炼化工艺技术管理要点.ppt

,1,炼化工艺技术管理要点,2,主要内容,一、炼化工艺管理体系二、炼化工艺管理的内容三、几点思考四、重点工作,3,炼油与化工分公司技术管理,地区分公司技术管理,基层单位技术管理,三个管理层次一套管理标准明确职责分工团队协同攻关,炼油与化工分公司工艺技术管理标准,一、炼化工艺管理体系,炼化工艺技术管理采用由炼油与化工分公司统一指导下，各地区分公司组织实施的管理体系。,4,制定炼化工艺技术管理规定，指导、检查各地区分公司工艺技术管理工作。组织股份公司总部审批项目的预可行性研究、可行性研究报告技术方案的初审。组织炼油与化工分公司权限范围内项目的预可行性研究、可行性研究报告技术方案的审查。组织对现役装置存在的重大工艺技术问题开展技术攻关，组织重大非计划停车和安全事故的技术分析。总体组织和协调炼化工艺优化工作。,炼油与化工分公司是炼化工艺技术管理的主管部门，主要履行以下职责：,5,组织重大炼化新技术的推广应用。组织新技术、新产品、新型“三剂”的重要工业试验工作。负责炼化“三剂”的技术准入，组织技术评价。组织开展达标工作，分解下达考核指标，汇总相关技术报表，开展主要装置对标分析。检查督促地区分公司开展装置技术标定工作。组织编制技术年季月报。跟踪和研究国内外先进的工艺技术和管理经验，整理国内外技术发展信息，开展相关技术调研。组织工艺技术交流，管理炼化专业技术协作组。,6,组织制定本公司的工艺技术管理规章制度，检查、监督各基层单位工艺技术工作并进行考核。组织编报项目预可行性研究、可行性研究报告，技术方案上报炼油与化工分公司预审或审查。组织地区公司权限范围项目的预可行性研究、可行性研究报告审批。组织开展工艺技术攻关。组织开展炼化工艺优化工作。,各地区分公司在炼油与化工分公司的指导下，主要履行以下职责：,7,配合完成新技术、新产品、新型“三剂”的工业试验现场工作。负责本公司“三剂”的技术管理，配合完成“三剂”技术准入工作。组织实施本公司达标及其他竞赛工作。按规定进行装置标定。组织编制技术年季月报并上报炼油与化工分公司。,8,二、炼化工艺管理的内容,炼化工艺技术管理包括现场工艺管理、规程与指标、技术进步、技术报告等内容。,9,基础工作达标管理新技术推广应用工艺技术攻关工艺优化工业化试验工艺变更“三剂”技术,主要内容,10,基础工作,包括操作规程、操作卡、工艺卡片、操作平稳率、工艺记录、交接班记录、技术年季月报、工艺联锁、工艺技术资料、技术台帐、技术标定、工艺纪律检查、工艺技术管理系统、工艺技术交流等14项内容。,11,操作规程的管理操作规程是企业组织生产的技术依据，是生产指挥和岗位操作的技术法规，各级生产指挥和操作人员均需严格执行。地区分公司技术部门负责组织操作规程制（修）订、审核、上报与发布，负责组织操作规程的年度评审。操作规程的管理严格按照炼化企业生产装置操作规程管理规定执行。,12,操作规程的管理要点(一)管理职责1、地区分公司主管技术副总经理是负责操作规程编制与管理工作的主要领导，负责组织操作规程制（修）订、审批。2、技术部门是操作规程的归口管理部门，负责组织操作规程制（修）订、审核、上报与发布，负责组织操作规程的年度评审。3、生产运行部门负责组织操作规程的执行。4、机动设备、质量、安全、环保等管理部门负责组织操作规程相关专业内容的制（修）订，并进行专业审核及执行过程中的监督检查。5、车间（装置）负责操作规程的编制、审查、上报及日常管理，负责审批后操作规程的执行。,13,(二)操作规程的编制原则与方式1、操作规程的编制应遵循以下原则。操作规程必须以工程设计和生产实践为依据，确保技术指标、技术要求、操作方法的科学合理；操作规程必须总结长期生产实践的操作经验，保证同一操作的统一性，成为人人严格遵守的操作行为指南，有利于生产安全；操作规程必须保证操作步骤的完整、细致、准确、量化，有利于装置和设备的可靠运行；操作规程必须与优化操作、节能降耗、降低损耗、提高产品质量、安全环保有机地结合起来，有利于提高装置生产效率；操作规程必须明确岗位操作人员的职责，做到分工明确、配合密切；操作规程必须在生产实践中及时修订、补充不和断完善，实现从实践到理论的不断提高。2、操作规程按以下方式编制。在地区分公司组织下，各装置成立操作规程编制小组，每一个小组必须包括管理、技术、操作三个层次的编制人员至少有四人组成。车间（装置）主任具体组织，经验丰富的技术人员及操作人员（班长、运行工程师和岗位操作人员）参加。操作规程编制过程中，必须坚持集体讨论，在讨论过程中不断修改，最大限度地吸收不同层次的知识和工作经验，保证操作规程正确和可操作。,14,(三)操作规程的内容和编制方法1、操作规程包括工艺技术规程、操作指南、开停工规程、基础操作规程、事故处理预案等章节。2、工艺技术操作规程的内容包括：装置概况：生产规模、能力、建成的时间和历年改造情况；原理与流程：该装置的生产原理与工艺流程描述；工艺指标：包括原料指标，半成品、成品指标，公用工程指标，主要操作条件，原材料消耗、公用工程消耗及能耗指标；生产流程图：工艺原则流程图、工艺管线和仪表控制图、工艺流程图说明。流程图的画法及图样中的图形符号应符合国家标准或行业标准的规定；装置的平面布置图：必须标出危险点、报警器、灭火器位置。必要时可单独画出危险点、报警器、灭火器位置图；设备、仪表明细：将设备、仪表分类列表，注明名称、代号、规格型号、主要设计性能参数等。,15,3、操作指南是正常生产期间操作参数调整方法和异常处理的操作要求，编写要点：以生产期间操作波动的调整为对象，以控制稳定为目标，防止异常波动引起生产事故的发生。首先确定针对的范围和目标，经影响因素分析后确定对象（必须用图），超过目标就认为操作波动，阐述正确的控制方法，最起码要定性描述，最好定量描述，针对可能产生的操作波动，提出应采取的对策措施。最后明确操作参数失控后所对应的事故处理预案。每个控制目标的操作指南应包括：控制范围、控制目标、相关参数、控制方式、正常调整、异常处理。控制范围不能超出工艺卡片规定的范围（大指标），保持与安全阀定压值、参数报警值的差距，不能触及安全限制，预留安全操作空间；控制目标要给定更为严格的指标（小指标），确保操作平稳和优化；控制方式要以文字说明并画出控制回路图。,16,4、基础操作规程是装置进行各类复杂操作的基本操作步骤，主要描述机、泵、换热器、罐和塔等通用设备的开停和切换规程。主要内容包括：各种机泵的开、停与切换，风机的开、停与切换，中、低压冷换设备的投用与切除，关键部位取样等操作程序和注意事项。5、开工规程、停工规程、基础操作规程、专用设备操作规程、事故处理预案等规程的操作步骤需要严格按照统一的格式编制：,17,操作步骤需要严格按照统一的格式编制：分页顺序。操作规程按照以下顺序分页：封面（第一页）、版本记录（第二页）、统筹图、纲要、操作、解释。分级编写。通过纲目分级来携领和建构其内容，分三级编写：A级是规程的纲要，规定了规程的主要操作顺序和状态，对所有稳定状态及该状态下的操作目标进行详细规划，主要用于统筹各个岗位或系统的操作；B级描述详细操作过程，不同状态的过渡和各种具体的操作动作。包括初始状态卡、稳定状态卡、最终状态卡，操作目标以及目标下全部具体操作动作。B级操作步骤的编号与A级对应一致；C级是要点和说明，主要针对操作动作进行解释，为使用操作规程的人员提供必要的说明，包括安全、设备、工艺流程图表等。C级编号与B级对应一致。,18,操作步骤需要严格按照统一的格式编制：操作步骤的语句构成。操作规程编写用语应统一规定，使规程具有通读性，使得对同一个操作动作的描述语言在各个装置的使用者看来，表达的意思都是一样的，不会出现同样一句话在不同装置使用有不同的理解。语句格式为：“（操作者代号）+（操作性质代码）+（谓语动词）+（宾语及宾语补足语）”的语言格式表达要阐述的内容，且每一句话只表明一项动作。一个动作规定了动作的性质、执行人、动作的内容以及要求达到的目的。操作者代号和操作性质代码。分别用M、I、P作为操作者代号表示倒班班长、内操和外操；用“()、”作为操作性质代码，其中“()”表示对某项操作的确认，“”表示对某项具体操作的动作描述，“”表示对安全操作或确认的描述。稳定状态卡。操作步骤进行到规定的稳定状态时，需要插入初始状态卡、稳定状态卡和最终状态卡，并列出进行条件确认的内容。提示卡。操作步骤之间，可根据需要插入提示卡，说明操作过程中的应引起注意的操作事项。提示卡内容必须注意细化、量化，避免原则性提示。,19,6、开工规程、停工规程、基础操作规程和专用设备操作规程，须按下列程序编制：确定稳定状态。按照装置或设备开停过程的特征，规程编写小组集体研究确定装置的稳定状态。在稳定状态之间是具体的操作动作，用于实现稳定状态之间的过渡，将一个复杂而多变的过程分解成简单的状态和简单无误的操作动作，从而实现操作规程的可操作性和准确性。一个装置的稳定状态不宜过多，一般以常规开停工大步骤为基础。分级编写。按照分级编写的要求分别编制A级纲要、B级操作和C级解释。编制统筹图。按照A级的操作步骤，编制开停工统筹图，并安排相应的时间进度，协调开停工过程中各个岗位操作。统筹图中的操作步骤、编号与A级对应一致。,20,7、事故处理预案是装置发生一般生产事故或操作大幅度波动的状态下，避免扩大事故范围，使事故向可控制的方向发展，达到最终的安全受控状态的处理步骤。其作用是帮助操作人员判明事故真相，决策处理目标，明确操作处理方案。内容和要求是：事故名称：每个事故处理预案都要有具体、明确的标题。事故现象：事故发生时最直接表现出来的异常，如异常的声音、气味、报警灯闪烁等等。事故原因：分析导致事故的原因。事故确认：列出确认事故的必要充分条件，对这些条件进行“是”或“否”的判断，从而确定事故的属性。,21,(四)操作规程的审批和使用1、编制小组向车间（装置）主任提交操作规程正式文稿，车间（装置）主任组织装置级审查并签字后，经技术管理部门审核，生产运行、机动设备、安全环保等相关部门会签，报地区分公司主管领导批准后方可生效执行。2、正常生产中，装置操作室除在固定位置摆放操作规程合订本以外，必须以活页形式准备好履行完成审批手续的单行本操作规程，并且按岗位分工分别装订。单行本操作规程包括装置开工规程、装置停工规程、单体设备投（停）用和切换、事故处理预案、装置紧急停工规程等。操作规程中的量化指标必须在操作指南、操作步骤、状态确认等方面与工艺卡片紧密结合，并在单项操作规程单独列出工艺指标的控制范围。3、装置管理人员组成操作规程使用监督指导小组，车间（装置）主任为小组负责人。现场至少有一名监督指导小组成员担任监督指导责任人，随时处理执行中遇到的问题。,22,4、操作规程的执行。操作规程由生产班组执行。操作人员执行具体操作前，由车间（装置）技术人员准备好完成审批手续的岗位操作卡片。班长下达操作指令，运行工程师监督操作规程的执行，遇有问题及时向监督指导责任人汇报。操作过程中，内操指挥外操严格按照操作步骤执行操作，外操执行完成的操作必须汇报给内操，由内操在卡片上做出标记，标记符号为“”或签字。做到操作有监控，步步有确认。使用后的操作卡由车间（装置）收回，按记录或“失效”文件处理。5、对于操作规程未包括的特殊情况，按照操作规程的总体要求，装置可以编制临时操作卡。临时操作卡由车间（装置）主任签字生效，班组执行。使用后的临时操作卡由车间（装置）收回，按记录或“失效”文件处理。车间（装置）根据实际需求确定临时操作是否纳入正常操作规程的管理。,23,6、对生产过程中难以用规则语言来描述的操作行为可以采用操作规定的方式来进行表达，与操作规程具有相同的效力。其中：长期操作规定。长期操作规定的每条内容只能规定一项操作，尽量达到简洁、明确、具体的要求；必要时可以将有关的图表编写在操作规定中；长期操作规定可以多次使用，长期有效。定期操作规定。每个定期操作规定必须设定定期操作的日期和时间；定期操作规定可根据需要编制支持性文件。支持性文件为操作规程时，须以操作卡的形式使用和管理。临时操作规定。临时操作规定在规定的时间内（填写在有效时间栏内）有效；临时操作规定由车间（装置）主任批准生效，各相关班长必须签字确认；临时操作规定超过规定的有效时间必须及时从现场撤出。,24,7、操作卡按下列要求分别以活页形式放置在控制室的资料柜中，须注明名称，并以不同颜色的文件夹加以区分：操作规程（合订本）整体出版；事故处理预案保存在红色文件夹内；临时操作规定不设封面，存放在绿色文件夹内；开工规程、停工规程、单体设备操作卡等单项操作规程分别放在不同的蓝色文件夹内。,25,(五)操作规程的评审和修订1、操作规程使用前的评审装置大检修开停工规程使用前，必须由技术主管部门组织评审、会签。装置进行技术或设备改造后，必须由技术主管部门组织对相应的操作规程进行评审、会签。2、操作规程的修改操作规程使用过程中的修改。操作规程执行过程中需要修改时，必须由车间（装置）主任签字确认。修改内容记录在操作规程对开的空白页上，并标上对应的操作序号。重要调整需要集体研究决定。开停工、事故处理预案、单体设备等单项操作规程使用一次后，须将修改内容补充完善到操作规程正本中。操作规定也要根据实际情况及时修改。对安全生产影响较大并且车间（装置）无权独自确认的修改内容，按该操作规程的原会签程序重新组织会签。3、新改扩建装置首先编制操作规程（试行）版，试用一年后，更新为正式操作规程。4、操作规程每年评审一次，确认操作规程的修改和补充完善的内容。5、操作规程每五年全面修订一次，重新审批、出版和发放。,26,操作卡的管理装置操作卡包括装置岗位操作卡、装置开工操作卡、装置停工操作卡、专用设备操作卡、事故处理操作卡、单项作业操作卡、通用设备操作卡、其它操作卡等八种。操作卡的管理严格按照炼化企业生产装置操作规程管理规定执行。,27,操作卡管理要点1、地区分公司技术部门是工艺卡片的归口管理部门，主要负责：确定工艺卡片的分级原则、编制内容、语言和格式；工艺卡片制（修）订、审核、会签、发布和保存；工艺卡片的日常管理，确保工艺卡片的有效性、适宜性；监督、检查工艺卡片的使用。2、相关专业（安全、运行、环保、质量、机动等）负责工艺卡片的专业审查及监督检查，其中：工艺指标由运行主管部门监督执行和检查；设备指标由机动主管部门监督执行和检查；安全环保指标由安全环保主管部门监督执行和检查；产品质量指标由质量管理部门监督执行和检查。3、车间（装置）负责工艺卡片的具体编制和执行，对运行中存在的问题提出修改意见。,28,工艺卡片的管理工艺卡片是安全生产、满足工艺要求的重要保障措施，在生产组织和操作过程中要严格执行工艺卡片，不得随意更改。地区分公司技术部门负责确定工艺卡片的分级原则、编制内容和日常管理，监督、检查工艺卡片的使用情况。工艺卡片的管理严格按照炼化企业工艺卡片分级管理规定执行。,29,工艺卡片的管理工艺卡片是安全生产、满足工艺要求的重要保障措施，在生产组织和操作过程中要严格执行工艺卡片，不得随意更改。地区分公司技术部门负责确定工艺卡片的分级原则、编制内容和日常管理，监督、检查工艺卡片的使用情况。工艺卡片的管理严格按照炼化企业工艺卡片分级管理规定执行。,30,工艺卡片管理要点工艺卡片的编写与管理1、工艺卡片指标来源于装置原设计的基础数据、装置改造设计（技改技措）的基础数据、装置长周期运行的限制条件、装置标定数据、产品质量指标控制、环保达标排放要求等。2、工艺卡片内容包括：装置名称、工艺卡片编号、原料及化工原材料质量指标、装置关键工艺参数指标、动力工艺指标、装置成品及半成品质量指标、装置消耗指标、环保监控指标、主要技术经济指标、指标分级标志、主管领导及部门签字、执行日期。3、按照安全、环保、质量、运行、设备、动力全面受控的原则，依据指标的影响程度和范围，将工艺卡片指标分为地区分公司级、部门（厂）级、装置级三级控制指标。其中：地区分公司级控制指标（在分级一栏中填写“公司级”）。地区分公司级控制指标是指直接影响到企业环保达标排放、产品出厂合格、确保装置安全运行的重要控制指标。主要包括：关键控制工艺指标；关键环保监控指标；装置产品质量控制指标；装置重要公用工程系统指标。部门（厂）级控制指标（在分级一栏中填写“部门或厂级”）。部门（厂）级控制指标是指影响装置经济技术水平的主要控制指标。主要包括：主要工艺运行指标；主要设备运行指标；原料质量控制指标。装置级控制指标（在分级一栏中填写“装置级”）。装置级控制指标是指“装置平稳运行控制指标”，是指保证装置平稳运行、操作调整受控的指标。主要包括：工艺操作平稳运行指标和设备操作平稳运行指标。,31,4、工艺卡片按以下程序审核、审批：车间（装置）主任审查；相关部门会签；技术部门主管领导审核；地区分公司主管领导批准。5、临时工艺卡片管理按以下规定执行：新装置开工初期可以使用临时工艺卡片，试行半年，生产工艺运行稳定后，修订为正式的工艺卡片；临时工艺卡片的审批、生效程序等同工艺卡片；临时工艺卡片必须有时间限制，过期自动作废。6、工艺卡片版式规格采用8459.4厘米纸张纵向布置，原则安装在框内，摆放在装置操作室的明显位置，根据需要可采用两个或多个镜框。7、车间（装置）必须保存经过审批后的工艺卡片原件。新版工艺卡片审批生效后，旧版工艺卡片必须从原存放地注销，技术主管部门负责检查。8、工艺卡片的编号、装订和发放由技术主管部门负责。二次发放的工艺卡片按文件控制程序的要求进行管理；所有最新版本工艺卡片均统一在技术主管部门的专用计算机内保存,并由专人管理。,32,(三)工艺卡片的监控1、工艺卡片由公司、部门（厂）、车间（装置）、班组实行四级监控；指标管理由公司、部门（厂）、车间（装置）根据分级原则实施三级管理。2、装置工程师应随时跟踪工艺卡片的执行情况，并处理执行中遇到的问题。3、班长、运行工程师、内操、外操需熟记工艺卡片指标，在操作控制过程中随时与DCS、现场指标对比，确保工艺卡片指标得到有效控制。班组运行工程师具体负责班组工艺卡片执行情况的检查与监督。4、出现操作指标超出工艺卡片控制范围，必须按操作指南要求做出调整，并及时按超出指标级别报告相应管理部门，由相应管理部门组织检查超限原因，提出纠正措施，杜绝再次发生超指标的现象。如果某一操作指标多次或连续超工艺卡片控制范围，主管该级指标的管理部门要向上一级管理部门汇报，并组织查找深层次原因，落实措施，消除超指标现象。,33,(四)工艺卡片的变更和修订1、工艺卡片原则上每年评审、修订一次，修订程序按本规定执行。修订的工艺卡片未执行前，原工艺卡片有效。装置每次大检修后，技术主管部门组织相关部门对该装置检修前的工艺卡片进行评审，确定工艺卡片的有效性。装置进行技术或设备改造后，技术主管部门组织相关部门对工艺卡片进行重新修订。2、工艺卡片中控制指标的变更案以下要求办理：工艺卡片中地区分公司级控制指标变更，须由装置填写文件变更审批单，说明变更的内容及理由，交部门（厂）的主管领导审定后，报地区分公司主管领导批准执行。工艺卡片中部门（厂）级控制指标变更，须由装置填写文件变更审批单，说明变更的内容及理由，交部门（厂）的主管领导审定、批准后执行，并报技术主管部门备案。工艺卡片中装置级控制指标变更，须由装置填写文件变更审批单，说明变更的内容及理由，经车间（装置）主任批准上报技术主管部门备案后执行。装置和相关部门应根据现场设备运行状态、运行周期、存在隐患、方案调整等状况，及时提出指标的修订意见，保证工艺卡片的适宜性、有效性。工艺卡片指标变更审批单应和工艺卡片一起保存，并随工艺卡片换版而自动作废。,34,操作平稳率管理提高装置平稳操作水平，是确保装置运行受控、加强装置生产运行管理的重要措施。地区公司生产技术部门负责操作平稳率的统计和考核。操作平稳率的管理严格按照炼化企业操作平稳率管理规定执行。,35,工艺记录的管理工艺记录的管理严格按照炼化企业工艺记录管理规定执行。,工艺记录的管理要点(一)原始记录应由相关岗位人员填写。岗位操作记录和交接班日记由规定的岗位操作人员填写，日常管理由车间（装置）工艺技术人员负责。(二)采用DCS控制的装置，操作数据部分可用计算机进行打印，存档保存。技术管理部门应定期对装置工艺记录的记录、收集、保存情况进行检查与考核。(三)不管是否采用DCS控制，操作人员必须按时手工填写工艺记录。,36,(四)操作记录和交接班日记的填写执行以下规定：操作记录和交接班日记应真实记录生产实际状况；操作记录应在规定时间内填写；交接班日记和操作记录不得涂改和刮改，若出现笔误，应用“”横线划改；交接班日记和操作记录须用蓝黑墨水或碳素墨水使用仿宋体书写；操作记录必须保持整洁干净；操作记录应签名；交接班日记必须把当班本岗位情况详细记录下来，向下班交待清楚，不得故意隐瞒实情；交接班后接班者必须在交接班日记上签名，并记录接班时本岗位情况。(五)技术管理部门应定期对装置工艺记录进行检查，车间（装置）应指定管理人员定期对工艺记录进行检查并签字。(六)车间（装置）技术人员应及时收集记录，防止遗漏、积攒，并按日期顺序整理好，在安全场所分类放置并加以标识，以便于检索、存取。(七)装置工艺记录内容包括：装置主要操作参数数据记录；分析记录：原料、半成品和产品质量分析；装置外排污水分析；锅炉水质分析、机组润滑油分析等项；装置物料平衡记录；主要能源及原材料消耗记录；主要化工原材料分析与使用记录；装置长周期运行关键控制数据、装置隐患部位监控数据。,37,(八)运行工程师交接班记录包括以下内容：装置加工计划完成情况及分析；装置馏出口质量指标完成情况及分析；装置工艺方案执行情况、操作调整情况、操作变动确认情况；装置的能源消耗情况；装置运行情况简述；本班运行控制过程中存在的问题及解决情况；交班时存在的技术问题。(九)班长交接班记录包括以下内容：接班情况，主要包括重点部位预检情况；本班工艺卡片执行情况；重点部位、隐患部位监控情况；原料切换、生产方案变化情况；上级指令执行情况；设备运行情况，包括动设备、静设备、控制仪表；安全、消防设施及现场安全状况；环保及现场环境卫生情况；劳动纪律及班组成员出勤情况；其他需要说明的情况，包括工器具交接等。(十)增、减新的装置工艺记录，需由使用单位提出申请，经技术管理部门审核批准后，进行登记、编号后方可印制下发。,38,交接班记录管理交接班记录包括班组交接班记录和运行工程师交接班记录。运行工程师交接班记录的管理严格按照炼化企业工艺记录管理规定执行。,39,技术年季月报的管理技术月报由装置工艺技术人员编写，装置负责人审查后报分厂，分厂汇总后报分公司主管部门。地区分公司技术季报、年报由技术管理部门编写，经公司主管领导审批后，季报应于季后第一个月末上报炼油与化工分公司，年报在次年元月末上报。技术年季月报的管理严格按照炼化企业技术年季月报管理规定执行。,40,技术年季月报的管理要点(一)技术月报由车间（装置）工艺技术员编写，经车间（装置）主任(或技术负责人)审查后报技术管理部门。(二)技术管理部门汇总、审查各车间（装置）技术月报，对上报问题进行分析和反馈。(三)技术月报包括以下内容:装置生产数据（报表形式）,包括:当月及累计生产计划完成数据（包括加工量、产品收率、产量和主要技术经济指标）；操作平稳率；主要化工原材料消耗数据；装置燃料、动力等能耗数据；环境保护及有关监测数据；达标数据。工艺技术分析（为技术月报的重要内容）,包括:当月及累计生产计划完成情况分析；产品质量情况分析；操作平稳率（包括生产操作异常波动）分析；主要化工原材料消耗对比分析；能耗对比分析情况；非计划停工次数及原因综述；事故分析；环境保护及有关监测数据分析；技术改造项目完成情况；装置检修及改造前后开、停工情况分析；对装置出现的生产技术问题提出整改方案或建议。,41,技术年季月报的管理要点(四)装置技术季报及年报由车间（装置）技术人员编写，技术负责人和车间（装置）主任审查后报公司技术部门。地区分公司技术季报及年报由技术管理部门编写，经公司主管领导审批后上报，季报应于季后第一个月末报出，年报在次年元月末报出。(五)技术季报、年报的内容包括:本季、本年生产概况；生产计划完成情况分析（包括加工量、产品收率、产量和主要技术经济指标）；装置生产的操作技术分析；产品质量情况及原因分析；主要原材料消耗及变更情况进行分析；科技成果及项目完成进度，新产品开发情况；技术改造、技术革新和合理化建议实施情况总结（重大成果应有专题总结）；工艺技术管理改进和工艺纪律情况；能源、动力消耗情况及分析；装置生产非计划停工、事故原因分析和整改措施落实情况；装置达标数据统计及情况分析。,42,工艺联锁的管理联锁采用分级管理，一级联锁由地区分公司管理，二、三级联锁由分厂或车间（装置）管理。工艺联锁、报警变更必须经过安全评估，由工艺技术、机动设备管理及安全部门审核，分厂或分公司主管领导审批后执行。工艺联锁的管理严格按照炼化企业自动化联锁保护管理规定执行。,43,工艺联锁的管理要点(一)地区分公司必须明确公司、分厂联锁归口管理部门；负责组织技术、设备管理部门对联锁切除/投用申请、联锁变更申请进行审核；负责联锁管理规定实施过程的监督、检查；负责联锁管理台帐的建立。(二)车间（装置）负责联锁切除/投用、联锁变更的申请；负责建立健全本车间（装置）的联锁管理台帐。(三)仪表维护单位负责联锁切除、投用、变更的具体实施和仪表联锁管理台帐的建立。(四)联锁分为以下三级：一级联锁：联锁动作造成单套或多套装置停工的联锁。二级联锁：联锁动作造成装置局部或全工段停工、其影响面次于一级联锁。三级联锁：联锁动作造成工段局部停工，其影响面次于二级联锁。,44,(五)联锁采用分级管理，一级联锁由地区分公司管理，二、三级联锁由分厂（车间）管理。(六)联锁切除/投用或联锁变更的工作程序：由工艺车间（装置）提出联锁切除/投用或联锁变更的申请（办理申请票，见附表一），经技术、设备管理部门会签、审核，总工程师审批签字后，生产运行处对系统条件进行确认，仪表维护单位填写工作票，按票工作。(七)工作票内容应有工作计划、实施方案、检查确认。(八)联锁切除/投用或变更前，车间（装置）需进行风险评价，并制定相应的防范措施及应急预案，在联锁切除/投用申请票、联锁变更申请票中填写。(九)操作盘（台）面上联锁开关（自动/手动、正常/旁路）的切除与投用须办理工作票，由工艺、仪表进行投用和切除前的确认。车间（装置）内操按照工艺操作规程、工艺卡片的内容进行操作。操作时班长必须监护，生产运行处对外部条件进行确认。(十)装置上的联锁切除状况，值班操作人员做为交接班内容之一交接清楚并做好记录，并将联锁切除后的风险处理预案纳入正常预案管理。,45,(十一)装置开工前，车间（装置）、仪表维护单位对联锁动作试验确认，填写联锁试验确认单（见附表三），由分厂组织有关部门对联锁系统进行检查。(十二)联锁动作后，必须查明原因，投用前必须确认。(十三)地区分公司分级设立联锁管理台帐。工艺车间（装置）应将联锁的切除、投用及变更情况及时登记。联锁实施单位定期将联锁投用、切除、变更情况上报上一级管理部门。(十四)联锁报警设定值一览表必须按受控文件管理。地区分公司所属分厂负责本单位联锁报警设定值一览表的修订。联锁报警设定值一览表每三年修订一次；在修订期内变更的，分厂主管部门要以受控文件形式下发到车间（装置）。(十五)联锁主管部门应定期对下级单位的联锁管理和执行情况进行检查与考核。,46,工艺技术资料的管理工艺技术资料包括：各级工艺技术管理制度汇编；生产装置工艺技术规程；生产装置操作规程；工艺卡片；专题(项目)技术总结；操作图；装置技术标定方案、装置技术标定报告；新产品开发及总结；技术攻关开题报告及总结；新“三剂”试用方案及总结。,47,技术台帐的管理地区分公司各级工艺技术管理部门应根据自身需要建立健全技术台帐，各装置必须建立健全以下技术台帐：工艺参数及操作平稳率台帐、工艺联锁、报警管理台帐、“三剂”管理台帐、技术改造项目台账、装置大事记等。,48,技术台帐的管理要点(一)工艺技术台帐包括过程管理的原始记录、报表，形成的各类报告等。(二)企业各级工艺技术管理部门应根据自身需要建立健全技术台帐，各运行部(装置)必须建立健全以下技术台帐：工艺技术台帐(包括技术经济指标完成情况，加工量、收率、产量、质量完成情况，主要原材料、燃料、动力及能源消耗情况等)；工艺参数检查台帐；工艺参数控制指标变更台帐；工艺技术管理考核、检查台帐；工艺联锁、报警管理台帐(包括工艺联锁、报警清单，工艺联锁、报警变更记录，工艺联锁摘除和复位记录，工艺联锁、报警检验记录等)；工艺技术月、季、年报；三剂管理台帐；工艺操作指令台帐(临时方案等)；技术改造项目台账；工艺事故、事件台帐；装置大事记；工艺技术分析会记录；操作记录。(三)各分公司必须建立技术台帐管理制度，建立健全各类技术台帐，明确各类台帐保存期限。技术台帐必须建立目录、集中管理、顺序摆放、专柜保存。技术台帐保存期满，必须列出清单，由分厂主管部门批准销毁。,49,技术标定的管理(一)主要生产装置应定期进行技术标定，要求至少每三年标定一次；其它装置根据需要，适时进行技术标定。(二)以下情况必须进行标定，并须将标定报告通过工艺管理系统上报炼油与化工分公司：,1.新装置投产后；2.装置重大技术改造前后；3.重要原料（原油）和催化剂首次工业应用前后；4.新产品新牌号指标和生产技术定型后。,50,工艺纪律检查的管理工艺纪律管理内容：装置工艺卡片执行情况；装置操作规程、开停工程序（或方案）、开停工规程、事故处理预案、工艺调整方案制定和执行情况；装置交接班、巡回检查情况；装置各类工艺记录情况；装置工艺联锁投用情况；装置工艺技术资料保存、管理情况；装置各类工艺技术报表完成情况；装置工艺技术问题分析解决情况；操作变动的确认情况。工艺纪律检查的管理严格按照炼化企业工艺纪律检查管理规定执行。,51,工艺纪律检查的管理要点(二)生产工艺调整应按以下要求执行：调整前应编制调整方案，经讨论确认后，经技术管理部门、生产管理部门、机动部门和安全部门会签，报主管领导审批后执行。调整方案内容包括：调整目的、原材料特征、产品分布、质量要求、工艺条件、操作方法、原材料消耗、安全措施、环保措施等方面；技术管理部门主管人员负责监督生产工艺调整执行情况。,52,(三)生产隐患预案管理生产隐患是指装置正常运转时，由于某种生产工艺或设备等处于非正常状态，可能引起的装置全部（或局部）停工、产品出现质量事故、着火爆炸或泄漏等事件；生产工艺方面存在的生产隐患，由技术管理部门负责组织相关部门及相关装置编制预案，分析情况，确定退守状态。设备方面的隐患及安全方面隐患分别由设备和安全环保管理部门负责。生产隐患预案是指为了防止隐患发作而采取的有针对性的监护运行方案，以及隐患发作后，为了防止事态进一步扩大而采取的应急方案；生产隐患预案由装置组织实施，技术、设备和安全环保管理部门负责对各自专业范围内的生产隐患预案的实施情况进行监督检查。应建立生产隐患台帐，内容包括生产隐患预案名称、隐患发现时间、隐患消除时间、隐患存在期间预案实施负责人。各装置对生产隐患不得隐瞒，应及时向生产、技术部门及相关部门汇报，以便于及时采取措施。,53,(四)技术主管部门负责对各装置工艺纪律的执行情况进行监督、检查和考核。(五)技术主管部门牵头组织每季度至少进行一次工艺纪律检查，并认真总结检查情况，给出明确考核意见。(六)车间（装置）每周至少进行一次工艺纪律检查，并建立检查记录。(七)装置技术人员每天对班组的工艺纪律进行检查，并在交接班本上签字。(八)工艺纪律检查的方式可根据每次检查目的不同而不同，主要分为三种方式：检查记录情况、检查现场状态、检查DCS运行参数。,54,工艺技术管理系统炼化工艺技术管理系统是炼化生产工艺管理平台，工艺技术管理的相关文档、数据通过该平台存档和上报。各地区分公司通过工艺技术管理系统对操作规程、工艺卡片、标定方案、标定报告、技术年季月报、操作卡、工艺台帐、历年大事等技术文档进行上报和存档管理。各地区分公司通过工艺技术管理系统每月初8日前上报上月炼化装置技术经济指标、产品产量、原燃料消耗、加热炉月报等数据。,55,工艺技术交流工艺技术管理部门根据业务需求和技术需求，有针对性组织工艺、技术攻关、工艺优化、三剂等工艺技术交流。炼油与化工分公司每年组织系统内分专业、专题的技术交流，促进技术进步。,56,达标管理,第一条达标考核分装置达标考核和专业达标考核。（一）装置达标考核内容包括产量、物耗（或产品收率）及加工损失率、能耗、产品质量合格率、环保综合合格率、非计划停工次数及时数、大检修周期、安全事故等指标。（二）专业达标分炼油、化工两个专业。炼油专业达标考核内容包括：全厂综合能耗、全厂综合商品率、综合损失率、单位能量因数耗能、吨油新鲜水消耗、高附加值产品产率。化工专业达标考核分乙烯、合成氨。乙烯专业达标考核能耗、双烯收率、乙烯加工损失率；合成氨专业达标考核综合能耗。第二条炼油与化工分公司和各地区分公司成立达标工作领导小组及其办公室，负责达标工作的领导、组织、协调与日常管理。,57,第三条达标年度考核指标由炼油与化工分公司在上一年度12月底下达。考核包括达标指标和达标管理工作考核两部分，考核于次年1月份进行。（一）达标指标考核 装置达标标准为装置所有单项指标全部达标。专业达标标准为纳入股份公司达标考核范围的所有装置全部达标、专业达标指标完成考核要求。（二）达标管理工作考核 达标管理工作考核是考核地区分公司对达标工作的组织管理工作和实施措施。地区分公司应定期向炼油与化工分公司报送达标报表和相关报告，不按时提交或提供虚假报表、严重漏报相关信息者，达标考核不通过。,58,新技术推广应用,第一条新技术推广应用主要指除重大基础建设项目外，用于提高生产技术水平的新技术。第二条炼油与化工分公司统筹安排各地区分公司的新技术推广应用工作。第三条地区公司应采用国内外行业成熟有效的新技术。第四条新技术推广应用工作流程(一)炼油与化工分公司下发炼化新技术推广应用指南。地区分公司根据炼化新技术推广应用指南提出应用申请，编制初步技术方案，经地区分公司主管领导批准后，上报炼油与化工分公司审核、备案。(二)对于未在炼化新技术推广应用指南中列出的新技术应用项目，地区分公司必须进行相关调研，形成调研报告，与技术方案同时上报炼油与化工分公司。(三)炼油与化工分公司同意立项后，地区分公司按照项目管理相关规定组织实施。(四)项目实施后，地区分公司组织技术标定并形成新技术应用总结，上报炼油与化工分公司备案。,59,工艺技术攻关,第一条工艺技术攻关是指为解决影响装置运行、产品结构、经济效益、新产品开发、产品质量等技术问题组织的攻关。工艺技术攻关包括工艺技术改造、技术改进、技术引进等工作。第二条生产技术管理部门应全过程参与攻关项目的立项、技术方案审查、生产准备组织和技术标定，并负责技术方案把关；参与非计划停车和事故技术分析，落实相应的整改措施。第三条对于影响重要技术经济指标的项目，属于股份公司投资管理规定(试行)(石油计2008380号)一、二、三类项目地区分公司须将预可行性研究、可行性研究报告的技术方案上报炼油与化工分公司初审（一、二类）或审查（三类）。,60,工艺技术攻关,第四条对于需要引进的国内外技术，地区公司在上报可行性研究报告前须进行技术和经济比选，形成技术方案，并上报炼油与化工分公司审查、备案。第五条攻关项目完成后，地区分公司应形成技术总结，报炼油与化工分公司备案。,61,工艺优化,第一条炼油与化工分公司总体组织和协调工艺优化工作。第二条地区分公司在炼油与化工分公司的指导下组织本地区分公司的工艺优化工作。(一)应根据原料、市场、效益等变化情况及时调整产品方案、装置负荷等技术方案，实现工艺优化。(二)对于涉及新建装置流程及现有装置流程、原料结构、产品方案改变的优化工作，实施前须将技术方案上报炼油与化工分公司审查。(三)优化工作完成后，地区分公司形成总结，报炼油与化工分公司备案。,62,工业化试