科技大厦工程施工组织设计毕业设计.doc

XXX学院设 计 说 明 书课 题 名 称： 施工组织设计× 姓 名： 专 业： 建筑工程技术 班 级： 建筑××××班 起 止 日 期： 2013年10月28日 至2013年12月7日 指 导 教 师： ××× 广西工业职业技术学院 设 计 说 明 书题目： 科技大厦工程施工组织设计目录一、编制依据6二、工程概括：6三、施工目标731工期目标732现场管理目标733成本目标734安全生产目标735文明施工和环保目标7四、管理组织74.1总体管理84.2全面质量管理94.3技术管理94.4计划管理94.5标准化管理94.6材料管理10五、施工方案1051基础工程1052结构工程12模板工程12钢筋工程14混凝土工程1553装修工程17墙面工程17门窗工程21楼地面工程21油漆工程2254砌筑工程23六、施工进度计划2461网络计划2462施工配套保证计划25七、施工质量计划2671质量方针2772质量目标2773质量控制措施2774质量管理组织机构设置3175质量管理组织机构职责32八、施工成本计划3381成本计划的编制程序3382降低成本的依据3483降低成本措施34九、施工安全措施35十、施工环保计划37十一、施工风险防范38十二、施工平面布置图40主要材料及周转材料计划表41主要施工机械设备表43劳动力计划表46十三、结论及体会49科技大厦工程施工组织设计摘要：本施工组织设计时根据科技大厦工程制定的,本工程的要点在于:建构高，施工难度大，混凝土比较难运送到顶（最高处99.88m）。特点在于：功能齐全，立面造型多样，建筑层高高，钢骨组合框架剪力墙结构，施工工艺复杂，质量要求高。关键字：科技大厦 施工组织 前言：为了使建筑有一个合理的，有序的施工，因此，在每一个工程开工前都由要由一份施工组织设计，这样才不会因为别的原因而乱施工。施工组织设计里面对每一个程序的施工要求，条件及施工的重点难点还有特点都分析的比较详细，最重要的使，里面有了工期的安排，这样使得每一道程序有个合理的时间结束，还有，在交叉作业的合理安排。施工组织设计是一个理论性比较强的，它里面大多都是规范。本工程结合了当地的环境及地形气候来编写的。同时，本工程还在一定程度上翻领了国能外建筑工程对钢结构的施工的先进和技术的成就。超高层工程施工的特点，分项分部工程特别多。工序交叉频繁。施工高峰期间，施工作业班组达十多家，因此做好施工单位的资质审查、协调好各专业施工的工序穿插安排，控制好各专业的施工质量，是实现工程质量、工期目标的基本保证。一、编制依据 1、科技大厦工程建筑、结构、安装等施工图纸。2、科技大厦工程招标文件及补充答疑。3、国家及浙江省的有关规范、规程和标准。 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 地基与基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 屋面工程施工质量验收规范 GB50207-2002 地下防水工程施工质量验收规范 GB50208-2002 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001 建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB50325-2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001 建筑安装工人安全技术操作手册 （JGJ59-99）4、市现行的有关安全生产和文明施工规定。二、工程概括：大厦工程总建筑面积达48975m2 ,其中地下三层，地上25层（其中裙房5层），最大建筑高度99.88m。建筑工程等级为一级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为六度，消防类别为一类高层，建筑耐火等级为一级，屋面防水等级为级，地下室防水等级为二级，人防工程防护等级为平战结核6级。本工程采用现浇钢筋混凝土框架-核心筒结构，框架抗震等级为三级，核心筒框架抗震等级为二级。混凝土强度等级：基础底板至七层（基底30.950m）柱C50、墙梁板C40,八层至十二层（30.95049.950m）柱C45、墙梁板C35，十三层至十九层（49.95076.550m）柱C40、墙梁板C30，二十层至二十二层（76.55079.950m）柱C35、墙梁板C30，二十二层以上（79.950m以上）柱、墙梁板C30。本工程的工程桩采用钻孔灌注桩，600、700、800三种，桩长为27.532m，桩单桩承载力设计值为1000-4100KN，总桩数276根。围护桩采用850600三轴水泥搅拌桩加H700*300*13*24型钢。砌体：±0.000以上外墙采用240厚KP1粘土多孔砖，M5混合砂浆砌筑；±0.000以上内墙采用200（150）厚加气混凝土砌块，一至五层裙房采用M7.5混合砂浆砌筑，六层以上采用M5混合砂浆砌筑；裙房部分卫生间采用120厚MU15混凝土多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑；±0.000以下地下室，内墙采用200厚加气混凝土砌块，M7.5水泥砂浆砌筑。外墙装饰采用玻璃幕墙、干挂花岗岩、涂料等饰面。内墙装饰采用湿挂花岗岩、涂料、瓷砖等。地面装饰采用细石混凝土、防滑地砖、花岗岩等。三、施工目标31工期目标根据建设单位要求，结合工程实际情况，确保在700日历天内完成工程全部内容。32现场管理目标现场管理确保安全生产、文明施工“省标化”。33成本目标保证工程的成本比预期成本降低3.6%。34安全生产目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保无重大安全事故、创安全标化工地，在施工期间杜绝一切重大安全质量事故。35文明施工和环保目标强化施工现场科学管理，满足现场环保要求，创一流水平，建成市级文明样板工地。建造业主满意工程。四、管理组织现场组织一个以项目经理为主的项目部，认真组织各部门，全力以赴的展开工作，项目经理对工程的质量、施工进度、安全生产、文明施工、工程成本等全面负责管理组织机构，如图1所示 项目经理：*项目副经理：*技术负责人：*行政后勤组计划核算组质量安全组施工管理组材料采购组核算员：后勤：保卫：财会：资料员：材料员：安全员：施工员：质量员： 各专业施工队各操作员工4.1总体管理建立以施工现场项目经理为首的工程项目部，配备项目部专职施工管理人员，由项目经理统一指挥和领导。投入足够的劳动力，选择最优秀的班组，实施动态管理。认真学习先进经验，组织科学施工，运用系统工程和统筹方法原理,实行计划管理网络，同时加强各方协调，确保各个施工环节顺利运作和实施。进一步深化和完善以工程质量、施工进行、安全生产为主要指标的内部承包责任制，真正做到工程质量与施工进度同每一个施工人员的利益相联系。 专人负责编制旬、月、季、年生产作业计划，每周召开一次现场会议，落实生产计划，解决存在问题，做到“以天保旬，以旬保月”，最终如期完成施工任务。严格把好原材料、成品、半成品的质量检验关，做到不符合质量要求的坚决不用。认真及时做好逐级的书面交底，技术复核、隐蔽工程、中间结构验收，实行上下道工序交接验收制，做到道道工序把关，进一步加强技术档案管理，专人负责工程技术资料的验收和保管工作，做到工程结束资料齐全。4.2全面质量管理为达到工程质量优、工期短、安全、文明的总目标，施工过程中采用取全面质量管理措施，即PDCA循环，在质量管理中，切实做到管理内容清楚，全员参加制定质量目标并保证目标的实施，在总体目标下进行层层分解，层层落实，分别制定个人目标及保证措施，形成一个全员、全过程、多次的质量目标管理体系。4.3技术管理技术责任制：对各级各项技术人员建立明确的职责范围，做到各负其责，各司其事，责权明确。施工技术管理制：为把工程项目技术管理工作科学地组织起来，保证各项技术工程有目的、有计划、有条理的进行，建立以下主要技术管理措施：施工图学习、自审、会审制技术核定，设计变更签证制技术交底、复核制工程技术资料档案制度4.4计划管理工程总进度计划及分段作业计划机械进场、使用计划劳动力计划原材料供应计划周转材料配备计划技术组织措施计划降低工程成本计划财务计划4.5标准化管理 技术标准：正确制定和执行技术规范、规程、标准施工工艺：对各分部分项工程制定施工工艺、施工顺序、质量要求等。操作规程：工人在施工过程中的操作方法和注意事项，遵循建筑安装施工操作规程的标准。安全规程：为保证施工人员的人生安全与设备、机械的正常运转，制定规章制度。 4.6材料管理 根据工程进度计划编制月、季材料计划表 材料供应组织工作，材料的采购、订货、运输、验收入库保管。 建立材料的领发制度五、施工方案51基础工程1、基坑概况本工程基坑面积约为5000m2，大面积开挖深度-11.5m土方开挖土方开挖总方量约7万m3。本基坑开挖属于安全等级为一级的极重要基坑，为确保基坑开挖、支护、施工及基坑周边建筑、道路及地下设施的安全，严格遵照以下原则进行施工：在基坑围护结构设计指导下，根据工竞发生的先后顺序开挖，严格执行先撑后挖的原则。施工前，由设计人员进行专题交底，施工中听从人员发出的各项指令。在专业监测单位指导下，根据各个阶段的监测数据进行信息化施工，包括挖土及采取各种措施。在施工组织设计指导下进行土方开挖，坚定不移地遵照安全第一的原则组织施工。由于本工程场地较小，故基坑土方开挖后难在场内堆放，土方均需外运。2、立面施工流程大致为 根据基坑围护设计要求及整体施工部署，土方开挖分四个阶段进行，第一阶段整个基坑土方首先开挖至-1.600标高，施工压顶梁 第二阶段开挖至-6.1m，施工第一道支撑 第三阶段土方开挖至坑底 第四阶段开挖坑中坑，同时进行地下室底板结构的施工。第二阶段、第三阶段土方需在支撑混凝土强度达到80%以后方可开挖，严禁提前开挖。3 平面上挖土流向：土方开挖从东向西进行。4 各阶段土方开挖方案4.1 第一次土方开挖第一阶段土方须在基坑围护桩完成后,桩身混凝土达到设计强度后开挖.4.2第二次土方开挖A、第二次土方为35000m3 B、首先挖掘基坑周边土到-6.1m标高，边挖边施工支护桩支撑，提前安排进行，便于养护，达到设计强度要求，为使支撑尽早达到设计强度，掺入早强剂，便于土方的大面积开挖。C、土方开挖机械：两台PC200挖土机，运土车辆以挖土机满负荷工作进行配备。D、土方开挖，每台分区各自开挖，装车外运。4.3第三次土方开挖A、该土方开挖应在围檩和水平内支撑混凝土强度达到设计强度80%后进行。土方周边应分二次挖除，即在围护桩周边3.0m范围内，第一次1/2坑深左右，待周边土方开挖完后（留出运输通道），第二次循环第一次的挖土路线挖至标高。B、第三次土方为33000 m3C、土方开挖标高：-11.5mD、土方开挖机械：配三台PC200挖土机、0.2 m3挖土机。E、土方开挖方法：分区各自开挖，利用坡道坡度1:5，自卸车直接装土外运。4.4第四次土方开挖A、第四次土方约2000 m3。B、土方开挖机械：配一台PC200挖土机、0.2 m3挖土机。C、本次挖土过程中人员修土紧跟其后。土方开挖过程中挖掘机要有专人指挥，严禁挖土机碰撞工程桩和围护桩，严禁挖土机直接在支撑上工作，挖土过程中特别要保持水平，垂直支撑，机械进出口通道要适当处理。支撑上方作业要填实道碴，铺设路基箱板。垂直支撑附近开挖土方的高低差不得大于1米，避免过大的侧压力影响支撑的安全。 地梁、承台、底板底留30cm土方采用人工开挖，以免超挖和干扰基底人。人工修土及时用小推车运至挖土机工作范围内，及时把土方运出。待土方挖至设计标高后，经甲方、设计、勘察、监理单位验收后立即浇捣混凝土垫层，避免地基土长时间暴露。混凝土垫层浇捣采用平板震动器捣密实。五、压顶梁、支撑梁施工根据施工进度要求可加入CH20-1型早强剂，使混凝土在7天内达到设计强度的80%，以便提早进行土方的开挖，掺早强剂后混凝土留置砼试块，根据试块的强度确定开挖的时间。压顶梁、支撑梁施工时，保证钢筋的有效截面，水平支撑按梁的制作方法中间起拱。垂直支撑的顶面标高误差不大于30mm。水平支撑的底模用油毡作为隔离层，防止支撑混凝土粘结块石泥巴，确保今后地下室施工时的安全。压顶梁支撑的质量同钢筋混凝土验收规范，冠梁和水平支撑同时浇捣，不任意留设施工缝。支撑梁混凝土强度达到80%（根据同条件混凝土试块试压强度）后，再开挖支撑梁标高以下的土方。支撑梁的拆除，等地下室外墙板、传力带混凝土强度达到80%（根据同条件混凝土试块试压强度）后，拆除第一道支撑。52结构工程模板工程1.技术准备 根据设计图纸、施工规范，对模板受进行计算，确定柱箍筋的形式、间距，对拉螺栓规格、间距，剪力墙中对拉螺栓的规格、间距，梁模板的模板排列，楼板模板的平面布置，纵模龙骨间距、规格及排列，各支撑系统等支模方案，作出木工翻样图，并经会审。熟悉图纸，确定各部位、各节点模板拼接及相应的支撑方法。 检查水、电等安装工程在封模板前的各项准备工作。支模顺序、支模方法能满足要求，支撑系统具有足够的强度、刚度、稳定性要求。2.施工条件 楼层表面平整，清扫干净，标高检查合格，四周有足够的支模空间。校核轴线，放出模板边线及标高。 钢筋、各种管线、预埋件经验收符合要求并做好隐检手续。向操作人员进行质量、安全等技术交底。 按照模板设计结合施工流水，备齐模板并分规格堆放。3操作工艺3.1墙板模板 钢筋混凝土墙板模板工艺：安装前检查安装门窗口模板安装第一步模板（两侧）安装内钢楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内钢楞调平直安装穿墙螺杆安装外钢楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板连接。 墙板采用九合板作模板，在钢筋工程完成后由监理、业主、质检单位验收符合设计要求后，方可进行模板施工，同时设置12对拉螺栓，作为内外墙板拉结使用，纵模间距为700，以保证螺栓受模板侧压力在允许范围内，防止模板变形，有利于结构施工尺寸正确。3.2柱模板柱模安装工艺：搭设安装架子第一层模板安装就位检查对角线、垂直和位置安装柱箍第二、三层柱模板及柱箍安装安装梁口的柱模板安全面检查校正群体固定。 安装柱模前先在基础面式楼面上弹出纵横轴线和四周边线，先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。 柱模板采用九合板，在柱钢筋、预留孔，预埋件预埋完毕并经验收后，才能立模板，模板外设备60*80方木，再设临时支撑，然后穿插12圆钢制衣的对拉螺栓，校正垂直度和平整度后，拧紧螺帽，最后在柱模外加桩箍固定，柱箍间距不大于600mm，采用钢管及十字扣件拉紧。支撑杆与楼板的支撑架连在一起，提高其整体性。3.3梁模板 梁、板模板的排列在现场由木工放样图中均排在每一层模板各种构件的排列图，并经分管施工员及总施工员审批后方能安施。梁模安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模及支架安装梁底楞及梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸位置与相邻模板连固。梁模板在满堂脚手架基础上再在梁两边加密支承钢管，底模支撑在小横杆上面，侧模用短钢管及扣件来固定和加固，固定梁底模及侧模时同一根梁应拉统线，立杆不能直接支承在楼板上，应放入垫木。梁模板先铺底板及一边侧模，待梁钢筋绑扎完毕及经验收后，再封另一侧模板。梁模板铺排时从梁两端往中间退，使嵌木安排在梁中，以免柱梁节点缩颈的质量通病。3.4楼板模板 楼板模板安装工艺：搭设支架安装横纵木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度。现浇楼板模板承重架采用48×3.5mm扣件式钢管承重架体系组成，顶板承重架同时兼作柱模板支架，承重架的搭设与钢筋工程同时展开，立杆间距一般为700-900mm，水平方向不少于三道牵杆，底脚设扫地杆为了保证承重架的整体刚度，不变形，需要在各跨之间设剪力斜撑。在钢管承重架铺排距为30cm的8×6cm方木，上面铺九合板作为楼板的底模。模板撑好后，先由班组长进行自检。自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直等，截面尺寸，支撑牢固度的复核，并做好书面记录、签证。模板每周转一次均应铲除表面残余混凝土，涂刷脱模油后继续使用，发现有变形式损坏时，应及时进行修整。模板拆除前对混凝土强度做出初步鉴定。拆模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除。梁底板底模跨度在2-8m范围内，混凝土强度高于75%设计强度，跨度大于8m的混凝土强度达到100%设计强度，拆除。3.5成品保护 与混凝土接触的模板表面认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，补刷脱模剂，拆下模板及时清理修整，涂脱模剂，分规格堆放。 吊装模板时轻拿轻放，不准碰撞混凝土，并防止模板变形。模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物，并且不得用重物部位击碰撞已安装好的模板及支撑。不准在水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定和不变形，搭设脚手架时严禁与模板支撑连接在一起，不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。拆模时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损坏混凝土。3.6安全措施安装柱，墙模板时，应将模板临时固定，防止模板倾覆伤。高处作业应搭设脚手架，操作人员应佩挂安全带。拆下的支模，木档要随即拔掉上面的钉子，防止“朝天钉”伤人。支模应按顺序进行，模板和支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人，不准在拆除模板上进行操作。钢筋工程钢筋的做法在翻样图纸中注明，施工人员须遵照执行。钢筋采用现场预制，整体吊装就位绑扎。剪力墙钢筋就位绑扎，梁板钢筋现场预制，整体就位绑扎。混凝土工程1.技术准备 根据设计混凝土强度等级，由试验室提供混凝土配合比。 制定混凝土的浇筑顺序，混凝土泵及泵管的布设，混凝土车辆原进出。 针对高温季节做好夏季施工技术措施。1.2材料准备 商品混凝土用的水泥、砂、石子、外加剂等符合规范要求，并准备充分。1.3机械准备 主要机械有混凝土泵、混凝土车、拉铲、插入式振动棒、平板振动器、水泵等。 主要机具有手推车、串筒、大小平铁铲、铁板、铁杆、抹子等。1.4施工条件 清理垫层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物，修补嵌填模板缝隙，加固好模板支掌，以防漏浆。 对钢筋、模板进行总检查，办理隐检、预检手续，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。 各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。 浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。 向操作人员进行质量、安全等技术交底。2 施工工艺2.1混凝土泵送设备的布设及操作2.2由结施图可知,根据施工平面布置图及总体施工部署，主体混凝土浇筑时配备二台固定泵。2.3混凝土输送管不直接支承在钢筋、模板及预埋件上，水平管应用钢管搭支架固定，垂直管固定在外脚手架上。2.4混凝土泵的操作要严格执行使用说明书和其他有关规定，操作人员经专门培训，合格后方可上岗独立操作。2.5混凝土坍落度过小，喂料有困难时，可在拌筒内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆，经充分搅拌后喂料，严禁用加水方式增加混凝土坍落度。2.6在严寒冬季施工时，混凝土输送管道用保温材料包裹，以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。2.7搅拌车中混凝土卸完后，对搅拌车出料口进行冲洗，严禁冲洗后的水流入料斗内。2.8泵送完毕，及时用水将泵和输送管清洗干净，做好收尾工作，并对泵车进行检查、维修、保养，以便下次使用。2.9墙板、柱、梁、板混凝每一楼层的柱和墙板、梁、板混凝土分开浇筑。上层结构的混凝土浇筑前先用高压水和铁刷砂浆层，其成分与浇筑的混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。柱、墙板的混凝土浇捣先浇梁混凝土，反再浇板的混凝土，振捣时要注意构件及管子予埋予留部位，平板浇完后，分次用平板震动机拖震，另配泥工用3m长刮或木蟹刮平，搓压、整平、检查标高，并及时地进行看护工作。混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差，及时校正。特别要重视竖向结构保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。3.1混凝土冬期施工 主体结构工程混凝土施工中将经历冬期，将根据当时气温，在业主及设计单位认可的情况下，适当调整混凝土的配合比，与浇捣后保温覆盖相结合。3.3混凝土养护 混凝土在浇注12h后即行浇水养护。对柱墙竖向混凝土，拆模后用麻袋进行外包浇水养护，对梁、板等水平结构的混凝土进行保水养护。3.4成品保护 浇筑混凝土时，防止踩踏钢筋，碰撞插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。混凝土浇筋时不得用重物冲击模板，过道要搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。混凝土浇筑完毕后，强度达到1.2Mpa以上，方准在其上进行下一工序操作。混凝土浇筑过程中撒落在楼板和墙面上的混凝土要及时清理。3.5安全措施 混凝土浇筑前对振动器进行试运转，振动器操作人员穿胶鞋，戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。 楼面上的预留孔洞设盖板或围栏，高空作业系好安全带，夜间施工配备足够的照明设施。3.6质量保证措施及注意事项按普通混凝土配合比设计技术规程进行计算，并经过试配和试块检查合格后确定：3.5预制构件安装由两台TQ60/80塔式起重机承担预制构件的安装。预制梁的焊接用1.8m高架子，标准层里脚手架采用金属提升架，非标准层里采用钢管脚手架。外脚手架采用插口架子。预制构件安装就位后，采取临时加固措施，主要是对构造柱和条形挂板的加固。53装修工程墙面工程1 墙面粉刷抹灰1.1施工工艺： 弹出墙轴线结控制线砌施工洞墙弹出地面斗方线做墙面灰饼及冲筋门樘安装天棚粉刷。1.2主要施工方法1.2.1墙面抹灰：水平控制线采用+50线方法平控制，抹灰前先找好规矩，即四角方规，模线找平，立线吊直，弹准线和墙裙，踢脚板线。再根据抹灰等级，先用托线板检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄下不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆，遇到门窗垛角处做灰饼），大小5cm见方，厚度以墙壁面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再以这些标准灰饼为依据进行冲竖筋与冲横筋相结合的方法。具体做法是：保留墙角的竖筋，如面积较大，每隔2m左右加一道竖筋，保留上、下两道横筋，取消中间一道横筋(一般为上中下三道横筋)，这样，冲筋的工作量大了一些，但能保证抹灰质量。1.2.2柱抹灰；抹灰前做好基层处理工作（混凝土面糙化可采用外加剂SN粘结剂或强力粘结剂），在排柱的通线在允许偏差范围内，要统一调整柱的粉刷厚度，测饼护角后进入抹灰或贴面。2涂料墙面2.1施工工艺 清扫基层填补缝缝、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍刷浆复补腻子磨平第二遍刷浆清除摭挡物、清扫飞溅涂料。2.2涂料的选用要严格按照设计要求，并且要经甲方和设计院认可后方可采购。2.3涂料施工首先要做样板，经建设方和设计院认可后再进行大面积施工。2.4冬季室内涂料施工时要采取采暖条件下进行，室温要保持均衡，不得突然变化，每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色一致。3外墙面花岗岩干挂3. 1、施工准备3.1. 1、材料设备 所使用的材料符合国家现行产品标准的规定，同时具有耐候和耐火性能。 石材选用不具放射性的火成岩（花岗石），并根据层理选材。耐火、吸水、强度等性能均符合国家现行标准的规定。不用溶剂型的化学清洁剂清洗石材，采用机械研磨或用高压水冲洗表面，也可用水和刷子清理。 使用的铝合金型材符合国家铝合金建筑型材（GB/T5237）中高精级和铝及铝合金阳极氧化膜的总规范（GB8013）中AA15级的规定。 局部使用的耐候密封胶不含硅油，以防对石材造成污染。使用的橡胶条有保证年限及组分化验单。幕墙龙骨采用合金铝，符合GB5237-93中的高精级，且做好接地、防雷措施。 制作设备采用从国外引进的SBN500锚栓安装机及大批量用钻机等。同时，针对国内的工程实际，在进口加工设备的基础上做了改进。将原设备2孔同时加工改为4孔同时加工，并且采用流水作业线，不仅可以加快制作速度，还可以提高产品质量。3.1.2、基层处理 工程主体结顶后进入外立面装修阶段前，按设计和安装要求，增设构造措施，并对柱面进行清理。安装尺寸与结构钢筋矛盾时，报请业主、设计、监理确定处理方案。柱面有凹凸不平的，要进行剔凿修整，以免影响龙骨的固定。柱面上外露的钢筋头，要全部、彻底地割除，然后在表面涂刷防锈漆。剔凿范围和深度，按复测标出的范围进行，不得遗漏、减量，更不能损害结构强度、影响受力体系的安全度和耐久性。3.2、构件板材加工3.2.1、锚栓安装 在加工厂内按设计要求在石材饰板上标出锚栓位置，先按石材实际厚度垂直钻孔达到指定的深度，锚栓的锚固深度随材质差别而异，从陶瓷中的最小7mm到天然石材中约21mm。然后控制钻头沿一定的路径做底部拓孔，后吹净粉屑，把锚栓和套管放入孔中，将套管推到固定环中，强行进入底部拓孔中，和材料形成凸形结合，从而完成无应力的锚固。全部加工制作由电脑控制，能确保加工的质量和装配后外墙面的平整度。3.2.2、构件加工 幕墙结构构件截料前应进行校直调整。横梁允许偏差为±0.5mm，立柱允许偏差为±1.0mm，端头斜度允许偏差为15。截料端头不得因加工而变形，毛刺不应大于0.2mm。孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差不得大于±1.0mm。3.2.3石材加工 石材结合其组合形式，并应定工程中使用的基本形式后进行加工。板材间缝隙挡雨是一个需要解决的问题。本工程拟采用用下图b所示构造，既保持石材内外等压，又可防止雨水溅入。较好地解决了挡雨的问题。3.3、安装施工3.3.1、龙骨安装 主体结构完工后，对结构进行测量，得出实际尺寸，对土建结构偏差进行控制、分配、消化。必要时调整制作尺寸，同时将幕墙与预埋件的连接件制成多种长度，以便于根据杆件与预埋件的不同间隔宽度选用，避免垫塞带来的不利影响。 龙骨与主体结构连接的预埋件，应土建施工时按设计要求埋设。埋件应牢固，位置准确，标高偏差不应大于10mm，位置偏差不大于20mm，严格按设计要求进行复查。埋件钢板经镀锌处理，以防锈蚀。龙骨型号由设计计算确定，选用表面质量较好、材质优良的材料。如果主体结构施工时未及预埋，用对销螺栓或胀锚固定。 将立挺（竖直方向龙骨）通过连接件与主体预埋件连接，进行调整和固定。按饰板规格和设计布置，在立挺上弹出水平线并打孔，用不锈钢圆机螺钉固定横梁。将横梁两端的连接件及垫片安装在立挺的预定位置。并安装牢固，接缝严密。同一层的横梁安装应由下而上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、固定，使其符合质量要求。 焊接操作按有关施工技术规范执行。所有搭接全部满焊。龙骨固定焊接后，清除所有焊药及焊碴等杂物，在焊接部位补刷四遍防锈漆。3.3.2、饰板安装 柱面干挂石材，应先找平，分块弹线，并按弹线尺寸及花纹图案预拼和编号。固定石材的挂件应与锚固件龙骨连接牢固。如有特殊装饰部位的柱面应根据设计要求制作非标准尺寸的饰板，然后挂板。挂板一般由主要的表面（或主要观赏点）开始，由下而上或由上而下依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业。尽量减少偏差，并严格注意块料材质、色泽的一致性。板面安装完毕隐检合格后对竖缝打胶，板面应清洗干净。3.4、质量要求 饰板不得有缺边掉角和裂缝及严重划伤。颜色、质地均匀一致，无大块色斑、特殊纹理和明显色差等现象。规格、位置排列必须准确无误，固定准确。 龙骨型号、安装位置必须准确无误，焊缝长度符合要求，焊接牢固。4、玻璃幕墙4.1玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。4.2玻璃幕墙的造型和立面分格符合设计要求。4.3 玻璃幕墙使用的玻璃符合下列规定：1、幕墙使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向符合设计要求。2、幕墙玻璃的厚度不小于6.0mm。全玻幕墙肋玻璃的厚度不小于12mm。3、幕墙的中空玻璃采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃采用聚硫密封胶及丁基密封胶；隐框和半隐框幕墙的中空玻璃采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶；镀膜面在中空玻璃的第2或第3面上。4、幕墙的夹层玻璃采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度不小于0.76mm。5、钢化玻璃表面不得有损伤；8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。6、有幕墙玻璃均进行边缘处理。4.4 玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理符合设计要求。4.5各种连接件、紧固件的螺栓有防松动措施；焊接连接符合设计要求和焊接规范的规定。4.6隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不小于100mm，厚度不应小于2mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm。4.7高度超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，采用硅酮结构密封胶填嵌严密。4.8 点支承玻璃幕墙采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距离大于250mm。4.9玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点符合设计要求和技术标准的规定。4.10 玻璃幕墙无渗漏。4.11玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度符合设计要求和技术标准的规定。4.12玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度正确；开启灵活，关闭严密。4.13玻璃幕墙的防雷装置与主体结构的防雷装置可靠连接。 门窗工程1.安装前材质检查及存放要求门窗的品种、规格、开启方向、平整度等应符合国家现行不关标准规定，附件应齐全。木门窗存放时应采取措施防止受潮、碰伤、污染与暴晒。2.木门安装质量要求2.1木门框安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计要求和规范的规定。2.2木门框与墙体间应嵌填密实，并作好防腐处理。2. 3木门扇安装要求裁口顺直，表面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。2. 4木门小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确，小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，插销开启灵活。2.4.5木门、盖口条、压缝条、密封条的安装要求尺寸一致、平直、光滑，与门结合牢固严密，无缝隙。 楼地面工程1、 细石混凝土楼面1. 凝土采用的粗骨料，其最大粒径不大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不大于15mm。2. 面层的强度等级符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不小于C20；水泥混凝土垫层兼面层强度等级为不小于15。3. 面层与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹。4. 面层表面无纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。5. 面层表面的坡度符合设计要求，无泛水和积水现象。6. 水泥砂浆踢脚线与墙面紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。2、 防滑地砖楼面1. 层所用的板块的品种、质量符合设计要求。2. 面层与下一层的结合（粘结）牢固，无空鼓。3. 砖面层的表面洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。4. 面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求，边角整齐、光滑。5. 踢脚线表面洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致6. 楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不大于10mm；防滑条顺直。7. 面层表面的坡度符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处严密牢固，无渗漏。3、 花岗岩楼面1. 花岗石面层所用板块的品种、质量符合设计要求。2. 面层与下一层结合牢固，无空鼓。3. 大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。4. 踢脚线表面洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。5. 面层表面的坡度符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处严密牢固，无渗漏。 油漆工程1、 本工程油漆工艺主要是木门、木扶手油漆。2、 清理基层：木构件表面的灰尘、砂浆、污垢进行清理干净，修整缝隙、毛刺、樟节、并用腻子填补。3、 披腻子： 修整后的木