DL5190.3 电力建设施工技术规范 第3部分：汽轮发电机组 审定稿.05.08.doc

ICSCCS备案号：JXXXDLT 1总则中华人民共和国电力行业标准 DL/T 5190.3-XXXXP 替代DL 501192电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组Code for Erection of Electric Power ConstructSection 3：Turbine Generator Unit（报批稿）XXXX-XX-XX发布 XXXX-XX-XX实施中华人民共和国国家能源局 发布中华人民共和国电力行业标准电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组Code for Erection of Electric Power ConstructSection 3：Turbine Generator UnitDL/T 5190.3-2011代替DL 5011-92归口单位：电力行业火电建设标准化技术委员会主编部门：中国电力企业联合会批准部门：国家能源局施行日期：xxxx-xx-xx中国电力出版社××××年 北京前言本部分依据国家能源局关于下达2009年第一批能源领域行业标准制（修）订计划的通知（国能科技2009163号）的要求，在电力建设施工及验收技术规范（汽轮发电机组篇）DL 5011-1992的基础上修订。电力建设施工技术规范DL/T5190共8个部分：DL/T 5190.1第1部分土建工程DL/T 5190.2第2部分锅炉机组DL/T 5190.3第3部分汽轮发电机组DL/T 5190.4第4部分热工仪表及控制装置DL/T 5190.5第5部分管道及系统DL/T 5190.6第6部分水处理及制氢设备和系统DL/T 5190.7 第7部分 加工配制DL/T 5190.8 第8部分 水工结构本部分是电力建设施工技术规范DL/T 5190第3部分：汽轮发电机组。本部分修订的技术内容包括：总则、术语、基本规定、汽轮机本体、发电机和励磁装置、调节保安装置和油系统、汽轮机本体范围的管道、辅助设备、附属机械、桥式起重机、本体保温、化妆板、汽轮发电机组的调整、启动、试运行、附录、标准用词说明、引用标准名录、条文说明等。本部分对以下主要内容进行了修订：将本部分的适用范围由“单机容量为25MW600MW，主蒸汽压力为3.4MPa16.7MPa，主蒸汽温度为435550的火力发电厂”调整为“火力发电厂汽轮发电机组、燃气蒸汽联合循环汽轮发电机组、核电站汽轮发电机组”，不再界定机组的容量和参数。增加了如下内容：汽轮机埋置垫铁和混凝土垫块安装的相关规定；大型弹性隔振基础安装的相关规定；大型无台板支撑低压外缸焊接组合、高压缸和中压缸整体供货机组以及液压盘车装置等1000MW级机组安装的规定；“四瓦块可倾瓦”和“六瓦块可倾瓦”径向轴承安装工艺要求；“金斯伯里（kingsbury）推力轴承”和“半环形推力瓦”安装工艺要求；汽轮机可调式汽封安装工艺要求；高强度无收缩灌浆料的灌浆工艺及养护要求；电液调节和高压抗燃油管道安装规定；凝汽器不锈钢冷却管的安装工艺要求，以及空冷装置安装的工艺要求；空冷风机的安装工艺要求；空冷机组真空系统严密性试验和空冷系统的冲洗规定；删除了如下内容：原规范中如石棉垫片、氟利昂气体等国家明令禁止使用材料的相关规定；原规范中汽轮机仪表等内容。本部分第3.3.5条第2款第3款、第4.1.5条、第4.1.6条、第4.9.3条、第5.1.11条、第5.3.7条第4款、第5.5.8条第1款、第5.6.9条第10款、第5.8.5条、第6.1.5条、第6.1.6条、第6.2.15条、第6.7.5条、第7.3.2条、第7.3.6条、第8.2.9条第1款第10款、第11.3.1条第9款、第11.9.3条第9款、第11.10.6条第1款、第11.10.8条第1款第2款中黑体字标识的条文为强制性条文，必须严格执行。强制性条文由国家能源局归口管理、解释。本部分由中国电力企业联合会提出。本部分由电力行业火电建设标准化技术委员会归口并解释。本部分在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（地址：北京市白广路二条1号，邮政编码：100761）本部分主编单位：江苏省电力建设第三工程公司本部分参编单位：天津电力建设公司、河北省电力建设第一工程公司、安徽电力建设第二工程公司、河南第一火电建设公司、北京电力建设公司。本部分主要起草人：赵祝人、徐云泉、余晓明、郝庆丰、张青年、梁 浩、谢永辉、张雪峰、王志勇本部分主要审查人：范幼林、崔育奎、王佐、钱平、吕延福、陆新淮、王家永、韩成伟、王艳云、沈 春、华泽民、凌和金、马小震、王函弘、陈展红、丁联合、李 宁本部分参加单位：山东核电有限公司目 次1总则92术 语103基本规定123.1设备开箱检验及保管123.2土建工程133.3设备及系统安装144汽轮机本体164.1一般规定164.2本体基础164.3台板与垫铁184.4汽缸、轴承座及滑销系统194.5轴承和油挡224.6汽轮机转子284.7通流部分设备安装314.8盘车装置和减速器344.9汽轮机扣大盖364.10基础二次灌浆及养护384.11质量验收应提交的项目文件395发电机和励磁装置415.1一般规定415.2轴承座及轴承435.3定子435.4发电机转子455.5调整定子位置和封闭端盖475.6氢冷和水氢氢冷发电机的轴密封装置及气体冷却系统485.7进出水支座和冷却器505.8冷却水系统525.9励磁装置545.10质量验收应提交的项目文件546调节保安装置和油系统566.1一般规定566.2电液调节保安装置576.3液压调节保安装置596.4汽门及其传动机构626.5离心式主油泵656.6调节油系统666.7润滑油系统676.8氢冷发电机的密封油系统706.9质量验收应提交的项目文件717汽轮机本体范围的管道727.1一般规定727.2阀门及特殊部件727.3管道安装737.4质量验收应提交的项目文件748辅助设备758.1一般规定758.2凝汽器758.3空冷装置798.4抽气设备828.5热交换器838.6箱罐和除氧器848.7减温减压装置858.8质量验收应提交的项目文件869附属机械879.1一般规定879.2附属机械安装879.3一般离心泵909.4给水泵及其配套装置939.5立式泵969.6 深井泵1029.7空冷风机和水塔风机1039.8旋转滤网1049.9质量验收应提交的项目文件10510桥式起重机、本体保温、化妆板10610.1桥式起重机10610.2汽轮机组设备的保温和涂漆11010.3汽轮机化妆板、平台、梯子和盖板11111汽轮发电机组的调整、启动、试运行11311.1一般规定11311.2附属机械分部试运行11411.3汽水管道的吹扫和冲洗11711.4汽轮机真空系统严密性检查11811.5汽轮机辅助设备试运行11911.6油循环和油系统试运12011.7整套启动试运行一般规定12211.8汽轮机启动前调节系统和自动保护装置的调整和试验12211.9汽轮发电机组启动及空负荷试运行12511.10发电机投氢及氢系统运行12811.11双水内冷发电机和水氢氢冷发电机的试运行12911.12空冷岛热态冲洗12911.13汽轮发电机组带负荷试运行13011.14质量验收应提交的项目文件131附录A 汽轮机台板砂浆垫块施工要求134附录B 汽缸涂料配比135附录C 常用密封材料品种及适用范围136附录D 常用油脂品种及适用范围137附录E 汽轮机螺栓常用材料物理性能139附录F 用钢丝找中心垂弧计算公式140附录G 发电机氢系统严密性试验标准141附录H 机组振动标准143附录J 油质等级标准144标准用词说明146引用标准名录147条 文 说 明148 Table of Contents1General rules.92 Terminologies103Basic provisions.123.1Equipment and apparatus.123.2Civil works.133.3General rules for construction144Steam turbine.164.1General provisions.164.2Requirements for foundation.164.3Soleplate and shims184.4Casing, bearing seat and sliding key system.194.5Bearing and oil baffle 224.6Steam turbine rotor 284.7Installation of equipment in flow passage.314.8Turning gear and speed reducer.344.9Covering of steam turbine.364.10Secondary grouting and curing. 384.11Documentation for quality acceptance.395Generator and excitation device .415.1General provisions.415.2Bearing seat and bearing435.3Stator.435.4Generator rotor.455.5Stator position and cover closing.475.6Shaft sealing and gas cooling system of hydrogen-cooled and water-hydrogen-hydrogen-cooled generator485.7Water inlet/outlet pedestals and cooler.505.8Cooling water system525.9Excitation device.545.10Documentation for quality acceptance.546Control-protecting device and oil system.566.1General provisions.566.2Electro-hydraulic control and protecting device576.3Hydraulic control and protecting device596.4Steam valve and driving a device.626.5Centrifugal main oil pump656.6Control oil system.666.7Lubricating oil system.676.8Sealing oil system of hydrogen-cooled generator706.9Documentation for quality acceptance.717Piping of steam turbine .727.1General provisions727.2Valves and special parts727.3Installation of piping.737.4Documentation for quality acceptance.748Auxiliary equipments758.1General provisions758.2Condenser.758.3Air cooling device 798.4Extraction equipments.828.5Heat exchangers838.6Tanks and deaerator.848.7Attemperator and pressure reducing device.858.8Documentation for quality acceptance.869Accessories.879.1General provisions879.2Installation of accessory machinery.879.3Common centrifugal pumps.909.4Feedwater pump unit939.5Vertical pumps.969.6Deep well pumps.1029.7Air cooling and watercooling fans.1039.8Rotating fiter 1049.9Documentation for quality acceptance10510Bridge crane、casing in insulationenclosure.10610.1 Bridge crane 10610.2 Insulation and painting of steam turbine equipments 11010.3 Enclosure, platform ladder and cover of steam turbine 11111Regulation, start-up and trial run of turbogenerators.11311.1General provisions11311.2Trial run of accessory machinery.11411.3Blowdown and flushing of steam-water pipelines.11711.4Leakage check of steam turbine vacuum system.11811.5Trial run of steam turbine auxiliary equipment11911.6Trial run of oil system and oil flushing12011.7General provisions for entire system start-up and trial run.12211.8Adjustment and testing of the control system and automatic protective devices prior to start-up of steam turbine12211.9Start-up and no-load trial run of turbogenerators12511.10Hydrogen filling of generator and operation of hydrogen system 12811.11Trial run of double water-internally cooled generator and water-hydrogen-hydrogen -cooled generator.12911.12Hot flushing of air cooling system.12911.13Trial run with of turbogenerator load.13011.14Documentation for quality acceptance131Appendix A: Requirements for construction of mortar and pads for S/T soleplate133Appendix B: Mix proportion for cylinder coating. 134Appendix C: Common sealing material types and scope of application.135Appendix D: Common oil and grease types and scope of application136Appendix E: Physical performance of common S/T bolting materials.138Appendix F: Sag calculation formula for centering with steel wire.139Appendix G: Standard for Leakage test of generator hydrogen system140Appendix H: Unit vibration criterion.142Appendix J: Oil quality rating criterion.143Notes on standard words and phrases145Quotation of standards.146Notes on clauses 1471 总则1.0.1 为了加强汽轮发电机组工程施工技术管理，进一步提高工程质量，修订规范本部分。1.0.2本部分适用于火力发电厂汽轮发电机组、燃气蒸汽联合循环汽轮发电机组、核电站汽轮发电机组本体、辅助设备及附属机械的施工。1.0.3汽轮发电机组的施工应依据经批准的设计和设备制造厂技术文件，如需修改或变更，应由设计单位、设备制造厂出具相应的证明文件，办理相关的审批手续。发电厂土建工程除满足本规范电力建设施工技术规范第1部分：土建工程的规定外，特殊要求按本部分相关规定执行。1.0.4汽轮发电机组的施工应按设备订货合同、技术协议及制造厂有效技术文件的要求执行，如合同协议及制造厂无明确要求或要求不全面时，按本部分规定执行。1.0.5汽轮发电机组的施工，除应符合本部分外，尚应执行国家、行业现行有关标准规定。2 术 语2.0.1 椭圆度 ellipticity圆柱形轴或者孔在某一横剖面的不圆度，其数值为该横剖面最大直径与最小直径之差。2.0.2 不柱度 non-cylindricity圆柱形轴或孔通过轴中心线的轴向剖面上下平行线的偏差。其数值为该轴或孔在轴向剖面上最大与最小直径之差。要求为正圆柱体的部件,不柱度表示偏离正圆柱要求的程度。2.0.3 锥度 taper圆锥、圆台形状回转面与基准面的倾斜程度。对于圆锥形状其数值为圆锥基准面直径与圆锥高度的比值，对于圆台形状其数值为上下直径之差与圆台高度的比值。2.0.4 倾斜度 tilt/（坡度 ）tilt (gradient)直线或平面与基准线或基准面相交的倾斜程度。其数值为给定的基准面或线长度内该面或线与基准面或线的最小距离与给定长度的比值。2.0.5 平面度 flatness实际表面偏离标准平面的程度。其数值用实际平面距离标准平面最远点的距离值表示2.0.6 不平行度 non-parallelism两个相互平行的线或面间的不平行的程度。其数值为该二要素间最大与最小垂直距离之差。2.0.7 不垂直度 non-perpendicularity两条轴线、轴线与平面或两平面之间所形成的角度与标准直角之差。以单位长度内标准垂直线或面与所测线或面的最小距离表示,单位/m。2.0.8 径向晃度 radial run out径向晃度表示测量断面所在的轴表面到轴中心线距离的偏离程度。用百分表垂直指向被测断面的轴中心线,转子轴颈在支持面上盘动,被测表面上各点读数的最大与最小值之差,为径向晃度。2.0.9 端面瓢偏 ending run out端面瓢偏表示该端面与轴中心线不垂直的程度。在被测端面接近直径的周边部位,相对180°位置各安放一个垂直于端面的百分表,盘动转子,两表同时指示的最大差值减去最小差值的1/2即为端面瓢偏值。2.0.10 大型水泵 large pumps出口公称直径大于400mm的高压离心泵，以及入口公称直径大于700mm的低压泵。2.0.11 高速水泵 high-speed pumps额定转速高于1500r/min的水泵。2.0.12 可调式汽封 adjustable steam seal可调式汽封是一种随着启动过程中蒸汽压力的逐渐增大而分段闭合的汽封，主要特点：启动时，汽封块张开，使动静部分达到最大间隙，避免了启动过程中由于振动及变形而导致的碰磨。随着机组升速加负荷，汽封块端部闭合，使动静间隙减小，以减少汽封的漏汽量从而提高机组的效率。2.0.13 空冷凝汽器 air-cooled condenser（ACC）简称为ACC，指以空气作为冷却介质，使汽轮机排汽凝结成水的表面式换热器。2.0.14 相对振动 relative vibration是指转轴和相应结构（例如轴承座或机壳）之间的径向位移量的测量值，如无特别说明，本部分中的“轴振动”均指相对振动。2.0.15 绝对振动 absolute vibration是指转轴相对于某一惯性参考系的位移量的测量值。2.0.16 辅机故障减负荷试验 run back test当发生部分主要辅机故障停运，机组最大出力低于给定负荷时，测试控制系统将机组负荷快速降低到实际所能达到的出力，并控制机组在允许参数范围内继续运行能力的过程，称为辅机故障减负荷试验。3 基本规定3.1 设备开箱检验及保管3.1.1 设备到达现场后，应由建设、制造、监理、施工、设备保管等相关单位共同开箱查验设备的规格、数量和外观完好情况，作出记录并经各方签证。对有缺陷的设备和部套应按合同约定进行处理。3.1.2 设备开箱时应检查下列技术文件：1 设备供货清单及设备装箱单；2 设备的安装、运行、维护说明书和相关技术文件；3 设备出厂质量证明文件、检验试验记录及缺陷处理记录；4 设备装配图和部件结构图；5 主要零部件材料的材质性能证明文件。 3.1.3 设备装卸和搬运，除应执行电力建设安全工作规程DL 5009.1的规定外，尚应符合下列规定：1 起吊时应按箱上指定的吊装标识部位绑扎吊索，吊索与起吊物棱角接触受力处应加衬垫物；2 应核查设备或箱件的重心位置，防止设备上的活动部分移位和设备内部积存的液体流动引起重心偏移和倾倒；3 对刚度较差的设备，应采取措施防止变形；4 应核实设备搬运途中经过的路面、桥梁等的运载能力，必要时采取相应的措施，防止发生意外；5 碳钢吊具、吊索不得直接与不锈钢材质的设备接触；6 奥氏体不锈钢和镍基合金材料不得直接与铁素体、铅、锌、汞和其它低熔点元素、合金或卤化物材料接触。3.1.4设备开箱检查应符合下列规定：1 在开箱检查时，应防止损伤和损坏设备及零部件。对装有精密设备的箱件，应注意对加工面妥善保护；2 设备防腐涂料未清理前，不得转动和滑动，清理检查后应用原防腐涂料进行防腐处理；3 需要添加高压顶轴油或密封润滑剂等特殊要求的转动设备，开箱检查时不得盘动；4 设备开箱检查后暂不安装的应重新封闭；露天放置的箱件，应采取有效的防护措施；5装箱设备的配件及专用工具应成套保管。3.1.5 设备管理人员应熟悉设备保管规程和汽轮发电机组设备的特殊保管要求，及时检查存放情况，保持设备完好。3.1.6 设备安装前的保管应符合电力基本建设火电设备维护保管规程DL/T855的规定。核电站常规岛及BOP物项的保管应符合核电厂物项包装、运输、装卸、接收、贮存和维护要求EJ/T 564的规定分级保管。3.1.7 设备和器材应分区、分类存放，标识清晰，并应符合下列要求：1 存放区域应有明显的区界和消防通道，并具备可靠的消防设施和有效的照明；2 大件设备的存放位置应根据施工顺序和运输条件，按照施工组织设计的规定合理布置，以减少二次搬运；3 设备应支垫稳固、可靠，存放场地排水应畅通，并应有防撞、防冻、防潮、防尘和防倾倒等措施；4 存放地点和货架应具备足够的承载能力；6 海滨盐雾地区和含有腐蚀性的环境，应采取特殊措施，防止设备锈蚀；7 仪器、仪表及精密部件应存放在货架上或按要求放置在保温库内；8管材、管件和部件应标识明确、分类存放，避免混淆；9 充氮保护的设备，应定期检查氮气压力及设备密封情况。当压力低于3.5kPa时，应及时补充氮气；10涉及电气、热控及有特殊要求的设备应采取防止小动物进入的措施。3.1.8设备在安装前，如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查确认，并进行处理。3.1.9设备中的零部件和紧固件安装前应按火力发电厂金属技术监督规程DL/T 438和火力发电厂高温紧固件技术导则DL/T 439规定的范围和比例进行光谱、无损探伤、金相、硬度等检验，并与制造厂图纸和相关标准相符。3.1.10 随设备提供的材料应有质量证明文件，在核查中对材料质量有质疑时，应进行复检。3.1.11外委加工和现场加工配制的成品或半成品，应按本部分的有关规定进行检验，合格后方可使用。3.1.12安装就位的设备应加强成品保护，防止设备在安装期间损伤、锈蚀、冻裂；经过试运行的主要设备，应根据制造厂对设备的有关要求，制定维护保养措施，经监理审定后，妥善保管。3.2 土建工程3.2.1 汽轮发电机组安装前期，由监理组织土建专业、安装专业进行图纸会检，明确施工界面及质量责任。3.2.2土建施工期间，安装专业应做如下工作：1 施工准备时，对预留孔洞、预埋件、汽轮发电机组基座以及主要附属设备基础等与安装有关的标高、中心线、地脚螺栓孔位置等重要几何尺寸应进行仔细校核并确认土建与安装的要求相一致；2浇灌前，设备安装单位及安装监理单位应参加基座浇灌前的中间验收工作；3起吊重型设备需要的起吊设施的基础、锚固点以及为超负荷起吊而对建筑结构进行的加固方案，应在土建施工前与设计单位、监理单位和土建施工单位确定；4 主机基础预埋地脚螺栓、锚固板、阀座结构件时，安装单位应预制定位用的金属框架，框架各项几何尺寸的偏差和累计偏差应在允许范围内，并确保混凝土浇灌时不会产生偏移。3.2.3 汽轮发电机组设备基础交付安装应具备下列技术文件：1 设备基础及构筑物的验收记录；2 混凝土强度试验记录；3 建筑物和基础上的基准线与基准点；4 沉降观测记录；5 弹性基础隔振器的预压记录、安装记录。3.2.4 交付安装的土建工程应具备下列条件：1 行车轨道安装完毕，二次灌浆的混凝土已达到设计强度，并经验收合格；2 主辅设备基础、基座浇灌完毕，模板已拆除，混凝土已达到设计强度的70%以上并经验收合格；3 厂房内的沟道施工完毕，一次地坪及进厂房道路施工完毕；4 厂房封闭，屋面止水；5 土建施工的模板、脚手架、剩余材料、杂物和垃圾已清除；6 厂房内的各基础、运行层中心线和标高标识清晰、齐全；7 各层平台、通道、梯子、栏杆、踢脚板和扶手装设完毕且焊接牢固，主机周边孔洞有可靠的临时盖板或围栏；8 厂房内的管沟、泵坑、排水沟及集水井等清洁，排水畅通；9 消防设施可靠；10 影响设备安装的装饰工程已全部完成。3.3 设备及系统安装3.3.1 设备安装应根据下列技术文件进行：1 本部分第3.1.2条所列的制造厂图纸和技术文件；2 设计技术文件；3 施工组织设计中有关专业施工方案和作业指导书。3.3.2 工程技术人员和施工人员应理解并熟悉制造厂图纸、施工图纸及有关技术文件，施工前应进行技术交底。3.3.3 汽轮发电机组的施工场地应按施工组织专业设计合理布置，并符合下列规定：1 临时放置设备和材料的场地应满足相应载荷要求；3 施工地点环境温度宜保持在5以上，当气温低于0时，应采取防寒、防冻措施；4 水、电、照明、压缩空气、氧气、乙炔等力能供应应满足施工需求；5 安全设施、消防设施的设置及易燃、易爆、腐蚀、辐射源的使用存放应符合规定；6 基建施工和生产运行区域的隔离设施应有明显标识。3.3.4起重运输机械的使用与管理，除应符合国家关于特种设备安全监察和起重机安全使用GB/T23723、起重机检查GB/T23724、起重机械使用管理规则TSG Q5001的规定外，尚应符合下列规定：1 起重机的起吊重量、行走速度、起吊高度、起吊速度、提升机构及纵横向行走的极限范围等性能应满足设备安装要求；2 超限设备起吊应进行专项论证，制订专项方案，经监理