中煤顺通北祖煤业35KV变电站新建工程施工组织设计.doc

中煤顺通北祖煤业有限公司35KV变电站新建工程施工组织设计一、编制依据本施工组织设计依据朔州供电分公司设计室提供的中煤顺通北祖煤业有限公司35KV变电站新建工程的施工图纸以及国家有关建筑工程施工验收规范、验评标准，建设工程质量管理条例。二、工程概况本工程为中煤顺通北祖煤业有限公司35KV变电站新建工程，建设地点位于山西省朔州市，设计单位为朔州供电分公司设计室，监理单位为山西成威工程监理有限公司。工程内容包括：1、单层房建工程；2、设备基础工程；3、砼道路工程； 4、砖围墙工程；5、砼电缆沟工程。主控配电楼为砖混结构，层数为一层，建筑面积为468.88m2，屋面板为110厚现浇钢筋砼平板，地基为钢筋砼条形基础，素砼垫层厚10cm;其余除主控基础C30外，均为C25。钢筋采用HPB235、HRB335。砖砌体±0.00以下采用MU10机砖，M10水泥砂浆砌筑，±0.00以上采用MU10机砖，M10水泥砂浆砌筑。屋面为聚苯乙烯泡沫塑料板保温层，防水层为SBS改性沥青防水；地面除主控室、值班室、工具室、过道需要铺地砖地面外，其余为水泥砂浆地面。外墙为1：2水泥砂浆抹面，厚30mm，刷涂料；顶棚除配电室外，其余地方均需吊顶。进站道路由矿区原有运输道路引入，长约35米，宽4米。在变电站铁艺围墙北侧，平行围墙离围墙3米修4米宽道路，方便主变运输，由于站址离矿区运输道路较近，为防止煤矿重型车辆失控对变电站的安全造成威胁，因此需在运输道路南侧处设置隔离墩，隔离墩为C30混凝土现浇筑，长1米，宽0.5米，高1米，间距1米，布置长度以超出变电站范围为准，依据现场实际情况确定。电缆沟：电缆沟壁采用MU7.5机砖M5.0水泥砂浆砌筑，内侧抹1：3水泥砂浆加10mm防水剂。三、施工布署由于本工程地处农村偏僻地带，运输距离较长，后勤保障较为困难，为了使本工程能够顺利地完成，我公司组织各类人员充分调研，分析，提前做好各种施工布置，做好人、材、机的准备工作，制定出各个方法，把握好每一个环节，并做出以下施工布置。1、施工顺序本工程共为五部分即：站内围墙、电缆沟、房建工程、进站道路及设备基础。施工顺序为：房建工程围墙工程站内外道路电缆沟及设备基础。（1）围墙采用人工挖槽，工艺流程为确定开挖顺序和坡度分层开挖修整槽边清底。每层开挖深度以60cm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘，在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。抛于槽边的土方应距槽边缘0.8m以外，高度不超过1.5m。雨季开挖时，应防止地面水流入，在槽边外侧围开挖水沟。（2）主控室、配电室基础采用人工开挖，本工程室内外高差为0.3m，基础埋深相对于室外地坪为2.1m，应视土质变化情况，做好基坑的支护，以防坍塌。挖至-1.9m时，暂留20cm土层不挖，以便在抄平后由人工挖出。本工程在基地以下2000mm基础外边线1000mm范围内采用换3：7灰土处理。石灰使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm生石灰块，也不得含有过多水份，拌和必须均匀，至少翻拌两次，拌好的灰土颜色一致。本工程拟使用蛙式打夯机、灰土虚铺厚度不大于250mm，夯打不少于三遍，夯夯相接，行行相接，纵横交叉，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。遇雨天施工时，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。主体砌筑及梁板结构自下而上进行，装修工程自上而下进行：顺序为：顶棚墙面地面。首先安装门框、窗框及电器开关、插座盒等，然后进行室内抹灰，地面硬化、门窗扇安装后，室内、外抹灰。（3）场区土方回填前，应做好水平高程标志布置，每隔一定距离，钉上水平桩，站内土方回填采用推土机推土，压路机压实，分层回填，每层铺土厚度不大于300mm，每层夯实遍数为6-8遍。碾压时， 应相互搭接，防止漏压。每层接通处应做成斜坡形。碾迹重叠0.5-1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。（4）站内外道路：路基碾压密实灰土或碎石垫层20厚粗砂120或150厚砼面层路缘石栽砌。2、机械部署机械及机具布置根据工程及工期要求合理地配备和组织机械，机具进场，主控制室、配电器配备砼搅拌机和砂浆机各一台、围墙配置砂浆机一台。由于钢筋用量少，故配备一套钢筋弯曲机，土方工程配备装载机和翻斗车各一辆。详见机械机具配备表。3、劳动力布署采用专业队组作业，以提高质量和工效。根据工程量大小及工期要求，合理地配备专业队组人员，同时有序地组织进场。计划壮工30人，木工5人，钢筋工10人，瓦工10人，抹灰工10人，砼工6人，油工7人，具体见劳动计划表。4、施工进度本工程计划开工日期为2011年4月7日，竣工日期为2011年6月15日，具体进度安排详见施工进度网络图。5、施工准备（1）现场三通一平已完成，砂、石场地实施硬化处理，施工道路用打夯机将原土夯实，排水方向依据自然地坪走势排向场区门口进行布置，做3排水坡。（2）施工用电、用水根据简化计算用电功率，主线选用截面为VV223×50+1×35电缆，从甲方提供电源引入施工现场，动力线全部暗敷，埋深不小于0.5m，照明线全部架空。施工用水根据简化计算主管选用管径为75mm的钢管，支管选用25钢管。（3）施工临建临建设施用泥砌砖，水泥砂浆勾缝，室内地面铺预制水磨石块，地面高出场地20cm，食堂、办公室用白灰砂浆抹内墙，铺地砖面层，石膏板吊顶，职工宿舍用彩条布吊顶；水泥库底部设通风道，双开门，水泥码高不超过10袋，上部屋面油毡干铺防水；钢筋堆场搭设雨蓬，底部用方木架空，防止钢筋锈蚀。（4）技术准备技术准备是整个施工准备的核心，开工前项目部组织各专业技术人员认真审阅图纸，对图纸中存在疑难点，施工中难以解决的技术问题，以及未曾使用的新技术、新材料、新工艺、认真分析整理记录，对图纸中存在的疑难点，及施工中难以解决的技术问题，在图纸会审时提请设计单位监理单位、建设单位共同研究解决，对未使用过的新技术、新材料、新工艺，要提前学习熟悉，做到在使用时心中有数。熟悉图纸，按照设计要求，编制具体的有针对性的施工措施，对重要的特殊分部分项工程，做出具体的作业指导书。做好分部，分项工程施工技术交底。根据建设单位提供的基准座标点和高程点，分别测出建筑物的主控制桩及标高引测桩点，并认真做好保护工作。做好经纬仪、水准仪、钢尺、磅称等计量器具的检验校核工作。收集、整理施工前各种必备文件资料，为开工做好准备。编制施工平面布置图，按施工平面图合理布置施工现场。提前做好材料取样试验工作，做好砼、砂浆试配工作。（5）物资准备根据预算提前做材料使用计划，并按照材料使用情况组织货源，保证可靠的材料供应。施工机具设备进场前，进行认真检修，使其处于完好状态，备足易损易坏零部件，以便施工中及时更换，提高机械利用率。四、施工方案及主要项目施工方法1、编制依据国家有关建筑工程施工规范及规程、手册、标准图集等。2、测量方案（1）轴线控制首先根据甲给定的引测点坐标，放出各个建筑物、围墙、道路、基座等的主控制桩。主控制桩复核符合要求后，放出其他辅助工程的轴线控制桩，作为建筑物施工的控制依据。（2）标高引测根据确定的标高引测点，距建筑物四角3m以外设四个引测点，作为对整个建筑物标高的控制依据，位置设于通视且施工干扰较小处，标高引测点用12圆钢作标识，用砼灌实上部打磨平整。其他工程根据已放出的主控制桩确定其标高，并做好标记。（3）沉降观测用角钢上焊圆形钢球埋设于±0.00m墙体处，出墙5cm，位置布置在四大角。主体施工后观测一次，装修完成后观测一次。雨季前后观测一次，交工前观测一次，交工后移交甲方。3、基础部分制定好基坑开挖施工方案、基坑开挖图确定开挖顺序、基底标高、边坡坡度(根据现场土质)。完成测量控制方格网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高的设置，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核，进行土方工程的测量定位放线，经复核无误，作为施工控制的依据。在施工区域内做好临时性排水设施，使场地不积水，必要时设置截水沟。机械设备检测，使设备处于良好工作状态。基坑采用人工开挖，开挖顺序自西向东移动，根据场地情况，建筑物三面堆放基槽土。放坡系数暂定为0.33，槽底宽为垫层外侧加300mm工作面。基槽土方要做好平衡计算，多余土方用翻斗车运走。基底应预留一层200mm厚人工清土，以避免超挖和基底土受到扰动。基坑开挖完成后，应尽快进行下道工序，以避免基土受扰动，降低承载力。4、围墙、主控室、配电室等施工方案基坑开挖完毕，基础施工前先进行地基钎探，钎探平面部置图根据条基坑钎探方案绘制，钎杆长度2.8m，用22钢筋制做，每30cm设刻划线一道，上部设穿心锤架、10磅重锤，落距50cm，保持下落时为自由落体，钎探点间距不大于1.5m，钎探深度2.1m，点位尺量均匀，洒白灰点并用红砖编号。钎探完毕后将编号一面翻下面，验槽结束用砂填实。地基过软或过硬处，在钎探图色铅笔标识，以便设计部门及有关人员在验槽时分析处理，软处用红色，硬处用兰色，若地基局部不符合设计承载力要求，先进行地基处理，然后，才能进行基础施工。围墙基础施工时，毛石砌体应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交替设置，料石放置平稳，灰缝均匀一致，毛石砌体应坐浆砌筑，踏步形基础，上级料石应压下级料石至少三分之一。（1）基础砌砖基础砼外形尺寸已验收完毕，并办理隐检手续。基础墙上部已弹出轴线，立好皮数杆。根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查基础墙上表面标高是否合适，如果第一层砖内水平灰缝大于20mm，应用细石砼补平，不得用砂浆或在砂浆吕掺碎砖或碎石处理。机砖已提前一天浇水湿润，且基础杂物已清理并浇水湿润。基础砌砖转角处应同时筑砌，其余部位留斜槎。严格控制穿墙孔洞的标高，挂坡度线校对，排水管道支墩间距不大于1m，用机砖砌筑，断面240×240mm，支墩底部均座于原土层上。基础砌到-0.06m以下一皮砖时，用水平仪找平，并按规定铺设20mm厚1：2.5水泥防水砂浆防潮层，要压实抹平。（2）回填土施工完地面以下基础，防潮层，填写好地面以下工程的隐蔽工程记录并经质量检查验收，签字认可。基坑内挖出原土过筛，不含有机杂质及大于50mm以上的颗粒。基坑内四周已做好排水措施。填土前应检验其土料，含水量是否在控制范围内。土质含水量以手握成团，落地即碎为适宜，回填土应分层摊铺和夯压，铺土厚度以及夯实遍数根据土质机具性能而定，一般蛙夯以每层需铺200m，夯实3-4遍为宜。压实系数0.93。雨期基坑回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成，从运土、铺填到后面多道工序，应连续进行。雨前应压实已填土层，并形成一定坡度，以利排水。室内外回填土同步进行，高差不得超过30cm,防止墙体轴线偏移。机械夯压不到的边角部位，应用细粒土料回填，并仔细夯实，管道上部覆土超过90cm，才能机械打夯。应按规定每层取样测定夯实后干密度，符合设计和规范要求后，才能填筑上层。（3）砌砖工程基础及防潮层经验收合格，基础墙体在回填土方完成后轴线尺寸已复核无误；办完地基、基础工程隐检手续；度数杆已立好，间距以15-20m为宜，并办好预检手续；砌筑部位灰渣、杂物已清理干净，并浇水湿润。砂浆由试验室做好试配，确定配合比，准备砂浆试模；脚手架垂直运输机械准备就绪。砖墙砌筑前应先在防潮层上根据弹好的位置线进行排砖。外山墙第一层排丁砖，前后纵墙排条砖。山墙四大角排砖应对称。窗间墙位置尺寸若不符合模数时，可用七分头或丁砖排在窗间墙中间进行调整，门窗洞口两边顺砖层的第一块砖，应为七分头。砌角时先盘角，每次不得超过5层，随砌随吊线，使层数与皮数杆相等。370墙采用双面挂线，240墙采用单面外挂线，可以照顾砖墙两面平整，砌筑采用一顺一丁形式“三一”砌砖法，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，每砌五层砖左右用靠尺检查墙面垂直、平整度，并及时纠正，严禁事后凿墙。砌筑砂浆随拌随用，水平竖向灰缝以10mm为宜，预留孔洞应接设计要求砌筑，不得事后凿墙。构造柱位置在砌筑前弹出边线，并把构造柱插筋处理顺直，砖墙与构造柱联接处砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超30cm，采取五退五进做法从柱角开始先退后进，砖墙与构造柱之间洞墙高每50cm设备26水平拉结钢筋，每边进入墙体不应小于1m。砌筑时注意两特殊部位，一是木门框安装，门口每侧预埋C15砼夹心木砖3块，木砖须做防腐处理，门口最上一皮砖偏进6cm，留出门爪安装位置，二是圈梁支设采用架模，支撑间距为75cm左右。（4）模板工程编制模板支设作业设计，绘制模板设计配板图，节点大样图，根据两个流水段的划分确定模板配制数量。备齐模板，连接支承材料，运进现场进行维修清理，涂刷隔离剂，分规格按平面布置图位置放整齐。砖墙每施工1个流水段，并经检查、尺寸、标高、轴线符合要求后并办好预检。在墙上已弹好水平控制标高线及竖向构造柱控制线，砖墙灰渣、垃圾清理干净，并进行木工技术安全交底。圈梁模板的支设采用硬架支模。钢筋绑扎在侧模支设前进行，钢筋绑扎完后应对模板上口宽度进行校正，并用卡具顶牢，以保证圈梁截面尺寸。圈梁模板拆除时应待砼强度达到设计强度等级的25%方可拆除，否则不能在其上砌筑砖墙，对于梁底模由于跨度<8m，达到设计强度等级的75%方可拆除，无论任何构件底模，拆除时须经技术人员同意才能进宪。现浇板模板采用钢模板，支承采用钢桁架，底层支柱应支在平整坚实地面上，并在底部加垫脚手板，并用对拔木楔楔紧，以调整标高。（5）钢筋工程学习、熟悉施工图纸，掌握构造柱、圈梁、节点处钢筋构造及各部位做法，根据施工进度要求，确定圈梁钢筋的合理分段与搭接位置及安装次序，技术人员进行细致技术交底。模板已经支设或部分支设，其尺寸及牢固程序符合钢筋绑扎要求，模板内杂物及垃圾已清除干净。检查构造柱下层伸出搭接钢筋的数量、位置、长度，应符合设计要求。进场钢筋型号、尺寸、数量、钢号、焊接质量均符合要求，应按施工平面布置图要求布置，按绑扎次序、不同型号、规格堆放整齐，且挂牌标识。构造柱钢筋绑扎先预制好构造柱钢筋骨架，安装后再砌墙体；砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。圈梁钢筋绑扎圈梁钢筋绑扎时，在模内按设计要求标出箍筋间距线，然后穿受力筋。圈梁钢筋与构造柱交叉处，构造柱受力钢筋直放在圈梁钢筋内侧，锚固长度应符合规范要求。圈梁钢筋搭接长度按图纸要求为40d，受力钢筋接头位置相互错开，若圈梁在门窗洞口截断，在洞口上部增设相同截面和配筋的附加圈梁，附加圈梁与圈梁搭接长度不小于其垂直间距的2倍，且不小于1m。圈梁钢筋绑扎完后应加垫25mm厚水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。现浇板钢筋绑扎现浇板钢筋绑扎前，先在模板上弹出底筋网片位置线。钢筋规格、间距等要符合设计要求。支座处负弯矩筋支设12钢筋马凳，间距600mm呈梅花型布置，且用铅丝绑扎在主筋下部，施工时严禁踩倒。（6）砼工程根据现场使用材料，由试验室提出满足设计要求的砼配合比。现场准备足够的砂、石、水泥等材料，以满足连续浇筑的需要。模板已支设，钢筋已绑扎，并经检查办完隐检手续。砼浇筑前，适当浇水湿润，但不得积水，钢模应刷隔离剂。砼配制先根据施工现场砂、石含水率，调整配合比为施工配合比，并且由单方用量换算成每罐用量。砂、石应用磅称计量，水由时间继电器控制，先测定每秒流量，再确定加水时间。砼正式搅拌前，搅拌机应先加水空转湿润后，再行加料搅拌，开始搅拌第一筒砼时，按配合比少加一半石子，以后各筒均按规定下料，加料顺序是：石子水泥砂子水，搅拌砼应使砂、石、水泥、外加剂完全拌合均匀颜色一致为止，砼坍落度每台班应做两次试验。砼自出罐到浇筑完毕，不得大于90分钟，构造柱砼浇灌前，宜先浇灌5cm厚同比例砼水泥砂浆，砼浇筑分层厚度不超过50cm。圈梁砼应分段浇筑，由一端开始向另一端进行，用赶浆法向前推进，板缝砼浇筑应选用1：2水泥砂浆铺底，厚度为3-4cm，然后由一端向另一灌细石砼，最后表面压实抹平。浇灌砼时设专人看模，防止胀模漏浆。（7）屋面工程屋面保温铺设前，屋面应清扫干净。采用1：6水泥焦渣找2%坡，最薄处3cm，铺设时，拉线找坡，铺置严密、平整。在距女儿墙根部1m及屋脊，横向每隔6m设置排气槽，宽为8cm，排气槽用大粒径炉渣填满，相应找平设分格缝作排气面。水泥砂浆找平层，按设计坡度要求拉线找坡，贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距为1.5m左右，在雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行找平层。找平层分格缝设备同找坡层，在排气道十字交叉点处均设排气帽。SBS防水层施工，防水层铺贴前应清理干净，突出部位应平滑过度，基层含水率达到10%以内或做粘贴试验符合要求后，方可进行施工，长边搭接宽度不小于10cm，短边搭接不得少于10cm，铺贴防水层要先铺垂直面，再铺平面。阴角处不应拉伸过大。喷灯均匀加热，使边缘挤出沥青为宜，用铁抹子抹平压实，粘结牢固。（8）装修工程内装修顺序自上而下进行，室内先抹顶棚、墙面，后做地面垫层和地面。装修阶段，垂直运输采用龙门架，水平运输采用手推车。施工顺序：放线备料贴饼冲筋立门窗口门窗口塞缝门窗口护角墙面抹灰楼地面垫层和面层安装门窗扇安装玻璃灯具安装。塑钢门窗口用矿棉塞缝，玻璃胶护缝。楼地面垫层施工前要做好清理，并浇水湿润，防止地面垫层空鼓，完工后要浇水养护。内墙抹灰前，先做好1：2.5水泥砂浆门、窗口护角，高度2100mm，按垂直找规矩，做灰饼、冲筋，抹灰时做到阴阳角方直。处装修先按建筑图设计要求弹线分格，左右水平交圈，大小深浅一致。外墙抹灰施工前，先堵脚手眼，在各阴阳角、窗口外、从屋顶挂线，坚持二遍成活，各抹灰层要粘结牢固，不得空鼓，面层不应有裂缝。外墙面层施工完毕及时撒水养护。5、道路工程施工方案本工程路槽开挖后，先进行路槽检验、测设，对不符合设计标高处进行去补、碾压、直止达到设计要求。路槽开挖采用机械施工，用装载机将路槽土方按设计标高要求挖出后，用自卸车将土方外运至指定地点。然后人工挂线平整槽底，用精纬仪放出路面中心线、路边线，用水准仪按坡度测量出每一段标高值，根据测量数据平整基底。基底平整好后，用10T振动压路机将槽底充分碾压两次，不得出现漏压和少压情况。压实完后，要做土方密实度试验，达不到要求的地方要人工夯实。（1）灰土基层a、测量放线确定摊铺厚度确定边桩、中桩。b、机械拌和：先按比例将混合料拌合好，然后根据坡度铺推，在铺好的混合层上用犁耕重耕四遍，轻耕四遍，使灰土达到均匀，表面平整。c、摊铺：使用机械摊铺，按配合比分层摊铺虚厚，一般为200300m一段为宜。d、碾压：先在长50m进行试碾压，先轻后重，用12T以上重碾碾压成活，确定虚铺厚度，然后进行大面积碾压。e、成活：在灰土碾压1-2遍后找平检查表面平整度和标高，边检查、边铲补，然后至表面坚实平整，无起皮波浪等现象，压实度达到质量标准要求，即完成活。f、养护：洒水养护7d以上。（2）面层砼施工a、模板安装：模板采用木模板，安装模板要保证真顺。模板在路面表面弹水平线，以保证路面的水平度。b、路面分块接缝设置：本工程道路路面宽为4米，浇筑砼面时，将路从中心线处(见现场施工平面图)分两个流水段，分段流水施工，沿道路方向，每6m设置分隔缝。路面施工缝的留设：遇临时停止浇筑或浇筑终端时设横向施工缝，须加支端头挡板，挡板支法与模板相同，两边钉铁橛内高外低，初振后拔除内橛。加传力杆时，端头挡板要打孔固定。（3）砼搅拌和运输：a、搅拌：要严格按砼施工配合比搅拌。砂、石原材料必须准确过秤，磅秤每班前要检查校正。散装水泥必须过磅，袋装水泥应抽查其量是否准确。严格控制加水量。b、运输：砼拌合物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面、 直至浇筑完毕的允许最长时间为：当施工温度1020最长时间1.5h，当施工温度2030，装运砼拌合物，不应漏浆，并防止离析，夏季有遮盖措施，当有明显离析时，应在铺筑时重新搅拌。最长时间1h。（4）砼摊铺：a、全面检查模板位置、高度、支撑及铁橛牢固。按缝板安装直顺，位置准确。基层平整，振实符合要求。b、摊铺纵向进行，翻斗车卸料从模板一端倒车入模卸料。c、摊铺虚厚高出模板22.5cm，推铺时可在模板顶面加一条临时活动木挡板以防振捣初期砼外溢，随着砼初期振捣进度逐步向前移动。d、砼料摊铺至板厚的2/3时即可拔出模内铁橛，并填实橛洞。e、砼振捣：砼随摊铺随平整，使用双轮滚杠振捣，先由砼板块的边缘开始摊铺，振捣时按垂直方向进行振振捣时，每一行重叠1520cm，初振找平后沿板四周振捣一遍，然后再纵向压茬振捣(顺路方向)。（5）修整、抹面：a、修整模板：修整模板在每次震捣作业中，如发现模板外挤，须及时挂线，加厥挤紧校直。震后模板顶面遗留砂浆，须立即清除干净。板缝处如有偏移或倾斜及时挂线找直修整好。b、抹面：砼终凝前分3次进行砼抹面成品。第一遍抹面：行夯和拉夯和拉夯整平后进行，用6070cm长的抹子采用揉压方法，将较小颗粒挤紧压实，逗出浆来，并尽量排除表面浮动小泡，至板面平整，砂浆均匀一致为度，须抹35次。第二遍抹面：与第一遍抹面要隔一段时间，进一步抹平压实，使析水全部赶出模板，形成一层浓度高的砂浆。平整度要完全符合设计要求，要求抹面用力要稳，速度要匀，抹动扇面要大。第三遍抹面：与第二遍抹面之后要停一段时间，板水现象全部停止，砂浆具有一定稠度时进行，这时混合料已稍有强度，用小铁抹子进一步压实赶光，细腻无任何坑洼小凸点或砂眼为度。c、撸边：撸边是使砼板面四周形成一个密实，直顺、圆滑的棱角的工序，起到使板体边缘坚固、美观的作用。d、拉毛：为使砼板面有一定的粗糙度，以利安全行车，且使路面美观，在成活后要用特制塑料刷、排笔、拉毛器按垂直行车方向均匀拉毛。拉毛的工具和纹理深度要按行车要求刷得均均匀一致。（6）路缘石施工：先校核中线，确定侧平石边线高程。砼面层施工完开始安砌路缘石，必须按设计边线准确地放线，钉桩(控制方向和高程)。a、钉桩：桩距1015cm；b、安砌：卧底砂浆虚厚2cm，内侧上角挂线，让线5cm，缝宽1cm，勾缝宜在路面铺筑完成后进行；b、后背：用路缘石背后及路缘石和人行道接触处灰土夯实。c、勾缝应在路面铺筑完后进行，养护不得少于3天，立缘石背后回填密实。6、电缆沟施工1）、土方开挖方案 测量放样地下管线情况了解及交底场地清理人工土方开挖自检验收。开挖前应对地下管线管网进行探测，防止因施工原因对地下管线管网的破坏。土方开挖先采用机械开挖至离设计标高上来200mm，然后人工配合清底至设计要求标高。开挖放坡系数为1：0.33，土方开挖完成后，应及时清底、验槽，减少暴露时间，防止暴晒和雨水浸刷破坏地基土的原状结构。开挖过程中,要加强观测工作,以便及时掌握对周边建筑物的影响及土体的稳定,以便采取有效措施。土方开挖时应做好降水工作，在施工区域内设置临时排水沟（集水井），用水泵及时将积水排出。遇地下水时施工前必须降低地下水位，一般应降至沟底以下300mm。如遇到个别土质较差则采用挡土板的方式进行支护，先支撑后开挖的施工次序。积土、料具的堆放应距离开挖口边缘1m以外，在施工地段，全部采用定型彩钢板配合彩旗进行围护施工，在明显的位置设置各种安全标志、警示牌，夜间时设置照明灯及在基坑四周设置红色警示灯，防止人员的坠落。2）、砖砌体工程 砌砖前准备 用方木做皮数杆，并根据设计要求，砖的规格和灰缝厚度在皮数杆上标明此数及竖向构造的变化部位。 普通砖墙的砌筑 （1）砌筑前，应将砌筑部位清理干净，将砖放出墙身中心线及边线，浇水湿润透。 （2）在砖墙的转角处及交接处立皮数杆（皮当选杆间距不超过15m，过长应在中间加上），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。 （3）砌筑操作方法采用“三一”砌砖法。“三一”砌筑法即“一铲灰，一块砖，一挤揉”的操作法。 （4）砖墙的灰缝应符合有关施工要求，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。 （5）砖墙的转角处，每皮砖的外角应回砌七分头砖，头采用一顺一丁砌筑时七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。 （6）每砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头，纵隔皮砌通，交接外内角的竖缝应上下相互错1/4砖长。 （7）每层承重墙的最上皮砖，应是整砖丁砌，在梁垫下面；也应是整砖丁砌。3）、模板施工方案(1) 由一对竖向侧板组成，在模板外每隔30CM设箍。为保证模板的稳定和不变形，应加钉水平撑和剪刀撑，使整个墙模连成整体并保持稳定。(2)模板安装使用的材料应符合设计及施工规范要求；(3)模板安装应保证其稳定性、牢固性、并有足够的承载力；(4)模板安装的尺寸、模板平整度等均应符合设计及验收规范要求；(5)模板的支撑，特别是工井剪力墙、顶板的支撑均应按要求进行支撑、加固，不得有涨模、爆模现象发生，尽量减少在模板上的钻孔。(6)模板安装完，要对其尺寸、平整度等进行三级自检，及时通知监理进行验收。(7)拆模时严禁随地抛扔，按指定地点堆放。4）、钢筋施工方案（1）钢筋的品种、规格、质量、间距，必须符合要求。（2）钢筋应有出厂合格证和试验报告单。（3）钢筋的表面不得有油污和颗粒状或片状老锈。（4）加工好的钢筋，按规格、部位挂牌分别堆放，加垫木。（5）熟悉图纸，根据施工规范要求进行配料并检查已加工完成的钢筋、规格、数量是否正确。（6）墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋，钢筋外皮用塑料卡做为钢筋的保护层。（7）电缆沟钢筋配筋下料规定：a、根据施工图纸，电缆沟长度方向每30米设置一道变形缝，原则上下料时应以30米长为施工段并做为钢筋施工下料的依据，在计算各型号钢筋的数量应每30米增加1根做为下料根数，与电缆保护埋管段、工井等部位对接处、施工段长度不足30米等均应做为一个施工段增加1根数量做为下料根数。b、计算长度方向下料时，下料长度每超过8米时，钢筋应计算一处搭接长度和根数，根据设计的砼强度等级结合相关规定。e、底板沿宽度方向通长设置分布钢筋，型号详图纸为10200其搭接长度、弯钩长度等参数应符合以上规定要求,由于底板设置双层钢筋，为固定电缆沟位置的钢筋，根据规定，每平方米须设置一个马凳，尺寸为：高度方向同板厚，其它方向的长度按100cm，钢筋型号：同板钢筋为10。d、除了设计图纸有特殊要求外，本工程所有的钢筋下料长度、锚固长度、搭接长度、每个施工段需增加的根数等各种参数严格执行以上规定，没具体说明的，按国家有关规范要求施工。（8）钢筋尺寸、规格、数量均应符合设计及规范要求，具体的锚固长度、搭接长度等如图纸没详细规定，应根据以上的说明对号入座。绑扎时应严格执行相关操作规程。（9）钢筋安装完，要对其规格、尺寸、间距、搭接长度等进行三级自检，及时通知监理进行验收并做好隐蔽验收记录5）、砼施工方案(1)本工程盖板采用预制砼盖板。(2)浇筑砼前要先派人把模板上的垃圾等物和钢筋上的铁锈.油污等。(3)模板要提前浇水使之湿润。(4)在浇筑时派专人护模和护筋，模板组和钢筋组的组长必须跟班。(5)采用后退法浇筑砼；按要求留设施工缝；选择技术过硬的工人操作振动棒和平板振动器。(6)按要求留取足够数量的砼试块，并按要求养护和及时送检。6）、预埋件施工方案(1)认真熟悉施工图,正确无误了解预埋件的规格.形状.数量及其所在位置。(2)预埋件由专人进行负责施工和复核，并做好有关记录。(3)预埋件要有可靠的临时固定，确保其位置的正确。(4)在浇筑砼时，必须跟班检查预埋件的轴线垂直度以及尺寸。7）、盖板预制安装及土方回填施工方案（1）所有的预制砼项目均应养护到期后才能上墙安装，安装前应对电缆沟墙进行找平并铺上水泥砂浆然后再进行安装，保证盖板牢固、稳定。养护到期后才能进行回填。（2）地下存在大量已在使用的各种管道、管线，为保证管道、管线畅通，所有的管沟、工井位置均须采用中粗砂进行回填，回填时应用水进行夯填保证回填砂的密实性，回填完成后，根据路面原状进行恢复原样。7.设备基础工程、设备基础土方开挖支护、埋深较浅的设备基础土方开挖时直接按1：1放坡开挖。、埋深较深开挖深度2-5m的设备基础采用打木桩然后做沙袋护壁的支护方法，按照1：1.5放坡开挖。、设备基础埋深很深开往深度超过5m的设备基础，在土方开挖时先沿着基坑四周打入钢板桩围堰，并支撑牢固后，进行土方开挖，详见深基坑专项施工方案。、设备基础土方开挖、对于土质较好的土方可直接按1：1放坡开挖，但由于大多设备基础变截面较多，在土方开挖时应严格按尺寸标高挖土，对于坡度较小的土方采用人工挖土。在进行人工清理时应在基底土上均匀插入标高桩（间距约600mm）尽量避免超挖。、若变截面基础土质条件较差的土方可先将原土挖走换填沙土，然后再进行二次开挖。、基础土方开挖注意事项、挖土时如果遇到设备基础管桩，需在桩四周均匀挖土，防止因单侧开挖导致侧土压力过大将设备基础管桩挤断。、若基础管桩桩顶在地面以下，在开挖时应注意保护，避免因挖掘机用力过猛导致管桩破损。、部分设备基础距离已施工的承台较近，在挖土时需注意保护承台，以免使承台受损。、平底设备基础垫层将基坑底部水排净，并清理干净杂物，用线绳拉出垫层的边线每边要比基础多出100mm，并在基坑底面均匀插入标高桩，用C20素混凝土做150厚垫层，然后将其表面抹平并保证顶面标高正确。、斜坡处垫层坡度较小的土坡处垫层可直接采用坍落度较小的混凝土浇筑；对于坡度较大土坡处的垫层可先将土坡处土拍平，然后在其上铺设两层塑料薄膜并进行加固，再在塑料薄膜上加木模盖板（将木模盖板预先用电钻在其上均匀打15mm的洞，洞距约1米左右）加固在斜坡处，并保证垫层厚度然后在坡顶浇筑坍落度较大的混凝土用铁锹敲击木盖板，以保证斜坡处混凝土密实，然后用12钢筋穿过木模板上预先打好的孔洞将垫层下面的塑料薄膜划破让混凝土与土体接触。、设备基础钢筋工程承台钢筋统一在现场制作，在排放钢筋时要注意下层钢筋弯钩朝上，上层弯钩朝下,对于无竖向钢筋的设备基础在钢筋安装时应设置马凳并予以加固。周边钢筋交叉点应每点绑扎，中间钢筋交叉点应每隔一根呈梅花状绑扎，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣应呈“八”字形（或左右绑扎）。按设计间距在承台垫层上画线排放纵向钢筋，短向受力钢筋应放在长向钢筋上面。保护层垫块放好后，人尽可能不到钢筋上面去，若钢筋长度不足采用焊接，焊接焊缝长度单面焊12d（d为两连接钢筋中较小钢筋的直径）；双面焊6d。、设备基础模板工程本工程设备基础外形复杂，螺栓孔及各类沟槽较多，模板工程时设备基础施工的一个难点，应予以充分地重视，当作重点工程来抓。、设备基础外模外模只需采用普通红木模板，木方、钢管及对拉螺杆进行加固，对于有放水要求的设备基础在穿对拉螺杆时不得套PVC管，在拆除模板时将露出的钢筋用砂轮机切断，并在断点处涂刷沥青漆封死。、设备基础螺栓孔由于本工程设备基础的螺栓孔较小，且多为阔底孔，对于螺栓孔模板可直接采用木模外包塑料泡沫做成盒子并用钢筋进行加固。校正尺寸后加以固定，。但在浇筑混凝土时应及时清理孔内的水泥浆。、设备基础混凝土工程首先编制混凝土浇筑方案确定承台及地梁混凝土的浇筑方法，对施工人员进行详细的技术交底。浇筑前将模板内的杂物、积水、和钢筋上的油污清理干净，进行最后一次隐蔽工程的检查。在泵送混凝土前先用水泥浆滑润输送管道，承台混凝土应分层浇筑，将端部软管均匀移动，不应成堆浇筑，随即用插入式震动器振捣密实，振捣时间以1530s为宜，在打震动棒时应注意保护螺栓孔模板，避免震动棒触及模板导致其片位。混凝土浇注完毕后应进行保湿养护，采取表面洒水养护，使强度正常增长。浇筑完毕后应进行试块制作和强度评定以及混凝土的外观检查。、设备基础预埋件安装工程本工程设备基础预埋件较多，应安排专人负责预埋件的制作和安装，并做好检查，确保每个预埋件安置合格。8、渗水井工程（1）施工排水1）、在井台、渗水井施工过程中，必须做到不间断排水，严禁带水操作。2）、沟槽开挖采用明沟排水施工时，应在开挖的沟槽范围以外布置排水井，排水井规格：600×H（H-有效深度40cm），其间距不宜大于150m。3）、井台、渗水井施工时，应在井台、渗水井基础10cm以外布置排水井。（2）基础施工1）、井地基应符合下列规定：采用天然地基时，地基不得受扰动。井底地基土质必须满足设计要求，遇有松软地基、流砂等特殊地质变化时，应与设计单位商定处理措施。2）、井的砼基础之强度和厚度的规定：井基础的砼强度和厚度等尺寸，必须符合设计要求。最低砼强度等级不得低于C15，素砼井基础的最小厚度不得小于15cm。3）、井台、渗水井基础施工：不落底的井台、渗水井：井基础应与管道基础同时浇筑。有落底的井台、渗水井：应先施工井基础，然后砌井壁达管道基础底标高，再浇筑管道基础。应按施工规范进行砼浇筑。浇筑完后，要给砼一定时间的养护期。只有当砼基础强度达1.2MPa时，方能进行下道工序安装管道或砌井壁的施工。严禁留出井位、先施工管道，再施工井台、渗水井或先砌井壁后浇筑砼底板的错误作业法。4）、凡出现下列情况之一的,必须采用预制砼底板（设计单位提供图纸）。因赶工期,不能按上列规程进行现浇砼底板施工及养护的。因基底土质及排水条件不良，从而造成砼的浇灌和养护不能确保工程质量的。5）、凡施工作业面能允许吊装机具进场操作的施工段，要推广和采用预制砼底板。（3）井体砌筑1）、施工前，应将砖或原砌体浇水湿润。2）、每层砖砌体的砌筑水泥砂浆必须填充饱满，水泥砂浆标号不得低于M7.5号。3）、井壁的砌筑一般一次性砌到二灰碎石基层的底部标高为宜，井壁的二次接高要根据施工组织设计中编制的程序进行。4）、井台、渗水井内的流槽应与井壁同时进行砌筑。5）、井台、渗水井接入圆管的管口与井壁间空隙应封堵严密，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。6）、井内外壁粉刷必须严格按设计要求进行，内外壁粉刷必须在回填土之前进行，且在排干井筒内积水后一次粉刷到底。（4）井台、渗水井周的回填土。1）、现浇砼或砌体水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与砌井体同步回填。2）、井周40cm宽范围内的回填材料，均应采用6%石灰土。对于雨水口砌体外的回填，因其回填空间实际上无法达到40cm宽（一般只有515cm宽）致使施工机械无法入内操作的，要采用合理级配砂石料回填充实。3）、压实机具：按规范配置的压路机具。特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。在施工中，优先采用立式冲击夯。4）、压实工艺：井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围40cm范围内的