高炉工程施工组织设计投标文件(技术标书).doc

目 录第1章 综合说明11.1 编制说明11.2 编制依据11.3 编制原则11.4 施工总体方案指导思想2第2章 工程概况22.1工程建设范围22. 2施工的内容划分22.3 工期要求32.4质量标准42.5采用的新技术、新设备42.6主要结构技术4第3章 组织机构63.1项目管理层63.2项目作业层63.3管理的主要方法和主要措施7第4章施工总平面布置74.1施工用地及大临设施84.2施工道路84.3 施工用电84.4施工用水84.5施工排水94.6施工用电管理9第5章 施工准备9第6章 施工部署10第7章 主要施工方案147.1 高炉主体施工方案147.2 热风炉施工方案977.3 供料及矿槽施工方案1657.4.水处理施工方案183第8章重大特殊施工措施197第9章资源计划197第10章工程质量保证措施204第11章工期保证措施211第12章安全保证措施213第13章现场文明施工及环保216xxxxx制铁xxxm3高炉工程施工组织设计第1章 综合说明1.1 编制说明我公司对xxx高炉工程建设非常重视，为确保该工程保质保量、按期安全完工，特策划编制本施工组织设计。本组织设计编制遵循“顾客至上，质量第一”的一贯宗旨，坚持“管理科学、技术先进、施工精心、产品优质、以人为本、持续改进”的质量方针，充分利用我公司成熟的施工经验和施工工艺，采取了合理科学的现代化管理方法和手段；本组织设计编制严格遵守技术标准、工作标准和管理标准，遵循符合性、先进性、合理性原则，综合考虑了劳动组织、施工质量、安全、进度、设备、材料等各个环节，对施工组织、施工部署、施工准备、施工资源等进行了详尽的规划，对自身严格要求，特别是对质量的苛求，制定了切实可行的争创优质工程的措施。1.2 编制依据1.2.1江苏省xxx及相关生产厂家提供的图纸；1.2.2国家现行的规范和技术标准；1.2.3我公司成熟的施工组织管理经验。1.3 编制原则1.3.1按照发包方的目标、要求编制施工组织。1.3.2 符合基建项目施工程序和客观规律。1.3.3 以我公司的技术、装备、人员素质为条件，采取科学合理的管理方法，先进优良的施工技术，优化组织机构配置，完善相应施工措施，确保工程总体目标的实现。1.3.4 依据本工程特点，采取先进合理的施工方案和管理措施。1.4 施工总体方案指导思想xxxx炉工程是体现我公司具有先进的施工技术；具有科学合理的管理方法具有能保质保量按期顺利干好本工程的能力和实力的标志性工程。为了建设好该工程我们必须对工程的施工组织进行周密规划；对项目施工组织、施工准备、施工平面管理、质量保证措施、安全管理措施、现场文明施工、施工协调管理、施工生产服务等内容进行统一的规划；对个阶段的施工部署、资源配置计划、施工进度计划、分部分项工程技术方案分阶段分别进行研讨商榷。总体指导思想：精心准备、全局观念、本体为先、兼顾其他、保质保量、安全第一，业主满意。第2章 工程概况2.1工程建设范围我公司承建1250m3高炉工程之结构安装、管道安装及耐材砌筑三部分。其中，结构安装包括：高炉本体、炉内冷却设备（冷却壁）、炉体框架、炉顶钢架、热风围管、上升下降管及重力除尘、荒煤气管道等安装工程；管道安装包括：循环水泵房、高炉/热风炉系统冷却水及循环水、冲渣池及冲渣泵房等水系统管道及氮气、氧气、压缩空气、蒸汽等工业管道安装工程；耐材砌筑包括：三座定然式热风炉及其配套的主支管、竖管、倒流休风管、烟气管、空煤气管等，高炉本体及热风围管，上升、下降管及重力除尘，渣铁钩 及出铁场平台等耐材砌筑工程。2. 2施工的内容划分根据本工程施工内容及特点，将本次施工内容划分为：所有安装工程均交结构安装施工队施工。管道施工队承担所有管道安装工程，其中管道安装分为4个班组，1班组承担热风炉区域水系统及所有工业管道；2班组承担高炉系统冷却水及循环水等水系统管道；3班组承担循环水泵房及所有地埋管道施工；4班组承担冲渣泵房及冲渣池系统管道。耐材砌筑工程分耐材砌筑一队和二队，耐材砌筑一队主要负责三座定然式热风炉及其配套的主支管、竖管、倒流休风管、烟气管、空煤气管等耐材砌筑；耐材砌筑二队主要负责高炉本体及热风围管，上升、下降管及重力除尘，渣铁钩 及出铁场平台等耐材砌筑工程。热风炉建筑安装部分。本次包含槽上供应系统、槽下矿焦槽系统、上料系统、高炉炉顶系统、高炉本体、热风炉系统、风口平台出铁场、炉渣处理系统、干法除尘及原运输通廊、循环水泵房、炉顶及出铁场除尘、矿槽系统除尘、中控楼、综合管网、总图设施及相应的电气、电讯、通风等的安装工程。2.3 工期要求结合发包方本工程总工期要求在2009年7月15日开工，2010年1月30日具备开炉条件。我公司施工项目的工程各标段开工和竣工时间如下：结构安装： 2009年9月10日开工，2009年12月20日竣工；耐材砌筑： 2009年10月2日开工，2009年12月30日竣工；管道安装工程： 2009年11月5日开工，2009年12月25日竣工；由于现场施工条件及材料等其他因素影响，各部分实际开工时间及最终竣工时间调定 如下：结构安装： 2009年9月10日开工，2010年2月20日竣工；耐材砌筑： 2009年11月25日开工，2010年3月12日竣工；管道安装工程： 2009年12月15日开工，2010年2月15日竣工；注：实际开工时间及最终竣工时间调定得到发包方确认。2.4质量标准合格。单位工程及分部、分项、检验批等均必须达到合格标准。2.5采用的新技术、新设备全炉身冷却壁结构；炉喉采用水冷钢砖；2.6结构安装概况2.6.1 高炉本体2.6.1.1高炉炉体高炉炉体为自立式结构，炉壳为变截面钢壳体，壳厚拟订为36mm、45mm、42mm、60mm，材质为Q345C及Q345B，高炉炉壳最大值径11.860米，最小值径7.78米，高炉炉壳全高为34.837米。2.6.1.2高炉框架高炉框架由炉体框架与炉顶钢架组成，全钢结构，平台梁尽可能用H型钢，底部为矩形钢架，柱为十字型，上部为实腹柱并设连系梁连接，炉体框架共5层平台。2.6.1.3无料钟炉顶支撑系统高炉无料钟炉顶支撑体系采用全钢结构，由顶部支撑上部的料罐的方形环梁和4根倾斜的支柱及其支撑系统组成，上部料罐底部环梁为变截面箱型梁，下部立柱为焊接工字钢或型钢。2.6.1.4出铁场主厂房出铁场厂房为柱子系统，屋盖系统，吊车梁系统，墙皮系统均采用钢结构。2.6.1.5柱子系统厂房为双阶柱，下阶柱采用格构式，上柱采用工字型实腹柱，柱脚支撑在出铁厂平台上。2.6.1.6吊车梁系统采用焊接实腹式吊车梁，两侧水平制筋结构。2.6.1.7屋盖系统 屋架采用钢结构。2.6.1.8墙皮檩条跨度为12m，墙皮檩条采用槽钢12.6。2.6.1.9出铁场平台出铁场采用钢结构厂房立柱和屋面系统。平台上铺设砂垫层，再铺耐火砖地坪。2.6.1.10粗煤气系统1） 除尘器 除尘器支架为钢筋混凝土框架结构，上支设重力除尘罐体。2） 高炉煤气导出管由4根煤气导出管、上升管汇集成2根上升管，然后经1根下降管进入除尘器。2.7管道安装概况2.7.1循环水泵房及地埋管道泵房10多台泵的安装及管道的配设，泵的安装存在一次灌浆（灌螺栓孔）及二次灌浆，存在和土建的交叉作业，管路配设弯头、变径多，管子对接焊接质量要求高；外线地埋管土方开挖工程量大，地面阻碍严重，地埋管供水分别至高炉区域、热风炉区域、干法除尘、鼓风机站等部位。2.7.2高炉及热风炉区域水系统高炉及热风炉水系统主要包括冷却水及循环水，其中高炉冷却水配焊管工作量非常大，焊接质量要求非常高，其包括冷却壁进出水管套管、波纹补偿器及U型管等配焊工作；热风炉区域水系统管道相对较少，主要牵扯到三台水泵的安装。2.7.3冲渣系统冲渣系统管道主要包括三个冲渣池中过滤管的配设、池外水管的配设及冲渣水泵房管子配设和3太泵的安装。2.8耐材砌筑概况2.81热风炉区域3座顶燃式热风炉，主要分为下部蓄热室、上部燃烧室及球顶砌筑三部分，拱顶以上部位采取先喷涂、再砌筑的施工结构形式。进料系统设置情况：在热风炉背面搭设三座井架，搭设脚手架平台及借助炉体平台，从炉壳开孔及人孔利用卷扬机系统进砖。热风主支管、竖管、倒流休风管、烟气管、空煤气管等管道耐材砌筑施工难度大，施工点数多，需要施工人员数量比较多。2.8.2高炉本体及粗煤气系统高炉本体耐材砌筑量1600余吨，底部砌筑5层大型炭砖及2层陶瓷垫，炉缸砌筑环炭、压膜小炭块及保护砖等结构，风口采用小块组合砖，炉腹以上仍未砌体结构，16带冷却壁和炉喉钢砖背面施工浇注料，顶煤气封罩需进行喷涂作业，炉体和冷却壁之间进行压浆作业；上升下降管内直段部位采取砌砖（单环），拐角、裤衩等位置均进行压浆作业，重力除尘器内衬为喷涂。2.8.3渣铁沟及出铁场平台渣铁钩主要进行黄沙垫底，沙上砌砖，然后安装渣铁钩钢壳体等；出铁场地平保温结构体为：先铺设黄沙、然后干砌粘土砖。第3章 组织机构3.1项目管理层公司对工程管理实行项目经理责任制，组织工程项目经理部，形成项目管理层。项目经理部在项目经理领导下开展工作，负责项目的组织实施，负责与业主进行联络，参加有关会议，执行和服从公司各职能处室对项目管理工作的指令、监督检查和调控，与各施工队共同完成合同目标。项目经理部在前期准备工作阶段，进行施工准备，使工程具备开工条件和连续施工的基本条件。在施工阶段，对项目进行计划、组织、指挥、协调、控制，履行并完成合同规定的全部施工任务，达到验收交工条件。在验收与交工结算阶段，办理工程验收、移交和竣工资料交付，配合发包方完成工程竣工交付工作，并办理好项目结算工作。项目经理部对项目管理人员进行明确分工，项目成员分区而管、各负其责，全程监控施工过程质量、完成自己职责范围之内的工作。3.2项目组织机构项目组织管理机构图项目经理项目总工施工经理计划员安全员材料员质量员技术员结构施工队管道施工队耐材施工一队耐材施工二队3.3管理的主要方法和主要措施企业管理层与劳务作业层签订劳务分包合同，项目管理层与劳务作业层建立共同履行劳务分包合同的关系。建立项目经理部管理制度和岗位责任制度。项目经理组织项目经理部成员学习项目管理的规章制度，检查执行情况和效果，并根据反馈信息改进管理措施。项目经理根据项目管理人员岗位责任制度对管理人员的责任目标进行检查、考核和奖惩。项目经理部对作业队伍实行合同管理，加强控制与协调，进行检查、考核和奖惩。公司各职能处室对项目部、作业队伍进行检查、考核和奖惩。第4章施工总平面布置配合发包方总体规划，结合该工程特点和江苏溧阳建新1250M3高炉施工平面规划方面的有关规定，提前做好施工平面布置的工作：总的规划原则是施工现场只设材料机具堆场、周转材料堆场、耐材堆场、拼装台。采用彩板活动房为主的项目部办公区和集装箱为主的仓库、工具库等；统一采用彩瓦进行施工现场封闭隔离。（详见施工总平面图）4.1施工用地及大临设施（1）施工用地主要规划设置库房、周转材料堆场、材料及机具堆场；项目部办公区；结构拼装台和耐材堆场，并在高炉北侧布置安装所需的履带吊。（2）钢结构件利用江苏溧阳鹏程钢构公司加工制作，生产能力可保证钢结构件的制作进度要求。钢结构件制作完成后用汽车运至江苏溧阳建新1250M3高炉施工现场。4.2施工道路临时道路宽10m，2%的坡度是坡向两侧路边，路基用钢渣铺垫、碾压500mm厚，面层100mm厚碎石。为保证路面平整，施工过程中随时修整，并在路边设明沟排水，以0.3%坡度坡向设置的沉砂池。4.3 施工用电从发包方提供的配电室接线送电，分别配设适当数量的一级箱、二级箱、三级箱，严格遵照一机一闸，严格按照施工用电规范进行接线、节零接地，漏电保护器灵敏可靠，走线科学合理，不与后续施工发生干涉。电箱进行日巡检制度、电箱周围配置适当数量的灭火器，防止触电事故、火灾事故的发生。4.4施工用水施工期间用水量不大，主要为安装完管道试压用水。可按消防用水量考虑，用水量为12/S，由业主指定的干管接水点引入。所有水管走线埋深0.30.8米，穿越道路设钢套管保护。4.5施工排水沿临时道路修建500mm深600mm宽排水沟，排泄到已有正式道路的排水系统中，注意道路边沟和原有排水沟正式接通前设置沉淀池，在场平时要做到地面水流向排水沟，以免造成场地积水，影响工程正常施工。4.6施工用电管理（）项目部按甲方已审批的用电规划，设置施工用电主干线。（）各专业施工队施工用电需向项目部提出书面申请，项目部报发包方后，按已审批的方案在指定地点搭接施工电源。不准未经批准乱搭接电源。（3）各专业施工队必须使用合格的电源开关箱，并做好接地保护。电源开关箱内须配有校验合格的电度表。（4）各专业施工队电源开关箱以下的供电线路和用电设施，由各专业施工队电工负责实施并确保符合施工用电安全管理规定。（5）严禁在供电线路上架设临时设施。在高压线路和设备附近施工作业时应采取安全措施，防止事故发生。（6）项目用电严格执行日巡检制度，项目专业电工周巡检制度，发现违规用电，及时予以纠正、制止。第5章 施工准备5.1 现场准备（1）在合同签定后，立即组织人员进场，进行施工大临设施的准备，特别是现场混材料机具堆场、周转材料堆场、项目部办公区和集装箱为主的仓库、工具库等。（2）对施工现场的测量控制网进行跟控，确保按期开工。5.2 技术准备（1）指定专人负责技术资料管理，收集工程施工图纸。（2）按过程控制程序文件要求进行图纸自审和会审。（3）在开工前编制完成首批开工项目的施工方案（如高炉钢结构、热风炉耐材砌筑施工方案），并进行技术交底。5.3机械准备（1）明确项目施工所需机械的来源及进场时间。（2）在合同签定后，立即组织专业施工机械进场、运输车辆等大型机械，应在大临设施实施阶段组织进场。5.4 材料准备（1）按程序文件要求确定项目施工所需主要材料的供应商及材料进场时间。（2）明确项目施工所需周转材料的来源及进场时间。（3）明确项目施工钢结构件进场时间。（4）在开工前提供到场首批开工项目所需施工材料（如高炉钢结构、热风炉耐材砌筑）及周转材料。第6章 施工部署6.1.项目施工目标质量目标：工程质量合格率达100%合格。安全目标：无重大人身安全和机械事故。无重大火灾和治安事件发生。工期目标：既定工期内顺利完工。6.2施工人数投入本工程施工总人数300人。6.3总体施工安排结构安装、管道安装、耐材砌筑在其他专业交付之后，在不影响相关专业施工的前提下，进行并行施工，结构及管道安装采取加班加点施工制，耐材砌筑采取白夜班连续作业制，确保工期内顺利完工。6.3.1炉区域施工安排高炉区域是关键性工程，是控制整个工程工期的重点，该区域包括高炉本体、炉内冷却设备、炉体框架及炉顶钢架、风口平台及出铁场、粗煤气系统等项目，在施工中需从人力、物力、财力和施工安排等各个方面给与保证。工程一开始便催促土建专业及相关专业办理交接手续，为结构和筑炉专业尽早开工创造条件。高炉区域的基本施工顺序为：土建基础交接高炉炉壳及结构安装耐材砌筑管道安装机电设备安装（配合）单体试车（配合）（2）结构安装高炉结构、炉顶设备安装采用一台350吊作主吊机，配与一台50吨履带吊作为辅助吊机。吊装作业循序从下往上依次进行。350吨履带吊布置在高炉北侧。风口平台及出铁场厂房结构在高炉下部框架安装完成后立即组织进行安装。部分影响吊车站位的厂房结构留待高炉结构安装完后补齐。风口平台及出铁场厂房结构吊装用350吨履带吊、50吨履带吊和30吨履带吊进行。重力除尘的结构件随高炉结构吊装时同步穿插进行，用50吨履带吊或350吨履带吊进行吊装。上升下降管用350吨履带吊进行吊装。（3）耐材砌筑高炉耐材施工采用流水作业，作业顺序：先砌筑高炉本体耐材和围管耐材的施工，再进行高炉保护性喷涂和上升下降管耐材的施工。高炉耐材施工在炉壳结构安装完具备条件后即组织实施，与炉顶框架、设备安装平行组织施工。（4）管道安装高炉本体各类管道在吊装炉顶框架平台时一并吊装，外部能介管道在高炉本体施工基本完成后安装。6.3.3热风炉区域施工安排（1）耐材砌筑热风炉耐材施工采用并行与流水作业，先施工热风炉本体的耐材，然后组织热风总管的耐材施工。每座热风炉耐材施工在结构安装基本完具备条件后即组织实施。（2）管道安装框架上的各类管道在吊装框架时一并吊装，然后吊装助燃风机区域的管道和至高炉本体的热风总管道，烟囱总管和冷风总管在筑炉耐材升降运输井架拆除后吊装。外部能介管道在热风炉本体施工基本完成后安装。第7章 主要施工方案7.1 结构安装方案主要包括：高炉炉壳安装方案；炉体、炉顶框架安装方案；出铁场钢构安装方案；围管吊装方案；下降管安装方案；冷却壁安装方案等7.1.1工程特点施工场地狭小，高空作业多，安装、焊接质量要求高，吊装作业多等7.1.2主要施工方法.炉壳安装安装思路：炉壳拼装在地面组装平台进行，每次拼装前先以已标定好的圆心点，分别以每带炉壳的上、下边理论半径进行画圆，然后分别沿圆周测量拼装平台上不同点的标高，不在同一水平的地方用垫铁垫平，反复测量垫设至同一标高，然后重新画圆，最后以炉壳下边内（外）边与二次画圆重合，上侧用线坠检测调整炉壳上边内（外）边与相应二次画圆半径重合，之后进行支撑、点焊、焊接，调整半径的同时，要调整炉壳上侧的平整度。分带焊接好后，吊装对接，对接时主要控制标高及上带炉壳上边平整度，焊前用线坠检查调整炉壳中心与其下段炉壳同中心点，之后进行水平缝的焊接。由于考虑到施工进度及吊车吊装能力，5带以上炉壳采取在地面两两拼焊好后，进行统一吊装。吊装时使用的吊车为150吨吊车或350吨吊车。每带吊装前，先设置好三角架挂耳，挂设好三角架、铺设好跳板，设置好其他安全措施，对接，焊接时，施工人员按要求配挂好安全带，确保施工安全。安装方法及控制根据我公司以往施工炼铁系统工程经验，结合本高炉特点，结构施工采用平行交叉流水作业,由下向上先框架后炉壳,从立体向外延伸进行综合安装。、基础验收a、钢结构安装前必须取得基础验收合格的交接资料(包括基础强度、外形尺寸、中心线和标高的测量记录及地脚螺栓的检查记录，以及基础的沉降观测记录等)。b、设备基础的尺寸、位置偏差应符合有关施工验收规范。c、高炉基础应随施工进行定期沉降观测直至设备交工验收。d、安装前应对基础进行复测，并将重要的中心线引伸至基础以外的固定点上。画出高炉基圆，分出0°、90°、180°、270°的定位控制基线。、基础垫板高炉及附属设备安装垫板配置均采用座浆法，座浆垫板标高极限偏差为mm。、高炉，最大直径11.860m，炉顶法兰标高38.940m。、炉壳安装工艺流程：拼装平台搭设高炉炉壳按带分片组拼、找正炉壳纵缝焊接吊装对口、找正横缝焊接焊缝检测、炉壳施工方法：炉壳（参考）共分十七个自然段，安装单元为炉缸炉壳，风口带，炉腹带，炉腰带，炉身带，煤气封罩，在安装前搭好脚手架及斜梯；高炉为水冷炉底，由水冷梁，水冷管和炉底板组成。由于炉缸，炉壳整体较重，所以采取分带组对吊装法，炉缸炉壳吊装前要把立缝，横缝脚手架搭好，内侧设防倒支柱，用以调整炉壳斜度，每带炉壳用400吨履带吊吊装落位，上口以炉中心为准，调整半径误差在±10mm，在测定上口标高调整水平度，找正错口不大于3mm。符合标准后进行定位焊接（测量定位在特制测量桁架上采用激光准直仪和激光测距仪进行）。当立缝焊接完毕后，再焊接底环板，最后焊接间隙板。间隙要确定一处不要全焊满，留出一条间隙便于炉内排水。风口带的安装和焊接是炉壳安装中非常重要的一环，由于该段炉壳的钢板厚，设备多，重量大，要求严格，调整的质量以相关设备安装和内衬筑炉紧密相关，并对今后生产运行起着非常重要的作用。首先在炉缸壳体炉壳上口刻划定位线，风口炉壳按定位线用攀登吊装就位，找正先调半径，调整立缝错口，按设计要求各部尺寸进行测量，若超过允许标准，必须再进行调整，直达到标准后再进行定位焊。立缝焊接完毕后,进行横缝再调整,然后进行手工焊接依次安装炉腹带，炉腰带，炉身带直到炉顶法兰的安装。在安装炉壳的过程中，要相应的把炉壳附件安装好（附件包括冷却板法兰座，压力计热电偶短管，铆固件等）高炉炉壳的地面组装在专门设置的拼装平台上进行，拼装平台上表面高差不得大于4mm，并应在每带组装前检测其水平度，调整至合乎要求后方可进行组装工作。 高炉炉壳的拼装要点检查： 炉壳最大直径与最小直径之差 2 D /1000； 炉壳上口水平度差值 4mm； 对口错边量 1/10 （不大于6mm）； 坡口端间隙0+3mm； 炉壳中心线与检查中心线的位移 1 H /1000； 炉壳上各开孔中心及标高。待拼装合格后， 根据焊接工艺要求对焊缝进行加固，然后按焊接工序进行施工，焊接技术要求见炉壳焊接方案。分带炉壳焊接后进行环带吊装，吊装时根据制作定位线，结合炉壳开孔中心线要求与高炉安装中心定位线重合。然后进行找正、固定，交焊接工序；扩大整圈安装时，焊接滞后于安装，不得超过3条横焊缝。分带炉壳的安装找正项目同拼装检查项目。其中炉壳上口中心与炉底中心位移采用测量桁架用激光铅直仪和激光测距仪的方法进行。、 壳体安装检验：高炉炉体外壳安装的允许偏差和检验：项 目允许偏差（mm）检验方法检验人检验日期炉底板中心位移2用经纬仪、吊线和钢尺检查测量工安装完 后上表面水平差D-炉底板直径D/1000用水准仪检查最大直径与最小直径之差D/1000任意两直径差对口错边量5用钢板尺检查水冷梁全部支承梁的高低差D-由支承梁组成的直径D/1000用水准仪、钢尺检查测量工安装完后相邻两支承梁对应点的高低差4用水准仪、钢尺检查水冷梁各冷却管中心线的偏移4用经纬仪、钢尺检查炉体外壳外壳钢板圈的最大直径与最小直径之差 D-外壳钢板圈的直径2D/1000用钢尺检查任意两直径差在自的基础上由专员抽查每带安装挖后外壳钢板圈中心对炉底中心的位移H-外壳钢板圈标高；h-炉底标高2(H-h)/1000且不大于30吊线检查外壳钢板圈上中水平差4用水准仪检查对口错边量-板厚40/10且不大于3用钢尺检查>40/10且不大于6坡口端部间隙-板厚30+2用量规检查>30-1炉顶法兰炉顶法兰中心对炉底中心的位移 H-炉顶法兰标高；h-炉底标高2(H-h)/1000且不大于20吊线用钢尺检查炉顶法兰标高±20用水准仪检查炉顶法兰上平面任何两点的标高差 D-炉顶法兰直径D/1000且不大于3用水准仪检查测量工安装完后检查导出管上口高低差10用水准仪检查两管相邻间距±10用钢尺检查自检上口中心两对角线长度之差15用钢尺检查、高炉炉皮焊接工艺高炉焊接措施：a 施工前要进行钢种手工焊焊工培训，持证上岗。b 严格控制每带炉皮的错边量、炉皮缝隙、椭圆度合乎技术规范，为保证焊接质量作好准备。c 炉皮所用钢材要有产品合格证，焊条质量必须符合设计要求和国家焊条标准的规定，专人烘烤、发放和回收，现场施焊配备保温焊条筒。d 抓好组装找正时的焊接工作，固定卡具和定位焊的焊接，对焊工、焊条和焊接工艺的要求与正式焊接相同。焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm。每段定位焊的长度一般在200300mm，间距500600mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并由持合格证的焊工施焊，焊完后仔细检查焊道上有无裂纹，若有则清除重新施焊。e 炉皮焊接变形的控制措施： 辅助加固措施：在立缝内侧用型钢加固，防止焊接向内角变形，在每带的上下口用钢绳、倒链、型钢、丝杆、刀把铁等进行加固，防止直径超标。焊接工艺措施：焊接环境要求：当有雨、雪或风速超过9m/s时，若没有有效的防护措施，禁止施焊，在焊接过程中应测量并记录天气情况、温度、湿度、和风速。焊接规范参数的选择：打底焊时，焊条直径选用Æ4mm，并选用较大的电流，以获较大的熔深，熔透钝边，防止产生未熔合；中间层可选用Æ5mm的焊条，以提高工作效率；盖面层采用Æ4mm焊条，以获良好的表面成形。接法要求直流反接。焊条的领用：每个焊工领用焊条前，先将保温筒升温至100左右，才能领用存放于低温烤箱中的焊条，每次领用量不超过4kg，如有特殊原因4小时未能用完，则应将余下的焊条送交烘烤员再次烘烤。对于过烘、未干燥好、药皮脱落、焊芯生锈的焊条，焊工不得领用。打底焊前，对于间隙超过4mm处，应先在一侧坡口上堆焊，将间隙减小至4mm，再进行打底焊,打底焊可采用连续焊法或熄弧焊法焊接，视间隙大小而定，但必须保证熔透钝边。包括打底层在内的前三层必须采用分段退步焊，以后各层可用直通焊法。层间接头：每条焊缝各层焊道的起头和收尾及层间接头均应错开50mm以上，分散缺陷集中点和焊接偏析，保证焊接质量。层间清理：每层焊道焊完后，打掉焊渣，仔细检查，用磨光机清除夹渣、气孔、裂纹等缺陷，以保证焊层与母材间、各焊层间熔合良好，防止产生夹渣和不熔合等缺陷。焊根的清理：焊根的清除采用碳弧气刨，用磨光机修磨刨槽。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及飞溅物，检查焊缝的外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位上打上焊工钢印。立缝的焊接，每条焊缝应安排相同数目的焊工同时施焊；环缝的焊接，应根据参加焊接的人数，均匀划分为相同的等份，使每位焊工焊接长度相同。每位参加焊接的焊工，所用的焊接规范应一致，焊接电流最大值与最小值相差应小于15A。在焊接过程中，各焊工应保持同步。每条焊缝应连续一次焊完，如因特殊原因停焊应采取措施防止出现裂纹，重新施焊前应仔细检查，确认无裂纹后才能焊接。焊缝“T”型头的处理：立缝两端预留150200mm不焊，横缝焊接至与立缝相交时，施焊要特别注意，加强该处层间处理，避免在此处起弧和熄弧，防止缺陷的产生。抓好焊接质量检验：炉壳每一带焊接完后，应进行焊缝质量，检查标准应严格符合钢结构施工及验收规范（GB50205-2001）中高炉一级焊缝、热风炉二级焊缝的要求。对于检查出的不合格焊缝根据探伤报告确定的缺陷性质，位置与深度，制定返修工艺措施，返修直至合格。同一部位的返修次数不能超过三次。炉体、炉顶框架安装安装思路：土建交接后，做好复测验收工作，确认无误通过验收后，进行主框架柱的吊、安装工作。35.5米以下柱子以25.5米处分为两段，先用350吨吊车吊装25.5米以下柱子，之后交土建专业进行柱底灌浆，然后安装柱子之间的主梁，确保柱间梁安装时螺栓安装到位，最后后按图纸要求进行焊接。之后安装25.5米以下平台主次梁及平台铺板等。再对接25.5米以上部分，安装方法与25.5米以下安装方法同。平台安装至35.5米之后，安装炉顶钢架35.5米67.4米部分，该部分安装时，主框架分成两片分别在地面上进行拼装，之后分别吊装，安装到位后，安装两片之间的主梁，然后在不影响炉顶设备安装的前提下，进行上部平台主次梁及平台的安装。35.5米67.4米柱框架到位后，安装东西侧的炉体间及爬梯栏杆，东西侧炉体间分别在地面组装焊接、并安装好炉体间内的爬梯及栏杆。之后安装上升管直管段及裤衩管，最后安装炉顶67.4米83.8米段钢架，安装焊接顶部裤衩管及炉顶煤气放散管。安装上部平台时，注意平台梁安装是否与裤衩管安装产生干涉，产生干涉的情况下，先安装裤衩管。、门形刚架安装a、施工顺序基础交接底板安装、找正划出刚架柱框线刚架柱，梁地面组装吊装刚架柱柱标高、中心、对角线调整出铁场侧刚架梁安装东、西侧刚架梁安装刚架梁标高、中心、对角线调整加固焊接b、 门形刚架安装要点门形刚架柱底板标高、中心找正完毕后采取措施与基础连成整体, 防止底板位移。在地脚螺栓紧固时要求各部位受力均匀。刚架柱、梁在地面组拼时，严格控制其几何尺寸，包括柱、梁外形尺寸、十字型形柱、梁对角尺寸，最大偏差控制在±5mm以内。刚架柱吊装时对柱顶、柱脚双向用测量控制，保证刚架柱的中心位置及倾斜度。刚架柱与柱底板的焊接必须采取加固措施，根据焊接工艺对称施焊。以防止刚架柱焊接后角度扭曲及中心位置、倾斜度偏移。刚架梁的焊接待四根梁安装完毕并将中心、对角找正完毕后采取加固措施，根据焊接工艺对称同步施焊。刚架柱、梁的找正可采用千斤顶配合进行。、炉体框架、炉顶刚架安装方法及控制a、 施工顺序：基础面复查、划线框架柱地面组拼、框架梁及支撑组拼、炉顶刚架地面组拼框架柱安装、框架梁支撑安装平台安装焊接收尾b、施工要点：地面组拼焊接的框架、梁、炉顶刚架，必须保证其几何拼装尺寸，且分层控制，检查其分层结构尺寸，防止发生积累偏差。炉顶上部框架采用单片分两段组合吊装法施工, 将框架的前后两个面先后分别进行地面组装。组装前先搭设好支承框架，对高强螺栓接头部位进行摩擦面处理，控制对角线和中心轴线尺寸，用临时螺栓暂行连接，再检查和调整几何尺寸，待合格后方可进行高强螺栓的正式连接。框架组合件吊装前首先安装四组框架柱基座，使其准确定位在设计位置后按设计要求焊接稳固，然后按先主、后次顺序单片吊装组合件。框架安装允许偏差：柱间距L 15mm；柱中心对角线尺寸15mm；框架梁中心对高炉中心偏差允许± 10mm。炉顶刚架在地面分片组装、焊接完毕后进行安装，组装时控制其几何外形尺寸，同时控制其分层几何尺寸，防止产生积累误差。炉顶框架、炉顶刚架安装时，根据400吨履带吊的起重能力情况尽量采用地面组合件，整体吊装的方案 。炉顶检修吊吊车梁的安装。检修吊车系统的安装选用400吨履带吊安装就位。c、框架安装检查：项次项 目允许偏差（mm）检验方法检验人检验日 期1炉体框架、炉顶刚架中心对高炉中心的位移20用经纬仪或吊线用钢尺检查先自检后由测量人员专检每项安装完后检查2支柱的铅垂度1/100且不大于203柱间两对角线长度之差15用钢尺检查4柱中心对定位轴线的偏移5用经纬仪或吊线用钢尺检查5柱的侧向弯曲H/1000且不大于15拉线和钢尺检查先自检后由测量人员专检每项安装完后检查6平台梁的标高±20用水准仪检查7平台梁的水平度2/1000用水准仪和钢尺检查8安装大梁的水平度2/1000用水准仪和钢尺检查出铁场结构安装土建交接后，检测柱底水泥基顿标高，检测调平柱底标高，测量放好柱子列线，横线之后，开始用150吨吊车吊装出铁场屋架柱，安装时从一个方向开始，直至柱子全部安装完毕。每根柱子安装调整到位后，用垂线检测柱子垂直度，并用仪器检测柱子列线及横线，之后通知土建进行灌浆，灌浆作业分两次灌浆，强度达到之后，开始安装行车支撑梁、托梁等，最后安装屋架，屋架安装时必须严格控制屋架的垂直度及屋架间距离，屋架安装完之前，行车轨道及行车吊安到位，屋架安装同时，屋架间的檩条必须同时进行安装或者部分安装，确保架体稳固。屋架安装的同时，柱间檩条同时进行安装。安装时，安全绳必须设置到位，高空作业人员安全带处于长挂状态，确保施工安全。出铁场厂房结构安装钢构件的连接接头，应经检查合格后方可焊接。所有构件一律等强焊接。定位焊所用焊接材料的型号应与正式焊接材料的型号相同。定位焊（点焊）高不宜超过设计焊缝高度的三分之二。现场焊接全部采用手工电弧焊。高强螺栓连接：安装时使用的临时螺栓不应少于安装孔总数的1/3，且每点不少于2个。钢吊车梁、制动板、辅助桁架、水平支撑、垂直支撑、钢支架等钢构件的永久性螺栓垫圈不能超过两个。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于两个螺距。、钢柱、钢柱、砼柱及支撑系统的安装a、基础交接，验收、复测。根据土建设计图及安装图对钢柱、砼柱基础中心线和标高进行检查验收，并做好记录。验收结果达到要求后，方可进行下一步施工。复核定位应作轴线控制点和测量标高基准点。钢柱、钢柱、砼柱在吊装前，应复检土建的基础标高、行列线、外形尺寸是否符合设计要求。杯口内平面找平，杯口内平面及钢柱、砼柱四面中心标记鲜明。b、准备钢柱、砼柱的绑扎或吊点设置采用钢丝绳绑扎。绑扎点选在牛腿下。绑扎时应在钢柱吊索处垫以管皮，并用铁丝捆好。c、垫板钢柱、砼柱底脚下面的支承构造，应按照规范要求填垫板。柱底下设置的支承垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板下，每迭不得多于五块，在吊装前应点焊牢固。d、偏差支承面的允许偏差（mm）如下：支承面标高允许偏差±3.0mm。支承面水平度允许偏差1/1000e、钢柱、砼柱的吊装对于比较长的钢柱、砼柱，要防柱子起吊过程中柱子下部发生裂纹。吊装时要根据钢柱、砼柱的配劲等因素通过计算来选择起吊点，柱子由水平转为直立后，起重机将钢柱、砼柱吊离地面，旋转至基础顶上方，调整好平面位置及标高，用铁楔固定，并进行一次灌浆。f、钢柱、砼柱的找正钢柱、砼柱的找正，包括平面位置，垂直度和标高的找正。其中平面位置和标高已在吊装前初步找正。所以柱子精确找正主要是针对垂直度的校正。但是垂直度校正过程中要同时用水准仪监控标高的变化。钢柱、砼柱的垂直度用经纬仪检验，如砼柱有偏差，用千斤顶进行校正。在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差，垂直度检验合格后再次进行灌浆。g、柱间支撑的安装柱间支撑应在柱校正后安装。、吊车梁系统的安装a、安装吊车梁安装前，应对梁的编号，长度，截面尺寸和牛腿位置进行检查。装上扶手杆和扶手绳。吊车梁起吊后应基本水平，对位时不宜用撬棍顺撬动吊车梁。吊车梁在安装时，应对设计要求顶紧的节点检查其紧贴面情况。b、校正在检查和校正吊车梁中心线时，可用垂球检查吊车梁的垂直度，校正标高、平面位置和垂直度。吊车梁的校正应在屋架吊装完毕之后进行。检验吊车梁的轴线，以跨