锅炉专业施工组织设计.doc

目 录1. 总则31.1 编制目的31.2 编制依据31.3 适用范围32、工程概况33、锅炉安装主要工程量43.1锅炉机组安装范围43.2锅炉本体主要安装工程量53.3焊接工程一览表63.4锅炉及其附属系统安装工程量64、施工组织机构及各项资源的配置74.1 施工组织机构74.2 人员的配置74.3 劳动力计划曲线84.4 力能供应84.5机具配置85、施工进度计划116、总平面布置117、施工技术资料及培训计划117.1 图纸交付计划117.2 作业指导书编制计划127.3培训计划128、物资设备供应计划138.1 锅炉本体设备供应计划138.2 设计部分材料设备供应149、主要工程作业指导书159.1钢结构安装方案159.2汽包吊装方案169.3水冷壁吊装方案189.4过热器安装方案189.5省煤器安装199.6管式空预器安装199.7锅炉焊接方案209.8水压试验方案239.9锅炉炉墙砌筑249.10锅炉的化学清洗259.11烘炉及加氧吹管269.12锅炉附属机械及输煤系统安装2610、安全文明施工管理2710.1工程安全、健康、环境管理2710.2安全管理工作方针2710.3安全管理工作目标2710.4安全管理保证措施2810.5 施工现场环境保护措施2910.6文明施工管理3010.7冬季施工安全措施3110.8雨暑季施工安全措施3311、质量体系及实施保证措施3411.1质量管理体系3511.2质量验收标准和依据：3511.3本工程质量目标及实施措施3511.4具体实施措施3612施工技术管理3712.1施工管理总则3712.2施工技术管理3812.3特殊过程控制3812.4预防措施381. 总则1.1 编制目的××自备电厂安装工程是××集团配套热电联产项目，建设地点在××城工业区。本期工程建设规模为2台600T/H循环流化床锅炉和1台155MW双抽供热机组。工程整体目标工期为500天（日历天数）。为了满足施工组织总设计的要求，特编制锅炉专业施工组织设计,以保证锅炉安装工作的有序进行从而达到业主要求的安装工期，同时指导现场施工文明管理、安全管理及质量管理，以达到安全管理目标和质量管理目标。1.2 编制依据1.2.1××集团自备电厂安装工程施工组织总设计。1.2.2 济南锅炉厂提供的锅炉说明书及锅炉图纸。1.2.3陕西省电力设计院提供的施工图。1.2.4 电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）、火电施工检验及评定标准（锅炉篇）。1.2.5 ××安装集团有限公司现行的有关管理制度、文件、程序。1.3 适用范围本锅炉专业施工组织设计适用于××集团自备电厂安装工程锅炉及其附属系统的安装。2、工程概况锅炉型号为YG-600/9.8-M型循环流化床锅炉，为高温高压参数、单汽包炉、自然循环、单段蒸发系统、露天布置，全钢支吊结构的循环流化床锅炉。由济南锅炉（集团）股份有限公司设计制造。锅炉主要参数及性能指标如下：额定蒸发量：600t/h额定蒸汽压力：9.8MPa额定蒸汽温度：540给水温度：242冷风温度：35热风温度：225排烟温度：144排污率1%锅炉计算效率（按低位发热量）：90.65%脱硫效率： 90锅炉燃烧率：96.4%3、锅炉安装主要工程量3.1锅炉机组安装范围3.1.1锅炉本体设备(锅炉厂家供货部分)：包括钢结构、汽水系统、回料装置等。3.1.2锅炉辅机设备安装：主要包括一、二次风机、高压流化风机、输送石灰石风机、引风机、给煤机、定期排污扩容器等设备。3.1.3锅炉烟风煤管道安装：一、二次冷风道；一、二次热风道；烟道；给煤机密封风道；点火风道；播煤风道；石灰石粉气力输送管道；高压流化风管道。3.1.4锅炉范围内的汽水管道安装；除灰、除渣系统安装；筑炉及全厂保温油漆；锅炉工业水、消防水等附属杂项管道安装。3.1.5输煤系统设备：包括振动给煤机、带式输送机、碎煤机等设备安装。3.2锅炉本体主要安装工程量序号设备名称重量（Kg）规格材质1汽包868141800×8013MnNiMo542汽包吊架20418.33钢结构16585004水冷系统622279.360×620G5过热器屏式过热器7129360×612Cr1MoVG低温过热器18495751×912Cr1MoVG42×515CrMoG42×520G高温过热器9883938×512Cr1MoVG38×5T91包墙过热器90184.351×5.515CrMoG低高过连接管及集箱87170377×2012Cr1MoVG蒸汽引出管11632.6159×1220G刚性梁及止晃装置62155.6吊挂装置20498.36省煤器547572.142×520g7空气预热器602436.38流化床18166.69风道及床下点火装置45583.910床上点火装置2944.811给煤系统6520.912锅炉平台扶梯187176.613炉墙紧固装置61371.114中心筒25157.615旋风分离器护板231202.716锅炉范围内管路21345.7二次风系统29019门类1978.2露天防护42013.8防雨棚131384.1小计4968614.83.3焊接工程一览表名称规格材质焊口数量水冷系统60×620G3278133×1220g28159×1220G27176×820G36228×420G19省煤器系统51×920G38442×520G1144133×1220g5960×920G228×420G4325×3020G2过热器系统51×5.515CrMoG1068133×122010133×1212Cr1MoVG14159×1220G48159×2012Cr1MoVG2442×515CrMoG115238×5T9176851×712Cr1MoVG864273×2012Cr1MoVG8377×3612Cr1MoVG10377×2012Cr1MoVG2716×312Cr1MoVG516×31Cr18Ni9Ti228×412Cr1MoVG218012Cr1MoVG276×612Cr1MoVG460×912Cr1MoVG4总焊口数9565注：以上数据为一台锅炉工程量3.4锅炉及其附属系统安装工程量锅炉附属系统主要包括一次风机、二次风机、高压流化风机、引风机、输煤系统、碎煤机、定期排污扩容器、连续排污扩容器、烟风煤管道及附属管道、除灰、除渣系统等。4、施工组织机构及各项资源的配置4.1 施工组织机构根据项目部的要求及本工程的具体情况，锅炉工地组织机构设置如下：主任工程师：1人锅炉工地经理：2人工地兼职安全员：1人 工地兼职质检员：1人机动班班长和技术员各1人钢架班班长和技术员各1人炉墙班班长和技术员各1人起重班班长和技术员各1人受热面班班长和技术员各1人焊接班班长和技术员各1人班组作业层4.2 人员的配置 根据本工程安装的具体情况，本工地人员计划配置如下：部 门技术员工作人员合 计管理人员4受热面班14041钢架班14041机动班12021炉墙班17071起重班2020焊接班14051合 计2394.3 劳动力计划曲线4.4 力能供应施工用水、用电、用气见施工组织总设计，施工通讯采用对讲机，各班组采用不同的频道进行联系，现场所有吊装作业采用对讲机联系。本现场共配置15对对讲机。4.5机具配置4.5.1主要机具配置的选用说明 为了满足锅炉吊装任务的需要，在#1、#2锅炉后侧平行布设一台M900行走式塔吊，其轨距×轴距为8m×8m，塔机中心距锅炉BH排柱中心线6m布置，塔机标准高度85.3m, 工作幅度max60m，最小起重量为13.1t。M900行走式塔吊主要完成#1、#2炉本体钢结构、施风分离器、尾部竖井烟道等设备吊装任务。 在设备堆放场，布置40t/42m龙门吊一台，其轨道直到锅炉扩建端左侧。主要负责水冷壁设备组合，并配合空气预热器、省煤器、低温过热器、高温过热器等设备的组合。现场运输和二次转运依靠25t拖盘车来完成，配合吊车采用150t汽车吊、25t汽车吊。4.5.2机具配置计划机具配备计划一览表序号名 称型号 规格单位数量备注1塔式起重机M900台1主吊2汽车吊150t台1辅助吊3龙门吊40t/42米台1组合场4汽车吊25 t台25拖盘车25 t台16七轮滑车组80t付27单门滑车16 t个88单门滑车10t个89单门滑车8t个810单门滑车5t个1211卷扬机10 t台212卷扬机5 t台813卷扬机3 t台214电动葫芦10t/50m台215倒 链16 t个216倒 链10 t个417倒 链5 t个2518倒 链3 t个3019倒 链2 t个2020空气压缩机4VF-6/8-A1台121交流电焊机BN-300台422逆变式直流弧焊机ZX7-400S台1023逆变式直流手工氩弧两用焊机ZX7-400ST台1024钨极氩弧焊机NNSA-500-1台1025烘干箱ZYH-100台626焊条干燥箱Z-100台5027X射线探伤机T×3005台628X射线探伤机T×2505台629超声波探伤仪TTS-3台530超声波测厚仪SCH-860台531光谱分析仪WKX型台432热处理设备台333试压泵手摇式台134电动试压泵HB30D台235压力表0-25MPa1.5级块336角向磨光机125台2037角向磨光机100台1538内磨机台439手提砂轮机250台240砂轮切割机台式台141台 钻台142套丝机台143液压弯管机台144电 锤TE24台145铝皮加工机械套146手枪电钻6台2047电动拉铆枪台2048钢盘尺50m把249钢盘尺30m把250榔 头16P把252榔 头2P把2053活动扳手20把254活动扳手18把455活动扳手15把856活动扳手12把2057水平管12付558深度游标卡尺300把259百分表套460框式水平仪把161钢丝绳26米174062钢丝绳43米7563钢丝绳21.5米1205、施工进度计划序号项目名称网络时间备注1#1锅炉第一层钢架吊装2005.10.152#1锅炉汽包吊装2005.12.163#1锅炉水压2006.04.154#1炉体砌筑保温2006.04.205#1烘、煮炉及化学清洗2006.06.206#1锅炉分部试运2006.08.067#1锅炉吹管开始2006.08.258#1机组168小时试运结束2006.09.259#2锅炉第一层钢架吊装2005.12.2510#2锅炉汽包吊装2006.03.0611#2锅炉水压2006.07.0612#2炉体砌筑保温2006.07.1013#2烘、煮炉及化学清洗2006.09.1014#2锅炉分部试运2006.10.2015#2锅炉吹管开始2006.11.1516#2机组168小时试运结束2006.11.306、总平面布置根据施工组织总设计的要求锅炉安装设备堆放、组合加工区布置在主厂房扩建端。组合场布置一台40t/42m龙门吊。7、施工技术资料及培训计划7.1 图纸交付计划序号卷册图号卷册名称交图时间1主厂房系统及布置图2005-10-012主要设备材料清册、图纸清册2005-10-013循环水管道系统安装图2005-9-254锅炉制造厂安装图已交付5锅炉房附属机械及辅助设备安装图2005-10-106全厂平台扶梯安装图2005-10-208主厂房主要设备检修起吊设施2005-11-059除灰设备及管道安装图2006-06-1010除渣设备及管道安装图2006-03-1011高压给水管道安装图2006-01-1012烟、风、石灰石粉管道安装图2006-02-0513控制、检修压缩空气安装图2006-05-1014燃油管道安装图2006-03-1015输煤设备安装图2005-03-107.2 作业指导书编制计划7.2.1钢结构安装作业指导书7.2.2 汽包安装作业指导书7.2.3 水冷壁安装作业指导书7.2.4 过热器安装作业指导书7.2.5省煤器安装作业指导书7.2.6锅炉受热面焊接作业指导书（分水冷壁、省煤器、过热器三部分）7.2.7各种风机安装作业指导书7.2.8锅炉整体水压试验作业指导书7.2.9锅炉整体风压试验作业指导书7.2.9输煤系统安装作业指导书7.3培训计划序号培训内容拟培训时间预计人数备注1高强螺栓的施工程序及工艺的培训2005-09-20352钢结构安装的规程规范培训2005-09-25623受热面设备安装的规程规范培训2005-10-25504旋风分离器施工程序及规程规范的培训2005-11-20155附属机械安装规程规范培训2006-01-10216输煤设备安装规程规范培训2006-02-10157炉墙砌筑的施工程序及规程规范的培训2006-03-25708保温工程序及规范的培训2006-04-10509烟风煤管道组合、安装的规程规范培训2006-06-30308、物资设备供应计划8.1 锅炉本体设备供应计划序号设备名称交付时间备注1第一、二层钢架2005.9.30-10.82第三、四、五层钢架2005.10.53第六层及顶板梁2005.10.84平台扶梯2005.10.25空气预热器钢架05.10.206空气预热器管箱05.10.307省煤器05.11.108锅筒05.11.309吊挂装置05.11.1010屏式过热器05.11.1211低温过热器05.11.1512高温过热器05.11.1814包墙过热器05.11.2015顶棚过热器05.11.3016上部、中上部水冷壁05.12.1017中下部、下部水冷壁05.12.2018斜顶及布风板水冷壁05.12.3019旋风分离器部件05.10.2020流化床05.12.2021护板05.10.15 22炉墙紧固05.12.1023下降管、蒸汽连接管05.11.1024给煤系统06.1.2825其它06.1.288.2 设计部分材料设备供应序号系统设备名称交付使用时间备注11锅炉附属机械及辅机设备2006.4.622锅炉附属机械及辅机设备2006.6.203给煤机密封风道设备及材料2006.4.304给煤管道设备及材料2006.4.105高压流化风设备及材料2006.4.206石灰石粉气力输送设备及材料2006.5.107锅炉及露天设备防护设备及材料2006.5.258减温水及反冲洗管道设备及材料2006.2.109锅炉疏放水及排污管道设备及材料2006.2.1010冷渣器管道设备及材料2006.3.1011排气管道设备及材料2006.3.1012工业水及冷却水管道设备及材料2006.2.2013输煤系统设备及材料2006.3.1514燃油系统设备及材料2006.3.159、主要工程作业指导书 根据本锅炉的结构和施工现场的具体情况编制锅炉主要作业指导书；安装主吊机具为150t汽车吊、M900塔吊及卷扬机。吊车布置位置见平面布置图及吊装机具立面图。汽包吊装用2副80t滑车组+2台10t卷扬机进行吊装。#1锅炉钢结构、2锅炉钢结构在汽包就位的投影面上影响汽包吊装的构件进行预留；为保证受热面就位需对顶板部分次梁进行预留。9.1钢结构安装方案9.1.1钢结构概况钢架为全钢架支吊结构，除分离器、返料器和空气预热器采用支撑结构外，其余均采用悬吊结构。钢结构由柱、梁、水平拉撑、垂直拉撑、顶板和平台扶梯等部分组成，整个结构采用摩擦型高强度螺栓连接方式，依靠高强度螺栓施加的强大的预拉力将被连接板夹紧，利用其接触面间的摩擦力来传递构件内力。整个锅炉钢结构共布置了20根柱（包括副钢架柱），分四行五列布置，每根柱分6段，接头处采用高强度螺栓连接。整个钢架（包括副钢架）的宽度为31米，深度为35.2米。锅炉钢架从上到下共布置了6层梁，在各层梁标高相应位置设置了水平拉撑，保证梁格整体的稳定性和平面刚度，使锅炉的各个柱和梁共同承受荷载。垂直拉撑与梁和柱共同形成桁架结构，保证锅炉框架结构无侧位移，并有效地将水平力传递到基础。扭剪型高强螺栓锅炉共有M16、M22二种，M22螺栓用于主要受力的柱梁、梁梁及支撑的连接，其余构件连接用M16螺栓。9.1.2钢结构施工程序锅炉钢结构吊装机械：采用25t汽车吊和M900型塔式起重机。主要施工程序：锅炉钢结构采用分层吊装，部分组件根据受热面、烟风道吊装需要的方法进行预留。9.1.2.1设备清点及基础划线由厂家发到现场的设备，根据供货清单，装箱单及图纸，清点有无缺件，并对构件的几何尺寸，外观质量进行检查。对土建施工单位提交的锅炉基础几何尺寸进行复查，其几何尺寸偏差是否在规定范围内，并根据土建施工单位提交标高基准点和厂房中心线，进行锅炉基础放线，用油漆在每个基础上作出醒目的纵横中心线标记。9.1.2.2柱底板安装柱底板安装流程：柱底板就位找标高划底板中心十字线测量柱底板平行线、对角线找平、定位压力层灌浆根据已划好的锅炉基础纵横中心线，划出柱底板的中心线，根据划线安装柱底板，并通过调整调节螺栓来调整柱底板标高；柱底板中心线偏差不得超过2mm，对角线偏差不得超过5mm，相互标高偏差不得超过2mm。9.1.2.3锅炉底层钢架吊装压力灌浆层达到75%强度后，即可进行锅炉钢架的安装。吊装顺序为立柱横梁垂直支撑次梁及水平支撑。锅炉第一层构架的立柱及横梁采用单根吊装，当形成一个稳定的框架体系后，对立柱垂直度，柱距进行找正，找正后的构架立即进行扭剪型高强螺栓的安装，初拧、终拧，然后进行涂刷防锈漆。9.1.2.4扭剪型高强螺栓的施工流程摩擦面处理(一般厂家已作处理)连接件装配临时螺栓紧固构件安装偏差校正自检高强螺栓安装初紧结构质量复检并记录报监验收终紧（梅花头全断）9.1.2.5锅炉上层钢架吊装底层钢架安装完毕验收后，即可进行上层钢架吊装，吊装采用单根钢架吊装，与吊装第一层钢架方法一样，构件安装完后进行找正验收后进行下一层钢架吊装。9.1.2.6锅炉顶板梁吊装锅炉钢架进行找正验收合格后，即进行顶板梁吊装。顶板梁上表面标高为58.6米，最重顶板梁BF（DL2）重38.67T，M900塔吊中心距锅炉BH轴线4.5米，距BF为26.5米，由M900塔式起重机的机械性能表得，工作半径为26.5米时的额定起重量为40T，而顶板梁重为38.67T，在塔吊的额定吊装范围内，能进行吊装。由此得距塔式起重机距离小于等于26.5米的其余的顶板梁均能进行安全吊装。顶板梁BE（DL1）重11.825，距离塔式起重机40.95米，由起重性能表得，工作半径为45米时的额定起重量为20T11.825T，能够安全进行吊装。而距离起重机在BE和BF之间的所有顶板梁单件重量均小于20T，因而顶板梁能安全进行吊装。吊杆梁与吊杆组合后远在起重机的安全吊装范围内，因而为简化流程，加快进度，安装吊杆梁时将吊杆组合后一并吊装。9.1.2.7平台扶梯安装钢结构安装时，除预留的平台扶梯外，其余的平台扶梯随着钢结构一起安装。9.2汽包吊装方案本工程锅炉汽包安装位置在炉前，标高为51.93米，锅筒重量为79240.8Kg，内部装置重量为7573.1Kg，吊杆重量20418.3Kg，规格尺寸1800×80mm，总长20605mm。吊装采用2组80t滑车组+2台10t卷扬机吊装。吊装时在汽包上搭设临时平台，以便汽包找正和汽水连接管道安装。汽包由拖车运至汽包安装的垂直平面内。在地面上对汽包进行外观检查，找出汽包的纵横中心线，并打上洋铳眼。汽包吊装总重量Q=锅筒重量+吊杆重量(按总重)+捆绑绳重量+临时平台重量=86814+20418+800+1200=109232Kg110T因吊净距离为19550mm 小于汽包长度20605mm ,所以必须斜吊.考虑捆绑绳的滑移,倾斜角度定为30o。倾斜后，水平长度为17844mm小于吊装净距离19550mm所以可行。汽包受力如下图：注=30o 汽包直径1800 mm 半径900mm 捆绑点距汽包中心为6790mmL1=6.33m L2=5.1mF1=5.1/(5.1+6.33)x110=49tF2=6.33/(5.1+6.33)x110=61t汽包吊装时，钢丝绳采用顺穿法，按“七七走十四”缠绕，钢丝绳由定滑车引出。共14股钢丝绳受力，按承担力大的滑车F2，进行核算，则滑车组快绳F为：F= F2 ×K×En ×（E-1）/（En-1）式中：E 滑轮轴与滑轮套的综合摩擦系数，取E=1.04n 滑车组有效分支数，n=14K 动载系数，取K=1.1则F=61000×1.1×1.0414×（1.04-1）/（1.0414-1）=6350Kgf滑车组用10t卷扬机牵引，能满足吊装要求。滑车组用6×37+1-1700Mpa-26mm钢丝绳，其破断拉力N=33300Kgf，则钢丝绳安全系数33300/6350=5.25，介于安全系数57之间，钢丝绳合格。9.3水冷壁吊装方案锅炉水冷壁分为上部、中上部、中下部、下部、两侧水冷壁、布风室水冷壁以及斜炉顶水冷壁，炉膛尺寸15840×7520mm，水冷壁为由60×6mm管子和鳍片组合成膜式壁，管子节距80.5mm。水冷壁设有刚性梁、观察孔及人孔门等附件。根据本工程锅炉结构特点和现场机具配置情况，水冷壁按部位采用分片吊装方式。吊装流程为：后墙上集箱和上部水冷壁组合、安装左侧上集箱和上部水冷壁安装前上集箱和斜炉顶水冷壁组对安装前墙上部水冷壁组合、安装右侧上集箱和上部水冷壁组合、安装后墙中上部水冷壁组合、安装左侧中上部水冷壁组合、安装前侧中上部水冷壁组合、安装后墙中下部水冷壁组合、安装左侧中下部水冷壁组合、安装前侧中下部水冷壁组合、安装后墙下集箱和下部水冷壁找正、安装左侧下部水冷壁安装、找正前侧下集箱和下部水冷壁安装、找正屏式水冷壁上、下集箱安装、找正屏式水冷壁组合、安装右侧中上部水冷壁组合、安装右侧中下部水冷壁组合、安装右侧下集箱和中下部水冷壁组合、安装风室水冷壁组合、安装悬吊管安装水冷壁吊装前在组合平台上对管排进行检查，做通球试验，打磨坡口，并进行预组合，检查管排平整度、外形尺寸等， 同时将人孔门、观察孔、刚性梁附件等组合到水冷壁管排上。前、后水冷壁四个部位均分七片出厂，两侧水冷壁四个部位各分三片出厂，斜顶水冷壁分七片出厂，各个部位水冷壁管排组合后，用25t拖车转运至锅炉炉膛底部，用M900塔式起重机吊装就位。管排就位后用对中螺杆悬吊。管排吊装前在管口以下约1m处焊接临时平台，以便于对口、焊接。焊口结束后，管排进行拼缝，安装刚性梁等。布风水冷壁组合后用25t拖车运至炉膛下部，用卷扬机和手动葫芦提升就位，组对焊接。9.4过热器安装方案过热器按蒸汽流程依次为汽包后包墙过热器两侧包墙过热器前包墙过热器低温过热器一级减温器屏式过热器二级减温器高温过热器。包墙过热器和顶棚过热器均采用膜式结构由51×5.5mm管子和6×49mm扁铁焊接而成，管子节距为100mm。由于单侧包墙过热器重量较小（后包墙过热器最重为21.22吨），因而采用单侧过热器组合后安装。组合前，应检查管排平整度、外形尺寸，做通球试验，打磨坡口，并将人孔门、刚性梁附件等管排附件组合。组合后过热器用I24工字钢做防变形及吊装桁架，完毕后用25t拖车运至锅炉底部，用M900塔吊吊装就位。低温过热器分上下两个管组，采用顺列三管圈布置，管子横向节距为100mm，管子直径为42×5mm管子弯制而成，根据管壁温度的不同，下部管组材质为20G，上部材质为15CrMoG。低过布置在尾部竖井烟道内。管排先在组合平台上检查，做通球试验和上部管的光谱分析，打磨坡口，并将夹板组合在管排上，用25t拖车运至锅炉组合现场，用塔吊或倒链吊装就位。省煤器悬吊管做通球试验后，进行组合，随低温过热器一块进行吊装。屏式过热器由51×7mm管子和6×19的扁钢焊接而成，管道材质为12Cr1MoVG，扁钢材质为12Cr1MoV，每片屏的下部敷设防磨可塑料，共8片，布置在炉膛的前上部。过热屏下部与密封钢板焊接，保持固接，上部装有膨胀节，吸收其相对膨胀量。管排在组合平台上检查外形尺寸，做通球试验和光谱分析，打磨坡口。用25t拖车运至锅炉房，用M900塔吊单件吊装就位。高温过热器由38×5mm管子弯制而成，共一个管组，采用顺列三管圈布置，管子横向节距为100mm，横向排数为128排，根据管壁温度的不同，除最上边的6排采用T91材质外，其余均采用12Cr1MoVG，高过布置在尾部竖井烟道上部，低温过热器的上方，蛇形管垂直于前后墙。在组合平台上检查管排的外形尺寸、平整度，做通球试验和光谱分析，打磨坡口。组合后用25t拖车运至锅炉安装现场，用塔式起重机和卷扬机配合吊装就位。9.5省煤器安装省煤器布置在低温过热器下部的尾部竖井烟道内，整个省煤器蛇形管分成五组，采用光管型式，管子规格为42×5mm，顺列双管圈布置，横向节距为90mm，管子材质为20G。每组省煤器的前两排管子均加防磨罩，省煤器弯头加防磨盖板，穿墙部位加装防磨罩，省煤器蛇形管通过吊板吊挂在两条省煤器汇合集箱上，然后通过悬吊管和吊挂装置吊挂在钢结构的顶板梁。省煤器管排在组合平台上进行外观检查，做通球试验和光谱分析。施工流程：单根蛇形管水压试验（一般出厂前已进行） 空气吹扫 通球试验 集箱划线省煤器管排组对进口、中间及汇合集箱吊装、就位、找正、固定基准蛇形管排安装其它蛇形管排安装省煤器蛇形管排的整体找正。9.6.1管式空预器安装管式空预器布置在锅炉的尾部坚井烟道内，采用卧式结构，三行程、顺列布置，下部标高为9米，空气预热器各自独立布置，上下各自分3组管箱。总重为602.436t。末级空预器管采用考登钢，每组空气预热器的前四排管子加装防磨罩。空预器安装在下层经验收合格后钢结构，随中层钢结构同步安装。主吊机具为M900行走式塔吊。空气预热器施工流程：一、二次风联通箱预制、组合空预器钢架立柱安装找正立柱拉杆安装空预器管箱安装划线空预器横梁保温密封材料敷设空预器下部管箱安装下部管箱调整、找正第一层空预器支撑梁安装就位,找正找平及保温密封材料敷设中部管箱划线安装中部管箱调整找正第二层空预器支撑梁安装就位,找正及保温密封材料敷设上部管箱划线安装上部管箱调整找正第三层空预器支撑梁安装就位,找正找平联通箱安装空预器整体找正,外护板及人孔门安装报监验收防腐刷油9.6.2旋风分离器安装本工程每台锅炉有两个旋风分离器，采用高温绝热蜗壳式旋风分离器，每个旋风分离器由入口烟道、分离器筒体、分离器锥体、稳涡器、料腿和中心筒组成。锥体的上部设有拉杆,将旋风筒出口段护板四角加强固定。锥段旋风分离器在地面组合成一个组件后用M900塔吊吊装，临时放置于16190mm层旋风分离器的垂直平面内，固定牢固，待旋风分离器直段吊装就位、找正、拼缝后，用8t卷扬机+50t滑车组吊提升就位。直段旋风分离器在地面组合,组合好后，用M900塔吊单件吊装就位。9.7锅炉焊接方案9.7.1概述本工程2台锅炉由于焊接量较大，质量要求较高，是本工程焊接的重点。特别是锅炉受热面部分，涉及到的合金钢材质较多，焊接工艺较复杂，特别是高温过热器出口段还设计了T91马氏体耐热钢高难度的焊接材质，对高压焊工提出了更高的要求。锅炉本体焊接施工时除参考本方案外，还应编制专业的焊接方案。9.7.2一般规定9.7.2.1凡是参加施焊的人员必须由经过培训、考试合格且具有实际操作能力的焊工担任。对高压材质的焊接，焊前要进行试件焊接，合格后方能进行正式焊接。9.7.2.2 施工现场设置一个满足干燥条件的焊材存放库，并设有烘干、去污设施。焊材库由专人负责，其主要职责是焊材检查、保管、烘干、清洗，并做好焊材的发放和回收记录。9.7.2.3施工时每个焊工配备一个或多个保温筒，分别把不同牌号或烘干后的焊条装入不同保温筒，避免焊条用错和受潮。9.7.2.4建立焊工技术档案。把焊工在施工中的表现进行备案，对于在施工中的工作态度不认真或焊接质量经常不合格的焊工，吊销其焊工合格证，并停止其施焊；对表现较好的焊工给予嘉奖。以此作为焊工晋级的依据。9.7.3 焊接材料及焊接方法9.7.3.1 对焊接材料的要求 （1）工程中所用的焊接材料必须是由相应资质厂家生产并有产品质量合格证，没有合格证的不予使用。 （2）氩弧焊接中所用的氩气纯度在99.99以上。 （3）电焊条在使用前应进行烘干。烘干时间应参照说明书，当无说明时，可按下规定进行。酸性焊条在150烘干12小时；碱性低氢型结构钢焊条应在350烘干12小时；对T91焊条使用前进行350400烘干，恒温2小时；烘干的焊条放在50100保温箱（筒）内，随用随取。9.7.3.2 焊接方法的选用对60mm、6mm管子采用全手工钨极氩弧焊工艺。对>60mm、>6mm管子及管道采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺。 锅炉钢架、密封装置及锅炉本体其它非标构件采用手工电弧焊。烟、风、煤管道及其它非标制作设备采用手工电弧焊。9.7.4 焊接设备9.7.4.1 工程中所用的焊接设备必须工艺性能良好，且调节灵敏。9.7.4.2 所有焊接设备符合有关国家现行标准的安全要求。9.7.4.3 施工中要注意焊接设备的保养，有故障及时维修。9.7.4.4对T91材质的焊接采用逆变式焊机。9.7.5 焊前准备9.7.5.1 坡口形式和尺寸应符合设计文件要求，如设计文件无规定时，参照电力建设施工及验收规范（焊接篇）相关规定，从保证焊接质量、填充金属少、便于操作等几方面来考虑选择坡口