施工方案设备管道保温施工方案.doc

施工组织设计一、编制依据及引用标准1.设备管道保温规程HG25042-912.工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-893.工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264-974.钢容器防腐和保温工程施工及验收规范SY/T4059-935.工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185-19936.火力发电厂汽水管道设计技术规定DL/T5054-19967.火力发电厂保温材料技术条件DL/T776-20018.电力建设施工及验收技术规范DL/T5047-19959.电力建设施工及验收技术规范DL5031-199410.火电施工质量检验及评定标准（保温工程篇）11.施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005、J405-200512.电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-2002二、施工准备1. 技术准备1.1保温施工应具有完整、齐全的施工图纸和设计文件。1.2备齐设计单位明确提出的技术规范要求和标准。1.3项目经理部及公司对施工图纸进行自审、专业审核和综合会审，并及时对所提出的问题给予解决，结合工程实际情况提出施工方案，并进行技术交底。1.4保温施工所采用的材料应具有材质证明及合格证明以及检验资料，对有怀疑者要复验。1.5准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完成。2. 组织准备2.1开工前所有劳保用品要齐全，施工人员的食宿要安排妥善。2.2开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，并进行考核，合格后方可上岗工作。2.3组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和项目副经理、项目总工、质量负责人、材料负责人、安全负责人、计划负责人、技术员、预算员、助理安全员等组成管理层。2.4对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确责任，坚持每日质量检查，不合格者当天返修。2.5对每个班组逐日考核完成量和工程质量，以保证工程质量和进度。2.6质检员、安全员跟班工作，不得脱离岗位。2.7施工人员分配计划表序号项目经理会计技术员施工经理施工队长工人打杂司机厨师仓库共计11111350632169工期：根据安装单位进度，大概半年3. 现场条件准备3.1现场条件准备工作有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电以及必要的消防器材。3.2根据工程施工的需要，搭建好必要的临时设施。3.3材料分类存放，室内设置防爆型照明，易燃、易爆品隔离存放，保温材料不应露天存放，做到下防潮、上防雨。3.4各类施工设施和机械的供电应符合安全标准，并设有明显的安全标志。3.5准备足够的中间检查和最终检查所需要的各种检测仪器和工具。3.6拟用于本工程的主要施工机械装备及试验仪器一览表序号机械装备（试验仪器）名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率原/现价值备注1卡车EQ-1412长春2003/2卷扳机CSC2江苏2002253压线机YB12江苏2002254咬口机JP1202江苏2002255滚圆机CY12江苏2002256手电钻TZJ50上海200447卷扬机5T2河南200258切割机手提式3河南2002259直流弧焊机30kW4上海20022510轴流风机7.5kW6江苏2002511电动葫芦2T2河南2003412钢卷尺2m50 河南2005/13钢卷尺5m50河南2005/14台秤10Kg2河南2005/15放大镜10倍4河南2005/16靠尺1米5河南2005/三、施工部署1.“以人为本，服务一流，追求卓越，创建精品”是我公司对本项目施工生产组织的准则。2. 我公司将本着精干、高效的原则，挑选相应技术业务水平高、技术力量强、思想作风好的人员组成强有力的管理机构，积极制定施工现场与贵方的配合措施。3. 挑选能打硬仗、业务素质高、吃苦耐劳的职工组织施工队伍，从人员技术素质和管理水平上来保障本项目顺利完工。4. 成立临时性企业基层施工管理机构，由公司任命该工程项目的施工项目经理组建项目经理部，发挥项目管理功能，为项目管理服务，提高项目整体工作效率，组成科学、高效的领导班子。5. 根据施工项目部的设置原则，施工项目经理必须亲临施工现场，组织机构的层次要少。6. 人员要精干得力，一岗多职，专设施工组织机构管理系统，高速、优质、安全的完成本次施工任务。四、主要施工工艺我公司结合多年来电厂保温的施工经验，严格按照ISO9001质量管理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制。为保证本项项目保温工程的施工质量，现进行以下工艺施工。1. 管道保温施工方法1.1水平管段保温层安装软质保温材料应用16#镀锌铁丝捆扎，其捆扎间距不得大于200mm,每块绝热制品上的捆扎铁丝不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄一致。经压缩后的保温材料容重必须符合设计要求。保温层的拼缝宽度不得大于5mm。绝热材料应紧贴管壁，纵向接缝应放到管道上部，并偏离管道垂直中心线45°左右，遇到法兰、阀门处应在连接螺栓经热（冷）紧固后，进行绝热施工，并应在法兰的一侧留螺栓长度加25mm的空隙。当保温层厚度大于100mm时，应分层施工，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不得小于50mm。1.2竖直管段保温层安装应从支撑件开始，自下而上进行拼砌并用16#镀锌铁丝进行环向捆扎。DN100mm未装设固定件的管道，应用8#镀锌铁丝，在管壁上拧成扭辫箍环，利用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层。1.3 伴热管道保温层的安装伴热管和主管道每11.5m捆扎一道1618#镀锌铁丝固定。当没有防止局部过热要求时，主管道和伴热管应直接捆在一起；当有防止局部过热要求时，必须在主管道和伴热管之间设置石棉垫。主管道和伴热管的夹角处必须用保温材料先填塞，做适当过渡，然后再捆扎大块保温材料，保证保温材料贴紧管壁。1.4 弯头、三通、异径管处保温层安装弯头部位敷设时，保温材料如无成型制品，应将管壳或板材加工成虾米腰组装。三通部位的保温层安装，下三通应先安装立管的保温层后安装水平管的保温层，上三通应先安装水平管的保温层后安装立管道的保温层。这样可以最大限度的防止渗水到管壁。异径管保温层安装时，应将管壳或板材加工成梯形或扇形块拼装。同样用两道镀锌铁丝捆扎。1.5阀门、法兰绝热层安装阀门、法兰绝热层的安装，必须在阀门和法兰热（冷）紧后进行施工。由于是经常维修的部位必须作成可拆卸式结构。保温层和保护层的安装同时进行。1.6管道保温施工技术注意事项1.6.1采用定型管壳材料，在水平管道上安装，必须上下覆盖、错接，使管壳材料水平接缝偏向侧面。在垂直管道上安装，应自下而上施工，所有定型管壳或定型板之间的缝隙，应用导热性能相近的材料配制的胶泥抹缝，或者用导热系数相同或小一级的软质材料塞缝，并塞满塞实。杜绝采用螺旋形式捆绑。1.6.2在伴管、主管之间分段加1020mm厚的垫块，防止伴热管直接靠在主管上造成局部受热、介质结垢。1.6.3弯头、阀门、三通、法兰等部位绝热施工，应在设备、管道绝热施工完毕后单独进行，采用法兰、阀门等定型绝热材料施工。若采用棉毡等软质材料施工时，应铺盖均匀、薄厚一致。采用管壳施工时，应将材料加工成不少于三段的虾米腰型管段施工，并用胶泥抹缝砌筑或用软质材料塞缝。螺栓连接处的一侧应留出螺栓拆卸间隙，其间隙以超过栓长度的2530mm为宜。管道堵头部位应采用绝热材料封闭，其厚度与绝热层厚度相同。法兰连接部位绝热层端面应用绝热胶泥封闭。1.6.4用软质材料施工时，软质材料应与被绝热物表面拧紧，捆扎时，铁丝（钢带）间距150±20mm，环缝、竖缝应用导热系数相同的软质材料填塞严密。1.6.5用半硬质材料施工时，铁丝或钢带间距150300mm。1.6.6捆扎方法：铁丝或钢带的环向平面，要与绝热纵向垂直，捆扎线扣，应拧23个劲为宜。1.6.7设备及管道上的标记，铭牌应留出，不能留出的应在保护层外面另行标出。1.6.8保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温，应在无雨天施工，做到保温和保护层同时进行，并有防雨应急措施。1.6.9管道保温应在各部件安装完毕，严密性试验合格后进行。施工前必须清除管道表面的油污和泥土等污物。1.6.10管道靠近梁、墙壁、平台壁或交叉处可根据需要局部调整保温结构或减少保温厚度。1.6.11管道蠕胀监察段、蠕胀测点、流量测量装置、阀门、法兰、堵板、补偿器等部位的保温结构做成可拆式结构，以满足运行检查和检修需要。1.6.12管道的保温伸缩缝和膨胀间隙的填塞材料应根据介质温度选用软质纤维状材料。1.6.13保温结构的支承件设置：1.6.13.1管道其保温层应设支承件，对有加固肋的设备，应利用其加固肋作为支承件。1.6.13.2支承件的位置应避开阀门、法兰等管件的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。1.6.13.3支承件宜采用普通炭素钢板或型钢制作。1.6.13.4介质温度小于450时，支承件可采用焊接承重环，介质温度高于450时，支承件应采用紧箍承重环。当不允许直接焊于管道上时，应采用紧箍承重环，直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。1.6.13.5支承件的承面宽度应比保温层厚度少10mm。1.6.13.6支承件的间距：对设备或平壁可为1.5m2m，对管道350及以上时可为2m3m，350及以上时可为3m5m，管道采用软质保温材料毡、垫保温时宜为1m。1.6.14保温结构的固定件安装：1.6.14.1管道、平壁的保温层，硬质材料保温时，宜用勾钉或销钉固定；软质材料保温时，宜用销钉和自锁垫片固定。1.6.14.2保温层固定用的销钉应选用36的低碳圆钢制作。1.6.14.3硬质或半硬质保温制品保温时，钩钉、销钉宜根据制品几何尺寸在缝中作攀系保温层的桩柱之用，钉之间距300mm610mm，软质材料保温时，钉之间距不应大于350mm，每平方米面积上的钉的个数：侧面不应少于6个，底部不应少于8个。1.6.14.4对有振动的地方，钩钉或销钉应适当加粗、加密。1.6.15保温结构的捆扎件应符合下列要求：1.6.15.1保温层应采用镀锌铁丝或镀锌钢带捆扎，镀锌铁丝应用双股捆扎。捆扎件应符合下表规定： 捆扎件规格：(单位：mm)管道保温外径硬质保温材料制品软质材料及其半硬质制品2000.81镀锌铁丝11.2镀锌铁丝20060011.2镀锌铁丝1.22镀锌铁丝60010001.22镀锌铁丝22.5镀锌铁丝100022.5镀锌铁丝或12×0.5镀锌钢带12×0.5镀锌钢带平面0.81镀锌铁丝或12×0.5镀锌钢带0.81镀锌铁丝或20×0.5镀锌钢带1.6.15.2捆扎间距：硬质保温制品不应大于400mm，半硬质保温制品不应大于300mm，软质保温制品不应大于200mm。每块保温制品上至少要捆扎两道。1.6.15.3保温层分层敷设时，应逐层捆扎，对有振动的部位应适当加强捆扎。1.6.15.4铁丝铰头必须放在轴向对缝处，拧紧后的铁丝铰接头要随手掀入缝内。1.6.16采用硬质保温制品的管道，在保温过程中如有下列的管段应留2025mm的膨胀伸缩缝，缝内填缠以保温绳，然后保护层安设。1.6.16.1水平直管段：介质温度大于450时，每隔34米左右留一道膨胀缝，介质温度小于450时，每隔57米留一道伸缩缝。1.6.16.2垂直管段：每隔35米焊一托盘（其外径可稍少于管道保温层外径），托盘下留出环形伸缩缝。1.6.16.3弯头：介质温度大于450时，每隔34米左右留一道膨胀缝，介质小于450时，每隔57米留一道伸缩缝。1.6.16.4分层保温时各层伸缩缝应错开，错缝间隙不应大于100mm。1.6.16.5伸缩缝应设置在支吊架、法兰、加固肋、支承件或固定环等部位。1.6.17管道保温时，以下管道处应留出间隙，缝内缠以保温绳。1.6.17.1法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度2030mm。1.6.17.2两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层留出1020mm的间隙。1.6.17.3高温管道的蠕胀测点处，保温层应留设200mm的间隙。1.6.17.4凡有碍膨胀的地方，均应按膨胀方向留出间隙。1.6.18保温层厚度超过100mm，应采用分层保温，敷设时应错缝压缝，层间和缝间必须做到没有空隙，以减少热损失。当采用分层时，各层厚度应大致相同。1.6.19软质保温制品在施工时，应掌握材料的压缩比值。厚度必须符合设计要求，对缝与环缝包扎严密，绑扎丝可采用14镀锌铁丝，铁丝间距应匀称，松紧一致，当管道直径大于377mm，软质保温材料采用板材，当管道直径不大于377mm，软质保温材料采用管壳。1.6.20安装安全阀后对排汽管道的保温层应采取加固措施。软质保温材料及其半硬质制品，活动环向接缝应符合下表的规定：介质温度100100320320间距m71046341.7管道金属外护板保护层技术要求1.7.1外护板应紧贴在主保温层上，搭接一定要牢固自然。环向铆钉应在150mm250mm，横向铆钉应保持在250mm300mm，竖向铆钉应保200m250mm。1.7.2外护板环向接口应朝下，相邻接口方向应与管道或设备坡度方向一致，环向搭接和相邻搭接长度不得少于25mm。1.7.3对与膨胀检查段，流量表装置点、法兰、阀门、伸缩节及经常维修或监视观查的部位，应采取可拆卸插扣结构金属保温盒。1.7.4管道外护板安装必须顺水搭接，无翘边、膨胀、开裂等缺陷，严禁杜绝倒喝水现象。外护板整体外观要圆顺自然、美观大方。每段水平面管道外护板正负不能大于5mm。1.7.5整体金属外护板安装完成后，把所有管道名称、介质、流向完整无误的标志清晰。负责对其他损坏部位进行修复，达到国家及甲方规定的验收评定标准。1.7.6保温及保温外护板全部完工后，保温的热态验收时，在保温或金属保护层表面进行检测，必须附合设计及业主单位要求。1.7.7总之，经过精心施工安装的保温及保护层，必须达到业主及设计标准，争创优质精品工程。2. 锅炉本体保温施工2.1锅炉本体表面处理2.1.1对于锅炉本体安装时留下的焊点、焊缝、焊渣、水泥硬质物要用锤或铲刀彻底清除干净。2.1.2对于局部无防锈漆部分和已涂刷漆层损坏部分需除锈处理。2.1.3采用钢丝刷和砂布除锈，以金属表面呈灰色金属光泽为适。2.1.4除锈处理后的金属面要补刷防锈漆。2.1.5表面处理合格后即可进行下道工序。2.2保温支承架焊接安装2.2.1保温钉长度我公司设计为120mm，保温钩钉以400×400的间矩布置（尽量按原标准进行布置）。2.2.2保温钩钉垂直焊到锅炉本体壁面，两面施焊。2.2.3锅炉本体保温支承件圆钢的设置，圆钢水平间距为500mm，上下距离为1000mm（圆钢的长度依据保温层厚度定）。2.2.4所有焊件焊接前，必须划线，用细绳标示。圆钢支承架焊接安装好后，进行支承扁钢的安装。2.2.5扁钢规格，我公司施工设计为30×3规格的扁钢（如果贵方图纸设计有要求，按贵方设计或按原的的方案进行施工），将扁钢支承件焊接到焊好的圆钢上。2.2.6所有圆钢及焊接件安装后，必须保证在同一平面上。2.3保温板材安装（板材材质以贵方技术要求为准）2.3.1首先进行第一层硅酸铝（岩棉或硅酸铝针刺毡等）板材的安设，同一层板材的铺设要错缝，错缝不得小于150mm，拼砌严密。2.3.2第一层保温板材安装好，经验收合格后，即进行第二道板材的铺设。层与层之间及板材接缝要使用高温粘接剂进行粘合。2.3.3第二层硅酸铝板材安设，要铺设平整，同层错缝，异层压缝，错压缝不得小于150mm，拼砌严密。2.4铁丝网安设2.4.1首先根据铁丝网安装部位尺寸的大小，测量铁丝网的尺寸进行裁料。2.4.2敷设镀锌铁丝网时，应紧贴在保温层上，不允许有松动和拉绉等缺陷出现。2.4.3铁丝网的铺设要根据保温层的不同形状和不同部位结构进行现场铺设。2.4.4铁丝网连接处要采用同规格镀锌铁丝进行缝合连接。2.4.5敷设好的镀锌铁丝网不应有凸起、铁丝翘头现象2.5外护板安装2.5.1主保温层验收合格后，即进行金属外护板的安装。2.5.2安装时应按照从下向上的顺序进行，先对准相邻两张金属板的线，并用手电钻打出螺孔，以螺钉（或抽芯拉铆钉）紧固。2.5.3压形钢板横向搭接一个波节，纵向搭接设置50mm，波形板与30×3扁钢支承骨架的连接用5×15的抽芯铆钉固定。波形外护板横向搭接用4×12的自攻螺丝钉固定。2.5.4螺丝钉或拉铆钉间距设计为200300mm（如果贵方图纸设计或原方案有要求，按贵方设计要求进行施工）。2.5.5金属外护板防水台阶，留设平直，包角用厚度1mm的铝皮保护层。2.5.6所有外护板机械切割，工艺美观，安装不得呛水。3. 耐火浇注料的施工3.1材料性能产品名称最高使用温度110烘干后体积密度（g/cm3）耐压强度MPa抗折强度MPa施工方式主要用途110烘干1100烧后110 烘干1100烧后耐火浇注料13002.102.30456067振动见设计轻质保温浇注料11000.650.82.02.52.53.00.51.01.52.0振动见设计微膨胀耐火可塑料15002.202.30607057捣打见设计3.2耐火浇注料施工部位的杂物应清除干净。3.3浇注后应捣固均匀密实。3.4应进行连续施工，如施工必须间断时，相隔时间不得超过浇注料初凝时间。3.5各个部位的耐火料浇注应按设计要求做成不同的形状。3.6耐火可塑料施工前,要严格按照施工厂家的保管要求进行,包装袋不得破损,超过保管期的耐火材料,需重新作检验分析,确认材料性能符合要求后方可用于施工。3.7耐火材料施工前，要作抽样检验，核实材料的各项技术指标，各种耐火可塑料只可与其温度相适应的部位。3.8耐火可塑料施工时，捣打要严实，应符合设计要求。3.9耐火可塑料捣打施工，应连续进行，如施工间断，应用塑料布将捣打面盖上，防止脱水变硬，间断时间较长时，应将捣打面脱水削去后断续施工，硬化的材料不准使用。3.10捣打面积较大耐火可塑料应设置不贯通的膨胀缝。4. 保温浇注料施工4.1无论采用何种配方，在施工前均应进行容重测定与常温耐压强度等级的试验；当采用新材料配制保温浇注料时，则需增做热导率、使用温度、干收缩率等的试验，并经有资格的检验部门鉴定合格后，方准使用。4.2保温浇注料施工中应作出试块，进行常温耐压强度等级和容重的试验，以鉴定保温浇注料的施工质量。4.3保温浇注料施工部位，应保持清洁、干燥，以保证良好的粘结；保温浇注料应随搅拌随浇灌，放置时间一般不得超过1h。4.4 保温浇注料应捣制均匀，表面平整，不裂纹。4.5当保温浇注料浇灌耐火混凝土上时，需在耐火浇注料经过24h以上的养护时间以后才能进行。4.6保温浇注料浇在保温层上时应采用防水层隔开，以免保温浇注料浇灌后，失水过多，降低强度。4.7保温浇注料一般不留膨胀缝，补浇保温浇注料时，应将原有接缝表面的松散浇注料清理干净，并以水浇湿。5. 高温抺面层施工5.1覆盖在炉顶盖板处的轻质耐热保温浇注料上。5.2抺面层施工应分次进行，待第一次稍干后再进行第二次；第一次要求找平和压实，第二次要求压光压实。5.3补抺、接口或第二层施工同第一层施工间隔时间较长时，应将原有抺面层打毛，并稍洒水湿润，方可继续施工。5.4抺面层表面应平整光滑，棱角整齐，其平面度不大于3mm/m，在冷态情况，表面应无裂纹。6. 汽机本体保温施工6.1先用丝锥套好缸体上用于固定保温螺栓的螺母，依据相应部位的保温厚度，拧好双头螺栓。6.2清除缸体金属表面的油污，处理好高压缸前轴箱下部漏油槽处的保温。6.3在缸体的保温钩上绑好16#铁线，在缸体有面涂刷高温黏合剂，用来粘结硅酸铝。6.4硅酸铝毡应压实绑扎，上下缸保温厚度差=30mm以上，硅酸铝层间最好用高温黏合剂黏结。6.5上下缸螺栓连接结合面处，主保温层应断开，并用硅酸铝棉填充铺盖，并且此处的铁丝网也要断开，以便拆卸检修。6.6铁丝网敷设应平整、紧固、无翘起、空层。6.7抹面层应表面光滑、压光，整体形状美观、大方。抹面层与化妆外壳及骨架之间，应留有不少于10mm的空隙或足够的膨胀间隙。6.8导汽管保温外层的白铁皮安装工艺，要美观达到一流标准。7. 汽机设备保温施工7.1设备保温骨架采取40×40×3mm角钢，安装间距为1200mm左右，用于铝皮压型板安装。7.2扁钢骨架采用30×4mm其支撑间距为400mm，骨架与骨架之间的安装间距为小于950mm，用于固定铝皮平板安装。7.3保温钩钉规格为4mm（A3钢冷拉丝作成），其布置间距为330×330mm错列布置，即每平方米9个钩钉。7.3.1设备保温钉长度设计为110mm（具体钩钉长度以保温厚度为参照基数加裕量），保温钩钉以300×300mm的间矩布置（如果贵方设计图纸有要求，则按贵方图纸为准）。7.3.2保温钩钉应垂直焊到设备本体壁面，两面施焊。7.3.3所有焊件焊接前，必须划线，用细绳标示。角钢支承架焊接安装好后，进行支承扁钢的焊接安装。7.3.4扁钢规格，施工设计为-30×4规格的扁钢（如果贵方图纸设计有要求，按贵方设计进行施工），将扁钢支承件焊接到焊好的角钢上。7.4保温钩钉和保温骨架的焊接采用J507电焊条焊接，焊接必须牢固。7.5设备保温的主要保温层采用环保型硅酸铝棉毯。7.6主保温层的铺设应紧密地铺设在设备表面的保温钩钉上，多层保温时，做到同层错缝，异层压缝。并用保温自锁压板将主保温层固定。7.6.1首先进行第一层保温板材的安设，同一层板材的铺设要错缝，错缝不得小于150mm，拼砌严密。7.6.2第一层保温板材安装好，经验收合格后，即进行第二道板材的铺设（保温层厚度100mm时）。7.6.3第二层保温板材安设，也要铺设平整，同层错缝，异层压缝，错压缝不得小于150mm，拼砌严密。7.7如有需要铺设铁丝网的部位，用25×25×1.2mm镀锌铁丝网铺设平整并紧固，两块铁丝网应对接。7.8当采用金属罩壳作保温保护层时，外护层施工前应把所有保温骨架修理平整。7.9外护铝皮平板应预先压线，外护板的搭接安装不得小于50mm，铝皮的铺设方向应自下而上顺水安装。7.10外护铝皮与保温骨架及铁皮之间的连接采用5×16mm的抽心铝拉铆钉，铆钉安装间距为150200mm，并固定牢靠。8. 其它设备保温施工技术要求：为保证本工程施工质量，结合我公司多年保温施工经验，参考编制依据标准，严格按照ISO9001质量管理体系进行全过程监测控制。8.1 预制金属件技术要求：8.1.1保温钩钉焊接长度结合设计进行施工，间距为：300mm×350mm。作业人员必须具备焊工作业证书，焊接时要使用合金焊条，钩钉要焊接牢固，焊接时要特别注意不得损坏设备和管道。8.1.2垂直或45管道承重托盘每35米安装一个，设备每3米安装一个（管道或设备承重托盘最好使用预制作活构件，用螺栓连接）。根据设备、管道的外径加上保温层厚度，焊接制作组合式承重或外护板固定构件。8.1.3如要求焊接时，焊接要求同钩钉焊接标准。组合式承重或固定构件安装时，考虑到它的承重负载，一定要安装牢固。8.2保温层安装技术要求：8.2.1主保温层厚度大于80mm时应分层安装，保温材料接头处拼接紧密。如分层安装时，第一层错缝，第二层压缝，缝隙处用碎料填充严实。8.2.2两根相互平行或交叉的管道，其膨胀方向或介质温度不同时，保温层之间应留出间隙，交叉部位保温以保温层厚的为准。8.2.3管道保温敷设两层或多层时，保温材料安装应逐层捆扎，并对各层进行塞缝和找平处理，对有振动的部位要采取加固措施。8.2.4设备保温每层要用自锁压片压好，需要高温粘合剂粘贴时，最外层要用自锁压片压紧，并把保温钩钉折弯压牢。8.2.5保温材料用铁丝网或铁丝捆扎牢固。用铁丝加固时，每延长米三道铁丝加固，最少不能少于两道。8.2.6用铁丝网做保护加固时应两块对接，铁丝网要紧贴在保温层上，并用保温钉或铁丝压紧固定，铁丝网表面不应有断头露出及鼓泡现象。8.3 金属外护板安装技术要求：8.3.1金属保护层的切割、拆边、滚圆等工序，应由专用机具加工，装配时，个别部位可用手工辅助。压型板必须采用机械剪切，不得用乙炔焰切割。8.3.2外护板应紧贴在主保温层上，搭接一定要牢固自然。环向铆钉应在150mm250mm，横向铆钉应保持在250mm300mm，竖向铆钉应保持200m250mm。8.3.3垂直管道外护板环向接口应朝下，应由下而上进行施工，接缝应上搭下，弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸：高温管道应为75150mm；中低温管道应为5070mm，搭接部位不得固定。8.3.4在平台托架等部位要做1米长套筒结构，伸缩节搭接不小于70mm。护壳安装前距边缘510mm处压凸筋。水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬。8.3.5水平管道金属保护层的环向搭接应沿管道坡向，由高处搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的1545度处， 相邻接口方向应与管道或设备坡度方向一致，环向搭接和相邻搭接长度不得少于50mm。8.3.6膨胀检查段、流量表装置点、法兰、阀门、伸缩节及经常维修或监视观查的部位，应采取可拆卸插扣结构金属保温盒。护壳可拆式结构要实测下料，制作安装，壳内保温层填满，咬口工艺精细、美观、固定牢固。8.3.7设备外护板安装应平直整齐，无跷边凸凹缺陷，无膨胀开裂现象。包角规格150mm×150mm直角形状，铆钉距离150mm。外护板安装整体形象应平顺自然，美观大方，牢固耐用，永远给贵方一种全新的感觉。8.3.8管道外护板安装必须顺水搭接，无翘边、膨胀、开裂等缺陷，严禁杜绝倒喝水现象。外护板整体外观要圆顺自然、美观大方。每段水平面管道外护板正负不能大于5mm。8.3.9整体金属外护板安装完成后，把所有管道名称、介质、流向完整无误的标志清晰。负责对其他损坏部位进行修复，达到国家及甲方规定的验收评定标准。8.3.10 保温及保温外护板全部完工后，保温的热态验收时，在保温或金属保护层表面进行检测，环境温度25时，保温层或保护层表面温度不得大于50。8.3.11 当金属保护层采用支撑环固定时，钉孔应对准支撑环。总之，经过精心施工安装的保温层及保护层，必须达到现行国家及行业质量检验评定三级验收标准，争创优质精品工程。8.3.12金属保护层安装时，应按下列接缝形式选用：8.3.12.1 搭接。分为固定搭接和活动搭接，见图1、2圆线的圆弧直径应根据保温外径确定：外径不大于300mm为3mm6mm，外径大于300mm和平壁为9mm10mm。固定搭接长度为50mm100mm，活动搭接长度为100mm150mm ，它们的加工余量与搭接长度相同。4.3.12.2嵌接。圆线的圆弧直径为9mm10mm，见图3、4嵌接长度为10mm15mm，加工余量为20mm。图1 搭接接缝 图2 咬接接缝图3 插接接缝 图4 嵌接接缝五、成品保护本着“千年大计，质量第一”的企业施工方针，坚持对业主负责，做优质工程的施工理念，我公司对本项保温施工各个工序进行严格的控制，重视进行施工后期的成品保护工作。1. 采取施工程序的中间保护以及保温施工成品的保护工作。2. 采用彩条布遮盖已施工完毕的工作面（如果已施工完毕的工作面遮盖不受现场条件限制），确保成品不受损坏。3. 挂设警戒标志，标出保护提示牌，确保成品不受损坏。4. 协调各工种间的配合施工，采取必要的隔离措施，确保已保温完毕的成品不被其它施工所污染，不被加工场点的施工所污染。5. 对于不可避免的破坏，我们将抱着对工程质量负责的态度，想尽一切办法补救，力争保质保量完成本项施工。六、质量管理控制体系1. 质量方针精心施工，优质服务，提供满足合同需求的产品。2. 质量目标工程合格率达100%，工程优良率达95%以上。3. 质量体系建立基本原则3.1以发包方为中心我方将充分理解发包方在质量、工期及其它方面的需求，努力满足发包方要求并争取超越发包方的期望。（见附图）3.2充分发挥管理者作用管理者是工程项目质量体系有效运行的决定性因素，我方在建立质量体系过程中将充分发挥各级管理部门的作用，明确各级各岗位质量职责和权限，使工程项目的管理者将质量方针、质量目标和内、外部环境有机地统一起来，创造全体员工都能充分参与实现质量目标的良好环境。3.3全员参与将充分调动全体员工共同参与质量工作的积极性，充分发挥其聪明才干为工程质量做出应有的贡献，确保稳定、优良的工程质量。3.4采用全过程控制的方法从投标阶段开始，包括人员进场、原材料采购、设备材料进货检验、施工，直至完工退场、工程保证等全过程科学地分成若干子过程进行控制，将质量目标逐项分解，从而确保总的质量目标顺利实现。3.5系统管理的方法针对设定的质量目标，对质量体系实施系统管理，努力提高质量体系整体运行的有效性和效率。3.6持续改进的原则持续改进是质量体系建设永恒的目标，是质量体系不断健全和完善的内在动力。3.7以事实为依据的决策方法对工程施工过程中的质量信息和资料进行收集、整理，并应用数据统计技术进行逻辑分析和判断，为质量管理科学决策提供事实依据。4. 质量保证体系为保证工程施工进度和质量目标的顺利实施，公司组织建立本项目质量保证体系（见下图），并在项目经理领导下独立行使其职能。4.1项目经理是工程质量第一责任人，质检科及专业技术人员专职施工过程中的监督与检查，严格按ISO9001质量体系及公司（质量/环境/职业健康安全）管理手册及公司（质量/环境/职业健康安全）程序文件汇编中的标准、规范进行施工管理。4.2项目部对工程施工过程中每道工序进行监督检验和检查，确保工程质量达到技术要求。项目质量保证体系图项目经理施工负责人技术负责人施工班长施工队长运输班长材料管理员中间检查施工方案竣工验收技术交底岗前培训5. 组织措施工程全部符合设计规范要求，严格按照ISO9001：2000质量体系及公司质量保证手册标准进行验收，达到一次验收合格。5.1 主要质量指标。5. 2 单位工程质量合格率100%，单位工程优良率95%。5. 3确保省部级优质工程，争创样板工程。6. 质量管理6.1工程开工前编制工程质量控制点和检验细则。6.2所有施工人员全部持证上岗。6.3认真及时做好“三检一评”工作。“三检”即自检、互检、专业检，“一评”即质量等级评定。6.4工程质量评定由班组上报项目部，做到与施工进度同步进行，工程在移交前由甲、乙方和质检单位联合进行审评。6.5加强质量检查，严格执行质量奖罚制度，建立巡检制，质量检查员组织一日一巡检，结合项目部联合总评，及时总结处理，狠抓质量通病，做好各工序的完整彻底。6.6实行质量否决权，把施工质量指标落实到位，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量抓落实，经济政策兑现，层层签订责任。6.7质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改，定期总结评比，高标准。6.8人力资源施工要求6.8.1管理人员6.8.1.1了解国家质量政策和质量法规。6.8.1.2熟悉质量体系文件的有关要求，掌握质量审核工作。6.8.1.3掌握一定的统计技术。6.8.1.4从事本职工作应掌握的知识和管理方法。6.8.2作业人员6.8.2.1了解质量方针、目标及质量管理基础知识。6.8.2.2熟悉掌握本岗位的操作技能与程序。6.8.2.3掌握安全生产知识。6.8.2.4对工作和新工人进行安全生产及劳动纪律培训教育，对工人进行质量方针、目标及加强质量意识的教育。6.8.2.5所有的操作人员必须了解岗位基本知识和操作规程，掌握基本操作技能。七、安全管理控制体系1. 控制目标六项重大事故为零（即，重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身事故）。2. 安全保证组织措施2.1项目经理是安全施工第一责任人，充分发挥项目部安全管理机构和安全生产保证体系的作用，确保在施工中正常运转。2.2认真贯彻安全管理制度，在任何时候任何情况下都要始终如一地坚持“安全第一”的基本原则，对施工班组及个人实行安全评分制，并与经济效益挂钩。2.3严格执行国家和公司制订的安全生产标准和安全操作规程，认真贯彻执行安全文明施工管理规定，坚持按标准和规程进行检查、监督和宣传教育。2.4加强安全信息反馈，及时掌握安全措施环节，定期进行安全教育和安全检查，实现安全施工全过程的安全控制。2.5安全保证体系的责任人员分区巡回检查，对违反安全规定和不遵守安全操作规程者要立即让其停止作业。3. 安全技术措施3.1严格执行国家安全施工条例及规范组织参加施工人员认真学习贯彻安全法规，施工人员必须接受甲方安全部门的安全教育、高空作业等安全知识，达到合格后持证上岗。3.2施工人员必须服从安全监督人员的指挥，听从分配。安全监督人员必须全部负责认真监护，不得有任何迁就行为，如出现安全问题，视其情节轻重追究其责任。3.3施工现场必须随时接受安全主管部门的监督检查