云南解化集团75th+3×130th锅炉烟气脱硫工程施工组织设计.doc

云南解化集团75th+3×130th锅炉烟气脱硫工程施工组织设计第一章 工程概况21.1 编制依据21.2 厂址概况41.3 工艺部分5第二章 施工综合进度72.1 工程开竣工日期72.2 主要进度计划75.安装工程阶段：150天92.3 工期保证措施10第三章 施工总平面布置123.1 布置依据123.2 布置原则12第四章 主要施工技术方案144.1工程施工测量方案144.2地基处理154.3基坑降排水及土方工程154.4 模板工程164.5 钢筋工程174.6 砼工程174.7建筑装饰工程194.8脱硫塔安装技术要求254.9烟道制作及安装314.10烟气再热器安装344.11 氧化风机安装384.12工艺管道安装404.13 检修起吊设施安装424.14 开关柜、配电盘安装方案434.15 电缆安装方案444.16 接地施工474.17仪表管敷设、仪表盘的安装484.18 DCS系统安装494.19 热力设备及管道保温施工654.20管道设备防腐油漆674.21 焊接专业施工方案概述714.22无损检测专业施工方案概述73第五章 资源配置计划775.1 总包组织机构设置775.2 施工队伍的资源要求785.3 机械配置计划79第六章 工程技术管理826.1 工程管理82第七章 工程质量管理867.1 公司质量方针和目标867.2 质量管理程序867.3 质量保证措施877.4 质量管理措施927.5 施工过程质量控制947.6 质量控制点计划967.7 工程标识和追溯性管理967.8 最终质量控制977.9 创精品、创优质工程保证措施98第八章 安全生产、文明施工管理1028.1 安全、环境和职业健康管理1028.2 施工安全管理1028.3 文明施工措施105第九章 物资管理1059.1物资管理105第十章 成品保护措施107第十一章 服务108第一章 工程概况1.1 编制依据1.云南解化集团有限公司58#炉烟气脱硫改造招标技术文件2.原电力部火力发电厂施工组织设计导则3.电力建设施工及验收技术规范4.火电施工质量检验及评定标准5.钢结构工程施工及验收规范GB50205-956.电力建设消除施工质量通病守则7.电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）8.电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002-01-21实施）9.主要规范和和标准GB50194-93建筑工程施工现场供用电安全规范JGJ33-86建筑机械使用安全技术规程JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范JGJ65-89液压滑动模板施工安全技术规程JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规程JGJ88-92龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ59-99建筑施工安全检查标准GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑地面工程施工及验收规范GB50212.T-91建筑防腐蚀工程施工及验收规范及条文说明GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ243-82通风与空调工程施工及验收规范GB50254-1996电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50263-97气体灭火系统施工及验收规范GB50270-98连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50275-98压缩机风机泵安装工程施工及验收规范GBJ149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范DL5017-93压力钢管制造安装及验收规范火力发电厂基本建设工程启动及施工验收规程火电机组达标投产考核标准（2001年版）1.2 厂址概况1.厂址概况云南解化集团有限公司位地处滇南交通重镇开远市，位于云南省红河哈尼族彝族自治州中部，东与文山州毗邻，南与蒙自县，个旧市接壤，西连建水县，北与弥勒县隔江相望。该市地处滇中湖高原南部，以高原地形为主，有断陷盆地，岩熔山区，中山峡谷，低山丘陵和冲积扇形等5种主要类型。山脉多南北走向。开远坝子属小型陷落河谷盆地，地势一般南高北低，解化就位于开远坝子北侧，泸江之畔，距开远市中心2公里，解化集团有专线与昆河铁路接轨，出厂道路与325国道相连，交通十分便利。本装置建设系解化集团公司自备电站，桩机工程已经完成。2.工程概述云南解化集团有限公司5#8#锅炉尾部烟气脱硫改造工程，选用自主开发的专利技术，结合云南解化集团有限公司的具体条件，采用最先进，最优化设计方法。本设计根据云南解化集团有限公司的现场情况，将一台75t/h（5#炉）和三台130t/h锅炉（6#炉，7#炉，8#炉）烟气合进一塔，烟气经脱硫塔，烟气再热后回原5#，6#，7#和8#烟道进烟囱放空；脱硫系统合用原硫铵厂房副产物处理系统，系统无废水排出，所有冲洗水都收集后返回系统利用。我公司为本工程准备了一个备选方案：烟气通过脱硫后，直接在塔上排放，即湿烟囱排放，在本规范书后呈述。本工程计划于2008年6月份投产。承包商在脱硫岛EPC范围内提供整套完整氨法全烟气脱硫工艺装置，包括以下部分： 烟气及烟气再热系统（湿烟囱直接排放方案没有烟气再热器） 二氧化硫吸收系统副产硫铵及贮存系统液氨贮存及供应系统 工艺水供应系统 脱硫岛范围内的钢结构、楼梯和平台 防腐、保温和油漆 检修起吊设施 热控及I&C 电气、照明系统 采暖、通风、除尘 给排水系统 消防 土建工程 安装工程 设计 技术服务 调试、试车、验收等交钥匙工程内容1.3 工艺部分1. 脱硫总体技术要求 SO2脱除效率： 95% SO2排放浓度： 150mg/Nm3（干态） 烟尘排放浓度： 100mg/Nm3（干态） 烟气排放温度： 80 系统阻力： 1500 Pa（从烟气水平进入脱硫塔至烟气再热器计算） 漏风率： 3% 装置开工率： 95% 设计条件下年可运行时间：8000小时 脱硫塔主体设备使用寿命 15年2.工艺概述本技术方案主要流程参见工艺流程图。（详图见附图册）烟气再热流程图从原烟道来的烟气，进入脱硫塔中部浓缩段，经洗涤、降温后进入吸收段；在吸收段用氨和循环液吸收烟气中的SO2生产亚硫酸铵；脱硫后的烟气进入除雾段，除雾后使烟气中含水雾量小于75mg/m3；除雾后的烟气经烟气加热器升温至80左右进入烟囱排放；吸收下来的液体（亚硫酸铵）进入氧化段进一步氧化成硫铵溶液，通过二级循环泵进入浓缩段，被138°C烟气加热，蒸发部分水分形成固含量3%5%的硫酸铵浆液，去结晶，并进入硫铵厂房。固含量3%5%硫酸铵浆液经过旋流器等进一步浓缩，形成固含量20%-40%的硫酸铵浆液；固含量20%-40%的硫酸铵浆液流入过滤离心机分离，得到固体硫铵，母液大部分返回吸收系统；固体硫铵进入流化喷雾干燥机干燥；干燥后硫铵进入料仓和包装机包装，包装后即可得到商品硫铵。为控制系统中的氯离子，抽取一定量的过滤母液直接喷入流化喷雾干燥机干燥。当烟气中尘含量在200mg/Nm3，副产品的硫铵品质只能达到国家标准（GB535-1988）合格品要求。当烟气中尘量低于59 mg/Nm3时，副产品的硫铵品质能达到国家标准（GB535-1995）一级品要求。系统中除脱硫塔补充用水外，其余主要用于冲洗（除雾层、浓缩段管道、泵前管道等）。冲洗后的水汇集用于补充用水。脱硫不能投用时，烟气从旁路进烟囱排放。硫酸铵国家标准GB5351995项目工业品农业品一等品合格品第二章 施工综合进度2.1 工程开竣工日期本工程的开工日以吸收塔基础土方开挖为标志,计划开工日为2008年1月5日，临时移交生产日期为2008年6月5日，合计总工期为150天。要确保本工程的工期准点，设备、材料、图纸资料保证及时是基础，还需要各有关单位给予密切配合，为工程建设创造一个良好的环境，确保工程按期投产。2.2 主要进度计划1设计进度计划a.土建部份：槽罐基础、泵基础、空压机厂房施工图：2007年12月30日；烟道及管支架基础等： 2008年01月30日。b.工艺设备部份：非标设备制造图： 2007年12月30日；脱硫塔壳体图： 2007年12月10日；脱硫塔内件支撑件图： 2007年12月25日；脱硫塔内件图： 2008年01月10日；脱硫塔楼梯平台图： 2007年12月30日；烟道施工图： 2007年12月30日；工艺配管图： 2008年01月10日。c.电气仪表部份：电气施工图： 2007年12月30日；仪表施工图： 2008年01月30日。d.其它部份：消防、给排水、暖通等施工图： 2008年01月30日。2设备采购进度计划动设备： 2007年10月30日；静设备： 2007年11月30日；电气设备： 2007年12月30日；仪表设备： 2008年01月30日。3施工进度计划：150天 2008年01月05日-2008年06月05日；a.土建工程： 135天 2008年01月05日-2008年05月20日；塔基础： 15天 2008年01月05日-2008年01月20日；原硫铵厂房基础： 20天 2008年01月30日2008年02月20日；压缩厂房工程： 30天 2008年03月06日2008年04月06日；循环槽基础工程： 15天 2008年03月16日2008年04月01日；工艺水槽基础工程：8天 2008年03月16日2008年03月24日；氨罐基础工程 ： 8天 2008年03月16日2008年03月24日；泵基础工程： 20天 2008年03月26日2008年04月14日；管支架基础工程：16天 2008年04月09日2008年04月25日；现场平整及道路：20天 2008年05月01日2008年05月20日。b.钢结构工程： 120天 2008年01月20日2008年05月20日；脱硫塔现场制作组对：75天 2008年02月01日2008年04月15日；脱硫塔内防腐： 25天 2008年04月17日2008年05月12日；脱硫塔内件安装： 20天 2008年05月13日2008年06月05日；烟道制作与安装： 45天 2008年03月02日2008年04月15日；工艺水槽及氨罐槽制安：25天 2008年04月05日2008年04月30日。c.设备安装工程： 80天 2008年03月01日2008年05月19日；原硫铵厂房设备安装： 25天 2008年03月01日2008年03月25日；压缩机厂房设备安装： 15天 2008年03月16日2008年04月30日；泵类设备安装： 20天 2008年04月30日2008年05月19日。d.管道制作安装： 80天 2008年03月01日2008年05月20日原硫铵厂房管道安装： 16天 2008年03月01日2008年03月16日；罐区管道安装： 30天 2008年04月20日2008年05月20日。 e.电气仪表安装：30天 2008年04月20日2008年05月20日。 f.三查四定： 5天 2008年05月20日2008年05月25日。 h.系统运行： 8天 2008年05月25日2008年06月03日。 g.中交验收 2天 2008年06月04日2008年06月05日。2.2 工期保证措施1. 确保准点开工a. 早介入、早准备，积极做好前期技术准备工作。根据本工程的工期特点，组织项目管理部，快速高质量的选择施工队伍。b. 积极开动脑筋，想方设法做好开工前的临建，为施工人员及时、准点进场提供条件。c.做好开工前的资源进场。组织管理人员、施工队伍、施工机具快速进场，以便尽快的形成施工能力。2 .科学合理的组织施工a. 确保资源的投入和优化。优化规配置管理力量、施工力量、各类机械资源。并把一批水平高、业务能力强、管理经验足的管理人员、素质高、作风过硬、操作技能优的施工人员安排到施工现场，从人力资源上确保进度的准点。b. 对关键项目重点控制和组织。针对本工程施工工期紧的特点，合理安排施工程序，在施工高峰加大劳动力的投入，在关键时期做好分班施工作业。c.加强安装与土建施工工序的合理安排，做好土建与安装的交接工作，一旦具备安装进入条件，立即组织安装施工。d.加强专业间的协调和组织工作。科学地安排各专业项目的施工工序，尽量减少交叉作业，充分发挥每周工程例会的作用，及时解决问题。3. 做好技术保证工作a. 针对本工程的特点，积极组织设计交底和技术交底工作，积极督促施工队伍及时编制施工方案和施工流程，并做好交底工作，做好施工中的技术指导和服务工作，及时解决施工人员在施工中出现的技术问题。b. 要求施工队伍加强图纸会审工作，提高图纸的会审质量，尽可能地减少施工过程中的设计修改，减少和避免由于设计修改的原因影响工期。4. 运用科学管理在本工程中，我们将运用P3软件进行施工进度的管理，以业主的控制进度为依据，编制详细的二级进度计划，并细化到专业项目和周计划，以里程碑进度为目标，加强进度跟踪，发现偏差及时调整。5. 提高一次检验合格率，避免返工延误工期正确处理好进度与质量的矛盾，要认识到抓质量就是抓进度，必须在抓质量的前提下抓进度，因此我们将通过管理人员严格把关，并通过施工人员的严格工艺，各级检验部门的层层把关，把事后控制变为事前预防，从而达到通过严把质量关来缩短施工工期。6 .采取必要的奖惩手段在本工程中我们将根据业主的控制节点，设立主要的考核进度，并制定严格的施工进度考核办法，运用经济杠杆的调节作用，实行经济分配与进度完成情况相挂钩，保证施工进度的准点完成。第三章 施工总平面布置3.1 布置依据1.云南解化集团有限公司总平面布置图。2.原电力工业部火力发电厂施工组织设计导则。3. 同类型工程施工方案、施工经验和施工总结。3.2 布置原则1、平面布置原则1.1 脱硫项目工程施工工期短，场地小，交叉作业多，占用场地多，因此对施工现场平面进行合理规划是十分重要的，其目的是保持良好的施工秩序，保证现场的施工安全。同样也是为了做到文明施工，方便施工。平面布置须按业主现场施工管理要求中的有关规定执行。1.2 平面布置应符合国家防火规范及安全施工的有关规定。1.3 施工临设要避免占用在建工程位置。1.4 施工临设应不妨碍消防通道和正常交通。1.5 施工总平面布置及临设应在取得业主批准后，方能正式实施。2、现场临时设施考虑到现场场地小的情况，在施工现场不再设置办公及仓库等设施，另在现场附近设置一材料堆场及预制场，面积为3000m2。3、施工用水、用电3.1施工用水施工用水主要用于土建混凝土搅拌和管道试压以及设备试车。水源由业主接至装置区指定位置，现场采用G2”埋地管道引至各用水点。埋地管道通过道路处应加设套管。现场排水按业主要求挖排水沟引至雨水井进行排水。主要设备试车时的循环水应在循环水装置投入使用后用正式的循环水源。3.2施工用电3.2.1施工现场临时设施用电，根据估算，用电量约500KW。施工电源由业主提供至装置区附近指定位置，现场采用临时电缆接至各用电点。3.2.2用电敷设原则：电源由业主指定位置，电源电缆一般采用电缆埋地方式引至各配电箱。如电缆不能直接埋地，需明敷时，可采用架空或沿管架敷设方式。严禁将电缆不加保护直接敷设在地面上。电缆埋地过道路时需加套管保护。架空处理时，不能影响交通。3.2.3施工用电设施必须符合施工用电安全技术规定。4、临时道路4.1 施工区域的临时道路，主要按照装置的正式道路的走向设置，道路宽度为56米。4.2吊车站位场地的铺设： 吊车站位场地按10 m×10m考虑。5、防火措施施工区域应摆放足够的消防器材，如黄砂、手提式灭火器、石棉布等。6、三牌一台布置三牌一台布置在施工现场大门边。7、生活临设 按照招标文件的要求，施工现场一律不设置餐厅和住宿场地，职工住宿一律考虑在现场附近租房住，上下班用交通车接送。因此现场不考虑生活临设。8、施工总平面布置图见附件1第四章 主要施工技术方案4.1工程施工测量方案1.施工测量控制点根据业主提供的等级控制基础网建立平面控制点：在施工区域北侧和西侧原有的道路上布置永久性控制点（在路面上设钢钉）；在南侧靠近临时路边上设置控制桩。TC1800型全站仪施测。采用徕卡NA2型精密水准仪配备一对3米铟瓦尺，往返观测最大视距不超过25米，前、后视等距的方法，在施工区域北侧护坡上沿布置高程控制点。2 .施工测量轴线的引测采用DJ2型经纬仪依据平面控制点引测各个单体的纵横两个方向的轴线。多层建筑采取楼面设孔投点法，即将经纬仪设于地面控制点上，投测到楼层上，投点经复核无误，由木工弹出墨线标明控制线，依据控制线再放出建筑各细部点。高程控制：使用DS3水准仪，依据高程控制点引测各个单体的±0.000标高线，用钢卷尺量出楼层标高基准点后用水准仪定出轴线的标高。3. 沉降观测根据设计要求布置沉降观测点。采用徕卡NA2型精密水准仪配备一对3米铟瓦尺，往返观测最大视距不超过25米，前、后视等距的方法施测。沉降观测资料应及时汇总整理，并附有各种有关规定数据，并将其沉降观测结果绘制沉降量的分布曲线图表。沉降观测人员、仪器、水准基点、规定的方法及路线要固定。沉降观测的时间，第一次观测应在观测点安装稳定后及时进行，之后，每加高一层观测一次，直到封顶。封顶以后的观测次数初定一季度观察一次，第二年每二个季度观测一次，第三年起每年一次直到稳定。4.2地基处理吸收塔工程地基采用预制混凝土圆桩处理；烟道支架及其它浅基础等均采用自然地基4.3基坑降排水及土方工程1. 根据地下水情况以及各个单体的具体特点，采用不同的降排水方案。 浅基坑设置400mm×600mm排水明沟，在有效排水处砌好800mm×800mm×1000mm集水井，使雨水和渗水汇入集水井内，用潜水泵集中排出。2.土方开挖本工程土方开挖由土方专业施工队进行，采用机械开挖自卸卡车运输，人工清基方案，土方均运至业主指定弃土场地上。合理组织开挖顺序，按照吸收塔基础、罐基础和泵基础、电控楼和脱水楼、其它设备基础的顺序进行开挖。放坡系数定为1:1。为了保证基底土不受到破坏和防止超挖，应及时测量底的标高，将挖至基底标高时，应留足20cm厚的土层进行人工清理及修坡。当土方清理至设计标高时，应及时请监理进行基槽验收，并做好验收记录，方可进行砼垫层施工。在挖土的同时应积极加强对附近建筑物和道路的沉降观测，并及时反馈监测结果，防止事故的发生，尤其针对周围建筑物及道路，要及时做好观测，确保边坡稳定及工程顺利进行。深基坑开挖时，为防止土方边坡滑坡，在基坑一周3米外设排水明沟，引水入排水道。边坡上口3米人行道设泛水坡，坡向排水明沟，土方每完成一处将该处的边坡修整平滑，并在基坑边坡一周满铺彩条布，自基坑上口向外2米铺到基坑底，防止雨水冲塌边坡。3 .土方回填基础施工完成后，尽快组织土方回填。保证浅的设备基础的施工。回填材料根据设计要求选用。回填前基础、坑池、沟道砼提前作好砼工程隐蔽记录，并办理验收签证手续。直埋管及时做好防腐，并及时组织验收。回填前清除坑内淤泥和杂物，对原土夯实一遍后，再进行回填。回填材料必须符合设计及规范要求，不混入树根杂草等杂物。严格分层回填、碾压，并根据规范要求进行取样做试验，试验合格后方可继续上层回填，试验不合格的回填必须返工，直至达到设计及规范要求。4.4 模板工程基础模板采用木胶合板，模板间拼缝以PE胶条粘贴，以保证混凝土表面平整光滑。以48脚手钢管做立杆及支撑系统。相邻的基础间用脚手钢管、扣件组合成构架对撑加固。基坑周边基础外侧模板及相隔较远的基础应增设钢管桩进行加固。所有对拉螺栓在模板内均应加焊长为3mm的短钢筋头，且加上50×50×30的木垫块。在拆模后，即凿除木垫块，割除对拉螺栓头，以防水砂浆将砼面抹平。上部结构模板采用木胶合覆面大模板，支撑采用钢管排架，排架立柱横档间距由计算确定，排架上端布置可调节螺丝调节标高并利于拆模，每层施工时，在梁底下1米左右满铺竹笆；柱采用脚手管抱箍加对拉螺栓，对拉螺栓两端采用塑料堵头止浆，主梁采用钢管围檩加对拉螺栓。模板之间加PE双面胶带，以防止漏浆。±0.000以上的对拉螺栓加设PVC套管，便于重复使用。预埋件数量较多、品种繁杂，所以安装时需注意，在砼浇筑前施工技术员必须仔细核对、检查数量、位置及固定是否正确可靠，预埋件四角打孔，用M4螺栓（根据预埋件大小可加大螺栓直径）固定在模板上，预埋件四周与模板接触位置贴PE胶条来止浆。预埋件不与钢筋固定，在施工前须有详细正确的放样单。除图纸设计预埋件外，还需考虑施工埋件的预埋。4.5 钢筋工程钢筋进场须挂牌，及时送样到试验室试验，合格方可投入生产；钢筋场配料，以平板车运至施工现场绑扎成型。基础钢筋长度不够时可用两种连接方法：当钢筋直径12mm，采用搭接连接；当钢筋直径>12mm时，采取闪光对焊的方法。短柱插筋先与数支箍筋绑扎形成钢筋骨架，然后将其底脚绑扎固定在底板钢筋上，承台砼面以上插筋以48脚手钢管双向固定其位置，并与基础模板系统相连。上部结构的柱钢筋采用电渣压力焊及接工艺；板的钢筋采用闪光对焊及搭接接头；梁的钢筋采用闪光对焊或直螺纹连接头。墙体拉结钢筋改为植筋工艺。柱主筋施工时，考虑让出柱侧对拉螺栓位置，使上下对拉螺栓位于一条直线上。4.6 砼工程1.采用商品混凝土，搅拌运输车运到现场，用混凝土输送泵送至浇筑点。2.基础砼均应连续浇筑，不留设施工缝。如遇不可避免的情况，应及时作好施工缝的处理。当砼落差大于2m时，挂串筒将砼导入模板内。砼分层浇筑，每层砼厚度为2530cm;砼振捣应密实，不漏振、少振，确保砼拆模后无蜂窝、麻面、孔洞、吊脚等质量问题，以达到内实外光。3. 基础承台施工结束，在承台与短柱接口处留设水平施工缝。在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不少于1.2N/mm2。在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，同时凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，不少于24h，残留在砼表面上的积水、钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等予以清除。在浇筑砼前，先铺上与短柱砼同配合比（砂浆配合比）的减半石砼1015mm厚，然后开始浇筑基础短柱砼。4 .上部结构砼施工时，宜采用柱梁板同时浇注。5. 砼浇筑过程中，中间抽样接规范规定，做好砼试块，每工作台班不少于一组，每拌制100 m3砼不少于一组，现浇楼层每层不少于一组。6. 砼浇筑完，在初凝后，即应视当时的气温情况进行养护。7.大体积砼施工吸收塔基础截面尺寸及底板厚度较大，按大体积砼进行施工。大体积砼结构对温度及收缩极为敏感。为了更有效地控制砼内外温差和收缩应力，控制裂缝的产生，必须对原材料、配合比、温度和收缩应力、浇筑方法、养护条件等进行全面控制。a. 原材料控制:低水化热的矿渣硅酸盐水泥或低标号普通硅酸盐水泥。用粒径较大，级配良好的粗骨料，严格控制其含泥量（砂<3%，碎石<1%）。b. 进行配合比优化加粉煤灰等掺合料和减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的和收缩量的目的。根据砼配合比和浇筑块大小进行收缩应力计算，控制收缩应力小于砼抗拉应力。c. 砼入模温度控制本工程部分大体积砼可能要在冬季进行施工。砼浇筑前进行热工计算，入模温度控制在25以内，并尽可能的低。d. 砼温度控制砼核心温度与砼表面温度之差，砼表面温度与环境间温度之差控制在20以内，基面温差和基底面温差均控制在18以内。以防止温度应力过大导制砼开裂。在砼入模终凝后，尽早做好砼保温保湿养护。冬季覆盖一层塑料薄膜和二层草包，以免降温梯度过大。e. 砼测温控制测温点布设原则：测温点的布设应有效地测得大体积混凝土各高度、核心、边缘的温度变化值。在大体积砼施工时，按测温点布设原则进行设计并在施工中实施.在基础底板内埋设测点，以热电偶测温仪测量砼内外温度。当砼内外温差在20以内和砼内部最高温度与大气温度之差小于0时，即可停止测温工作。派专人加强砼测温和温度监测与管理，当砼内外温差有超过20趋势时，及时通知调整保温及养护措施，加盖草包，必要时对通风面加盖油布、帆布覆盖。f. 砼浇筑控制浇筑过程中及时排除砼表面泌水。可采用塑料管利用虹吸原理边浇筑边排水；不能采虹吸原理时，水较少时，可在模板上打眼排水或采用海棉人工吸水等方法排除泌水。根据砼体积大小，采用两台泵车多点布料。斜向分层浇筑，每层浇筑厚度控制在30cm以内。混凝土分层振捣并采用二次振捣工艺，保证砼振捣密实，并排出孔隙水，减小砼收缩量。砼终凝前用铁磙进行二次压实表面，再用木蟹打毛以控制砼表面凝缩裂纹的出现。g. 砼养护控制砼入模终凝后浇水充分湿润，覆盖塑料薄膜一层保湿，后再盖一层或根据环境温度加盖多层草包，侧模外表面覆盖双层草包（搭接）。根据监测的温差情况，必要时再用油布包裹一层。养护过程中，当发现覆盖砼的塑料薄膜下凝结水不足时，必须进行适当补水。补水采用布设在塑料膜下的PVC管网，在管上打蜂窝眼，当需补水时开启送水闸送水。h. 拆模砼浇筑后，在砼内外温差降至20以下时，拆除保温层及模板。4.7建筑装饰工程建筑装饰工程主要包括地砖、砌筑、粉刷、面砖、油漆、涂料、门窗与玻璃、屋面防水工程等。1.砌筑工程a.加气块砌体施工前，将基础面或楼层结构面按标高找平。依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。b.按砌块图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求为：)砌块中主规格的砌块占总量的75%80%。)砌块排列上、下皮错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不小于砌块高的1/3，也不小于150mm。)外墙转角及纵横墙交接处，将砌体分皮咬槎，交错搭砌。砌体垂直缝与门窗洞口边线避开同缝，且不采用砖镶砌。)砌体水平灰缝厚度为15mm，垂直灰缝宽度为20mm，大于30mm的垂直缝，用C20的细石混凝土灌实。c.机制砖采用梅花丁砌法及一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。d.砌筑时采用外手挂线,使砖墙两面平整,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,不小于8mm,不大于12mm。e.砌筑时，必须按图纸及规范要求设置构造柱及圈梁、过梁等。f.内外墙交接处必须按规范要求留斜槎。2.楼地面工程a.水泥砂浆地面工艺流程为：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥砂浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子抹第一遍铁抹子抹第二遍第三遍压光养护b.花岗岩、预制水磨石地面工艺流程为：基层处理定线水磨石板浸水砂浆拌制基层浇水及刷水泥浆铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板养护灌缝贴镶踢脚板酸洗、打蜡)铺贴花岗岩或预制水磨石处楼地面施工时必须注意铺贴材料的质地和品种，材料的色彩以及铺贴工艺，要保证基层坚固、色彩一致、铺贴平整、底面不空、分格线平直。)铺至四周墙边用非整块板镶边，做到相互对称，与踢脚板颜色相同，凡是有地漏的部位，注意铺砌时板面的坡度，铺砌在地漏四周的预制水磨石板，套割及弧度与地漏相吻合。c.地砖楼面工艺流程为：基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖擦缝养护踢脚板安装)排砖的原则为：在房间分中，从纵横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直于门口方向）在房间内分中，非整砖对称排列在两墙边处，根据已确定的砖数和缝宽，弹好纵横控制线（每隔4块砖弹一道控制线）。)铺砖时为了找好位置和标高，从门口开始，纵向先铺2行砖，以此为标筋，拉纵横控制线，铺时从里向外退着操作，人不得睬在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。3.门窗、玻璃工程工艺流程为：弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内固定连接铁件按图纸编号运至安装地点门窗安装门窗四周嵌缝填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条a.玻璃安装前先将裁口内的污垢清理干净，并沿裁口的全长均匀涂抹13mm厚的底油灰，安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃用橡皮垫并用压条和螺钉镶嵌牢固。b.安装木门玻璃用钉子固定，顶距不大于300mm，且每边不少于2个，并用油灰填实抹光，采用橡皮条时，先将橡皮条嵌入裁口内并用压条和螺钉固定。斜天窗玻璃采用夹丝玻璃，且流水方向盖叠安装。4.屋面卷材防水工艺流程为：基层处理管根封堵第一层找平层施工养护保温层施工第二层找平层施工养护验收基层清理涂刷基层处理剂卷材与基层表面涂胶晾胶卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封淋水试验涂刷保护层a.基层处理验收完毕后首先将各种穿过屋面的预埋管件、屋顶风机、采光窗口、雨水管等根部按设计及规范要求处理完毕。b.基层必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前，基层表面必须清理干净，验收合格后，方可进行防水层的施工。c.基层坡度必须符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷，基层含水率不大于9%。d.涂刷基层处理剂：涂聚氨脂底胶（规范规定，也可参考产品说明书），涂刷前，先把阴阳角、管根、水落管等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨脂底胶，然后大面积涂刷，涂刷时注意厚薄一致，不得出现漏刷、花白等现象。e.附加层施工：阴阳角、管根、水落管等细部复杂部位，必须先做附加层，根据屋面详图中的要求进行施工，加贴一层防水卷材。g.卷材与基层表面涂胶,等已涂的聚氨脂底胶干燥后，在其表面涂刷CX404胶，不在一处反复涂刷，静置晾干后，即可铺贴卷材。铺贴方法为:)卷材平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡面卷材顺流水方向，搭接长度为长边搭接80mm，短边搭接100mm，且端头接茬要错开250mm。)上下层卷材错开1/3幅卷材宽，不相互垂直铺贴，转角处均做半径为100150mm的圆弧或钝角。)卷材从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡度垂直，注意卷材配制减少阴阳角处的接点。)铺贴平面与立面相连接的卷材，由下向上进行使卷材紧贴阴阳角，铺贴时卷材不允许用力拉伸，且不得有皱折、空鼓现象。)为了防止卷材粘贴不严，必须做到：每铺完一卷卷材后，立即用干净松软的滚刷滚压一遍，以排除粘结层之间的空气，排除空气后，平面部位用外包橡胶的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持铁辊滚压。)为防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨脂嵌缝膏密封，当密封材料固化后，表面再涂一层聚氨脂防腐涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。)卷材接头粘贴：接缝用专用胶结剂（1：1丁基胶粘剂），进行粘结，均匀涂刷在两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，边压边排空气，并用铁辊压实，边缘用聚氨脂嵌缝膏封闭。)卷材铺设完毕经隐蔽验收合格后，用长把滚刷均匀涂刷反光涂料保护层。h.变形缝的施工)变形缝盖板采用#26镀锌铁皮制作，先根据屋面详图，对照实际情况，确定加工的具体尺寸，先做样板，绘制成具体图形，按图案划线，经核对无误后方可成型或焊接。)按图形进行加工，使其符合现场要求，出场前做防锈处理。)变形缝安装前，检查变形缝的伸缩片（衬垫材料），附加防水卷材是否施工完毕，验收合格后，方可进行安装。)安装合格后，按设计要求涂刷罩面漆。5.刚性防水屋面施工a.施工前清理干净基层表面杂物，按每隔6m留一道分格缝，屋脊处必须留设，注意分格缝木板的上口高度必须与屋面坡度走向一致。b.按试验室提供的配合比，拌制混凝土，按先远后近、先高后低的原则分格进行施工。c.钢筋网片宜放在混凝土中间偏上，并在分格缝处断开。d.按照浇筑找平层的常规方法，分二次压光，泛水转角做成圆弧。e.分格缝嵌缝于混凝土养护完毕后，用水冲洗干净，并达到干燥时进行，先在缝底、缝壁刷冷底子油一道，待冷底子油干后，在缝中灌沥青胶，要求饱满密实，随浇随捣实，不得有气泡和孔洞，一直灌至与缝口相平，再在缝口刷冷底子油一道，干后用热沥青胶粘贴两层油毡保护，十字交叉处的油毡先贴垂直于流水方向，后贴平行于流水方向，搭接长度不小于100mm，面层用绿豆砂做保护层。6.抹灰工程:a.厂房抹灰工程分顶棚抹灰和墙面抹灰施工顺序为先室外后室内,先上面后下面,按照常规施工方法施工。b.墙面抹灰利用样板来控制