循环水泵房施工组织设计一工区.doc

一、编制依据1、施工合同2、施工图纸及图纸会审、设计交底记录3、国家现行规范及现行有关法律法规、强制性标准4、地质勘测报告及现场实际情况5、公司项目管理手册6、公司质量管理手册及程序管理文件7、公司职业健康与环境安全管理手册及程序管理文件8、公司其他规章制度及标准二、工程概况该工程为上海能源高精度铝板带净循环水泵站，具体包括1#、2#冷水池、反洗水池、1#、2#热水池、生产废水池、含油废水池、废乳液储存池、废乳液中间水池、污泥干化池、水泵间、等离子水间、废水处理间、配电值班室、变压器室。本工程高程采用黄海高程，室内工程±0.000m标高相当于黄海高程36.000m，室外地面标高相当于黄海高程35.800m。本工程主要工程概况为：（一）水池：1、1#热水池结构为现浇矩形钢筋砼地下室结构，长度为30.20m，宽度为10.525m；2#热水池结构为现浇矩形钢筋砼地下室结构，长度为23.130m，宽度为10.525m，1#、2#热水池间设50mm伸缩缝；水池底板厚度为600mm，池壁厚度为450mm、600mm，顶板厚度为150mm，基础埋深约-6.60m（局部水坑埋深为-8.1m）。热水池内侧采用防水剂抹面。2、生产废水池、含油废水池、废乳液储存池、废乳液中间水池结构为现浇矩形钢筋砼地下室结构，长度为25.40m，宽度为10.4m，水池底板厚度为500mm，池壁厚度为400mm，顶板厚度为150mm，基础埋深约-4.50m（局部水坑埋深为-5.0m）；水池内侧采用防水剂抹面。3、污泥干化池长度为4.80m，宽度为10.4m，水池底板厚度为400mm，池壁厚度为250mm，顶板厚度为150mm，基础埋深约-2.90m，池内侧采用防水剂抹面。4、1#冷水池结构为现浇矩形钢筋砼地下室结构，长度为30.185m，宽度为10.50m；2#冷水池及反洗水池结构为现浇矩形钢筋砼地下室结构，长度为36.285m，宽度为10.50m，1#、2#冷水池间设30mm伸缩缝；冷水池底板厚度为600mm、700mm，池壁厚度为400mm、600mm，顶板厚度为200mm，基础埋深约-4.60m（局部水坑埋深为-8.2m）。冷水池内侧采用防水剂抹面。（二）净循环水泵房：包括变压器室及配电值班室、泵房及去离子水间、废水处理间三部分。平面形状为L型。单层建筑，长83.480m，宽54.000m，建筑面积：1559.92m2，建筑层高为6.7-7.7m，除变压器室及配电值班室为框架结构外，其余结构形式为单层钢筋混凝土排架结构（框架柱距为5.0-5.5m×4.5-6.0m，4-14线排架柱距为6.0×15.0m，15-17线排架柱距为6.0×12.0m）。1、基础部分：4-10轴泵房基础为钢筋砼地下室结构，长度为39.100m，宽2度为17.50m，泵房底板厚度为1000mm，池壁厚度分别为800mm，基础埋深-7.10m。1-3轴、11-17轴基础采用独立式柱承台基础，钢筋混凝土基础梁，基础埋深分别为-2.00m-5.50m（基础埋深大于5.0m应坐落在层土上，遇淤泥全部挖除后用级配砂石回填至设计标高），采用C30防水混凝土，垫层为C15，抗渗等级为S6，±0.000以下砌体MU10烧结多孔砖，M5水泥砂浆砌筑，砌体施工质量控制等级为B级。2、主体部分：1-3轴线框架结构采用现浇混凝土柱、梁、板。4-17轴线排架结构采用预制柱及预制梁、大型屋面板（其中4-10轴线为现浇柱），强度等级为C3O（雨棚为C25，构造柱及圈梁为C20）；砌体围护（240厚MU10多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑）。根据现场踏勘,现场场地及施工进场道路泥泞,给材料运输以及土方外运带来很大困难，且现场西侧为铸铁花饰围墙，距离热水池约5米，南、北及西侧为正在施工的工地（废水间南侧离水塔不到10米），可供施工场地及料场面积不足。从本工程地勘报告中相关勘探点断面图可知，泵房深基坑（-7.10m）及热水池（-6.60m）基底标高均座落在第4层淤泥质粘土上，根据设计说明要求基底土质为第5层粘土上，基坑挖深较大；如何确保基坑边坡稳定以及周边建（构）筑物的安全是本工程的重点。根据建设方要求,本工程必须在四月底完成土建工程,进入安装设备,不仅工程量大,施工难度大，而且主体施工均为冬季施工，期间又要经历春节这一传统佳节。要按期完成这一施工任务，面临着气候、工期、劳动力连续供应等多种不利因素的影响。需要在施工准备及施工过程中多方协作、配合。施工单位将在集团公司、甲方的领导和帮助下，科学组织，精心施工，确保优质、高效、安全地完成施工任务。三、施工组织部署（一）组织机构公司将严格按照项目法施工，组建以项目经理为首的项目经理部，设立项目副经理，项目技术负责人，专职安全员，专职质检员等专业人员。项目经理全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工、消防及环保等工作的组织协调。对内统一指挥，全面调动各施工队伍进行施工。对外负责与各有关单位进行联系，疏通协调各种关系，确保在最短时间、最快速度解决施工中出现的问题。项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责，具体安排见下图：项目经理：项目技术负责人：项目副经理：材料员：质量员：安全员：工程技术员：工程施工队各岗位职能如下：1、项目经理：在公司分管经理的领导下，对项目部的安全工作全面负责。认真贯彻执行安全生产方针和有关安全生产的各项政策及法令、法规以及本公司的安全管理制度。负责组织制定项目部安全措施计划并组织实现。经常深入基层检查安全工作，对不安全问题及时解决。负责职工的安全思想教育和安全培训，对违章、违纪和事故责任者进行追查处理。2、项目副经理：在项目经理的领导下，认真执行安全生产方针和有关的安全法规，对分管范围内的安全工作负责。负责组织制定响应的安全措施和安全管理制度，并经常深入施工现场进行作业检查，及时解决施工中的安全技术问题。组织职工进行安全技术培训，做好新工人的安全教育工作，对违章人员提出处罚意见。负责组织事故追查处理，分析原因，并制定防范措施。3、项目技术负责人：在项目经理的领导下，负责项目部安全技术领导工作。贯彻执行国家技术政策、建筑安全技术规程和公司的安全管理制度。深入现场，检查安全生产制度和技术措施执行情况，发现问题及时处理，重大问题向领导汇报并参与研究处理。负责组织收集各种技术资料，组织项目部安全技术措施和施工组织设计的编制审批工作。参与事故调查、安全会议和安全大检查，做好项目部的安全技术工作总结。4、工程技术员：负责制定生产计划，完成工程量统计，组织实施现场各阶段的平面布置，生产计划、文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。编制和贯彻工程施工组织设计、施工方案，进行技术交底，组织技术培养，办理工程变更、汇集整理工程技术资料，组织材料检验和施工试验，检查监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题。5、质量员：负责施工质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量，负责工程报验并参与工程验收，编制、收集、整理工程施工质量验收等施工资料。6、材料员：负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，编制并实施材料使用计划，监督控制现场各种材料使用情况，维修保养机械，工具等。7、安全员：执行现场安全、文明施工和环境监督管理，对班组安全交底实施情况进行监督检查，掌握安全生产动态，负责安全事故的调查处理，提出预防措施，并监督认真落实；负责安全施工统计及安全工作总结。（二）施工总平面布置及管理要按时保质地完成施工任务，必须合理地进行施工现场平面布置和管理。严密科学的平面管理是一项十分重要的工作。它布置是否合理，执行管理的好坏，对现场文明施工、施工进度、工程完成、工程质量和施工安全都产生直接的影响。经施工现场多次勘察、结合工程特点和拟采用的施工方案，对现场总平面进行布置，详见现场总平面布置图。施工现场平面布置分两期。前期为地下结构施工、后期为地面工程施工。前期周转材料堆场分散布置、随用随进场，并且作场内两次倒运；施工道路无法封闭。后期利用已施工完毕的给类池子顶面作为周转材料、大量空心砖等材料的堆场；根据吊装方案修筑场内环形道路，确保预制柱、梁及屋面板的吊装顺利进行。项目部设立（三）施工流程1、结合现场施工条件，本工程开工之前将进场道路、路基铺平压实，确保施工道路畅通。施工顺序为先施工净循环泵房较深基础、较深承台基础及热水池，后施工泵房浅基础及冷水池、生产废水池、含油废水池、废乳液储存池、废乳液中间水池、污泥干化池。±0.000m以上结构先施工净循环水泵站排架结构预制柱及屋面梁。2、本工程本着先地下后地上、先结构后装修的原则组织施工，具体施工流程为：施工定位（构件预制）降水基坑支护土方开挖±0.000以下工程施工土方回填钢筋混凝土排架施工屋架、屋面板安装围护结构、设备基础施工建筑装饰交付设备安装3、鉴于现场施工场地限制和工程特点，拟将预制排架柱、预制梁、预制钢筋砼屋架、屋面板在实业公司构件厂预制，汽车运输进场吊装。（四）劳动力组织1、集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据结构特点、工期要求及我项目部条件，合理组织一只强有力的施工队伍入场，要求该施工队伍自身管理水平高，施工能力强。2、做好职工的入场教育，搞好全员的各项交底工作，对职工进行入场教育，宣传国家的法律法规及我公司的各项规章制度。3、加强职工的安全教育，树立安全第一的意识，由公司安检科、设备科及技术科给进场职工进行安全培训，使全体职工都能把安全工作当作头等大事来抓。4、对职工进行施工组织设计及各分部分项工程施工方案的集体交底工作，使全体施工人员都能掌握技术及质量标准，促使操作工人树立“企业在我心中，质量在我手中”的观念。5施工期间劳动力计划如下表：根据本工程特点、内容和工期要求，拟组建土建队九个专业施工队24小时循环施工。具体施工人员使用如下：序号工种计划人数备注1钢筋工25每一班2木工40每一班3泥工20每一班4电焊工4持证上岗5机修工（电工）2电工须持证上岗6机操工47起重工4持证上岗8普工169防水工810油漆工8（五）主要机械计划序号名称规格型号单位数量备注1塔吊TD40台22吊车CAT30T台13吊车16T台13反铲挖掘机WY100台6斗容量1M3，最大挖掘半径9m。4装载机 台25自卸车台126电动打夯机H400台37搅拌机750型台28搅拌机500型台19电焊机BX1-50-70台210翻斗车辆411弯曲机CN-50台112调直机台113切断机CQ-50台114张拉机台215电锯MJ500台116电刨MB-104C台117振动棒70（50）个5（5）18压路机12t振动式台119潜水泵QY-25.50台220混凝土输送泵台1柴油动力22深井潜水泵扬程20米台45四、施工准备（一）技术准备 1、熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审 施工合同签定后，由项目技术组织技术和预算人员根据施工图纸、地质勘测报告全面了解拟建工程的整体轮廓，搜集与工程设计相关的标准图集，深入核对工程设计和具体做法，罗列出施工图纸上存在的矛盾之处、不明之处、不祥之处和施工困难之处等问题，工程开工前及时与甲方、设计、监理联系，作好设计交底和图纸会审工作。2、准备与本工程有关的规程、规范、图集 根据施工图纸，准备与本工程相关的规范、规范和有关图集，并发给项目部相关技术人员。3、测量人员根据建设单位提供水准点高程及坐标位置，作好工程的测量定位工作，同时作好定位桩的闭合复侧工作，并做好标识加以保护。4、工程技术人员认真了解地下、地上管线及周围环境情况，明确其具体位置和深（高）度。5、测量、试验器具配置（见下表）器具配置表序号器具名称规格型号单位数量备注1经纬仪J2台1工程开工前组织进场2自动安平水准仪DZS3-1台23钢卷尺50m（5m）把1（5）4塔尺5m根25砼抗压试模150*150*150组26砼抗渗试模组17砂浆试模70.7*70.7*70.7组18磅秤50kg台19坍落度筒个16、根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的施工组织设计及各分项工程施工方案，要求施工组织设计和方案必须经审批后实施，技术交底及时准确并有针对性。7、提前作好钢筋放样和模板详图设计工作，作好各种材料进场计划，明确质量标准和进场日期，按照工程施工监理的相关规定履行各种材料的抽检手续和报验手续。（二）现场准备1、施工道路和场地 作好现场四通一平，由于现场施工进场道路泥泞，需修建并硬化施工临时道路，搭设办公、生活、生产等临时设施，搞好工程通讯工作，并作好临时建筑、道路的安全防护工作。2、施工现场临时用水 （1）采用施工、生活和消防合一的供水方式，根据甲方提供的水源,采用DN100管径接至各生产、生活用水水表处，然后用DN50管径的水管接至各用水点。（2）用水量计算a、施工工程用水： q1=K1*（Q1*N1/T1t）*K2/(8*3600)=(1.1*70*2000*1.5)/(8*3600)=8.22L/S其中:q1施工工程用水量(L/S)K1未预计的施工用水系数,取1.05-1.15Q1年(季)度工程量N1施工用水定额T1年(季)度有效工作日(d)K2用水不均衡系数t每天工作班数b、施工机械用水：由于无拌制和浇注砼以外的施工机械,不考虑q2用水量c、施工现场生活用水：查表取N4=15L/人取K4=1.5 t=1 故q3=(P1*N3*K4)/(t*8*3600)=0.05L/s式中：q3施工工地生活用水量P1施工工地高峰昼夜人数N3施工工地生活用水定额K4施工工地生活用水不均衡系数。t每天工作班数d、施工消防用水：取q5=10L/Se、总用水量：因（q1+q2+q3）=8.27<q5=10L/S故工地总用水量Q=q5（1+10%）=11L/S（3）排水系统现场设置沉淀池，并与临时排水明沟连通，各种施工冲洗用水、雨水等通临时明沟排入东侧围墙外排水渠中，并定期对沉淀池进行清理。3、施工现场临时用电（1）用电量计算：p=1.24K1Pc =180.11KW其中：p 计算用电量（KW）K1全部施工用电设备同时使用系数，总数10台以内时取0.75，1030台时取0.7，30台以上时取0.6Pc全部施工动力用电设备额定用量之和。（2）本工程采用TN-S接零保护系统，所有保护接零截面为50mm2，保护线采用绿/黄双线。（3）实行“一机一闸一箱一漏”的安全用电制度。（三）大型机械设备准备1、卡特反铲挖掘机：用于基础土方开挖。2、拟在循环水泵站西侧的值班室及东侧的废水处理间两处立2个30米臂长的塔吊进行钢筋、模板及其它辅助材料工具的垂直、水平运输，汽车吊配合运输塔吊够不到的死角。预制钢筋砼柱、屋面梁及屋面板采用一台30吨汽车和一台16吨汽车吊配合吊装。3、12吨压路机：用于回填砂石分层压实。4、集中搅拌站：混凝土拟采用现场集中搅拌，混凝土输送泵泵送到工作面，根据现场情况，混凝土搅拌站拟设在场地西侧，采用2台750型强制式搅拌机对混凝土输送泵供料；另配一台500型强制式搅拌机对零星工程供料。（四）岗位培训1、管理人员培训 做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，对工程技术人员集中培训学习新规范、新法律法规。对施工管理人员进行施工安全技术交底，使全部管理人员做到心中有数2、劳务人员培训 对劳务队全体人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传、动员，所有特殊工种必须考核取证后方可上岗，对各专业队伍进行施工前安全、技术、质量交底。五、主要项目施工方法（一）降水工程根据3日与甲方沟通及现场实施进程，由甲方委托的专业降水施工单位已经在进行降水。该降水施工单位必须根据我项目部施工方案及部署重新调整降水布局，确保我方施工及运输通道。在施工过程中，降水单位必须对降水设备等进行维护，并保证降水效果，直至土方回填完毕。（二）基坑支护根据地质勘察报告及设计要求，-5.0米及以下基础必须坐落在第5层粘土上，则基坑挖深较大（淤泥层底部标高为-8.82-7.2）。且现场西侧为铸铁花饰围墙，距离热水池约5米，南、北及西侧为正在施工的工地（废水间南侧离水塔不到10米）为确保周边建（构）筑物不受基坑开挖影响，必须对基坑进行支护：自基坑底部以上1.2米垂直高度采用钢板桩配竹笆支护（钢板桩间距800mm,）；中部垂直高度3.5米内的边坡采用土钉墙支护，上部做1.5米宽水平台阶，最上部基坑边坡按1：1.5放坡（-5.0米以上基坑为1：1放坡），用彩条布覆盖。土钉墙支护做护做法拟采用：在边坡用罗纹12的钢筋做成间距500的网片覆盖边坡，然后沿土坡垂直方向钻孔打入2.5米长12的罗纹钢筋，间距1米一根，并往孔内注浆，最后在现场抹50厚C15混凝土。（三）土方工程1、土方开挖本工程工程土方主要包括：泵房基础土方、室外热水池、冷水池（含反洗水池）及生产废水池、含油废水池、废乳液储存池、废乳液中间水池、污泥干化池基础土方等。工程基础埋深如下：（1）净循环4-10线地坑基础埋深约-7.10m（基底为淤泥质粘土需挖除至-8.3m）。1-3线、11-17线基础埋深分别为-2.0m-5.50m（基底标高在-5.0m及其以下的基础，应座落于第5层土上，遇淤泥全部挖除；其余基础应座落于第3层土上，未到之处用级配砂石回填至设计标高，每边宽出基1000mm）。（2）热水池基础埋深约-6.60m（局部深坑为-8.1m，基底为淤泥质粘土需挖除至-8.3m）。（3）冷水池及反洗水池基础埋深约-4.60m（局部深坑为-8.2m）。（4）生产废水池、含油废水池、废乳液储存池、废乳液中间水池、基础埋深约-4.50m（污泥干化池埋深为-2.9m）。本工程挖土量大（近40000方），土方开挖深度教深，土方开挖必须在地下水降至基坑底以下500mm，型钢排桩支护完成后进行。根据本工程基础施工的特点，我项目部将土方分成9个开挖区按顺序进行开挖（开挖分区及顺序见附图）。土方运输机械拟选用12辆8T的解放自卸车，临时堆土地点由甲方指定。 土方开挖过程拟采用如下措施确保工程进度、质量、安全和环境卫生：（1）定位、标高复核和现场测量控制点保护定位放线必须由项目部技术负责人复核无误后报监理、设计验收通过，轴线控制桩，高程控制桩必须设置在基坑外侧1.5M以外，并且有可靠的保护措施，现场测量控制桩的布置，同时要考虑现场车辆正常运行破坏或受振动而造成的偏差。2、降水 （2）降水和围护结构的保护降水系统应根据现场实际情况设置通道，确保运土车辆正常出入。同时，土方开挖前对挖掘机司机、运土车辆司机进行技术、安全质量交底，挖土过程中指派专人监护基坑维护和现场降水设备的状态和动态变化，作好书面记录，发现意外情况立即通报现场负责人。（3）坑底保护与可能的雨水排除土方开挖完毕垫层施工前，严禁与施工作业无关人员进入现场肆意踩踏坑底土，确保基底土应有的性能，基坑四周人工开挖300mm宽排水沟，四角设集水坑以备排除坑底意外积水。（4）挖土标高控制在挖土时，现场测量人员跟踪控制，坑底200300mm余土使用人工同步清除，使用挖掘机运出基坑装车运离现场，确保坑底标高控制在+0，-50的允许偏差范围内。（5）在基坑开挖过程中逐段进行坑边维护坑边维护采用1.2米高单排钢管架，立管间距为2米，外侧用密目网封闭，并悬挂醒目的安全警示牌。2、土方回填当池体施工完毕通过验收，池外壁防水砂浆粉刷完毕，通过监理隐蔽验收后，方可进行土方回填。回填前必须将基底建筑垃圾和积水清除干净，回填所用必须符合设计和规范要求，不得将建筑垃圾、耕植土用做回填土。回填时，用8T解放自卸车将回填用土从原弃土地点运入现场基坑四周，再用挖掘机分层对称往下回填，每次回填厚度不大于300mm，每压两层做一次压密实度实验，人工整平后用打夯机夯实到设计要求的密实度，设计要求回填土压实系数C0.94（水池回填土压实系数0.93），为确保回填密实度，应控制回填土的含水率，并控制每层的夯击遍数。土方回填至设计室外标高处，并且使其自然沉实至少7d，方可塔设施工脚手架。（四）砂石地基1、根据地质勘察报告及设计要求，-5.0米及以下基础必须坐落在第5层粘土上，即将第四层淤泥土挖净，采用 2：1砂石回填至设计标高，要求砂为粗砂或中砂，碎石粒小于50mm，强度MU30以上，颗粒不均匀系数大于10，砂石含泥量不超过5。2、回填前搅拌均匀，回填首层200mm厚中砂，木夯轻夯，以上300mm厚一层砂石，采用60100KN压路机往复碾压密实，回填厚度最厚处约为2.4米（-5.50米排架基础处），以填至基础垫层下标高为准,要求压实系数在0.96以上，每两层进行一次密实度试验。3、分段施工时,接槎处应做成斜坡,每层接槎处的水平距离应错开0.5-1m,并充分压实。4、铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。5、夯实或碾实的遍数，由现场试验确定。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。6、最后一层完成后，表面拉线找平，并且要符合设计规定的标高。（五）模板工程本工程模板工程分现浇混凝土模板和预制构件模板，现浇砼模板有池底垫层侧模，基础底板侧模，池壁内外模，池顶板模板，排架柱模板，圈梁、雨蓬和设备基础模板。预制构件模板有排架柱梁、屋架、屋面板等模板。1、现浇混凝土模板现浇混凝土模板拟采用木模板，本工程的重点是基础、池体，其他均为常规施工，不再重复。（1）基础模板：基础垫层模板采用半砖模，M7.5水泥砂浆砌筑。基础底板模板采用钢模板，外侧用钢管加固，具体做法如附图三所示：（2）池体模板竖向分三次支模，第一次为底板顶面以上300mm（与基础底板同步支设），该处模板支设在12500的支座上， 两侧采用1m长48100钢管加固，重点是控制好模板的中心线和顶面标高，纵向每道横轴线设置控制点，拉通线加以控制，另外在混凝土浇注过程中，现场质量员随时跟踪控制，壁宽用10钢筋卡箍进行控制。第二次为池壁，该部位用木模板竖向支设，并布置a*b=0.65*0.75的对拉螺栓，对拉螺栓的设计和固定如下：a、模板侧压力：F=cH=25*3.6=90KN/F=0.25ct012V1/2= 0.250200/（T+15）12V1/2=0.25*2.5*（200/30）*1*0.8*2.5=49.28 KN/按最小值取F=49.28 KN/式中：F-新浇注砼对模板的最大侧压力（KN/）c砼的重力密度（KN/）；取c =25 KN/ t0-新浇注砼的初凝时间（h）H-砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的高度（m）1外加剂修正系数，不掺时取1。2砼塌落度影响修正系数，取30mm2=0.85b、对拉螺栓选择取拉杆横向间距a=0.65，纵向间距b=0.70拉杆承受的拉力 P=F*A=49280*0.6*0.7=22422N查对拉螺栓力学性能表选用M16螺栓，其容许拉力为24500>22422N，符合要求。C、对拉螺栓的布置及加固如附图四所示：池壁模板内外两侧用单排钢管架进行加固。竖向设五道横向钢管，竖向间距1.5m设三道斜向支撑，具体布置如附图五所示：第三次模板支设为水池顶板（水泵站为三面走道板）。该处全部使用木模支设，板底模采用满堂钢管脚手架支撑，具体构造如附图六所示：三次支设而成的水池池体模板，是本工程的关键部位，除模板几支撑的强度、刚度和稳定性必须符合安全要求外，模板轴线和标高的控制是重点，为此，在本部分模板支设过程中除分项对专业队进行书面交底外，现场设一名专职质检员监督指导措施的贯彻执行；模板轴线和标高在报监理验收之前，项目部技术、安全专业人员必须在专职质检员检查合格的基础上，进行全面的复核、检查，确保万无一失后再进行正式报验和下道工序的施工。 （3）排架柱模板本工程排架柱总高度为+6m，尺寸为500*400；该部分模板支设拟采取如下方法：A、柱子分段：柱分±0.000以下部分，±0.0003.500，3.5006.000三段施工。B、模板材料的选择全部采用木模板完成这三部分的模板支设。 C、定位放线第二段柱子模板支设前，东、西、北三侧在走道板上弹出纵横轴线，依据轴线弹出柱子边线，里侧纵向分别延伸100mm，便于立模后的校正，固定上面一段模板，待下层柱面拆除后，利用经纬仪将柱子纵向轴线从±0.000向上引申，到成型砼顶面下500mm，便于上层模板安装后的校正。（4）其他现浇结构模板工程 主要内容有配电室结构、设备基础和雨棚、圈梁、构造柱，全部采用常规工艺施工，不再细述，按常规工艺施工完毕，由各专业技术人员复核位置，尺寸，标高无误后报监理验收。2、预制构件模板 本工程预制构件主要是排架柱、抗风柱和预应力钢筋混凝土屋架、屋面板，拟由实业公司构件厂进行厂内预制。3、模板预埋件、预留洞、插筋预埋件提前按设计加工成型，按预定位置直接焊接在钢筋上，但其位置必须事先精确定位，加强过程监控，严格事后报监理检查验收。预留洞在施工前必须汇集各专业图纸，集中统计成册，经各专业复核无误后，再按常规工艺施工，施工完毕后，由各专业技术员复核，最后报监理验收。插筋除设计图纸明确标注外，必须全面掌握相应的规范和强制性条文要求，由专人负责布置牢固，然后弯曲牢固紧贴模板内侧。4、模板拆除在混凝土强度达到能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。拆模时先拆掉柱斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棒轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆下的模板及时清运。严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。严禁把已拆除的模板集中堆放在未完工的构件上。已拆除的模板应分类堆放，考虑周转使用。表1-1构件类型构件跨度（米）达到设计混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板<2>2，<8>8 > 50>75>100梁、拱、壳<8>8>75>100悬臂构件 >100 （六）钢筋工程为了缩短工期拟在施工现场均出场地进行调直、切断、弯曲，除竖向受力钢筋采用电渣压力焊，其余主要受力钢筋采用对焊，次要钢筋采用绑扎搭接，钢筋进场后按规定及时进行现场见证取样，送检、报监理验收合格后方可投入使用。1、作业条件（1）钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。（3）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。（4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。（5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭结筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。（6）根据标高检查下层伸出搭结筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。（7）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。（8）按要求搭好脚手架。（9）根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。2、施工工艺：（1）底板钢筋绑扎：工艺流程：清理垫层 垫层上画线绑板下受力筋 绑板上部钢筋清理垫层上面的杂物，用粉笔在垫层上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。绑扎板筋时一般用顺口或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马镫以确保上部钢筋的位置。负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。（2）绑池壁钢筋：工艺流程：立24根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好水平分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面应符合设计要求。竖筋与伸出搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。池壁筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。池壁与柱连接处，池壁的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑池壁筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑池壁筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。池壁水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。（3）绑柱子钢筋：工艺流程：套柱箍筋 焊接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。焊接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，焊接接头的搭接长度应符合设计要求。（参照图集03G101-1）画箍筋间距线：在立好 的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎。A、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。B、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交成梅花交错绑扎。C、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。D、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10 d（d为箍筋直径）E、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。F、柱筋保护层厚度应符合规范要求，柱筋外皮为25，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000，（或用塑料卡卡在外竖筋上）一保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。（4）梁钢筋绑扎：工艺流程：模内绑扎：画梁箍筋间距放梁箍筋穿梁底层纵筋并与箍筋固定 穿梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；放梁的架立筋；隔一定的间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。本工程对于25的钢筋搭接长度44d，锚固长度31d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎， 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如作成封闭箍时，单面焊缝长度为10 d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均长度要符合设计要求。在梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22时，宜采用焊接接头，小于22，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。（5）质量标准：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d。钢筋对焊接头，、级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1 d，且不大于2钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。(6)注意事项 钢筋加工和绑扎过程中，要对照配料单和设计图纸复核其位置、规格和型号；池底基础梁和底板下层钢筋一定要事先弹出钢筋的位置线，确保其位置偏差控制在允许的范围内；钢筋垂直运输，以人工为主，汽车吊配合，