精益生产(2).ppt
2023/2/23,1,精益生产,Lean Manufacture,2023年2月23日,2023/2/23,2,精益生产Lean Manufacture,精益生产体系,五十年代在日本初具雏形七十年代开始在北美发展美国麻省理工学院(MIT)开始理论研究由国际汽车研究计划(IMVP)命名International Motor Vehicle Program最具代表性的是丰田生产系统是当前世界汽车业的行动准则,2023/2/23,3,精益生产Lean Manufacture,什么是精益生产,2023/2/23,4,精益生产Lean Manufacture,消除生产过程中一切无效的活动和浪费,什么是精益生产,2023/2/23,5,精益生产Lean Manufacture,消除生产过程中一切无效的活动和浪费,什么是精益生产,2023/2/23,6,精益生产Lean Manufacture,生产过程中的三种活动,创造价值的活动不创造价值但又是必须的活动不创造价值又不是必须的活动,什么是精益生产,2023/2/23,7,精益生产Lean Manufacture,什么是无效的活动?,付出劳动而没有创造价值又不是必需的活动,什么是精益生产,2023/2/23,8,精益生产Lean Manufacture,什么是浪费?,付出劳动不但不创造价值反而降低价值的活动,什么是精益生产,2023/2/23,9,精益生产Lean Manufacture,八种主要形式的浪费,1.过量无序生产2.过度超时库存3.生产废次产品4.不必要的动作5.不必要的加工6.不必要的运输7.不必要的待工8.不科学的管理,什么是精益生产,2023/2/23,10,精益生产Lean Manufacture,什么是现代精益生产,2023/2/23,11,精益生产Lean Manufacture,同步;均衡;准时;多功能的顺畅流生产,什么是现代精益生产,2023/2/23,12,精益生产Lean Manufacture,同步;均衡;准时;多功能的顺畅流生产,什么是现代精益生产,2023/2/23,13,精益生产Lean Manufacture,什么是顺畅流生产 减少各种“寻找”的时间-优良的作业效率减少各种“平铺”的场地-明朗的作业环境减少各种“迂回”的路径-有序的作业流向,什么是现代精益生产,2023/2/23,14,精益生产Lean Manufacture,顺畅流生产的原则 使各工序间在连续生产时的在制品滞留量趋于“零”,什么是现代精益生产,2023/2/23,15,精益生产Lean Manufacture,顺畅流生产的特征 产品开发设计的模块化在作业现场的工艺研究生产和物料的有效控制同步均衡柔性的作业流自动化可靠的质量检查快速切换和预测性维护,什么是现代精益生产,2023/2/23,16,精益生产Lean Manufacture,影响顺畅流的不良现象 工作人员仪态不良 工作场所凌乱肮脏机器设备布置不妥 机器设备保养不良工装夹具随意摆放 材料制品互混成堆通行道路任意侵占 工作环境压抑昏暗,什么是现代精益生产,2023/2/23,17,精益生产Lean Manufacture,精益生产的发展历史,2023/2/23,18,精益生产Lean Manufacture,二十世纪五十年代的日本战败后受到全世界的制裁战略和战术资源极度匮乏国民经济处于崩溃的边缘国内国外的市场狭小萧条经济的封锁引发技术孤立简易式生产的方式,精益生产的发展历史,2023/2/23,19,精益生产Lean Manufacture,二十世纪七十年代的日本中东战争引发了石油危机低油耗轻便汽车迅猛发展适合灵活小批量生产方式经济库存使资金周转加快自主开发新技术大量应用同步式生产的方式,精益生产的发展历史,2023/2/23,20,精益生产Lean Manufacture,二十世纪七十年代的美国中东战争引发的石油危机大汽车业遭到巨大的打击大量生产的方式受到冲击巨大的库存促使经济恶化新的技术和材料难以应用极简式生产的方式,精益生产的发展历史,2023/2/23,21,精益生产Lean Manufacture,二十世纪八十年代的日本对已经成功的精益生产进行了研究致力于生产要素管理极其严格的纪律约束蓬勃发展的员工参与控制技术的大量应用精益式生产的方式,精益生产的发展历史,2023/2/23,22,精益生产Lean Manufacture,二十世纪八十年代的美国对精益生产进行理论上的研究新产品开发和设计生产制造系统规划组建小半径配套圈加强密切客户关系对精益生产进行理论研究,精益生产的发展历史,2023/2/23,23,精益生产Lean Manufacture,二十世纪九十年代前期精益生产的理论为世界所接受准时化(JIT)团队工作法(TEAM WORK)零缺陷管理(POKA YOKE)目视管理(KAN BAN)标准化作业(5S)持续改进活动(KVP),精益生产的发展历史,2023/2/23,24,精益生产Lean Manufacture,二十世纪九十年代后期精益生产原理进一步理论化要素管理转为要素配置管理物料管理转为动态物流管理零缺陷管理扩大为“零”管理柔性生产演变为柔性化管理标准化作业转为系统化作业,精益生产的发展历史,2023/2/23,25,精益生产Lean Manufacture,二十一世纪前期策划成为管理首要任务信息数据网络化的系统管理平台式扁平柔性的管理机构要素配置的动态式过程管理不同领域的资源都充分共享同步开发利益共享的供应链在制品滞留为零的顺畅生产,精益生产的发展历史,2023/2/23,26,精益生产Lean Manufacture,什么是现代精益生产的理论?,2023/2/23,27,精益生产Lean Manufacture,约束理论和约束管理,现代精益生产的理论,2023/2/23,28,精益生产Lean Manufacture,约束理论寻求平衡,现代精益生产的理论,现代精益生产的理论,2023/2/23,29,精益生产Lean Manufacture,约束理论,平衡应该是:市场需求与工厂生产能力的平衡不应该是:工厂生产能力与市场需求的平衡,现代精益生产的理论,2023/2/23,30,精益生产Lean Manufacture,约束管理消除“瓶颈”瓶颈-能力等于或低于需求,现代精益生产的理论,2023/2/23,31,精益生产Lean Manufacture,约束管理,消除“瓶颈”多流汇聚的节点链中最弱的一环流中最慢的一点能力场的极限点,现代精益生产的理论,2023/2/23,32,精益生产Lean Manufacture,什么是现代精益生产的原则?,2023/2/23,33,精益生产Lean Manufacture,以时间为基础的生产原则以客户利益为驱动的制造原则,现代精益生产的原则,2023/2/23,34,精益生产Lean Manufacture,以时间为基础的生产原则以客户利益为驱动的制造原则,现代精益生产的原则,2023/2/23,35,精益生产Lean Manufacture,以时间为基础的生产原则,现代精益生产的原则,2023/2/23,36,精益生产Lean Manufacture,以时间为基础的生产原则,积极改进对用户的响应时间(工程更改,紧急订货,特殊开发)应急情况下的反应灵敏度(意外事件发生,系统的灾难恢复)以小时或分钟为单位的仓储(敏捷,流畅,准确,及时的物流),现代精益生产的原则,2023/2/23,37,精益生产Lean Manufacture,以客户利益为驱动的制造原则,现代精益生产的原则,2023/2/23,38,精益生产Lean Manufacture,以客户利益为驱动的制造原则,满足客户潜在的要求(体现组织专业优势,帮助客户寻找改进机会)同步开发(供应商,组织,客户优势互补,缩短开发周期)准时生产,系统配置,适时供货(消除多次装配,多次包装,多次运输,多次受损)信息资源充分共享(信息传递快速,准确,面广,同步,消除不必要的探索),现代精益生产的原则,2023/2/23,39,精益生产Lean Manufacture,什么是现代精益生产的制造系统?,2023/2/23,40,精益生产Lean Manufacture,制造系统的二种控制形态,现代精益生产的制造系统,以工艺为基准产品和物料移动的生产控制以产品为基准工艺和物料移动的生产控制,2023/2/23,41,精益生产Lean Manufacture,制造系统的二种生产方式,现代精益生产的制造系统,单一品种的大批量规模生产(适用于卖方市场)多品种,少批量的轮番生产(适用于买方市场),2023/2/23,42,精益生产Lean Manufacture,制造系统的简化和优化是通过过程中相互依赖的要素均衡实施来达到,现代精益生产的制造系统,2023/2/23,43,精益生产Lean Manufacture,制造系统的简化和优化是通过过程中相互依赖的要素均衡实施来达到,现代精益生产的制造系统,2023/2/23,44,精益生产Lean Manufacture,什么是相互依赖的要素,1.员工环境和参与2.工作场地的组织3.质量控制的能力4.制造运行的效率5.人员物料的移动6.连续流动的过程7.准确快捷的信息,现代精益生产的制造系统,什么是相互依赖的要素,2023/2/23,45,精益生产Lean Manufacture,1.员工环境和参与员工有一个不断改进的安全和健康的工作环境区域内员工自然工作组的活动能得到承认.相互间的交流沟通的方法被熟悉和理解.存在一个全面的培训需求分析和实施计划.,什么是相互依赖的要素,现代精益生产的制造系统,2023/2/23,46,精益生产Lean Manufacture,2.工作场地的组织操作员,设备,原材料的界面处采用可视控制 有不会引起误解的信号.各种区域和物品有规定的划分和放置的标志.场地整洁,无多余物品或妨碍移动的障碍.有实用的作业指导书.,现代精益生产的制造系统,2023/2/23,47,精益生产Lean Manufacture,3.质量控制的能力按照质量计划实施质量控制.努力寻求一切可以改进的机会.当出现非正常情况时会立即停止生产.用户调查表明用户满意.,什么是相互依赖的要素,现代精益生产的制造系统,2023/2/23,48,精益生产Lean Manufacture,4.制造运行的效率过程中人力,物力得到充分的利用.无计划外的停机,停工,停料.有准确的统计数据和分析.快速的重组,应急能力.,什么是相互依赖的要素,现代精益生产的制造系统,2023/2/23,49,精益生产Lean Manufacture,5.人员物料的移动人员物料的移动要适时,适量,适当.遵循拉动系统的信号组织移动.一次移动到位,避免二次再移动.合理的移动路经.,什么是相互依赖的要素,现代精益生产的制造系统,2023/2/23,50,精益生产Lean Manufacture,6.连续流动的过程以时间为基础,不停顿的流动过程.辅助过程与主过程保持同步.尽可能小的流动单位.快速剔除法.,什么是相互依赖的要素,现代精益生产的制造系统,2023/2/23,51,精益生产Lean Manufacture,7.准确快捷的信息分析数据的自动采集.各种数据自动综合处理分析.数据处理的结果作为自动调整的输入.安全可靠的备份.,什么是相互依赖的要素,现代精益生产的制造系统,2023/2/23,52,精益生产Lean Manufacture,“精益”就是消除“浪费”,2023/2/23,53,精益生产Lean Manufacture,如何定义八种主要的资源浪费,1.过量无序生产2.过度超时库存3.生产废次产品4.不必要的动作5.不必要的加工6.不必要的运输7.任何形式待工8.不科学的管理,“精益”就是消除“浪费”,2023/2/23,54,精益生产Lean Manufacture,如何定义七种主要浪费,1.过量无序生产 非现时必需产品的大量制造 非现时必需产品的提前制造 产品生产速率大于所需速率,“精益”就是消除“浪费”,2023/2/23,55,精益生产Lean Manufacture,1.1 过量无序生产的后果 占用大量额外的场地 消耗大量额外的材料 使用大量额外的设备 增加大量额外的运输,“精益”就是消除“浪费”,2023/2/23,56,精益生产Lean Manufacture,2.过度超时库存 供应商提供的物品过多 工序之间零件的停滞 不能发运的成品,“精益”就是消除“浪费”,2023/2/23,57,精益生产Lean Manufacture,2.1 过度超时库存的后果 占据库容 消耗二次搬运的劳动力 变质受损,“精益”就是消除“浪费”,2023/2/23,58,精益生产Lean Manufacture,3.生产废次产品 设计失误的更改 生产有缺陷的零件与产品 纠正缺陷零件或产品的消耗,“精益”就是消除“浪费”,2023/2/23,59,精益生产Lean Manufacture,3.1 生产废次产品的后果 增加不必要的劳动力 增加不必要的劳动时间 消耗不必要的材料 占用设备,“精益”就是消除“浪费”,2023/2/23,60,精益生产Lean Manufacture,4.不必要的动作 加工中与过程优化没有关系的动作 加工中妨碍他人的动作 加工中不能改善产品质量的动作,“精益”就是消除“浪费”,2023/2/23,61,精益生产Lean Manufacture,4.1 不必要的动作的后果 增强劳动者的劳动强度 不利于操作者的安全与健康 引起不可预计的缺陷,“精益”就是消除“浪费”,2023/2/23,62,精益生产Lean Manufacture,5.不必要的加工 超过技术要求不必要的加工 超过精度要求不必要的加工 非必要的各种检验,“精益”就是消除“浪费”,2023/2/23,63,精益生产Lean Manufacture,5.1 不必要的加工的后果 产生过剩质量 产生更多的缺陷产品 产生多余的信息,“精益”就是消除“浪费”,2023/2/23,64,精益生产Lean Manufacture,6.不必要的运输 布局不合理而引发的移动 任何不能增值的移动或运输 能增值,但迂回曲折的移动或运输,“精益”就是消除“浪费”,2023/2/23,65,精益生产Lean Manufacture,6.1 不必要的运输的后果 延长生产周期 增加能耗 增大储存区,“精益”就是消除“浪费”,2023/2/23,66,精益生产Lean Manufacture,7.任何形式待工 能力不均衡,配合不协调 过程设置在过程开始以后 不必要的会议,讨论,“精益”就是消除“浪费”,2023/2/23,67,精益生产Lean Manufacture,7.1 任何形式待工的后果 操作工闲置 设备非计划外停机 少数人的讨论引起多数人的停顿,“精益”就是消除“浪费”,2023/2/23,68,精益生产Lean Manufacture,8.不科学的管理 繁文缛节的规定 生搬硬套的教条 一成不变的做法,“精益”就是消除“浪费”,2023/2/23,69,精益生产Lean Manufacture,8.1 不科学的管理的后果 处理问题推委拖拉 处理方法不切实际 处理结果不利改进,“精益”就是消除“浪费”,2023/2/23,70,精益生产Lean Manufacture,如何定义12种主要的动作浪费,1.双手空闲 2.单手空闲3.动作较大 4.动作停顿5.左右交换 6.来回移动7.弯腰频繁 8.伸臂过远9.不明技巧 10.动作重复11.反复转身 12.不停互换,“精益”就是消除“浪费”,2023/2/23,71,精益生产Lean Manufacture,导致浪费的二个原因不均衡超负荷,“精益”就是消除“浪费”,2023/2/23,72,精益生产Lean Manufacture,导致浪费的原因-不均衡 物料流动的不均衡 作业负荷的不均衡运行节拍的不均衡员工能力的不均衡,“精益”就是消除“浪费”,2023/2/23,73,精益生产Lean Manufacture,导致浪费的原因-超负荷 设备运行超负荷员工能力超负荷员工体能超负荷安全规范超负荷,“精益”就是消除“浪费”,2023/2/23,74,精益生产的管理技术,精益生产Lean Manufacture,2023/2/23,75,精益生产Lean Manufacture,准时化(JIT)Just in time按时生产 及时交货准时生产 适时供货,精益生产的管理技术,2023/2/23,76,精益生产Lean Manufacture,资源利益共享客户,组织,供应商的同步开发缩短产品开发设计周期各种专业,行业,地域优势互补,提高新产品的技术水平,精益生产的管理技术,2023/2/23,77,精益生产Lean Manufacture,资源利益共享系统调度,准时生产,适量配置,适时供货,降低运行成本阻止低水平,重复扩张的无序竞争,有利于社会资源的良性重组,精益生产的管理技术,2023/2/23,78,供应链在系统观和整体观的指导下,把供应关系上的多个节点企业当成一个不可分隔的整体.,精益生产Lean Manufacture,组建供应链,精益生产的管理技术,2023/2/23,79,供应链管理是一种全新的经营与运作模式通过重新设计业务流程与最杰出的企业建立战略合作的关系,精益生产Lean Manufacture,精益生产的管理技术,组建供应链,2023/2/23,80,供应链管理的优越性能使核心企业专注于创造特殊价值的关键性业务,从而大大提高链上企业甚至整个供需环节的竞争能力.,精益生产Lean Manufacture,精益生产的管理技术,组建供应链,2023/2/23,81,精益生产Lean Manufacture,团队工作法在策划阶段,极端重视所有人的作用在执行阶段,尽量淡化各种人的因素尽可能地体现每个人的价值制约一切违反体系约束的行为,精益生产的管理技术,2023/2/23,82,精益生产Lean Manufacture,防错利用标准防错应用技术防错使用装置防错目视色标防错,精益生产的管理技术,2023/2/23,83,精益生产Lean Manufacture,防错利用标准防错代码(条形码)频率(超声波,红外线)磁场(磁力线),精益生产的管理技术,2023/2/23,84,精益生产Lean Manufacture,防错应用技术防错扫描识别技术射线透视技术电磁感应技术,精益生产的管理技术,2023/2/23,85,精益生产Lean Manufacture,防错使用装置防错唯一的定位装置临时阻断的装置不会混淆的器具,精益生产的管理技术,2023/2/23,86,精益生产Lean Manufacture,防错目视色标防错,绿灯行,黄灯停,红灯禁,精益生产的管理技术,2023/2/23,87,精益生产Lean Manufacture,绿灯行,黄灯停,红灯禁,精益生产的管理技术,防错目视色标防错,2023/2/23,88,精益生产Lean Manufacture,目视色标防错,2A,5A,10A,保险丝盒,装配模板,装配过程,精益生产的管理技术,2023/2/23,89,精益生产Lean Manufacture,零管理零客户投诉 零缺陷产品零位移加工 零损伤检测零仓库存货 零空间堆放,精益生产的管理技术,2023/2/23,90,精益生产Lean Manufacture,看板管理看板的形式含有信息的卡片 带有标识的区域不会混淆的容器 设定含义的灯光,精益生产的管理技术,2023/2/23,91,精益生产Lean Manufacture,看板管理看板作业的规则 看板来自后工位 先来后到按顺序 没有看板不作业 不见看板不出去 一板一物不混淆 看板实物在一起,精益生产的管理技术,2023/2/23,92,精益生产Lean Manufacture,柔性化管理不受时间,地点,空间限制的网络平面圆周型的管理机构充分共享的数据库代码共享(条形码标识),精益生产的管理技术,2023/2/23,93,垂直型树叉式条状刚性管理图,购物完成,购物愿望,购物完成,商店B,商店A,帐台付款,营业员开单,付款凭证,顾客自提,营业员取货,填写地址,送货到家,选择,选中,小件,大件,工作面狭窄工作层次多,精益生产的管理技术,2023/2/23,94,公共网络购物平台,商店A,储运中心,中介机构,顾客,配货中心,银行,商店B,信息咨询,圆周型网络平台式扁平柔性管理图,信息互动,信息互动,回折,回折,送货,配货,商品信息,购物要求,商品信息,顾客需求,顾客需求,需求满足,交请求易,交易成功,配货信息,发运信息,工作面扩大,工作层次减少,精益生产的管理技术,2023/2/23,95,精益生产Lean Manufacture,柔性化生产制造补充消耗的“拉动式”生产适应生产量自由变化的调控幅度控制过量制造与过量运送制造的指令是信息而不是计划能柔性地适应瞬间更改菜单化设计模块化组合,精益生产的管理技术,2023/2/23,96,精益生产Lean Manufacture,标准化作业强调过程的简化,优化,管理寻找关键的输入来控制关键的输出网络化数据交换和处理关键技术的集约化控制,精益生产的管理技术,2023/2/23,97,精益生产Lean Manufacture,标准化作业标准化的含义科学化 规范化秩序化 唯一化经常化 自觉化,精益生产的管理技术,2023/2/23,98,精益生产Lean Manufacture,多技能作业一专多能的操作技能纵向看管作业跨工艺多样培训,精益生产的管理技术,2023/2/23,99,精益生产Lean Manufacture,全员设备维修(TPM)设备自主润滑系统设备故障预警系统设备的预测性维修,精益生产的管理技术,2023/2/23,100,精益生产Lean Manufacture,连续流动作业,工件单件流动,按节拍生产按加工顺序,排列工装设备多种技能,站立式作业方式设备工装小型,专业,便宜化U型布局的标准化作业方式,精益生产的管理技术,2023/2/23,101,精益生产Lean Manufacture,三种流水作业方式,传统流水作业线U型流水作业线模块菜单式装配线,精益生产的管理技术,2023/2/23,102,精益生产Lean Manufacture,三种流水作业方式,传统流水作业线,精益生产的管理技术,2023/2/23,103,精益生产Lean Manufacture,三种流水作业方式,U型流水作业线,料架,料架,流水线行进,工作行进路线,操作返回路线,精益生产的管理技术,2023/2/23,104,精益生产Lean Manufacture,三种流水作业方式,U型流水作业线,共用料架,料架,流水线行进,工作行进路线,精益生产的管理技术,2023/2/23,105,精益生产Lean Manufacture,U型流水作业线,流水线行进,工作行进路线,7,2,3,4,5,9,8,1,11,10,6,成品下,指令上,精益生产的管理技术,2023/2/23,106,精益生产Lean Manufacture,三种流水作业方式,模块菜单式装配流水作业线,功能模块1,功能模块2,功能模块3,功能模块4,个性化产品,个性化产品,个性化产品,选取装配,控制中心,装配流水作业线,精益生产的管理技术,2023/2/23,107,精益生产Lean Manufacture,节拍生产TAKT TIME由需求率控制产能的时间要素是均衡生产的基础,精益生产的管理技术,2023/2/23,108,精益生产Lean Manufacture,节拍生产 TAKT TIME节拍时间=,单位时间内净操作时间,单位时间内客户需求量,精益生产的管理技术,2023/2/23,109,精益生产Lean Manufacture,5S活动清理整顿清扫清洁习惯,精益生产的管理技术,2023/2/23,110,精益生产Lean Manufacture,5S活动清理对停滞物区分要与不要清除一切没用或不用的东西常用的放近区,不常用的放远区偶尔用的要标识明确集中放,精益生产的管理技术,2023/2/23,111,精益生产Lean Manufacture,5S活动整顿对需要的物品要合理摆放每件物品都应该有合适的位置有规定的位置必须摆放正确的物品任何需要的物品应取用方便,精益生产的管理技术,2023/2/23,112,精益生产Lean Manufacture,5S活动清扫自觉清扫自己工作周围的环境经常清扫公共场所的环境积极参与制度化的清扫工作,精益生产的管理技术,2023/2/23,113,精益生产Lean Manufacture,5S活动清洁保持环境清洁保持个人清洁保持物品清洁保持设备清洁,精益生产的管理技术,2023/2/23,114,精益生产Lean Manufacture,5S活动习惯有良好的行为规范有牢固的集体意识有和睦的人际关系有自觉的纪律约束,精益生产的管理技术,2023/2/23,115,精益生产Lean Manufacture,目视管理彩色灯光闪烁灯光墙壁板报信息看板,精益生产的管理技术,2023/2/23,116,精益生产Lean Manufacture,KVP活动KVP-不断改进过程简化流程优化流程面对流程改进流程,精益生产的管理技术,2023/2/23,117,过程和过程管理,精益生产Lean Manufacture,精益生产的管理技术,2023/2/23,118,活动1,活动2,活动4,活动3,活动,具有目的的行为或动作,精益生产Lean Manufacture,2023/2/23,119,活动1,活动2,活动4,活动3,过程,任何使用资源和控制方法将所接收的输入转化为输出活动都可以视为过程,输入,输出,控制方法,使用资源,精益生产Lean Manufacture,2023/2/23,120,过程方法,组织系统地识别并管理所采用的过程以及过程间的相互作用,识别和管理,识别和管理,识别和管理,精益生产Lean Manufacture,2023/2/23,121,程序,组织对过程的接口,控制方法,运行监控,测量分析,持续改进,按规定的途径进行管理并维持运行,按途径运行,精益生产Lean Manufacture,2023/2/23,122,程序文件,用书面文件的形式描述程序运行的要求,评价方法,统一运行的法则.,书面描述运行要求,精益生产Lean Manufacture,2023/2/23,123,管理的逻辑方法,开始,过程,活动,判断,结束,记录,记录,人流物流,信息流,开始,结束,过程,活动,判断,记录,图例,精益生产Lean Manufacture,程序,2023/2/23,124,管理的逻辑方法,开始,过程,活动,判断,结束,记录,记录,人流物流,信息流,开始,结束,过程,活动,判断,记录,图例,精益生产Lean Manufacture,程序,定义了过程或活动吗?,目标明确了吗?,输入是什么?,使用哪些控制方法?,配置了哪些资源?,职责明确了吗?,输出是什么?,怎样证明输出达到目标,程序文件作业指导,2023/2/23,125,开始,活动,活动,判断,结束,记录,记录,人流物流,信息流,开始,结束,过程,活动,判断,记录,图例,程序,目标明确吗?定义过程或活动了吗?,过程的输入是什么?,使用哪些控制方法?,配置了哪些资源?,职责明确了吗?,输出是什么?,怎样证明输出达到目标并且可以持续提高,程序文件作业指导,判据的标准和方法,内部接口明确,用文字把上面这些问题的做法按规定的格式写下来这就是,精益生产Lean Manufacture,2023/2/23,126,管理的基本思维方法,使用资源,控制方法,输入,输出,确定关键输入,明显改善输出,简单低成本易操作共性强,复杂高产出难操作特性强,精益生产Lean Manufacture,2023/2/23,127,管理的基本思维方法,使用资源,控制方法,输入,输出,确定影响输出变量的关键的输入变量改进控制输入变量明显改善输出变量,关键的输入,期望改善的输出,精益生产Lean Manufacture,2023/2/23,128,如何对一个过程的评价,1.过程是否已作识别并进行适当的描述2.职责是否明确3.过程是否运行并保持可持续发展4.提供运行和改进的证据,精益生产Lean Manufacture,2023/2/23,129,管理的系统方法,制定组织的方针目标 确定实现的关键活动 识别活动组成的过程 分析过程的相互影响 合成组织适用的程序 管理维持和改进体系,精益生产Lean Manufacture,2023/2/23,130,精益系统的评价,精益生产Lean Manufacture,2023/2/23,131,精益生产Lean Manufacture,三种经营方式成本中心论:成本=售价-利润售价中心论:售价=成本+利润利润中心论:利润=售价-成本,精益系统的评价,2023/2/23,132,精益生产Lean Manufacture,评价精益系统的绩效利润最大化,精益系统的评价,2023/2/23,133,精益生产Lean Manufacture,评价精益系统的三个要素与需求平衡的产能-流出资金最低量的安全库存-占用资金快速流动运营费用-流入资金,精益系统的评价,2023/2/23,134,精益生产 最基本的原理是:,精益生产Lean Manufacture,通过精简来发现问题,解决问题,臃肿,问题,臃肿掩盖了问题,2023/2/23,135,精益生产 最基本的原理是:,精益生产Lean Manufacture,通过精简来发现问题,解决问题,臃肿,问题,精简暴露了问题,2023/2/23,136,精益生产 最基本的原理是:,精益生产Lean Manufacture,通过精简来发现问题,解决问题,臃肿,问题,精益解决了问题,2023/2/23,137,精益生产 最基本的原理是:,精益生产Lean Manufacture,通过精简来发现问题,解决问题,臃肿,问题,持续改进,不断精益,2023/2/23,138,精益生产 低成本的原理是:信息的充分利用 新产品开发的周期大大缩短 充分遏制了潜在缺陷的出现 产品优良功能的更有效组合 系统不断的保持可持续改进,精益生产Lean Manufacture,2023/2/23,139,精益生产 低成本的原理是:利益共享资源的充分共享节约了大量的过程成本,过程效率大幅度提高,精益生产Lean Manufacture,2023/2/23,140,精益生产 低成本的原理是:柔性管理 小批量多品种混线混流生产 最大程度的削减各种库存量 准时化生产压缩了换型时间 限量生产压缩了中转周转量,精益生产Lean Manufacture,2023/2/23,141,精益生产 低成本的原理是:优质的现场运行 全面质量管理的团队工作法 过程的多工程化使工序简化 员工的多技能化使人员精简 零缺陷制造保证了产品质量,精益生产Lean Manufacture,2023/2/23,142,精益生产 低成本的原理是:标准化作业 目示化能及时调度现场作业 各种现场数据得到充分利用 精简压缩了大量作业指导书 能及时有效的组织快速反应,精益生产Lean Manufacture,2023/2/23,143,精益生产 最本质的原理是:管理重点移向前期策划,从源头上根除缺陷的产生,大幅度降低了生产成本.资源的充分共享节约了大量过程成本.,精益生产Lean Manufacture,2023/2/23,144,精益生产 最重要的原理是:如何看待每个人适时的作用如何发挥所有人潜在的能力如何合理地配置有限的资源如何用控制的方法再造流程如何保持稳定的可持续发展,精益生产Lean Manufacture,2023/2/23,145,不改变人的观念就不能改变人的做法不改变现状就无法保持可持续发展,精益生产Lean Manufacture,2023/2/23,146,研究精益生产实践精益生产保持精益生产提高精益生产发展精益生产,精益生产Lean Manufacture,2023/2/23,147,谢谢各位,Thank you,2023年2月23日,
