线圈路面开槽相对位置图。11.5.2 切割开槽：按画线位置采用道路切割机械，切割出检测线圈安装线槽和引线敷设线槽。非路面位置可采用挖掘方法施工。路面位置的开槽宽度应小而均匀，应以线圈或引线恰好放入为原则。线圈线与线圈引线的接头处的开槽宽度应适当加宽，以利于接头保护处理后顺利安放。线圈矩形框的四角不能封闭，以避免或减小将来行驶车辆对由矩形框四角与倒角槽所围成的4个三角形路面区域破损。施工中要保证倒角槽与矩形框交叉处都处于开槽的最深位置。开槽深度为60mm-80mm，开槽宽度线圈位置为4mm-5mm，引线位置为4mm-8mm。尺寸要求如下图。11.5.3 线槽前处理：应用相应工具把槽内杂物及液体清理干净，再在线圈及引线开槽槽底均匀垫上一层约5mm-10mm厚的细砂。11.5.4 线圈绕制：检测线圈线围绕由矩形槽和倒角槽所围成的闭合区域均匀缠绕5圈（即5匝），两个线头要在引线敷设位置抽出且预留足够余量。绕制时线圈线应松紧适中，不应过紧或过松，避免将来路面型变对线圈所造成的破坏的可能性。11.5.5 引线敷设：线圈引线采用0.5mm²双股耐高温耐油护套双绞线（每米双绞25次以上），从线圈检测器位置沿敷设管道或线槽整根（中间不允许有接头）敷设至检测线圈抽头位置，两端预留足够长度。11.5.6 接线及处理：检测线圈抽头与线圈引线接线位置一般选择靠近线圈处（此处开槽宽度应加宽至接头顺利放入为宜）或路边布道板处（检测线圈抽头要预留足够长度且抽头根部至路边布道板间的引线开槽宽度应大于等于8mm），两个接头位置应错开一定距离，但不要太远而不利于保护处理。在焊接接头前要把检测线圈抽头双绞，其绞线次数应达到焊接并保护后从抽头根部到引线绞线处大于等于每米25次交叉。在接头焊接前要把每根50mm×5规格的热缩管分别套在每根检测线圈抽头上，再把一根100mm×8规格的腊管套在两根绞合的。要把每根引线线头剥皮后的铜芯分别缠绕到每根线圈抽头剥皮后的铜芯上并拧紧（缠绕长度5-10mm）。用焊锡锅把接头充分浸锡焊牢。等接头风冷后，分别把两根套在线圈抽头上的热缩管撺到焊头位置正上方，用热风枪把热缩管热塑严密，把检测线圈抽头上绞劲均匀撺到接线线头位置，使由线圈抽头根部到检测器间的整条引线线路上的绞劲均布，再把套在线圈抽头上的腊管撺到两个接头上方，用密封橡胶把腊管两端密封，再用铝扎带把腊管两端捆绑紧固。把处理好的引线接头无障碍放入开槽内，槽内线路距离路面的深度必须大于等于30mm。11.5.7 路面恢复：用细砂均匀撒入线圈开槽和引线开槽内，使细砂渗入线缝内，上部覆盖线路整体，细砂顶部距离路面深度保持在30mm左右。细砂上部用环氧树脂或水泥砂浆或沥青填充压实，风干后保持填充物与路面平齐，无碾压痕迹。如下图。清除路面施工遗留杂物，尽量做到路面无施工痕迹11.5.8 基本检测：对每个检测线圈在安装结束后需要用万用表欧姆档测量其导通性能，在线圈引线的检测器一侧的线头处，用万用表欧姆档测量其线头两端，万用表读数应小于1。11.6 注意事项11.6.1 根据检测车道的宽度来确定检测线圈的横向尺寸。为避免随机干扰及线圈之间的互感现象，应使同一车道两相邻线圈临近边界最小间距即检测线圈路面开槽俯视图中的I1等于2米；两相邻车道的线圈的临近边界最小间距即检测线圈路面开槽俯视图中的I2大于2m（注：如果I2达不到2m，可以采用相邻车道线圈交错埋设解决）。因此建议检测线圈路面开槽俯视图中的W1尺寸如下：当干道宽为4m时, 线圈的宽度尺寸为1.82.0米当干道宽为3.8m时, 线圈的宽度尺寸为1.71.9米当干道宽为3.5m时, 线圈的宽度尺寸为1.61.8米当干道宽为3.3m时, 线圈的宽度尺寸为1.5-1.7米11.6.5 根据行车速度和具体应用的不同，如果在国道或高速公路对某车道安装双线圈，两线圈邻近边界的间距即检测线圈路面开槽俯视图中的I1应为8米左右，每个线圈的纵向宽度即检测线圈路面开槽俯视图中的W2应为1.0米；如果在十字路口闯红灯地带对某车道安装双线圈，两线圈邻近边界的间距即检测线圈路面开槽俯视图中的I1应为2米（小于小型车车长），每个线圈的纵向宽度即检测线圈路面开槽俯视图中的W2应为0.8米左右。11.6.2 在槽内绕5圈专用地埋线圈线。11.6.3 线圈引线必须使用截面积大于或等于0.5平方毫米的双绞线。注意一定是双绞线，且双绞密度必须达到或超过每米25次交叉。这样可以减少分布电容，提高抗干扰能力。11.6.4 线圈引线（双绞线）与检测线圈线抽头的接头处到检测线圈线抽头根部边框的距离应小于0.2米且必须双绞。11.6.6 工程应用中请尽量将路面地槽切割为8角或6角环形，因为与四角长方形地槽相比8角或6角环形地槽能够更好的保护线圈线。11.6.7 埋设线圈线时一定不要将线圈线缠绷的太紧，否则由于热胀冷缩的作用易造成线圈线损坏。当然也不要将线圈线缠的过松。11.6.8 检测线圈引线不允许从其它检测线圈槽内通过，以免产生干扰。