住宅楼工程模板工程专项施工方案.doc

鸠兹家苑八期70#楼工程模 板 工 程专项施工方案编制人: 审核人: 审批人: 芜湖市万成建筑安装有限责任公司二00九年四月二十日芜湖市正泰工程建设监理（咨询）有限责任公司施工组织设计（方案）报审表工程名称： 鸠兹家苑八期70#楼 编号：致： 芜湖市正泰建设监理（咨询）有限责任公司 我方已根据施工合同的有关规定完成了 模板工程专项 施工方案的编制，并经我单位上级技术部门审查批准，现报上该方案，请予以审查。 附：模板专项施工方案 承包单位（章）： 项 目 经 理： 日 期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审核意见： 项目监理机构： 总监理工程师： 日 期： 施工组织设计（方案）审批表工程名称： 鸠兹家苑八期70#楼 编制说明： 我方已根据施工合同的有关规定完成了 模板工程专项 施工方案的编制，并请我单位上级技术部门审核批准，请予以审核。 附：模板专项施工方案 编 制 人： 日 期： 审核意见： 审 核 人： 日 期： 审批意见： 审 批 人： 日 期： 一、工程概况：工程名称：鸠兹家苑八期70#楼工程工程地点：芜宣高速北侧建设单位：芜湖市鸠江建设投资有限公司勘察单位：江苏南京地质工程勘察院设计单位：芜湖市华润规划建筑设计有限公司监理单位：芜湖市正泰工程建设监理（咨询）有限责任公司施工单位：芜湖市万成建筑安装有限责任公司本工程为地上十七层框架剪力墙塔式住宅楼，建筑面积为6420.87m2。建筑檐口高度为48.05m，±0.000相当于黄海高程为8.650m。该工程设计为住宅用房，使用年限50年，抗震设防类别为丙类，抗震等级为四级，建筑场地类别为二类。 基础设计为筏板下预应力砼管桩基础，桩径为400mm，单桩竖向承载力特征值为Ra=750KN，根据岩土工程勘察报告，要求桩端全断面（不含桩尖）进入勘察报告第层土层面下3.0m，第层土桩的端阻力特征值qpa=1600kpa。二、施工要求: 本工程的模板支撑系统为立柱支撑脚手架采用钢管支撑间距为800mm1000mm,梁底模、侧板与现浇平板均用15mm多层聚胶板100×50方木楞间距300骨架为龙筋。三、模板结构设计依据: 荷载标准值:1.现浇混凝土的自重取定24KN/m3; 2.钢筋自重取定值1.5KN/m3、板1.1KN/m3； 3.施工人员及设备荷载取定2.5KN/; 4.现浇振捣混凝土时产生的水平荷载取定2.0KN/m3、垂直面模板取定2.5KN/ 荷载设计值: 计算模板及其支架的荷载设计值,应为荷载标准值乘以相应的荷载系数；对木模板及其支撑的计算,其荷载计算值可乘以0.85系数予以折减,但其截面塑性发展系数取1.0。对木模板及其支架的设计,当木材含水率小于25%时,其荷载设计值可乘以0.8系数予以折减。 荷载组合:模板结构自重、现浇筑混凝土自重、钢筋自重、施工人员及施工设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载,现浇筑混凝土时对模板侧面的压力、倾倒混凝土时产生的荷载。按强度计算立柱的受压力为6=N/A=18012/489=36.83mm2按稳定性计算支柱的受压力为长细比=L/I=1000/15.8=63.29查表得=0.791 = N/Af =18012/0791×489=46.57N/mm2f=215N/mm2由以上计算结果所得能够满足结构模板支撑的施工要求。四、板模板施工计算本工程板模板采用厚度为15mm多层聚胶板，板模板搁置在50×100的木楞上，木楞搁置在48满堂钢管脚手架的水平横杆上，两端则搁置在梁的侧模上，整个平板模板由钢管脚手架的梁侧模支撑。多层聚胶板=20方木为50×100300mm满堂脚手架立杆间距为1000mm，现浇板厚取=120mm1楼板模板验算1）、荷载计算楼板标准荷载为：楼板模板自重0.35KN/mm2楼板混凝土自重25×0.16=3.84KN/mm2楼板钢筋自重1.1×0.16=0.198KN/mm2施工人员及设备均布荷载2.5KN/mm2振捣混凝土时水平模板产生的荷载标准值2KN/mm2混凝土输送泵管自重力2.55KN/mm2混凝土出泵管时对楼板产生的冲击荷载力2KN/mm2荷载设计标准值q为q=（1+2+3+6）×1.2+（4+5+7）×1.4 =（0.35+3.84+0.198+2.55）×1.22+（2.5+2+2）×1.4=17.43KN设计集中荷载P=2.5×1.4=3.5KN2）、挠度验算板模板的截面惯性钜I=bh3/12=200000mm4wA=Kwql4（100EI） =0.967×17.62×3004/100×9.5×103×20000 =0.9×wAw=1/400=075 =0.9×0.758=0.6831/400=0.75板模板支撑木楞验算，由于横楞间距为300，跨间距200，采用50×90木楞跨度不小于1500按单跨两端悬臂梁计算。当施工荷载均布作用时n=600/1200=0.5支座弯钜MA=-q1l12/2=0.994KN.m跨中弯钜ME=q1l12（1-4n2）/8=q当施工荷载集于跨中时：支座弯钜MA=-14.898×0.62×0.3/2=-0.805KN.m跨中弯钜ME=q1l12（1-4n2）/8+p12/4=1.05KN.m取最大弯钜1.05KN.m作为木楞强度、刚度验算依据强度验算截面抵抗钜W=bh2/6=8.33×104 mm3M/fm=1.05×103×103/13=0.08×104W=8.33×104mm3挠度验算截面惯性钜I=bh3/12=4.17×106mm4WA=Kwql2（100EI）=2.5081/400=1200/400=3W五、模板制作、安装与拆除1、楼板及梁的模板模板底模及梁模采用15mm多层聚胶板，板下为300，50×100木方肋条，木方两侧平面刨光扎平，使其断面一致，确保楼面平整。模板支撑采用满堂钢管脚手架搭设，排架高度范围内设三道水平牵杆，最下面一道牵杆距地面200mm。楼板底模木方楞设置时，应相互错开接头，保证平台排架有足够的强度、刚度和稳定性。2、预留洞模板全部采用木模，并设好对角撑和必要数量的水平撑，避免预留洞的位置和变形。3、楼梯模板进行楼梯支模时，先进行楼梯放线，再支楼梯底模，绑扎楼梯钢筋，根据放线尺寸，支楼梯踏步侧板及楼梯外绑侧模。底模踏步应支撑牢固，钉好固定踏步侧板的档木，楼梯高度要均匀一致，特别注意最下一步和最上一步的高度。楼梯踏步板采用50mm的木板。当楼段宽大于1000mm时则在中间加设劲撑，确保踏步板的变形。楼梯梯段底模采用20mm厚多层聚胶板，搁栅用50×100方木，下支撑用48钢管搭设满堂排架，间距800×800mm。4、墙体模板（见附图）墙体模板安装（a）墙模板的钢模可以散拼，按配板图从一端向另一端，由下向上，逐次拼装；当有纵横双向墙时，应从内、外墙角开始向互相垂直的二个方向拼装。模板应用钢楞、斜撑支承牢固。墙体模板也可以在模板拼装台上拼装，加固成一整体，然后用起重机吊装就位固定。（b）墙的钢筋可以在模板安装以前绑扎，也可以在安装固定好一边的模板后再绑扎钢筋，最后安装另一边的模板。（c）墙模板可以弹出的模板中心线和两边线为依据设置混凝土导墙（高50100，参见柱模板），以此作为模板的安装基准，用以控制模板的平面位置。墙体两侧模板间可用对拉螺栓固定和控制墙体厚度。（d）当墙高大于4 m 时，应沿高度分段支模和浇筑混凝土。（e）模板安装后应用线锤检查其垂直度，校正误差后，予以固定。5、拆模按规范和同条件养护试块强度试压报告，确保拆模时间。柱模板拆模时间控制以不损坏棱角为宜。模板拆模时，不能用力过猛、过急。拆下来的木料，钢管等要及时运走、整理，同一层模板拆模应遵循“先支的后拆、后支的先拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分”的原则，脱模困难时，严禁在上口破撬，晃动大锤砸模板，可在模板底部用撬棍撬动拆模。六、模板工程质量保证措施认真检查模板质量、要求各种模板做到完好、平整，孔洞须修补完好，柱子根部模板加固好要用砂浆或泡沫堵缝，防止漏浆。立模前必须严格按弹好的构件边线焊好钢筋，模板垂直度偏差5mm，必须严格控制。安装模板前应检查预埋件，预留洞的位置尺寸，规格以及固定情况，注意与安装单位协调，封模板前保证构件内管线完毕，安装前应将模板内垃圾杂物清除，冲洗浮灰。模板必须做到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直，专业人员负责检查复核，模板缝隙应嵌好，梁柱节头等节点模板应关系清晰，牢固固定，接头部位须用5cm厚木模，严禁使用薄板。七、模板工程安全保证措施模板工程拆除时应严格遵守拆模作业要点的规定。高处、复杂结构模板拆除，应有专业人员指挥和切实的安全措施，并在下面标有“工作区严禁非操作人员进入作业区”。工作前应事先检查所有使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳系挂在身，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。遇六级以上大风时，应暂停作业。拆除模板时一般应采用长撬棒，严禁操作人员站在正拆除的模板上。已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严禁操作人员扶空，踏空坠落。在砼梁、平板上有预留洞时应在模板拆除后，随时做好安全防护。拆除间隙时，应将活动的模板、拉杆、支撑固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。模板及其支撑系统在安装过程必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后应及时沿横向和纵向架设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱牢固固定。八、模板工程质量要求与标准1、保证项目模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积。2、基本项目模板拉缝宽度不得大于1.5mm，模板表面清理干净，并采用防止粘结措施。模板上粘浆涂隔离剂累积面积：板不应大于1000cm2；柱梁不应大于400cm2。3、允许偏差项目（见下表）项目允许偏差（mm）多层柱、墙、梁轴线位移5标高+5柱、墙、梁截面尺寸+5、-4每层垂直度3相邻两板高低差2表面平整度5 九、保证楼板底部平整度技术措施1、根据模板工程施工作业方案中，对模板承载力的计算结果，首先确定楼板模板的支撑体系及支撑点在3300×3300主次梁间距范围内，支立9根48×3.5mm钢管立杆，当立杆安装时应确保使用立杆点通长垫木（500×250），保证支撑体系均匀受力。2、根据计算确定立杆纵横步距为1000×1200mm，横向稳定的支撑体系，（立杆间横杆，剪刀撑按规定加固）保证模板受力后有足够的刚度和反撑能力。3、对楼板进行挠度计算，产生的最大挠度值为：=5q14/384EI =5×1.93×1200/（384×12×103×50×1003×1/12） =1.04mm设计计算最大挠度控制值为I/400=0.9mm =1.04mm0.9mm通过计算：平衡结构浇筑模板受力后所产生的挠度确定模板中部起拱20mm。4、及时更新补充模板，提高模板制作安装等级，严格执行GB50204-2004标准，主要质量要求的楼板模板表面标高，必须控制在4mm以内，相邻两板高低差控制在2mm以内，确保楼板底部平整度达到规范要求。十、模板拆除作业专项技术方案1、模板的拆除条件1）模板拆除前必须按钢筋混凝土工程质量验收规范GB50204-2002中规定的强度值，达到要求时方能进行拆除，在拆除手续上必须经监理工程师批准。2）模板拆除原则上是按安装工序相反的顺序进行。3）模板拆除首先应对作业班组进行安全交底，主要内容如下：做好个人安全保护工作，戴好安全帽、穿好胶底鞋，悬空作业系好安全带，按木工安全操作规程做好自身的安全工作，确保安全生产。对本工程楼板模板高度在4.0m范围内的模板拆除，应搭设好操作平台，搭设必要的脚手架，便于站立，对本工程四周临边的梁、板，应首先搭设好操作立足平台，确保稳定后，方可上人进行操作。拆除模板不得采用大面积撬落的方法，应按制作拼装方式，有序地进行分块分段拆除，不准从拆除高度直接往下撬落，中间应有人过渡性的传递再往下轻放。模板拆除时，严禁在连接件和钢管扣件上进行上下攀登，并严禁在拆除模板同一垂直面下与其它工种混合操作（包括模板安装）。模板拆除现场应派专人进行周边安全监护，禁止无关人员进入拆模现场。2、模板拆除操作要求：本工程模板拆除顺序为：先拆柱模、后拆梁模，先拆非承重部位的结构模板，后拆承重部位的结构模板，拆除主梁模板时，应先从跨中开始分别向两端拆除。先拆除与缥的连接件，放松紧箍扣件（或工具式卡具）使模板不承受应力作用，脱离混凝土面层后，再进行模板拆除避免因拆模碰撞坏混凝土表面棱角边线及损坏模板木骨料等材料。模板拆除后将材料分类整理堆放，要求每层拆除的模板必须在3-5天内转至新工作面，随即清理现场，特别注意对短小的板、木龙骨作一次性清除，以免残留、散落在工作面上，将人扎伤。在模板拆除过程中，如需中途暂停歇，应将已撬送的模板木骨，给予临时钉牢，防止重新操作时，扶空、踩空发生事故。附图： 1 墙 6 4 体 3 2 51-钢管 2-M形卡 3-M12螺杆 4-螺帽 5-50×100方木档料或钢管 6剪力墙